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SimQuim Tutorial: Diseño de Bombas

Ing. Javier Gan Rodriguez +52 (833) 2-88-35-19 contacto@simquim.com

El propósito de este tutorial es dar introducción del uso de la interfaz de simulación del módulo
Diseño de Bombas, así como dar descripción detallada de las opciones de ingreso de datos y
visualización de resultados; siendo llevado a cabo el análisis bajo el manejo de algunos ejemplos
de diseño y operación de bombas hidráulicas.
Nota: Para la apertura del programa se requiere contar con una versión de Microsoft Office 2010, 2013, 2016 o
2019 (no aplica la versión de prueba Microsoft Office STARTER incluida en las computadoras al ser adquiridas.)

El programa cuenta con una serie de “comentarios ayuda” que aparecen al seleccionar algunas
opciones y sirven para guiar al Usuario acerca del funcionamiento de las mismas. Además, el
programa brinda mensajes que alertan al Usuario sobre algún valor erróneo introducido, valores
omitidos o fuera de rango a fin de que al tratar de simular un escenario, el programa no de
resultados erróneos.
A continuación se presentará la descripción de la nomenclatura en el manejo de colores de la
interfaz del programa (figura 1):

Botón de opción (negro: activado, blanco: desactivado)

Blanco: casilla de valor solicitado (obligatorio)

Verde: Listas desplegables

Casilla de selección (palomita:

activada, blanco: desactivada)

Gris: valor por default (valor fijo)

Azul: valores obtenidos o resultados

Fig. 1.- Nomenclatura de colores empleados.

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El módulo cuenta con una pantalla principal para la introducción de datos, una para la
visualización de resultados, dos para la consulta o referencia de ecuaciones y parámetros
empleados por el programa y una para la selección de modelos comerciales de bombas;
dándose a continuación detalle de cada una de ellas:

Pantalla de Introducción de Datos

La pantalla de introducción de datos presenta 2 modalidades de escenario (figura 2); los cuales
reflejan el tipo de arreglo de tubería de succión empleado:

 Escenario de succión positiva

 Escenario de succión negativa

El objetivo de cada una de ellas es exclusivamente la de proporcionar al Usuario un ambiente

gráfico que se ajuste más al tipo de arreglo o sistema de tubería de succión a emplear; no
habiendo diferencia alguna en el tipo de cálculos a poder ser llevados a cabo en cada uno de los
escenarios ni en el tipo de resultados obtenidos.

Fig. 2.- Escenarios de succión positiva y negativa disponibles.

Cada uno de los 2 escenarios se encuentra dividido en 3 secciones de los cuales se dará detalle
a continuación.
La sección superior es la sección principal de introducción de información requerida así
como de despliegue de resultados parciales obtenidos o generados; siendo estos resultados
afectados por la información que sea introducida en la sección intermedia de especificación de
válvulas y accesorios empleados.

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Esta sección está conformada por 4 áreas de especificación de información (figura 3).

 Condiciones de operación
 Arreglo de tubería
 Diseño de bomba
 Cálculo y Datos

Fig. 3.- Sección superior de la Pantalla de Introducción de Datos.

En la parte superior de la pantalla de Introducción de Datos se encuentran 4 botones, de los

cuales el botón Ayuda dirige a la pantalla de Referencia de Ecuaciones, el botón Limpiar elimina
cualquier dato ingresado y devuelve el programa a su estado “predeterminado”, el botón
Catálogo redirige a la pantalla de selección de modelos de bombas comerciales y visualización
de curvas características; y por último el botón Resultados muestra la pantalla de Visualización
de Resultados si una simulación exitosa es llevada a cabo.
El área de “condiciones de operación” solicita el tipo de fluido líquido a bombear; el cual puede
ser seleccionado del listado de 160 compuestos disponibles, solicita las condiciones de
operación de presión en la superficie del líquido almacenado en el tanque y la temperatura a la
cual se encuentra el líquido.
El área de “arreglo de tubería” incluye las especificaciones requeridas (longitud, diámetro y
elevación) para el diseño de la tubería de succión y la tubería de descarga, ofreciendo además
la opción de selección del tipo de material de tubería a emplear; el cual determinará el tipo de
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valores de diámetro nominal y cédula a poder seleccionar posteriormente (en conformidad con
Normas ASTM, ANSI y ASME).
El área de “diseño de bomba” permite especificar los datos de flujo, potencia y eficiencia a los
cuales operará la bomba al tener seleccionado el botón de opción Usuario; mas al seleccionar
el botón de opción Catálogo los datos de potencia y eficiencia ya no serán solicitados al Usuario,
siendo en lugar desplegados automáticamente al seleccionar un modelo de bomba comercial.
El área de diseño de bomba incluye un gráfico que asemeja a una placa de datos (figura 4) donde
se muestran las características de la bomba comercial seleccionada; esta placa de datos solo es
visible al tener seleccionado el botón de opción Catálogo; mostrándose en un principio vacía
hasta que el Usuario manualmente seleccione el botón Catálogo y seleccione el modelo de
bomba que se ajuste a sus requerimientos.

