Universidad Nacional Autónoma de

México.
Facultad de Química.
Departamento de Ingeniería Metalúrgica.
Beneficio de Minerales
Enseñanza Experimental.

Informe Práctica 2. Determinación del tamaño de partícula

por el método de cribado

Nombre del alumno: Ansurez Domínguez

Orlando
Nombre del profesor: Andrés Vela Avitua
Grupo: 7
Semestre lectivo: 2022-2
Objetivos
1. Determinar los tamaños de partícula de muestras minerales trituradas y
molidas, vía método de cribado.
2. Conocer y determinar las diferentes formas de representar un análisis
granulométrico (tablas, gráficas y ecuaciones).

Materiales y Apoyo
• Trituradora de quijadas y molino nivel laboratorio.
• Juego de cribas con aberturas desde malla 3 hasta malla 400
• Balanza
• Ro-tap
• Partidor Jones y Cono
• Cronómetro
• Muestra de mineral triturada (300g.) muestra de mineral molida(300g.)

Desarrollo Experimental
• Identificamos el tipo de muestra a analizar en función de su tamaño por la
• apariencia visual (muestra triturada o molida)
• Se obtuvo una muestra representativa a través del sistema de cono o partidor
• Jones (menor a 100g.)
• Fue seleccionada la primera criba considerando un 10% de retención o menos.
• Elegimos las cribas inferiores aplicando progresiones geométricas de raíz cuadrada
de dos, raíz cuarta de dos o raíz décima de diez.
• Fue añadido el mineral al sistema de clasificación-Rot-Tap y cribamos con tiempos
de residencia de 15minutos para el mineral triturado y 25 minutos para mineral
molido.
• Se procedió a retirar el mineral de cada una de las cribas, efectuando la limpieza de
estas con una brocha.
• Pesamos cada fracción retenida y registrar su valor.
• Después limpiamos el material y área de trabajo.
• Por último, colocamos el mineral utilizado en un contenedor específico para
residuos.
Datos obtenidos
Tabla 1. Datos de Trituración

Peso 95.8
Inicial (gr)
Tamaño Peso (gr)
(in)
0.625 5
0.5 25.9
0.312 41.3
0.223 16.4
0.131 5.2
0.0937 0.6
pan 1.4

Tabla 2. Datos de Molienda

Peso 98.3
Inicial (gr)
Tamaño Peso (gr)
(µm)
1409.7 5.4
838.2 13.9
584.2 9.7
381 8.6
297.18 5.3
149.86 11.6
pan 43.8

Resultados, cálculos y gráficos

Tabla 3. Resultados de trituración
Peso Inicial(g)
95.8 Gruesos Finos
Tamaño(in) Tamaño (μm) Peso(g) % Retenido % AC(+) % AC(-)
0.625 15875 5 5.22 5.22 94.78
0.5 12700 25.9 27.04 32.25 67.75
0.312 7924.8 41.3 43.11 75.37 24.63
0.223 5664.2 16.4 17.12 92.48 7.52
0.131 3327.4 5.2 5.43 97.91 2.09
0.0937 2379.98 0.6 0.63 98.54 1.46
PAN Pan 1.4 1.46 100.00 0.00

%Retenido vs Tamaño (μm)

50.00
45.00
40.00
35.00
y = 0.0007x + 10.945
%Retenido

30.00 R² = 0.051
25.00
20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
0 5000 10000 15000 20000
Tamaño (μm)

Gráfica 1. Muestra la relación que hay entre el % de muestra retenido contra el tamaño de cribas
 %Ac(+) vs Tamaño (μm)
120.00

100.00
y = -0.0072x + 124.53
R² = 0.9675
80.00
%Ac(+)

60.00

40.00

20.00

0.00
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000
Tamaño (μm)

Gráfica 2. Se muestra el % de material acumulado contra el tamaño de las cribas

%Ac(-) vs Tamaño (μm)

100.00

80.00
y = 0.0072x - 24.531
60.00 R² = 0.9675
%Ac(-)

