GESTIÓN METROLÓGICA

APLICABLE A LOS CDA

CONCEPTOS BÁSICOS
2022-09-19
 METROLOGIA (VIM)

Ciencia de las mediciones y sus aplicaciones

NOTA: La metrología incluye todos los aspectos

teóricos y prácticos de las mediciones,
cualesquiera que sean su incertidumbre de
medida y su campo de aplicación.
La metrología es la ciencia de las mediciones y todas sus
aplicaciones. La encontramos en todos los procesos de
inspección que desarrollamos durante las Revisiones Técnico
Mecánicas, por ello es muy importante concientizar al
personal que realiza la RTMyEC sobre metrología y la
importancia de medir bien.

La metrología aplica independiente de la exactitud de las

mediciones que vayamos a realizar, siempre que exista
medición estará presente la metrología.
 EXACTITUD DIFERENCIA ENTRE
PROXIMIDAD ENTRE EL UN VALOR MEDIDO DE
ACUERDO DE UN UNA MAGNITUD Y UN
VALOR MEDIDO Y UN VALOR DE
VALOR VERDADERO
REFERENCIA.
DEL MENSURANDO

VALOR EXTREMO DEL ERROR DE MEDIDA, CON

RESPECTO A UN VALOR DE REFERENCIA CONOCIDO,
PERMITIDO POR ESPECIFICACIONES O
REGLAMENTACIONES PARA UNA MEDICIÓN,
INSTRUMENTO O SISTEMA DE MEDIDA DADO.
La exactitud es la propiedad metrológica con la que fue
fabricado el instrumento, este dato es muy importante para
comprar el instrumento y lo encontramos siempre en el
manual de operación del instrumento.

El error es la característica metrológica que posee el

instrumento, solo se puede determinar mediante calibración.

El máximo error permitido es el límite del error para que el

equipo se pueda considerar conforme y lo encontramos en las
normas Técnicas, reglamentación o pueden ser definidos
internamente si se conoce la tolerancia de la medición.
 AJUSTE

CONJUNTO DE OPERACIONES REALIZADAS SOBRE UN

SISTEMA DE MEDIDA PARA QUE PROPORCIONE
INDICACIONES PRESCRITAS, CORRESPONDIENTES A
VALORES DADOS DE LA MAGNITUD A MEDIR.

Nota 1: Diversos tipos de ajuste de un sistema de medición son: ajuste a cero,

ajuste del desplazamiento y amplitud de la escala (denominado también ajuste de
la ganancia.
Nota 2: No debe confundirse el ajuste de un sistema de medición con su propia
calibración, que es un requisito para el ajuste.
Nota 3: Después de su ajuste, generalmente un sistema de medición debe ser
calibrado nuevamente.
El ajuste son todas las operaciones mecánicas y de
software que se realizan para que el instrumento mida de
forma adecuada.

Después de un ajuste siempre debe realizarse calibración.

Es importante registrar los datos antes de ajuste para
asegurar historial metrológico del instrumento, ya que
cada vez que se ajusta el instrumento se pierde su historia
de error.
 CALIBRACIÓN (VIM)

Operación que bajo condiciones especificadas establece,

en una primera etapa, una relación entre los valores y sus
incertidumbres de medición asociadas obtenidas a partir
de los patrones de medida y las correspondientes
indicaciones con sus incertidumbre asociadas, y en una
segunda etapa utiliza esta información para
establecer una relación que permita obtener un
resultado de medida a partir de una indicación.
Es muy importante destacar que la calibración presenta 2 Etapas,

1ª Etapa: Proceso de medición en la cual se determina el error y la

incertidumbre del instrumento mediante la comparación contra un patrón
de referencia.

2ª Etapa: Análisis de los resultados de la calibración para determinar si el

equipo se encuentra conforme y las indicaciones arrojadas por el
instrumento son adecuadas.

