ETE Proyecto Eléctrico San Jose El Carmen SPE Def

MEJORAMIENTO SERVICIO SANITARIO RURAL SAN JOSÉ - EL CARMEN
COMUNA DE CABILDO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESPECIALES

PROYECTO ELÉCTRICO
2023
MEJORAMIENTO SERVICIO SANITARIO RURAL SAN JOSÉ - EL CARMEN COMUNA DE CABILDO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESPECIALES PROYECTO

ELÉCTRICO
Las presentes especificaciones técnicas eléctricas se refieren a la construcción del

proyecto " MEJORAMIENTO SERVICIO SANITARIO RURAL SAN JOSÉ - EL
CARMEN COMUNA DE CABILDO”.
La modificación del sistema de regulación y distribución de agua

potable del sector San José-El Carmen, Comuna de Cabildo;
Quinta Región, contempla la remodelación completa del sistema
eléctrico y bombas, del sondaje e impulsión existente, que impulsa
agua directa a la red desde un estanque de superficie, existente en
el mismo recinto.
Para la operación de la planta elevadora (sondaje) y la

presurizadora, se ejecutará el sistema eléctrico de alimentación,
completamente nuevo. La planta presurizadora contempla la
adición de una segunda bomba impulsora, de la misma potencia
(11 kW.) que la existente, la que permanecerá en condición de
Stand-by, en caso de falla de la bomba de servicio o de alguna
eventual mantención o reparación de la misma.
Actualmente la planta se abastece del sistema eléctrico publico en

baja tensión, de la red comunitaria, que la hace muy frágil en
cuanto a la continuidad del servicio, por cuanto ante una falla o
cortocircuito ocasionado por cualquier vecino, el sector alimentado
por la S/E queda sin suministro eléctrico, quedando todo el sector
San José-El Carmen también sin suministro de agua. Por esta
razón, se considera solicitar a la empresa distribuidora (CGE) un
empalme nuevo, en media tensión (15 / 0.4 - 0.231 kV.), de 25
kVA., para independizar la Planta de la red pública en baja tensión.
Para la operación de la planta presurizadora se proyecta un

generador de emergencia de 27 kVA. Stand-by (22 kVA. Prime)
con Tablero de Transferencia Automática y Gabinete de
Isonorización. Ver Especificación Técnica Grupo Electrógeno.
La construcción de las obras proyectadas deberá programarse de

tal forma que interfiera lo menos posible con las instalaciones
existentes, para asegurar la máxima operación del sistema de
elevación y regulación de agua potable.
En el presente proyecto se contemplan básicamente las siguientes

etapas:
 Revisión y mantenimiento de instalaciones eléctricas

existentes, de acuerdo con proyecto como, por ejemplo:
Transformador aéreo e Iluminación exterior.
 Habilitación de instalaciones nuevas proyectadas.
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALES PROYECTO ELÉCTRICO Página 2
 Habilitación de equipos proyectados en las nuevas

instalaciones.
 Finalmente, las pruebas y puesta en servicio de los equipos
proyectados.
Cada una de estas etapas deberá ser coordinada con la

Inspección Fiscal, de tal forma de minimizar los tiempos de
interrupción de las instalaciones existentes.
La Planta Elevadora proyectada cuenta con una (1) bomba

sumergible de 0.55 [kW], que elevará el agua desde el sondaje
hasta el estanque de superficie existente en el mismo recinto.
Para la optimización de la operación de la Planta elevadora y los

costos asociados, es necesario desarrollar un control automático
que permita relacionar la impulsión y la cloración del proceso en
función del nivel de agua en el estanque de regulación. Bajo este
concepto, se proyecta la incorporación de un control de nivel, a
través de un relé guarda nivel con tres sondas conductivas (RN2),
instaladas en el estanque de regulación existente, capaz de
detectar el nivel del estanque y dar una secuencia de operación a
la bomba de pozo profundo (B1) y al sistema de dosificación de
cloro (Bcl), esta operación será a través de un partidor suave
(PS1), que permite un arranque y detención controlado.
Cuando el relé que controla el nivel del estanque (RN2), detecte su