Fig. 4.- Vista de placa de datos antes y después de selección de modelo de bomba comercial.

El área de “Cálculo y Datos” (figura 5) proporciona al Usuario la versatilidad de tener como

variable a calcular la presión de salida (opción Presión de salida) o la potencia requerida por la
bomba (opción Potencia requerida); siendo cada una de las dos variables calculadas haciendo
uso ya sea de datos ingresados por el Usuario manualmente (opción Usuario) o por datos
obtenidos de Catálogo (opción Catálogo).

Fig. 5.- Tipo de modalidades de manejo de variable a calcular y tipo de datos empleados.
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 La sección intermedia está completamente enfocada a la selección de los accesorios y
válvulas que incluirán las secciones de la tubería de succión y de descarga (figura 6), pudiéndose
omitir la introducción de datos y uso de esta sección intermedia en caso de no estar interesado
en el manejo de accesorios.

Fig. 6.- Sección intermedia de la Pantalla de Introducción de Datos.

Al especificar la cantidad de cualquier accesorio este se activará al mostrar una franja amarilla
en la parte inferior inmediata del nombre del accesorio a fin de permitirle al Usuario identificar
rápidamente los accesorios que serán incluidos para el posterior cálculo de la caída de presión.
Por otra parte los accesorios como reducción, expansión y tipo de entrada requieren que sea
seleccionada la casilla que poseen a fin de que estas puedan ser activadas; debiendo el Usuario
deseleccionar la casilla correspondiente en caso de no requerir determinado accesorio.

La Sección inferior está conformada por el botón Base de Datos que redirige a la ventana
que proporciona los parámetros de propiedades termodinámicas y de diseño de tubería
empleados para el desarrollo de los cálculos del programa; y por el botón Flujo-Vel que redirige
a la ventana donde se proporcionan los flujos recomendados para cada diámetro y tipo de
cédula de tubería a emplear (figura 7).

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 Fig. 7.- Sección inferior de la Pantalla de Introducción de Datos.

Pantalla de velocidades de flujo recomendadas

La pantalla de velocidades de flujo recomendadas es complemento de la pantalla principal de
introducción de datos; la cual provee al usuario de los valores recomendados de velocidad de
flujo para cada tipo de diámetro y cédula de tubería empleado

En la pantalla son mostrados en amarillo las velocidades de flujo (figura 8) recomendadas con
respecto al diámetro de tubería al cual hace referencia en el eje de la abscisa y con respecto al
flujo volumétrico en el eje de la ordenada; pudiendo el usuario cambiar la cédula de la tubería
a fin de actualizar los valores de velocidades.

Fig. 8.- Tabla de velocidades de flujo recomendadas.

El usuario puede hacer uso de esta tabla a fin de corroborar que no sobre-diseñe una tubería
con respecto al flujo volumétrico que desee manejar o en su caso contrario, que no maneje un

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diámetro de tubería pequeño el cual genere altas velocidades que provoquen un rápido
desgaste de la tubería o que genere altas caídas de presión.

Pantalla de Referencia de Ecuaciones

La pantalla de Referencia de ecuaciones proporciona en su inicio una lista de links que re-dirigen
a los temas descritos al ser seleccionados (Figura 9). Cada tema da descripción detallada de las
ecuaciones empleadas por el programa, parámetros empleados y referencias bibliográficas
donde pueden ser consultadas las ecuaciones y parámetros; además de incluir gráficas (figura
10) de las cuales el programa hace uso para la toma de valores requeridos (el programa hace
uso de interpolación doble para la obtención de los valores de gráfica).

