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Suministros e Instalaciones de Gas SAC

MEMORIA DESCRIPTIVA DE PROYECTO DE GLP

MID TOWN

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1. INTRODUCCIÓN

Objetivo
El objetivo del proyecto propuesto por SUMINISTROS E INSTALACIONES DE GAS
S.A.C. (En adelante SIGAS) es el de realizar el diseño del sistema de tuberías para
abastecer los equipos de consumo a GLP en el EDIFICIO MID TOWN.

SIGAS es una empresa instaladora de Redes de Gas Natural y GLP; está habilitada
para realizar el diseño y construcción de Instalaciones de Gas Natural y GLP
Residenciales, Comerciales e Industriales .

Los datos del registro de SIGAS en el OSINERG son los siguientes:

DATOS DE LA EMPRESA INSTALADORA:

Nombre: SUMINISTROS E INSTALACIONES DE GAS S.A.C.– SIGAS

RUC: 20544387538

Registro OSINERG: 492

DATOS RESPONSABLE TECNICO:

Nombre: Ing. Carlos Larrabure Washburn.

DNI: 07826113
Registro OSINERG: 0033 Categoría IG-3.

Profesión: Ingeniero Mecánico

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Ubicación

El proyecto MID TOWN está ubicado en la JR AZÁNGARO 1042 CON JR MIGUEL

ALJOVIN CON JR LAMPA - CERCADO DE LIMA, Lima, Perú. La ubicación del edificio
se muestra en el siguiente plano. Consta de 7 torres de 5 pisos cada uno.

Antecedentes:
La empresa DESARROLLO PLAZA GRAU S.A.C. desea llevar a cabo la instalación de
tuberías para GLP en el proyecto multifamiliar, motivo por el cual dichas empresas y
SIGAS han tenido reuniones orientadas a este fin.
Como consecuencia de dichas reuniones y a solicitud del cliente, es que SIGAS ha
elaborado el siguiente proyecto de instalación para dicho proyecto multifamiliar,
cumpliendo con los estándares de ingeniería y calidad; así como con todas las

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normativas técnicas y reglamentos aplicables para dichas instalaciones.

Legislación aplicable al proyecto

El proyecto se ha concebido para cumplir con la información y los requerimientos
presentados en la normatividad que rige las actividades de distribución y consumo
del GLP y del Gas Natural en el Perú, incluyendo pero no limitándose a las siguientes
normas/leyes/decretos:

 Norma Técnica de Edificación EM.040: Instalaciones de Gas.

 NTP 321.123-2012: GLP, Instalaciones para Consumidores Directos y
 Redes de Distribución.
 NTP 321.121-2013: Instalaciones Internas de GLP para consumidores
Directos y Redes de Distribución.
 Demás normas relativas al Sector GLP y Gas Natural.

2. CONSUMO DE EQUIPOS Y CARGA TÉRMICA

El proyecto consta de 7 TORRES de 5 pisos con 135 departamentos.

Se contempla para el diseño que los equipos a instalar tendrán las siguientes cargas
térmicas y consumos estimados máximos de GLP:

Cant. ARTEFACTO P( kW)

135 COCINA ENCIMERA DE 4 HORNILLAS “TIPO A” 11.45

135 TERMA “TIPO A” 4.2

Descripción del Gas Licuado de Petróleo

EL GAS LICUADO DE PETROLEO (GLP). Es una mezcla de hidrocarburos que a
condiciones normales de presión y temperatura (0°C y 1Atm), se encuentran en estado
gaseoso pero que a temperatura normal y moderada presión son licuables y se
pueden almacenar en recipientes cerrados. Esta condición de Licuefacción favorece
también su transporte y manipuleo, ya que su volumen se reduce en 250 veces. El
GLP, está compuesto usualmente por una mezcla de Propano, Butanos (Iso –butano,
n–butano) y butilenos.

Sistema a Gas
Un sistema a gas, es el conjunto de equipos y accesorios que se instalan en un inmueble
para poder almacenar y abastecer de combustible a un conjunto de consumidores

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(equipos) que funcionan con GLP, distribuida por medio de tuberías que deben cumplir
las especificaciones técnicas requeridas; en base a ello y al requerimiento de potencia
se diseña, calcula y presupuesta una instalación, bajo parámetros teórico-prácticos que
permiten definir una instalación adecuada para el usuario y que pueda hacer uso de
manera segura y racionada.

