Diseño de Un Sistema de Gestio de Almacen para La Empresa Calentadores Tachira PDF

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
D O S
R VA
R E SE
S
RE CHO
D E
DISEÑO DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE ALMACÉN PARA
LA EMPRESA CALENTADORES TÁCHIRA
TRABAJO ESPECIAL DE GRADO
Realizado por:
Bch. Duran, María Ysabel

C.I. 19.135.994
Bch. Gallardo, Emery

C.I. 17.807.160
Tutor Académico:
Ing. Jenny Márquez
Cotutor Académico:
Ing. Johanna Boza
Maracaibo, Diciembre 2010
ii
D O S
R VA
R E SE
S
E CHO
DER
DISEÑO DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE ALMACÉN PARA LA EMPRESA
CALENTADORES TÁCHIRA
iii
D O S
R VA
R E SE
S
E CHO
DER
DISEÑO DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE ALMACÉN PARA LA EMPRESA
CALENTADORES TÁCHIRA
Trabajo especial de Grado

Para optar al Título de
Ingeniero Industrial
Presentado por:
___________________________
Bch. Duran, María Ysabel

C.I. 19.135.994
___________________________
Bch. Gallardo, Emery

C.I. 17.807.160
iv
DEDICATORIA
A Dios por regalarme la dicha de alcanzar esta meta.
A mi Mami quien merece lo mejor de mí por su esfuerzo apoyo y confianza día

tras día y por estar presentes en todos los momentos de mi vida.
A mi Papi por confiar en mi, por regálame la dicha de compartir tantos momentos
a su lado que fueron de aprendizaje y por ser el angelito que desde su sueno
D O S
profundo sigue preocupándose por llevarme por el mejor camino.
R A con sus mejores

Vpresente
E S E
A mis familiares por confiar en mí y tenerme siempre
OS R
H
deseos y bendiciones.
C
A mi amiga yD ERE de tesis por compartir conmigo lo bueno y lo malo de
compañera
la carrera, por compresión y apoyo en todos los momentos posibles.
A mi novio. Por su cariño, comprensión e impulso para alcanzar esta meta.
A todos Gracias
Ysabel Duran
v
DEDICATORIA
A Dios sobre todas las cosas, por brindarme la oportunidad de alcanzar esta
meta trazada
A mis padres por hacer de mí la persona que soy hoy, inculcarme valores y
guiarme por el camino correcto en la vida
A mi esposo por ser un apoyo, mi guía en cada uno de las circunstancias que se
presentaron a lo largo de mi carrera, gracias amor por tu ayuda incondicional y por
D O S
A y consejos
estar conmigo siempre. Eres el mejor esposo del mundo
E R Vapoyo
E S
A mi familia que de una u otra manera me brindaron
R
su
A todas las personas queH S en mis estudios desde pequeña,

Oayudaron
C
EREmanera dejaron una enseñanza
me y
Dalguna
aquellas que de
A mis profesores Johanna Boza, Gerardo Guerra, Jenny Márquez por brindarme
los conocimientos y formación a lo largo de mi carrera
A todos gracias
Emery Gallardo
vi
AGRADECIMIENTO
A la Ing. Jenny Márquez tutora del presente trabajo de investigación por el apoyo
para lograr esta meta.
A la Ing. Johanna Boza quien desde un principio nos ha ayudado y guiado

durante todo el desarrollo de nuestra carrera.
A la empresa Calentadores Táchira por abrirnos sus puertas al permitirnos
D O S
VA
realizar el siguiente trabajo especial de grado.
SE R
S R E
E CHO
DER A todos gracias
Emery e Ysabel
vii
ÍNDICE GENERAL
VEREDICTO
DEDICATORIA ......................................................................................................... iv
AGRADECIMIENTO .................................................................................................. vi
INDICE GENERAL .................................................................................................... vii
INDICE DE TABLAS .................................................................................................. ix
INDICE DE FIGURAS ............................................................................................... xiii
O S
RESUMEN .............................................................................................................. xviii
D
R VA
ABSTRACT.............................................................................................................. ixx
R E SE
S
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................ 1
E CHO
DER
CAPITULO I: EL PROBLEMA
1.1. Planteamiento del Problema ............................................................................. 22
1.2. Objetivos ........................................................................................................... 24
1.2.1. Objetivo General........................................................................................ 24
1.2.2. Objetivo Especifico ................................................................................... 24
1.3. Justificación de la Investigación ....................................................................... 24
1.4. Delimitación ....................................................................................................... 25

1.4.1. Delimitación Espacial ................................................................................ 25
1.4.2. Delimitación Temporal ............................................................................... 26
1.4.3. Delimitación Científica ............................................................................... 26
CAPITULO II: MARCO TEÓRICO

2.1 Breve descripción de la Empresa ........................................................................ 27
2.1.1 Reseña Histórica ........................................................................................ 28
2.1.2 Misión .......................................................................................................... 28
viii
2.1.3 Visión .......................................................................................................... 28
2.2 Antecedentes ...................................................................................................... 28
2.3 Bases Teóricas.................................................................................................... 31

2.3.1 Almacén ..................................................................................................... 31
2.3.1.1 Clases de almacén ............................................................................. 31
2.3.2 Funciones básicas del almacén .................................................................. 32
2.3.2..1 Principios de almacenar.................................................................... 34
S
2.3.2.2. Importancia del alamcén……………………………………………..…..35
D O
ER VA
2.3.3 Manejo de materiales .................................................................................. 35
E S
R ..................................................... 37
2.3.4 Almacenamiento ........................................................................................ 37
H O S
R E C
2.3.4.1 Artículos que se deben almacenar
DE
2.3.4.2 Clasificación de mercancía ................................................................ 38
2.3.5 Inventario .................................................................................................... 39
2.3.5.1 Tipos de Inventario ..................................................................... 39
2.3.5.2 Costos de inventario .................................................................... 40
2.3.5.3 Función de inventario................................................................... 41
2.3.5.4 Objetivos de los inventarios ........................................................ 41
2.3.5.5 Control de Inventario.................................................................... 42
2.3.5.6 Rotación de Inventario ................................................................. 43
2.3.6 Modelos de inventario ................................................................................. 43
2.3.6.1 Demanda .................................................................................... 44
2.3.6.2 Demanda dependiente ............................................................... 44
2.3.6.3 Demanda Independiente ............................................................ 44
2.3.7 Elementos a considerar para distribuir un almacén .................................... 48
2.3.7.1 Políticas de almacenamiento ....................................................... 49
2.3.7.2 Distribución de almacenes ........................................................... 50
2.3.7.3 Objetivos de la distribución de almacenes ................................... 51
2.3.7.4 Sistema de almacenamiento ........................................................ 52
ix
2.3.8 Codificación de las mercancías................................................................... 53

2.3.8.1 Sistema de localización ................................................................... 53
2.3.8.2 Etiquetas de productos y estantes................................................... 53
2.3.9 Diagrama de procedimientos ..................................................................... 55
2.4. Sistema de Variables.......................................................................................... 57

2.4.1. Variable. ................................................................................................... 57
2.4.2. Definición Conceptual................................................................................ 57
2.4.3. Definición Operacional. ............................................................................ 57
D O S
ER VA
2.5. Cuadro de Variables. ......................................................................................... 58
R E S
O S
CAPITULO III: MARCOE
R CH
DE
METODOLÓGICO
3.1 Tipo de Investigación........................................................................................... 60
3.2 Diseño de la Investigación................................................................................... 61
3.3 Censo .................................................................................................................. 62
3.4 Técnicas de Recolección de Datos ..................................................................... 67
3.5 Fases de la Investigación .................................................................................... 69
CAPITULO IV: RESULTADOS

4.1 Diagnóstico de la situación actual de Calentadores Táchira .............................. 73
4.1.1. Determinar el modelo de inventario mediante el análisis de las
funciones, tipos y sistemas de control de existencias ........................................ 89
4.1.1.1. Procedimeinto para la compra de artículos............................................ 90
4.1.1.2.Procedimeinto para la recepción de
artículos..........................................................................................................91
4.1.1.3. Procedimeinto para el almacenamiento de artículos ............................. 92
4.1.1.4. Procedimeinto para el despacho de artículos ........................................ 94
4.2. Calculo del promedio simple de la demanda ...................................................... 95
x
4.3 Distribución de almacén .................................................................................... 132

4.3.1 Dimensiones ............................................................................................ 132
4.3.1.1 Tipo de artículo .......................................................................... 136
4.3.1.2 Piso ............................................................................................ 141
4.3.1.3 Vias de acceso........................................................................... 141
4.3.1.4 Mantenimiento del almacén ....................................................... 141
4.3.1.5 Ventilación ................................................................................. 142
4.3.1.6 Iluminación ................................................................................. 142
4.3.1.7 Sistema de protección contra incendio ...................................... 143
S
4.3.1.8 Equipos de protección personal ................................................. 143
D O
ER VA
4.3.2 Distribución de áreas de almacenmiento y estanterías ............................. 143
E S
S R .......................................................... 167
4.3.2.1 Codificación de los artículos............................................................... 163
4.3.2.2 Codificación de HlasO
EC
estanterías
D E R
4.3.2.3 Analisís de los equipos y medios de almacenaje ............................... 167
4.4 Propuesta de mejora de la gestión de almacén ............................................... 172
CONCLUSIONES ................................................................................................... 175

RECOMENDACIONES ........................................................................................... 177
BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................... 178
ANEXOS
xi
ÍNDICE DE FIGURAS
Pág
Figura 1. Estanterías ............................................................................................. 11
Figura 2. Cantidad de pedido óptimo de la orden.................................................. 45
Figura 3. Recepción .............................................................................................. 75
Figura 4. Almacenamiento de los artículos............................................................ 76
D O S
ER VA
Figura 5: Despacho de artículos............................................................................ 77
R E S
H O S
Figura 6. Registro de entrada y salida del almacén .............................................. 78
R E C...................................................................................
D E
Figura 7. Clase de almacén 78
Figura 8. Funciones básicas.................................................................................. 79
Figura 9. Manejo de artículos ................................................................................ 80
Figura 10. Inventarios............................................................................................ 82
Figura 11. Distribución del almacén ...................................................................... 83
Figura 12. Condiciones de preservación de los artículos ...................................... 84
Figura 13. Layout .................................................................................................. 85
Figura 14. Niveles de ruido.................................................................................... 87
Figura 15: Servicio ................................................................................................ 88
Figura 16: Lista de verificación .............................................................................. 89
Figura 17. Procedimiento de compra de artículos ................................................. 90
Figura 18. Procedimiento de recepción de artículos ............................................. 92
Figura 19. Procedimiento de almacenamiento de artículos ................................... 93
Figura 20. Procedimiento de despacho de artículos ............................................. 94

xii
Figura 21. Plano de plano de alta........................................................................ 133
Figura 22. Plano de plano de baja....................................................................... 134
Figura 23. Plano propuesto para calentadores industriales................................. 157
Figura 24. Plano propuesto para calentadores eléctricos.................................... 158
Figura 25. Plano propuesto para calentadores a gas .......................................... 159
Figura 26. Plano propuesto para calentadores reparados................................... 160
Figura 27. Plano propuesto para repuestos y materiales de instalación ............. 161
D O S
R VA
R E SE
S
E CHO
DER
xiii
ÍNDICE DE TABLAS
Pág.
Tabla N° 1: Simbología de flujograma de procedimiento ...................................... 56
Tabla N° 2. Cuadro de variables ........................................................................... 59
Tabla N° 3. Personal entrevistado ......................................................................... 62
Tabla N° 5. Artículos de Calentadores Táchira Calentadores a gas ..................... 63
D O S
ER
Tabla N° 6. Artículos de Calentadores Táchira Calentadores a gas industrial ...... 64
VA
R E S
O S
Tabla N° 7. Artículos de Calentadores Táchira Calentadores eléctricos ............... 64
Tabla N° 8. ArtículosR deE CH Táchira Calentadores eléctricos sin tanque

DE
Calentadores
............................................................................................................................ ..64
Tabla N° 9. Artículos de Calentadores Táchira Duchas eléctricas…………………65
Tabla N° 10. Artículos de Calentadores Táchira Sauna a gas .............................. 65
Tabla N° 11. Artículos de Calentadores Táchira Repuestos ................................. 65
Tabla N° 12. Artículos de Calentadores Táchira Repuestos ................................. 66
Tabla N° 13. Relación de Costos de Calentadores Táchira ................................. 99
Tabla N° 14.Promedio de unidades almacenadas ................................................ 99
Tabla N° 15.Estimación de demanda para calentadores a gas........................... 100
Tabla N° 16. Estimación de demanda para calentadores a gas industrial........... 101
Tabla N° 17. Estimación de demanda para calentadores eléctricos ................... 102
Tabla N° 18. Estimación de demanda para calentadores eléctricos sin tanque .. 102
Tabla N°19. Estimación de demanda para duchas eléctricas ............................. 103
Tabla N° 20. Estimación de demanda para saunas a gas................................... 103

xiv
Tabla N° 21. Estimación de demanda para repuestos ........................................ 104
Tabla N° 24. Estimación de demanda para materiales de instalación................. 107
Tabla N° 25. Estimación EOQ para calentadores a gas del almacén ................. 110
Tabla N° 26. Estimación EOQ para calentadores a gas industrial del almacén .. 111
Tabla N° 27. Estimación EOQ para calentadores eléctricos del almacén ........... 112
Tabla N° 28. Estimación EOQ para calentadores eléctricos sin tanque del almacén
D O S
............................................................................................................................ 112
R A .................... 113
Valmacén
E S E
Tabla N° 29. Estimación EOQ para duchas eléctricas del
R
S a gas del almacén ............................. 113
Osauna
C H
Tabla N° 30.Estimación EOQ para
E
DER EOQ para repuestos del almacén ................................ 114
Tabla N° 31. Estimación
Tabla N° 32. Estimación EOQ para repuestos del almacén ................................ 115
Tabla N° 33. Estimación EOQ para Materiales de instalación del almacén ........ 116
Tabla N° 34.Estimación MAX y MIN para calentadores a gas del almacén ........ 119
Tabla N° 35.Estimación MAX y MIN para calentadores a gas industrial del almacén
............................................................................................................................ 120
Tabla N° 36. Estimación MAX y MIN para calentadores eléctricos del almacén ..121
Tabla N° 37. Estimación MAX y MIN para calentadores eléctricos sin tanque del
almacén ............................................................................................................... 121
Tabla N° 38. Estimación MAX y MIN para duchas eléctricas del almacén .......... 122
Tabla N° 39. Estimación MAX y MIN para sauna a gas del almacén .................. 122
Tabla N° 40. Estimación MAX y MIN para repuestos del almacén ...................... 123
Tabla N° 41. Estimación MAX y MIN para repuestos del almacén .................... ..124
Tabla N° 42. Estimación MAX y MIN para materiales de instalación del almacén
......................................................................................................................... …125
xv
Tabla N° 43. Comparación de los costos totales anuales de los calentadores a gas
del almacén ......................................................................................................... 126
Tabla N° 44. Comparación de los costos totales anuales de los calentadores

industriales del almacén ...................................................................................... 127

eléctricos del almacén ......................................................................................... 128

eléctricos sin tanque del almacén ....................................................................... 128
Tabla N° 47. Comparación de los costos totales anuales de duchas eléctricas del
almacén ............................................................................................................... 129
D O S
VA
Tabla N° 48. Comparación de los costos totales anuales de sauna a gas del
E R
almacén ............................................................................................................... 129
S
Tabla N° 49. Comparación de los costosR
S E
O
totales anuales de repuestos del almacén
E C H
............................................................................................................................ 129
DER de los costos totales anuales de repuestos del almacén

Tabla N° 50. Comparación
............................................................................................................................ 130
Tabla N° 51. Comparación de los costos totales anuales de materiales de

instalación del almacén ....................................................................................... 131
Tabla N° 52. Costos total anual ........................................................................... 131
Tabla N° 53. Dimensiones de almacenes............................................................ 132
Tabla N° 54. Artículos de Calentadores Táchira ................................................. 137
Tabla N° 55. Artículos de Calentadores Táchira Calentadores a gas industrial .. 138
Tabla N° 56. Artículos de Calentadores Táchira Calentadores eléctricos ........... 138
Tabla N° 57. Artículos de Calentadores Táchira Calentadores eléctricos sin tanque

............................................................................................................................ 139
Tabla N° 58. Artículos de Calentadores Táchira Duchas eléctricas .................... 139
Tabla N° 59. Artículos de Calentadores Táchira Sauna a gas ............................ 139
Tabla N° 60. Artículos de Calentadores Táchira Repuestos ............................... 139
Tabla N° 61. Artículos de Calentadores Táchira Repuestos (Continuación) ....... 140

xvi
Tabla N° 62. Artículos de Calentadores Táchira Materiales de instalación ......... 141
Tabla N° 63. Propiedades físicas de los artículos de calentadores a gas ........... 145
Tabla N° 64. Propiedades físicas de los artículos de calentadores a gas industrial

............................................................................................................................ 146
Tabla N° 65. Propiedades físicas de los artículos de calentadores eléctricos..... 147
Tabla N° 66. Propiedades físicas de los artículos de calentadores eléctricos sin

tanque ................................................................................................................. 147
Tabla N° 67. Propiedades físicas de los artículos de duchas eléctricas.............. 148
Tabla N° 68. Propiedades físicas de los artículos para sauna a gas................... 148
D O S
ER VA
Tabla N° 69. Propiedades físicas de los artículos de los repuestos .................... 149
R E S
O S
Tabla N° 70. Propiedades físicas de los artículos de los repuestos .................... 150
H de los artículos de los materiales de instalación
R E C
DE
Tabla N° 71. Propiedades físicas
........................................................................................................................... .151
Tabla N° 72. Total espacio requerido .................................................................. 152
Tabla N° 73. Distribución de artículos en estanterías de calentadores a gas ..... 152
Tabla N° 74. Distribución de artículos en estanterías de calentadores a gas

industrial .............................................................................................................. 153
Tabla N° 75. Distribución de artículos en estanterías de calentadores eléctricos

......................................................................................................................... …154
Tabla N° 76. Distribución de artículos en estanterías de calentadores eléctricos sin

tanque ................................................................................................................. 154
Tabla N° 77. Distribución de artículos en estanterías de duchas eléctricas ........ 155
Tabla N° 78. Distribución de artículos en estanterías de repuestos .................... 155
Tabla N° 79. Distribución de artículos en estanterías de sauna a gas ................ 156
Tabla N° 80. Distribución de artículos en estanterías de materiales de instalación

........................................................................................................................... .156
Tabla N° 81. Medios de almacenaje .................................................................... 162

xvii
Tabla N° 82. Codificación de los artículos. Calentadores a gas .......................... 163
Tabla N° 83. Codificación de los artículos. Calentadores a gas industrial ........... 164
Tabla N° 84. Codificación de los artículos. Calentadores eléctricos.................... 164
Tabla N° 85. Codificación de los artículos. Calentadores eléctricos sin tanque .. 164
Tabla N° 86. Codificación de los artículos. Duchas eléctricas ............................. 165
Tabla N° 87. Codificación de los artículos. Sauna a gas ..................................... 165
Tabla N° 88. Codificación de los artículos. Repuestos. ....................................... 165
Tabla N° 89. Codificación de Repuestos ............................................................. 166
D O S
VA
Tabla N° 90. Codificación de los artículos. Materiales de instalación.................. 167
ER
R E S
S
Tabla N° 91. Codificación de las estanterías. Calentadores a gas ...................... 168
de H
C O
E R E
Tabla N° 92. Codificación las estanterías. Calentadores a gas industrial ...... 169
D
Tabla N° 93. Codificación de las estanterías. Calentadores eléctricos ............... 169
Tabla N° 94. Codificación de las estanterías. Calentadores eléctricos sin tanque

......................................................................................................................... …170
Tabla N° 95. Codificación de las estanterías. Duchas eléctricos......................... 170
Tabla N° 96. Codificación de las estanterías. Sauna a gas................................. 170
Tabla N° 97. Codificación de las estanterías. Repuestos................................... 170
Tabla N° 98. Codificación de las estanterías. Repuestos.................................... 171
Tabla N° 99. Codificación de las estanterías. Materiales de instalación ............ 172
Tabla N° 100. Objeto vs causas de la propuesta ............................................... 173
Tabla N° 101. Plan de acción ............................................................................. 174

xviii
RESUMEN
DURAN S. Maria Y.; GALLARDO B. Emery J “DISEÑO DE UN SISTEMA DE

GESTIÓN DE ALMACÉN PARA LA EMPRESA CALENTADORES TÁCHIRA”.
Trabajo Especial de Grado para optar al Título de Ingeniero Industrial; Maracaibo –
Venezuela: Universidad Rafael Urdaneta, Escuela de Ingeniería Industrial, 2010.
O S
La presente investigación tuvo como objeto el diseño de un sistema de gestión
D
ER VA
de almacén para la empresa Calentadores Táchira, la investigación de acuerdo al
E S
S R Se utilizaron como instrumentos de
nivel de análisis requerido para cumplir los objetivos, se considera descriptiva,
documental, de campo y noH
C O
E R E experimental.
D datos la lista de verificación, la entrevista estructurada, la

recolección de
observación directa y documental. Se diagnosticó la situación actual para
analizar las fallas y los problemas presentes, se hizo necesario el conocimiento
de las condiciones actuales bajo las cuales se desarrollan las actividades, la
descripción de los procesos internos, se identificaron los medios de almacenaje
y equipos de manejo utilizados, el estudio de la capacidad para albergar
artículos en el almacén, se determinaron las características para la
conservación y preservación de los artículos que serán almacenados, así
mismo se calculó el espacio requerido. El resultado obtenido en esta
investigación es el diseño de un sistema de gestión de almacén, que en la medida
que se aplique permita implantar los procedimientos de las labores dentro del
almacén con el fin de garantizar los estándares requeridos para el mejoramiento
en las operaciones del almacén.
Palabras claves: Diseño, Sistema, Gestión, Almacén.

