ANTECEDENTES

En general se menciona estos procesos cuando se tiene una parte inicial má s

voluminosa que laminar, y las deformaciones son significativas con referencia a su
forma inicial.
Los procesos de deformació n volumétrica que se describen en esta secció n son: 1)
laminado, 2) forjado, 3) extrusió n, 4) estirado de alambre y barras. La secció n también
documenta las variantes y operaciones afines a estos cuatro procesos bá sicos que se han
desarrollado a través de los añ os. Estos procesos se pueden clasificar en: operaciones en
frio o en caliente. Se realiza las operaciones en frió cuando la deformació n no es tan
significativa y se requiere mejorar las propiedades mecá nicas de
las partes con un buen acabado superficial. El trabajo en caliente se realiza cuando la
deformació n es significativa comparada con la parte original.
La importancia tecnoló gica y comercial de los procesos de deformació n volumétrica
deriva de lo siguiente:
Con las operaciones de trabajo en caliente se pueden lograr cambios significativos en la
forma de las partes de trabajo.

Las operaciones de trabajo en frío se pueden usar no solamente para dar forma al
trabajo, sino también para incrementar su resistencia.

Estos procesos producen poco o ningú n desperdicio como subproducto de la operació n.

Algunas operaciones de deformació n volumétrica son procesos deforma neta o casi
neta; se alcanza la forma final con poco o ningú n maquinado posterior.

Planteamiento del problema

Los metales hacen parte de los materiales má s utilizados en la industria por sus
propiedades y métodos de procesamiento. Al momento de procesar un metal es
importante conocer có mo este proceso afecta sus propiedades, dado que se pueden
generar cambios en su estructura física y en consecuencia en sus propiedades
mecá nicas. De esta manera, la relació n entre la estructura, propiedades y el
procesamiento del metal van de la mano al momento de aplicar procesos en la industria.