CALDERA

1
INSTITUTO TÉCNOLOGICO INDUSTRIAL

BRASIL - BOLIVIA
CARRERA GAS, PETROLEO Y PROCESOS
INFORME DE LA PRÁCTICA N°1
“MANTENIMIENTO DE LA CALDERA Y LA
VERIFICACIÓN DEL TIPO DE CORROSIÓN”
ESTUDIANTE: KAREN TAMARIZ COLQUE BUSTOS
El Alto – Bolivia
2023
2
RESUMEN
En el presente informe se hará énfasis en el estudio y observación de la caldera, teniendo así
registros de limpieza y de la inspección visual de la corrosión, dicho estudio se encuentra en la
parte lateral del PDM (Puente de Medición) de la Carrera de Gas Petróleo y Procesos del I.T.
Industrial Brasil – Bolivia.
La caldera está instalada al aire libre las cuales presentan un notable desgaste por el paso del
tiempo, corrosión y la falta de mantenimiento, ya que esta corresponde a un proyecto de grado.
Hoy en día sus accesorios y partes de la caldera se encuentran con corrosión debido a la pandemia
se dejó de utilizar de manera didáctica para la carrera y por tal razón deben estar en buenas
condiciones y requieren una adecuación.
El método de trabajo que usaremos es la verificación y adecuación de la caldera teniendo así un
registro de limpieza y de la inspección visual en el interior y exterior de la caldera.
La limitación que se tubo fue al calentar ya que la llama del fuego al principio no fue muy fuerte,
posteriormente aumentando la potencia de la llama para así llegó a calentar estimando 1hora
obteniendo así agua caliente.

INDICE
CAPITULO 1. GENERALIDADES .............................................................................................. 1
1.1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................... 1
1.2. OBJETIVOS..................................................................................................................... 3
1.2.1. OBJETIVO GENERAL ............................................................................................ 3
1.2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.................................................................................... 3
CAPÍTULO 2. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA ............................................................................. 4
2.1. CALDERAS INDUSTRIALES ........................................................................................... 4
2.1.1. PARTES DE LA CALDERA ........................................................................................ 4
2.1.1.1. Quemador ................................................................................................................... 4
2.1.1.2. Hogar .......................................................................................................................... 5
2.1.1.3. Circuito de humos....................................................................................................... 5
2.1.1.4. Caja de humos ............................................................................................................ 5
2.1.1.5. Chimenea .................................................................................................................... 5
2.1.1.6. Salida de agua ............................................................................................................. 5
2.1.1.7. Circuito de agua .......................................................................................................... 5
2.1.1.8. Cámara de vapor ......................................................................................................... 6
2.1.1.9. Salida de vapor ........................................................................................................... 6
2.1.2. FUNCIONAMIENTO DE LA CALDERA ...................................................................... 6
2.1.3.1.PIROTUBULARES..................................................................................................... 7
2.1.3.2. ACUOTUBULARES ................................................................................................. 7
2.2 CORROSIÓN ........................................................................................................................ 8
2.2.1. TIPOS DE CORROSION .............................................................................................. 9
2.2.1.1. ACERO GRADO A: .................................................................................................. 9
2.2.1.2. ACERO GRADO B: ................................................................................................... 9
2.2.1.3. ACERO GRADO C: ................................................................................................. 10
2.2.1.4. ACERO GRADO D: ................................................................................................ 11
CAPITULO 3. METODOLOGÍA EXPERIMENTAL................................................................. 12
3.1. EQUIPO, HERRAMIENTAS Y PRODUCTOS ............................................................... 12
3.2. PROCEDIMIENTO ........................................................................................................... 13
CAPÍTULO 4. RESULTADOS ................................................................................................ 19
CAPÍTULO 5. CONCLUSIONES ............................................................................................... 20
BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................................................... 21
ANEXOS ...................................................................................................................................... 22
INDICE DE FIGURAS
Figura N.° 1 Caldera a Vapor ......................................................................................................... 2
Figura N.° 2 Funcionamiento de la Caldera ................................................................................... 7
Figura N.° 3 Grado A ...................................................................................................................... 9
Figura N.° 4Grado B ....................................................................................................................... 9
Figura N.° 5 Grado C .................................................................................................................... 10
Figura N.° 6 Grado D .................................................................................................................... 11
Figura N.° 7 la inspección visual .................................................................................................. 13
Figura N.° 8 desmontaje de tubo serpentín ................................................................................... 13
Figura N.° 9 Ayudando para el sacado del tubo ........................................................................... 14
Figura N.° 10 Verificación de la corrosión ................................................................................... 14
Figura N.° 11 Soldado por Arco ................................................................................................... 15
Figura N.° 12 Limpieza ................................................................................................................ 15
Figura N.° 13 Limpieza mediante cepillo ..................................................................................... 16
Figura N.° 14 Limpiado de la tuercas pernos ............................................................................... 16
Figura N.° 15 Pintado del tubo ..................................................................................................... 17
Figura N.° 16 Montaje del tubo .................................................................................................... 17
Figura N.° 17 Alimentación de agua mediante la bomba ............................................................. 18
Figura N.° 18 Calentado de la caldera .......................................................................................... 18
Figura N.° 19 El EPP adecuado para la limpieza.......................................................................... 22