Para implementar un sistema a gas, se debe tener cuenta criterios técnicos sobre
ubicación de recipientes, transferencia de líquidos, instalación de accesorios, tendidos
de tuberías, selección y montaje de reguladores, etc. Un sistema a gas contiene tres
etapas:

Almacenamiento.
Canalización o Tendido de Redes.
Artefactos.

DEPÓSITOS DE ALMACENAMIENTO.
Se denomina así, a los Recipientes destinados para contener GLP, en estado líquido
a baja presión relativa, para su almacenamiento y posterior consumo, estos depósitos
son de planchas de acero laminados en frío, ideal para el almacenamiento de gas,
fabricados de acuerdo a Normas Nacionales e Internacionales, código ASME–
SECCION VIII, con presión de prueba hidráulica de 375 PSI, con presión máxima
de trabajo de 250 PSI a 52 °C.

Su forma es de Cilindros Horizontales de 120 gal, 500 gal, y 1000 gal de

Capacidad y son instalados en forma Fija, anclados al Piso y por su ubicación,
pueden ser, Aéreos o sobre Edificios, a nivel o Superficiales, y Soterrados o
Enterrados.

El Tanque Estacionario, para usuarios de GLP será ubicado conforme a la escala

de distancias establecidas en la NTP 321.123, instalándose sobre bases de concreto
u otro similar no combustible, perfectamente nivelado, sin Techo y distante a 3
metros de colectores de desagüe, ductos o instalaciones Eléctricas

Deberán ser ubicados, en zonas accesibles de tal manera que el abastecimiento

del GLP a granel desde camiones tanque se lleve a cabo en forma fácil y segura.

El tanque de GLP a granel deberá contar con al menos un extintor de Polvo

Químico Seco, clase ABC de 20A:80B:C, con una capacidad de carga mínima de 9
kg.

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TIPOS DE INSTALACIÓN DEL TANQUE

 INSTALACIONES A NIVEL. El tanque deberá estar colocado a 30 cm. sobre el

nivel del piso encima de una estructura.
 INSTALACIONES SOBRE EDIFICACIONES. Cuando el tanque estacionario de
gas es instalado sobre la estructura de la edificación. La que debe tener el
Certificado Estructural donde establezca que dicha estructura está diseñada
para soportar pesos de acuerdo a la capacidad del tanque (peso con agua).
 INSTALACIONES ENTERRADAS. Para realizar una instalación de tanque de
almacenamiento enterrada, será necesaria la aprobación previa del Organismo
Supervisor, y esto deberá ser cumpliendo estrictamente las Normas de la NFPA
58.
 En este caso será “instalaciones sobre edificaciones” en el techo de edificio.

CANALIZACIÓN O REDES DE DISTRIBUCIÓN.

Los principales elementos que tiene una Instalación para uso del G.L.P. en redes
de conducción de tuberías para gas son las siguientes:

REGULADORES DE PRESIÓN. Son aparatos mecánicos usados en

sistemas de distribución de G.L.P., el propósito de un regulador de gas es
reducir la presión del gas en el recipiente que se encuentra en promedio en
100 PSI a una presión más baja que puede alcanzar de 0.45 PSI a 10 PSI;
existen de diferentes modelos y capacidades, los que se seleccionan de
acuerdo al cálculo de la presión de trabajo de los equipos y al caudal
requerido por los mismos. El regulador es el Verdadero Corazón de la
instalación por lo que su correcta selección es vital para la operación
adecuada de funcionamiento de los demás elementos del sistema, además
un Regulador bien escogido permitirá racionar el uso del caudal de gas
alargando la duración del mismo y regulando su consumo, lo que permitirá
ahorrar en sus costos operativos.
RED DE TUBERIAS. Las tuberías de gas se clasifican en: Tubería de
Servicio, Tubería de Llenado de gas Líquido, Tubería de Retorno de Vapores.

SELECCIÓN DEL TIPO DE SOLDADURA PARA LOS ACCESORIOS DE COBRE

SOLDADURA FUERTE. Consigue la unión de los metales a través del uso del
calor y de una aleación de aporte; según los requerimientos de la NTP
321.121, la soldadura fuerte (brazed) deben tener un material de aporte que
tenga un punto de fusión mayor a 538° (1000°F).

Debido a las condiciones del proyecto, se utilizará soldadura fuerte al 100% de las
uniones de las tuberías.