SI NO SE ANALIZAN LOS CERTIFICADOS DE CALIBRACIÓN NO SE

CUMPLIO CON EL PROCESO.
ANALIZAR LOS CERTIFICADOS DE CALIBRACIÓN ES OBLIGATORIO Y
NECESARIO PARA ASEGURAR LA CALIDAD DE LAS MEDICIONES QUE
DESARROLLAMOS
En la calibración se determinan los errores e
incertidumbres de las indicaciones de un equipo de
medición, por lo cual es de vital importancia que
identifiquemos que magnitud medimos con nuestros
equipos para saber cuales de ellas debemos calibrar y
de esta forma podamos interpretar los resultados.
 EQUIPO RESULTADO QUE MAGNITUD QUE MIDE
ENTREGA

FRENÓMETRO FUERZA DE FRENADO FUERZA N O kN

PESO DEL VEHÍCULO MASA kg

ANALIZADOR DE ADHERENCIA (%) MASA kg
SUSPENSIÓN

ALINEADOR AL PASO ALINEACIÓN m/km LONGITUD m/km

(MEDIDOR DE
DESVIACIÓN LATERAL)
REGLOSCOPIO INTENSIDAD klux a 1 m ó INTENSIDAD LUMINOSA
(ALINEADOR DE LUCES) lux a 25 m klux a 1 m ó lux a 25 m

INCLINACIÓN %I ÁNGULO %I
PROBADOR DE % ERROR EN LA MEDIDA TIEMPO s
TAXÍMETRO DE TIEMPO
LONGITUD m
% ERROR EN LA MEDIDA
DE DISTANCIA
 EQUIPO RESULTADO QUE MAGNITUD QUE MIDE
ENTREGA

PROFUNDÍMETRO PROFUNDIDAD DEL LONGITUD mm

LABRADO DE LAS LLANTAS
mm
OPACÍMETRO % DE OPACIDAD OPACIDAD (%)

ANALIZADOR DE GASES CONCENTRACIÓN DE CONCENTRACIÓN DE

GASES: SUSTANCIA:

HIDROCARBUROS HEXANO HIDROCARBUROS HEXANO

MONOXIDO DE CARBONO ppm
DIOXIDO DE CARBONO MONOXIDO DE CARBONO
OXÍGENO % CO
DIOXIDO DE CARBONO
% CO2
OXÍGENO % O2
 EQUIPO RESULTADO QUE MAGNITUD QUE MIDE
ENTREGA
TERMOMETRO TEMPERATURA DEL TEMPERATURA °C
ACEITE, DEL BLOQUE DE
MOTOR O TAPA DEL
EMBRAGUE °C
CAPTADOR DE RPM REVOLUCIONES DEL FRECUENCIA rpm
(TACÓMETRO) MOTOR rpm

TERMOHIGROMETRO HUMEDAD RELATIVA DEL HUMEDAD RELATIVA %hr

AIRE % hr
TEMPERATURA °C
TEMPERATURA DEL AIRE
°C
FILTRO DE DENSIDAD TRANSMITANCIA (%)
NEUTRA
Las calibraciones se enfocan únicamente en determinar el error y
la incertidumbre de las indicaciones de un equipo, no debe
confundirse con la homologación, calificación ó mantenimiento;
no asegura la correcta transferencia de datos ni garantiza que el
usuario este usando el instrumento de forma correcta y confiable.

Las pruebas de funcionamiento de los equipos, tales como:

• Test de fugas
• Tiempos de respuesta
• Ajustes automáticos

No hacen parte de la calibración.

 PATRÓN

Realización de la definición de una magnitud

dada, con un valor determinado y una
incertidumbre de medida asociada, tomada como
referencia.

Un patrón se usa para medir o calibrar otros

dispositivos.
 PRECISIÓN DE MEDICIÓN

Proximidad del acuerdo entre las indicaciones ó los

valores medidos obtenidos en mediciones
repetidas de un mismo objeto, o de objetos
similares, bajo condiciones especificadas.
Precisión es la cercanía entre las lecturas, obedece a la
capacidad del equipo de leer siempre lo mismo ante un
mismo estimulo.

