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UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

CONCRETO
ARMADO II

2023 - I

ZAPATAS
COMBINADAS

Mtro. Ing. Giancarlos Machaca Frias


ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL – CONCRETO ARMADO II

ZAPATAS COMBINADAS
Una zapata combinada es un
tipo de cimentación que
consiste en una zapata común a
dos o mas columnas alineadas.
Se utiliza cuando la distancia
entre estas es reducida o
cuando la capacidad portante
del suelo es tan baja que se
requieren zapatas de gran área,
logrando distribuir de mejor
manera las cargas de las
columnas al suelo donde se
asienta dicha estructura.
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ZAPATAS COMBINADAS
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ZAPATAS COMBINADAS
Se usan en los siguientes casos:

Cuando dos columnas están relativamente juntas, de tal manera que al


plantear zapatas aisladas, están se traslapa.
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ZAPATAS COMBINADAS
Se usan en los siguientes casos:

Cuando la zapata de la columna exterior (cerca al limite de propiedad)


tiene dimensiones muy grandes (antieconómico).
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ZAPATAS COMBINADAS
Se usan en los siguientes casos:

Cuando la zapata de la columna exterior (cerca al limite de propiedad)


tiene una gran excentricidad.
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ZAPATAS COMBINADAS
Se usan en los siguientes casos:

Para mejorar el comportamiento de la estructura ante efectos de volteo


y/o esfuerzos horizontales que puedan generar problemas al sistema
con zapatas aisladas.
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ZAPATAS COMBINADAS
Se usan en los siguientes casos:

Cuando una estructura esta constituida por 2 o mas columnas que se


apoyan en un suelo de baja capacidad portante, es preferible optar por
una cimentación única para evitar asentamientos diferenciales y lograr
un mejor comportamiento.
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ZAPATAS COMBINADAS
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ZAPATAS COMBINADAS

Al tratar de ubicar el centro de la


zapata con el centro de las cargas,
puede suceder, como en la Fig.1. El
volado hacia la derecha sea
diferente que el volado de la
izquierda.
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ZAPATAS COMBINADAS
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ZAPATAS COMBINADAS
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ZAPATAS COMBINADAS
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ZAPATAS COMBINADAS
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ZAPATAS COMBINADAS
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ZAPATAS COMBINADAS
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EJEMPLO 01
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EJEMPLO 01

Al aumentar la cantidad de pisos, la


carga axial de las columnas
aumentará, en consecuencia el área
de las zapatas también aumentará
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EJEMPLO 01

Al aumentar la cantidad de pisos, la


carga axial de las columnas
aumentará, en consecuencia el área
de las zapatas también aumentará
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C1
EJEMPLO 01 PCM1 = 50 ton
PCV1 = 30 ton
Diseñar la zapata combinada PCSX1 = 15 ton
PCSY1 = 15 ton
MCMX1 = 5 ton_m
MCVX1 = 10 ton_m
MCMY1 = 5 ton_m
C1 C2 MCVY1 = 2 ton_m
MCSX1 = 10 ton_m
MCSY1 = 10 ton_m
C2
PCM2 = 150 ton
PCV2 = 75 ton
2.50 m PCSX2 = 20 ton
DISTANCIA EJE A EJE DE COLUMNAS PCSY2 = 10 ton
MCMX2 = 10 ton_m
MCVX2 = 5 ton_m
MCMY2 = 5 ton_m
MCVY2 = 2 ton_m
MCSX2 = 5 ton_m
B
0.30m 0.40m MCSY2 = 15 ton_m
0.60m 0.70m
Esfuerzo admisible del suelo:
5.00 kg/cm2 (50 ton/m2)
L Concreto f’c = 350 kg/cm2
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EJEMPLO 01
1) Determinamos el Área de la Zapata Combinada :
PCM1 = 50 ton
P1 PCV1 = 30 ton P2 PCM2 = 150 ton
PCV2 = 75 ton

MCMX1 = 5 ton_m
M1 MCVX1 = 10 ton_m M2
MCMX2 = 10 ton_m
MCVX2 = 5 ton_m
R

0.30 m
𝐑 = 𝐏𝟏 + 𝐏𝟐 + ⋯ + 𝐏𝐧

O
2.50 mts

L/2 L/2

L
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EJEMPLO 01
1) Determinamos el Área de la Zapata Combinada:
1.075 ∗ R
AZ ≥
0.9 ∗ σadm del suelo
1.075 ∗ 50 + 30 + 150 + 75
AZ ≥ = 7.29 m2
0.9 ∗ 50
B ∗ L ≥ 7.29 m2

෍ MR = 0
+
L L
P1 − 0.30 − P2 − L − 2.80 + 5 + 10 + 10 + 5 = 0
2 2
L L
(50 + 30) − 0.30 − (150 + 75) − L − 2.80 + 5 + 10 + 10 + 5 = 0
2 2
L = 4.09 mts ≅ 4.10 mts
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EJEMPLO 01
1) Determinamos el Área de la Zapata Combinada:
L = 4.10 mts

B ∗ L ≥ 7.29 m2
B ∗ 4.10 ≥ 7.29 m2
B = 1.78 mts ≅ 1.80 mts

0.30m 0.40m B = 1.80 mts


0.60m 0.70m

L = 4.10 mts
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EJEMPLO 01
2) Chequeo de presiones del terreno :
PCM1 = 50 ton PCM2 = 150 ton
P1 PCV1 = 30 ton P2 PCV2 = 75 ton
PCSX1 = 15 ton PCSX2 = 20 ton
PCSY1 = 15 ton PCSY2 = 10 ton

MCMX1 = 5 ton_m MCMX2 = 10 ton_m


MCVX1 = 10 ton_m MCVX2 = 5 ton_m
M1 MCMY1 = 5 ton_m
M2 MCMY2 = 5 ton_m
MCVY1 = 2 ton_m MCVY2 = 2 ton_m
MCSX1 = 10 ton_m MCSX2 = 5 ton_m
MCSY1 = 10 ton_m MCSY2 = 15 ton_m

R
0.30 m

𝐑 = 𝐏𝟏 + 𝐏𝟐 + ⋯ + 𝐏𝐧
O
2.50 mts

2.05 mts 2.05 mts

4.10 mts
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EJEMPLO 01
2) Chequeo de presiones del terreno:
VERIFICACIÓN POR GRAVEDAD:

1.075(PCM + PCV ) 6(MCMX + MCVX ) 6(MCMY + MCVY )


σ1 = + 2
+
B∗L B∗L B2 ∗ L
1.075(50 + 30 + 150 + 75) 6(5 + 10 + 10 + 5) 6(5 + 2 + 5 + 2)
σ1 = + +
1.80 ∗ 4.10 1.80 ∗ 4.102 1.802 ∗ 4.10

σ1 = 56.70 ton/m2

𝝈𝟏 ≤ 𝝈𝐚𝐝𝐦.𝒔𝒖𝒆𝒍𝒐 (𝑵𝒐 𝒄𝒖𝒎𝒑𝒍𝒆, 𝒓𝒆𝒄𝒂𝒍𝒄𝒖𝒍𝒂𝒓 𝒔𝒆𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏)

Usaremos una sección nueva de 4.10 x 2.10 mts


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EJEMPLO 01
2) Chequeo de presiones del terreno :
PCM1 = 50 ton PCM2 = 150 ton
P1 PCV1 = 30 ton P2 PCV2 = 75 ton
PCSX1 = 15 ton PCSX2 = 20 ton
PCSY1 = 15 ton PCSY2 = 10 ton

MCMX1 = 5 ton_m MCMX2 = 10 ton_m


MCVX1 = 10 ton_m MCVX2 = 5 ton_m
M1 MCMY1 = 5 ton_m
M2 MCMY2 = 5 ton_m
MCVY1 = 2 ton_m MCVY2 = 2 ton_m
MCSX1 = 10 ton_m MCSX2 = 5 ton_m
MCSY1 = 10 ton_m MCSY2 = 15 ton_m

R
0.30 m

𝐑 = 𝐏𝟏 + 𝐏𝟐 + ⋯ + 𝐏𝐧
O
2.50 mts

2.05 mts 2.05 mts

4.10 mts
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EJEMPLO 01
2) Chequeo de presiones del terreno:
VERIFICACIÓN POR GRAVEDAD:

1.075(PCM + PCV ) 6(MCMX + MCVX ) 6(MCMY + MCVY )


σ1 = + 2
+
B∗L B∗L B2 ∗ L
1.075(50 + 30 + 150 + 75) 6(5 + 10 + 10 + 5) 6(5 + 2 + 5 + 2)
σ1 = + +
2.10 ∗ 4.10 2.10 ∗ 4.102 2.102 ∗ 4.10

σ1 = 47.83 ton/m2

𝝈𝟏 ≤ 𝝈𝐚𝐝𝐦.𝒔𝒖𝒆𝒍𝒐

ton ton
47.83 ≤ 50 OK!!
m2 m2
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EJEMPLO 01
2) Chequeo de presiones del terreno:
VERIFICACIÓN POR SISMO X:

1.075(PCM + PCV + PCSX ) 6(MCMX + MCVX + MCSX ) 6(MCMY + MCVY )


σ2 = + +
B∗L B ∗ L2 B2 ∗ L

1.075(50 + 30 + 15 + 150 + 75 + 20) 6(5 + 10 + 10 + 10 + 5 + 5) 6(5 + 2 + 5 + 2)


σ2 = + +
2.10 ∗ 4.10 2.10 ∗ 4.102 2.102 ∗ 4.10

σ2 = 54.74 ton/m2

σ1 ≤ 1.3 ∗ σadm.suelo

ton ton
54.74 ≤ 65 OK!!
m2 m2
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EJEMPLO 01
2) Chequeo de presiones del terreno:
VERIFICACIÓN POR SISMO Y:

1.075(PCM1 + PCV1 + PCSY1 ) 6(MCMX1 + MCVX1 ) 6(MCMY1 + MCVY1 + MCSY1 )


σ3 = + +
B1 ∗ L1 B1 ∗ L12 B12 ∗ L1

1.075(50 + 30 + 15 + 150 + 75 + 10) 6(5 + 10 + 10 + 5) 6(5 + 2 + 10 + 5 + 2 + 15)


σ3 = + +
2.10 ∗ 4.10 2.10 ∗ 4.102 2.102 ∗ 4.10

σ3 = 59.24 ton/m2

σ3 ≤ 1.3 ∗ σadm.suelo

ton ton
59.24 ≤ 65 OK!!
m2 m2
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EJEMPLO 01
2) Chequeo de presiones del terreno:
RESUMEN
σ1 = 47.83 ton/m2 ≤ σadm.suelo
σ2 = 54.74 ton/m2 ≤ 1.3 ∗ σadm.suelo
σ3 = 59.24 ton/m2 ≤ 1.3 ∗ σadm.suelo

3) Amplificaciones de carga:
σu1 = 1.55 ∗ σ1 = 1.55 ∗ 47.83 = 74.14 ton/m2
σu2 = 1.25 ∗ σ2 = 1.25 ∗ 54.74 = 68.43 ton/m2
σu3 = 1.25 ∗ σ3 = 1.25 ∗ 59.24 = 74.05 ton/m2
Seleccionamos el mayor esfuerzo, como esfuerzo de diseño:
𝝈𝐮 = 𝟕𝟒. 𝟏𝟒 𝐭𝐨𝐧/𝐦𝟐
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EJEMPLO 01
4) Análisis de esfuerzos

0.30 m
2.10 mts
O
2.50 mts

4.10 mts

Pu1 Pu2

0.30 mts 2.50 mts 1.30 mts


Por estática:
Pu1 = 191.50 ton
Pu2 = 446.83 ton
w = σ ∗ B = 74.14 ∗ 2.10 = 155.69 ton/m
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EJEMPLO 01
4) ANÁLISIS DE ESFUERZOS
191.05 ton 446.83 ton

0.30 mts 2.50 mts 1.30 mts

w = 155.69 ton/m
L1 L2

Pu1 = w ∗ L1
191.05 = 155.69 ∗ L1
L1 = 1.23 mts
1.23 mts 2.87 mts

0.30m 0.40m B = 2.10 mts


0.60m 0.70m

ZAPATA 1 ZAPATA 2

L = 4.10 mts
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EJEMPLO 01
5) DISEÑO POR PUNZONAMIENTO:
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EJEMPLO 01
5) DISEÑO POR PUNZONAMIENTO ZAPATA 1:

Iniciaremos tomando: h zap = 0.70 mts


d = h zap − 0.10m
d = 0.70m − 0.10m = 0.60m
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EJEMPLO 01
5) DISEÑO POR PUNZONAMIENTO ZAPATA 1:

𝑑/2

0.30 𝑑/2 2.10


0.60
𝑑/2

1.23

Perímetro Crítico: 𝑝𝑜 = 2(𝑙 + 𝑑/2) + (𝑏 + 𝑑)


Perímetro Crítico: 𝑝𝑜 = 2 0.60 + 0.30 + 0.30 + 0.60 = 2.70 m
Área Crítica: 𝐴𝑜 = 𝑙 + 𝑑/2 ∗ (𝑏 + 𝑑)
Área Crítica: 𝐴𝑜 = 0.60 + 0.30 ∗ 0.30 + 0.60 = 0.81 m2
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EJEMPLO 01
5) DISEÑO POR PUNZONAMIENTO ZAPATA 1:
Cortante último de diseño 𝐕𝐮 :
Vu = σu (Azap.1 − Ao )
Vu = 74.14 (1.23 ∗ 2.10 − 0.81)
𝐕𝐮 = 𝟏𝟑𝟏. 𝟒𝟓 𝐭𝐨𝐧

Cortante resistente ∅𝐕𝐂 :


2
∅ ∗ 0.53 1 + ∗ f ′ c ∗ po ∗ d
β
∅𝐕𝐂 ∅ ∗ 1.06 ∗ f ′ c ∗ po ∗ d
El menor de:
α. d
∅ ∗ 0.27 2 + ∗ f ′ c ∗ po ∗ d
po
Donde:
l (dimension mayor de columna)
❑ β=
b (dimension menor de columna)
❑ α = 40 columna centrada
❑ α = 30 columna excéntrica
❑ α = 20 columna esquinada
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EJEMPLO 01
5) DISEÑO POR PUNZONAMIENTO ZAPATA 1 :
Cortante resistente ∅𝐕𝐂 :
0.60
β= =2
0.30
α = 30 columna excéntrica

2
❑ 0.85 ∗ 0.53 1 + ∗ 350 ∗ 270 ∗ 60 = 273.07 ton
2
∅𝐕𝐂
El menor de: ❑ 0.85 ∗ 1.06 ∗ 350 ∗ 270 ∗ 60 = 273.07 ton
30∗60
❑ 0.85 ∗ 0.27 2 + ∗ 350 ∗ 240 ∗ 60 = 660.78 ton
240

∅𝐕𝐂 ≥ 𝐕𝐮
273.07 ton ≥ 131.45 ton
RESISTE PUNZONAMIENTO
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EJEMPLO 01
6) DISEÑO POR PUNZONAMIENTO ZAPATA 2 :

Iniciaremos tomando: h zap = 0.70 mts


d = h zap − 0.10m
d = 0.70m − 0.10m = 0.60m
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EJEMPLO 01
6) DISEÑO POR PUNZONAMIENTO ZAPATA 2 :

2.10
m
0.40

0.70

2.87

Perímetro Crítico: 𝑝𝑜 = 2(𝑏 + 𝑑) + 2(𝑙 + 𝑑)


Perímetro Crítico: 𝑝𝑜 = 2 0.40 + 0.60 + 2 0.70 + 0.60 = 4.60 m
Área Crítica: 𝐴𝑜 = 𝑏 + 𝑑 ∗ (𝑙 + 𝑑)
Área Crítica: 𝐴𝑜 = 0.40 + 0.60 ∗ 0.70 + 0.60 = 1.30 m2
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EJEMPLO 01
6) DISEÑO POR PUNZONAMIENTO ZAPATA 2 :
Cortante último de diseño 𝐕𝐮 :
Vu = σu (Azap.2 − Ao )
Vu = 74.14 (2.87 ∗ 2.10 − 1.30)
𝐕𝐮 = 𝟑𝟓𝟎. 𝟒𝟔𝐭𝐨𝐧

Cortante resistente ∅𝐕𝐂 :


2
∅ ∗ 0.53 1 + ∗ f ′ c ∗ po ∗ d
β
∅𝐕𝐂 ∅ ∗ 1.06 ∗ f ′ c ∗ po ∗ d
El menor de:
α. d
∅ ∗ 0.27 2 + ∗ f ′ c ∗ po ∗ d
po
Donde:
l (dimension mayor de columna)
❑ β=
b (dimension menor de columna)
❑ α = 40 columna centrada
❑ α = 30 columna excéntrica
❑ α = 20 columna esquinada
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EJEMPLO 01
6) DISEÑO POR PUNZONAMIENTO ZAPATA 2 :
Cortante resistente ∅𝐕𝐂 :
0.70
β= = 1.75
0.40
α = 40 columna centrada

2
❑ 0.85 ∗ 0.53 1 + ∗ 350 ∗ 460 ∗ 60 = 498.46 ton
1.75
∅𝐕𝐂
El menor de: ❑ 0.85 ∗ 1.06 ∗ 350 ∗ 460 ∗ 60 = 465.23 ton
40∗60
❑ 0.85 ∗ 0.27 2 + ∗ 350 ∗ 460 ∗ 60 = 855.28 ton
460

∅𝐕𝐂 ≥ 𝐕𝐮
465.23 ton ≥ 350.46 ton
RESISTE PUNZONAMIENTO
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EJEMPLO 01
7) DISEÑO POR CORTE:
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EJEMPLO 01
7) DISEÑO POR CORTE:

0.30 mts 2.50 mts 1.30 mts

w = 155.69 ton/m

244.40 ton
𝑉𝑢
46.71 ton 𝑑 + 0.35

144.80 ton

202.40 ton
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EJEMPLO 01
7) DISEÑO POR CORTE:

0.30 mts 2.50 mts 1.30 mts

w = 155.69 ton/m

244.40 ton
𝑉𝑢
46.71 ton 𝑑 + 0.35

𝑥 = 1.57𝑚

144.80 ton

1.57 − (𝑑 + 0.35)
202.40 ton 𝑉𝑢 = ∗ 244.40
1.57
244.40
𝑥= ∗ 2.50 = 1.57𝑚
144.80 + 244.40
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EJEMPLO 01
6) DISEÑO POR CORTE:
Cortante resistente ∅𝐕𝐂 :
∅Vc = ∅ ∗ 0.53 ∗ f ′ c ∗ B ∗ d
∅Vc = 0.85 ∗ 0.53 ∗ 350 ∗ 210 ∗ 60
∅𝐕𝐜 = 𝟏𝟎𝟔. 𝟏𝟗 𝐭𝐨𝐧

1.57 − (𝑑 + 0.35)
𝑉𝑢 = ∗ 244.40
1.57
1.57 − (0.60 + 0.35)
𝑉𝑢 = ∗ 244.40
1.57
𝑉𝑢 = 𝟗𝟔. 𝟓𝟏 𝐭𝐨𝐧