xix
ABSTRACT
DURAN S. Maria Y.; GALLARDO B. Emery J “DISEÑO DE UN SISTEMA DE

GESTIÓN DE ALMACÉN PARA LA EMPRESA CALENTADORES TÁCHIRA”.
Trabajo Especial de Grado para optar al Título de Ingeniero Industrial; Maracaibo –
Venezuela: Universidad Rafael Urdaneta, Escuela de Ingeniería Industrial, 2010.
The objective of this investigation is the design of a warehouse management
S
system for the company Calentadores Táchira. According to the degree of
D O
ER VA
analysis required to meet the objectives, the investigation is considered
E S
R were used as instruments for data
descriptive, documental, field based and non experimental. Checklists, structured
H O S
E C
interviews, direct and documental
R
observation
DE situation was diagnosed in order to analyze existing flaws

collection. The current
and problems. It was necessary to understand the current conditions under which
activities are performed, internal processes were described, warehousing system
and handling equipment used were identified, the capacity of the warehouse to
store items was studied, the characteristics for conservation and preservation of
the items to be stored was determined, also, the required area was calculated. The
result obtained through this investigation is the design of a warehousing
management system, which as far as it is applied it will allow to implement the
procedures for the tasks performed within the warehouse with the objective of
ensuring the required standards for the improvement of the warehouse operations.
Key words: Design, System, Management, Warehouse.

xx
INTRODUCCIÓN
En Venezuela debido a la alta demanda competitiva las pequeñas empresas

para crecer con rapidez y buscar otros mercados que no sea el interno, están en la
búsqueda de nuevas estrategias que le permitan competir en el entorno, lo cual
implica la optimización de sus procesos.
Dentro de dichos procesos se encuentran las operaciones de almacén, el

cual constituye un lugar especialmente estructurado y planificado para custodiar,
proteger y controlar los bienes de activos fijos o variables de la empresa, antes de
D O S
VA
ser requeridos para la administración, la producción o la venta de artículos.
E S ER
S R
Una mala gestión puede dar lugar a importantes pérdidas financieras y
O
E C H
excesos en el pedido de materiales,
R un buen sistema, por ello surge la necesidad de presentar
sin embargo, se puede mantener el almacén
seE
bajo control siD utiliza
adecuadas medidas a las empresas de servicios.
La presente investigación muestra una propuesta para el diseño de un

sistema de gestión de almacén para la empresa Calentadores Táchira ubicada en
la carrera 8 entre avenida Carabobo y calle 16, sector centro.
Dicha investigación se desarrolló en cuatro capítulos:
En el capítulo I, se planteó la problemática existente en la empresa

Calentadores Táchira, en el cual se establecieron los objetivos, el desarrollo de la
justificación e importancia de la investigación, junto con la delimitación de la
misma.
El capítulo II, abarcó lo referente al Marco Teórico en el cual se muestran los

antecedentes de la investigación, las bases teóricas, donde se define lo que es un
sistema de gestión de almacén, cuáles son sus funciones, tipos. Asimismo, se
indican las políticas, todo lo referente a la distribución, se define lo que es la
xxi
codificación, sistema de localización, junto con la definición de etiquetas de

productos y estantes.
El capítulo III, se refiere a la metodología manejada a lo largo del estudio de

investigación, en el cual se encuentra detallado el tipo y diseño de investigación, la
población y la muestra correspondiente, las técnicas utilizadas para la recolección
de datos, y se indican las fases de la investigación, permitiendo desarrollar el
sistema de gestión de almacén en cuestión.
En el capítulo IV, se exponen los análisis de los resultados que permitieron
O S
diseñar el sistema de gestión de almacén a través del estudio realizado.
D
R VA
E SE
Por último, se presentan las conclusiones y recomendaciones generadas por
R
este trabajo de investigación.
C H OS
E
DER
22
CAPÍTULO I
El problema
El presente capítulo contempla la temática del problema que fundamentó el

desarrollo de esta investigación, el objetivo general alcanzado y los objetivos
específicos que fueron necesarios cumplir para el logro del mismo. De igual
manera, se presentan los aspectos que justificaron la ejecución de este estudio;
así como lo que abarcó, a través de la definición de la delimitación tanto espacial,
temporal y científica.
D O S
ER VA
R E S
Planteamiento delC H O S
1.1.
R E problema
DE
En la actualidad económica global y nacional, las empresas pueden verse
afectadas al hallar en sus caminos nuevos obstáculos que les generen problemas
de competitividad a tal grado que no sean capaces de adaptarse y puedan ser
eliminados del mercado.
En Venezuela debido a la alta demanda competitiva las pequeñas empresas

para crecer con rapidez y buscar otros mercados que no sea el interno, están en la
búsqueda de nuevas estrategias que le permitan competir en el entorno, lo cual
implica la optimización de sus procesos.
Dentro de dichos procesos se encuentran las operaciones de almacén, el cual

constituye un lugar especialmente estructurado y planificado para custodiar,
proteger y controlar los bienes de activos fijos o variables de la empresa, antes de
ser requeridos para la administración, la producción o la venta de materiales.
Un buen control en la gestión de almacén puede generar una ventaja para la

organización al lograr que sus recursos se administren de manera eficiente para
23
no incurrir en costos innecesarios, obtener una utilidad de tiempo y lugar en la

distribución del producto y conseguir que los costos totales se reduzcan para
ofrecer un menor precio al cliente.
Actualmente, las empresas comercializadoras de productos, debidamente

organizadas y con niveles de demanda elevados, toman en consideración la
importancia de almacenaje de los productos o materiales que son comercializadas
con los clientes, por lo que estas empresas deben minimizar los costos y
maximizar las ganancias de las ventas. Es así como la gestión de almacén es un
asunto de vital importancia para cualquier negocio ya sea que esté orientado a la
producción o a los servicios.
D O S
ER VA
R E S
S
Por lo tanto se debe tomar en consideración los principios de almacenaje,
O
R E CH o artículos en condiciones óptimas de uso y con
permiten mantener los productos
en E
disponibilidad D el tiempo deseado para el proceso de comercialización.
Específicamente la empresa Calentadores Táchira, no cuenta con un sistema

eficiente de gestión de almacén, y venía siendo manejado el almacenamiento de
manera empírica debido a que la gerencia de la empresa se encuentra en
crecimiento, y hasta la fecha no había visto como una necesidad desarrollar un
sistema de almacenamiento e inventario.
Por lo anterior, la empresa carece de un sistema de gestión de almacén que

permita llevar la organización de las entradas y salidas de los activos en general,
debido a esta ausencia no se realizan reportes diarios para llevar un mejor control
de las existencias, lo cual genera continuos problemas en el área de recepción
almacenaje y despacho de los productos, discrepancia de inventarios,
desabastecimiento, además de presentar actualmente desorden en la ubicación
de los productos o artículos y la escasez de cuantificación de espacio mínimo
requerido para cada tipo de producto o artículo de acuerdo a su demanda entre
otros.
24
1.2. Objetivos
1.2.1. Objetivo general
• Diseñar un sistema de gestión de almacén para la empresa Calentadores

Táchira que permita mejorar los procesos de recepción, almacenaje y
despacho de los artículos.
1.2.2. Objetivos específicos
• Analizar la situación actual de la gestión de almacén llevada a cabo en la

empresa.
D O S
ER VA
R E S
• Seleccionar el modelo de inventario que se adapte a las necesidades de la
H O S
E C
empresa para que permita tener el producto en el momento oportuno, en el
DERy con las cantidades necesarias.

lugar correcto
• Diseñar la distribución del almacén, asegurando la colocación más eficiente
de las existencias, seleccionando las herramientas y equipos de manejo de
materiales más adecuadas.
• Elaborar una propuesta de mejora de la gestión de almacén de manera tal
que permita mantener una relación de información efectiva con la procura,
las operaciones y el almacén.
1.3. Justificación de la investigación
En la empresa Calentadores Táchira, en atención a la problemática antes

descrita, se justifica la investigación desde el punto de vista práctico, ya que
resulta de vital importancia para la empresa; contar con un sistema de gestión de
almacén de productos o artículos que le permita:
• Obtener un mejor control sobre sus existencias

• Incorporar efectivamente métodos, medios e instrumentos de
almacenamiento apropiados a sus exigencias
25
• Reducir los costes de almacén

• Mejorar el servicio al cliente mediante la aceleración del proceso de gestión
de pedidos
• Proporcionar datos de inventarios precisos y transparentes que reduzcan
las tareas administrativas
• Optimizar la distribución del almacén y la utilización del espacio
• Establecer los niveles de stock adecuado de cada tipo de producto o
artículo para evitar así la escasez y volúmenes innecesarios de inventario
El aporte metodológico se basó en la elaboración de un instrumento para el
D O S
VA
diagnóstico de la gestión del almacén, proporcionando una herramienta útil para
SE R
posteriores investigaciones.
R E
Delimitación deElaC HOS
DER
1.4. investigación
1.4.1. Delimitación espacial
Esta investigación se desarrolló en la empresa Calentadores Táchira, empresa

privada ubicada en la Carrera 8, Nro. 16-63, entre Av. Carabobo y Calle 16,
Centro, San Cristóbal, Estado Táchira.
1.4.2. Delimitación temporal
El periodo de investigación comprendió los meses de Septiembre de 2009

hasta Julio de 2010.
1.4.3. Delimitación científica

26
El trabajo especial de grado se basó en teorías expuestas por diferentes

autores sobre almacenes e inventarios, y se aplicaron los conocimientos
adquiridos en las materias Ingeniería de métodos, Plantas Industriales, Logística y
Almacenes entre otras.
La temática correspondiente fue diseñar un sistema de gestión de almacenes

de artículos, el cual estuvo sustentado por los siguientes autores: Aquilano y
Chase (2005), Konz (1993), Walker G y otros (2001), Maynard (1991), García
(2005), Taha (2004), Niebel (2006), Arias (2006), Hernandez y otros (2006),
Tamayo y Tamayo (1998), Bavaresco (2006), entre otros.
D O S
R VA
R E SE
S
E CHO
DER
27
CAPÍTULO II
Marco teórico
En este capítulo se presenta un análisis bibliográfico de todos los aspectos que

comprende la investigación que se llevó a cabo, el cual tiene como propósito
D O S
VA
proveer los elementos teóricos necesarios para sustentar la comprensión del
E S ER
estudio. Esté se basa en un conjunto de definiciones, conceptos e investigaciones
O S deR
E C H
previas tales como los antecedentes la investigación y las bases teóricas que
DER los resultados del estudio.

permitieron interpretar
2.1. Descripción de la empresa
2.1.1. Historia
Calentadores Táchira, nació en el año 1986 cuando su dueño tuvo el sueño de

tener un negocio, comenzó en un pequeño local comercial ubicado en la planta
baja de una casa de herencia familiar, en gran medida la subsistencia del negocio
se debió a la dedicación de su dueño.
Debido al arduo y esmerado trabajo rápidamente fueron creciendo,

convirtiéndose en uno de los establecimientos de venta de calentadores más
visitado de la zona.
Al pasar del tiempo dicho local comercial se fue haciendo pequeño debido a la
cantidad de clientes que lo visitaban y la variedad de calentadores que se
introdujeron en el mercado para ese momento, hizo que se requiriera de la
60
28
expansión del negocio. No fue sino hasta 1990 cuando se compró la totalidad de
la casa de herencia familiar donde se establecía Calentadores Táchira, y se le
realizaron algunas modificaciones para acondicionar el local según las
necesidades del momento.
Inicialmente, Calentadores Táchira, se dedicó a la venta al detal de

calentadores de agua así como al mantenimiento e instalación de los mismos,
pero con la visión de suplir un mercado que estaba en constante crecimiento para
ese momento, se observó la posibilidad de comenzar con las ventas al mayor de
calentadores de agua, para cubrir el área del Estado Táchira y luego ampliar sus
D O S
ventas en toda la región andina. No obstante con el pasar de los años empezó a
E R VA
R E S
distribuir sus productos hacia todo el territorio nacional.
C H OS
E
DER
2.1.2. Misión
Ser una organización, orientada hacia la comercialización, distribución y

mantenimiento de calentadores de agua, con la finalidad de cubrir la demanda del
mercado nacional en términos de calidad, cantidad , puntualidad y excelencia en el
servicio post venta, para lo cual, diseñamos estrategias de mercadeo innovadoras
con claro concepto del cliente, e invertimos en tecnología de avanzada, la cual
conjuntamente con un capital humano altamente entrenado, motivado y
comprometido con sus clientes, la sociedad y el entorno permiten el crecimiento
armónico del país.
2.1.3. Visión
Ser reconocidos en el mercado nacional por la comercialización de productos

novedosos, prácticos, seguros y confiables destinados a satisfacer las
necesidades de calentamiento de agua y cocción de alimentos.
2.2. Antecedentes de la investigación
60
29
En el año 2007, Matos Miguel, realizó el trabajo especial de grado Diseño de

un sistema de almacenamiento y control físico de inventario de los
productos de la empresa GESERVI, C.A., para la Universidad Rafael Urdaneta,
Facultad de Ingeniería, escuela de Ing. Industrial, Maracaibo-Venezuela.
El objetivo general de la investigación fue diseñar un sistema de
almacenamiento y control físico de inventario de los productos de la empresa
Geservi, C.A, para lo cual se diagnosticó la situación actual para analizar las fallas
y los problemas presentes, se identificaron los medios de almacenaje y equipos de
manejo utilizados, luego se estudio la capacidad para albergar mercancía en el
almacén, seguido de la determinación de las características para la conservación y
D O S
VA
preservación de la mercancía que sería almacenada, así mismo se calculó el
ER
E S
Rde Calimeri (1976); García Cantú (1993)
espacio requerido y finalmente se clasificó y codificó dicha mercancía. El enfoque
H O S
R E C
teórico estuvo basado en la metodología
DE (2006). La investigación fue de tipo descriptiva y el diseño fue

y López Fernández
de campo y documental. Las técnicas utilizadas para la recolección de datos
fueron la observación directa, las entrevistas estructuradas y la observación
documental o revisión bibliográfica.
Este trabajo de investigación se utilizó como referencia para identificar los

métodos de almacenamiento utilizados en el almacén de productos y los aspectos
tomados en cuenta para el mejoramiento de la distribución del mismo.
En el año 2006, Liz Valero realizó el trabajo especial de grado Redistribución

de los almacenes de repuestos y suministros de la empresa Vidrios y
Repuestos, S.R.L, para la Universidad del Zulia, Facultad de Ingeniería, escuela
de Ing. Industrial, Maracaibo-Venezuela.
La investigación tuvo como objetivo general la redistribución de los almacenes
de repuestos y suministros de la empresa Vidrios y Repuestos, S.R.L, la cual
sostiene la necesidad de contar con una mejor disposición de las áreas físicas y
cúbicas de los mismos, esto comprende la identificación de los factores que
60
30
influyen en la operatividad, así como el análisis de las condiciones de trabajo

actuales, luego se determinaron las características para la conservación y la
preservación de los elementos que serán almacenados, de igual manera se
clasificaron y codificaron dichos elementos. El marco teórico estuvo sustentado en
los autores Immer (1971) y Roux (2000). El tipo de investigación fue de campo y
descriptiva y el diseño documental los resultados obtenidos estuvieron dirigidos a
la necesidad de contar con una mejor disposición de las áreas físicas y cúbicas de
los mismos, todo con el objetivo fundamental para la empresa de poseer una
adecuada distribución.
D O S
VA
El aporte de esta investigación fueron los lineamientos metodológicos
ER
R E S
empleados para la distribución del almacén, lo cual será tomado como referencia
O
para realizar la codificaciónHde S productos
E C los a almacenar para la empresa
DER
Calentadores Táchira.
En el año 2008, Calderón y Pastore, realizaron el trabajo especial de grado

Diseño de un sistema de almacenamiento para la empresa Máxima
Distribuciones Occidente C.A, en la Universidad Rafael Urdaneta, Facultad de
Ingeniería, escuela de Ing. Industrial, Maracaibo-Venezuela.
La investigación tuvo como objetivo general diseñar un sistema de
almacenamiento para la empresa Máxima Distribuciones Occidente C.A, para lo
cual inicialmente se evaluó la situación de la empresa para conocer las
condiciones de la misma; luego se registraron los elementos a almacenar con el
fin de conocer las características necesarias de los mismos; se distribuyeron las
áreas físicas del almacén para aprovechar al máximo su espacio y finalmente se
propuso un sistema de almacenamiento. El marco teórico de la investigación
estuvo sustentado en García (2005) y Niebel (2006). La investigación fue de tipo
no experimental descriptiva y el diseño fue de campo y documental. La
información se recogió por medio de la entrevista no estructurada. Los resultados
60
31
estuvieron dirigidos a proponer un diseño que sugiere operaciones estratégicas

para reanudar así el correcto funcionamiento del almacén.
El aporte de esta investigación al presente trabajo especial de grado fue un

instrumento para la creación y evaluación de un almacén que sirvió como
referencia a la hora de realizar el diagnóstico de la situación actual del almacén de
2.3. Bases teóricas
D O S
VA
A continuación se detallan los conocimientos teóricos de los diferentes temas
ER
E S
SR
abordados para la realización del sistema de almacenamiento y control físico de
inventarios de la empresa, H
C O
términos que sirven como base documental para
E
DER de dicha investigación.
facilitar la comprensión
2.3.1. Almacén
El almacén es una unidad de servicio en la estructura orgánica y funcional de

una empresa comercial o industrial, con objetivos bien definidos de resguardo,
custodia, control y abastecimiento de materiales y productos. También en el
estudio y la aplicación de la administración moderna, es un medio para lograr
economías potenciales y para aumentar las utilidades de la empresa. (García,
2005).
2.3.1.1. Clases de almacén
Según (Mauleón, 2003). Existen diversas clasificaciones según el punto de

vista adoptado. Entre otras cabe mencionar:
• Según la naturaleza del producto
60
32
• Según las manipulaciones

• Según el tipo de estanterías de palets
• Según la naturaleza jurídica: propios o alquilados
2.3.1. Funciones básicas del almacén
El almacén en cierta forma es el eslabón principal de la cadena de actividades

de una empresa, por lo que juega un papel muy importante dentro del
funcionamiento de la misma. El objetivo fundamental de todo almacén es
suministrar los materiales necesarios bajo las especificaciones de calidad y
D O S
cantidad, en el momento preciso y con el mínimo costo posible; a continuación se
VA
presentan los procesos existentes en la gestión de almacén. (García, 2005).
R
R E SE
S
1. Recepción
E CHO
DER
Es la actividad que se refiere al recibo de los materiales. El almacén debe
recibir sólo aquellos materiales que se ajusten a las especificaciones fijadas y
debe estar en capacidad de hacer un procesamiento rápido y eficiente de lo que
recibe. Todo almacén debe controlar si la cantidad recibida corresponde a la
pedida, si se trata del material solicitado y/o si el material que se recibe reúne las
condiciones de calidad y requisitos técnicos. (García, 2005).
2. Almacenamiento
Consiste en ubicar y preservar los materiales siguiendo las técnicas de

almacenaje. Este sistema incluye la identificación, asignación del código de
ubicación y la ubicación propiamente dicha de las áreas del almacén cumpliendo
con los requisitos exigibles al material para mantenerlo en condiciones adecuadas
hasta el momento en que sea requerido por el usuario. La utilización del espacio
debe ser oportunamente planificada:
60
33
• Se debe tener en cuenta las entradas futuras de materiales y se debe tratar

que un tipo de material esté ubicado en un mismo sector.
• La mejor utilización del espacio se consigue agrupando en las grandes
áreas las mercancías a almacenar en grandes cantidades y emplear las
áreas pequeñas para materiales en cantidades limitadas.
• Se debe aprovechar el espacio en altura, manteniendo una distancia
adecuada al techo.
• El uso de estanterías debe planificarse buscando colocar al alcance de la
mano los materiales de uso más frecuente y ubicar los demás en las partes
más altas.
D O S
•
ER VA
Las dimensiones de la sección de las estanterías deben estar relacionadas
R E S
con las características del material.
O S
•
R E CH
Se debe proceder sistemáticamente a la eliminación de aquellos materiales
DE
obsoletos o reemplazados.
• Para ciertos materiales debe preverse el almacenaje al aire libre,
programando la utilización del espacio en función al futuro destino de los
materiales. (García, 2005).
3. Despacho
Consiste en retirar o entregar a las personas autorizadas los materiales que

soliciten. Deben tenerse presente ciertas normas fundamentales de organización
para la salida de los materiales, tales como:
• Registrar todo movimiento de salida.
• Utilizar implementos especiales que faciliten las salidas del almacén.
• Informar al almacén sobre la planificación del trabajo para que puedan
preparase con anticipación.
• El almacén debe contar con áreas libres y amplias que permitan albergar
los materiales a preparar para su posterior despacho.
60
34
• Se debe disponer de los equipos de manejo necesarios para el movimiento

de los materiales. (García, 2005).
2.3.2.1. Principios de Almacenaje
Al margen de que cualquier decisión de almacenaje que se adopte tenga que

estar enmarcada en el conjunto de actividades de la distribución integrada, se
deben tener siempre en cuenta las siguientes reglas generales o principios de
almacenaje:
• El almacén NO es un ente aislado, independiente del resto de las funciones
S
de la empresa. En consecuencia, su planificación deberá ser acorde con
D O
VA
las políticas generales de ésta e insertarse en la planificación general para
ER
R E S
participar de sus objetivos empresariales.
H O S
•
E C
Las cantidades almacenadas se calcularán para que los costos que originen
DER siempre que se mantengan los niveles de servicios

sean mínimos;
deseados.
• La disposición del almacén deberá ser tal que exija los menores esfuerzos
para su funcionamiento; para ello deberá minimizarse:
1. El espacio empleado, utilizando al máximo el volumen de
almacenamiento disponible.
2. El tráfico interior, que depende de las distancias a recorrer y de la
frecuencia con que se produzcan los movimientos.
3. Los movimientos, tendiendo al mejor aprovechamiento de los medios
disponibles y a la utilización de cargas completas.
4. Los riesgos, debe considerarse que unas buenas condiciones
ambientales y de seguridad incrementan notablemente la
productividad del personal.
• Por último, un almacén debe ser lo más flexible posible en cuanto a su
estructura e implantación, de forma que pueda adaptarse a las necesidades
de evolución en el tiempo. (García, 2005).
60
35
2.3.2.2. Importancia del Almacén
La gestión de almacenes e inventarios adquieren una gran importancia dentro

de la red logística ya que constituyen decisiones claves que definen en gran
medida la estructura de los costos-servicios del sistema logístico de una empresa.
Si pudiéramos definir con verdadera exactitud la demanda y lograr un suministro
eficiente y efectivo, la razón de ser de esta actividad no sería necesaria, pero la
realidad es otra. El impacto de factores tales como la globalización de los
D O S
VA
mercados, el incremento acelerado de los avances científicos-técnicos, la
ER
E S
R al producto, no permiten operar con
aceptación acelerada del “justo a tiempo” y el surgimiento de nuevas necesidades
como brindar servicios que H O S valor
EC
agreguen
D E
costos razonables, R
por lo que el empleo de los almacenes e inventarios es una
herramienta para mejorar la coordinación demanda-suministro. (Díaz, 2007)
Cualquier reducción en el costo de almacenamiento incidirá a la hora de definir

el costo final del producto, ya que el precio de un producto lo fija comúnmente el
mercado, la reducción de los costos de almacenamiento redundará de inmediato
en un aumento de los beneficios de la empresa y en los clientes.
Existen cuatro (4) razones básicas por las que una empresa realiza actividades
de almacenamiento:
1. Reducción de los costos de producción-transporte
2. Coordinación de la demanda y el suministro
3. Apoyo al proceso de producción
4. Apoyar el proceso de comercialización
2.3.2. Manejo de materiales
60
36
El manejo de materiales es la preparación y colocación de los materiales para

facilitar su movimiento o almacenamiento. Comprende todas las operaciones a las
que se somete el producto, excepto el trabajo de elaboración.
El movimiento de materiales debe reducirse al mínimo, suprimiendo cuantas

manipulaciones sea posible. El objetivo fundamental del movimiento de materiales
es el establecimiento de una circulación ininterrumpida de materiales a lo largo del
proceso. (García, 2005).
El manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, tiempo, lugar,