40.00

20.00

0.00
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000
-20.00
Tamaño (μm)

Gráfica 3. Se muestra el %de material acumulado respecto al %Total contra el tamaño de cribas
 %Ac(-) vs Tamaño (μm) Esacala Logaritmica
100.00

80.00
y = 0.0072x - 24.531
%Ac(-) 60.00 R² = 0.9675

40.00

20.00

0.00
1 10 100 1000 10000 100000
-20.00
Tamaño (μm)

Gráfica 4. Se muestra el %de material acumulado respecto al %Total contra el tamaño de cribas en valores
logarítmicos (Base 10)

Tabla 4. Resultados molienda

Tamaño (μm) Peso(g) % Retenido % AC(+) % AC(-)

1409.7 5.4 5.493 5.493 94.507
838.2 13.9 14.140 19.634 80.366
584.2 9.7 9.868 29.502 70.498
381 8.6 8.749 38.250 61.750
297.18 5.3 5.392 43.642 56.358
149.86 11.6 11.801 55.443 44.557
Pan 43.8 44.557 100 0
 %Retenido vs Tamaño (μm)
16

14

12

10
%Retenido

6
y = -0.0017x + 10.256
4 R² = 0.0487

0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
Tamaño (μm)

Gráfica 5. Muestra la relación que hay entre el % de muestra retenido contra el tamaño de cribas

%Ac(+) vs Tamaño (μm)

60

50
y = -0.0378x + 55.031
40 R² = 0.9481
%Ac(+)

30

20

10

0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
Tamaño (μm)

Gráfica 6. Se muestra el % de material acumulado contra el tamaño de las cribas

 %Ac(-) vs Tamaño (μm)
120

100 y = 0.0378x + 44.969

R² = 0.9481
80
%Ac(-)

60

40

20

0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
Tamaño (μm)

Gráfica 7. Se muestra el %de material acumulado respecto al %Total contra el tamaño de cribas

%Ac(-) vs Tamaño (μm)

120
y = 0.0378x + 44.969
100 R² = 0.9481

80
%Ac(-)

60

40

20

0
1 10 100 1000 10000
Tamaño (μm)