nivel máximo, actuará sobre el control de la bomba de impulsión
(B2), produciendo su detención. En este estado de reposo de la
bomba, el nivel del estanque comenzará a descender, de acuerdo
a la demanda de agua potable, hasta que llegue a su nivel mínimo,
que debiera ser no inferior a un 1/3 del estanque, reiniciando el
proceso de impulsión y una secuencia automática de
funcionamiento de la bomba.
Además del funcionamiento en modo automático, la bomba de

impulsión cuenta con la opción de funcionar en modo manual; es
decir, a voluntad de un operador, desde el Tablero de Fuerza,
Alumbrado y Control (TDFAyC), proyectado en la Sala Eléctrica.
La Bombas dosificadora de cloro (Bcl), proyectada se activará

mientras la bomba elevadora se mantenga en funcionamiento; es
decir, se dosificará cloro, sólo mientras la bomba esté impulsando
agua al Estanque de Regulación existente.
La bomba sumergible (B1), cuenta con una protección de

operación por bajo nivel de agua (RN1), en el sondaje, que
detendrá el funcionamiento de la bomba en cualquier condición de
operación.

El presente documento describe las siguientes obras eléctricas:
(a) Suministro de Energía eléctrica.

(b) Construcción e interconexión de Mallas de puesta a tierra.
(c) Habilitación de sala generador proyectada.
(d) Habilitación de canalizaciones eléctricas exteriores. e.
Habilitación alumbrado recintos proyectados.
(e) Habilitación alumbrado exterior.
El contratista deberá suministrar todos los equipos eléctricos

proyectados, como también los materiales involucrados con el
montaje de los mismos.
DISPOSICIONES GENERALES
Las presentes especificaciones técnicas tienen como objetivo

regular los trabajos relacionados con las instalaciones eléctricas
para el Proyecto: Modificación Proyecto Rehabilitación del servicio
de agua potable rural de la Localidad de El Principal, Comuna de
Pirque; Región Metropolitana, de acuerdo a lo establecido en la
generalidad.
En el evento que el Contratista General, responsable de la

totalidad de las obras eléctricas y civiles ante el Comité de Agua
Potable Rural El Principal, en adelante El comité, subcontrate las
obras eléctricas con un contratista eléctrico, deberá hacerle cumplir
a este último toda la normativa vigente, de forma tal que ambos en
conjunto respondan por los trabajos relacionados con la ejecución
de las instalaciones eléctricas del Proyecto.
El contratista que se adjudique los trabajos, deberá disponer de un

profesional nivel Ingeniero civil ó de ejecución en Electricidad, con
al menos (2) dos años de experiencia en instalaciones de obras
similares, como responsable de los trabajos de montaje,
construcción y mantenimiento necesarios de acuerdo al presente
proyecto. En caso de modificaciones u omisiones, éstas deberán
someterse a la aprobación de la Inspección Fiscal (IF). Esta última
podrá hacer las modificaciones que estime necesarias sin que ello
signifique un aumento de costo y/o plazo en la ejecución del
proyecto.
Todas las instalaciones se realizarán en conformidad a las

presentes Especificaciones Técnicas y respetando a cabalidad los
reglamentos y normas técnicas relacionadas con instalaciones,
emitidas por la Superintendencia de Electricidad y Combustibles
(SEC), más las recomendaciones y/o exigencias de instalación y
montaje entregadas por los fabricantes de materiales y equipos
que sean instalados en la obra.