D O S
cantidad y espacio como se menciona a continuación:
ER VA
E S
S Rterminado y suministros
• El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materia prima,
material en proceso,H O
EC
producto se desplacen
D E R
periódicamente de un lugar a otro.
• Como cada operación de determinado proceso requiere materiales y
suministros a tiempo en un punto particular, el eficaz manejo de los
materiales asegura que ningún proceso se vea afectado por la llegada
demediada anticipada o muy tardía del material.
• El manejo de materiales debe asegurar que el personal entregue el material
en el lugar y la cantidad correcta.
• Finalmente, el manejo de materiales debe considerar el espacio para
almacenamiento, tanto temporal como potencial.
El manejo adecuado de los materiales permite, por lo tanto, la entrega en el
momento oportuno y las condiciones apropiadas en el punto de empleo y con un
costo total menor.
Los beneficios tangibles e intangibles del manejo de materiales puede

reducirse a cuatro objetivos principales, como son: (Niebel, 2006)
60
37
• Reducción de los costos de manejo: a través de la reducción de los costos

de mano de obra, de materiales y de gastos generales.
• Aumento de la capacidad: gracias al incremento de la producción, de la
capacidad de almacenamiento, y mejoramiento de la distribución de los
equipos.
• Mejora de las condiciones de trabajo: gracias al aumento de la seguridad,
mayor comodidad y disminución de la fatiga.
• Mejor distribución: ya que así mejora el sistema de manejo, el recorrido en
las instalaciones, mejor localización de los almacenes, servicio a los
D O S
usuarios e incremento de la disponibilidad del producto.
R VA
R E SE
S
2.3.4. Almacenamiento
ECHO
DER
El concepto de almacenamiento engloba todas aquellas actividades que
permiten el correcto almacenaje de productos y la preparación de pedidos.
Es parte del proceso logístico comercial. El almacenamiento ha pasado de ser
un arma estratégica que muchas compañías usan para mejorar su posición
competitiva.
El verdadero valor del almacenamiento está en tener el producto en el
momento oportuno y en el lugar correcto. Es decir, el almacenamiento provee la
utilidad del tiempo y el lugar necesario para que una empresa cumpla con sus
objetivos de servicios.
El objetivo básico del almacenamiento es proteger productos en un mínimo
espacio. (Carranza y otros, 2005)
2.3.4.1. Artículos que se deben almacenar
Se necesita conocer:
• Las dimensiones y peso de cada unidad de material o producto, las
dimensiones y peso de cada unidad envasada así como la tara del envase.
60
38
• La cantidad usualmente solicitada al almacén y la frecuencia de las

requisiciones por turno, semana o mes.
• El sitio de recepción y punto de entrega.
• El número máximo de unidades que se almacenara (tamaño del lote o
máximo de pedido de compra o de orden de producción)
• La cantidad mínima que hay que almacenar
• El espacio necesario para la manipulación y transporte, así como las
precauciones que se debe observar.
Es inconveniente ordenar y escribir la información que se recabe; no ha de
dejarse a la memoria. (Carranza y otros, 2005)
D O S
R VA
R E SE
S
2.3.4.2. Clasificación de mercancías
E CHO
DER
Según (Carranza y otros, 2005). El primero de los pasos al diseñar o gestionar
un sistema logístico es conocer el tipo de producto que vamos a mover. Diferentes
tipos de productos exigen diferentes equipos para la manutención y el almacenaje.
A continuación se expresan algunas de las características por las que se deben
clasificar las mercancías, antes de proceder al diseño o rediseño de un sistema
logístico cualquiera:
• Volumen: (pequeño, mediano, grande, de alguna dimensión diferente a
las otras dos)
• Peso: (<100 g, <5 kg, <25 kg, <1000 kg, muy pesado)
• Forma: regular, encajable, irregular
• Cantidad de unidades de consumo por unidad de carga: Carga unitaria,
hasta 10 unidades por carga, hasta 100, más de 200
• Fragilidad: robusto, frágil
• Necesidad de Almacenamiento: refrigerado, congelado, inflamable,
normal
• Orden de Flujo: FIFO, Por orden de caducidad, Sin orden
• Frecuencia de manejo: baja rotación, alta rotación
60
39
• Tamaño de los pedidos: Poca cantidad de dicha referencia, mucha

cantidad
• Capacidad de apilado: con / sin capacidad de apilado
2.3.5. Inventario
Se define como el material o los suministros que se tienen para el uso o las
ventas futuras. En general, se trata de bienes terminados que esperan el pedido
de un cliente, puede tratarse también de bienes o materiales destinados a la
producción o a la transformación en bienes terminados para el cliente. Tiene su
costo de capital inmovilizado, de espacio de almacenaje, de manejo y de
S
obsolescencia. Hay una carga o costo indirecto importantes en el mantenimiento
D O
VA
de materiales o de inventario así como los costos asociados con los costos de
R
mano de obra. (Buker, 2000).
R E SE
S
E CHO
DER
2.3.5.1. Tipos de inventario
• Inventario de productos terminados

Este tipo de inventario es para todas las mercancías que un fabricante produce
para vender a sus clientes. (Heredia N, 2007).
• Inventario final
Es aquel que realiza el comerciante al cierre del ejercicio económico,
generalmente al finalizar un periodo, y sirve para determinar una nueva situación
patrimonial en ese sentido, después de efectuadas todas las operaciones
mercantiles de dicho periodo. (Heredia N, 2007).
• Inventario inicial
Es el que se realiza al dar comienzos a las operaciones. (Heredia N, 2007).
• Inventario disponible
Es aquel que se encuentra disponible para la producción o venta. (Heredia N,
2007).
60
40
• Inventario de mercaderías
Son las mercaderías que se tienen en existencia, aun no vendidas, en un
momento determinado. Artículos que suponen la venta normal de la empresa.
(Heredia N, 2007).
• Inventario físico
Es el inventario real, es contar, pesar o medir y anotar todas y cada una de las
diferentes clases de bienes (artículos), que se hallen en existencia en la fecha del
S
inventario, y evaluar cada una de dichas partidas. Se realiza como una lista
D O
detallada y valorada de las existencias.
ER VA
E S
S RCálculo del inventario realizado mediante
Inventario determinado por observación y comprobado con una lista de conteo,
del peso o a la medida real H O
EC poseído. La realización de este inventario tiene
obtenidos.
un listado delD ERrealmente
stock
como finalidad, convencer a los auditores de que los registros del inventario
representan fielmente el valor del activo principal. (Maynard, 1991).
2.3.5.2. Costos de inventario
• Costos de pedido
Pueden ser ya sea los de colocar pedidos de compra para adquirir material de
un proveedor o los asociados con la orden de fabricación de un lote procedente de
la planta. Cuando se compra material se deben escribir requisiciones de
materiales y pedidos de compra. Se deben procesar facturas para pagar al
proveedor e inspeccionar los lotes recibidos y entregar a las áreas de
almacenamiento o de proceso. Cuando la planta ordena un lote manufacturado, se
incurre en costos por papeleo, arreglo de maquinaria, desperdicio normal de
arranque que resulta de la primea producción del nuevo arreglo y otros costos de
60
41
una sola ocasión que son función del número de lotes ordenados o producidos. La
suma de todos estos costos es el costo de pedido para el lote. (Plossi, 1996).
• Costos de tenencia de inventario
Estos costos incluyen todos los gastos en que incurre la compañía por el
volumen de inventario que lleva. Se incluyen usualmente en el costo de tenencia
de inventario, los siguientes costos:
• De almacenamiento
D O S
El almacenamiento de inventario requiere de R A con personal de
unaVbodega
E S E
O S
supervisión y operativo, de equipo de R
manejo de material, de registros necesarios,
E los H
C
E R
etc. No se incurriría en costos de estos medios si no hubiera inventarios.
(Plossi, 1996).D
2.3.5.3. Función de inventario
La función primordial del inventario es de amortiguamiento y

desacoplamiento, pues funciona como amortiguador de golpes entre las
demandas de los clientes y la capacidad de producción del fabricante, entre los
requerimientos de ensambles finales y la disponibilidad de los componentes, entre
los materiales que ingresan necesarios para una operación y los resultados de la
operación precedente, y entre los procesos de fabricación y la oferta de materias
primas. El inventario funciona como un tipo especial de amortiguador en cada uno
de estos casos. (Fogarty, 2001).
2.3.5.4. Objetivos de inventario
60
42
Según (Chase y otros, 2005), todas las empresas mantienen una provisión de
inventario por las razones siguientes:
• Mantener una independencia en las operaciones

Un suministro de materiales en un centro de trabajo permite que ese centro
tenga flexibilidad en las operaciones.
• Ajustarse a la variación de la demanda del producto
Si la demanda del producto se conoce con precisión, puede ser posible producir
el bien para satisfacer de manera exacta la demanda. Sin embargo, es necesario
D O S
VA
mantener una reserva de seguridad de materiales para absorber las posibles fallas
R
R E SE
que puedan suscitarse durante el proceso de fabricación del producto.
S
E CHO
DER
• Permitir una flexibilidad en la programación de la producción
Una provisión de inventario libera al sistema de producción de la precisión de
sacar los bienes.
• Proveer una salvaguardia para la variación en el tiempo de entrega de

los materiales
Cuando se le pide a un proveedor que despache los materiales, pueden
presentarse demoras por una serie de razones; una variación normal en el tiempo
de despacho, una escasez de materiales en la empresa de proveedor, un pedido o
un despacho incorrecto o defectuoso.
• Sacarle provecho al tamaño del pedido de compra económico

Colocar un pedido tiene sus costos; trabajo, llamadas telefónicas,
mecanografía, correo, entre otros. En consecuencia, cuanto más grande sea el
tamaño del pedido, menor será el número de pedidos que debe escribirse.
2.3.5.4. Control de inventarios
60
43
La importancia en el control de inventarios reside en el objetivo primordial de

toda empresa: obtener utilidades.
La obtención de utilidades obviamente reside en gran parte en las ventas, ya
que éste es el motor de la empresa, sin embargo, si la función del inventario no
opera con efectividad, las ventas no tendrán material suficiente para poder
trabajar, el cliente se inconforma y la oportunidad de tener utilidades se disuelve.
Entonces, sin inventarios, simplemente no hay ventas.
El control del inventario es uno de los aspectos de la administración que en la

D O S
VA
micro y pequeña empresa es muy pocas veces atendido, sin tenerse registros
R
R E SE
fehacientes, un responsable, políticas o sistemas que le ayuden a esta fácil pero
S
tediosa tarea.
E CHO
DER
En todos los giros resulta de vital importancia el control de inventarios, dado
que su descontrol se presta no sólo al robo hormiga, sino también a mermas y
desperdicios, pudiendo causar un fuerte impacto sobre las utilidades. (Alcantará,
1987).
2.3.5.5. Rotación de inventario
• Métodos de Rotación de Existencias (FIFO-LIFO)

Para hacer uso eficiente de los recursos es necesario la selección de un
método apropiado que permita definir las entradas y salidas de productos
considerando las características propias de cada producto.
1. LIFO: La ultima mercancía que entra en el almacén, es la primera que

sale para expedición, esta modalidad es frecuentemente utilizada en
productos frescos.
2. FIFO: La primera mercancía que entra en el almacén, es la primera que
60
44
es sacada del almacén. Es la modalidad más utilizada para evitar

obsolescencias. (Fogarty, 2001)
2.3.6. Modelos de inventario
De acuerdo a lo descrito por (Chase y otros, 2005), un sistema de inventario

provee la estructura organizacional y las políticas operativas para mantener y
controlar los bienes que se van a almacenar. El sistema de inventario es
responsable de ordenar y recibir los bienes; de coordinar la colocación de los
pedidos y de rastrear lo que se ha ordenado, que cantidad y a quién. Los modelos
D O S
de inventario se clasifican según:
R VA
R E SE
S
2.3.6.1. Demanda
E CHO
DER
El concepto de demanda es similar al de consumo, pero, a diferencia de éste,
se refiere a la cantidad de unidades solicitadas y no a las despachadas. Si existe
suficiente inventario, el consumo es igual a la demanda, ya que cada unidad
solicitada es despachada. Si se presenta una ruptura de inventario y durante este
período se requieren materiales, la demanda será superior al consumo. En este
caso, puede ocurrir que el cliente decida retirar la demanda o que el cliente solicite
que la demanda no satisfecha le sea atendida al ocurrir la próxima recepción.
(Díaz, 2007).
2.3.6.1.1. Demanda dependiente
Es la demanda de un producto o servicio que se deriva de la demanda de otros

productos o servicios. (Chase y otros, 2005)
2.3.6.1.2. Demanda independiente
60
45
Es aquella demanda que no se deriva directamente de la de otros productos.

(Chase y otros, 2005).
Dentro de la demanda independiente se encuentra:
1. Demanda Independiente Constante:
Dentro de la Demanda Independiente Constante se encuentra los siguientes
modelos:
• Modelo de Cantidad Fija de la Orden (EOQ):
Los modelos de cantidad fija de la orden tratan de establecer el punto

especifico, R, en que debe hacerse una nueva orden y el tamaño de esa orden Q.
D O S
VA
El punto de la orden R, siempre es una cantidad específica de unidades.
ER
E S
Ral punto R. Definimos la situación del
Colocamos una orden del volumen Q cuando el inventario disponible (en
H O S
inventario como E R E C
existencia y el que se ordena) llega
D las cantidades en existencia más la orden menos las ordenes

acumuladas no surtidas. (Chase y otros, 2005).
La figura 2, es la explicación para derivar la cantidad de pedido óptimo de la
orden, en las siguientes características del modelo:
• La demanda del producto es constante y uniforme a lo largo del
periodo
• El tiempo de entrega (desde la colocación de la orden hasta su
recepción) es constante.
• El precio por unidad del producto es constante
• El costo de mantener un inventario está basado en un inventario
promedio.
• Los costos por colocar la orden o la preparación son constantes
• Todas las demandas del producto serán satisfechas (no hay lugar
para los pedidos no surtidos).
60
46
Figura Nº 2. Cantidad de pedido óptimo de la orden

Fuente: (Chase y otros, 2005)
Para hacer uso de este modelo de forma adecuada debe hacerse utilización de
las siguientes ecuaciones:
D O S
R+ VA
Costo Costo Anual
= De Compras
R+E SECosto Anual Costo Anual
S De Pedidos De Mantenimiento
CHO
Anual
E
DER
D Q
TC = DC + S + H (1)
Q 2
Para el cálculo de la cantidad óptima del pedido se debe recurrir a la siguiente

fórmula:
(2)
(3)
Donde:
Q: Cantidad que debe ordenarse
D: Demanda Anual
S: Costo del pedido.
H: Costo anual de mantenimiento. Con frecuencia, el costo de mantenimiento se
toma como un porcentaje del costo del artículo, como H = i*C siendo i el costo de
mantenimiento porcentual)
C: Costo por unidad
60
47
• Modelo máximos y mínimos
Se trata de un modelo tradicional de fácil aplicación. Consiste en establecer

niveles máximos y mínimos de inventarios y un período fijo de revisión de sus
niveles. El inventario se revisa solo en estas ocasiones y se ordena la diferencia
entre el máximo y la existencia total (cantidad en mano más cantidad en tránsito).
Solo en casos especiales se colocarán pedidos fuera de las fechas de revisión
cuando por una demanda anormalmente alta la existencia llegue al mínimo antes
de la revisión.
El nivel de inventario máximo se establece mediante la expresión:
D O S
VA
SER
(4)
S R E
E CHO
DER (5)
El término, es el inventario de seguridad calculado como un intervalo de
confianza, es decir, multiplicando k, el valor de la variable reducida z (en
distribuciones normales de demanda) para el valor de probabilidad asignado al
nivel de servicio proyectado, por la variación de la demanda en el tiempo de
reposición. Esta variación de la demanda por el tiempo de reposición será si
la distribución de la demanda es normal, ya que, en virtud del teorema del límite
central, una serie de distribuciones independientes cualquiera tiende a producir
una distribución normal con una esperanza igual a la suma de las esperanzas y
una varianza igual a la suma de las varianzas. Como la varianza se supone igual
para cada mes, la varianza para Tr meses será Tr y su desviación, obviamente
la raíz cuadrada de esta expresión.
T, el intervalo entre revisiones, se calcula dividiendo la cantidad del modelo de

punto de pedido y entre 12 meses o 52 semanas, dependiendo de la unidad de
tiempo, y se usa para estimar el número de veces que se comprará en el año.
60
48
Dos variaciones de este modelo, de uso común, consisten en definir el mínimo

como el punto de pedido, y el máximo como el punto de pedido más la cantidad
óptima; o utilizar tres cantidades: máximo (punto de pedido más cantidad óptima),
el punto de pedido y el mínimo (inventario de seguridad). Para usar esas
variaciones con revisiones periódicas, al tiempo de reposición se le debe agregar
el tiempo de revisión, ya que de otra manera se otra simplemente de una política
de punto de pedido bajo otro nombre.
En cualquier caso la revisión del inventario a intervalos fijos requiere un
inventario adicional para cubrir demanda esperada entre revisiones. Por esta
razón estos modelos, aunque más simples de usar, requieren mayores inventarios
D O S
VA
que el modelo del punto de pedido. (Chase y otros, 2005).
ER
R E S
H O S
2.3.7.
E C
Elementos a considerar para distribuir un almacén
DER
Antes de realizar la distribución de un almacén, se debe conocer los diferentes
elementos relacionados con este los cuales se enuncian a continuación:
• Material a almacenar
Se debe conocer las características principales del material a almacenar como
son: volumen y forma del material, peso, condiciones especiales de conservación,
cantidad y variedad, frecuencia de salida, espacio necesario y existencia máxima
a almacenar ya que estas afectaran la distribución, el manejo y el modo de
almacenaje del material.
• Espacio
Para determinar la cantidad de espacio necesario para el almacén se debe
conocer: la cantidad de material en existencia, las políticas de inventarios, áreas
disponibles o en planificación, método y equipos de manejo, espacio para las
actividades de servicio (oficinas, baños etc.).
60
49
• Medios de almacenaje
De acuerdo al material de puede escoger el medio de almacenaje más
conveniente, como pueden ser: anaqueles o estantería fija, contenedores
sencillos, plegables y apilables, soportes, etc.
• Equipos de manejo
Esta elección debe hacerse tomando en cuenta las características del material,
del área de almacenamiento, el volumen de las operaciones, los costos asociados,
etc, estos equipos se clasifican según sus características técnicas y funcionales
S
en: vehículos industriales (carretilla de mano, carretillas elevadoras de horquilla,
D O
elevadores, etc.), y equipos auxiliares.
ER VA
R E S
OS
R E CH
• Criterios de almacenaje
E ser: almacenaje según la frecuencia de salida, es decir,
Dpuede
Este criterio
aquellos que tengan mayor movimiento se ubicaran cerca de los puntos de salida
y los que tiene menor movimiento más alejados de los puntos de salida,
almacenaje según se peso, es decir que aquellos materiales más pesados y
voluminosos se debe colocar cerca de los puntos de salida, otros criterios a
considerar son los materiales rodables, los que requieren de resguardo ambiental,
etc. (Chase y otros, 2005).
2.3.7.1. Políticas de almacenamiento
Dentro de un almacén hay diversas políticas que influyen sobre su distribución,

lugares de las celdas de almacenamiento y asignación de los artículos a esas
celdas. Esas políticas se describen en forma breve a continuación:
• Semejanza física
Los artículos con características físicas parecidas se agrupan en un área. Por
ejemplo, los artículos grandes se almacenan en una zona, y los pequeños en otra.
60
50
Esto permite utilizar equipo similar de manejo de materiales, y tener cuidados

físicos parecidos para cada área. También se deben concentrar los controles
ambientales especiales, como refrigeración, humedad y seguridad contra
incendios, en una zona, tal como dicten las necesidades de los artículos.
• Semejanza funcional
Se pueden guardar juntos los artículos relacionados funcionalmente. Por
ejemplo, los artículos operados con electricidad, hidráulica, o mecánicamente en
áreas separadas de almacenamiento. El sistema es bastante cómodo en
instalaciones operadas manualmente, en las que cada trabajador de almacén se
D O S
VA
especializa en determinada área funcional. (Chase y otros, 2005).
R
R E SE
C H OS
E
2.3.7.2. Distribución de almacenes
DER
Una optima distribución física de las áreas de los almacenes tiene como
finalidad aumentar la productividad del espacio para almacenar, así como lograr
una mayor eficiencia en el manejo de los materiales, medios de almacenaje, etc., y
de esta forma mantener controles efectivos de la inversión en existencia para
tratar de evitar inmovilizaciones que aumentan costos y pueden generar perdidas
de capital para la organización. (Muther, 1981).
Los almacenes son similares a las empresas manufactureras por el hecho de

que los materiales se transportan entre varios centros de actividad. Sin embargo
estos representan un caso especial porque el proceso central de un almacén es el
almacenamiento, no un cambio físico o químico.
Podríamos encontrar una solución para la distribución de almacenes. En virtud

de que todos los recorridos tienen lugar entre la plataforma y los distintos
departamentos, y no se realiza ningún recorrido entre los departamentos,
podemos usar un método aún más sencillo. La regla de decisión es la siguiente:
60
51
1. Áreas iguales: Si todos los departamentos requieren el mismo espacio,

simplemente coloque en lugar más cercano a la plataforma el que genere el
mayor números de recorridos; a continuación, coloque el departamento que
genere el segundo mayor número de recorridos en el segundo lugar más
cercano a la plataforma, y así sucesivamente.
2. Áreas desiguales: Si algunos departamentos necesitan más espacio que
otros, asigne la ubicación más próxima a la plataforma al departamento
que tenga la razón más alta de la frecuencia de recorridos entre el espacio
de bloques. El departamento que tenga la segunda razón más alta ocupará
el segundo lugar más próximo, y así sucesivamente.
D O S
VA
También debe considerarse para su diseño, todos los elementos que requieren
ER
áreas tales como:
E S
R – volumen)
H O S
•
R E C
Almacenaje (forma – espacio
• DE y recibo
Despacho
• Apilamiento – Separación
• Embalaje
• Servicios (Oficinas, sanitarios, seguridad e higiene industrial, etc.).
• Pasillos de circulación
2.3.7.3. Objetivos de la distribución de almacenes