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Prueba de Hermeticidad
Antes de la puesta en servicio de la instalación del sistema para uso del G.L.P., todo el
sistema debe ser sometido a la Prueba de Estanquidad Neumática, con aire o gas
inerte a una presión de 30 PSI para líneas de media presión por un tiempo de 1 hora
verificando si hay caída de Presión en el manómetro utilizado para la prueba. Cuando
la instalación es de baja presión, la prueba de estanquidad neumática, se realiza por
quince minutos y manteniendo la presión de 5 PSI.

En instalaciones de línea de llenado, la prueba se realiza con Gas Nitrógeno, a una

presión de 350 libras, durante 24 horas.
Recipiente de Gas (Tanque de Almacenamiento)

CAPACIDAD Y UBICACIÓN DEL TANQUE

Posee el proyecto un total de 4 tanques de 500 galones capacidad nominal de modelo

cilíndrico horizontal, el que está fabricado con planchas de acero laminados en frío
especial para el almacenamiento de G.L.P., estos tanques están ubicados en el techo
del 4° piso de la edificación en las torres B, D, H y M, bajo las normas establecidas
en la NTP 321.123, según detalle en los planos del proyecto.

Todo este sector deberá ser construido en material incombustible, y el tanque contará
con dos bases de concreto a 30 cm., del piso donde va a ser anclado, las
características al detalle se encuentran en los planos del sistema.

El tanque está anclado en sus bases, con acondicionamiento especial de su superficie

exterior, pintado de color blanco con los letreros en ambos lados del tanque los que
dicen: “GAS COMBUSTIBLE–NO FUMAR” y los rombos de reglamento.

Válvulas y/o Accesorios del Tanque

El tanque cuenta con los siguientes elementos de medición y de seguridad:

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Los conectores flexibles a usar en los tanques estacionarios son fabricados de un

material resistente a la acción del GLP Liquido como vapor y no excederán 01 m. de
longitud. A continuación, se describe brevemente la función de cada uno de estos
accesorios:

A continuación, se describe brevemente la función de cada componente:

Accesorios del tanque Función

Ubicada en la zona de la fase vapor o gas, y calibrada a

Válvula de Seguridad una presión de apertura de 250 psi. es instalada con la
finalidad de aliviar la presión interna del tanque, si se
produjera una sobrepresión.

Válvula de Llenado
Válvula de Servicio o Multiválvula
Esta válvula tiene como misión permitir el llenado de GLP
en fase líquida, desde el camión cisterna de suministro.
Esta válvula es la encargada de controlar la salida de GLP
del depósito a los puntos de consumo.

Se emplea con el fin de mantener un equilibrio de

Válvula de retorno de vapores presiones entre las fases gaseosas, al momento de
efectuar un trasvase.

Válvula empleada para la extracción de GLP en fase

Válvula de drenaje
líquida, en caso sea necesario el vaciado del depósito.

Sistema de palancas y flotador que indica la cantidad

Indicador de nivel porcentual aproximada de GLP en fase líquida existente
en cualquier momento, en él deposito.

Permite leer la presión del gas en el interior del tanque,

Manómetro la cual es variable y depende de la temperatura y de la
composición del gas.

Placa que contiene los datos importantes del tanque,

Placa de Identificación como por ejemplo el año de fabricación, la capacidad del
tanque, presiones de trabajo y prueba, entre otros.

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Descripción De Las Instalación de Redes de G.L.P.

Sistema de Regulación
Sistema de Regulación Primaria

La red de gas se distribuye en tres etapas.

 La primera etapa: Comprende el tramo desde la salida del tanque de GLP

hasta el regulador R1.
 La segunda etapa: Comprende desde el regulador de 1ra etapa R1 hasta
los reguladores R2 ubicados antes de c a d a b a t e r í a d e medidores. (R1
Presión de salida 20 psi, R2 presión de salida 33mbar).
 Tercera etapa: Comprende desde el regulador R2 hasta los puntos de
consumo.

A continuación, se detallan las características de los reguladores:

Nota: cantidades de reguladores para todo el proyecto de 13 torres de 5 pisos cada uno.

