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AIRE COMPRIMIDO

ENERGÍA Y MECÁNICA ING. OSWALDO MARIÑO ABARCA SISTEMAS NEUMÁTICOS & HIDRÁULICOS
AIRE COMPRIMIDO
Densidad del aire

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AIRE COMPRIMIDO
Densidad del aire

ENERGÍA Y MECÁNICA ING. OSWALDO MARIÑO ABARCA SISTEMAS NEUMÁTICOS & HIDRÁULICOS
AIRE COMPRIMIDO
Condiciones normales
• Condición de temperatura y presión del aire aspirado,
independiente de las condiciones atmosféricas de trabajo.
• Aire normal o normalizado “N”. 600 N m3/h.
• Varía según área de influencia:
➢ USA. Compressed Air & Gas Institute:
➢ Temperatura 20oC, presión 1.033 kg/cm2, humedad relativa 36%.
➢ EUROPA. C.E.T.O.P RP-44P:
➢ Temperatura 20oC, presión 101.3 mbar, humedad relativa 65%.
• Procedimiento prueba de caudal efectivo de aire libre
➢ DIN 1945 Y 1952, BSS 726, ASME PTC 9, NFX10

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AIRE COMPRIMIDO
Consideraciones ambientales

ENERGÍA Y MECÁNICA ING. OSWALDO MARIÑO ABARCA SISTEMAS NEUMÁTICOS & HIDRÁULICOS
AIRE COMPRIMIDO
Consideraciones ambientales
Condiciones Condiciones
reales estándar

Presión 0,709 bar 1.01325 bar

Temperatura 15,6 °C 20 °C
Ps= Presión estándar (bar)
Qs= Caudal en condiciones estándar
𝑃𝑠 × 𝑄𝑠 𝑃𝑟 × 𝑄𝑟 Ts= Temperatura estándar (oK)
=
𝑇𝑠 𝑇𝑟 Pr= Presión real (bar)
Qr= Caudal en condiciones reales
Tr= Temperatura real (oK)

𝑃𝑠 × 𝑇𝑟
𝑄𝑟 = × 𝑄𝑠
𝑇𝑠 × 𝑃𝑟

𝑃𝑠 × 𝑇𝑟 1.01325 × (273.15 + 15,6)


= = 1,4257
𝑇𝑠 × 𝑃𝑟 (273.15 + 20) × 0,7

𝑸𝒓 = 𝟏, 𝟒𝟐𝟓𝟕 𝑸𝒔

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Consideraciones ambientales
Tomando en cuenta la humedad relativa:

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Consideraciones ambientales
Tomando en cuenta la humedad relativa:

HR= Humedad relativa (%) 0,709 bar = 10,283 psi,


𝑃𝑟
𝑄2 = 𝑄1 ∗ Pr= Presión real (psi)
𝑃𝑟 − 𝑃𝑣 ∗ 𝐻𝑅 Pv= Presión de vapor sat. a Tr (psi) Pv @ 15,6°C =0,257 psi

10,283
𝑄2 = 𝑄1 ∗ 𝑸𝟐 = 𝟏, 𝟎𝟐𝟑 𝑸𝟏
90,3
10,283 − 0,257 ∗ ( )
100

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Consideraciones ambientales

𝑄𝑟 = 1,4257 ∗ 1,023 𝑄𝑠

𝑸𝒓 = 𝟏, 𝟒𝟓𝟖𝟒 𝑸𝒔

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AIRE COMPRIMIDO
Consideraciones ambientales

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AIRE COMPRIMIDO
Consideraciones ambientales

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Dimensionamiento de la red

➢ Capacidad de aire que se requiere.


➢ Calidad de aire según su aplicación.
➢ Diseño del sistema de distribución de aire.
(Dimensiones, accesorios, anclajes, etc).
➢ Tipo y tamaño de compresor.
➢ Tanque de almacenamiento.

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AIRE COMPRIMIDO
Dimensionamiento de la red
Capacidad de aire

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AIRE COMPRIMIDO
Dimensionamiento de la red
Capacidad de aire

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AIRE COMPRIMIDO Plano de la planta
Dimensionamiento de la red

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AIRE COMPRIMIDO Plano de tuberías
Dimensionamiento de la red

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AIRE COMPRIMIDO Unidades de consumo
Dimensionamiento de la red

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AIRE COMPRIMIDO Factor de uso
Dimensionamiento de la red

ENERGÍA Y MECÁNICA ING. OSWALDO MARIÑO ABARCA SISTEMAS NEUMÁTICOS & HIDRÁULICOS
AIRE COMPRIMIDO Factor de simultaneidad
Dimensionamiento de la red

y = -0.135250ln(x) + 1.004126
R² = 0.999385
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Dimensionamiento de la red

Actuadores de pistón:

𝜋 × 𝑑2
𝑄 =𝑙∗𝑛∗ ∗ 𝑎 ∗ 𝑟𝑐
4

l = carrera del cilindro (m)


n = número de ciclos por minuto
(ciclos/min)
d = diámetro del cilindro (m)
a = número de carreras (1 ó 2)
rc = relación de compresión (bar)
Q = Caudal (m3/min)

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Dimensionamiento de la red

Actuadores de pistón:

𝜋 × 𝑑2
𝑄 =𝑙∗𝑛∗ ∗ 𝑎 ∗ 𝑟𝑐
4
P. de
Descripción maquinaria trabajo
l = carrera del cilindro (m) bar
n = número de ciclos por minuto Cortadora: pistón para cuchilla 6
(ciclos/min) Cortadora: pistón desplaza rollos 6
d = diámetro del cilindro (m) Cortadora: actuadores fuelle 6
Expulsador de rollos enrolladora 6
a = número de carreras (1 ó 2)
Inyectora de poliuretano 6
rc = relación de compresión (bar) Cilindros verticales de prensa 6
Q = Caudal (m3/min) Sujetadores de prensa 6
Cortadora de fleje 1 5,6
Cortadora de fleje 2 5,6
Bomba de diafragma Isocianato 6
Bomba de diafragma Poliol 6

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Dimensionamiento de la red
P. de
Actuadores de pistón: Descripción maquinaria trabajo
𝜋 × 𝑑2 Cortadora: pistón para cuchilla
bar
6
𝑄 =𝑙∗𝑛∗ ∗ 𝑎 ∗ 𝑟𝑐
4 Cortadora: pistón desplaza rollos 6
Cortadora: actuadores fuelle 6
Expulsador de rollos enrolladora 6
l = carrera del cilindro (m) Inyectora de poliuretano 6
n = número de ciclos por minuto (ciclos/min) Cilindros verticales de prensa 6
Sujetadores de prensa 6
d = diámetro del cilindro (m)
Cortadora de fleje 1 5,6
a = número de carreras (1 ó 2) Cortadora de fleje 2 5,6
rc = relación de compresión (bar) Bomba de diafragma Isocianato 6
Bomba de diafragma Poliol 6
Q = Caudal (m3/min)

Ejemplo de cálculo: 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠 𝜋 × 0,082 2 1+6


𝑄 = 1,1 𝑚 ∗ 2,22 ∗ 𝑚 ∗2∗
𝑚𝑖𝑛 4 1
Presión de trabajo: 6 bar
Diámetro: 80 mm
𝑚3 35,3 𝑓𝑡 3 𝒇𝒕𝟑
Longitud efectiva: 1100 mm 𝑄 = 0,172 ∗ = 𝟔, 𝟎𝟕𝟐 ó 𝑪𝑭𝑴
𝑚𝑖𝑛 1 𝑚3 𝒎𝒊𝒏

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Dimensionamiento de la red

Actuadores de pistón:

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Dimensionamiento de la red

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Dimensionamiento de la red

Consumo Total: 80,1 CFM.


Consideración:

Si en el cálculo del requerimiento total se


toma en cuenta la utilización por unidad de
tiempo, a manera de ciclos por minuto, no se
recomienda utilizar un factor de uso.
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Distribución de aire
Abierta, en línea o con línea muerta

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AIRE COMPRIMIDO
Distribución de aire
Cerrada, interconectada o en anillo

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AIRE COMPRIMIDO
Distribución de aire

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Distribución de aire

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UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y MECÁNICA
SISTEMAS NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS

IMPLEMENTACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO

La implementación de una red de aire comprimido para una planta industrial requiere:
1. Realizar un plano isométrico con la proyección del tendido de la red de tuberías y accesorios
necesarios para la distribución de aire comprimido, partiendo del layout de la nave industrial.
2. Conociendo la ubicación geográfica, realizar los cálculos para dimensionar los parámetros de la red:
2.1 Presión atmosférica, temperatura,humedad relativa y, presión de vapor del lugar.
2.2 Cálculo del factor de corrección por condiciones geográficas.
2.3 Cálculo del factor de corrección por condiciones atmosféricas.
2.4 Cálculo del consumo neto por áreas y consumo total.
2.5 Cálculo del factor de simultaneidad.
2.6 Cálculo del consumo total corregido (debido a ampliaciones, fugas, desgaste, factores
geográficos y atmosféricos).
2.7 Determinar los diámetros y perdidas que provocan la tubería principal y secundaria para cada
ramal de utilización, desde la fuente a cada área de consumo, verificar la caída de presión.
2.8 Selección de la calidad de aire requerido.
2.9 Desplegar la sugerencia de los tipos de compresor que se pueden utilizar.
2.10 Seleccione de catálogo (en línea) un compresor para el sistema.
2.11 Determinar el volumen del tanque y/o los tanques acumuladores que se instalaran.

Los requerimientos de consumo son:

CONSUMO PRESIÓN DE
AREA MAQUINARIA DE AIRE TRABAJO No. MAQUINAS
[Nl/min] [Bar]
IMPRESIÓN Pre-prensa Trendsetter 800 550 7 1
PRE-PRENSA Pre-prensa Suprasetter 350 8 1
Prensa Serigráfica 200 6 2
IMPRESIÓN
Impresora SX 102 250 8 1
PRENSA
Impresora CD 102 250 8 1
TROQUEL (1) Troqueladora Evoline 102 150 7 2
TROQUEL (2) Troqueladora Bobst 76 130 6 2
Heibert 20 8 1
TERMINADO (1)
Vega 283 6 1
International 285 6 1
TERMINADO (2)
Post 25 8 1
PRESIÓN DE
Diámetro Carrera No. Carreras Ciclos/min
AREA CILINDROS TRABAJO CANTIDAD
[Bar] [m] [m] [1] ó [2] [1/min]
Cortadora de cuchila 6 0.085 0.4 2 2.61 4
CORTADO Cortadora de fuelle 6 0.25 0.01 1 2.4 2
Cortadora de fleje 6 0.08 1.1 2 2.22 2
IM PRESIÓN

CORTADO
PRE-PRENSA

IM PRESIÓN
TROQUEL (2)

PRENSA

12 m
TROQUEL (1)

12 m
TERM INADO (1)

TERM INADO (2)

PUENTE GRÚA
15 m
8m

25 m 25 m 25 m

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