Se tendrá en cuenta en forma especial las siguientes normas

técnicas, relacionadas con instalaciones eléctricas:
 NCh Elec. 2/84. Electricidad. Elaboración y Presentación de

Proyectos.
 NSEG 5. E.n. 71. Instalaciones Eléctricas de Corrientes
Fuertes.
 NSEG 8. E.n. 71. Electricidad. Tensiones Normales para
Sistemas e Instalade acuerdo cononElec. 10/84. Electricidad.
Trámite para la Puesta en Servicio de una Instalación Interior.
 NSEG 20. E.p. 79. Electricidad. Subestaciones
Transformadoras Interiores.
 NCH Eléc. 4/2003.- Instalaciones interiores de baja tensión.
El Contratista deberá tramitar oportunamente con los organismos

estatales correspondientes y con la Empresa de Distribución
Eléctrica Local, CGE Distribución S.A., las autorizaciones para la
ejecución de la obra, además deberá contar con todos los
elementos y materiales necesarios para la ejecución del proyecto
en forma anticipada y será responsable de los atrasos en que
incurra al no cumplir con lo indicado.
Las instalaciones deberán ajustarse a los planos y especificaciones

técnicas aprobadas por el Comité y/o la IF y solo podrán sufrir
modificaciones con la autorización por escrito de ésta última. En el
caso de servicios existentes, el Contratista deberá coordinar con la
Administración del comité y/o la IF sus trabajos, a fin de evitar
picar, excavar, demoler, cambiar trazados, interrumpir servicios. Si
pese a ello, fuese necesario hacerlo, el Contratista será
responsable de las reparaciones, reposiciones, reemplazos y
terminaciones de los lugares que sean necesarios destruir, excavar
o perforar durante la ejecución de los trabajos.
Los daños que se produzcan en las terminaciones y o equipos por

cualquier circunstancia, serán reparados por el Contratista, siendo
su responsabilidad dejarlos en su estado original sin cargo para el
Comité.
Todos los elementos explícitamente mencionados en estas

especificaciones, como cualquier otro que sea necesario para
completar las instalaciones y dejar en operación las mismas, serán
proporcionados por el Contratista y, por lo tanto, se consideran
dentro de la oferta entregada en la propuesta. Será
responsabilidad del Contratista solicitar y obtener la inscripción,
revisión y/o recepción de todas las obras eléctricas ante el
organismo correspondiente. Será de cargo del Contratista el pago
de derechos e impuestos que corresponda cancelar por cualquiera
de estos conceptos.

Una vez terminada la obra el Contratista entregará al Comité

originales y 2 (dos) copias del proyecto As-Built, con al menos los
siguientes documentos:
 Documentos de Construcción.
 Especificaciones Técnicas.
 Cálculos y planos eléctricos.
 Manuales y Catálogos de equipos y elementos empleados.
 Protocolos de Pruebas, ensayos y mediciones realizadas.
 Informe final de la medición del sistema de puesta a tierra.
 Manuales de operación y mantenimiento del sistema de
respaldo de emergencia.
 Declaración SEC timbrada y registrada.
 Planos Asbuilt de las instalaciones de BT y MT debidamente
registradas en SEC.

Ítem Descripción Unidad Cantidad

DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS ELÉCTRICAS
Suministro de Energía
Para la etapa de construcción, el Contratista deberá solicitar a la

Empresa Distribuidora de Energía Eléctrica CGE Distribución S.A.;
el suministro e instalación de un empalme trifásico de 25 kVA. A
este empalme se deberán conectar todas las instalaciones, a través
de tableros especialmente diseñados para tal efecto.
El suministro de energía, para las instalaciones de faena, será de

cargo y responsabilidad del contratista.
Estas instalaciones deberán contar con los elementos necesarios

de seguridad para las personas y equipamientos, bajo este estricto
orden de prioridad.
En caso que el Contratista contemple el suministro y uso de un