Instalación de las Redes de Gas

Aspectos técnicos

 La red de distribución de la línea de consumos debe ser instalada

utilizando tubería de Cobre Rígido sin costura Tipo “K” ó “L” de la ASME
B 88 ó ASTM B280.
 Los Tubos y Tuberías cumplirán con los numerales 5.9.1, 5.9.2, y 5.9.4
de la NTP 321.123
 Los Accesorios para los tubos y tuberías metálicas cumplirán con los
numerales 5.9.5 y 5.9.6 de la NTP 321.123
 Las mangueras, conexiones para manguera y conexiones flexibles
cumplirán con los numerales 5.9.8 de la NTP 321.123
 Las válvulas cumplirán con los numerales 5.9.9, al 5.9.15
 Las uniones de las tuberías metálicas deberán ser soldadas, roscadas
o bridadas, utilizando tuberías y accesorios que cumplan con los
apartados 5.9.3, 5.9.4, de la NTP 321.123.

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Montaje de tuberías exteriores

A las tuberías expuestas se le colocarán abrazaderas, con distancias
máximas según la siguiente tabla, con un elemento aislante de forma tal que
no produzcan tensiones en estas y será sujetada con tornillos adecuados.
La sujeción se posicionará lo más cerca posible a las válvulas de corte, de
manera de asegurar la inmovilidad, estabilidad y alineación de esta última.

DIAMETRO NOMINAL SEPARACION MAXIMA (m)

TUBERIA
mm pulgadas Horizontal Vertical
Rígida de Cobre 12.7 1/2" 1 1.5
12.7 1/2" 1.5 2
19.05 3/4" 2 3
25.4 1" 2 3
Rígida de Acero
31.75 1 1/4" 2.5 3
> 31.75 > 1 1/4" 3 4
Flexible de Cobre 9.53 3/8" 1 Un soporte en cada piso
9.57 3/8" 1.2 3
12.7 1/2" 1.8 3
Tubería Corrugada
Flexible de Acero 19.05 3/4" 2.5 3
25.4 1" 2.5 3

Distancia entre soportes en tuberías internas

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Uniones de la Tubería con Conexiones y Válvulas

Las tuberías de media y baja presión aéreas son de cobre estirado rígido tipo L
soldado por capilaridad con un material de aporte con mínimo 5 % de plata (soldadura
fuerte a más de 600°C). Los accesorios de unión son de cobre o bronce fabricados de
una sola pieza. A las uniones roscadas se les aplica sellante anaeróbico para su sellado.
Las válvulas serán estancas al exterior en todas sus posiciones, en su posición
abierta presentan paso recto y completo de flujo; son de cierre rápido, para la apertura
y posterior cierre: sólo basta con ¼ de giro de la manilla, y de acuerdo a la posición de
ésta se determina el sentido del flujo.

La tubería de Llenado al Tanque

Si la instalación del tanque se encuentra a más de 16 m del suelo, o la manguera de
llenado no puede ser observada en toda su longitud entre los dos operadores, deberá
ser instalada una tubería de llenado en tubo de acero negro SCH 80 de 1 ¼”, las
uniones deben ser roscadas. Simultáneamente se debe instalar otra tubería para la
evacuación de Vapor de gas, en esta instalación se utilizará tubería de acero negro
de ½” SCH 80. Puede usarse tubería sch40 si sus uniones serán soldadas.

Nota: en este caso se usara una manguera de transferencia.

Cuando se requiera una línea de llenado, hasta el tanque, esta deberá ubicarse
completamente externa al edificio.
La Válvula de llenado deberá ser instalada externa al edificio y contará con una
caja de protección metálica con llave manejada por personal autorizado
La transferencia de líquido a tanques se realizará solamente en el exterior de
edificios o estructuras.
Se permitirá la transferencia de líquidos a los tanques ubicados en los techos de
estructuras, siempre que la instalación cumpla con la NTP321.123
En este caso se llenará el tanque mediante una manguera de transferencia.
La manguera de transferencias no se encaminará por el interior o a través de
ningún edificio .
Si el punto de transferencia no está ubicado en el tanque, se ubicara conforme a la
tabla 11 de la NTP 321.123. La distancia de la parte B, C, D, E, F (2) y J, podrán
ser reducidas a la mitad cuando se incorpore las provisiones de transferencia de
baja emisión ver la NTP 321.123. en el presente caso se preverá una
transferencia de baja emisión
Las líneas de llenado de líquido al tanque va a tener los siguientes accesorios:
Válvula de llenado con válvula de retención, tapón de la válvula de llenado, dos
válvulas de control, válvula de alivio hidrostático y línea de venteo (ver la NTP
321.123). Para lo cual deberá contar con métodos seguros que permitan llegar al
mismo y realizar operaciones de transferencia de manera segura, en caso sea
necesario, se instalara barandas de protección u otros.