Fig. 9.- Links de referencia de ecuaciones. Fig. 10.- Imágenes con zoom de vista requerido.

Toda la información proporcionada de ecuaciones, parámetros y referencias bibliográficas, ha

sido tomada de libros, manuales y estándares reconocidos; siendo de amplio uso en la
industria química y petroquímica. Además, se ha hecho uso de las versiones más actuales de
las referencias bibliográficas contenidas.

Pantalla de base de datos

La pantalla de base de datos es complemento de la pantalla de referencia de ecuaciones (figura
11); la cual provee al usuario de todos los parámetros y valores requeridos por las ecuaciones
empleadas en el programa para el cálculo de propiedades termodinámicas y el diseño de
tubería.

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 Fig. 11.- Pantalla de Base de datos.

En la parte inferior de cada una de las tablas que conforman la base de datos, se encuentra la
referencia bibliográfica de donde se obtuvieron los parámetros; pudiendo el usuario hacer uso
de estos parámetros y las ecuaciones proporcionadas en la pantalla de referencia de ecuaciones
para llevar a cabo la comprobación manual de los cálculos o resultados generados por el
programa.

Ejercicio 1
En una planta se requiere diseñar e instalar un sistema de bombeo que transporte etanol desde
su tanque de almacenamiento hasta el reactor, se cuenta con el diseño del sistema de tubería y
accesorios (P&I); más se desea determinar si al instalar una bomba en existencia de 1800 r.p.m.
y 20 hp de potencia podrá suministrar la presión de descarga requerida al reactor de 2 Kg/cm2
(figura 12).
En caso de que la bomba en existencia cumpla con los requerimientos de presión de descarga
deseados, se estaría reduciendo gastos en la adquisición de una nueva bomba.

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 Fig. 12.- Sistema de transporte de etanol.

Al revisar el diagrama se aprecia que el tipo de succión existente es positiva; por lo cual este
será el tipo de escenario que emplearemos en el programa; posteriormente dado que la variable
a calcular es la presión de desfogue se seleccionará la opción Presión de salida y finalmente se
seleccionará la opción Usuario debido a que los datos de diseño de la bomba serán especificados
e ingresados manualmente (figura 13).

Fig. 13.- Especificación de diseño de tubería y bomba.

Una vez especificado el tipo de escenario, variable a calcular y tipo de dato a emplear, se está
en la posición de poder ingresar en cada casilla correspondiente los datos de condiciones de
operación, arreglo de tubería y diseño de la bomba.

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Con respecto a los accesorios, dado que se cuenta con el diagrama P&I en el cual se puede leer
el tipo y cantidad de válvulas y accesorios a emplear, basta con transferir esta información al
programa en el área correspondiente de especificación de accesorios (figura 14 y 15).

Fig. 14.- Especificación de accesorios en la succión.

Fig. 15.- Especificación de accesorios en la descarga.

Al ingresar todos los datos requeridos de la sección superior de la pantalla, se mostrará

automáticamente la presión de descarga generada por la bomba; la cual irá cambiando
conforme se vayan especificando o agregando los accesorios y válvulas empleados.
De igual manera, se estará en la posibilidad de poder acceder a la ventana de resultados al
seleccionar el botón Resultados; el cual al ser seleccionado mostrará primeramente los
resultados de propiedades de las corrientes de succión y de descarga (figura 16).
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 Fig. 16.- Resultados de corrientes de entrada y salida.

Al seleccionar el botón Secciones se podrá acceder a los resultados de los cálculos

correspondientes a la tubería de succión y descarga (figura 17).

Fig. 17.- Resultados de tubería de succión y descarga.

Al revisar los resultados obtenidos se tiene que la presión de descarga generada es de 3.19
Kg/cm2; por lo cual la bomba existente cuenta con la capacidad para proporcionar la presión
de descarga deseada.
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Y finalmente al seleccionar el botón Resumen se podrá visualizar las especificaciones de la
bomba, tubería y accesorios seleccionados para la succión y descarga (figura 18).

Fig. 18.- Resumen de bomba, tubería y accesorios seleccionados.