Grupo electrógeno diesel como fuente alternativa de energía, debe
considerar todas las normas de montaje y operación de este tipo de
fuentes de energía, sobretodo en lo que respecta al
almacenamiento de combustible, trasvasijes, niveles de ruido,
gases contaminantes y desechos propios de la operación, los
cuales no deben contaminar el área de trabajo o sus caminos de
acceso. En cualquier caso el Contratista deberá asumir todos los
costos del suministro de energía necesarios para la etapa de
construcción, pruebas y puesta en servicio.
1. Suministro de energía eléctrica GL 1
Malla de puesta a tierra
Se considera el suministro y construcción de una malla de puesta a

tierra, ésta deberá ser interconectada con la Malla de BT y en
conjunto deberán ser capaces de controlar los gradientes de
potencial provocados por corrientes de cortocircuito, considerando
la potencia instalada. La malla de puesta a tierra del proyecto,
deberá interconectarse a lo menos en dos puntos, con cable de Cu
desnudo N°2/0 AWG y soldadura de termofusión a la malla
proyectada.
La zona de instalación de la malla proyectada, será bajo el área del

recinto de la sala del generador y será ejecutada con conductor de
Cu desnudo Nº2/0 AWG, cubriendo un área de 7 x 5 [m²],
enterrada a 0.6 [m], con 1 barra cooperweld de 5/8”øx1,5 [m] y
camarilla de inspección según Norma. Además, la malla estará
provista de chicotes de aterrizamiento para la tierra de protección

de los equipos distribuidos al interior de la sala generador y de
interconexión con los otros recintos, fundamentalmente con la sala
de la planta presurizadora y la del sondaje.
Desde la malla de puesta a tierra se llevará dos chicotes de

interconexión hacia el resto de las instalaciones existentes del
sistema.
El Contratista deberá confirmar el diseño de esta malla,

considerando las normas establecidas en los capítulos 9 y 10 de la
NCh 4/2003, teniendo en cuenta los valores resultantes de la
medida de resistividad del terreno de acuerdo a instructivo SEC. El
diseño realizado por el Contratista, previo a la ejecución, deberá
contar con la aprobación de la IF.
Las características constructivas mínimas que deberán

considerarse en el diseño, serán las siguientes:
 Todas las uniones serán del tipo termofusión,

 Chicotes de aterrizamiento de las barras Tp y N del TDFAyC
 Chicotes de aterrizamiento a los equipos y tableros del recinto.
 Chicotes de aterrizamiento de escalerillas y bancos de ductos.
 Instalación de camarilla de inspección y medida según norma,
con barra copperweld 5/8”x1,5 [m].
 Chicotes de interconexión de mallas de puesta a tierra.
Una vez ejecutada la malla, deberá verificarse la resistencia en

caso de valores de resistencia superiores a las establecidas en la
norma. Se aumentará el área de la malla con mayor cantidad de
conductor y se mejorará el terreno con gel (Electrogel) o hasta
alcanzar el valor adecuado a costo del contratista.
2. Malla Puesta a Tierra GL 1

Tablero General (TG)
Se debe considerar el suministro y reemplazo del tablero general

con una protección termomagnética al interior de este gabinete.
Esta caja se instalará en la parte posterior del equipo de medida,
en el poste de hormigón, con fianzas y pernos galvanizados,
abrazando el poste.
Este será un gabinete metálico de 400 x 300 x 200 mm, IP 54 y en

su interior se debe instalar una protección termomagnética en caja
moldeada con regulación térmica de 3 x 60 Amp. y una capacidad
de ruptura igual o superior a 14 kA. @ 400 Volts. La puerta de este
estará equipada con cerradura y llave.
La interconexión entre el TG y el equipo de medida se ejecutará en


tubo metálico flexible con chaqueta de PVC a la vista 1 ½ con
conector recto entre gabinetes. El conductor a emplearse será
Superflex # 3 AWG para 3 fases + neutro.
3. Tablero General (TG) GL 1
Enlace de Transformador a TG
La conexión Transformador-Tablero General (TG) del sistema será

ejecutada en c.a.g. de 1 ½”, con un condulet galvanizado de 1 ½”
en su extremo superior. Los cables a emplear serán #3AWG, para
las 3 fases más neutro.
4. Enlace de Transformador a TG GL 1
Enlace TG a Tablero de Transferencia Automática (TTA)
La conexión desde el TG a la TTA, se ejecutará en canalización