Gráfica 8. Se muestra el %de material acumulado respecto al %Total contra el tamaño de cribas en valores
logarítmicos (Base 10)
Análisis
Se ha observado como es que se prepara un sistema de cribado para la molienda y
trituración, las características del proceso.
En la primera parte de la práctica, la trituración, se puede observar en la tabla 3 como es
que actuó el cribado respecto a los porcentajes retenidos en las cribas, así como el
porcentaje acumulado positivo y negativo
Para conocer el %retenido se realizó el siguiente calculó:
𝑃𝑒𝑠𝑜(𝑔)
( ) ∗ 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑀𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙(𝑔)
 5𝑔)
( ) ∗ 100 = 5.22%
95.8𝑔
Y de esa manera se realizó para cada uno de los datos obtenidos, con el fin de conseguir
el %Retenido.
Por otro lado, para él %Acumulado (+) se calculó de la siguiente manera:
(%𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑟𝑖𝑏𝑎 + %𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑟𝑖𝑏𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑒𝑎𝑑𝑜)
Para el caso de la criba con un tamaño en micrómetros de 12700 con un %retenido anterior
de 5.22% y un porcentaje en la línea correspondiente de 27.04%
(5.22 + 27.04) = 32.25%
La manera en la que se obtuvo el %acumulado (-) fue la siguiente:
(100% − %𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜(+) = %𝐴𝑐(−)
Para el caso de una criba de 0.5 in, se
tiene un %ac (+) de 32.25, por tanto:
100 − 32.25 = 67.75%𝐴𝑐(−)
Se realizaron 4 graficas correspondientes a la parte de trituración, en cada una de ellas se
graficó %retenido, %Ac (+), %Ac (-) y Log %Ac (-) cada una de ellas en función del tamaño
de criba en micrómetros.
En la grafica 1, podemos observar que el mayor porcentaje de retención de la muestra fue
en a criba de 0.312 pulgadas, con un valor de %41.3, casi la mitad de la muestra. Por otro
lado, tenemos que la criba con menor porcentaje de retención fue la de 0.0937 pulgadas.
En esta grafica no se ha podido establecer una relación directa, ya que los existe una gran
diferencia entre cada uno de los datos recolectados, por lo cual la ecuación de la recta no
nos sería de mucha utilidad para poder calcular el tamaño de partícula con ella.
Respecto a las graficas 2,3 y 4 tenemos valores de R iguales, por lo cual podemos decir
que cada una de ellas nos funcionará de la misma forma para calcular el tamaño de
partícula con un tamaño de criba conocido suponiendo que ese sea nuestro interés.
La segunda parte de la práctica es sobre la molienda, de acuerdo con los datos plasmados
en la tabla 4 la criba con mayor porcentaje de retención (sin considerar la de Pan) fue la de
838.2 μm con un valor de 14.140%retenido. En las demás cribas los valores pueden ser
considerados aceptables, ya que en la mayoría de ellos no se ha superado el 10% de
mineral retenido, lo cual implica un buen proceso.
También se realizaron 4 graficas correspondientes a la parte de molienda, en cada una de
ellas se graficó %retenido, %Ac (+), %Ac (-) y Log %Ac (-) cada una de ellas en función del
tamaño de criba en micrómetros.
Al igual que en la parte de trituración, las graficas 6,7 y 8, presentan valores de R
semejantes, por lo cual cualquiera de ellas puede cumplir con la misma función que se
especificó en el apartado de trituración.
A continuación, se muestran una comparación de los %retenidos tanto en molienda como
trituración
Tabla 5
Trituración Molienda
Tamaño (μm) %retenido Tamaño (μm) %retenido
15875 5.22 1409.7 5.493
12700 27.04 838.2 14.140
7924.8 43.11 584.2 9.868
5664.2 17.12 381 8.749
3327.4 5.43 297.18 5.392
2379.98 0.63 149.86 11.801

Molienda vs Trituración
50

40
%Retenido

30

20

10

0
0 5000 10000 15000 20000
Tamaño(μm)

Grafica 8. Comparación %Retenidos Molienda y Trituración

Es apreciable que los tamaños de criba utilizados en cada proceso han sido de tamaños
muy diferentes. En la molienda se han ocupado de menor tamaño y se han conseguido
menores porcentajes de retención de muestras, caso contrario al proceso de trituración.
Si nos enfocamos en los porcentajes de retención se podría decir fácilmente que la
molienda es más efectiva que la trituración, sin embargo, no es el único parámetro que se
debe establecer para decidir sobre cual se debe usar. Si bien no existe una diferencia clara
entre la trituración y la molienda, en general se habla de trituración cuando se fragmentan
partículas de tamaños superiores a 1 pulgada (1") y de molienda cuando se tratan partículas
de tamaños inferiores a 1" (1" = 2.54 cm).
Se entiende que cada uno de estos procesos de beneficio de minerales cumple con un
objetivo y es usado para ciertos tamaños de muestra.

Conclusiones
Se conocieron los procesos de molienda y trituración, ambos muy importantes dentro del
campo de beneficio de los minerales. Se lograron identificar las características de cada
proceso, así como sus limitaciones, ventajas, desventajas y condiciones de trabajo que se
deben tomar en cuenta para decidir sobre cuál será utilizado.
Se logró entender el valor que nos brindan las gráficas, así como los datos que se pueden
calcular a partir de las ecuaciones de recta en cada una de las gráficas presentadas y cual
de ellas nos dará una mayor fiabilidad de resultados.

Bibliografía
• Askeland, Donald (2010) Ciencia e Ingeniería de Materiales 2da Edición. México:
Cengage Learning
• Materias FI(s/a) Trituración y Molienda. Consultado el 22 de febrero de 2022.
Tomado de https://acortar.link/yG8qUC