1
CAPITULO 1. GENERALIDADES
1.1.INTRODUCCIÓN
Las máquinas para generación de vapor y agua caliente hicieron su aparición hasta el siglo 19,
cuya función principal era para limpieza, teñir ropa, entre otras funciones.
Alrededor del año 1700, Denis Papin, un investigador y físico francés diseñó una máquina
pequeña, comúnmente conocida como marmita. La capacidad de este aparato para almacenar el
agua era de hasta 150 litros, poseía una válvula que permitía la regulación de la presión del vapor.
Sus pérdidas mínimas de calor se debían a su constitución a base de ladrillo, asimismo se
introducían barras de acero al rojo vivo en el interior del pistón que al mismo tiempo flotaba en el
agua, de esa manera el vapor se mantenía muy caliente. La función principal de este dispositivo
era la de poner en movimiento la primera máquina homónima.
Mientras vivía en Inglaterra, Denis Papin mediante su maravilloso invento logró desarrollar otros
artefactos, que con ayuda de la Royal Society y Robert Boyle pudo sacar adelante. Como ejemplo
está la olla a presión, que obviamente funcionaba por el accionar de una caldera, así el vapor
acumulado por el aparato se acumulaba en el interior de la olla generando la presión y el vapor.
(ENDESA X SERVICIOS S.L., 2021)
De alguna forma la caldera logró revolucionar el mundo culinario, de una manera científica, ya
que los métodos de cocina en la época eran muy lentos, con este invento Papin logró demostrar
que la carne, pescados y hasta la repostería se pueden cocinar al vapor rápidamente. (Historia de
la caldera, 2018)
2
James Watt empezó a desarrollar estas máquinas al ver que el vapor en ese entonces era un
elemento muy importante para impulsar la economía y ya no depender tanto de la fuerza humana.
Aunque las primeras máquinas no fueron lo suficientemente eficientes por el enorme desperdicio
del calor del combustible.
En 1776 el mismo James maquiló una máquina de vapor con continuo funcionamiento, tuvo
oportunidad de ponerlo a prueba por completo, ya que lo usaba en su propia fábrica; al principio
de utilizaba para accionar las bombas de agua. Posteriormente se harían mejoras al instalar tubos
para aumentar la calefacción en la superficie, a estos elementos se les llamaron calentadores
pirotubulares(tubos de humo) o acuotubulares (tubos de agua).
Figura N.° 1 Caldera a Vapor
Fuente: (Historia de la caldera, 2018)
EL calentamiento pirotubulares eran recipiente atravesado por tubos se deposita el agua, por dichos
tubos se propagan los gases a una temperatura muy alta, mediante un proceso de combustión.
3
El calentamiento acuotubulares eran centrales termoeléctricas son las que más usan estos aparatos,
debido a su enorme capacidad de generación y resistencia a las altas presiones en su salida. Estas
máquinas calentadoras permiten que el fluido de trabajo se desplace por tubos mientras la máquina
está en calentamiento.
Después los tipos de máquinas calentadoras se dividieron en boilers de tracción para trenes de
pasajeros, hasta las que estaban destinadas a quemar el carbón, a éstas se les llamaban calentadores
multi-humotubulares, cuyos tubos eran amovibles.
Como se puede ver, estos aparatos han evolucionado de forma impresionante, actualmente hay
dispositivos que cuentan con la más alta tecnología en el aprovechamiento de la energía, además
de ser eficaces. (Historia de la caldera, 2018)
1.2.OBJETIVOS
1.2.1. OBJETIVO GENERAL
Realizar el mantenimiento de la caldera y la verificación del tipo de corrosión.
1.2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Desarmar la caldera
• Hacer el mantenimiento adecuado de la caldera.
• Realizar la limpieza de la caldera.
• Verificación del funcionamiento.