subterránea con monoconductor equiv. a XCS o XTU, 5x1c #3
AWG. El ducto será cañería de acero galvanizado 1 ½”Ø. La
conexión será desde el Interruptor general del TG hasta el
interruptor de entrada del cambiador de red (red - grupo) del TTA,
ubicado al interior de la sala eléctrica, tal como lo muestran los
planos eléctricos del proyecto.
5. Enlace TG a Tablero de Transferencia Automática(TTA) GL 1
Enlace desde Grupo Electrógeno al TTA
La conexión desde el Grupo Electrógeno a la TTA, se ejecutará en

canalización subterránea con monoconductor equiv. a XCS o XTU,
5x1c #3 AWG. El ducto será cañería de acero galvanizado 1 ½”Ø.
La conexión será desde el Tablero Auxiliar de Fuerza y Control del
Grupo Electrógeno hasta el interruptor de entrada del cambiador de
red (red - grupo) del TTA, ubicado al interior de la sala eléctrica, tal
como lo muestran los planos eléctricos del proyecto.
6. Enlace desde Grupo Electrógeno al TTA GL 1
Tablero de Distribución de Fuerza, Alumbrado y

Control (TDFA y C)
Se considera el suministro y montaje de un Tablero de Distribución

de Fuerza, Alumbrado y Control, para alojar todos los dispositivos
de protección y comando de la instalación eléctrica. Estará formado
por un módulo de 2000x600x400 [mm] con cerradura con llave,
grado de protección IP 54 y para montaje autosoportado e
instalación bajo techo.


La tensión de trabajo de los equipos será de 380/220 Volts, 3 fases,
50 Hz.
El Diagrama Unilineal y Disposición de Componentes se muestran

en los planos del proyecto Eléctrico.
El gabinete del tablero deberá ser construido en base a planchas

de acero laminadas en frío, de un espesor mínimo de 2 [mm]
El procedimiento y preparación para el pintado del tablero deberá
cumplir con lo siguiente:
 Una vez que las partes y piezas hayan sido fabricadas y sus
bordes y soldaduras suavizadas, se deberá someter a un
desengrase alcalino en caliente.
 Aplicar mediante aspersión una capa de fosfato de fierro para
garantizar la adherencia y proteger la superficie de las partes,
previo al pintado.
 Aplicar a presión dos manos de anticorrosivo alquídico de a lo
menos 40 μm, cada una de color diferente, respetando los
espesores por mano.
 Deberán respetarse las indicaciones del fabricante con
respecto a la humedad y temperatura en la aplicación del
anticorrosivo y esmalte de terminación.
 Adicionalmente se deberá aplicar una mano de anticorrosivo
del mismo tipo, con brocha, sobre todos los bordes y
soldaduras de las piezas.
 Aplicar a presión, dos manos de esmalte alquídico secado al
aire o al horno, en espesores de 40 μm, por mano, con color
exterior beige RAL 7032.
El tablero deberá tener acceso frontal y el frontis del gabinete

(módulo central), deberá contener sólo el equipo de medición
digital, horómetros, las luces pilotos indicadoras de presencia de
tensión de la red normal, indicadoras de fallas, de estatus de
componentes y selectores de fuerza y control. En las puertas
cubreequipos interiores deben estar accesibles todos los elementos
de maniobra (Por ej. Manetas de interruptores de poder y de
distribución, elementos de señalización, conmutadores, etc.)
definidos por el diagrama unilineal.
La puerta del tablero deberá contener, en una porta planos

adosado en su lado interior, una copia actualizada del diagrama
unilineal y de control respectivo, si corresponde.
La entrada y salida de cables será por la parte inferior, por lo que

deberá tener el espacio suficiente para una canalización ordenada
y de fácil acceso. La cubierta inferior y superior deberán tener una
sección tal, que permita las salidas en cañería tipo conduit,


conectores tipo prensa cables en cantidad igual a los circuitos del


tablero respectivo.
El gabinete deberá ser capaz de disipar las pérdidas generadas por