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Las válvulas de alivio hidrostático diseñadas para aliviar la presión que pueda
desarrollarse en la sección de la tubería de líquido entre válvulas de corte que puedan
ser cerradas, deberán tener una presión de ajuste, no menor a 2.8MPa. Manométrica
(400 Psi), o mayor de 3.5 MPa (500 Psi) a menos que sea diseñada para operar por
encima de los 2.4 MPa. Manométrica (350 Psi), en cuyo caso deberán estar ajustadas
a no menos del 110 % ni a más de 125 % de la presión de diseño del sistema.

Accesos al tanque para el transvase

La cisterna de transvase de la empresa suministradora puede acceder sin ninguna
dificultad hasta las proximidades del depósito, en este caso el llenado del tanque se
realizará a través de una manguera de transferencia, puesto que éste se encuentra a
menos de 16m de altura.

Instalación del Tanque.

Para ser instalados los tanques estacionarios deberán ser diseñados, fabricados y
probados, de acuerdo a la NTP o de acuerdo al código ASME sección VIII.

Deberán ser ubicados en el exterior de los edificios en una zona perfectamente nivelada,
sin techo, y con un espacio lateral, libre de al menos el 50 % del perímetro, en cuanto
a distancias, se respetaran, la tabla 7, tabla 9 y tabla 10 de la NTP 321.123

La ubicación del tanque será sobre una plataforma sobre una base de cemento, según
las especificaciones detalladas en el plano, y sobre estructuras de albañilería, no
combustibles, y con soportes diseñados para los mismos criterios sísmicos.
Cumpliendo con los requisitos establecidos en la NTP 321.123.

El tanque contara, con una placa de identificación de acero inoxidable de acuerdo con
la NTP. 321.123.

El llenado del tanque se debe realizar máximo al 80 % de su capacidad respetando la

NTP 321.123

Los Equipos Eléctricos Fijos y cableados instalados en áreas clasificadas

especificadas en la NTP 321.123, (a no menos de 4.60 mts. Desde sus conexiones de
equipos eléctricos y cableados instalados) y serán instalados de acuerdo con el código
nacional de electricidad o su equivalente en la NFPA 70, y de la NTP 321.123

Observaciones

Los diámetros de las tuberías, así como el dimensionamiento de los tanques y la elección
de los accesorios, han sido determinados con los datos de consumo y condiciones de

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trabajo entregadas por el cliente. El proyecto antes descrito puede estar sujeto a
cambios, tomando en cuenta las necesidades o requerimientos del cliente o usuario,
quien finalmente entregará las condiciones de trabajo reales con las que operara.

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ANALISIS DE SEGURIDAD

Objetivo.

El objetivo de del análisis de seguridad es para prevenir los accidente y optar una
seguridad eficiente, cumpliendo con las Normas Técnicas Peruana de
hidrocarburo de prever incidente de que podría ocasionar un accidente en el
edificio.

Ubicación o Dirección de la Instalación.

JR AZÁNGARO 1042 CON JR MIGUEL ALJOVIN CON JR LAMPA -

CERCADO DE LIMA

Aplicación de Legislación Legal.

La memoria descriptiva del presente proyecto, enuncia los procedimientos, características

y/o especificaciones técnicas generales para la ejecución del proyecto del sistema para el
uso del GLP., teniendo en cuenta lo exigido por la NTP 321.121. 2013, NTP 321.123.2012
y la NORMA EM-040.

Características de GLP.

Los GLP más comunes son el propano con el 80% y el butano 20% comerciales.
Inflamabilidad y combustión de ambos gases con el aire mezclas inflamables y necesitan
una gran cantidad de aire para su combustión.

El gas propano es más pesado que el aire y se acumula en los niveles

inferiores de edificios, tal como sótanos o espacio bajo el piso. Usted notará fugas
de gas propano primero en estos lugares.

El gas propano es también incoloro e inodoro. Como medida preventiva, los

fabricantes de gas propano añaden un olor químico de modo que usted pueda notar
si hay una fuga. A veces, las fugas de gas propano también pueden oírse y verse,
pero no siempre.

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Ubicación de los Tanques de GLP.

Los tanques estarán ubicados en una superficie nivelada y con soportes diseñados para
los mismos criterios sísmicos asegurando a la estructura del edificio, anclado entre las
bases y el recipiente de los tanques seran de 500 galones agua.