4
CAPÍTULO 2. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA
2.1. CALDERAS INDUSTRIALES
Las calderas industriales, también son conocidas como generadores de calor, ya que su principal
función es precisamente quemar combustible y calentar agua hasta que esta genere vapor, que sale
por tuberías y es utilizado aguas abajo en procesos industriales para transferencia de calor, o para
cualquier otra operación que requiera vapor de agua. Podemos definir a las calderas industriales,
como:
Equipos capaces de generar calor al quemar un combustible, así como, evaporar agua para generar
una gran cantidad de vapor que será aprovechado en procesos industriales.
Las calderas industriales son equipos térmicos que pueden convertir un fluido como el agua en
vapor, que es aprovechado en industrias tan importantes como la petroquímica y la química. Las
calderas o generadores de calor son un ejemplo clásico de transferencia de calor. (Ingenieria
Quimica , 2021)
2.1.1. PARTES DE LA CALDERA
Las calderas industriales se encuentran conformadas por varias partes, que describiremos a
continuación:
2.1.1.1. Quemador
El quemador o quemadores es la parte de la caldera que tiene como objetivo realizar la combustión.
5
2.1.1.2. Hogar
El hogar de una caldera, también conocido como la cámara de combustión, es la zona de la caldera
donde se lleva a cabo la combustión, dando lugar a altas temperaturas y donde se genera el calor
necesario para lograr la ebullición del agua.
2.1.1.3. Circuito de humos
Se trata de la zona en donde se produce el intercambio de calor o intercambio de energía entre los
gases de combustión y el agua.
2.1.1.4. Caja de humos
Es el lugar en donde son llevados los gases de combustión, luego de pasar por el circuito de humos,
y en donde son redirigidos hacia la chimenea.
2.1.1.5. Chimenea
Por lo general, es una tubería o varias tuberías por donde los gases de combustión son expulsados
a los alrededores del sistema.
2.1.1.6. Salida de agua
Es por donde sale el agua que no llega a convertirse en vapor, luego del intercambio térmico.
2.1.1.7. Circuito de agua
Es el lugar donde el agua eleva su temperatura y cambia de fase a vapor por conducción, a través
de las paredes que la contienen.

6
2.1.1.8. Cámara de vapor
Es donde se almacena el vapor que luego sale al sistema industrial mediante tuberías.
2.1.1.9. Salida de vapor
Es por donde el vapor sale directamente a la industria, para ser utilizado como fuente de calor
2.1.2. FUNCIONAMIENTO DE LA CALDERA
El funcionamiento de las calderas industriales y las calderas en general (generadores de calor) es
realmente muy simple. Se efectúa una transferencia de calor desde la fuente de alta (gases de
combustión), hasta la fuente de baja (el agua) mediante mecanismos de conducción producidos
por el contacto directo de los gases calientes con las paredes del circuito de agua. Además, también
se transfiere calor mediante mecanismos de radiación emitidos por la llama de los quemadores
hacia las paredes del hogar de la caldera, asimismo, también se presentan mecanismos de
convección por el roce de los gases calientes con las partes metálicas bañadas por el agua.
(Ingenieria Quimica , 2021)
Esta transferencia de calor entre los gases de combustión y el agua genera una evaporación y el
vapor generado se va almacenando en una cámara de vapor, hasta que hay suficiente cantidad para
salir de la caldera mediante tuberías. Para lograr esta generación, previamente se alimenta la
caldera con agua y combustible, se enciende y se espera a que el proceso de calentamiento se lleve
a cabo. (Ingenieria Quimica , 2021)