los cables y los interruptores en las condiciones de operación
indicadas anteriormente.
Las barras de distribución, serán de cobre electrolítico de alta

capacidad de conducción, y fijadas en aisladores a riel DIN de 35
mm., clase aislación de 600 Volts mínimo.
La clase de aislación del tablero será 600 Volts mínimo y el valor de

aislación a medir entre barras de fase y barra de tierra no deberá
ser inferior a 1,5 Megohm.
La barra de tierra de protección (Tp) será de la misma sección de

las de fase, y estará conectada directamente a la caja del tablero.
Los conductores y cables internos serán todos del tipo TAC o

THHN y tendrán terminales del tipo prensado a máquina.
Todos los interruptores serán en caja moldeada o tipo miniatura,

según corresponda de acuerdo a planos y tendrán una capacidad
de cortocircuito según lo indique el diagrama unilineal respectivo.
El acceso a los interruptores deberá ser fácil y estar a la vista, de

tal manera que estos equipos se puedan conectar o cambiar sin
necesidad de intervenir en otro elemento del tablero.
La sección de los cables de cada circuito no deberá ser inferior a la

indicada en los planos, y el dimensionamiento de cada
componente del tablero deberá cumplir con lo indicado en los
planos respectivos.
Cada componente del tablero tendrá identificación, la que será

confeccionada en plancha de Lamicoid negro con letras de fondo
blanco, adherida al gabinete. Además, se deberá identificar cada
uno de los circuitos del tablero mediante marcas de cable
adecuadas para cada caso. En ambos casos, las identificaciones
se harán de acuerdo a los Nos. de TAG de equipos o
designaciones de componentes mostrados en el plano del Proyecto
Eléctrico y/o en la presente especificación.
El gabinete llevará la siguiente planchuela de identificación:
LEYENDA DIMENSIONES CANTIDAD

[mm.]
TGAuxF y A-01 80 x 20 1


7. Tablero Gral. de Fuerza, Alumbrado y Control (TGFAyC) GL 1
Enlace TDFAyC a Tablero de Transferencia Automática (TTA)
La conexión del TDFAyC al TTA, se ejecutará en canalización a la

vista al interior de la sala eléctrica, con monoconductor equiv. a
XCS o XTU, 4x1c #3 AWG. El ducto a la vista será cañería de
acero galvanizado de 1½”Ø y la conexión será desde el Interruptor
Q0 del TDFAyC hasta los contactos de salida del cambiador de
red de la TTA, ubicada en el mismo recinto.
El neutro del TDFAyC (barra de neutro), se conectará a la malla de

puesta a tierra proyectada en el recinto, cuya conexión debería
extenderse en el gabinete del TTA.
La tierra de protección (barra de tierra), del TDFAyC, se deberá
conectar a la malla de puesta a tierra proyectada en el recinto,
cuya conexión debería extenderse en el gabinete del TTA.
8. Enlace TDFAyC al TTA GL 1
Enlace TDFAyC a Bombas B1E y B1P y bomba pozo 1
La alimentación eléctrica a las bombas B1E y B1P, una en

operación y una en stand-by , y bomba de pozo 1, se realizará de
acuerdo a las siguientes características constructivas:
 El alimentador desde el TDFAyC hasta la caja de conexión de

cada bomba, será de 1x4/c #14 AWG tipo XTMU. La
conducción de los cables será a través de c.a.g. de ¾" ɸ,
enterrada a una profundidad mínima de 60 cm.
 Al interior de la caja de conexiones se deberá incluir una
separación de fuerza y control, con bornes de fuerza para
cables con sección de 10 [mm²] y bornes de control para
cables con sección de 4 [mm²]. Aquí se interconectarán con
los cables suministrados con la bomba.
9. Enlace TDFAyC a Bombas B1E y B1P y bomba pozo 1 GL 1
CIrcuitos de control Bombas B1E y B1P, y bomba pozo 1
El tendido del circuito de control de las bombas, correspondiente a