Ejercicio 2
Se requiere determinar la potencia mínima a la cual deberá adquirirse una bomba hidráulica
para el bombeo de agua cruda desde una fosa hasta la planta de tratamiento; requiriéndose
tener una presión de descarga de 1.5 Kg/cm2 (figura 19). Dado que se desconoce el tipo y
modelo de bomba que se adquirirá, se supondrá una eficiencia total de la bomba del 70 %.

Fig. 19.- Sistema de transporte de Agua cruda a planta de tratamiento.

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Al revisar el diagrama P&I proporcionado del sistema de bombeo de agua cruda, se observa que
la succión existente es negativa por tratarse de un tanque-fosa; por lo tanto se hará uso del
escenario de succión negativa del programa. Y dado que el valor a determinar es la potencia de
la bomba, se seleccionará la opción Potencia requerida y la opción Usuario por el ingreso manual
de los datos de diseño de la bomba.

Fig. 20.- Especificación de diseño de tubería y bomba.

Con respecto a los accesorios, se indica en el diagrama P&I la existencia de una válvula de pie
con strainer en la succión de la tubería para impedir que la tubería de succión se vacíe cuando
la bomba se apague, permitiendo así el cebado de la tubería; por lo tanto en el programa se
seleccionó una válvula de pie con vástago (figura 21 y 22).

Fig. 21.- Especificación de accesorios en la succión.

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 Fig. 22.- Especificación de accesorios en la descarga.

Al introducir todos los datos requeridos, el programa arrojó una potencia requerida de la bomba
de 8.7 hp; la cual equivale a la mínima potencia a la cual debe ser operada la bomba para
suministrar 70 m3/h a 1.5 Kg/cm2 en la descarga.
En base a la potencia de 8.7 hp obtenida, se deberá seleccionar y adquirir una bomba con una
potencia mayor a la obtenida; debiendo también tomarse en consideración para la selección de
la bomba que esta posea preferiblemente una eficiencia máxima al valor de flujo de 70 m3/h.

Fig. 23.- Resumen de bomba, tubería y accesorios seleccionados.

De la figura 23 se visualiza que también es requerido que la bomba a adquirir brinde un CDT
(carga dinámica total) o TDH (por sus siglas en inglés) igual o mayor a 23.4 metros.

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Ejercicio 3
Para la producción de PVC en una planta petroquímica, se requiere el suministro de mono-
cloruro de vinilo (MCV) a la misma; el cual es almacenado en una esfera que se encuentra a 2.2
Kms. de distancia de la planta, debido a cambios en el proceso se incrementará el flujo hasta 65
m3/h requiriéndose instalar una nueva bomba que sea capaz de manejar el flujo deseado y que
posea la potencia necesaria para producir una presión de descarga de 5.5 Kg/cm2 en la descarga
(figura 24).
El proveedor de bombas a quien se le hará la compra del equipo es Durcomex; debiendo el
ingeniero encargado del proyecto determinar cuál es el modelo y tamaño de bomba que mejor
se ajuste a los requerimientos de flujo y potencia requerida.

Fig. 24.- Sistema de transporte de MCV.

Dado que se requiere diseñar una bomba haciendo uso de un proveedor de bombas del cual
este programa cuenta con su catálogo, será necesario seleccionar la opción Potencia requerida
y la opción Catálogo.
Se ingresarán todos los datos de condiciones de operación, diseño de tubería y accesorios para
posteriormente seleccionar el modelo que mejor se ajuste a los requerimientos de flujo y
potencia (figura 25).

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 Fig. 25.- Especificación de condiciones de operación y diseño de tubería.

Al especificar los accesorios, se desconoce el requerimiento de reducción y expansión adjuntos

a la bomba dado que aún no se determina el tamaño de la bomba; la cual una vez determinada,
se estaría en posición de poder saber cuál es la dimensión de la reducción y la expansión al
revisar el diámetro de la brida de succión de la bomba y el diámetro de la brida de descarga.
Suponiendo que la selección del tamaño de la bomba ya su hubiera efectuado, se podría
seleccionar la dimensión de reducción de 4” x 3” dado que la bomba a seleccionar posee un
diámetro de succión de 3 pulgadas; mientras que la dimensión de la expansión se seleccionó de
4” x 2” al poseer la bomba una diámetro de descarga de 2 pulgadas. Los valores de diámetro de
succión y descarga de la bomba pueden ser obtenidos del nombre del modelo de bomba; de los
cuales hace referencia (figura 26 y 27). Ejemplo Modelo: 2L 3 X 2 – 13, diam. succión 3”, diam.
descarga 2”.

