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- Tratamiento Secundario
Este filtro está constituido por piezas de material plástico de alta superficie específica
donde se desarrolla y adhiere un cultivo bacteriano llamado biopelícula o biofilm. El
agua residual pretratada o decantada es rociada sobre el filtro, entrando en contacto
con las bacterias que degradan la contaminación.
Entre otras, los lechos bacterianos presentan las siguientes ventajas:
Funcionamiento estable.
Explotación sencilla.
No requiere recirculación de lodos.
La demanda energética es inferior a la de los procesos de fangos activos o
cultivo en suspensión.
El agua residual debe estar libre de sólidos grandes que podrían obstruir los poros del
lecho. Por tanto, se requiere que el agua residual bruta se someta a pretratamiento y
tratamiento primario.
El agua bruta pretratada es rociada sobre el lecho. En el seno de éste, el agua residual
entra en contacto con la biopelícula y con el aire, permitiendo la disolución del oxígeno
del aire en el líquido y su transferencia por difusión a la biopelícula junto con los
nutrientes presentes en al agua residual. Además, el aire entra en contacto directo con
la biopelícula, ya que el lecho no debe ser inundado. Así, las bacterias de la biopelícula
incorporan la materia orgánica que lleva el agua a su metabolismo para generar nuevo
tejido celular y mantener su actividad vital.
En algunos casos, el agua que sale del lecho arrastra parte de esa biopelícula en forma
de fango. Para obtener un efluente clarificado, ese fango es separado por decantación.
Baja carga
Se diseñan para carga hidráulica de 1.1 a 4.3 m3/m2*día y orgánica desde 0,08 hasta
0,4 kg DBO5/m3*día. Por lo general, se dosifican de forma intermitente con sifones
automáticos o por bombeo periódico. El intervalo entre dosis variará con el caudal de
aguas residuales, pero debe ser lo suficientemente corto para evitar que el lecho se
seque. En algunos casos puede ser necesaria una recirculación del agua tratada.
Durante el funcionamiento normal, se desarrolla una biopelícula de un cierto espesor
hasta que un cambio de temperatura o de caudal a través del filtro provoca el
desprendimiento de parte de ella. El fango se producirá en bajas cantidades, pudiendo
ser admisible su arrastre por el efluente del lecho, lo que hace innecesaria la
decantación secundaria.
Media carga
Normalmente, se dimensionan para tratar cargas orgánicas de 0,24 a 0,48 kg
DBO5/m3*día e hidráulicas de 4 a 10 m3/m2*día, incluyendo la recirculación.
Alta carga
Los lechos de alta carga se diseñan para cargas orgánicas de 0,4-4,8 kg DBO5/m3*día
e hidráulicas de 10 a 36 m3/m2*día, incluyendo la recirculación. Están diseñados para
recibir aguas residuales continuamente. La alta carga hidráulica aplicada se logra
mediante la recirculación de las aguas residuales que ya han pasado a través del
lecho. Esta elevada carga produce desprendimiento erosivo continuo de biopelícula. El
fango producido es separado por decantación.
Los biodiscos pueden diseñarse de uno o varios módulos y a su vez cada módulo se
dispone en etapas o secciones, generalmente no menos de tres. El agua entra en la
primera etapa y avanza hacia las siguientes, cada una con un mezclado completo en la
cual tiene lugar la degradación de la DBO, al mismo tiempo que los microorganismos
consumen oxígeno, se produce el crecimiento de la biopelícula y ocurre el
desprendimiento de biomasa, todo ello en equilibrio dinámico.
Las etapas se comunican entre sí, permitiendo el paso del flujo de agua, usualmente en
paralelo al eje que sustenta los discos, pero también puede fluir en sentido
perpendicular. Además, se debe acoplar un sedimentador primario y otro secundario.
Cuando se trata de pequeños caudales pueden emplearse sistemas de biodiscos
compactos que ya poseen incorporado el sedimentador secundario.
Principales ventajas y desventajas de la tecnología
Ventajas
Admiten grandes fluctuaciones en la carga hidráulica y orgánica.
El requerimiento de área de tratamiento es menor que el de otras tecnologías de
tratamiento biológico de aguas residuales.
Es de estructura modular, lo que permite flexibilidad en el diseño.
El consumo energético es relativamente bajo, por tratarse de materiales de poco
peso y su reducida velocidad de giro.
El sistema, bien operado, casi no genera ruidos y no produce malos olores.
Puede ser eficaz como complemento a otros sistemas de tratamiento.
Alta eficiencia de remoción de carbono y nitrógeno.
Tiempos de retención cortos.
Bajos costos de instalación, operación y mantenimiento.
Lodos de buena sedimentabilidad.
Generalmente no necesita recirculación de efluente ni de lodos.
No requiere personal especializado para el mantenimiento que controle las
constantes del proceso, ya que se autorregula con facilidad.
Su impacto ambiental negativo es bajo
Desventajas
El proceso es relativamente nuevo y los parámetros de diseño no se encuentran
bien definidos.
No es fácil definirlo con un modelo matemático simple debido a que están
presentes en el proceso tres fases: gaseosa, líquida y sólida.
El proceso que tiene lugar demora en alcanzar estabilidad.
Elevado costo de inversión, aunque puede compensarse con el bajo costo de
operación.
4.6 Biomedia
Descripción y Función
Sistema natural, orgánico y libre de químicos que utiliza los recursos de la naturaleza
para reducir las aguas residuales a un líquido transparente e inodoro. Los
microorganismos se adhieren a los medios de proceso sumergidos, formando una
"Biomasa" lista para tratar de manera rápida y eficaz las aguas residuales.