7
Figura N.° 2 Funcionamiento de la Caldera
Fuente: (Ingenieria Quimica , 2021)
2.1.3. TIPOS DE CALDERAS INDUSTRIALES
Las calderas industriales pueden clasificarse de diferentes formas, sin embargo, podemos incluirlas
en tres grupos bien definidos, los cuales son:
2.1.3.1.PIROTUBULARES
Son aquellas cuyos gases de combustión son transportados internamente dentro de la caldera a
través de tubos, creando una malla de tuberías en donde se realiza la transferencia de calor
necesaria para generar el vapor.
2.1.3.2. ACUOTUBULARES
Su funcionamiento es contrario al de las pirotubulares, ya que en estas el agua circula dentro de
las tuberías y los gases de combustión fuera de los tubos, llevándose a cabo la transferencia de
calor hacia el interior de los tubos que transportan el agua dentro de la caldera.
8
Otros tipos de clasificación que podemos dar a las calderas industriales son las siguientes:
• Según el material con el cual son construidas (hierro fundido, acero, etc)
• Por el servicio que suministran
• Según el combustible que utilizan
• Por el fluido calentado
• Según el tipo de cámara de combustión que posean.
2.2 CORROSIÓN
La corrosión se define como el deterioro de un material a consecuencia de un ataque
electroquímico por parte de su entorno. De manera más general, puede entenderse como la
tendencia general que tienen los materiales a buscar su forma de mayor estabilidad o de
menor energía interna. Siempre que la corrosión esté originada por una reacción electroquímica
(oxidación), la velocidad a la que tiene lugar dependerá en alguna medida de la temperatura, de la
salinidad del fluido en contacto con el metal y de las propiedades de los metales en cuestión. Otros
materiales no metálicos también sufren corrosión mediante otros mecanismos. El proceso de
corrosión es natural y espontáneo.
La corrosión es una reacción química (óxido-reducción) en la que intervienen tres factores: la pieza
manufacturada, el ambiente y el agua, o por medio de una reacción electroquímica.
Es un problema industrial importante, pues puede causar accidentes (ruptura de una pieza) y,
además, representa un costo importante, ya que se calcula que cada pocos segundos se disuelven
cinco toneladas de acero en el mundo, procedentes de unos cuantos nanómetros o picómetros,
invisibles en cada pieza pero que, multiplicados por la cantidad de acero que existe en el mundo,
constituyen una cantidad importante. (Pingepint, 2014)

9
2.2.1. TIPOS DE CORROSION
2.2.1.1. ACERO GRADO A:
Superficie de acero con la chapa de laminación intacta en toda la superficie y prácticamente sin
corrosión.
Figura N.° 3 Grado A
Fuente: (Pingepint, 2014)
2.2.1.2. ACERO GRADO B:
Superficie de acero con principio de corrosión y de la cual la chapa de laminación sólo se
encuentra parcialmente adherida.
Figura N.° 4Grado B

10
2.2.1.3. ACERO GRADO C:
Superficie de acero donde la chapa de laminación se ha perdido por efecto de la corrosión o es
fácilmente eliminable por raspado al encontrarse suelta. La corrosión es generalizada pero no se
han formado aún cavidades visibles.
Figura N.° 5 Grado C

11
2.2.1.4. ACERO GRADO D:
Superficie de acero con corrosión generalizada, exenta de chapa de laminación y gran cantidad
de cavidades profundas
Figura N.° 6 Grado D

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CAPITULO 3. METODOLOGÍA EXPERIMENTAL
3.1. EQUIPO, HERRAMIENTAS Y PRODUCTOS
ITEM DESCRIPCIÓN CANTIDAD