Fig. 26.- Especificación de accesorios en la tubería de succión.

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 Fig. 27.- Especificación de accesorios en la tubería de descarga.

Al haber introducido toda la información requerida, se seleccionó el botón Catálogo; a lo cual

fue mostrada la ventana de Hoja de datos de Bombas Durcomex. En esta ventana se procedió a
seleccionar el modelo de bomba que mejor se ajustara a los requerimientos; determinándose
que el tipo de bomba centrífuga horizontal RV, modelo 2L 3 X 2 – 13 de 3550 r.p.m. cumplía con
los requerimientos solicitados de flujo y potencia.

Fig. 28.- Vista superior de la ventana de Hoja de datos.

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Al seleccionar cualquier modelo de bomba, el programa emitirá un mensaje para alertar si el
tipo de bomba seleccionado no cumple con los requerimientos; de modo que si al seleccionar
un modelo no es mostrado mensaje de alerta, dicho modelo cumplirá con los requerimientos y
se podrá apreciar en el gráfico de curvas características el posicionador (escuadra roja) que
indique el diámetro de impulsor que deberá poseer la bomba (figura 29).

Fig. 29.- Vista inferior de la ventana de Hoja de datos (curvas características).

Una vez elegido el modelo deseado, se deberá hacer clic en el botón Seleccionar; a lo cual se
mostrará nuevamente la pantalla principal de introducción de datos (figura 30).

Fig. 30.- Resultados generados al seleccionar modelo de bomba.

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Al seleccionar el modelo de bomba deseado, se transfirió parte de la información de diseño de
la bomba a la imagen de placa de datos a fin de que el Usuario posea visualización del modelo
seleccionado, r.p.m. y diámetro del impulsor.
También automáticamente, es mostrada la potencia y la eficiencia a la cual la bomba operará
manejando un flujo de 65 m3/h. En esta etapa el Usuario puede variar el flujo o cualquier otro
dato como la presión de descarga, longitud de tubería, cantidad de accesorios etc.,
actualizándose automáticamente el diámetro de impulsor requerido por la bomba y los valores
de potencia y eficiencia correspondientes.
El cambio del nuevo valor de diámetro de impulsor requerido será reflejado en la placa de datos;
para ejemplificar, suponiendo que debido a un incremento de producción en la planta descrita
en el principio de este ejercicio se requiriera aumentar el flujo a 80 m3/h, esto demandaría un
cambio en el tamaño del diámetro del impulsor a fin de que la bomba pueda manejar el nuevo
flujo sin afectar la presión de descarga.

Fig. 31.-Cambio de diámetro de impulsor al modificar el flujo.

La figura 31 muestra el cambio en el valor de diámetro de impulsor requerido al haber ingresado

un nuevo flujo; siendo el diámetro de este impulsor de 12.125”. Como se puede notar, el nuevo
diámetro obtenido es mayor al anterior diámetro de 10.25” dado que un mayor flujo demanda
un mayor diámetro de impulsor.
Las especificaciones del modelo de bomba seleccionada también podrán ser consultadas en la
sección de Resumen de la ventana de resultados como muestra la figura 32.

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 Fig. 32.- Resumen de bomba, tubería y accesorios seleccionados.

Ejercicio 4
En un tanque salchicha se tiene almacenado trietanol-amina; el cual es un fluido con una alta
viscosidad y es bombeado a un reactor para ser usado como aditivo. La actual bomba instalada
de marca Durcomex de modelo 1L 1 X 1.5 – 62 y 3550 r.p.m. posee un impulsor de 5.5”; el cual
suministra una presión de descarga al reactor de 2.27 Kg/cm2 al bombear 10 m3/h, debido a un
incremento en la producción se requerirá aumentar el flujo a 12 m3/h, debiendo determinarse
cuál será la presión de descarga que se obtendrá al aumentar el flujo (figura 33).

Fig. 33.- Sistema de bombeo de trietanol-amina a reactor.

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Al tener como incógnita la presión de descarga al reactor, se procedió a seleccionar la opción
Presión de salida y la opción Catálogo al manejar una marca de bomba de la cual este programa
ofrece.

Fig. 34.- Introducción de información requerida.