Exactitud es la capacidad del equipo de leer cercano al

valor de referencia.
Sin precisión y sin exactitud
Preciso pero no exacto
Preciso y exacto
 TRAZABILIDAD
Propiedad del resultado de una medida por la cual el resultado puede
relacionarse con una referencia mediante una cadena ininterrupida y
documentada de calibraciones, cada una de las cuales contribuye a la
incertidumbre de medida.
La trazabilidad asegura que las mediciones sean iguales
independiente de quien las realice.

La trazabilidad asegura:

• Métodos de calibración normalizados o validados.

• Personal competente.
• Incertidumbre de medición adecuada.
• Patrones trazables.
 REQUISITOS QUE DEBO CUMPLIR COMO CDA
ISO IEC 17020:2012
6.2.3 El organismo de
inspección debe asegurarse
de la adecuación continua de
las instalaciones y los equipos
mencionados en 6.2.1 para su
uso previsto.
ILAC P15:2020
6.2.3n1 Si se requieren condiciones
ambientales controladas, por ejemplo,
para la correcta realización de la
inspección, el Organismo de
Inspección debe monitorearlos y
registrar los resultados. Si las
condiciones estuvieran fuera de los
límites aceptables para la inspección a
realizar, el Organismo de Inspección
debe registrar que acción se tomó al
respecto. Ver también el punto 8.7.4.
6.2.3n2 Se puede establecer la
adecuación continua por medio de
inspecciones visuales, verificaciones
operativas y/o re-calibraciones. Este
requisito es particularmente relevante
para los equipos que no están bajo el
control directo del Organismo de
Inspección.
CEA 3.0-01 V.4
Las instalaciones y equipos de un CDA deben
estar en permanente adecuación y
mantenimiento, para dar cumplimiento a las
disposiciones establecidas en la NTC 5385.
La adecuación de los equipos de medición de
emisiones contaminantes se debe demostrar
presentando el permiso vigente emitido por
la autoridad ambiental competente, según lo
establecido en la resolución 11355 de 2020.
El CDA debe analizar los registros de
calibración para determinar que se
mantienen las características metrológicas
del equipo y declarar el cumplimiento frente
a las especificaciones establecidas en las
normas NTC 5385, NTC 4983, NTC 4231 y
NTC 5365, en cuanto a los errores máximos
permisibles, incluyendo su incertidumbre
asociada.
Cuando el error máximo permisible del
equipo no se encuentre definido en las
normas técnicas o reglamentación legal
vigente, el CDA debe determinarlo y
demostrar que dicha definición es adecuada.
 REQUISITOS QUE DEBO CUMPLIR COMO CDA
ISO IEC 17020:2012
6.2.6 Cuando corresponda,
los equipos de medición que
tienen una influencia
significativa en los resultados
de la inspección deben ser
calibrados antes de su puesta
en servicio, y a partir de
entonces, según un programa
establecido.
ILAC P15:2020
6.2.6n1 La justificación para no calibrar el
equipo que tiene una influencia significativa
sobre el resultado de la inspección (véase el
apartado 6.2.4), debe ser registrada.
6.2.6n2 Los lineamientos sobre cómo
determinar la frecuencia de calibración se
pueden encontrar en la ILAC G24.
6.2.6n3 Cuando sea apropiado
(normalmente para el equipo cubierto por el
punto 6.2.6), la definición debe incluir la
exactitud requerida y el rango de medición.
CEA 3.0-01 V.4
Los equipos utilizados para realizar
mediciones y ensayos, cuyos resultados
tengan una influencia significativa en los
resultados de la inspección, cuando
corresponda, deben calibrarse; incluyendo
todos los sensores periféricos o anexos a
estos equipos.
En particular, corresponde calibrar los
equipos analizadores de gases de acuerdo
con las NTC 4983 y 5365. No debe
confundirse el ajuste o verificación de un
sistema de medición con su propia
calibración.
El programa de calibraciones debe ser
establecido con base en criterios técnicos,
que incluyan por lo menos, el análisis de los
resultados de los errores de las calibraciones
y sus incertidumbres asociadas,
verificaciones previas, y las especificaciones
de exactitud. Cualquier decisión al respecto
debe estar documentada. Se puede emplear
como guía del programa de calibraciones el
ILAC G24.
La justificación de no calibrar un equipo que
tiene influencia significativa en el resultado
de la inspección, debe ser registrada y
coherente con lo establecido en el CEA-3.0-
02
 REQUISITOS QUE DEBO CUMPLIR COMO CDA
ISO IEC 17020:2012
6.2.7 El programa general de
calibración de los equipos se debe
diseñar e implementar de tal manera
que se asegure que, siempre que sea
posible, las mediciones efectuadas por
el organismo de inspección sean
trazables a patrones nacionales o
internacionales de medición, si están
disponibles. En los casos en los que la
trazabilidad a patrones de medición
nacionales o internacionales no sea
aplicable, el organismo de inspección
debe mantener evidencia suficiente
de la correlación o exactitud de los
resultados de inspección.
ILAC P15:2020 CEA 3.0-01 V.4
ILAC P15:05 2020. 6.2.7n1 Según ILAC El organismo de inspección
P10 es posible realizar calibraciones
debe cumplir con lo
internas del equipo utilizado para las
mediciones. Es un requisito para los establecido en el documento
Organismos de Acreditación tener una CEA-3.0-02, “trazabilidad
política para asegurar que tales metrológica”, publicado en
servicios de calibración internos se
realizan en conformidad con los www.onac.org.co.
criterios pertinentes para la
trazabilidad metrológica de la norma
ISO/IEC 17025.
6.2.7n2 Las rutas recomendadas para
los Organismo de Inspección que
buscan servicios externos para la
calibración de sus equipos se definen
en ILAC P10.
 REQUISITOS QUE DEBO CUMPLIR COMO CDA