Los tanques estarán ubicados a mas de tres metros de edificaciones y no encontraremos

materiales inflamable durante un radio de 3m, aire acondicionado o tomas de aire a más
6.1m y 3m de la puerta de cuarto de máquina y aberturas, según Norma Técnica.

Asimismo estará ubicado cerca de cada tanque un extintor de 12 kg 4A:80B:C con

certificación UL para prevenir fuegos abiertos.

Prevención contra incendios:

Es la toma anticipada de medidas adecuadas tendentes a reducir y en su caso

anular, el riesgo de que se produzca un incendio o explosión. Consiste en dotar al
centro de almacenamiento de los medios y sistemas que evitar en una situación de
emergencia. Si ésta se produjera, deberá disponer de medios para combatirla
eficazmente.

Los centros de almacenamiento de GLP han de estar dotados de medios

suficientes para la prevención de incendios.

Los medios para la defensa contra incendios (DCI) estarán constituidos por:

 Agentes extintores: Materiales empleados para la extinción del incendio.

Los principales son el polvo químico seco (PQS) y el agua.

 Elementos complementarios como son: equipos de respiración, mascarillas

con filtro (caretas antigás), guantes, extintores, instalación de agua
(cortinas de agua), linternas, mantas y trajes ignífugos, cascos de
aproximación, alarmas, etc.
Se ha de tomar todas la medidas preventivas para evitar la formación de
puntos calientes (chispas o llamas), como son:

- Abstenerse de fumar en la zona .

- No realizar trabajos que puedan producir chispas, tales como soldar, afilar, etc.
-No golpear con objetos metálicos. Utilizar martillos de goma o cobre, que no
producen chispa.
Las medidas más frecuentes que se han de tomar cuando se realicen trabajos en
instalaciones de gas, son:

 Prohibición de fumar y de hacer fuego.

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 No producir chispas eléctricas al accionar interruptores.

 Realizar una vigilancia y control durante los trabajos en caliente

(soldaduras, oxicorte, etc.).

 Realizar pruebas ce presión y ensayos de estanquidad de la instalación

una vez terminados los trabajos.

 Toda instalación de gas debe realizarse cumpliendo la normativa vigente.

 La localización de las fugas detectadas, se realizará mediante espumantes

o detectores adecuados.

 Verificar las instalaciones antes de la puesta en funcionamiento.

 Todo material que por corrosión produzca fuga de gas, deberá sustituirse y
nunca parchearse.

 La reanudación del servicio de gas se realizará teniendo la seguridad de

que todas las llaves aguas abajo están cerradas.

Materia Extintora

Un extintor portátil, son aparatos de accionamiento manual que permiten proyectar y

dirigir un agente extintor sobre un fuego.

Un extintor de 12Kg de polvo químico seco (PQS) y con un rango 20:80B:C, a no más de
15 metros del tanque, el cual servirá para sofocar cualquier encendió que se presente. El
personal será capacitado en el uso de extintores.

Los productos de la combustión han sido evacuados con seguridad, por ello, la seguridad
proviene del entendimiento del comportamiento del GLP y su control, ya que cualquier
escape incontrolado es un hecho peligroso, incluso el escape más pequeño deberá recibir
una atención urgente.

Los peligros comúnmente asociados al GLP son el fuego y la explosión. Dado que los
escapes de GLP incontrolados pueden acarrear consecuencias serias, el objetivo principal
de un Programa de Seguridad del G.L.P. es el prevenir esto. Sin embargo, existen otros
peligros inherentes a los centros de almacenamiento y productivos, en el proceso de
envasado, el transporte, en la distribución de granel, prestando especial atención a los
aparatos de consumo.

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Elementos Complementarios.

Este tipo de elementos son accesorios de carácter preventivo o de apoyo a la extinción.

En la estación se dispondrá de:

a) Carteles indicadores con el siguiente texto:

GAS COMBUSTIBLE NO FUMAR

Que se situaran en las indicaciones y en cada uno de los lados del cerramiento, si existe.

b) Un par de guantes de cuero. Para instalaciones o mantenimiento de tanque

aéreos en su correspondiente ubicación.

Medidas para reducir el riesgo de fuga, incendio, explosión.

A.- Se han de elegir los materiales adecuados protegidos si fuera necesario contra
los agentes externos y contra la acción del terreno si se encuentran enterrados.