∅𝐕𝐂 ≥ 𝐕𝐮
106.19 ton ≥ 96.51 ton RESISTE CORTE
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EJEMPLO 01
9) ANALISIS ESTRUCTURAL Y DIAGRAMA DE MOMENTO:

0.30 mts 2.50 mts 1.30 mts

w = 155.69 ton/m

59.94 ton_m

7.01 ton_m

131.60 ton_m
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EJEMPLO 01
10) DISEÑO POR FLEXION:
ACERO MINIMO
AS min = 0.0018 ∗ B ∗ d
AS min = 0.0018 ∗ 210 ∗ 60
AS min = 22.68 cm2

ACERO MAXIMO
f′ c 6000 350 6000
▪ ρb = β1 ∗ 0.85 ∗ ∗ = 0.80 ∗ 0.85 ∗ ∗
fy 6000+fy 4200 6000+4200

▪ ρb = 0.0333

▪ AS max = 0.75 ∗ ρb ∗ 𝐵 ∗ d = 0.75 ∗ 0.0333 ∗ 210 ∗ 60


▪ AS max = 314.69 cm2
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EJEMPLO 01
10) DISEÑO POR FLEXION:
Calculo de la cantidad de acero superior:
2 ∗ Mu
a=d− d2 −
0.85 ∗ ϕ ∗ f ′ c ∗ B

2 ∗ 59.94 ∗ 1000 ∗ 100


a = 60 − 602 − = 1.80 m
0.85 ∗ 0.90 ∗ 350 ∗ 210

MU
As = a
ϕ ∗ fy ∗ d −
2

59.94 ∗ 1000 ∗ 100


As = = 26.83 cm2
1.80
0.90 ∗ 4200 ∗ 60 −
2
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∅ 1" → As = 5.07 cm2


EJEMPLO 01 ∅ 3/4" → As = 2.84 cm2
∅ 5/8" → As = 1.99 cm2
∅ 1/2" → As = 1.27 cm2
10) DISEÑO POR FLEXION : ∅ 3/8" → As = 0.71 cm2

Separación máxima de varillas: 30 cm (recomendado)


Separación mínima de varillas: 10 cm (recomendado)
∅ 𝐴𝑠
Espaciamiento de varillas 𝑠=𝐴 ∗𝐵
𝑠 𝑐𝑎𝑙𝑐

0.71
Si ∅ 3/8" → s = ∗ 210 = 5.56 cm ≈ 5 cm
26.83
1.27
Si ∅ 1/2" → s = ∗ 210 = 9.94 cm ≈ 7.50 cm
26.83
1.99
Si ∅ 5/8" → s = ∗ 210 = 15.58 cm ≈ 15 cm
26.83
2.84
Si ∅ 3/4" → s = ∗ 210 = 22.23 cm ≈ 20 cm
26.83
5.07
Si ∅ 1" → s= ∗ 210 = 39.68 cm ≈ 30 cm
26.83
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EJEMPLO 01
10) DISEÑO POR FLEXION:
Calculo de la cantidad de acero inferior:
2 ∗ Mu
a=d− d2 −
0.85 ∗ ϕ ∗ f ′ c ∗ B

2 ∗ 131.60 ∗ 1000 ∗ 100


a = 60 − 602 − = 4.04 cm
0.85 ∗ 0.90 ∗ 350 ∗ 210

MU
As = a
ϕ ∗ fy ∗ d −
2

131.60 ∗ 1000 ∗ 100


As = = 60.05 cm2
4.04
0.90 ∗ 4200 ∗ 60 −
2
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∅ 1" → As = 5.07 cm2


EJEMPLO 01 ∅ 3/4" → As = 2.84 cm2
∅ 5/8" → As = 1.99 cm2
∅ 1/2" → As = 1.27 cm2
10) DISEÑO POR FLEXION : ∅ 3/8" → As = 0.71 cm2

Separación máxima de varillas: 30 cm (recomendado)


Separación mínima de varillas: 10 cm (recomendado)
∅ 𝐴𝑠
Espaciamiento de varillas 𝑠=𝐴 ∗𝐵
𝑠 𝑐𝑎𝑙𝑐

0.71
Si ∅ 3/8" → s = ∗ 210 = 2.48 cm ≈ 2 cm
60.05
1.27
Si ∅ 1/2" → s = ∗ 210 = 4.44 cm ≈ 2.50 cm
60.05
1.99
Si ∅ 5/8" → s = ∗ 210 = 6.96 cm ≈ 5 cm
60.05
2.84
Si ∅ 3/4" → s = ∗ 210 = 9.93 cm ≈ 7.50 cm
60.05
5.07
Si ∅ 1" → s= ∗ 210 = 17.73 cm ≈ 17.50 cm
60.05
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EJEMPLO 01
11) DETALLES ZAPATA COMBINADA :

C1 C2
∅ 𝟑/𝟒"@𝟐𝟎𝐜𝐦 (𝐬𝐮𝐩𝐞𝐫𝐢𝐨𝐫)

0.70 mts

∅ 𝟏"@𝟏𝟕. 𝟓𝟎𝐜𝐦 (𝐢𝐧𝐟𝐞𝐫𝐢𝐨𝐫)


∅ 𝟑/𝟒"@𝟐𝟎𝐜𝐦 (𝐬𝐮𝐩𝐞𝐫𝐢𝐨𝐫)
∅ 𝟏"@𝟏𝟕. 𝟓𝟎𝐜𝐦 (𝐢𝐧𝐟𝐞𝐫𝐢𝐨𝐫)

∅ 𝟑/𝟒"@𝟐𝟎𝐜𝐦 (𝐬𝐮𝐩𝐞𝐫𝐢𝐨𝐫)
∅ 𝟏"@𝟏𝟕. 𝟓𝟎𝐜𝐦 (𝐢𝐧𝐟𝐞𝐫𝐢𝐨𝐫)

0.30m 0.40m 2.10 mts


0.60m 0.70m

4.10 mts
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EJEMPLO 02
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EJEMPLO 02

Al aumentar la cantidad de pisos, la


carga axial de las columnas
aumentará, en consecuencia el área
de las zapatas también aumentará
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EJEMPLO 02

Al aumentar la cantidad de pisos, la


carga axial de las columnas
aumentará, en consecuencia el área
de las zapatas también aumentará
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EJEMPLO 02
Diseñar la zapata combinada
C1 C2
PCM1 = 75 ton PCM2 = 125 ton
PCV1 = 35 ton C1 C2 PCV2 = 50 ton
PCSX1 = 10 ton PCSX2 = 15 ton
PCSY1 = 10 ton PCSY2 = 5 ton
MCMX1 = 5 ton_m MCMX2 = 10 ton_m
MCVX1 = 10 ton_m MCVX2 = 5 ton_m
MCMY1 = 5 ton_m MCMY2 = 5 ton_m
MCVY1 = 2 ton_m MCVY2 = 2 ton_m
MCSX1 = 10 ton_m 5.575 m MCSX2 = 5 ton_m
MCSY1 = 10 ton_m DISTANCIA EJE A EJE DE COLUMNAS MCSY2 = 15 ton_m

B
0.50m 0.65m

0.50m 0.65m
Esfuerzo admisible del suelo:
2.00 kg/cm2 (20 ton/m2)

L Concreto f’c = 210 kg/cm2


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EJEMPLO 02
1) Determinamos el Área de la Zapata Combinada :
PCM1 = 75 ton
P1 PCV1 = 35 ton P2 PCM2 = 125 ton
PCV2 = 50 ton

MCMX1 = 5 ton_m
M1 MCVX1 = 10 ton_m M2
MCMX2 = 10 ton_m
MCVX2 = 5 ton_m

R
0.50 0.65

0.25m

𝐑 = 𝐏𝟏 + 𝐏𝟐 + ⋯ + 𝐏𝐧
O
5.575 mts

𝐿𝑉1 L/2 L/2 𝐿𝑉1

L
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EJEMPLO 02
1) Determinamos el Área de la Zapata Combinada:
1.075 ∗ R
AZ ≥
0.9 ∗ σadm del suelo

1.075 ∗ 75 + 35 + 125 + 50
AZ ≥ = 17.02 m2
0.9 ∗ 20
B ∗ L ≥ 17.02 m2

෍ MR = 0

L L
+
P1 − 0.25 − P2 − L − 5.875 + 𝑀1 + 𝑀2 = 0
2 2
L L
(75 + 35) − 0.25 − (125 + 50) − L − 5.875 + 5 + 10 + 10 + 5 = 0
2 2
L = 7.197 mts ≅ 7.20 mts

Consideraremos como Lv = 0.50 mts a cada lado


L = 8.20 mts
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EJEMPLO 02
1) Determinamos el Área de la Zapata Combinada:
L = 8.20 mts

B ∗ L ≥ 17.02 m2
B ∗ 8.20 ≥ 17.02 m2
B = 2.08 mts ≅ 2.10 mts

0.50m
0.65m B = 2.10 mts
0.50m 0.65m

L = 8.20 mts
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EJEMPLO 02
2) Chequeo de presiones del terreno :
PCM1 = 75 ton PCM2 = 125 ton
P1 PCV1 = 35 ton P2 PCV2 = 50 ton
PCSX1 = 10 ton PCSX2 = 15 ton
PCSY1 = 10 ton PCSY2 = 5 ton

MCMX1 = 5 ton_m MCMX2 = 10 ton_m


MCVX1 = 10 ton_m MCVX2 = 5 ton_m
M1 MCMY1 = 5 ton_m
M2 MCMY2 = 5 ton_m
MCVY1 = 2 ton_m MCVY2 = 2 ton_m
MCSX1 = 10 ton_m MCSX2 = 5 ton_m
MCSY1 = 10 ton_m MCSY2 = 15 ton_m

