TALLER NIVELACIÓN, PERSECUCIÓN Y MIXTO

GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y CALIDAD

Nombres:
Mauricio Rengifo
Diana Andrea Cabezas
Diana Marcela Mosquera
Natalia Lasso Orozco
Sergio Hurtado
 Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre
Días laborales 20 21 22 20 19
Demanda 4390 5700 3020 4810 5230
Unidades por operario 480 504 528 480 456
Operarios requeridos 9 9 9 9 9
Operarios actuales 10 9 9 9 9
Operarios contratados 0 0 0 0 0
Operarios despedidos 1 0 0 0 0
Operarios utilizados 9 9 9 9 9
Unidades producidas 4320 4536 4752 4320 4104
Unidades disponibles 4520 4666 4752 6052 5346
Inventarios 130 0 1732 1242 116
Unidades en horas extra 0 1034 0 0 0
Horas extras totales 0 345 0 0 0
Horas extras oper-mes 0 38 0 0 0

COSTO DE PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN

Por contratar $ - $ - $ - $ - $ -
Por despedir $ 660 $ - $ - $ - $ -
Por mano de obra $ 19,800 $ 20,790 $ 21,780 $ 19,800 $ 18,810
Por de almacenar $ 4,290 $ - $ 57,156 $ 40,986 $ 3,828
Por horas extras $ - $ 8,970 $ - $ - $ -
COSTO TOTAL $ 24,750 $ 20,790 $ 78,936 $ 60,786 $ 22,638

GRÁFICA
$ 90,000 10
PAP- MODELO DE NIVELACIÓN
$ 80,000 9

8
$ 70,000

7
$ 60,000
6
$ 50,000
5
$ 40,000
4
$ 30,000
3

$ 20,000
2

$ 10,000 1

$- 0
Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
 $ 10,000 1

$- 0
Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre

PAP- MODELO DE NIVELACIÓN

1200 10

9
1000
8

7
800
6

600 5

4
400
3

2
200
1

0 0
Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre

Unidades en horas extra Operarios utilizados

 Diciembre Total
22 124 Producción promedio trabajador 24 und diario
3850 27000 Trabajadores actuales 10 empleados
528 2976 Costo mano de obra $ 110 diario
9 9 Costo horas extras $ 26 hora
9 55 Costo de contratación $ 320 empleado
0 0 Costo de despedir $ 660 empleado
0 1 Costo de almacenar $ 33 unidad
9 54 Inventario inicial 200 unidades
4752 26784 Costo por faltante $ 55 unidad
4868 30204 Horas jornada laboral 8 horas
1018 4238 Producción promedio por hora 3 unid/hora
0 1034
0 345 Mes Pronóstico Días
0 38 Julio 4390 20
Agosto 5700 21
IÓN Septiembre 3020 22
$ - $ - Octubre 4810 20
$ - $ 660 Noviembre 5230 19
$ 21,780 $ 122,760 Diciembre 3850 22
$ 33,594 $ 139,854
$ - $ 8,970
$ 55,374 $ 263,274

ANÁLISIS
10
Del anterior Plan Agregado de Producción podemos ver que está a mediano plazo,
ÓN va de Julio a Diciembre, seis meses, donde se puede observar que durante ese
9
periodo se van a laborar 124 días con una demanda total de 27000.
8
Al
7 continuar observando la tabla, se puede ver que la cantidad de operarios utilizados
se mantuvo constante durante los 6 meses, también que los meses donde hubo las
6 mayores unidades producidas fueron septiembre y Diciembre, ya que fueron los
meses con más dias labores. Los meses que no
5 pudieron cubrir la demanda fueron Julio, Agosto, Octubre y Noviembre, ya que las
unidades producidas por operario son más bajas que las de los meses que si
4 pudieron cubrirla, aunque también puede ser que hayan necesitado de mas
operarios. El mes que tuvo un
3 inventario en cero fue Agosto, puede que no haya tenido la capacidad para cumplir
con la demanda del cliente o una producción inadecuada, Septiembre y Octubre
2 fueron los de mayor inventario.
1

0 En las horas extras podemos observar que el unico mes donde hubo horas extras
iciembre fue Agosto, porque pudo haber utilizado este recurso adicional para poder cumplir
con la capacidad de producción normal o porque necesitaba de una mayor
producción para satisfacer una demanda inesperada.
Ya analizando el costo de este plan, se observa que
el mes más costoso es septiembre con un costo total de $78.936, puede que se
tenga que considerar diferentes estrategias para reducir los costos y optimizar la
 1