• Maximizar la utilización del espacio (volumen) o proveer el máximo
almacenaje en la estructura del local.
• Permitir un flujo eficiente de productos desde el área de recepción
hasta el área de almacén y separación desde esta área hasta la de
ensamble-empaque y embarque o despacho.
• Facilitar un rápido acceso a todos y cada uno de los productos
almacenados (señalización), así como una adecuada rotación de
inventario.
• Reducir costos anuales de operación.
60
52
• Proteger al inventario y a los sistemas de manejo de material contra

daño robo y contaminación.
• Lograr que la operación del almacén de satisfacción a los clientes,
asegurando un preciso y programado servicio a los mismos.
• Lograr una mejora en la productividad de todas las actividades de
almacenaje. (Muther, 1981).
2.3.7.4. Sistema de almacenamiento
D O S
Según (Gamboa, 1999), el almacenamiento de materiales depende de la
VA
dimensión y características de los materiales. Estos pueden exigir una simple
ER
R E S
estantería hasta sistemas complicados, que involucran grandes inversiones y
H O S
E C
complejas tecnologías. La elección del sistema de almacenamiento de materiales
ER factores:
Dsiguientes
depende de los
• Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales.
• Tipos de materiales que serán almacenados.
• Número de artículos guardados.
• Velocidad de atención necesaria.
• Tipo de embalaje.
El sistema de almacenamiento escogido debe respetar algunas técnicas
imprescindibles del almacenamiento de materiales. Las principales técnicas de
almacenamiento de materiales son:
1. Cajas o cajones
Es la técnica de almacenamiento ideal para materiales de pequeñas
dimensiones, como tornillos, anillos o algunos materiales de oficina, como plumas,
lápices, entre otros. Algunos materiales en procesamiento, semiacabados pueden
guardar en cajas en las propias secciones productivas las cajas o cajones pueden
ser de metal, de madera de plástico. Las dimensiones deben ser esquematizadas
60
53
y su tamaño pude variar enormemente puede construirlas la propia empresa o

adquirirlas en el mercado proveedor.
2. Estanterías
Es una técnica de almacenamiento destinada a materiales de diversos tamaños
y para el apoyo de cajones y cajas estandarizadas. Las estanterías pueden ser de
madera o perfiles metálicos, de varios tamaños y dimensiones, los materiales que
se guardan en ellas deben estar identificadas y visibles, la estanterías constituye
el medio de almacenamiento más simple y económico. Es la técnica adoptada
para piezas pequeñas y livianas cuando las existencias no son muy grandes.
D O S
R VA
R E SE
S
E CHO
2.3.8. DER
Codificación de las mercancías
Según López Fernández, 2006, una vez hecha la verificación, el siguiente paso
es dar de entrada el nuevo envío en los registros de la empresa, de tal manera,
que quede constancia que se han recibido los productos y figuren en el stock.
Para identificar los distintos tipos de productos (referencias) con las que se
trabajan y facilitar su administración, se emplean sistemas de codificación. Estos
sistemas asignan un código a cada referencia. Para que este sistema de
codificación sea efectivo, debe cumplir una serie de características.
• Debe ser fácil de teclear.
• Cada código debe ser único para cada referencia. De otro modo, se
producirían duplicados que darían lugar a errores.
• El sistema de codificación debe ser significativo, es decir, guardar relación

con el producto que identifica.
• Debe incluir un dígito de control; un dígito de control está compuesto por

uno o varios números que se calculan a partir del resto de los números o
60
54
letras del código. Este dígito de control sirve para evitar errores de tecleo
cuando el almacén está informatizado. Por ejemplo, en el código 85978-8 el
dígito de control es el 8, y es una combinación de los demás. Ello supone
que si alguien teclea por error el código 85987-8, el 8 ya no se corresponde
con el código y el computador no lo aceptará.
2.3.8.1. Sistemas de localización
2.3.8.1.1. Etiquetas de productos y estantes

D O S
Para López Fernández, 2006, a la hora deR
E VA una ubicación a una
asignar
carga determinada, está debe estar R E S definida para ser localizada
H O S perfectamente
R
posteriormente, sobreE C
todo, si se trabaja en un sistema desordenado.
D E
Para definir las ubicaciones, se suele emplear un sistema de coordenadas,
compuestas de números, letras o combinación de ambas. Para definir las
ubicaciones se desarrollan los siguientes pasos:
• Se define la zona del almacén.
• Se identifica el hueco o ubicación concreta mediante alguno de estos dos

sistemas.
1. Numeración por estanterías
Consiste en enumerar las estanterías. Posteriormente se enumeraran los

distintos niveles de profundidad de cada estantería. Por último, por cada uno de
los niveles anteriores se numeran las distintas alturas de la estantería.
2. Numeración por pasillos
60
55
Igual que el anterior, pero en lugar de las estanterías, se numerarán los

pasillos, para posteriormente ir numerando a derecha e izquierda los distintos
niveles de profundidad.
Una vez definido el sistema de localización, mediante un vector de

coordenadas podemos encontrar cada una de las ubicaciones del almacén.
Cuando se da de entrada una mercancía se le coloca una etiqueta. Esta

etiqueta contiene una serie de datos, tales como:
• Código EAN del producto.
• Código interno empleado por la empresa.

D O S
ER VA
• Descripción
R E S
O S
CH
• Fecha de caducidad.
R E
• DE (coordenadas) que le corresponden.
Ubicación
• Otros datos de interés.
Esta etiqueta sirve para que la persona encargada de colocar la carga en la

zona de almacenaje sepa el lugar donde debe ubicarla.
2.3.9. Diagrama de procedimientos
Un diagrama es la representación gráfica del flujo o secuencia de rutinas

simples que indican la secuencia de las actividades pertenecientes a un proceso,
las unidades involucradas y los responsables de su ejecución; en pocas palabras
es la representación simbólica o pictórica de un procedimiento administrativo u
operativo. (Rodríguez, 2002).
• Lineamientos para la elaboración:
60
56
En este tipo de diagramas se utilizan columnas para representar las entradas

(insumos), los responsables de las actividades transformadoras y las salidas
(productos) generadas por el proceso en cuestión.
Los símbolos básicos utilizados para el desarrollo de dicho diagrama se

presentan a continuación en la tabla Nº 1:
D O S
RVA
R E SE
S
E CHO
DER
Tabla Nº 1: Simbología de flujograma de procedimiento
60
57
Símbolo Significado
Representa una actividad y las

tareas asociadas a la misma.
Representa un documento que

entra o sale del proceso
Representa una decisión o

ramificación en la ejecución de
una actividad
Indica la secuencia o flujo de la
información de una actividad a
otra
Indica las actividades realizadas
D O S
en conjunto por uno o más cargos
R V A
con S
E E
Permite conectar una actividad
OS R otra dentro de la misma

página, cuando la complejidad del
EC H diagrama no permite relacionarlas
D E R con flechas.
Conector que se utiliza para
relacionar actividades entre
páginas, indicando en su interior el
número de referencia.
Representa información
generalmente verbal que entra o
sale del proceso
´
Representa un material que entra
o sale del proceso
Representa la información
electrónica o vía sistema que
entra o sale del proceso.
Fuente: Rodríguez, 2002
Los nombres de los formatos se colocan entre comillas entre las cajas de las
actividades con el correspondiente código del formato entre paréntesis.
60
58
Para los insumos o productos, se deberá identificar la procedencia de los

mismos (insumos) o el destino en el caso de los productos, colocando el código
del proceso hacia el cual se dirigen o del cual provienen, al igual que el nombre de
los mismos.
Los procedimientos se redactan utilizando el verbo en tiempo presente

indicativo.
2.4. Sistema de variables
D O S
2.4.1. Variable
R VA
R E SE
S
Gestión de Almacén
E CHO
DER
2.4.2. Definición conceptual
Es el proceso de la función logística que trata la recepción, almacenamiento y

movimiento dentro de un mismo almacén hasta el punto de consumo de cualquier
material – materias primas, semielaborados, terminados, así como el tratamiento e
información de los datos generados.
2.4.3. Definición operacional
Las empresas introducen un sistema de gestión de almacenes en su cadena de

suministro para la optimización de costes, espacios y recorridos. Para ello se
emplean técnicas derivadas de la ingeniería y de la investigación de operaciones
enfocadas sobre aspectos vitales como la localización del o de los almacenes,
distribución tanto interna como externa del espacio en los mismos, elección del
tipo de estructura de almacenaje adecuada, gestión eficaz de los recorridos y
manipulaciones dentro del almacén, optimización del espacio de carga en los
60
59
diferentes medios de transporte, creación de rutas de transporte tendentes a

reducir desplazamientos o a maximizar la carga transportada y diseño de sistemas
de gestión y administración ágiles.
2.4. Cuadro de Variables
A continuación se muestra en la tabla Nº 2, con la operacionalización de la

variable, dimensiones e indicadores fundamentados en la teoría.
D O S
R VA
R E SE
S
E CHO
DER
60
Tabla Nº 2. Cuadro de variables
Objetivo general: Diseño de un sistema de gestión de almacén

Objetivos Variables Sub variables o Indicadores
dimensiones
Analizar la situación actual de • Funciones básicas del almacén
la gestión de almacén llevada (Recepción, almacenamiento y
a cabo en la empresa Situación actual
D O S despacho)
A
• Almacenamiento
RV • Manejo de materiales
SE
• Condiciones de preservación de los
S R E artículos
C
Seleccionar el modelo de
E HO • Inventario (Existencias)
R
inventario que se adapte a las • Tipos de inventario
DE
necesidades de la empresa Modelo de inventario • Funciones de inventario
para que permita tener el
Sistema de gestión de Almacén

• Estudio de demanda
producto en el momento • Valor máximo de demanda por
oportuno, en el lugar correcto artículo
y con las cantidades • Valor mínimo de demanda por artículo
necesarias.
Diseñar la distribución del • Clasificación de los artículos a
almacén, asegurando la almacenar
colocación más eficiente de las • Propiedades físicas
existencias, seleccionando las • Calculo de espacio del almacén
herramientas y equipos de • Sistema de almacenamiento
manejo de materiales más Distribución del almacén
• Tipo de estanterías
adecuadas. • Lay-out (Iluminación, ventilación,
niveles de ruido, condiciones térmicas,
salidas de emergencia)
• Codificación de artículos
• Sistema de codificación
Elaborar propuesta de mejora • Procedimientos
de la gestión de almacén de • Políticas y normas
manera tal que permita Procedimientos de la • Flujograma
mantener una relación de gestión de almacén • Formatos
información efectiva con la • Planos con las alternativas
procura, las operaciones y el • Sistema de manejo de materiales
almacén.
60
61
CAPÍTULO III
Marco metodológico
En esta sección se describen los aspectos metodológicos del trabajo especial

de grado, como lo son el tipo de investigación, el diseño de la investigación, las
técnicas de recolección de datos, los métodos y procedimientos aplicados para
ejecutar el trabajo de investigación.
D O S
R VA
R E SE
S
CHO
3.1. Tipo de investigación
E R E
La D
investigación “es un proceso que mediante la aplicación del método
científico procura obtener información relevante y fidedigna, para entender el
conocimiento” (Tamayo y Tamayo, 1998).
Por otra parte, (Hernández y otros, 2006) exponen que el tipo de investigación
básicamente depende de dos factores: el estado del conocimiento en el tema de
investigación y el enfoque que se pretende dar al estudio.
Los estudios descriptivos según (Hernández y otros, 2006):

“Buscan especificar las propiedades, las características y los perfiles de
personas, grupos, comunidades, procesos, objetos o cualquier otro
fenómeno que se someta a un análisis es decir, miden, evalúan o recolectan
datos sobre diversos conceptos (variables), aspectos, dimensiones o
componentes del fenómeno a investigar”.
Este trabajo de investigación se caracteriza por ser de tipo descriptivo, dado

que está dirigido a la recolección de información referida a los procedimientos que
se deben ejecutar para el diseño de un sistema de gestión de almacén.
62
3.2. Diseño de la investigación
Diseño se refiere al plan o estrategia concebida para responder a las preguntas

de investigación. El diseño señala al investigador lo que debe hacer para alcanzar
sus objetivos de estudios, contestar las interrogantes que se han planteado y
analizar la certeza de la hipótesis formulada en un contexto particular,
(Hernández y otros, 2006).
La investigación de campo según Arias (2006):

D O S
R V A de los sujetos
E
“Consiste en la recolección de datos directamente
EesSdecir,
manipular o controlar variable S
O R
investigados, o de la realidad donde ocurren los hechos (datos primarios), sin
H alguna,
EC las condiciones existentes”.
el investigador obtiene la
D E R
información pero no altera
La investigación documental “es un proceso basado en la búsqueda,

recuperación, análisis, crítica e interpretación de datos secundarios; es decir, los
obtenidos y registrados por otros investigadores en fuentes documentales
(impresas, audiovisuales, electrónicas)”, (Arias, 2006).
La investigación no experimental se basa en “estudios que se realizan sin la

manipulación deliberada de variables y en los que sólo se observan los
fenómenos en su ambiente natural para después analizarlos”. A su vez
(Hernández y otros, 2006) precisan que una investigación no experimental
transaccional, es aquella que realiza la recolección de datos en un único
momento.
La investigación puede catalogarse como de tipo documental, de campo y no

experimental-transaccional ya que se realizó un análisis sistemático de la realidad,
tal cual como se presenta la información al momento de la recolección de datos,
que a su vez se realizaron en un momento único. Se describe lo que se mide sin
63
realizar inferencias basando buena parte en la revisión de documentos como son

planos del almacén, análisis de la demanda del último año, catálogos de
fabricantes, especificaciones técnicas de los equipos entre otros, así como la
recolección de la información en listas de verificación, conversaciones directas y
entrevistas estructuradas, hechas al personal que labora en la empresa
3.3. Censo
D O S
ER VA
R E S
Censo poblacional “es la muestra en la cual entran todos los miembros de la
H O S
E C
población, es el tipo de muestra más significativa”, (Tamayo y Tamayo, 1998).
Rconforman el censo de estudio, estuvo representada por las
DE
Los individuos que
respuestas de todo el personal asociado a la gestión de almacén en la empresa
Calentadores Táchira, el cual está constituido por 4 trabajadores tal como se
muestra en la tabla Nº 3, y cuyas opiniones se enfocaron a las actividades
desarrolladas en almacén de artículos y repuestos.
Tabla Nº 3. Personal entrevistado
Nombre Cargo
Ramón Duran Gerente General
Wilfredo Carrero Encargado Dpto. Servicio Técnico
Jefferson Gambasica Encargado del Almacén
Janeth Pereira Encargado Dpto. Compras
Por otra parte el censo de estudio también estuvo conformado por 90 artículos,
los repuestos de los calentadores y el material utilizado para la instalación y
mantenimiento de los calentadores que se encuentran dentro del almacén, como
se muestra en las tablas de la Nº 5 a la Nº 13.
64
Tabla Nº 5. Artículos de Calentadores Táchira Calentadores a gas
Calentadores a Gas
Item Nº Descripción
1 Kronos 7 Lts
2 Kronos 10 Lts
3 Kronos 13 Lts
4 Kronos C/Chimenea 12 Lts
5 Kronos 16 Lts
D O S
R VA
SE
7 Kisense 7 Lts
8
R E
Kisense 10 Lts
S
CHO
9 Kisense 12 Lts
E
DER
10 Splendid Plateado 7 Lts
11 Splendid C/P 7 Lts
13 Splendid 2 P 14 Lts
16 Splendid Blanco 16 Lts
17 Star Gas C/P 5Lts
18 Star Gas C/P 10 Lts
20 Star Gas 11 Lts
21 Star Gas 14 Lts
22 Star Gas 18 Lts
65
Tabla Nº 6. Artículos de Calentadores Táchira Calentadores a gas industrial

Calentadores a Gas Industrial
23 Star Gas 5 Galones
29 Longvie 50 Galones
D O S
R VA
31
E SE
Longvie 135 Galones
R
S
CHO
32 Record 100 Lts
E
DER
33 Record 120 Lts
34 Record 200 Lts
Tabla Nº 7. Artículos de Calentadores Táchira Calentadores eléctricos

Calentadores Eléctricos
35 Record 27 Lts
36 Record 35 Lts
37 Record 50 Lts
38 Record 80 Lts
39 Haceb 38 Lts
40 Haceb 57 Lts
41 Haceb 76 Lts
Tabla Nº 8. Artículos de Calentadores Táchira Calentadores eléctricos sin tanque

Calentadores Eléctricos sin Tanque
42 Termotronic 8 Lts x 6
43 Star Jet 6 Lts x 6
44 CBX 8 Lts x 6
66
Tabla Nº 9. Artículos de Calentadores Táchira Duchas eléctricas

Duchas Eléctricas
45 Corona x 100
46 Kronos x 100
Tabla Nº 10. Artículos de Calentadores Táchira Sauna a gas

Sauna a Gas
D O S
VA
47 Kronos 10 Lts
E S ER
O S
Tabla Nº 11. Artículos de R
Calentadores Táchira Repuestos
EC H
D E R Repuestos
48 Resistencias 110V x 500
51 Resistencia de autoclave x 500
52 Resistencia 1200V x 500
53 Switches I x 50
54 Switches II x 50
55 Micro switch x 10
56 Led x 50
67
Tabla Nº 12. Artículos de Calentadores Táchira Repuestos

Repuestos
57 Diafragma valliant x 500
58 Serpentin x 6
59 Regulador de gas x 24
60 Modulo de encendido x 6
61 Thermocuple para calentador industrial x 100
62 Servo válvula x 24
63 Bomba para calentador star gas x 6
D O S
64
R VA
Conjunto completo válvulas de agua x 6
65
E SE
Hidrogenerador x 3
R
S
CHO
66 Bomba para calentador recordx 6
E
DER
67 Boquilla para piloto x 200
68 Diafragma para star gas x 500
69 Encendido electrónico x 12
70 Diafragma para splendid x 500
71 Diafragma para kronos x 500
72 Unitrol para calentador industrial x 3
73 Tarjeta de control thermotronic x 24
74 Termostato x 500
75 Tapa x 24
76 Reloj x 24
77 Regleta de céramica x 12
78 Platino x 36
79 Plato membrana x 500
80 Membrana válvula de agua x 500
81 Válvula de agua x 6
82 Resistencia para termotronic x 50
68
Tabla Nº 13. Artículos de Calentadores Táchira Materiales de instalación

Materiales de Instalación
83 Codos x 500
84 Tubería de cobre x 12
85 Ganchos x 24
86 Conexiones x 500
87 Teipe x 24
88 Teflon x 24
89 Copas x 500
D O S
90 Kit de plomería x 12
R VA
R E SE
deS
Técnicas de recolecciónO
3.4.
E C H datos
DER
La recolección de datos se refiere al uso de una gran diversidad de técnicas y
herramientas que fueron utilizadas para desarrollar los sistemas de información de
esta investigación, las cuales estuvieron conformadas por la observación directa,
entrevistas estructurada, listas de verificación y observación documental.
• Observación Directa
La observación directa según Bavaresco (2006):