alta temperatura del estator, desde el interior del TDFAyC, hasta la
caja de conexiones de la bomba, se ejecutará de acuerdo a las
siguientes características:
 Desde el TDFAyC hasta la caja de conexiones, seguirá el

mismo recorrido (paralelo) que el alimentador de fuerza de las
bombas, sin embargo, en una canalización de control y dos


cables de 1x3/c Nº14 AWG en c.a.g.1”Ø, respectivamente.
 Al interior de la caja de conexiones se conectarán a los
circuitos de control de la bomba y sondas conductivas,
suministrados por los proveedores de la bomba B1 y el relé
guarda nivel (RN1), respectivamente.
10. CIrcuitos de control Bombas B1E y B1P, y bomba pozo 1 GL 1
Circuito de control nivel estanque
El tendido del circuito de control de las sondas conductivas que

interactúan con el control de nivel (RN2), desde el interior de
TDFAyC, hasta la caja de conexiones, instalada en el manto
superior del estanque, se ejecutará de acuerdo a las siguientes
características:
 Se instalará una caja de conexiones de 150x150x100 [mm],

sobre la cubierta del estanque existente en el recinto, ésta será
IP-65 en acero galvanizado en caliente, con tapa y
empaquetadura y en su interior deberá incluir al menos 4
bornes apilables para cable de hasta 4 [mm²].
 Desde el TDFAyC hasta la caja de conexiones del
estanque, se canalizará por c.a.g.s. de ¾”Ø, a través de un
condulet de paso, con cable de control tipo XTCC de 1x3/c
N°14 AWG.
 Entre cada sonda conductora de nivel y la caja de conexiones,
se canalizará en forma libre al interior del estanque, el
conductor será el suministrado con las mismas sondas, su
conexión con el conductor de control se hará en una regleta
con bornes apilables al interior de la caja.
11. Circuito de control nivel estanque GL 1
Alumbrado Interior salas del recinto
Se considera el suministro y montaje de la instalación interior de

alumbrado de la sala eléctrica, la sala del grupo electrógeno, de la
sala de estanques de hipoclorito de sodio y sala de cloración.
La instalación incluirá como mínimo lo siguiente, en cada una de

las 4 salas:
 1 equipo fluorescente, de 2x40W, estanco, IP65, ballast

compensado, para uso interior, apto para ambientes húmedos
y con partículas de polvo, cuerpo de poliester reforzado con
fibra de vidrio y terminación gris claro, difusor de acrílico
moldeado por inyección, con terminación semidifusa,
resistente a la radiación UV, asegurado con broches plásticos


de alta resistencia, equiv. a PHILIPS PACIFIC, instalación
sobrepuesta.
 1 enchufe modular 2P+T, 10A, 250V, equiv. a BTICINO 5113
o equivalente.
La canalización de los circuitos de alumbrado se realizará a la

vista sobre muros de hormigón del recinto proyectado con c.a.g.
½”Ø y ¾” Ø, conductor THHN Nº 14 y N°12 AWG, para la
iluminación y enchufes, respectivamente. Las cajas de
distribución serán metálicas.
Los comandos manuales serán de la misma línea de los enchufes.

12. Alumbrado Interior salas (4) del recinto GL 1
Alumbrado exterior del recinto
Se considera el suministro y montaje de dos luminarias, tipo LED

de 220 V., 50 Hz., 60 Watts, similar al modelo Signus-2 de Elec
Chile, o equivalente, para montaje a poste de acero galvanizado de
3 m. de altura, uso intemperie, una ubicada frente al TG y Pozo 2 y
la otra al exterior de la sala del grupo electrógeno y frente al
estanque de regulación de superficie.
La canalización de alimentación de cada luminaria, se efectuará

mediante c.a.g. de 1 “ø, las que contendrán, cada una, 3c #14
AWG tipo XCS, siguiendo el trazado detallado en los planos del
proyecto.
13. Alumbrado exterior del recinto GL 1
PRUEBA DE LAS INSTALACIONES
Para toda la instalación eléctrica, antes de ser energizada, el