De igual manera se introdujeron los datos de accesorios empleados (figura 35 y 36).

Fig. 35.- Especificación de accesorios de la tubería de succión.

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 Fig. 36.- Especificación de accesorios de la tubería de descarga.

Una vez ingresada toda la información requerida se seleccionó el botón Catálogo para acceder
a la ventana de Hoja de datos de todos los modelos disponibles de la marca Durcomex; aquí se
procedió a seleccionar el modelo 1L 1 X 1.5 – 62 de 3550 r.p.m. y posteriormente se modificó
el diámetro mostrado de 5” a uno de 5.5” como el que posee instalado la bomba (figura 37).
Es importante señalar que al hacer uso de la opción Presión de salida como se especificó en un
principio en la ventana principal de introducción de datos, el Usuario es quien deberá
seleccionar manualmente el diámetro de impulsor que desee manejar mediante los botones de
desplazamiento que posee adjuntos la gráfica de curvas características (figura 38).

Fig. 37.- Selección de tipo y modelo de bomba.

Como se puede apreciar en la figura 38, aparecen 2 curvas (línea continua y punteada) tanto
para el valor de CDT, Potencia y Eficiencia; las líneas continuas reflejan el desempeño que
tendría la bomba al tomar como líquido de referencia agua, siendo esta la forma más común en
que son presentadas las curvas características en las Hojas de datos suministradas por cualquier
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proveedor de bombas; mientras que las líneas punteadas reflejan el desempeño real que tendría
la bomba al operar con un fluido viscoso como lo es el trietanol-amina.
Y tal como se puede apreciar, el desempeño de la bomba se ve afectado negativamente
mediante una disminución del CDT y la eficiencia y por un incremento de la potencia requerida.

Fig. 38.- Vista inferior de la ventana de Hoja de datos (curvas características).

Una vez seleccionado el modelo de bomba, automáticamente es mostrado al Usuario la

potencia y eficiencia de la bomba al flujo empleado de 12 m3/h en conjunto con la presión de
descarga, la cual resultó en un valor de 1.45 Kg/cm2 (figura 39).
Al comparar esta presión resultante con la presión de descarga de 2.27 Kg/cm2 que se generaba
al manejar 10 m3/h, se observa una disminución considerable de la presión de descarga debido
a la alta viscosidad del fluido manejado

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 Fig. 39.- Generación de resultados al seleccionar modelo de bomba.

Al tener seleccionado un modelo de bomba, el Usuario podrá modificar cualquier dato de

condiciones de operación, diseño de tubería o cantidad de accesorios; a lo cual se actualizará
automáticamente la potencia y eficiencia de la bomba y la presión de descarga generada.
El valor del tamaño del diámetro de impulsor permanecerá invariable a menos de que el Usuario
decida modificarlo, debiendo acceder nuevamente a la ventana de Hoja de datos y
seleccionando el nuevo tamaño de impulsor deseado.

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Comentarios

El módulo Diseño de Bombas forma parte del simulador de equipos de proceso SimQuim, con el
cual se puede llevar a cabo un rápido análisis del desempeño de una bomba existente o el diseño
de una nueva mediante el fácil manejo de la interfaz gráfica que proporciona el programa, la
cual integra múltiples ayudas visuales tanto para la introducción de datos como para la
visualización de resultados, así como mensajes de alerta en caso de introducción de un dato
fuera de rango, un valor erróneo o no permitido.
La capacidad y versatilidad proporcionada por el programa permite a estudiantes, catedráticos
e ingenieros el fácil cálculo o diseño de los tipos de sistemas de bombeo más comunes.
El desarrollo del programa fue llevado a cabo tomando como referencia de comprobación de
cálculos y resultados el Manual TP-410 de Crane y el software Flow of Fluids proporcionado por
Crane Co.

Para adquirir el programa correspondiente a este tutorial deberá contactar por correo a
contacto@simquim.com o vía Inbox en la página de Facebook www.facebook.com/simquim
para que le sea proporcionado el procedimiento de compra a seguir, o bien puede contactar al
teléfono +52 (833) 2-88-35-19 para que le sea brindada atención personalizada con respecto a
cotización para cursos en el empleo del software SimQuim, adquisición de licencia institucional
para universidades, suministro de la licencia académica gratuita aplicable a docentes de
ingeniería química o cualquier otra información que sea de su interés.

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