“Se puede considerar como la técnica de mayor importancia, por cuanto es
la que conecta al investigador con la realidad, es decir, al sujeto con el objeto
o problema. Esta técnica no debe delegarse, debe ser realizada directamente
por el investigador para así generar una idea precisa y amplia del problema
que se presenta”.
En esta investigación se aplicó la técnica de observación directa con el fin de

conocer la situación actual del almacén y procesos de almacenamiento en la
empresa Calentadores Táchira.
69
El instrumento utilizado para la evaluación de la situación del almacén fue una

lista de verificación que según (Arias, 2006) “es un instrumento en el que se
indica la presencia o ausencia de un aspecto o conducta a ser observada”. Esta
lista se presenta en el anexo Nº 1.
• Entrevista estructurada
La entrevista estructurada “es la relación directa establecida entre el
O S
investigador y su objeto de estudio a través de individuos o grupos con el fin de
D
E R
obtener testimonios orales”. (Tamayo y Tamayo, 1998). VA
Dicha técnica fue empleada para laR E S de datos relacionados con la
OS
recopilación
E C H
estuvo basada
E R
recepción, almacenamiento y aprovisionamiento de los artículos almacenados, y
Den un cuestionario de preguntas cerradas dirigidas al personal
involucrado en el proceso de almacenaje de artículos y repuestos de la empresa
Calentadores Táchira, presentados en la tabla Nº 3, ya que son las personas que
se encuentran en contacto directo y continuo con los artículos y repuestos a
almacenar y poseen el conocimiento de los procesos llevados a cabo dentro del
mismo.
• Observación Documental
La observación documental “consiste en detectar, obtener y consultar la

bibliografía y otros materiales que pueden ser útiles para los propósitos del
estudio, de donde se debe extraer y recopilar la información relevante y necesaria
que atañe al problema de investigación”. (Hernández y otros, 2006).
En esta investigación se realizó la revisión de documentos como son planos del
almacén, análisis de la demanda del último año, catálogos de fabricantes,
70
especificaciones técnicas de los equipos entre otros, ya que se necesitaron

fuentes de registro e información relacionada al sistema de gestión de almacén.
1.5. Fases de la investigación
A continuación se muestran los pasos que se aplicaron para obtener la

información necesaria para el desarrollo de cada uno de los objetivos de la
investigación y por ende, para el cumplimiento de los mismos.
D O S
Para diseñar un sistema de gestión de almacén para la empresa Calentadores
R VA mediante un modelo
Táchira, se procedió a diseñar una metodología estructurada
E
metodológico basado en la fusión de lasR E S e instrumentos de recolección de
H S un marco metodológico por fases las
técnicas
Oformando
E C
datos mencionados anteriormente,
DER a cada uno de los objetivos específicos, a fin de conservar
cuales están vinculadas
la coherencia en el desarrollo de la investigación sin perder la orientación del
objetivo central de la investigación. A continuación se presentan las fases de
estudio utilizadas en esta investigación.
Fase I: Diagnóstico de la situación actual de la gestión de almacén.
• Se consultaron varios textos, trabajos especiales de grado, páginas web

los cuales sirvieron como base para el diagnóstico de la situación actual
del almacén.
• Se realizaron visitas a la empresa para conocer el personal involucrado,
las dimensiones y características del almacén así como también la
distribución actual.
• Se realizaron observaciones directas del proceso de recepción,
almacenamiento y despacho de artículos, ubicación de equipos de
manejo de material utilizado y otras características.
71
• Elaboración y aplicación de un formato de lista de verificación con la

finalidad de evaluar las condiciones actuales del almacén de artículos.
• Se analizaron los resultados obtenidos en la lista de verificación, como
se muestra en el Anexo Nº 1.
• Se realizaron entrevistas estructuradas al personal que labora en el
almacén para conocer las actividades que intervienen en el proceso de
almacenamiento y manejo de materiales, como se muestra en el Anexo
Nº 2.
D O S
ER VA
S
Fase II: Selección del modelo inventario
S R E
Se analizó laE
O
CH del último año, previa recolección de los datos
•
E R demanda
en Dlos documentos (facturas, software administrativo, registro de
reparaciones y juicio de experto), aplicando los métodos de pronóstico
(promedio ponderado y regresión lineal).
• Se aplicaron los modelos de inventario con la finalidad de tomar
decisiones sobre la cantidad óptima a ordenar, el tiempo en que se va a
ordenar un artículo, el tiempo de entrega y el tiempo de colocación de
pedidos.
• Se consultó información documental sobre los materiales que serán
almacenados, solicitando la lista de artículos que distribuye la empresa.
• Se estableció una base de datos para el cálculo de los costos de
pedidos, costos de almacenar, y los parámetros que afectan los mismos.
Fase III: Diseño de la distribución del almacén
• Se determinaron las características de preservación y buen

almacenamiento para los artículos identificados.
72
• Elaboración de una lista de los equipos de manejo y de los medios de

almacenamiento de artículos que se utilizan en la empresa.
• Análisis de la lista de los equipos de manejo y de los medios de
almacenamiento de artículos.
• Se realizaron observaciones directas con la finalidad de obtener
información relacionada a las características, cantidades, pesos,
tamaños de los artículos almacenados así como la localización de la
recepción y despacho.
•
D O S
Se identificaron los parámetros relacionados con el volumen.
Se determinó el tipo de estantería para Rel V A en función de las
•
E E
Slos diferentes tipos de estanterías
almacén
O S R
características de los materiales y
presentes enE C H
D E R el mercado.
• Se realizaron dibujos y planos de las distintas alternativas de
distribución.
• Se determinó la distribución del espacio del almacén tomando en cuenta
las existencias máximas promedio, el espacio disponible y las
especificaciones del fabricante.
Fase IV: Elaboración de propuesta de mejora de la gestión del almacén
• Se revisó información documental para definir la estructura de los

procedimientos.
• Considerando las fases anteriores se diseñaron los formatos,
procedimientos, y normas del sistema de gestión del almacén, como se
muestra en los anexos:
1. Anexo Nº 3, se presenta una propuesta de formato “Orden de
recepción”, a utilizar para la recepción de artículos.
73
2. Anexo Nº 4, se presenta una propuesta de formato “Guía de

ubicaciones” a utilizar para el almacenamiento de artículos.
3. Los anexos Nº 5 y Nº 6, se presenta una propuesta de formato “Orden
de compra/Orden de servicio” a utilizar para el despacho de artículos.
4. Anexo Nº 18, se presenta una propuesta de Manual de procedimientos.
• Asi mismo se presentan, planos con las alternativas y sistema de
manejo de artículos que se deben emplear en la empresa con el fin de
lograr el objetivo general propuesto en el presente estudio. estos se
muestran en los anexos Nº 9 al Nº 12.
D O S
R VA
R E SE
S
E CHO
DER
74
CAPÍTULO IV
Análisis de los resultados
En el presente capítulo se presentarán los resultados de la investigación

llevada a cabo. El planteamiento de los mismos se hará en función de los objetivos
específicos planteados y con el fin de dar cumplimiento al objetivo general de
diseñar un plan de gestión de almacén para la empresa en cuestión.
D O S
4.1. Evaluación de la situación actual
ER VA
R E S
O S
A continuación se presentan los aspectos identificados, por medio de la
H claves a ser mejorados para el logro de los
R E Cpuntos
observación directa, como
objetivos en laD E Calentadores Táchira:
empresa
• Mala ubicación de los artículos en el almacén y sus adyacencias.

• Impedimento para transitar en los pasillos del almacén a causa de los
productos mal almacenados.
• Dificultad al momento de despachar el pedido, debido a la mala distribución
de los artículos.
• Falta de orden en el almacén.
• Ausencia de sistema de almacenaje para los distintos productos.
• Falta de una clasificación adecuada que concuerde con la demanda que
recibe cada artículo.
El estado del almacén se determinó tomando en cuenta los principios básicos

para la gestión de almacén utilizando la herramienta “Lista de verificación del
almacén”, se muestra en el anexo Nº 1. La información de la evaluación fue
75
suministrada por el actual gerente general de la empresa, que es la persona

encargada de dirigir las actividades de almacenamiento.
Los resultados obtenidos mediante la lista de verificación está representado por

un 22% de realizarse correctamente y un 78% lo contrario, lo que la describe
como una gestión no adecuada. Esto deja como evidencia la falta de una gestión
de almacén en la empresa a continuación se muestran mediante un grafico de
barra de manera detallada:
Área I. Recepción: El porcentaje de cumplimiento de la empresa Calentadores
O S
Táchira en ésta área fue de 22% que se realiza adecuadamente y el 78% lo
D
contrario, ya que no se cuenta con una organizaciónVdeArecepción de artículos,
E R
Snormalizados o formatos para el
R E
OS
además de que no existen procedimientos
E C H
almacenamiento. Cabe destacar que el área utilizada actualmente para la
recepción, es D R
E área de entrada y salida de los clientes, es decir, la puerta
la misma
principal de la empresa, se muestra en la (Figura Nº 3).
AREA I- Recepción SI NO
Los artículos recibidos cumple con las especificaciones de
calidad X
El espacio para maniobrar con el equipo de manejo es
adecuado X
La permanencia de los artículos es lo mínima posible X
Los artículos recibidos posee identificación X
Existe un área de inspección definida X
Existe un espacio óptimo para la descarga y almacenamiento
temporal de artículos en proceso de revisión, cargo directo,
artículos en espera para ser ubicado, artículos no conforme,
etc X
Los artículos se encuentran ubicados adecuadamente en el
área de recepción X
Los artículos recibidos son colocados en el lugar que les
corresponde X
Existe un control en la recepción de documentos X
Total:9 2 7
% 22 78
76
Figura Nº 3. Recepción
D O S
Área II. Almacenamiento de los artículos: En esta área la empresa obtuvo un
VA
64% de realizar la actividad de almacenamiento adecuadamente y un 36% lo
ER
R E S
contrario, esto debido principalmente a que la empresa no cuenta con una
O S
CHo formatos para la recepción, se muestra en la
organización de almacenaje de los artículos como tal, además no existen
R E
DE
procedimientos normalizados
(Figura Nº 4).
AREA II.- Almacenamiento de los artículos SI NO

Se cuenta con estanterías en el área del almacén X
Las estanterías se encuentran bien identificadas X
Todos los materiales están colocados en sus respectivos
medios de almacenamiento X
Existe un buen sistema de codificación que permita la fácil
ubicación de los artículos X
Los artículos se encuentran bien identificados en las
estanterías X
Las estanterías se encuentran en buenas condiciones X
Se observan grandes cantidades de almacenamientos de
todas clases X
Poco aprovechamiento de la tercera dimensión en las áreas
de almacenaje X
Artículos averiados o mermados en las áreas de
almacenamiento X
Frecuentes errores en las cuentas o en los registros de
existencias X
Total:10 4 6
77
% 36 60
Figura 4. Almacenamiento de los artículos
Área III. Despacho de artículos: El porcentaje que obtuvo la empresa en esta

área fue de 80%
D O S
de las actividades del despacho de artículos que no son
E R
realizadas de manera correcta, mientras que apenasVA un 20 % representa lo
R E S
OS
contrario, esto se debe a que no existe una organización de despacho de los
artículos, además noE
R CH procedimientos normalizados o formatos para el
despacho. A D
E existen
pesar de que el material despachado es verificado, no existen
controles de los materiales que salen, y al momento de realizar el despacho el
material no es fácilmente ubicado; con respecto al orden de entrada y salida de
materiales, los materiales que entran, no necesariamente son los primeros que
salen, se muestra en la (Figura Nº 5).
AREA III.- Despacho de artículos SI NO

Los artículos despachados son verificados X
Existe un control de los artículos que salen X
Al momento de realizar un despacho se conoce
perfectamente su ubicación X
Se cuenta con áreas libres y amplias para el movimiento de
los equipos de manejo y del movimiento de los artículos X
Los artículos que entran son los primeros que salen X
Total:5 1 4
% 20 80
78
Figura Nº 5: Despacho de artículos
Área IV. Registro de entrada y salida del almacén: En esta área la empresa
O S
no cuenta con ningún tipo de registro de entradas y salidas del almacén siendo el
D
porcentajes 100% de no realizarse, esto se debe V aA
E R que no se encuentran
S su registro, a pesar de que se
R E
OS éste no es aprovechado al 100% ya que
establecidos los procedimientos o formatos para
E C H
D E R
cuenta con un sistema administrativo,
solo es utilizado para facturar, cotizar, y hacer notas de entrega, se muestra en la
(Figura Nº 6).
AREA IV.- Registro de entradas y salidas del almacén SI NO

Los artículos que entran y salen son contabilizados en el sistema
de control de inventario X
Se lleva un seguimiento continuo de las operaciones para mantener
en un nivel óptimo las existencias en el almacén X
Se tienen registrados los procedimientos de recepción,
almacenamiento y despacho que se llevan a cabo en el almacén X
Total:3 0 3
% 0 100
79
Figura Nº 6. Registro de entrada y salida del almacén
Área V. Clases de Almacén: En esta área un 67% no se realiza correctamente
O S
y el otro 33% lo contrario, esto se debe a que no se encuentra identificado la clase
D
E R VAotro tipo de productos,
de almacén, así como también es utilizado para almacenar
R E S
se muestra en la (Figura Nº 7).
H O S
R E C
D E
AREA V.-Clase de almacén
Se encuentra definida la clase del almacén
SI NO
X
El almacén es para artículos y repuestos de mantenimiento e
instalación X
El almacén es temporal, para variaciones de demanda estacionales X
Total:3 1 2
% 33 67
Figura Nº 7. Clase de almacén
Área VI. Funciones básicas: En esta área un 67% no se realiza

correctamente y el otro 33% lo contrario, esto se debe a que no se encuentran
80
definidas la funciones básicas que debe cumplir el almacén, se muestra en la

(Figura Nº 8).
AREA VI.-Funciones básicas SI NO

El almacén es para artículos en espera de despacho X
Están normalizados las funciones principales que se ejecutan
en el almacén X
Se recibe artículos y son almacenados sin desembalar o
fraccionar X
Se reciben artículos nacional o importado y se distribuyen sin
otro proceso que no sea el fraccionamiento de cargas X
D O S
VA
Se reciben productos de varios fabricantes y se distribuyen en
R
ESE
menores cantidades (mezclados) a los detallistas X
OS R
Es un almacén central que recibe artículos para distribuirla
CH
después X
E
DER
Total:6 2 4
% 33 67
Figura Nº 8. Funciones básicas
Área VII. Manejo de artículos: En esta área un 36% no se realiza

correctamente y el otro 64% lo contrario, esto se debe a que no cuenta con un
procedimiento que le permita efectuar los movimientos de los materiales de una
forma más satisfactoria a través de los procesos necesarios hasta ser
almacenados, se muestra en la (Figura Nº 9).
81
AREA VII.-Manejo de materiales SI NO

Está claramente descrita la unidad de carga X
Están descritos los componentes fijos del almacén X
Están descritos los componentes móviles del almacén X
Fueron tomados en cuenta los métodos de transporte de las
artículos y materiales de mantenimiento e instalación X
Se tomaron en cuenta los artículos y sus movimientos para el
diseño de puertas (alto, ancho y funcionamiento) X
Las puertas facilitan el acceso, y no están expuestas a daños
por impacto del material móvil X
Se prevé un espacio para el equipo de manejo móvil y su
mantenimiento rutinario X
Se tomaron en cuenta los retrocesos y cruces en la
D O S
VA
circulación de los materiales X
SE R
Existen operarios calificados o altamente pagados realizando
R
operaciones de manipulación
S E X
CHO
La gran proporción del tiempo de los operarios es invertido en
E
DER
recoger y dejar mercancías o repuestos X
Se presentan con frecuencia acarreos y levantamientos a
mano X
Se presentan traslados de largas distancias X
Se presentan traslados demasiado frecuentes X
Se presenta congestión en los pasillos X
Total:14 5 9
% 36 64
Figura Nº 9. Manejo de artículos

82
Área VIII. Inventarios: En esta área un 93% no se realiza correctamente y el

otro 7% lo contrario. La empresa no cuenta con un eficiente sistema de control de
inventario, así como con procedimientos que permita mantener los artículos y
recursos clasificados y disponibles, que se apoye en técnicas para mantener al
mismo los niveles óptimos, ya que se maneja de forma manual lo que dificulta el
control adecuado del inventario, se muestra en la (Figura Nº 10).
AREA VIII.-Inventario SI NO
Posee un sistema de inventario X
Es conocida la variedad de productos/salidas selectivas X
Se ha medido el movimiento diario, semanal o estacional
D O S X
Se encuentra actualizado el sistema de inventario
R VA X
R E SE
Se conoce el aprovisionamiento y la demanda del almacén
S
(promedio, períodos normales y puntas así como las
CHO
variaciones estacionales) X
D ERE
Existe una persona responsable del vaciado de la información
de artículos que salen de la empresa en el sistema de
inventario X
La empresa trabaja con escases de artículos X
La empresa posee informes de control de inventario X
La empresa conoce los costos de almacenar los inventarios X
La empresa determina los niveles de inventario mínimos y
máximos X
La empresa determina la cantidad económica a pedir a sus
proveedores X
La empresa determina la demanda de artículos mediante
modelos de pronósticos X
Existe una clasificación para los artículos a almacenar X
Se encuentran codificados los artículos almacenados X
Total:14 1 13
% 7 93
83
Figura Nº 10. Inventarios
DOS
AREA IX.- Distribución del almacén SI NO
Se relacionan las funciones y propósito del almacén con las
RV A
dimensiones y formas
E S E X
OS R
CH
El almacén permite ampliación X
E
DER
Se consideró la cantidad, capacidad, medidas y peso de los
artículos a almacenar X
Fueron tomadas en cuenta las dimensiones relativas de las
diferentes mercancías y repuestos X
Se tomó en consideración los medios de carga descarga X
Se tomó en consideración las condiciones de la localización X

Se considero el área para reservas X
Se considero el área para preparación de pedidos X
Se considero un área para los materiales de empaque (ya
utilizado) X
Fue planificada el área de mantenimiento de los equipos de
manejo, estanterías y otros X
Paredes u otras divisiones separando áreas con productos,
operaciones o equipos similares X
Pasillos principales, pasos y calles, estrechos o torcidos X
Están señalizadas las vías de acceso y escape X
Se planificaron áreas (oficinas, salas de visita, recepción y
garita de acceso) X
Se proyectaron áreas para baños, vestuarios, primeros
auxilios, comedor) X
Total:15 1 14
% 7 93
84
Área IX. Distribución del almacén: En esta área se puede observar que los
resultados demuestran que las condiciones de espacio y almacenamiento de los
materiales no son adecuados a las necesidades de los mismos, por lo tanto la
distribución física no cuenta con el ambiente apropiado representado por un 93%
y solo un 7% lo contrario, se muestra en la (Figura Nº 11).
D O S
ER VA
R E S
OS
R E CH Nº 11. Distribución del almacén
E
Figura
D
Área X. Condiciones de preservación de los artículos: En esta área la
empresa se encuentra representado por el 100% de no contar con un
procedimiento de preservación de los artículos, no existen seguimientos para
eliminar o remover la mercancía obsoleta, ni seguimientos para determinar las
causas y los culpables del extravío de mercancía. Tampoco existe control contra
los roedores ni animales de otras especie, ya que estos son almacenados sin
ningún tipo de cuidado y resguardo, se muestra en la (Figura Nº 12).
AREA X.-Condiciones de preservación de los artículos SI NO

Es utilizada la ventilación natural X
Fue estudiada la conveniencia de alumbrado natural X
Existe un control sobre el ruido X
Fue establecido un Plan de Seguridad, Higiene y Ambiente X
Existe un plan de limpieza para mantener un alto grado de
higiene X
Se consultó al proveedor para el aporte de ideas sobre el
ambiente óptimo de almacenaje X
Se establecen criterios en cuanto a niveles óptimos de
temperatura humedad relativa y circulación del aire X
85
AREA X.-Condiciones de preservación de los artículos

(Continuación) SI NO
Se estudiaron las áreas del almacén con la finalidad de
determinar si existen zonas que requieran control preciso de
temperatura X
Con respecto al control de la humedad fue establecido un
intervalo admisible X
Total:9 0 9
% 0 100
D O S
R VA
R E SE
S
CHO
ERNºE12. Condiciones de preservación de los artículos
DFigura
Área XI. Layout: En esta área la empresa se encuentra representado por el
67% de actividad no adecuada, mientras que apenas un 33 % representa lo
contrario, no se cuenta con estanterías para distribuir de manera eficiente los
artículos, tampoco se encuentran identificados, y no tienen un lugar fijo de
almacenamiento, se muestra en la (Figura Nº 13).
AREA XI.-Layout SI NO
Cada artículo tiene asignada una ubicación especifica en el
almacén X
Cada ubicación tiene asignadas referencias especificas X
Los productos se almacenan según disponibilidad de espacio
y/o criterio del almacenista X
Total:3 1 2
% 33 67
86
Figura Nº 13. Layout
D O S
Área XV. Niveles de ruido: En esta área de la empresa en las zonas de
R VA
almacenamiento es adecuada representado por el 100%,
E
ya que es acorde con los
R E Sse muestra en la (Figura Nº 14).