0 En las horas extras podemos observar que el unico mes donde hubo horas extras
iciembre fue Agosto, porque pudo haber utilizado este recurso adicional para poder cumplir
con la capacidad de producción normal o porque necesitaba de una mayor
producción para satisfacer una demanda inesperada.
Ya analizando el costo de este plan, se observa que
el mes más costoso es septiembre con un costo total de $78.936, puede que se
tenga que considerar diferentes estrategias para reducir los costos y optimizar la
producción o también considerar la subcontratación, ya que aveces puede ser más
10 rentable subcontratar ciertas tareas o procesos por un tercero que contar con una
9 capacidad de producción interna adicional.
8

0
Diciembre
 está a mediano plazo,
r que durante ese
27000.

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aveces puede ser más
que contar con una
 Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Días laborales 20 21 22 20 19 22
Demanda 4390 5700 3020 4810 5230 3850
Unidades por operario 480 504 528 480 456 528
Operarios requeridos 10 12 6 11 12 8
Operarios actuales 10 10 12 6 11 12
Operarios contratados 0 2 0 5 1 0
Operarios despedidos 0 0 6 0 0 4
Operarios utilizados 10 12 6 11 12 8
Unidades producidas 4390 5700 3020 4810 5230 3850
Inventarios 0 0 0 0 0 0
Unidades faltantes 0 0 0 0 0 0

COSTO DE PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN

Por contratar $ - $ 640 $ - $ 1,600 $ 320 $ -
Por despedir $ - $ - $ 3,960 $ - $ - $ 2,640
Por mano de obra $ 22,000 $ 27,720 $ 14,520 $ 24,200 $ 25,080 $ 19,360
Por almacenar $ - $ - $ - $ - $ - $ -
Por faltantes $ - $ - $ - $ - $ - $ -
COSTO TOTAL $ 22,000 $ 28,360 $ 18,480 $ 25,800 $ 25,400 $ 22,000

GRÁFICA
PAP- MODELO DE PERSECUCIÓN CON INVENTARIO CERO
$ 30,000 14

12
$ 25,000

10
$ 20,000

8
$ 15,000
6

$ 10,000
4

$ 5,000
2

$- 0
Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre

6000 Modelo de persecución 14

5000 12

10
4000
8
6000 Modelo de persecución 14

5000 12

10
4000
8
3000
6
2000
4

1000 2

0 0
Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
 Total Producción promedio trabajador 24 und diario
124 Trabajadores actuales 10 empleados
27000 Costo mano de obra $ 110 diario
2976 Costo horas extras $ 26 hora
59 Costo de contratación $ 320 empleado
61 Costo de despedir $ 660 empleado
8 Costo de almacenar $ 33 unidad
10 Inventario inicial 200 unidades
59 Costo por faltante $ 55 unidad
27000 Horas jornada laboral 8 horas
0 Producción promedio por hora 3 unid/hora
0
Mes Pronóstico Días
Julio 4390 20
$ 2,560 Agosto 5700 21
$ 6,600 Septiembre 3020 22
$ 132,880 Octubre 4810 20
$ - Noviembre 5230 19
$ - Diciembre 3850 22
$ 142,040

ANÁLISIS
En el modelo de persecución se puede ver que durante los seis meses, de Julio a
CERO Diciembre se van a laborar 124 días con una demnada de 27000, que la cantidad de
14 operarios requeridos y utilizados varía bastente en cada mes, en el mes de Septiembre y
Diciembre se despidieron operarios ya que se requerian menos.
También se observa que las unidades producidas son las mismas unidades que la
12 demanda requiere, debido a la estrategia de producción de este modelo, que es justo a
tiempo, donde busca cumplir con la demanda del cliente y reducir los costos de
inventario, ya que si se observa la tabla estos se mantienen en cero, y así poder aumentar
10 la eficiencia mediante la producción y entrega de productos justo cuando se necesitan.