HERRAMIENTAS
1 Torquímetro 3
2 Llaves stilson 2
3 Alicate 1
4 Llave crezen 2
5 Electrodo 3
6 Pinzas para soldar 1
7 Brocha 6
8 Lijas 8
9 Juego de llaves 2
10 Sople 1
11 Destornillador plano 1
12 Destornillador estrella 1
13 Dados 1
EQUIPOS
1 Compresora 1
2 Amoladora 1
3 Equipo de soldar 1
4 Bomba 1
PRODUCTOS
1 Gasolina 1
2 Garrafa 1
3 Pintura 2
Fuente: Elaboración propia
13
3.2. PROCEDIMIENTO
1. Realizar la inspección visual de toda la caldera así mismo tomar nota en el registro y contar
las piezas de la caldera y desarmar.
Figura N.° 7 la inspección visual
2. Desarmar el trípode para posteriormente sacar el tubo serpentín.
Figura N.° 8 desmontaje de tubo serpentín

14
3. En el sacado de tubo serpentín necesitamos guiar para que sufra ningún daño a sacar para
hacer limpieza.
Figura N.° 9 Ayudando para el sacado del tubo
4. Realizar la verificación del interior de la caldera y la verificación de los tubos de serpentín
Figura N.° 10 Verificación de la corrosión

15
5. Soldar la parte interior de ya que por el pasar del tiempo hubo corrosión hasta llegar a la
perforación de la parte inferior.
Figura N.° 11 Soldado por Arco
6. Realizar la limpieza de adecuada en el interior sacando el polvo de sarro con la compresora

con el EPP adecuado donde se puede observar de mejor manera en el anexo1
Figura N.° 12 Limpieza

16
7. Con el uso de la amoladora realizar la limpieza de la corrosión del interior de la caldera.
Figura N.° 13 Limpieza mediante cepillo
8. De igual manera los pernos y tuercas sacar todo el sarro mediante la lija de manera manual y
posteriormente con gasolina.
Figura N.° 14 Limpiado de la tuercas pernos

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9. Hacemos el pintado donde las partes lijadas con una pintura anticorrosión de serpentín.
Figura N.° 15 Pintado del tubo
10. Con el trípode meten el tubo serpentín y cerrarlo mediante el torquímetro en cruz
Figura N.° 16 Montaje del tubo

18
11. La instalación de la bomba para la alimentación del agua
Figura N.° 17 Alimentación de agua mediante la bomba
12. Realizar el calentado de la caldera mediante la garrafa y el soplador obteniendo así agua más
que tibia.
Figura N.° 18 Calentado de la caldera

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CAPÍTULO 4. RESULTADOS
En el desmontado y armado de la caldera y un mantenimiento adecuado, la puesta en marcha de
la bomba de agua con la ayuda de una garrafa para poder calentar toda el agua que se encuentra
dentro de la caldera que hace todo el recorrido ya que el primer intento no llegamos a lo deseado,
por el motivo de soplete del gas.
En el segundo llegamos a tener mas llama el soplador ya que era mas potente y llegamos calentar
el 80% de la caldera teniendo, así como resultado agua más que tibia.
El mantenimiento se llego hacer en su totalidad con el recubrimiento de la pintura anticorrosivo.

20
CAPÍTULO 5. CONCLUSIONES
• Se desarmo de manera complicada por el hecho de la oxidación en los pernos y de
las tuercas.
• Se hizo el mantenimiento como el pintado de los accesorios de la caldera, se realizó
la soldadura de ciertas partes por el factor de tiempo hubo agua y ayudo a la
corrosión y la perforación.
• La caldera se realizó mediante la limpieza manual ya que dentro de la carrera no
existen ciertos materiales.
• Al principio para el funcionamiento la llama no era muy fuerte optamos por otra en
la cual se llego a calentar la caldera al 80% obteniendo así agua más que tibia.
21
BIBLIOGRAFÍA
ENDESA X SERVICIOS S.L. (2021). CALDERAS. Obtenido de

https://www.endesax.com/es/es/historias/2021/tipos-
calderas#:~:text=del%20siglo%20XIX-
,La%20historia%20de%20las%20primeras%20calderas%20est%C3%A1%20ligada%20a
%20la,el%20ingeniero%20escoc%C3%A9s%2C%20James%20Watt.
Historia de la caldera. (7 de Octubre de 2018). Obtenido de https://boiler.mx/breve-historia-de-

las-calderas/
Ingenieria Quimica . (1 de Novienbre de 2021). Calderas Industrailes . Obtenido de

https://www.ingenieriaquimicareviews.com/2021/11/que-son-las-calderas-
industriales.html
Pingepint. (2014). Corrosion . Obtenido de https://www.ingepint.cl/grados-corrosion-acero/