OS
niveles de ruido óptimos para el oído humano,
E C H
D E R
AREA XV.-Niveles de ruido SI NO
Los niveles de ruido están debajo de 90 DBA X
Las medidas de control de ruido están en su lugar X
Total:2 2 0
% 100 0
Figura Nº 14. Niveles de ruido
Área XVI. Servicio: En esta área de la empresa se encuentra representado por

el 60% de no realizarse adecuadamente, mientras que un 40% lo contrario, no
dispone de instalaciones adecuadas así como existe retraso en el acomodo de los
artículos en el almacén, se muestra en la (Figura Nº 15).
87
AREA XVI.-Servicio SI NO
Personal pasando por los vestuarios, baños o entradas y
accesos establecidos X
Instalaciones inadecuadas X
Puntos de inspección o control X
Inspectores y elementos de inspección y pruebas ociosos X
Acomodo retrasado de mercancías en el almacén X
Total:5 2 3
% 40 60
D O S
R VA
R E SE
S
E CHO
DER
Figura Nº 15: Servicio
Áreas Total: Como resultado global del análisis realizado se puede notar que
la proporción de lo positivo con respecto a lo negativo es menor, representando el
25% de los aspectos evaluados la empresa los cumple positivamente, sin
embargo, el 75% de aspectos negativos nos indica que hay muchos puntos en los
cuales hay que prestar atención y aplicar medidas para bajar el porcentaje de no
conformidad, se muestra en la (Figura Nº 16).
Áreas Total:
Total:97 21 76
% 22 78
88
D O S
R VA
R E SE
S
E CHO
DER
Figura Nº 16: Resultados de lista de verificación
4.1.1 Selección del modelo de inventario mediante el análisis de las

funciones, tipos y sistemas de control de las existencias.
Para determinar el modelo de inventario se necesitó realizar entrevistas

estructuradas al personal que labora en el almacén, se muestra en el anexo Nº 2,
la cual permitió conocer las actividades que intervienen en el proceso de
almacenamiento y manejo de artículos dentro del almacén, a continuación se
pueden observar los resultados correspondientes a dicha fase.
4.1.1.1. Procedimiento para la compra de artículos

89
El gerente del almacén elabora orden de compra, emite orden de compra al

proveedor respectivo, el proveedor recibe orden de compra con los artículos
solicitados por el gerente de la empresa y estos elaboran factura con el pedido
respectivo.
En la (Figura Nº 17) se presenta el diagrama de flujo del proceso para la
compra de los artículos.
D O S
R VA
R E SE
S
E CHO
DER
Figura Nº 17. Diagrama de flujo para compra de articulos

4.1.1.2. Procedimiento para la recepción de artículos
90
El gerente del almacén emite la orden de compra al proveedor respectivo,

éstos despachan los artículos, la cual llega hasta la puerta del almacén, allí se
recibe al transportista, éste entrega la factura de los artículos solicitados al gerente
del almacén. El almacenista comienza a recibir los artículos la cual va chequeando
(cantidad y modelo) para su posterior almacenamiento. Luego que el almacenista
recibe los artículos, ésta es transportada hacia alguno de los almacenes
disponibles, y almacenada según el criterio del almacenista a cargo.
En la actualidad no hay un registro automático para que el inventario sea
dinámico, es decir, se vaya actualizando conforme entran y sale los artículos.
D O S
Cabe destacar que el software administrativo que utiliza la empresa es (Software
R V A sin embargo, la
ES E
administrativo a2) tiene un modulo para manejo de inventario,
base de datos de este se encuentraS R
HO
desactualizada.
R E C
D E
En la (Figura Nº 18) se presenta el diagrama de flujo del proceso de recepción
de los artículos.
91
D O S
R VA
R E SE
S
E CHO
DER
Figura Nº 18. Diagrama de flujo para recepción de artículos
4.1.1.3. Procedimiento para almacenamiento de artículos
Una vez que los artículos son recibidos en el almacén, el encargado del
almacén revisa la factura, luego los artículos son guardados en algún espacio
disponible según el criterio del almacenista, para posteriormente introducir algunos
de los artículos al software administrativo a2. Esto se debe a que no hay un criterio
de almacenamiento, procedimiento, norma o método fijo de organización de los
92
artículos en los almacenes. Para solucionar este problema se propondrá una

distribución de almacén donde se incluye la colocación de estantes y una
codificación de los mismos.
En la (Figura Nº 19) se presenta el diagrama de flujo del proceso de
almacenamiento de los artículos.
D O S
R VA
R E SE
S
E CHO
DER
Figura Nº 19. Diagrama de flujo para almacenamiento de artículos

93
4.1.1.4. Procedimiento para el despacho de artículos
Este proceso se inicia cuando el gerente solicita determinado artículo al

encargado del almacén, este se dirige al sitio de ubicación del artículo (previa
búsqueda), lo selecciona y se dirige al área de venta donde fue solicitado el
artículo para entregárselo al gerente, quien verifica el artículo y debe tener
preparada la factura para posteriormente hacer entrega del artículo al cliente.
En la (Figura Nº 20) se presenta el diagrama de flujo del proceso de
despacho de artículos.
D O S
R VA
R E SE
S
ECHO
DER
Figura Nº 20. Procedimiento para el despacho de artículos

94
4.2. Cálculo de promedio simple de la demanda
Luego se realizo un promedio simple de la demanda que tuvo el almacén de la

empresa Calentadores Táchira correspondiente a los meses de enero a diciembre
del año 2009, con el propósito de establecer los parámetros necesarios para
realizar los cálculos precisos para seleccionar el modelo de inventario más
adecuado.
Los modelos de inventarios se encontraron clasificados según la demanda,
ya sea dependiente o independiente. Para esta investigación fue necesario
D O S
estudiar los modelos de inventario de demanda independiente, por que los
artículos seleccionados son excluyentes del procesoR
E VA
R E S productivo.
H O S
Para determinar E C
R cuál era el modelo de inventario más adecuado, se
D E
estableció el número de compras mensuales para obtener las cantidades
necesarias y de esta manera evitar fallas de los artículos, así como abastecer al
almacén de los mismos, se estudiaron los modelos de demanda independiente
constante, específicamente el Modelo de Cantidad Fija de la Orden (EOQ) y el
Modelo Máximos y Mínimos.
Al momento de seleccionar el modelo de inventario, fue necesario calcular el

costo total anual para cada uno de los modelos (EOQ, Máximos y Mínimos) la cual
viene representada por la siguiente fórmula:
(1)
Para el cálculo de la cantidad óptima del pedido se utilizó la siguiente

fórmula:
95
(2)
(3)
Donde:
TC: Costo Total Anual
Q: Cantidad que debe ordenarse
D: Demanda Anual
D O S
S: Costo del pedido
ER VA
E S
Sdel R
H: Costo anual de mantenimiento. Con frecuencia, el costo de mantenimiento se
toma como un porcentaje delH
C O
costo artículo, como H = i*C siendo i el costo de
mantenimientoD ER E
porcentual)
C: Costo por unidad
• La Demanda anual se obtuvo partiendo del promedio simple realizado en
las tablas Nº 14 a la 23 y el cálculo fue de la siguiente manera:
D (Calentadores Kronos) =
D (Calentadores Kronos) =
El costo unitario de los artículos fue obtenida mediante la información

documental de los registros de Calentadores Táchira, se muestra en las (Tablas
Nº 15 a la Nº 24).
• S = Se obtuvo tomando en cuenta los siguientes factores: Energía

eléctrica, teléfono, papelería y sueldo de la persona encargada, para
obtener el consumo real de los mismos fue necesario realizar un cálculo
96
previo, el cual es el factor de distribución, tomando en cuenta los metros

cuadrados totales del almacén y los metros cuadrados correspondiente al
espacio en el cual se efectúa las orden de compra.
D O S
R VA
R E SE
S
E CHO
DER
Al aplicar las formulas correspondientes se obtuvo el Costo de ordenar siendo éste
• H = Se obtuvo tomando en cuenta los siguientes factores: luz, limpieza y

sueldo de la persona encargada; para obtener el consumo real de los
mismos fue necesario realizar un cálculo previo, el cual es el factor de
distribución, tomando en cuenta los metros cuadrados totales de la
empresa Calentadores Táchira y los metros cuadrados correspondiente al
espacio almacén.
97
D O S
R VA
R E SE
S
E CHO
DER
Debido a que el costo de almacenamiento es en , En las tablas a
continuación se muestra la demanda mes a mes, la dispersión y el costo unitario

de cada uno de los artículos de la empresa:
A continuación en la tabla Nº 13, se muestra el cálculo de los costos de

ordenar y almacenar:
98
Tabla N° 13. Relación de Costos de Calentadores Táchira
Relación de Costos de Calentadores Táchira

Orden al mes Unds
Concepto Co Ca m2
Bs/Mes Promedio
Salario encargado de
almacén 1806,78 1806,78
Teléfono 0,24
Luz 0,72 13,40
Papelería 0,60
Limpieza 44,66
SUB Total 1808,34 1864,83
D O S 89 440
Total Bs/ Anual 20,32 50,86
6 V
R A
Área de ordenar
E S E
Área de Calentadores
S R
CHO
Táchira 500
E
DER
Área de almacén 111,64
Factor de distribución 0,22
Factor de distribución 0,012
Los pedidos se realizan cada 3 meses, el salario incluye: sueldo básico +

vacaciones + bono vacacional + utilidad + antigüedad + días feriados
Orden al mes: Promedio mensual D
Limpieza: Se realiza 1 vez por semana 50 Bs
Unds promedio: Se obtuvó calculando las existencia de los últimos 3 años y
dividiendo entre los 12 meses del año para obtener las unidades almacenadas
promedio al me, se muestra la tabla Nº 14, ya que no se lleva un control mes a
mes de las existencias.
Tabla N° 14: Promedio de unidades almacenadas
2007 2008 2009 Prom

E E E E
3040 4800 8000 5280
99
Tabla N° 15: Estimación de demanda para calentadores a gas
Calentadores a Gas
E F M A M J J A S O N D Prom
Código Descripción Present. Unds Disper. Cu
D D D D D D D D D D D D D
S
CAGK007 Kronos 7 Lts Caja Und 5 3 4 4 3 2 3 2 1 7 8 6 2,13 426,37 48
CAGK010 Kronos 10 Lts Caja Und 3 2 4 3 4
A D
2
O 5 3 4 4 3 8 1,60 673,40 45
CAGK013 Kronos 13 Lts Caja Und 2 1 0 2 3
RV 4 5 1 0 0 5 5 2,02 751,97 28
CAGKC12 Kronos C/Chimenea 12 Lts Caja Und
R E
2 0 1 4 0
SE 0 0 0 0 3 1 0 1,38 867,90 11
S
CAGK016 Kronos 16 Lts Caja Und `0 2 1 0 2 5 4 3 2 0 3 5 1,75 897,97 27
HO
CAGKC16 Kronos C/Chimenea 16 Lts Caja Und 1 2 2 3 1 1 1 1 1 0 0 1 0,83 1.247,70 14
CAGKS07 Kisense 7 Lts
R E C Caja Und 2 0 1 3 0 3 2 0 0 0 2 3 1,30 415,52 16
DE
CAGKS10 Kisense 10 Lts Caja Und 2 1 1 1 1 1 1 0 2 2 3 1 0,78 686,50 16
CAGKS12 Kisense 12 Lts Caja Und 0 0 0 0 1 3 1 2 3 2 2 2 1,15 687,80 16
CAGSP07 Splendid Plateado 7 Lts Caja Und 2 4 2 1 3 2 1 1 1 2 1 1 0,97 427,30 21
CAGSC07 Splendid C/P 7 Lts Caja Und 2 0 0 0 0 0 0 3 2 3 3 3 1,44 778,26 16
CAGSP11 Splendid Plateado 11 Lts Caja Und 3 2 0 1 1 3 0 0 0 2 4 1 1,38 724,40 17
CAGSP14 Splendid 2 P 14 Lts Caja Und 2 0 1 2 0 1 1 0 1 0 2 2 0,85 1456,51 12
CAGSP14 Splendid Plateado 14 Lts Caja Und 0 3 2 3 0 2 3 2 1 3 0 1 1,23 1.000 20
CAGSP16 Splendid Plateado 16 Lts Caja Und 1 3 0 1 2 3 1 2 2 2 1 1 0,90 1.844,03 19
CAGSB16 Splendid Blanco 16 Lts Caja Und 0 1 0 2 1 3 2 2 0 2 1 2 0,98 1.345,18 16
CAGSG05 Star Gas C/P 5Lts Caja Und 0 1 2 2 2 2 0 1 2 0 0 0 0,95 400 12
CAGSG10 Star Gas C/P 10 Lts Caja Und 1 2 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0,65 713,75 8
CAGSG13 Star Gas C/P 13 Lts Caja Und 2 2 1 2 1 2 2 2 0 0 0 0 0,94 1.230,21 14
CAGSG11 Star Gas 11 Lts Caja Und 1 3 3 2 1 1 2 3 2 1 2 1 0,83 1.228,83 22
100
Tabla N° 16: Estimación de demanda para calentadores a gas industrial

CAGISG05 Star Gas 5 Galones Empaque de burbujas Und 2 0 1 0 3
D
2
O S1 2 2 2 3 5 1,38 400 2
CAGISG15 Star Gas 15 Galones Empaque de burbujas Und 0 0 1 1
RV
1
A 1 1 0 0 2 3 1 0,90 1.024,40 1
SE
CAGISG30 Star Gas 30 Galones Empaque de burbujas Und 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 1 0,39 1.142,72 1
CAGISG40 Star Gas 40 Galones Empaque de burbujas
S
Und
R E2 1 1 1 1 1 0 0 0 0 1 1 0,62 1.457,32 1
CAGISG50 Star Gas 50 Galones
C H
Empaque de burbujas
O
Und 0 0 0 0 0 1 1 3 2 1 2 1 1,00 1.716,01 1
E
DER
CAGISG65 Star Gas 65 Galones Empaque de burbujas Und 1 0 0 0 0 0 0 0 1 2 1 2 0,79 2.833,28 1
CAGIL050 Longvie 50 Galones Empaque de burbujas Und 1 2 1 2 0 0 0 0 1 2 1 0 0,83 1.245,80 1
CEREC100 Record 100 Lts Empaque de burbujas Und 1 1 0 2 1 0 3 2 1 0 0 2 1,00 882,45 1
CEREC120 Record 120 Lts Empaque de burbujas Und 2 3 1 2 2 2 1 2 3 1 2 1 0,72 1.274 2
CEREC200 Record 200 Lts Empaque de burbujas Und 1 3 4 1 2 1 3 2 2 3 4 5 1,31 1.876 3
101
Tabla N° 17: Estimación de demanda para calentadores eléctricos
D
S
D D D D D D D D D D D D
Record 27
Caja Und 10 8 11 13 15 8 7 15 10
A
12
D O 15 18
V
CEREC027 Lts 3,43 492 12
Record 35
E R
ES
Caja Und 12 15 12 14 15 12 10 13 12 11 15 18
CEREC035 Lts 2,22 543,76 13
Record 50
Caja Und
O
5
S R 7 8 3 4 7 8 9 10 7 10 9
H
CEREC050 Lts 2,26 631,99 7
Record 80
R E C Caja Und 3 4 3 2 1 8 5 4 3 2 1 5
DE
CEREC080 Lts 1,98 818 3
CEHAC038 Haceb 38 Lts Caja Und 0 1 0 1 0 0 0 0 0 1 0 1 0,49 412,84 0
Tabla N° 18: Estimación de demanda para calentadores eléctricos sin tanque
Calentadores Eléctricos sin tanque

CESTAT08 Termotronic 8 Lts x 6 Caja Und 2 2 3 2 1 5 2 3 2 1 2 3 1,07 747,79 2
CESTAS06 Star Jet 6 Lts x 6 Caja Und 1 2 1 3 0 3 0 1 0 2 1 2 1,07 660,20 1
CESTAC08 CBX 8 Lts x 6 Caja Und 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 0,39 650,40 0
102
Tabla N°19: Estimación de demanda para duchas eléctricas
Duchas Eléctricas
DELCOR01 Corona x 100 Bolsa Und 3 0 1 0 1 0 5 2
D O
1
S 2 4 3 1,64 36,69 2
DELKRO01 Kronos x 100 Caja Und 2 1 3
RV
2 1 1 0
A
0 1 2 3 2 1 40 2
ES E
O S R
CH
Tabla N° 20 : Estimación de demanda para saunas a gas
E R E
D Sauna a gas
SAUGAS01 Kronos 10 Lts Caja Und 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 0 1 12 1.400 4
103
Tabla N° 21 : Estimación de demanda para repuestos
Repuestos
RS110V01 Resistencias 110V x 500 Caja Und 6 8 3 12 14 12 15 3
D O
4
S 12 9 15 4,56 22,31 9
RS220V01 Resistencias 220V x 500 Caja Und 3 5 2 1
RV
8 7 0
A
3 2 4 5 7 2,54 22,31 4
E
Resistencias 1500V x
ES
RS1500V1 Caja Und 3 4 6 3 2 7 8 9 2 10 2 3 2,94 27,16 5
500
RSAUTO01
Resistencia de autoclave
Caja
O
Und
S R2 1 2 3 1 2 4 3 2 1 2 2 0,90 180,00 2
H
x 500
REC
RS1200V1 Resistencia 1200V x 500 Caja Und 1 3 4 2 7 6 8 9 10 2 3 8 3,11 22,31 5
DE
SWICHS01 Switches I x 50 Caja Und 3 4 8 6 2 1 5 2 1 3 8 4 2,43 8,20 4
SWICHS02 Switches II x 50 Caja Und 2 5 5 3 1 1 1 1 1 3 4 2 1,56 7,50 2
MICSWI01 Micro switch x 10 Caja Und 8 7 2 1 5 3 2 1 5 2 4 2 2,32 6,76 4
LED00001 Led x 50 Bolsa Und 3 2 1 0 0 0 0 1 0 0 0 1 0,98 6,89 1
DIAFVA01 Diafragma valliant x 500 Bolsa Und 3 5 7 9 4 2 5 3 1 3 1 6 2,43 47,57 4
SERPEN01 Serpentin x 6 Bolsa Und 3 4 1 1 1 1 1 2 3 2 1 1 1,06 50,00 2
REGULG01 Regulador de gas x 24 Caja Und 2 4 4 2 2 2 2 1 4 3 2 1 1,08 180,50 2
104
Tabla N° 22: Estimación de demanda para repuestos (Continuación)
Repuestos
Unitrol para calentador
UNITCI01
industrial x 3
Bolsa Und 2 3 7 1 1 1
D
1
O S 1 1 3 3 1 1,78 250,00 2
Tarjeta de control
RV A
SE
TARCOT01 Caja Und 1 0 0 2 3 1 0 0 1 2 0 2 1,04 150,00 1
thermotronic x 24
S RE
TERMOS01 Termostato x 500 Caja Und 12 11 13 14 15 12 10 12 11 14 12 13 1,44 36,11 12
CHO
TAPA0001 Tapa x 24 Caja Und 1 0 0 0 2 1 3 2 2 1 0 2 1,03 5,82 1
RELOJ001 Reloj x 24
E R E Caja Und 1 2 0 3 3 4 1 2 1 0 2 5 1,54 11,13 2
REGCER01
12 D
Regleta de céramica x
Caja Und 1 2 2 1 0 0 1 2 1 0 2 3 0,97 24,36 1
PLATIN01 Platino x 36 Caja Und 2 1 0 0 0 0 3 2 1 2 3 1 1,1382 30,00 1
PLATME01 Plato membrana x 500 Caja Und 1 4 2 3 2 3 6 4 3 5 6 5 1,6143 3,95 4
Membrana válvula de
MEMBVA01 Caja Und 2 3 4 2 1 3 1 0 3 4 2 3 1,2309 7,78 2
agua x 500
VALVAG01 Válvula de agua x 6 Bolsa Und 12 13 11 10 14 15 13 16 12 12 15 17 2,1034 149,76 13
Resistencia para
RESTER01 Bolsa Und 3 2 3 4 2 1 1 0 2 3 2 4 1,2154 64,22 2
termotronic x 50
105
Tabla N° 23: Estimación de demanda para repuestos (Continuación)
Repuestos
MODENC01 Modulo de encendido x 6 Caja Und 2 1 3 5 2 1 2 3 1 2 2 1 1,16 31,61 2
Thermocuple para
D O S
A
THERCU01 Caja Und 2 3 1 0 4 3 2 0 2 1 0 4 1,47 70,00 2
V
calentador industrial x 100
SERVAL01 Servo válvula x 24 Caja Und 3 2 1
SE
4
R4 3 2 2 1 2 2 2 0,98 74,69 2
S RE
Bomba para calentador star
BOMCSG01 Caja Und 4 5 3 2 5 2 3 3 2 1 5 3 1,34 384,80 3
O
gas x 6
C
Conjunto completo válvulas
H
RE
COCMVA01 Caja Und 1 2 5 3 4 7 3 1 2 0 1 2 1,98 149,76 3
de agua x 6
HIDROG01
BPCREC01
DE
Hidrogenerador x 3
Bomba para calentador
recordx 6
Bolsa
Caja
Und
Und
2
5
4
6
2
2
3
3
1
5
3
5
2
3
1
4
4
2
2
1
1
3
3
2
1,07
1,56
93,14
384,80
2
BOQPPI01 Boquilla para piloto x 200 Caja Und 5 3 2 1 5 3 2 4 2 1 3 7 1,80 45,00 3

Diafragma para star gas x
DIAFSG01 Bolsa Und 2 2 3 4 5 6 8 9 7 10 9 2 3,00 25,00 6
500
ENCELE01 Encendido electrónico x 12 Bolsa Und 1 3 2 5 4 3 2 0 1 0 2 3 1,53 40,00 2
Diafragma para splendid x
DIAFPS01 Bolsa Und 1 1 2 2 1 0 0 0 0 3 2 1 1,00 25,00 1
500
Diafragma para kronos x
DIAFPK01 Bolsa Und 4 3 2 2 4 5 6 7 8 9 5 3 2,29 25,00 5
500
106
Tabla N° 24: Estimación de demanda para materiales de instalación
Materiales de instalación
CODOS001 Codos x 500 Caja Und 80 75 67 68 78 56 78 65
D O
74
S 67 73 81 7,40 8 72
TUBCOB01 Tubería de cobre x 12 Caja Und 3 3 3 3 3
RV
3 3 3
A 3 2 4 4 0,51 18 3
GANCH001 Ganchos x 24 Bolsa Und 1 1 1
ES
1
E 2 1 1 1 2 1 1 `1 0,20 7 1
OS R
CONEX001 Conexiones x 500 Caja Und 78 73 68 67 76 54 75 63 76 74 65 80 7,52 8 71
ECH
TEIPE001 Teipe x 24 Bolsa Und 5 6 4 7 5 4 5 3 2 4 5 6 1,37 2,50 5
DER
TEFLON01 Teflon x 24 Bolsa Und 5 6 4 7 5 4 5 3 2 4 5 6 1,37 25 5
COPAS001 Copas x 500 Caja Und 79 67 76 69 65 78 77 65 68 67 69 78 5,57 8 72
KITPLO01 Kit de plomería x 12 Caja Und 5 1 3 4 2 2 1 0 3 4 5 6 1,91 115 3
107
Para determinar el modelo de inventario fue necesario calcular Q (cantidad
óptima a pedir), el # de pedido y el costo total para cada artículo a continuación se
muestra el desarrollo de las formulas utilizadas:
1.- EOQ:
(4)
D O S
ER VA
R E S
OS
(5)
E C H
DER
• Calentador a Gas (Kronos)
Una vez aplicada las fórmulas mostradas anteriormente para el artículo
Calentador a gas (Kronos) se redondeó al entero más cercano, dando como
resultado una cantidad a pedir de 7 órdenes anuales por 8 unidades del mismo a
realizarse, para mantener un control del inventario, luego se procede a calcular el
costo total anual para el mismo artículo. El cálculo será el siguiente:

108
El procedimiento antes realizado se aplica para todos y cada uno de los
O S
artículos seleccionados como se muestran en las tablas Nº 25 a la Nº 33
D
R VA
respectivamente:
R E SE
S
E CHO
DER
109
Tabla N° 25: Estimación EOQ para calentadores a gas del almacén
Calentadores a Gas
#
D Ca
Código Descripción Present. Unds Co Q Pedido Cu CT Anual
Anual Anual
Anual
S
CAGK007 Kronos 7 Lts Caja Und 48 50,86 20,32 6 8 426,37 20.780,73
CAGK010 Kronos 10 Lts Caja Und 45 50,86
A D O
20,32 6 8 673,40 30.607,98
V
CAGK013 Kronos 13 Lts Caja Und 28 50,86 20,32 5 6 751,97 21.295,73
CAGKC12 Kronos C/Chimenea 12 Lts Caja Und 11
SE R
50,86 20,32 3 4 867,90 9.697,69
CAGK016 Kronos 16 Lts Caja
S R E Und 27 50,86 20,32 5 6 897,97 24.481,43
HO
CAGKC16 Kronos C/Chimenea 16 Lts Caja Und 14 50,86 20,32 3 4 1.247,70 17.637,91
CAGKS07
R E
Kisense 7 Lts
C Caja Und 16 50,86 20,32 4 4 415,52 6.830,17
DE
CAGKS10 Kisense 10 Lts Caja Und 16 50,86 20,32 4 4 686,50 11.165,85
CAGKS12 Kisense 12 Lts Caja Und 16 50,86 20,32 4 4 687,80 11.186,65
CAGSP07 Splendid Plateado 7 Lts Caja Und 21 50,86 20,32 4 5 427,30 9.181,64
CAGSC07 Splendid C/P 7 Lts Caja Und 16 50,86 20,32 4 4 778,26 12.634,01
CAGSP11 Splendid Plateado 11 Lts Caja Und 17 50,86 20,32 4 5 724,40 12.502,25
CAGSP14 Splendid 2 P 14 Lts Caja Und 12 50,86 20,32 3 4 1456,51 17.635,61
CAGSP14 Splendid Plateado 14 Lts Caja Und 20 50,86 20,32 4 5 1.000,00 20.203,32
CAGSP16 Splendid Plateado 16 Lts Caja Und 19 50,86 20,32 4 5 1.844,03 35.234,74
CAGSB16 Splendid Blanco 16 Lts Caja Und 16 50,86 20,32 4 4 1.345,18 21.704,73
CAGSG05 Star Gas C/P 5Lts Caja Und 12 50,86 20,32 3 4 400,00 4.957,49
CAGSG10 Star Gas C/P 10 Lts Caja Und 8 50,86 20,32 3 3 713,75 5.838,59
CAGSG13 Star Gas C/P 13 Lts Caja Und 14 50,86 20,32 3 4 1.230,21 17.393,05
CAGSG11 Star Gas 11 Lts Caja Und 22 50,86 20,32 4 5 1.228,83 27.247,50
SUB Total de costo anual 367.765,83
110
Tabla N° 26: Estimación EOQ para calentadores a gas industrial del almacén

D Ca # Pedido
Código Descripción Present. Unds Co Q Cu CT Anual
Anual Anual Anual
Star Gas 5 Empaque de
CAGISG05 Und 23 50,86 20,32 4 5 400 9.418,04
Galones burbujas
CAGISG15
Und 11 50,86 20,32 3
D O S 4 1.024,40 11.419,19
A
Galones burbujas
CAGISG30
Und 10 50,86
E RV
20,32 3 4 1.142,72 11.570,97
S
Galones burbujas
CAGISG40
S
Und
R E 9 50,86 20,32 3 3 1.457,32 13.252,27
O
Galones burbujas
CAGISG50
Star Gas 50
C H
Empaque de
E
Und 11 50,86 20,32 3 4 1.716,01 19.026,90
R
Galones burbujas
DE
CAGISG65 Und 7 50,86 20,32 2 3 2.833,28 19.953,25
Galones burbujas
Longvie 50 Empaque de
CAGIL050 Und 10 50,86 20,32 3 4 1.245,80 12.601,77
Galones burbujas
CAGIL056 Und 10 50,86 20,32 3 4 1.750,45 17.648,27
Galones burbujas
CAGIL135 Und 10 50,86 20,32 3 4 1.225,60 12.399,77
Galones burbujas
Empaque de
CEREC100 Record 100 Lts Und 13 50,86 20,32 3 4 882,45 11.635,77
burbujas
Empaque de
CEREC120 Record 120 Lts Und 22 50,86 20,32 4 5 1.274 28.241,24
burbujas
Empaque de
CEREC200 Record 200 Lts Und 31 50,86 20,32 5 6 1.876 58.409,13
burbujas
111
Tabla N° 27 : Estimación EOQ para calentadores eléctricos del almacén
#
D Ca
Anual Anual
Anual
S
CEREC027 Record 27 Lts Caja Und 142 50,86 20,32 11 13 492,00 70.405,76
CEREC035 Record 35 Lts Caja Und 159 50,86 20,32 11
A D O14 543,76 87.031,12

CEREC050 Record 50 Lts Caja Und 87 50,86
E RV20,32 8 10 631,99 55.407,19

CEREC080 Record 80 Lts Caja Und
R E
41
S
50,86 20,32 6 7 818,00 33.829,11
CEHAC038 Haceb 38 Lts Caja
HO SUnd 4 50,86 20,32 2 2 412,84 1.742,29
C
CEHAC057 Haceb 57 Lts Caja Und 7 50,86 20,32 2 3 467,89 3.395,52
R E
DE
CEHAC076 Haceb 76 Lts Caja Und 3 50,86 20,32 2 2 568,81 1.785,18
Tabla N° 28: Estimación EOQ para calentadores eléctricos sin tanque del almacén

#
D Ca
Anual Anual
Anual
Termotronic 8 Lts Caja
50,86 20,32
CESTAT08 x6 Und 28 5 6 747,79 21.178,69
CESTAS06 Star Jet 6 Lts x 6 Caja Und 16 50,86 20,32 4 4 660,20 10.745,05
CESTAC08 CBX 8 Lts x 6 Caja Und 2 50,86 20,32 1 2 650,40 1.365,10
112
Tabla N° 29: Estimación EOQ para duchas eléctricas del almacén
Duchas Eléctricas
D Ca # Pedido
Anual Anual Anual
DELCOR01 Corona x 100 Bolsa Und 22 50,86 20,32 4 5 36,69 1.020,42
DELKRO01 Kronos x 100 Caja Und 18 50,86 20,32 4
D O S 5 40,00 912,89
RV A
ES E
O S R
CH
Tabla N° 30: Estimación EOQ para sauna a gas del almacén
E R E
D
Sauna a gas
#
D Ca
Anual Anual
Anual
SAUGAS01 Kronos 10 Lts Caja Und 3 50,86 20,32 2 2 1.400,00 4.278,75
113
Tabla N° 31: Estimación EOQ para repuestos del almacén
Repuestos
D Ca # Pedido
Anual Anual Anual
RS110V01 Resistencias 110V x 500 Caja Und 113 50,86 20,32 10 12 22,31 3.004,32
S
RS220V01 Resistencias 220V x 500 Caja Und 47 50,86 20,32 6 8 22,31 1.360,25
RS1500V1 Resistencias 1500V x 500 Caja Und 59 50,86
A D O
20,32 7 9 27,16 1.951,65
V
Resistencia de autoclave x
R
RSAUTO01 Caja Und 25 50,86 20,32 4 6 180 4.727,32
SE
500
E
RS1200V1 Resistencia 1200V x 500 Caja Und 63 50,86 20,32 7 9 22,31 1.766,39
SWICHS01 Switches I x 50
S
Caja
R Und 47 50,86 20,32 6 8 8,20 697,08
HO
SWICHS02 Switches II x 50 Caja Und 29 50,86 20,32 5 6 7,50 462,33
MICSWI01
R E C
Micro switch x 10 Caja Und 42 50,86 20,32 6 7 6,76 578,56
DE
LED00001 Led x 50 Bolsa Und 8 50,86 20,32 3 3 6,89 183,71
DIAFVA01 Diafragma valliant x 500 Bolsa Und 49 50,86 20,32 6 8 47,57 2.649,18
SERPEN01 Serpentín x 6 Bolsa Und 21 50,86 20,32 4 5 50 1.258,34
REGULG01 Regulador de gas x 24 Caja Und 29 50,86 20,32 5 6 180,50 5.479,33
MODENC01 Modulo de encendido x 6 Caja Und 25 50,86 20,32 4 6 31,61 1.017,57
Thermocuple para
THERCU01 Caja Und 22 50,86 20,32 4 5 70 1.753,24
SERVAL01 Servo válvula x 24 Caja Und 28 50,86 20,32 5 6 74,69 2.331,89
Bomba para calentador star
BOMCSG01 Caja Und 38 50,86 20,32 6 7 384,80 14.902,66
gas x 6
Conjunto completo válvulas
COCMVA01 Caja Und 31 50,86 20,32 5 6 149,76 4.895,69
de agua x 6
HIDROG01 Hidrogenerador x 3 Bolsa Und 28 50,86 20,32 5 6 93,14 2.848,49
BPCREC01 Caja Und 41 50,86 20,32 6 7 384,80 16.067,91
recordx 6
BOQPPI01 Boquilla para piloto x 200 Caja Und 38 50,86 20,32 6 7 45,00 1.990,26
114
Tabla N° 32: Estimación EOQ para repuestos del almacén (Continuación)
Repuestos
#
D Ca
Anual Anual
Anual
DIAFSG01 Diafragma para star gas x 500 Bolsa Und 67 50,86 20,32 7 9 25,00 2.047,14
ENCELE01 Encendido electrónico x 12 Bolsa Und 26 50,86
D O S
20,32 5 6 40,00 1.271,82
A
DIAFPS01 Diafragma para splendid x 500 Bolsa Und 13 50,86 20,32 3 4 25,00 488,92
DIAFPK01 Diafragma para kronos x 500 Bolsa Und 58
RV
50,86 20,32 7 9 25,00 1.796,24
SE
UNITCI01
industrial x 3
Bolsa
S R E Und 25 50,86 20,32 4 6 250,00 6.477,32
HO
Tarjeta de control thermotronic
TARCOT01 Caja Und 12 50,86 20,32 3 4 150,00 1.957,49
C
x 24
TERMOS01
R E
Termostato x 500 Caja Und 149 50,86 20,32 11 14 36,11 5.935,35
DE
TAPA0001 Tapa x 24 Caja Und 14 50,86 20,32 3 4 5,82 251,59
RELOJ001 Reloj x 24 Caja Und 24 50,86 20,32 4 5 11,13 489,85
REGCER01 Regleta de céramica x 12 Caja Und 15 50,86 20,32 3 4 24,36 541,48
PLATIN01 Platino x 36 Caja Und 15 50,86 20,32 3 4 30,00 626,08
PLATME01 Plato membrana x 500 Caja Und 44 50,86 20,32 6 7 3,95 475,37
Membrana válvula de agua x
MEMBVA01 Caja Und 28 50,86 20,32 5 6 7,78 458,41
500
VALVAG01 Válvula de agua x 6 Bolsa Und 160 50,86 20,32 11 14 149,76 24.536,68
Resistencia para termotronic x
RESTER01 Bolsa Und 27 50,86 20,32 5 6 64,22 1.970,18
50
115
Tabla N° 33: Estimación EOQ para Materiales de instalación del almacén
#
D Ca
Anual Anual
Anual
S
CODOS001 Codos x 500 Caja Und 862 50,86 20,32 26 33 8 8.230,81
TUBCOB01 Tubería de cobre x 12 Caja Und 37 50,86
A D
20,32
O 5 7 18 942,55
GANCH001 Ganchos x 24 Bolsa Und 12
E RV 50,86 20,32 3 4 7 241,49

CONEX001 Conexiones x 500
R E
Caja Und
S
849 50,86 20,32 26 33 8 8.116,70
S
Teipe x 24 50,86 20,32
HO
TEIPE001 Bolsa Und 56 7 8 3 480,22
C
TEFLON01 Teflon x 24 Bolsa Und 56 50,86 20,32 7 8 25 1.740,22
R E
DE
COPAS001 Copas x 500 Caja Und 858 50,86 20,32 26 33 8 8.195,71
KITPLO01 Kit de plomería x 12 Caja Und 36 50,86 20,32 5 7 115 4.353,38
116
2.- Máximos y Mínimos
(7)
(8)
(9)
• Articulo Calentador a gas (Kronos)
D O S
R VA normal el valor será
K: Con una confiabilidad de un 99 %, y la tabla de distribución
E
2,33
R E S
T: tiempo de reposición 1 C H O=S0,23 año
RE
semana
D E
Q: Es el valor calculado por el modelo EOQ
Una vez aplicada las fórmulas mostradas anteriormente para el articulo
Calentador a gas (Kronos) se redondeo al entero más cercano, dando como
resultado una cantidad a pedir de 3 órdenes anuales por 10 unidades mínimo y 16
como máximo del mismo a realizarse, para mantener un control del inventario,
luego se procede a calcular el costo total anual para el mismo artículo. El cálculo
será el siguiente:
117
D O S
VA
El procedimiento antes realizado se aplica para todos y cada uno de los
SE R
R E
artículos seleccionados como se muestran en las tablas Nº 34 a la Nº 42)
S
E CHO
DER
respectivamente:
118
Tabla N° 34: Estimación MAX y MIN para calentadores a gas del almacén
Calentadores a Gas
Ped. D Tiempo Q Q # Pedido Ca CT
Descripción Present. Unds Q Disper. Co Cu
Anual Anual Rep. Máx Min Anual Anual Anual
Kronos 7 Lts Caja Und 4 48 6 0,23 2,13 16 10 3 50,86 20,32 426,37 20.931,77
Kronos 10 Lts Caja Und 4 45 6 0,23 1,60 13
D O S7 3 50,86 20,32 673,40 30.710,07

Kronos 13 Lts Caja Und 4 28 5 0,23 2,02
RV A14 9 2 50,86 20,32 751,97 21.450,01
SE
Kronos C/Chimenea 12
E
Caja Und 4 11 3 0,23 1,38 9 6 1 50,86 20,32 867,90 9.806,37
R
Lts
Kronos 16 Lts Caja Und 4 27
HO S 5 0,23 1,75 13 8 2 50,86 20,32 897,97 24.610,00
REC
Caja Und 4 14 3 0,23 0,83 7 4 2 50,86 20,32 1.247,70 17.689,45
Lts
DE
Kisense 7 Lts Caja Und 4 16 4 0,23 1,30 10 6 2 50,86 20,32 415,52 6.924,48
Splendid Plateado 7 Lts Caja Und 4 21 4 0,23 0,97 8 4 2 50,86 20,32 427,30 9.239,63
Splendid C/P 7 Lts Caja Und 4 16 4 0,23 1,44 10 7 2 50,86 20,32 778,26 12.741,68
Splendid Plateado 11 Lts Caja Und 4 17 4 0,23 1,38 10 6 2 50,86 20,32 724,40 12.603,08
Splendid 2 P 14 Lts Caja Und 4 12 3 0,23 0,85 7 4 2 50,86 20,32 1456,51 17.690,67
Splendid Plateado 14 Lts Caja Und 4 20 4 0,23 1,23 10 6 2 50,86 20,32 1.000,00 20.286,69
Splendid Plateado 16 Lts Caja Und 4 19 4 0,23 0,90 8 4 2 50,86 20,32 1.844,03 35.288,31
Splendid Blanco 16 Lts Caja Und 4 16 4 0,23 0,98 8 4 2 50,86 20,32 1.345,18 21.768,31
Star Gas C/P 5Lts Caja Und 4 12 3 0,23 0,95 7 4 2 50,86 20,32 400,00 5.022,07
Star Gas C/P 10 Lts Caja Und 4 8 3 0,23 0,65 5 3 1 50,86 20,32 713,75 5.879,39
Star Gas C/P 13 Lts Caja Und 4 14 3 0,23 0,94 8 4 2 50,86 20,32 1.230,21 17.454,04
Star Gas 11 Lts Caja Und 4 22 4 0,23 0,83 8 4 3 50,86 20,32 1.228,83 27.293,58
119
Tabla N° 35: Estimación MAX y MIN para calentadores a gas industrial del almacén

#
S
Ped. Tiempo Q Q Ca CT
O
Descripción Present. Unds D Q Disper. Pedido Co Cu
D
Anual Rep. Máx Min Anual Anual
A
Anual Anual
Empaque
RV
SE
Star Gas 5 Galones Und 4 23 4 0,23 1,38 11 6 2 50,86 20,32 400,00 9.513,13
E
de burbujas
Star Gas 15 Empaque
S R
HO
Und 4 11 3 0,23 0,90 7 4 2 50,86 20,32 1.024,40 11.479,82
Galones de burbujas
Star Gas 30 Empaque
R E C
DE
Und 4 10 3 0,23 0,39 5 2 2 50,86 20,32 1.142,72 11.588,38
Galones de burbujas
Star Gas 40 Empaque
Und 4 9 3 0,23 0,62 6 3 2 50,86 20,32 1.457,32 13.289,31
Galones de burbujas
Star Gas 50 Empaque
Und 4 11 3 0,23 1,00 8 5 1 50,86 20,32 1.716,01 19.096,80
Galones de burbujas
Star Gas 65 Empaque
Und 4 7 2 0,23 0,79 6 4 1 50,86 20,32 2.833,28 20.008,84
Galones de burbujas
Empaque
Longvie 50 Galones Und 4 10 3 0,23 0,83 7 4 2 50,86 20,32 1.245,80 12.657,33
de burbujas
Empaque
Longvie 56 Galones Und 4 10 3 0,23 0,83 7 4 2 50,86 20,32 1.750,45 17.703,83
de burbujas
Longvie 135 Empaque
Und 4 10 3 0,23 0,94 7 4 1 50,86 20,32 1.225,60 12.465,21
Galones de burbujas
120
Tabla N° 36: Estimación MAX y MIN para calentadores eléctricos del almacén
#
Anual Anual
Record 27 Lts Caja Und 4 142 11 0,23 3,43 26 16 5 50,86 20,32 492,00 70.642,72
Record 35 Lts Caja Und 4 159 11 0,23 2,22 21
D O S10 7 50,86 20,32 543,76 87.153,00
A
Record 50 Lts Caja Und 4 87 8 0,23 2,26 19 10 5 50,86 20,32 631,99 55.552,19
Record 80 Lts Caja Und 4 41 6 0,23 1,98
RV15 9 3 50,86 20,32 818,00 33.969,18
SE
Record 100 Empaque
Lts de burbujas
Und 4 13 3
S R E 0,23 1,00 8 5 2 50,86 20,32 882,45 11.703,36
HO
Record 120 Empaque
Und 4 22 4 0,23 0,72 7 3 3 50,86 20,32 1.274,00 28.277,74
C
Lts de burbujas
Record 200 Empaque
R E
DE
Und 4 31 5 0,23 1,31 11 6 3 50,86 20,32 1.876,00 58.492,13
Lts de burbujas
Haceb 38 Lts Caja Und 4 4 2 0,23 0,49 4 2 1 50,86 20,32 412,84 1.774,08
Tabla N° 37: Estimación MAX y MIN para calentadores eléctricos sin tanque del almacén