contratista deberá realizar al menos las pruebas que se
indican a continuación, dejándolas certificadas, a través de
protocolos de prueba y funcionamiento asociados a los equipos,
tableros, sensores, actuadores, etc., los que deberán ser sometidos
previamente a la aprobación de la IF.
Verificaciones
a) Que todos los circuitos, ya sean éstos de fuerza, alumbrado,

control y otros, deben ser continuos y estar libres de
cortocircuitos.
b) Que todos los circuitos estén libres de conexiones a tierra
no especificadas.
c) Que todos los circuitos estén correctamente conectados en
conformidad con los diagramas aplicables (unilineales,
conexionado, alambrados, etc.).

d) Que todos los circuitos sean operables.
e) Que las secciones de los conductores instalados y el tipo
de conductor corresponden a lo especificado.
f) Que la resistencia de puesta a tierra de la malla sea la
adecuada de acuerdo a normas.
Procedimientos y Equipos
Para cumplir con las verificaciones a), b) y c), la demostración se

hará con un tester de aislación conforme a la norma NCh Elec
4/2003.
Para cumplir con d), se realizará una prueba que incluirá el

funcionamiento de cada control no menos de 10 veces y mediante
la operación continuada durante no menos de 1 hora.
Para cumplir con e), se realizará inspección visual en conjunto con

la IF.
Para cumplir con f), se utilizará un instrumento de medición de

puestas a tierra.
Ensayos y Mediciones
Se realizará una prueba de conjunto de 6 horas aproximadamente.

Para los equipos elevadores se simularán todas las condiciones de
operación posibles. Deberá probarse que el sistema de control en
su totalidad funciona correctamente, los equipos y conjunto se
probarán simultáneamente con las instalaciones eléctricas,
hidráulicas y mecánicas.
Adicional a lo especificado, el Contratista deberá desarrollar como
mínimo las siguientes pruebas parciales de control:
 Cambio de estado de las señales de nivel del estanque

proyectado y del sondaje existente.
 Simulación de arranque y detención de la bomba frente a
cambios en las señales de nivel.
 Confirmación de señales de entrada y salida digital.
El suministro de energía para la realización de todas las pruebas

será de cargo del Contratista.
Para cada prueba parcial se anotarán las lecturas correspondientes

a: voltajes, corrientes de cada motor, factor de potencia de la
planta, potencias y consumos en kWh.
De acuerdo al punto anterior, el Contratista confeccionará una

cartilla de operación de la planta y un informe detallado sobre las
pruebas ejecutadas, incluyendo un análisis de los antecedentes

que cubrirá todos los puntos relevantes y recomendaciones para
el funcionamiento óptimo de la planta.
Previo a la ejecución de la prueba de conjunto, el Contratista

presentará para la aprobación de la IF un programa detallado de
estas pruebas, incluyendo la descripción de cada prueba parcial o
específica a ejecutar y su procedimiento, es decir, un protocolo
para cada una de ellas. En conjunto con la IF se acordarán los
valores de rechazo para cada prueba parcial o específica.
Será de cargo del Contratista todos los instrumentos necesarios

para ejecutar las pruebas descritas, como también los accesorios
y/o elementos provisorios requeridos para las pruebas. Estos
instrumentos y elementos serán sometidos a la aprobación de la IF
en forma previa a la ejecución de las pruebas.
La prueba de conjunto se efectuará en presencia y bajo control

de la Inspección Fiscal.
El Contratista deberá considerar la Capacitación del personal de

Operaciones y mantenimiento del Comité de Aguas o a quien ésta
determine, el uso, operación y mantenimiento de las nuevas
instalaciones
14. Prueba de las instalaciones GL 1

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESPECIALES

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESPECIALES PROYECTO

Las presentes especificaciones técnicas eléctricas se refieren a la construcción del

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