R
0.25 m

0.50 m 0.25 m 5.575 m 0.325 m 1.55 m

4.10 mts 4.10 mts

8.20 mts
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EJEMPLO 02
2) Chequeo de presiones del terreno:
VERIFICACIÓN POR GRAVEDAD:
PCM1 = 75 ton PCM2 = 125 ton
P1 PCV1 = 35 ton P2 PCV2 = 50 ton
PCSX1 = 10 ton PCSX2 = 15 ton
PCSY1 = 10 ton PCSY2 = 5 ton

MCMX1 = 5 ton_m MCMX2 = 10 ton_m


MCVX1 = 10 ton_m MCVX2 = 5 ton_m
M1 MCMY1 = 5 ton_m
M2 MCMY2 = 5 ton_m
MCVY1 = 2 ton_m MCVY2 = 2 ton_m
MCSX1 = 10 ton_m MCSX2 = 5 ton_m
MCSY1 = 10 ton_m MCSY2 = 15 ton_m

R
0.25 m

0.50 m 0.25 m 5.575 m 0.325 m 1.55 m

4.10 mts 4.10 mts

8.20 mts
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EJEMPLO 02
2) Chequeo de presiones del terreno:
VERIFICACIÓN POR GRAVEDAD:

1.075(PCM + PCV ) 6(MCMX + MCVX ) 6(MCMY + MCVY )


σ1 = + 2
+
B∗L B∗L B2 ∗ L
1.075(75 + 35 + 125 + 50) 6(5 + 10 + 10 + 5) 6(5 + 2 + 5 + 2)
σ1 = + +
2.10 ∗ 8.20 2.10 ∗ 8.202 2.102 ∗ 8.20

σ1 = 21.39 ton/m2

𝝈𝟏 ≤ 𝝈𝐚𝐝𝐦.𝒔𝒖𝒆𝒍𝒐
ton ton
21.39
m2
≤ 20
m2
(𝑵𝒐 𝒄𝒖𝒎𝒑𝒍𝒆, 𝒓𝒆𝒄𝒂𝒍𝒄𝒖𝒍𝒂𝒓 𝒔𝒆𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏)

Usaremos una sección nueva de 8.50 x 2.40 mts


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EJEMPLO 02
2) Chequeo de presiones del terreno:
VERIFICACIÓN POR GRAVEDAD:
PCM1 = 75 ton PCM2 = 125 ton
P1 PCV1 = 35 ton P2 PCV2 = 50 ton
PCSX1 = 10 ton PCSX2 = 15 ton
PCSY1 = 10 ton PCSY2 = 5 ton

MCMX1 = 5 ton_m MCMX2 = 10 ton_m


MCVX1 = 10 ton_m MCVX2 = 5 ton_m
M1 MCMY1 = 5 ton_m
M2 MCMY2 = 5 ton_m
MCVY1 = 2 ton_m MCVY2 = 2 ton_m
MCSX1 = 10 ton_m MCSX2 = 5 ton_m
MCSY1 = 10 ton_m MCSY2 = 15 ton_m

R
0.25 m

0.65 m 0.25 m 5.575 m 0.325 m 1.70 m

4.25 mts 4.25 mts

8.50 mts
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EJEMPLO 02
2) Chequeo de presiones del terreno:
VERIFICACIÓN POR GRAVEDAD:

1.075(PCM + PCV ) 6(MCMX + MCVX ) 6(MCMY + MCVY )


σ1 = + 2
+
B∗L B∗L B2 ∗ L
1.075(75 + 35 + 125 + 50) 6(5 + 10 + 10 + 5) 6(5 + 2 + 5 + 2)
σ1 = + +
2.40 ∗ 8.50 2.40 ∗ 8.502 2.402 ∗ 8.50

σ1 = 17.77 ton/m2

𝝈𝟏 ≤ 𝝈𝐚𝐝𝐦.𝒔𝒖𝒆𝒍𝒐

ton ton
17.77 ≤ 20 OK!!
m2 m2
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EJEMPLO 02
2) Chequeo de presiones del terreno:
VERIFICACIÓN POR SISMO X:
PCM1 = 75 ton PCM2 = 125 ton
P1 PCV1 = 35 ton P2 PCV2 = 50 ton
PCSX1 = 10 ton PCSX2 = 15 ton
PCSY1 = 10 ton PCSY2 = 5 ton

MCMX1 = 5 ton_m MCMX2 = 10 ton_m


MCVX1 = 10 ton_m MCVX2 = 5 ton_m
M1 MCMY1 = 5 ton_m
M2 MCMY2 = 5 ton_m
MCVY1 = 2 ton_m MCVY2 = 2 ton_m
MCSX1 = 10 ton_m MCSX2 = 5 ton_m
MCSY1 = 10 ton_m MCSY2 = 15 ton_m

R
0.25 m

0.65 m 0.25 m 5.575 m 0.325 m 1.70 m

4.25 mts 4.25 mts

8.50 mts
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EJEMPLO 02
2) Chequeo de presiones del terreno:
VERIFICACIÓN POR SISMO X:

1.075(PCM + PCV + PCSX ) 6(MCMX + MCVX + MCSX ) 6(MCMY + MCVY )


σ2 = + +
B∗L B ∗ L2 B2 ∗ L

1.075(75 + 35 + 10 + 125 + 50 + 15) 6(5 + 10 + 10 + 10 + 5 + 5) 6(5 + 2 + 5 + 2)


σ2 = + +
2.40 ∗ 8.50 2.40 ∗ 8.502 2.402 ∗ 8.50

σ2 = 19.61 ton/m2

σ1 ≤ 1.3 ∗ σadm.suelo

ton ton
19.61 ≤ 26 OK!!
m2 m2
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EJEMPLO 02
2) Chequeo de presiones del terreno:
VERIFICACIÓN POR SISMO Y:
PCM1 = 75 ton PCM2 = 125 ton
P1 PCV1 = 35 ton P2 PCV2 = 50 ton
PCSX1 = 10 ton PCSX2 = 15 ton
PCSY1 = 10 ton PCSY2 = 5 ton

MCMX1 = 5 ton_m MCMX2 = 10 ton_m


MCVX1 = 10 ton_m MCVX2 = 5 ton_m
M1 MCMY1 = 5 ton_m
M2 MCMY2 = 5 ton_m
MCVY1 = 2 ton_m MCVY2 = 2 ton_m
MCSX1 = 10 ton_m MCSX2 = 5 ton_m
MCSY1 = 10 ton_m MCSY2 = 15 ton_m

R
0.25 m

0.65 m 0.25 m 5.575 m 0.325 m 1.70 m

4.25 mts 4.25 mts

8.50 mts
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EJEMPLO 02
2) Chequeo de presiones del terreno:
VERIFICACIÓN POR SISMO Y:

1.075(PCM1 + PCV1 + PCSY1 ) 6(MCMX1 + MCVX1 ) 6(MCMY1 + MCVY1 + MCSY1 )


σ3 = + +
B∗L B ∗ L2 B2 ∗ L

1.075(75 + 35 + 10 + 125 + 50 + 5) 6(5 + 10 + 10 + 5) 6(5 + 2 + 10 + 5 + 2 + 15)


σ3 = + +
2.40 ∗ 8.50 2.40 ∗ 8.502 2.402 ∗ 8.50

σ3 = 21.63 ton/m2

σ3 ≤ 1.3 ∗ σadm.suelo

ton ton
21.63 ≤ 26 OK!!
m2 m2
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EJEMPLO 02
2) Chequeo de presiones del terreno:
RESUMEN
σ1 = 17.77 ton/m2 ≤ σadm.suelo
σ2 = 19.61 ton/m2 ≤ 1.3 ∗ σadm.suelo
σ3 = 21.63 ton/m2 ≤ 1.3 ∗ σadm.suelo

3) Amplificaciones de carga:
σu1 = 1.55 ∗ σ1 = 1.55 ∗ 17.77 = 27.54 ton/m2
σu2 = 1.25 ∗ σ2 = 1.25 ∗ 19.61 = 24.51 ton/m2
σu3 = 1.25 ∗ σ3 = 1.25 ∗ 21.63 = 27.04 ton/m2
Seleccionamos el mayor esfuerzo, como esfuerzo de diseño:
𝝈𝐮 = 𝟐𝟕. 𝟓𝟒 𝐭𝐨𝐧/𝐦𝟐
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EJEMPLO 02
4) Análisis de esfuerzos

0.25 m
2.40 mts

5.575 mts

8.50 mts

Pu1 Pu2

0.90 mts 5.575 mts 2.025 mts


Por estática:
Pu1 = 224.24 ton
Pu2 = 337.61 ton
w = σ ∗ B = 27.54 ∗ 2.40 = 66.10 ton/m
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EJEMPLO 02
4) ANÁLISIS DE ESFUERZOS
224.24 ton 337.61 ton

0.90 mts 5.575 mts 2.025 mts

w = 66.10 ton/m
L1 L2

Pu1 = w ∗ L1
224.24 = 66.10 ∗ L1
L1 = 3.39 mts
3.39 mts 5.11 mts

0.50m 0.65m
0.65m
B = 2.40 mts
0.50m

ZAPATA 1 ZAPATA 2

L = 8.50 mts
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EJEMPLO 02
5) DISEÑO POR PUNZONAMIENTO:
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EJEMPLO 02
5) DISEÑO POR PUNZONAMIENTO ZAPATA 1 :

Iniciaremos tomando: h zap = 0.70 mts


d = h zap − 0.10m
d = 0.70m − 0.10m = 0.60m
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL – CONCRETO ARMADO II