B.- Las uniones de los diferentes elementos constitutivos de la instalación entre sí

han de realizarse de forma segura, duradera y permamente, asegurando la
estanquidad y la hermeticidad en posición abierto o cerrado.

C. El trazado de las conducciones y el montaje serán los correctos.

D. Se han de realizar trabajos de conservación de forma programada, regular y

eficazmente.

E. Se han de respetar las normas de seguridad para la prevención y la protección

contra incendios.

a) Los equipos de lucha contra el fuego han de estar siempre dispuestos

para su inmediata utilización.
b) El personal encargado de la instalación de GLP tendrá los conocimientos
necesarios, los medios de protección personal reglamentarios y la
instrucción y practica requeridas.

Extinción de incendios.

La extinción de un incendio de clase C se realiza eliminando o reduciendo

convenientemente al menos uno de los tres factores del triángulo del fuego
(Combustible, comburente, energía de activación) y evitando la reacción en
cadena.
Para que una mezcla gas aire deje de ser inflamable se ha de modificar la

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proporción en que interviene con el fin de sacarlo de los límites de inflamabilidad.

(Reduciendo la proporción del combustible o aumentando la del comburente).

1. Eliminación del combustible, por ejemplo:

 Cerrando la llave de corte de gas.

 Introduciendo agua para convertir una fuga de fase líquida en otra que no
suponga peligro la maniobra requerida.
 Introduciendo en el depósito gas inerte menos denso que el propano en
fase gas. Este sistema es muy apropiado en la extinción de fuegos de la
clase B y C.

2. Eliminación o reducción de comburente (sofocación). Este sistema consiste en

interponer un gas inerte o un elemento adecuado entre el combustible y el
comburente (aire) a fin de impedir la reacción entre ambos.
3. Eliminación de la energía (enfriamiento), para reducir la temperatura de la
reacción hasta un valor por debajo del punto de inflamación.

4. Los GLP en fase líquida son menos pesados que el agua por lo que si en un
depósito de almacenamiento existiera una fuga en zona bañada por la fase líquida
(zona mojada), al introducir agua, ésta llegará a ocupar la zona baja, Llegando a
sustituir la fuga de GLP por la de agua que lógicamente puede llegar a ser
controlada más fácilmente y con mucho menor riesgo.
Los GLP en fase gaseosa son más pesados que el aire por lo que una fuga tenderá
a esparcirse por las partes bajas del local o de la zona en que se produzca la fuga
y lógicamente estará influenciada por las posibles corrientes de aire o viento que
pudieran existir.

Emergencias

En todo caso, lo más importante que debe hacerse es proteger las vidas humanas.
Por tanto, en todas las actuaciones que se lleven a cabo para salvar los materiales
y las instalaciones, no se expondrán a riesgos innecesarios a las personas que se
ocupen del salvamiento.

Existe, sin embargo, obligación moral de prestar la colaboración que esté al alcance
del sujeto que intervenga, cuando se trate de auxiliar a otras personas que se
encuentren en peligro.

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Carlos Larrabure
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 SIGAS
Suministros e Instalaciones de Gas SAC

Consignas de seguridad

1. Generales:
a) No colocar material combustible dentro de un radio de acción determinado,
alrededor del depósito.
b) No debe existir punto caliente en zona de seguridad a determinar. (NO
FUMAR).
c) Durante las operaciones de llenado, seguir las instrucciones de la Empresa
Suministradora.

2. En caso de fuga:

a) Cerrar la llave general del depósito (en la multiválvulas). Normalmente será

la de fase gaseosa.
b) Eliminar cualquier punto caliente (fuego abierto, aparato a gas o eléctrico,
automóviles, etc.).
c) No accionar los interruptores eléctricos que se encuentren en la zona de
fuga de gas.
d) Desconectar el interruptor general si se encuentra fuera de la zona de
peligro.

3. En caso de incendio:

a) Cerrar la llave general del depósito (en la multiválvulas) Normalmente será

la de fase gaseosa.
b) . Avisar al encargado de mantenimiento.
Caso de fuga de gas en la estación de GLP (actuar de inmediato). Puede
ser debido a que no es estanco.

El manómetro: Al ser conexión directa al depósito, no se podrá desmontar en ningún

momento. Si existiera fuga y ésta fuera reducida, quizás baste con apretar la tuerca del
racor de unión.
Según sea la gravedad de la fuga, se avisará al servicio de mantenimiento y en último
extremo a Protección Civil.

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