2 Ya en la gráficas podemos observar que el plan agregado más costoso es el del mes de
Agosto con un costo total de $28.360 y con 12 operarios a utilizar, puede que sea costoso
porque no se maneja adecuadamente la demanda y la capacidad de producción porque
0 puede que su capacidad de producción sea limitada. En la
Diciembre
segunda gráfica se puede ver que los meses con mayor producción de unidades son
Agosto y Noviembre, ya que son los que cuenta con mayor cantidad de operarios.

ión 14

12

10

8
ión 14

12

10

0
Diciembre
 Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Días laborales 20 21 22 20 19 22
Demanda 4390 5700 3020 4810 5230 3850
Unidades por operario 480 504 528 480 456 528
Operarios requeridos 9 11 6 10 11 7
Operarios actuales 10 9 11 6 10 11
Operarios contratados 0 2 0 4 1 0
Operarios despedidos 1 0 5 0 0 4
Operarios utilizados 9 11 6 10 11 7
Unidades producidas 4320 5544 3168 4800 5016 3696
Unidades disponibles 4520 5674 3168 4948 5154 3696
Inventarios 130 0 148 138 0 0
Unidades en horas extra 0 26 0 0 76 154
Horas extras totales 0 9 0 0 25 51
Horas extras oper-mes 0 0.79 0 0 2.3 7.3

COSTO DE PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN

Por contratar $ - $ 640 $ - $ 1,280 $ 320 $ -
Por despedir $ 660 $ - $ 3,300 $ - $ - $ 2,640
Por mano de obra $ 19,800 $ 25,410 $ 14,520 $ 22,000 $ 22,990 $ 16,940
Por almacenar $ 4,290 $ - $ 4,884 $ 4,554 $ - $ -
Por horas extras $ - $ 225 $ - $ - $ 659 $ 1,335
COSTO TOTAL $ 24,750 $ 26,275 $ 22,704 $ 27,834 $ 23,969 $ 20,915

GRÁFICA

PAP- MODELO MIXTO

$ 30,000 12

$ 25,000 10

$ 20,000 8

$ 15,000 6

$ 10,000 4

$ 5,000 2

$- 0
Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
 PAP - MODELO MIXTO
6000 12

5000 10

4000 8

3000 6

2000 4

1000 2

0 0
Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre

Unidades producidas Operarios utilizados

 Total
124 Producción promedio trabajador 24 und diario
27000 Trabajadores actuales 10 empleados
2976 Costo mano de obra $ 110 diario
54 Costo horas extras $ 26 hora
57 Costo de contratación $ 320 empleado
7 Costo de despedir $ 660 empleado
10 Costo de almacenar $ 33 unidad
54 Inventario inicial 200 unidades
26544 Costo por faltante $ 55 unidad
27160 Horas jornada laboral 8 horas
416 Producción promedio por hora 3 und/hora
256 Mes Pronóstico Días
85 Julio 4390 20
10.4 Agosto 5700 21
Septiembre 3020 22
Octubre 4810 20
$ 2,240 Noviembre 5230 19
$ 6,600 Diciembre 3850 22
$ 121,660
$ 13,728
$ 2,219
$ 146,447

ANÁLISIS
En este modelo mixto se puede ver que los operarios requeridos y los utilizados varian
cada mes, ya que esta cantidad varía en función de la demanda, la capacidad de
producción y la habilidad de los operarios, pero también cuando hay periodos de baja
demanda reducen la cantidad de operarios para reducir los costos de producción
12 aunque si se observa la tabla de costos, al despedir personal también se generan
costos. Por
otro lado podemos ver que los meses como Agosto, Nobviembre y Diciembre utilizaro
10
horas extras, pero aún asi no alcazaron a cumplir con la demanda, puede que haya
problemas con la capacidad de producción, con la planificación o con la demanda, ya
que depronto esta no se esta evaluando de manera adecuada. En la gráfica
se ve que el plan más costoso es el de Octubre, de $27.834 utilizando 10 operarios,
8
puede que sea costoso porque en ese mes toca contratar operarios lo que genera un
incremento en los costos de mano de obra o también porque puede haber un
inventario excesivo, lo que genera costos de almacenamiento y manejo de inventarios.
6

0 En la segunda gráfica podemos ver que el Septiembre fue el mes con menos unidades
bre producidas ya que solo trabajó con 6 operarios, pero eso no le impidió cumplir con la
demanda, por otro lado el mes que tuvo mayores unidades producidas fue Agosto con
5544 unidades y para esto utilizó 11 operarios, pero aún asi no cumplió con su
demanda.
En la segunda gráfica podemos ver que el Septiembre fue el mes con menos unidades
producidas ya que solo trabajó con 6 operarios, pero eso no le impidió cumplir con la
demanda, por otro lado el mes que tuvo mayores unidades producidas fue Agosto con
5544 unidades y para esto utilizó 11 operarios, pero aún asi no cumplió con su
demanda.