22
ANEXOS
Anexo 1
Figura N.° 19 El EPP adecuado para la limpieza

CALDERA

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CARRERA GAS, PETROLEO Y PROCESOS

INFORME DE LA PRÁCTICA N°1

ESTUDIANTE: KAREN TAMARIZ COLQUE BUSTOS

En el presente informe se hará énfasis en el estudio y observación de la caldera, teniendo así

registros de limpieza y de la inspección visual de la corrosión, dicho estudio se encuentra en la

Industrial Brasil – Bolivia.

tiempo, corrosión y la falta de mantenimiento, ya que esta corresponde a un proyecto de grado.

condiciones y requieren una adecuación.

El método de trabajo que usaremos es la verificación y adecuación de la caldera teniendo así un

registro de limpieza y de la inspección visual en el interior y exterior de la caldera.

obteniendo así agua caliente.

Figura N.° 1 Caldera a Vapor ......................................................................................................... 2

Figura N.° 2 Funcionamiento de la Caldera ................................................................................... 7

Figura N.° 3 Grado A ...................................................................................................................... 9

Figura N.° 4Grado B ....................................................................................................................... 9

Figura N.° 5 Grado C .................................................................................................................... 10

Figura N.° 6 Grado D .................................................................................................................... 11

Figura N.° 7 la inspección visual .................................................................................................. 13

Figura N.° 8 desmontaje de tubo serpentín ................................................................................... 13

Figura N.° 9 Ayudando para el sacado del tubo ........................................................................... 14

Figura N.° 10 Verificación de la corrosión ................................................................................... 14

Figura N.° 11 Soldado por Arco ................................................................................................... 15

Figura N.° 12 Limpieza ................................................................................................................ 15

Figura N.° 13 Limpieza mediante cepillo ..................................................................................... 16

Figura N.° 14 Limpiado de la tuercas pernos ............................................................................... 16

Figura N.° 15 Pintado del tubo ..................................................................................................... 17

Figura N.° 16 Montaje del tubo .................................................................................................... 17

Figura N.° 17 Alimentación de agua mediante la bomba ............................................................. 18

Figura N.° 18 Calentado de la caldera .......................................................................................... 18

Figura N.° 19 El EPP adecuado para la limpieza.......................................................................... 22

Sus pérdidas mínimas de calor se debían a su constitución a base de ladrillo, asimismo se

era la de poner en movimiento la primera máquina homónima.

acumulado por el aparato se acumulaba en el interior de la olla generando la presión y el vapor.

(ENDESA X SERVICIOS S.L., 2021)

del calor del combustible.

para aumentar la calefacción en la superficie, a estos elementos se les llamaron calentadores

pirotubulares(tubos de humo) o acuotubulares (tubos de agua).

Figura N.° 1 Caldera a Vapor

Fuente: (Historia de la caldera, 2018)

multi-humotubulares, cuyos tubos eran amovibles.

de ser eficaces. (Historia de la caldera, 2018)

1.2.1. OBJETIVO GENERAL

Realizar el mantenimiento de la caldera y la verificación del tipo de corrosión.

1.2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Hacer el mantenimiento adecuado de la caldera.

• Realizar la limpieza de la caldera.

• Verificación del funcionamiento.

CAPÍTULO 2. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

2.1. CALDERAS INDUSTRIALES

una gran cantidad de vapor que será aprovechado en procesos industriales.

calderas o generadores de calor son un ejemplo clásico de transferencia de calor. (Ingenieria

2.1.1. PARTES DE LA CALDERA

necesario para lograr la ebullición del agua.

2.1.1.3. Circuito de humos

gases de combustión y el agua.

2.1.1.4. Caja de humos

y en donde son redirigidos hacia la chimenea.

a los alrededores del sistema.

2.1.1.6. Salida de agua

2.1.1.7. Circuito de agua

de las paredes que la contienen.

2.1.1.8. Cámara de vapor