EJEMPLO 02
5) DISEÑO POR PUNZONAMIENTO ZAPATA 1 :

2.40m
0.50m

0.50m

3.39m

Perímetro Crítico: 𝑝𝑜 = 2(𝑏 + 𝑑) + 2(𝑙 + 𝑑)


Perímetro Crítico: 𝑝𝑜 = 2 0.50 + 0.60 + 2 0.50 + 0.60 = 4.40 m
Área Crítica: 𝐴𝑜 = 𝑏 + 𝑑 ∗ (𝑙 + 𝑑)
Área Crítica: 𝐴𝑜 = 0.50 + 0.60 ∗ 0.50 + 0.60 = 1.21 m2
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL – CONCRETO ARMADO II

EJEMPLO 02
5) DISEÑO POR PUNZONAMIENTO ZAPATA 1 :
Cortante último de diseño 𝐕𝐮 :
Vu = σu (Azap.1 − Ao )
Vu = 27.54 (3.39 ∗ 2.40 − 1.21)
𝐕𝐮 = 𝟐𝟎𝟓. 𝟗𝟏 𝐭𝐨𝐧

Cortante resistente ∅𝐕𝐂 :


2
∅ ∗ 0.53 1 + ∗ f ′ c ∗ po ∗ d
β
∅𝐕𝐂 ∅ ∗ 1.06 ∗ f ′ c ∗ po ∗ d
El menor de:
α. d
∅ ∗ 0.27 2 + ∗ f ′ c ∗ po ∗ d
po
Donde:
l (dimension mayor de columna)
❑ β=
b (dimension menor de columna)
❑ α = 40 columna centrada
❑ α = 30 columna excéntrica
❑ α = 20 columna esquinada
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EJEMPLO 02
5) DISEÑO POR PUNZONAMIENTO ZAPATA 1 :
Cortante resistente ∅𝐕𝐂 :
0.50
β= = 1.00
0.50
α = 40 columna centrada

2
❑ 0.85 ∗ 0.53 1 + ∗ 210 ∗ 440 ∗ 60 = 517.04 ton
1.00
∅𝐕𝐂
El menor de: ❑ 0.85 ∗ 1.06 ∗ 210 ∗ 440 ∗ 60 = 344.69 ton
40∗60
❑ 0.85 ∗ 0.27 2 + ∗ 210 ∗ 440 ∗ 60 = 569.08 ton
440

∅𝐕𝐂 ≥ 𝐕𝐮
344.69 ton ≥ 205.91 ton
RESISTE PUNZONAMIENTO
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EJEMPLO 02
5) DISEÑO POR PUNZONAMIENTO ZAPATA 2 :

Iniciaremos tomando: h zap = 0.70 mts


d = h zap − 0.10m
d = 0.70m − 0.10m = 0.60m
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL – CONCRETO ARMADO II

EJEMPLO 02
5) DISEÑO POR PUNZONAMIENTO ZAPATA 2 :

2.40m
0.65m
0.65m

5.11m

Perímetro Crítico: 𝑝𝑜 = 2(𝑏 + 𝑑) + 2(𝑙 + 𝑑)


Perímetro Crítico: 𝑝𝑜 = 2 0.65 + 0.60 + 2 0.65 + 0.60 = 5.00 m
Área Crítica: 𝐴𝑜 = 𝑏 + 𝑑 ∗ (𝑙 + 𝑑)
Área Crítica: 𝐴𝑜 = 0.65 + 0.60 ∗ 0.65 + 0.60 = 1.56 m2
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EJEMPLO 02
5) DISEÑO POR PUNZONAMIENTO ZAPATA 2 :
Cortante último de diseño 𝐕𝐮 :
Vu = σu (Azap.2 − Ao )
Vu = 27.54 (5.11 ∗ 2.40 − 1.56)
𝐕𝐮 = 𝟑𝟏𝟖. 𝟐𝟑 𝐭𝐨𝐧

Cortante resistente ∅𝐕𝐂 :


2
∅ ∗ 0.53 1 + ∗ f ′ c ∗ po ∗ d
β
∅𝐕𝐂 ∅ ∗ 1.06 ∗ f ′ c ∗ po ∗ d
El menor de:
α. d
∅ ∗ 0.27 2 + ∗ f ′ c ∗ po ∗ d
po
Donde:
l (dimension mayor de columna)
❑ β=
b (dimension menor de columna)
❑ α = 40 columna centrada
❑ α = 30 columna excéntrica
❑ α = 20 columna esquinada
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EJEMPLO 02
5) DISEÑO POR PUNZONAMIENTO ZAPATA 2 :
Cortante resistente ∅𝐕𝐂 :
0.65
β= = 1.00
0.65
α = 40 columna centrada

2
❑ 0.85 ∗ 0.53 1 + ∗ 210 ∗ 500 ∗ 60 = 587.55 ton
1.00
∅𝐕𝐂
El menor de: ❑ 0.85 ∗ 1.06 ∗ 210 ∗ 500 ∗ 60 = 391.70 ton
40∗60
❑ 0.85 ∗ 0.27 2 + ∗ 210 ∗ 500 ∗ 60 = 678.46 ton
500

∅𝐕𝐂 ≥ 𝐕𝐮
391.70 ton ≥ 318.23 ton
RESISTE PUNZONAMIENTO
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EJEMPLO 02
6) DISEÑO POR CORTE:
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EJEMPLO 02
6) DISEÑO POR CORTE:

0.90 mts 5.575 mts 2.025 mts

w = 66.10 ton/m

203.80 ton
𝑉𝑢
𝑑 + 0.325
59.49 ton

133.90 ton

164.70 ton
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EJEMPLO 02
6) DISEÑO POR CORTE:

0.90 mts 5.575 mts 2.025 mts

w = 66.10 ton/m

203.80 ton
𝑉𝑢
𝑑 + 0.325
59.49 ton

𝑥 = 3.08𝑚

133.90 ton
3.08 − (𝑑 + 0.325)
164.70 ton 𝑉𝑢 = ∗ 203.80
3.08
203.80
𝑥= ∗ 5.575 = 3.08𝑚
164.70 + 203.80
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EJEMPLO 02
6) DISEÑO POR CORTE:
Cortante resistente ∅𝐕𝐂 :
∅Vc = ∅ ∗ 0.53 ∗ f ′ c ∗ B ∗ d
∅Vc = 0.85 ∗ 0.53 ∗ 210 ∗ 240 ∗ 60
∅𝐕𝐜 = 𝟗𝟒. 𝟎𝟏 𝐭𝐨𝐧

3.08 − (d + 0.325)
𝑉𝑢 = ∗ 203.80
3.28
3.08 − (0.60 + 0.325)
𝑉𝑢 = ∗ 203.80
3.08
𝑉𝑢 = 𝟏𝟒𝟐. 𝟓𝟗 𝐭𝐨𝐧

∅𝐕𝐂 ≥ 𝐕𝐮
94.01 ton ≥ 142.59 ton NO RESISTE CORTE
AUMENTAREMOS LA ALTURA DE LA ZAPATA H = 0.95 m (d=0.85m)
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EJEMPLO 02
6) DISEÑO POR CORTE:
Cortante resistente ∅𝐕𝐂 :
∅Vc = ∅ ∗ 0.53 ∗ f ′ c ∗ B ∗ d
∅Vc = 0.85 ∗ 0.53 ∗ 210 ∗ 240 ∗ 85
∅𝐕𝐜 = 𝟏𝟑𝟑. 𝟏𝟖 𝐭𝐨𝐧

3.08 − (d + 0.325)
𝑉𝑢 = ∗ 203.80
3.28
3.08 − (0.85 + 0.325)
𝑉𝑢 = ∗ 203.80
3.08
𝑉𝑢 = 𝟏𝟐𝟔. 𝟎𝟓 𝐭𝐨𝐧

∅𝐕𝐂 ≥ 𝐕𝐮
133.18 ton ≥ 126.05 ton RESISTE CORTE
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EJEMPLO 02
7) ANALISIS ESTRUCTURAL Y DIAGRAMA DE MOMENTO:

0.90 mts 5.575 mts 2.025 mts

w = 66.10 ton/m

176.30 ton_m

26.77 ton_m

135.50 ton_m
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EJEMPLO 02
8) DISEÑO POR FLEXION:
ACERO MINIMO
AS min = 0.0018 ∗ B ∗ d
AS min = 0.0018 ∗ 240 ∗ 85
AS min = 36.72 cm2

ACERO MAXIMO
f′ c 6000 210 6000
▪ ρb = β1 ∗ 0.85 ∗ ∗ = 0.85 ∗ 0.85 ∗ ∗
fy 6000+fy 4200 6000+4200

▪ ρb = 0.021

▪ AS max = 0.75 ∗ ρb ∗ 𝐵 ∗ d = 0.75 ∗ 0.021 ∗ 240 ∗ 85


▪ AS max = 321.30 cm2
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EJEMPLO 02
8) DISEÑO POR FLEXION:
Calculo de la cantidad de acero superior:
2 ∗ Mu
a=d− d2 −
0.85 ∗ ϕ ∗ f ′ c ∗ B

2 ∗ 176.30 ∗ 1000 ∗ 100


a = 85 − 852 − = 5.56 cm
0.85 ∗ 0.90 ∗ 210 ∗ 240

MU
As = a
ϕ ∗ fy ∗ d −
2

176.30 ∗ 1000 ∗ 100


As = = 56.73 cm2
5.56
0.90 ∗ 4200 ∗ 85 −
2
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∅ 1" → As = 5.07 cm2