• Aerobias.
• Anaerobias.
• Facultativas.
• Maduración.
Lagunas aerobias.
Reciben aguas residuales que han sido sometidos a un tratamiento y que contienen
relativamente pocos sólidos en suspensión. En ellas se produce la degradación de la
materia orgánica mediante la actividad de bacterias aerobias que consumen oxigeno
producido fotosintéticamente por las algas.
Son lagunas poco profundas de 1 a 1.5m de profundidad y suelen tener tiempo de
residencia elevada, 20-30 días (Romero, 1999).
Las lagunas aerobias se pueden clasificar, según el método de aireación sea natural
o mecánico, en aerobias y aireadas.
Lagunas facultativas.
Son aquellas que poseen una zona aerobia y una anaerobia, siendo
respectivamente en superficie y fondo. La finalidad de estas lagunas es la
estabilización de la materia orgánica en un medio oxigenado proporcionando
principalmente por las algas presentes (Rolim, 2000).
En este tipo de lagunas se puede encontrar cualquier tipo de microorganismos,
desde anaerobios estrictos, en el fango del fondo, hasta aerobios estrictos en la
zona inmediatamente adyacente a la superficie. Además de las bacterias y
protozoarios, en las lagunas facultativas es esencial la presencia de algas, que son
las principales suministradoras de oxígeno disuelto (Rolim, 2000).
Lagunas de maduración.
Las lagunas de maduración suelen constituir la última etapa del tratamiento, por
medio de una laguna facultativa primaria o secundaria o de una planta de
tratamiento convencional, debido a la eliminación de agentes patógenos, si se
reutiliza el agua depurada (Rolim, 2000).
4.8 Zanjas de oxidación
Una zanja de oxidación es una modificación del sistema biológico de tratamiento con
lodos activados que utiliza un tiempo extenso de retención de sólidos (solids retention
times, SRT) para la remoción de compuestos orgánicos biodegradables. Las zanjas de
oxidación funcionan normalmente como sistemas de mezcla completa, pero pueden ser
modificados para simular las condiciones de flujo en pistón (Nota: a medida que las
condiciones se aproximan al flujo en pistón se debe utilizar la difusión de aire para
proporcionar mezclado suficiente, pero en ese caso el sistema ya no opera como una
zanja de oxidación).
Los sistemas de tratamiento típicos con zanjas de oxidación tienen una configuración
de anillo, óvalo o tanque en forma de herradura dentro de los cuales se encuentran uno
o múltiples canales. Por esta razón las zanjas de oxidación se denominan comúnmente
con reactores de tipo carrusel. Aireadores montados en forma vertical u horizontal
proporcionan la circulación del agua, la transferencia de oxígeno y la aireación en las
zanjas.
Una zanja de oxidación también puede ser operada para lograr desnitrificación parcial.
Una de las modificaciones de diseño más comunes para mejorar la remoción de
nitrógeno se conoce como el proceso modificado de Ludzack-Ettinger (MLE). En este
proceso, según se ilustra en la Figura 2, un tanque anóxico se añade aguas arriba de la
zanja en conjunto con licor mezclado de recirculación procedente de la zona aeróbica
para obtener altos niveles de desnitrificación. En el tanque aeróbico, las bacterias
autotróficas (nitrificadoras) convierten el nitrógeno amoniacal a nitrógeno en forma de
nitritos y luego a nitratos. En la zona anóxica, las bacterias heterotróficas convierten el
nitrógeno en forma de nitratos a nitrógeno gaseoso, que es liberado a la atmósfera.
Parte del licor mezclado del tanque aeróbico es recirculado a la zona anóxica para
suministrar un licor mezclado con un alto contenido de nitratos.
Varios fabricantes han desarrollado modificaciones al diseño de las zanjas de oxidación
para la remoción de nutrientes en condiciones de reciclado o en fases entre los estados
anóxico y aeróbico. Mientras que los mecanismos de operación difieren de un
fabricante a otro, en general el proceso consiste de dos tanques separados de
aireación, el primero anóxico y el segundo aeróbico. Agua residual y lodo activado
recirculado son introducidos al primer reactor, el cual opera en condiciones anóxicas. El
licor mezclado fluye luego al segundo tanque que opera en condiciones aeróbicas. Los
procesos se
invierten posteriormente y el segundo reactor comienza a operar en condiciones
anóxicas.
Aplicabilidad
El proceso de las zanjas de oxidación es una tecnología de eficiencia demostrada para
el tratamiento secundario de aguas residuales que es aplicable a cualquier situación en
donde sea apropiado el sistema de lodos activados (convencional o de aireación
extendida). Las zanjas de oxidación pueden utilizarse en plantas que requieren
nitrificación porque los tanques pueden ser dimensionados usando un tiempo de
retención de sólidos apropiado para que se produzca nitrificación a la temperatura
mínima del licor mezclado. Esta tecnología es muy efectiva en instalaciones pequeñas,
comunidades pequeñas e instituciones aisladas porque requieren un área de terreno
mayor que las plantas de tratamiento convencionales.
El proceso de oxidación se originó en Holanda con la instalación de la primera planta a
gran escala en Voorschoten en 1954. Actualmente hay más de 9,200 instalaciones
municipales de zanjas de oxidación en los Estados Unidos (WEF, 1998). La nitrificación
requerida para obtener concentraciones de nitrógeno amoniacal menores a 1 mg/L se
logran en forma consistente cuando las zanjas se diseñan y se operan para la remoción
de nitrógeno.
4.9 Clasificador secundario