ISO IEC 17020:2012 ILAC P15:2020 CEA 3.0-01 V.4

6.2.8 Los patrones de EL CDA debe demostrar que
medición de referencia en los filtros de densidad neutra
poder del organismo de requeridos para la
inspección deben utilizarse comparación, ajuste y
únicamente para la corrección del opacímetro
calibración y para ningún otro cumplen con los requisitos
fin. Los patrones de establecidos en la NTC 4231.
referencia se deben calibrar
proporcionando trazabilidad a
un patrón nacional o
internacional de medición.
 REQUISITOS QUE DEBO CUMPLIR COMO CDA

ISO IEC 17020:2012 ILAC P15:2020 CEA 3.0-01 V.4

6.2.9 Cuando sea pertinente, los 6.2.9n1 Cuando el equipo se CEA 3.0-01 V4. El número de
equipos deben someterse a somete a verificaciones en servicio comprobaciones entre
comprobaciones internas entre re- entre re-calibraciones regulares, la calibraciones se debe estimar de
calibraciones periódicas. acuerdo al análisis metrológico que
naturaleza, frecuencia y criterios de
realice el CDA, siempre que éste
aceptación de tales verificaciones pueda garantizar que el equipo se
deben ser definidas. mantenga dentro de condiciones
de control metrológico.

Se puede emplear como guía del

programa de comprobaciones entre
calibraciones el ILAC G24:
Guidelines for the determination of
calibration intervals of measuring
instruments.
 REQUISITOS QUE DEBO CUMPLIR COMO CDA
ISO IEC 17020:2012
6.2.10 Los materiales de
referencia deben, en lo
posible, ser trazables a
materiales de referencia
nacionales o internacionales
cuando éstos existan.
ILAC P15:2020
ILAC P15:05 2020. 6.2.10n1 La
información proporcionada
en 6.2.7n1, 6.2.7n2 y 6.2.9n3
para los programas de
calibración del equipo es
válido también para los
programas de calibración de
materiales de referencia.
CEA 3.0-01 V.4
CEA 3.0-01 V4. Las mezclas
de gas requeridas para la
verificación de los
analizadores de gases deben
cumplir con los requisitos
establecidos respecto a los
gases de referencia en la NTC
4983 y NTC 5365.
GRACIAS POR SU
ATENCIÓN