EJEMPLO 02 ∅ 3/4" → As = 2.84 cm2
∅ 5/8" → As = 1.99 cm2
∅ 1/2" → As = 1.27 cm2
8) DISEÑO POR FLEXION : ∅ 3/8" → As = 0.71 cm2

Separación máxima de varillas: 30 cm (recomendado)


Separación mínima de varillas: 10 cm (recomendado)
∅ 𝐴𝑠
Espaciamiento de varillas 𝑠=𝐴 ∗𝐵
𝑠 𝑐𝑎𝑙𝑐

0.71
Si ∅ 3/8" → s = ∗ 240 = 3.00 cm ≈ 2.50 cm
56.73
1.27
Si ∅ 1/2" → s = ∗ 240 = 5.37 cm ≈ 5 cm
56.73
1.99
Si ∅ 5/8" → s = ∗ 240 = 8.42 cm ≈ 7.50 cm
56.73
2.84
Si ∅ 3/4" → s = ∗ 240 = 12.01 cm ≈ 10 cm
56.73
5.07
Si ∅ 1" → s= ∗ 240 = 21.45 cm ≈ 20 cm
56.73
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EJEMPLO 02
8) DISEÑO POR FLEXION:
Calculo de la cantidad de acero inferior:
2 ∗ Mu
a=d− d2 −
0.85 ∗ ϕ ∗ f ′ c ∗ B

2 ∗ 135.50 ∗ 1000 ∗ 100


a = 85 − 852 − = 4.24 cm
0.85 ∗ 0.90 ∗ 210 ∗ 240

MU
As = a
ϕ ∗ fy ∗ d −
2

135.50 ∗ 1000 ∗ 100


As = = 43.25 cm2
4.24
0.90 ∗ 4200 ∗ 85 −
2
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∅ 1" → As = 5.07 cm2


EJEMPLO 02 ∅ 3/4" → As = 2.84 cm2
∅ 5/8" → As = 1.99 cm2
∅ 1/2" → As = 1.27 cm2
8) DISEÑO POR FLEXION : ∅ 3/8" → As = 0.71 cm2

Separación máxima de varillas: 30 cm (recomendado)


Separación mínima de varillas: 10 cm (recomendado)
∅ 𝐴𝑠
Espaciamiento de varillas 𝑠=𝐴 ∗𝐵
𝑠 𝑐𝑎𝑙𝑐

0.71
Si ∅ 3/8" → s = ∗ 240 = 3.94 cm ≈ 2.50 cm
43.25
1.27
Si ∅ 1/2" → s = ∗ 240 = 7.05 cm ≈ 5 cm
43.25
1.99
Si ∅ 5/8" → s = ∗ 240 = 11.04 cm ≈ 10 cm
43.25
2.84
Si ∅ 3/4" → s = ∗ 240 = 15.76 cm ≈ 15 cm
43.25
5.07
Si ∅ 1" → s= ∗ 240 = 28.13 cm ≈ 27.50 cm
43.25
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EJEMPLO 02
9) DETALLES ZAPATA COMBINADA :

C1 C2
∅ 𝟑/𝟒"@𝟏𝟎𝐜𝐦 (𝐬𝐮𝐩𝐞𝐫𝐢𝐨𝐫)

0.95 mts

∅ 𝟑/𝟒"@𝟏𝟓𝐜𝐦 (𝐢𝐧𝐟𝐞𝐫𝐢𝐨𝐫)
∅ 𝟑/𝟒"@𝟏𝟎𝐜𝐦 (𝐬𝐮𝐩𝐞𝐫𝐢𝐨𝐫)

∅ 𝟑/𝟒"@𝟏𝟎𝐜𝐦 (𝐬𝐮𝐩𝐞𝐫𝐢𝐨𝐫)
∅ 𝟑/𝟒"@𝟏𝟓𝐜𝐦 (𝐢𝐧𝐟𝐞𝐫𝐢𝐨𝐫)

∅ 𝟑/𝟒"@𝟏𝟓𝐜𝐦 (𝐢𝐧𝐟𝐞𝐫𝐢𝐨𝐫)

0.65m
0.50m 2.40 mts
0.50m 0.65m

8.50 mts
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EJEMPLO 03
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EJEMPLO 03
Diseñar la zapata combinada
C1
C2
PCM1 = 50 ton
PCM2 = 60 ton
PCV1 = 20 ton
C1 C2 PCV2 = 25 ton
PCSX1 = 5 ton
PCSX2 = 7 ton
PCSY1 = 5 ton
PCSY2 = 4 ton
MCMX1 = 5 ton_m
MCMX2 = 10 ton_m
MCVX1 = 10 ton_m
MCVX2 = 5 ton_m
MCMY1 = 5 ton_m
MCMY2 = 5 ton_m
MCVY1 = 2 ton_m
6.55 m MCVY2 = 2 ton_m
MCSX1 = 10 ton_m
DISTANCIA EJE A EJE DE COLUMNAS MCSX2 = 5 ton_m
MCSY1 = 10 ton_m
MCSY2 = 15 ton_m

0.40m 0.50m B

0.40m 0.50m
Esfuerzo admisible del suelo:
1.80 kg/cm2 (18 ton/m2)

Concreto f’c = 210 kg/cm2


L
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EJEMPLO 03
1) Determinamos el Área de la Zapata Combinada :

PCM1 = 50 ton PCM2 = 60 ton


P1 PCV1 = 20 ton
P2 PCV2 = 25 ton

MCMX1 = 5 ton_m MCMX2 = 10 ton_m


M1 MCVX1 = 10 ton_m M2 MCVX2 = 5 ton_m

R
0.40 0.50

𝐑 = 𝐏𝟏 + 𝐏𝟐 + ⋯ + 𝐏𝐧

L
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EJEMPLO 03
1) Determinamos el Área de la Zapata Combinada:
1.075 ∗ R
AZ ≥
0.9 ∗ σadm del suelo

1.075 ∗ 50 + 20 + 60 + 25
AZ ≥ = 10.29 m2
0.9 ∗ 18
B ∗ L ≥ 10.29 m2

B ∗ (0.20 + 6.55 + 0.25) ≥ 10.29 m2

B = 1.47 mts ≅ 1.50 mts

0.40m 0.50m B = 1.50 mts


0.40m 0.50m

Observación: considerar como mínimo


L = 7.00 mts B = lado de columna + d/2 + d/2
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EJEMPLO 03
2) Chequeo de presiones del terreno :

PCM1 = 50 ton PCM2 = 60 ton


P1 PCV1 = 20 ton P2 PCV2 = 25 ton
PCSX1 = 5 ton PCSX2 = 7 ton
PCSY1 = 5 ton PCSY2 = 4 ton

MCMX1 = 5 ton_m MCMX2 = 10 ton_m


MCVX1 = 10 ton_m MCVX2 = 5 ton_m
M1 MCMY1 = 5 ton_m
M2 MCMY2 = 5 ton_m
MCVY1 = 2 ton_m MCVY2 = 2 ton_m
MCSX1 = 10 ton_m MCSX2 = 5 ton_m
MCSY1 = 10 ton_m MCSY2 = 15 ton_m

7.00 mts
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EJEMPLO 03
2) Chequeo de presiones del terreno:
VERIFICACIÓN POR GRAVEDAD:

PCM1 = 50 ton PCM2 = 60 ton


P1 PCV1 = 20 ton P2 PCV2 = 25 ton
PCSX1 = 5 ton PCSX2 = 7 ton
PCSY1 = 5 ton PCSY2 = 4 ton

MCMX1 = 5 ton_m MCMX2 = 10 ton_m


MCVX1 = 10 ton_m MCVX2 = 5 ton_m
M1 MCMY1 = 5 ton_m
M2 MCMY2 = 5 ton_m
MCVY1 = 2 ton_m MCVY2 = 2 ton_m
MCSX1 = 10 ton_m MCSX2 = 5 ton_m
MCSY1 = 10 ton_m MCSY2 = 15 ton_m

7.00 mts
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EJEMPLO 03
2) Chequeo de presiones del terreno:
VERIFICACIÓN POR GRAVEDAD:

1.075(PCM + PCV ) 6(MCMX + MCVX ) 6(MCMY + MCVY )


σ1 = + 2
+
B∗L B∗L B2 ∗ L
1.075(50 + 20 + 60 + 25) 6(5 + 10 + 10 + 5) 6(5 + 2 + 5 + 2)
σ1 = + +
1.50 ∗ 7.00 1.50 ∗ 7.002 1.502 ∗ 7.00

σ1 = 23.65 ton/m2

𝝈𝟏 ≤ 𝝈𝐚𝐝𝐦.𝒔𝒖𝒆𝒍𝒐
ton ton
23.65
m2
≤ 18
m2
(𝑵𝒐 𝒄𝒖𝒎𝒑𝒍𝒆, 𝒓𝒆𝒄𝒂𝒍𝒄𝒖𝒍𝒂𝒓 𝒔𝒆𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏)

Usaremos una sección nueva de 7.00 x 2.10 mts


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EJEMPLO 03
2) Chequeo de presiones del terreno:
VERIFICACIÓN POR GRAVEDAD:

1.075(PCM + PCV ) 6(MCMX + MCVX ) 6(MCMY + MCVY )


σ1 = + 2
+
B∗L B∗L B2 ∗ L
1.075(50 + 20 + 60 + 25) 6(5 + 10 + 10 + 5) 6(5 + 2 + 5 + 2)
σ1 = + +
2.10 ∗ 7.00 2.10 ∗ 7.002 2.102 ∗ 7.00

σ1 = 15.81 ton/m2

𝝈𝟏 ≤ 𝝈𝐚𝐝𝐦.𝒔𝒖𝒆𝒍𝒐
ton ton
15.81 ≤ 18 𝑶𝑲
m2 m2
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EJEMPLO 03
2) Chequeo de presiones del terreno:
VERIFICACIÓN POR SISMO X:

PCM1 = 50 ton PCM2 = 60 ton


P1 PCV1 = 20 ton
P2 PCV2 = 25 ton
PCSX1 = 5 ton PCSX2 = 7 ton
PCSY1 = 5 ton PCSY2 = 4 ton

MCMX1 = 5 ton_m MCMX2 = 10 ton_m


MCVX1 = 10 ton_m MCVX2 = 5 ton_m
M1 MCMY1 = 5 ton_m MCMY2 = 5 ton_m
M2 MCVY2 = 2 ton_m
MCVY1 = 2 ton_m
MCSX1 = 10 ton_m MCSX2 = 5 ton_m
MCSY1 = 10 ton_m MCSY2 = 15 ton_m

7.00 mts
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EJEMPLO 03
2) Chequeo de presiones del terreno:
VERIFICACIÓN POR SISMO X:

1.075(PCM + PCV + PCSX ) 6(MCMX + MCVX + MCSX ) 6(MCMY + MCVY )


σ2 = + +
B∗L B ∗ L2 B2 ∗ L

1.075(50 + 20 + 5 + 60 + 25 + 7) 6(5 + 10 + 10 + 10 + 5 + 5) 6(5 + 2 + 5 + 2)


σ2 = + +
2.10 ∗ 7.00 2.10 ∗ 7.002 2.102 ∗ 7.00

σ2 = 17.56 ton/m2

σ1 ≤ 1.3 ∗ σadm.suelo

ton ton
17.56 ≤ 23.40 OK!!
m2 m2
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EJEMPLO 03
2) Chequeo de presiones del terreno:
VERIFICACIÓN POR SISMO Y:

PCM1 = 50 ton PCM2 = 60 ton


P1 PCV1 = 20 ton P2 PCV2 = 25 ton
PCSX1 = 5 ton PCSX2 = 7 ton
PCSY1 = 5 ton PCSY2 = 4 ton

MCMX1 = 5 ton_m MCMX2 = 10 ton_m


MCVX1 = 10 ton_m MCVX2 = 5 ton_m
M1 MCMY1 = 5 ton_m
M2 MCMY2 = 5 ton_m
MCVY1 = 2 ton_m MCVY2 = 2 ton_m
MCSX1 = 10 ton_m MCSX2 = 5 ton_m
MCSY1 = 10 ton_m MCSY2 = 15 ton_m

7.00 mts
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EJEMPLO 03
2) Chequeo de presiones del terreno:
VERIFICACIÓN POR SISMO Y:

1.075(PCM1 + PCV1 + PCSY1 ) 6(MCMX1 + MCVX1 ) 6(MCMY1 + MCVY1 + MCSY1 )


σ3 = + +
B∗L B ∗ L2 B2 ∗ L

1.075(50 + 20 + 5 + 60 + 25 + 4) 6(5 + 10 + 10 + 5) 6(5 + 2 + 10 + 5 + 2 + 15)


σ3 = + +
2.10 ∗ 7.00 2.10 ∗ 7.002 2.102 ∗ 7.00

σ3 = 21.32 ton/m2

σ3 ≤ 1.3 ∗ σadm.suelo

ton ton
21.32 ≤ 23.40 OK!!
m2 m2
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EJEMPLO 03
2) Chequeo de presiones del terreno:
RESUMEN
σ1 = 15.81 ton/m2 ≤ σadm.suelo
σ2 = 17.56 ton/m2 ≤ 1.3 ∗ σadm.suelo
σ3 = 21.32 ton/m2 ≤ 1.3 ∗ σadm.suelo

3) Amplificaciones de carga:
σu1 = 1.55 ∗ σ1 = 1.55 ∗ 15.81 = 24.51 ton/m2
σu2 = 1.25 ∗ σ2 = 1.25 ∗ 17.56 = 21.95 ton/m2
σu3 = 1.25 ∗ σ3 = 1.25 ∗ 21.32 = 26.65 ton/m2
Seleccionamos el mayor esfuerzo, como esfuerzo de diseño:
𝝈𝐮 = 𝟐𝟔. 𝟔𝟓 𝐭𝐨𝐧/𝐦𝟐
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EJEMPLO 03
4) Análisis de esfuerzos

0.20 m 0.25 m

2.10 mts

7.00 mts

Pu1 Pu2
0.20 mts 6.55 mts 0.25 mts
Por estática:
Pu1 = 194.40 ton
Pu2 = 197.39 ton
w = σ ∗ B = 26.65 ∗ 2.10 = 55.97 ton/m
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL – CONCRETO ARMADO II

EJEMPLO 03
4) ANÁLISIS DE ESFUERZOS
194.40 ton 197.39 ton

0.20 mts 6.55 mts 0.25 mts

w = 55.97 ton/m

L1 L2

Pu1 = w ∗ L1
194.40 = 55.97 ∗ L1
L1 = 3.47 mts
3.47 mts 3.53 mts

0.40m 0.50m B = 2.10 mts

0.40m 0.50m

ZAPATA 1 ZAPATA 2

L = 7.00 mts
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EJEMPLO 03
5) DISEÑO POR PUNZONAMIENTO:
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EJEMPLO 03
5) DISEÑO POR PUNZONAMIENTO ZAPATA 1:

Iniciaremos tomando: h zap = 0.80 mts


d = h zap − 0.10m
d = 0.80m − 0.10m = 0.70m
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL – CONCRETO ARMADO II

EJEMPLO 03
5) DISEÑO POR PUNZONAMIENTO ZAPATA 1:

𝑑/2

2.10
0.40 𝑑/2
0.40
𝑑/2

3.47

Perímetro Crítico: 𝑝𝑜 = 2(𝑙 + 𝑑/2) + (𝑏 + 𝑑)


Perímetro Crítico: 𝑝𝑜 = 2 0.40 + 0.35 + 0.40 + 0.70 = 2.60 m
Área Crítica: 𝐴𝑜 = 𝑙 + 𝑑/2 ∗ (𝑏 + 𝑑)
Área Crítica: 𝐴𝑜 = 0.40 + 0.35 ∗ 0.40 + 0.70 = 0.825 m2
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL – CONCRETO ARMADO II

EJEMPLO 03
5) DISEÑO POR PUNZONAMIENTO ZAPATA 1:
Cortante último de diseño 𝐕𝐮 :
Vu = σu (Azap.1 − Ao )
Vu = 26.65 (3.47 ∗ 2.10 − 0.825)
𝐕𝐮 = 𝟏𝟖𝟎. 𝟏𝟎 𝐭𝐨𝐧

Cortante resistente ∅𝐕𝐂 :


2
∅ ∗ 0.53 1 + ∗ f ′ c ∗ po ∗ d
β
∅𝐕𝐂 ∅ ∗ 1.06 ∗ f ′ c ∗ po ∗ d
El menor de:
α. d
∅ ∗ 0.27 2 + ∗ f ′ c ∗ po ∗ d
po
Donde:
l (dimension mayor de columna)
❑ β=
b (dimension menor de columna)
❑ α = 40 columna centrada
❑ α = 30 columna excéntrica
❑ α = 20 columna esquinada
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL – CONCRETO ARMADO II

EJEMPLO 03
5) DISEÑO POR PUNZONAMIENTO ZAPATA 1 :
Cortante resistente ∅𝐕𝐂 :
0.40
β= =1
0.40
α = 30 columna excéntrica

2
❑ 0.85 ∗ 0.53 1 + ∗ 210 ∗ 260 ∗ 70 = 356.45 ton
1
∅𝐕𝐂
El menor de: ❑ 0.85 ∗ 1.06 ∗ 210 ∗ 260 ∗ 70 = 237.63 ton
30∗70
❑ 0.85 ∗ 0.27 2 + ∗ 210 ∗ 260 ∗ 70 = 609.95 ton
260

∅𝐕𝐂 ≥ 𝐕𝐮
237.07 ton ≥ 180.10 ton
RESISTE PUNZONAMIENTO
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EJEMPLO 03
5) DISEÑO POR PUNZONAMIENTO ZAPATA 2:

Iniciaremos tomando: h zap = 0.80 mts


d = h zap − 0.10m
d = 0.80m − 0.10m = 0.70m
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL – CONCRETO ARMADO II

EJEMPLO 03
5) DISEÑO POR PUNZONAMIENTO ZAPATA 2:

𝑑/2

2.10
0.50 𝑑/2
0.50
𝑑/2

3.53

Perímetro Crítico: 𝑝𝑜 = 2(𝑙 + 𝑑/2) + (𝑏 + 𝑑)


Perímetro Crítico: 𝑝𝑜 = 2 0.50 + 0.35 + 0.50 + 0.70 = 2.90 m
Área Crítica: 𝐴𝑜 = 𝑙 + 𝑑/2 ∗ (𝑏 + 𝑑)
Área Crítica: 𝐴𝑜 = 0.50 + 0.35 ∗ 0.50 + 0.70 = 1.02 m2
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL – CONCRETO ARMADO II

EJEMPLO 03
5) DISEÑO POR PUNZONAMIENTO ZAPATA 2:
Cortante último de diseño 𝐕𝐮 :
Vu = σu (Azap.1 − Ao )
Vu = 26.65 (3.53 ∗ 2.10 − 1.02)
𝐕𝐮 = 𝟏𝟕𝟖. 𝟏𝟕 𝐭𝐨𝐧

Cortante resistente ∅𝐕𝐂 :


2
∅ ∗ 0.53 1 + ∗ f ′ c ∗ po ∗ d
β
∅𝐕𝐂 ∅ ∗ 1.06 ∗ f ′ c ∗ po ∗ d
El menor de:
α. d
∅ ∗ 0.27 2 + ∗ f ′ c ∗ po ∗ d
po
Donde:
l (dimension mayor de columna)
❑ β=
b (dimension menor de columna)
❑ α = 40 columna centrada
❑ α = 30 columna excéntrica
❑ α = 20 columna esquinada
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL – CONCRETO ARMADO II

EJEMPLO 03
5) DISEÑO POR PUNZONAMIENTO ZAPATA 2 :
Cortante resistente ∅𝐕𝐂 :
0.50
β= =1
0.50
α = 30 columna excéntrica

2
❑ 0.85 ∗ 0.53 1 + ∗ 210 ∗ 290 ∗ 70 = 397.58 ton
1
∅𝐕𝐂
El menor de: ❑ 0.85 ∗ 1.06 ∗ 210 ∗ 290 ∗ 70 = 265.05 ton
30∗70
❑ 0.85 ∗ 0.27 2 + ∗ 210 ∗ 290 ∗ 70 = 609.95 ton
290

∅𝐕𝐂 ≥ 𝐕𝐮
265.05 ton ≥ 178.17 ton
RESISTE PUNZONAMIENTO
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EJEMPLO 03
6) DISEÑO POR CORTE:
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EJEMPLO 03
6) DISEÑO POR CORTE:

0.20 mts 6.55 mts 0.25 mts

w = 55.97 ton/m

183.40 ton
𝑉𝑢
𝑑 + 0.25
11.19 ton

13.99 ton

183.20 ton
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EJEMPLO 03
6) DISEÑO POR CORTE:

0.20 mts 6.55 mts 0.25 mts

w = 55.97 ton/m

183.40 ton
𝑉𝑢
𝑑 + 0.25
11.19 ton

𝑥 = 3.28𝑚

13.99 ton
3.28 − (𝑑 + 0.25)
183.20 ton 𝑉𝑢 = ∗ 183.40
3.28
183.40
𝑥= ∗ 6.55 = 3.28𝑚
183.20 + 183.40
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EJEMPLO 03
6) DISEÑO POR CORTE:
Cortante resistente ∅𝐕𝐂 :
∅Vc = ∅ ∗ 0.53 ∗ f ′ c ∗ B ∗ d
∅Vc = 0.85 ∗ 0.53 ∗ 210 ∗ 210 ∗ 70
∅𝐕𝐜 = 𝟗𝟓. 𝟗𝟕 𝐭𝐨𝐧

3.28 − (𝑑 + 0.25)
𝑉𝑢 = ∗ 183.40
3.28
3.28 − (0.70 + 0.25)
𝑉𝑢 = ∗ 183.40
3.28
𝑉𝑢 = 𝟏𝟑𝟎. 𝟐𝟖 𝐭𝐨𝐧

∅𝐕𝐂 ≥ 𝐕𝐮
95.97 ton ≥ 130.28 ton NO RESISTE CORTE

AUMENTAREMOS LA ALTURA DE LA ZAPATA H = 1.00 m (d=0.90m)


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EJEMPLO 03
6) DISEÑO POR CORTE:
Cortante resistente ∅𝐕𝐂 :
∅Vc = ∅ ∗ 0.53 ∗ f ′ c ∗ B ∗ d
∅Vc = 0.85 ∗ 0.53 ∗ 210 ∗ 210 ∗ 90
∅𝐕𝐜 = 𝟏𝟐𝟑. 𝟒𝟎 𝐭𝐨𝐧

3.28 − (𝑑 + 0.25)
𝑉𝑢 = ∗ 183.40
3.28
3.28 − (0.90 + 0.25)
𝑉𝑢 = ∗ 183.40
3.28
𝑉𝑢 = 𝟏𝟏𝟗. 𝟏𝟎 𝐭𝐨𝐧

∅𝐕𝐂 ≥ 𝐕𝐮
123.40 ton ≥ 119.10 ton RESISTE CORTE
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EJEMPLO 03
7) ANALISIS ESTRUCTURAL Y DIAGRAMA DE MOMENTO:

0.20 mts 6.55 mts 0.25 mts

w = 55.97 ton/m

298.70 ton_m

1.12 ton_m 1.75 ton_m


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EJEMPLO 03
8) DISEÑO POR FLEXION:
ACERO MINIMO
AS min = 0.0018 ∗ B ∗ d
AS min = 0.0018 ∗ 210 ∗ 90
AS min = 34.02 cm2

ACERO MAXIMO
f′ c 6000 210 6000
▪ ρb = β1 ∗ 0.85 ∗ ∗ = 0.85 ∗ 0.85 ∗ ∗
fy 6000+fy 4200 6000+4200

▪ ρb = 0.021

▪ AS max = 0.75 ∗ ρb ∗ 𝐵 ∗ d = 0.75 ∗ 0.021 ∗ 210 ∗ 90


▪ AS max = 297.68 cm2
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EJEMPLO 03
8) DISEÑO POR FLEXION:
Calculo de la cantidad de acero superior:
2 ∗ Mu
a=d− d2 −
0.85 ∗ ϕ ∗ f ′ c ∗ B

2 ∗ 298.70 ∗ 1000 ∗ 100


a = 90 − 902 − = 10.44 cm
0.85 ∗ 0.90 ∗ 210 ∗ 210

MU
As = a
ϕ ∗ fy ∗ d −
2

298.70 ∗ 1000 ∗ 100


As = = 93.21 cm2
10.44
0.90 ∗ 4200 ∗ 90 −
2
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∅ 1" → As = 5.07 cm2


EJEMPLO 03 ∅ 3/4" → As = 2.84 cm2
∅ 5/8" → As = 1.99 cm2
∅ 1/2" → As = 1.27 cm2
8) DISEÑO POR FLEXION : ∅ 3/8" → As = 0.71 cm2

Separación máxima de varillas: 30 cm (recomendado)


Separación mínima de varillas: 10 cm (recomendado)
∅ 𝐴𝑠
Espaciamiento de varillas 𝑠=𝐴 ∗𝐵
𝑠 𝑐𝑎𝑙𝑐

0.71
Si ∅ 3/8" → s = ∗ 210 = 1.60 cm
93.21
1.27
Si ∅ 1/2" → s = ∗ 210 = 2.86 cm ≈ 2.50 cm
93.21
1.99
Si ∅ 5/8" → s = ∗ 210 = 4.48 cm ≈ 4 cm
93.21
2.84
Si ∅ 3/4" → s = ∗ 210 = 6.40 cm ≈ 5 cm
93.21
5.07
Si ∅ 1" → s= ∗ 210 = 11.42 cm ≈ 10 cm
93.21
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EJEMPLO 03
8) DISEÑO POR FLEXION:
Calculo de la cantidad de acero inferior:
2 ∗ Mu
a=d− d2 −
0.85 ∗ ϕ ∗ f ′ c ∗ B

2 ∗ 1.75 ∗ 1000 ∗ 100


a = 90 − 902 − = 0.06 cm
0.85 ∗ 0.90 ∗ 210 ∗ 210

MU
As = a
ϕ ∗ fy ∗ d −
2

1.75 ∗ 1000 ∗ 100


As = = 0.51 cm2
0.06
0.90 ∗ 4200 ∗ 90 −
2
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∅ 1" → As = 5.07 cm2


EJEMPLO 03 ∅ 3/4" → As = 2.84 cm2
∅ 5/8" → As = 1.99 cm2
∅ 1/2" → As = 1.27 cm2
8) DISEÑO POR FLEXION : ∅ 3/8" → As = 0.71 cm2

Separación máxima de varillas: 30 cm (recomendado)


Separación mínima de varillas: 10 cm (recomendado)
∅ 𝐴𝑠
Espaciamiento de varillas 𝑠=𝐴 ∗𝐵
𝑠 𝑐𝑎𝑙𝑐

0.71
Si ∅ 3/8" → s = ∗ 210 = 4.38 cm ≈ 4 cm
34.02
1.27
Si ∅ 1/2" → s = ∗ 210 = 7.84 cm ≈ 7.50 cm
34.02
1.99
Si ∅ 5/8" → s = ∗ 210 = 12.28 cm ≈ 10 cm
34.02
2.84
Si ∅ 3/4" → s = ∗ 210 = 17.53 cm ≈ 17.50 cm
34.02
5.07
Si ∅ 1" → s= ∗ 210 = 31.30 cm ≈ 30 cm
34.02
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EJEMPLO 03
9) DETALLES ZAPATA COMBINADA :

C1 C2
∅ 𝟏"@𝟏𝟎𝐜𝐦 (𝐬𝐮𝐩𝐞𝐫𝐢𝐨𝐫)

1.00 mts

∅ 𝟑/𝟒"@𝟏𝟕. 𝟓𝟎𝐜𝐦 (𝐢𝐧𝐟𝐞𝐫𝐢𝐨𝐫) ∅ 𝟑/𝟒"@𝟏𝟕. 𝟓𝟎𝐜𝐦 (𝐢𝐧𝐟𝐞𝐫𝐢𝐨𝐫)

∅ 𝟏"@𝟏𝟎𝐜𝐦 (𝐬𝐮𝐩𝐞𝐫𝐢𝐨𝐫)
∅ 𝟏"@𝟏𝟎𝐜𝐦 (𝐬𝐮𝐩𝐞𝐫𝐢𝐨𝐫)

∅ 𝟑/𝟒"@𝟏𝟕. 𝟓𝟎𝐜𝐦 (𝐢𝐧𝐟𝐞𝐫𝐢𝐨𝐫)

0.40m 0.50m 2.10 mts


0.40m 0.50m

7.00 mts

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