#
Anual Anual
Termotronic 8
Caja Und 4 28 5 0,23 1,07 14 5 2 50,86 20,32 747,79 21.341,74
Lts x 6
Star Jet 6 Lts x
Caja Und 4 16 4 0,23 1,07 13 5 1 50,86 20,32 660,20 10.922,41
6
CBX 8 Lts x 6 Caja Und 4 2 1 0,23 0,39 5 2 1 50,86 20,32 650,40 1.429,88
121
Tabla N° 38: Estimación MAX y MIN para duchas eléctricas del almacén
Duchas Eléctricas
#
Anual Anual
Corona x 100 Bolsa Und 4 22 4 0,23 1,64 12 7 2 50,86 20,32 36,69 1.142,52
Kronos x 100 Caja Und 4 18 4 0,23 1
D O
8
S 5 2 50,86 20,32 40 976,20
A
2.118,72
V
SUB Total de costo anual
SE R
S R E
Tabla N° 39: Estimación MAX y MIN para sauna a gas del almacén
E C HO
DE R
Sauna a gas
#
Anual Anual
Kronos 10 Lts Caja Und 4 3 2 0,23 0,45 5 2 1 50,86 20,32 1.400 175
SUB Total de costo anual 175
122
Tabla N° 40: Estimación MAX y MIN para repuestos del almacén
Repuestos
#
Anual Anual
Resistencias 110V x 500 Caja Und 4 113 10 0,23 4,56 30 21 4 50,86 20,32 22,31 3.367,48
Resistencias 220V x 500 Caja Und 4 47 6 0,23 2,54 18
D O S12 3 50,86 20,32 22,31 1.552,80
A
Resistencias 1500V x 500 Caja Und 4 59 7 0,23 2,94 20 13 3 50,86 20,32 27,16 2.176,87
Resistencia de autoclave x
RV
SE
Caja Und 4 25 4 0,23 0,90 9 4 3 50,86 20,32 180,00 4.777,31
500
S RE
Resistencia 1200V x 500 Caja Und 4 63 7 0,23 3,11 21 14 3 50,86 20,32 22,31 2.006,57
O
Switches I x 50 Caja Und 4 47 6 0,23 2,43 17 11 3 50,86 20,32 8,20 878,47
Switches II x 50 Caja Und
C H
4 29 5 0,23 1,56 12 7 2 50,86 20,32 7,50 570,65
RE
Micro switch x 10 Caja Und 4 42 6 0,23 2,32 16 11 3 50,86 20,32 6,76 752,00
Led x 50
Diafragma valliant x 500
Serpentin x 6
DE
Bolsa
Bolsa
Bolsa
Und
Und
Und
4
4
4
8
49
21
3
6
4
0,23
0,23
0,23
0,98
2,43
1,06
7
17
9
4
11
5
1
3
2
50,86
50,86
50,86
20,32
20,32
20,32
6,89
47,57
50,00
256,77
2.829,21
1.324,45
Regulador de gas x 24 Caja Und 4 29 5 0,23 1,08 10 5 3 50,86 20,32 180,50 5.542,99
Modulo de encendido x 6 Caja Und 4 25 4 0,23 1,16 10 5 3 50,86 20,32 31,61 1.090,90
Thermocuple para
Caja Und 4 22 4 0,23 1,47 11 7 2 50,86 20,32 70,00 1.857,81
Servo válvula x 24 Caja Und 4 28 5 0,23 0,98 9 4 3 50,86 20,32 74,69 2.387,51
Caja Und 4 38 6 0,23 1,34 12 6 3 50,86 20,32 384,80 14.984,11
star gas x 6
Conjunto completo
Caja Und 4 31 5 0,23 1,98 14 9 2 50,86 20,32 149,76 5.043,24
válvulas de agua x 6
Hidrogenerador x 3 Bolsa Und 4 28 5 0,23 1,07 10 5 3 50,86 20,32 93,14 2.911,77
Caja Und 4 41 6 0,23 1,56 13 7 3 50,86 20,32 384,80 16.168,56
recordx 6
123
Tabla N° 41: Estimación MAX y MIN para repuestos del almacén (Continuación)
Repuestos
#
Anual Anual
S
Boquilla para piloto x 200 Caja Und 4 38 6 0,23 1,80 14 8 3 50,86 20,32 45 2.115,22
Bolsa Und 4 67 7 0,23 3,00
A D O
21 14 3 50,86 20,32 25 2.273,69
V
500
Encendido electrónico x 12 Bolsa Und 4 26 5 0,23
SE R
1,53 12 7 2 50,86 20,32 40 1.378,90
Bolsa Und 4 13 3
S R E 0,23 1,00 8 5 2 50,86 20,32 25 556,51
O
500
Diafragma para kronos x
Bolsa Und
E C4H 58 7 0,23 2,29 17 10 3 50,86 20,32 25 1.956,97
R
500
industrial x 3
Tarjeta de control
Bolsa
DE Und 4 25 4 0,23 1,78 13 8 2 50,86 20,32 250 6.610,61
Caja Und 4 12 3 0,23 1,04 8 5 2 50,86 20,32 150 2.030,90

thermotronic x 24
Termostato x 500 Caja Und 4 149 11 0,23 1,44 17 7 9 50,86 20,32 36,11 5.998,33
Tapa x 24 Caja Und 4 14 3 0,23 1,03 8 5 2 50,86 20,32 5,82 321,35
Reloj x 24 Caja Und 4 24 4 0,23 1,54 11 7 2 50,86 20,32 11,13 599,59
Regleta de céramica x 12 Caja Und 4 15 3 0,23 0,97 8 4 2 50,86 20,32 24,36 604,14
Platino x 36 Caja Und 4 15 3 0,23 1,14 9 5 2 50,86 20,32 30 705,26
Plato membrana x 500 Caja Und 4 44 6 0,23 1,61 13 7 3 50,86 20,32 3,95 579,07
Membrana válvula de agua
Caja Und 4 28 5 0,23 1,23 10 6 3 50,86 20,32 7,78 535,88
x 500
Válvula de agua x 6 Bolsa Und 4 160 11 0,23 2,10 21 10 8 50,86 20,32 149,76 24.648,63
Resistencia para
Bolsa Und 4 27 5 0,23 1,22 10 6 3 50,86 20,32 64,22 2.046,87
termotronic x 50
124
Tabla N° 42: Estimación MAX y MIN para materiales de instalación del almacén
#
Anual Anual
Codos x 500 Caja Und 4 862 26 0,23 7,40 60 34 14 50,86 20,32 8 8.713,15
Tubería de cobre x 12 Caja Und 4 37 5 0,23 0,51
D O
8
S 2 5 50,86 20,32 18 960,56
Ganchos x 24 Bolsa Und 4 12 3 0,23
V
0,20
R A 4 1 3 50,86 20,32 7 246,87
SE
Conexiones x 500 Caja Und 4 849 26 0,23 7,52 60 34 14 50,86 20,32 8 8.612,47
Teipe x 24 Bolsa Und 4 56
S R E
7 0,23 1,37 13 6 4 50,86 20,32 3 557,01
HO
Teflon x 24 Bolsa Und 4 56 7 0,23 1,37 13 6 4 50,86 20,32 25 1.817,01
C
Copas x 500 Caja Und 4 858 26 0,23 5,57 52 25 17 50,86 20,32 8 8.513,59
R E
DE
Kit de plomería x 12 Caja Und 4 36 5 0,23 1,91 14 9 3 50,86 20,32 115 4.491,07
125
Para la selección de los modelos de inventario se compararon los costos
totales anuales que se muestran en las tablas Nº 43 a la Nº 52 ), con el fin de
obtener el más adecuado para la implementación del sistema de gestión de
inventario.
Tabla N° 43: Comparación de los costos totales anuales de los calentadores

a gas del almacén
Calentadores a Gas
DOS
MAX. Y
EOQ
VA CT
Código Descripción Present. Unds MIN.
E R
S Und 20.780,73
CT
CAGK007 Kronos 7 Lts
R E
Caja 20.931,77
CAGK010 Kronos 10 Lts
CH OS Caja Und 30.607,98 30.710,07
R E
DEC/Chimenea 12 Lts
CAGK013 Kronos 13 Lts Caja Und 21.295,73 21.450,01
CAGKC12 Kronos Caja Und 9.697,69 9.806,37
CAGK016 Kronos 16 Lts Caja Und 24.481,43 24.610,00
CAGKC16 Kronos C/Chimenea 16 Lts Caja Und 17.637,91 17.689,45
CAGKS07 Kisense 7 Lts Caja Und 6.830,17 6.924,48
CAGSP07 Splendid Plateado 7 Lts Caja Und 9.181,64 9.239,63
CAGSC07 Splendid C/P 7 Lts Caja Und 12.634,01 12.741,68
CAGSP14 Splendid 2 P 14 Lts Caja Und 17.635,61 17.690,67
CAGSB16 Splendid Blanco 16 Lts Caja Und 21.704,73 21.768,31
CAGSG05 Star Gas C/P 5Lts Caja Und 4.957,49 5.022,07
CAGSG10 Star Gas C/P 10 Lts Caja Und 5.838,59 5.879,39
CAGSG13 Star Gas C/P 13 Lts Caja Und 17.393,05 17.454,04
CAGSG11 Star Gas 11 Lts Caja Und 27.247,50 27.293,58
SUB Total costo anual 367.765,83 369.548,86
126

industriales del almacén

MAX. Y
EOQ
CT CT
CAGISG05 Star Gas 5 Galones Empaque de burbujas Und 9.418,04 9.513,13
Star Gas 15
CAGISG15 Empaque de burbujas Und 11.419,19 11.479,82
Galones
Star Gas 30
Galones
Star Gas 40
Galones
Star Gas 50
D O S
VA
Galones
CAGISG65
Star Gas 65
E S ERUnd
Empaque de burbujas 19.953,25 20.008,84
Galones
O S Rde burbujas Und

CH
CAGIL050 Longvie 50 Galones
Empaque 12.601,77 12.657,33
E
DER
CAGIL056 Longvie 56 Galones Empaque de burbujas Und 17.648,27 17.703,83
Longvie 135
CAGIL135 Empaque de burbujas Und 12.399,77 12.465,21
Galones
127

eléctricos del almacén
MAX. Y
EOQ
CT CT
CEREC027 Record 27 Lts Caja Und 70.405,76 70.642,72
CEREC100 Record 100 Lts Empaque de burbujas Und 11.635,77 11.703,36
CEREC120 Record 120 Lts Empaque de burbujas Und
D O S
28.241,24 28.277,74
CEREC200 Record 200 Lts
ER
Empaque de burbujas
VA
Und 58.409,13 58.492,13
CEHAC038 Haceb 38 Lts
R E SCaja Und 1.742,29 1.774,08
CEHAC057 Haceb 57 Lts
Haceb 76 Lts CH
OS Caja Und 3.395,52 3.451,11
CEHAC076
R E Caja Und 1.785,18 1.815,13
DE SUB Total costo anual 351.882,30 352.830,64

eléctricos sin tanque del almacén

MAX. Y
EOQ
CT CT
CESTAT08 Termotronic 8 Lts x 6 Caja Und 21.178,69 21.341,74
CESTAS06 Star Jet 6 Lts x 6 Caja Und 10.745,05 10.922,41
CESTAC08 CBX 8 Lts x 6 Caja Und 1.365,10 1.429,88
128
Tabla N° 47: Comparación de los costos totales anuales de duchas eléctricas

del almacén
Duchas Eléctricas
MAX. Y
EOQ
CT CT
DELCOR01 Corona x 100 Bolsa Und 1.020,42 1.142,52
DELKRO01 Kronos x 100 Caja Und 912,89 976,20
Tabla N° 48: Comparación de los costos totales anuales de sauna a gas del
almacén
D O S
ER VA
R E S Sauna a gas
O S
CH Present. Unds
MAX. Y
E
EOQ
DE
Código
RDescripción
CT
MIN.
CT
SAUGAS01 Kronos 10 Lts Caja Und 4.278,75 175
SUB Total costo anual 4.278,75 175
Tabla N° 49: Comparación de los costos totales anuales de repuestos del

almacén
Repuestos
EOQ MAX. Y MIN.

Código Descripción Present. Unds
CT CT
RS110V01 Resistencias 110V x 500 Caja Und 3.004,32 3.367,48
RSAUTO01 Resistencia de autoclave x 500 Caja Und 4.727,32 4.777,31
RS1200V1 Resistencia 1200V x 500 Caja Und 1.766,39 2.006,57
SWICHS01 Switches I x 50 Caja Und 697,08 878,47
SWICHS02 Switches II x 50 Caja Und 462,33 570,65
MICSWI01 Micro switch x 10 Caja Und 578,56 752,00
LED00001 Led x 50 Bolsa Und 183,71 256,77
DIAFVA01 Diafragma valliant x 500 Bolsa Und 2.649,18 2.829,21
SERPEN01 Serpentin x 6 Bolsa Und 1.258,34 1.324,45
129
Tabla N° 50: Comparación de los costos totales anuales de repuestos del

almacén (Continuación)
Repuestos
EOQ MAX. Y MIN.
CT CT
REGULG01 Regulador de gas x 24 Caja Und 5.479,33 5.542,99
MODENC01 Modulo de encendido x 6 Caja Und 1.017,57 1.090,90
Thermocuple para calentador industrial
THERCU01 Caja Und 1.753,24 1.857,81
x 100
SERVAL01 Servo válvula x 24 Caja Und 2.331,89 2.387,51
BOMCSG01 Bomba para calentador star gas x 6 Caja Und 14.902,66 14.984,11
Conjunto completo válvulas de agua x
COCMVA01 Caja Und 4.895,69 5.043,24
S
6
HIDROG01 Hidrogenerador x 3 Bolsa Und
D O
A 16.067,91
2.848,49 2.911,77
ER VUnd
S
BPCREC01 Bomba para calentador recordx 6 Caja 16.168,56
BOQPPI01
S
Boquilla para piloto x 200
R E Caja Und 1.990,26 2.115,22
DIAFSG01
R E CHO
Diafragma para star gas x 500 Bolsa Und 2.047,14 2.273,69
ENCELE01
DIAFPS01 D E
Encendido electrónico x 12
Diafragma para splendid x 500
Bolsa
Bolsa
Und
Und
1.271,82
488,92
1.378,90
556,51
DIAFPK01 Diafragma para kronos x 500 Bolsa Und 1.796,24 1.956,97
UNITCI01 Unitrol para calentador industrial x 3 Bolsa Und 6.477,32 6.610,61
TARCOT01 Tarjeta de control thermotronic x 24 Caja Und 1.957,49 2.030,90
TERMOS01 Termostato x 500 Caja Und 5.935,35 5.998,33
TAPA0001 Tapa x 24 Caja Und 251,59 321,35
RELOJ001 Reloj x 24 Caja Und 489,85 599,59
REGCER01 Regleta de céramica x 12 Caja Und 541,48 604,14
PLATIN01 Platino x 36 Caja Und 626,08 705,26
PLATME01 Plato membrana x 500 Caja Und 475,37 579,07
MEMBVA01 Membrana válvula de agua x 500 Caja Und 458,41 535,88
VALVAG01 Válvula de agua x 6 Bolsa Und 24.536,68 24.648,63
RESTER01 Resistencia para termotronic x 50 Bolsa Und 1.970,18 2.046,87
130
Tabla N° 51: Comparación de los costos totales anuales de materiales de

instalación del almacén
EOQ MAX. Y MIN.

CT CT
CODOS001 Codos x 500 Caja Und 8.230,81 8.713,15
TUBCOB01 Tubería de cobre x 12 Caja Und 942,55 960,56
GANCH001 Ganchos x 24 Bolsa Und 241,49 246,87
CONEX001 Conexiones x 500 Caja Und 8.116,70 8.612,47
TEIPE001 Teipe x 24 Bolsa Und 480,22 557,01
Teflon x 24 S
DO1.740,22
A
TEFLON01 Bolsa Und 1.817,01
COPAS001 Copas x 500
E Caja
RV
Und 8.195,71 8.513,59
KITPLO01 Kit de plomería x 12
RES
OS SUB Total costo anual
Caja Und 4.353,38 4.491,07
C H 32.301,07 33.911,72
DE RE
Tabla N° 52: Costos total anual
MAX Y
EOQ
COSTO TOTAL ANUAL MIN
1.037.991 1.043.523
Una vez realizada la sumatoria del costo total anual que se muestra en la
(Tabla 41), se determino que el modelo de inventario adecuado para la empresa
Calentadores Táchira es el modelo EOQ, ya que es el que resulto con un costo
más bajo en comparación con el modelo de Máximo y Mínimo.
Por lo que se concluye que el modelo más conveniente a implementar es el
Modelo EOQ, con un costo total anual de 1.037.991 BS.

131
4.3. Distribución del almacén, con el fin de la colocación más eficiente de
las existencias.
4.3.1. Dimensiones
Actualmente el área de Calentadores Táchira es de 500 mt2, y una altura de
8m. Las áreas de almacenaje que emplea la empresa como almacén son cinco
espacios ubicados en la misma sede el cual está comprendido por seis sectores,
D O S
VA
almacén 1, almacén 2, almacén 3, almacén 4, almacén 5, los cuales se describen
SE R
en la tabla Nº 53.
S R E
E CHO
DER
Tabla N° 53. Dimensiones de almacenes
Largo Ancho Alto Área Volumen

Almacén/ Dimensión
(m) (m) (m) (m2) (m3)
Almacén I (Calentadores Industriales) 3,85 4,10 3,50 15,79 55,25
Almacén II (Calentadores Eléctricos) 4,80 9,60 3,15 46,08 145,15
Almacén III (Calentadores a Gas) 4,70 8,50 2,90 39,95 115,86
Almacén IV (Calentadores
Reparados) 2,80 3,15 3,50 8,82 30,87
Almacén V (Repuestos) 0,40 2,50 2,14 1,00 2,14
Total almacenes 111,64 349,26
Total Calentadores Táchira 500 3325
Elaboración propia
En las (Figuras Nº 21 y 22), se muestra para una mejor visualización, el
plano de la infraestructura de la empresa con la distribución actual de los
almacenes. En él también se muestran las áreas utilizadas por la empresa para su
funcionamiento, tales como área de ventas, área administrativa, área de servicio
técnico, etc.
132
D O S
R VA
R E SE
S
E CHO
DER
Figura Nº 21. Plano de planta baja

133
D O S
R VA
R E SE
S
E CHO
DER
Figura Nº 22. Plano de planta alta

134
Actualmente el almacenamiento de los artículos operacionales se realiza bajo
las condiciones reales de espacio y acondicionamiento ambiental del almacén
actual; no posee ningún medio especifico de almacenamiento y no se dispone de
un espacio adecuado para colocar las existencias. Actualmente el área de
almacén está compuesto por 6 secciones que se utilizan para los diferentes tipos
de artículos:
El almacén 1, en la actualidad se utiliza como almacén de calentadores
D O S
VA
industriales, archivos con documentos y papelería fiscal antigua.
E S ER
El almacén 2, es utilizadoO S R
E C H principalmente como almacén de calentadores
DER y repuestos, en él también se almacenan materiales de

eléctricos, electrónicos
construcción y una que otra vitrina vieja vacía. Los artículos son dispuestos en el
piso del almacén ya que son artículos que ocupan mucho espacio y no poseen
ningún tipo de estantería.
El almacén 3, es utilizado como almacén de calentadores a gas, en este se
realizan apilamientos de mercancía que parten directamente desde el piso, y los
lugares de almacenaje no tienen ubicación fija, lo que hace que los artículos sean
almacenados en el primer lugar disponible, ocasionando la mezcla de productos
que dificultan su búsqueda.
El almacén 4, se dispone para almacenar los calentadores reparados los
cuales se encuentran en la espera de ser retirados por los clientes, este almacén
resguarda los artículos más importantes, por ser ellos los artículos de donde viene
135
alto porcentaje de la rentabilidad de la empresa, dado que dichos productos son
con los que la empresa mejor compite y tiene mayor penetración en el mercado.
En este almacén hace falta la identificación y/o codificación de los estantes, y
una mejor distribución de los artículos en ellos.
El almacén 5, es utilizado básicamente como almacén de repuestos y
materiales de instalación, también se encuentran herramientas nuevas que serán
D O S
asignadas al área de servicio técnico. Están dispuestos algunos en cajas apilables
y otros en sus cajas de cartón sin identificación y/oR

E VA de los estantes lo
codificación
R E S
H
cual dificulta la búsqueda y retrasa S operaciones de servicio técnico y ventas.
Olas
C
D ERE
En general se observa que las actividades relacionadas con el
mantenimiento y ordenamiento del almacén no se realiza de forma adecuada.
4.3.1.1. Tipo de artículos a almacenar y sus parámetros de conservación
En las tablas Nº 54 a la Nº 62, se presentan la mayoría de los grupos de tipo
de artículos que comercializa la empresa.
La base de datos del software administrativo que maneja la empresa
(Software a2 Administrativo) tiene registrados 90 Items. Todos son de tipo
“artículos seco”, cuyas características de preservación son las normales, ya que
no son artículos perecederos y solo requieren estar en lugares secos a
temperatura ambiente. Las características físicas de los productos que se
almacenan en la empresa van desde un “codo” (material de instalación) cuyas

136
dimensiones son de (2cm x 2cm x 2cm) y un peso de 5 gr, hasta una “Calentador
industrial” cuyas dimensiones son de (138cm x 60 cm x 60cm) y un peso de 82
Kg. En el anexo Nº 8, se muestra con mayor detalle las propiedades físicas de la
mercancía que comercializa la empresa, ellas nos permitirán calcular los espacios
que ocuparan según su cantidad, tamaño, y peso.
Tabla N° 54. Artículos de Calentadores Táchira Calentadores a gas
Calentadores a Gas
D O S
VA
1
SE
Kronos 7 Lts
R
2
R E
Kronos 10 Lts
S
CHO
3 Kronos 13 Lts
E
DER
5 Kronos 16 Lts
7 Kisense 7 Lts
8 Kisense 10 Lts
9 Kisense 12 Lts
11 Splendid C/P 7 Lts
13 Splendid 2 P 14 Lts
16 Splendid Blanco 16 Lts
17 Star Gas C/P 5Lts
20 Star Gas 11 Lts
21 Star Gas 14 Lts
22 Star Gas 18 Lts
137
Tabla N° 55. Artículos de Calentadores Táchira Calentadores a gas industrial

S
D O
VA
32 Record 100 Lts
33
SE
Record 120 Lts R
34
S R E
Record 200 Lts
E CHO
DER
Tabla N° 56. Artículos de Calentadores Táchira Calentadores eléctricos
35 Record 27 Lts
36 Record 35 Lts
37 Record 50 Lts
38 Record 80 Lts
39 Haceb 38 Lts
40 Haceb 57 Lts
41 Haceb 76 Lts
138
Tabla N° 57. Artículos de Calentadores Táchira Calentadores eléctricos sin

tanque
Calentadores Eléctricos sin Tanque

42 Termotronic 8 Lts x 6
43 Star Jet 6 Lts x 6
44 CBX 8 Lts x 6
Tabla N° 58. Artículos de Calentadores Táchira Duchas eléctricas
Duchas Eléctricas
D O S
45 Corona x 100
ER VA
46
E
Kronos x 100
R S
O S
Tabla N° 59. E
R CH de Calentadores Táchira Sauna a gas
DE
Artículos
Sauna a Gas
47 Kronos 10 Lts
Tabla N° 60. Artículos de Calentadores Táchira Repuestos
Repuestos
51 Resistencia de autoclave x 500
52 Resistencia 1200V x 500
53 Switches I x 50
54 Switches II x 50
55 Micro switch x 10
56 Led x 50
139
Tabla N° 61. Artículos de Calentadores Táchira Repuestos (Continuación)
Repuestos
57 Diafragma valliant x 500
58 Serpentin x 6
59 Regulador de gas x 24
60 Modulo de encendido x 6
61 Thermocuple para calentador industrial x 100
62 Servo válvula x 24
63 Bomba para calentador star gas x 6
64 Conjunto completo válvulas de agua x 6
S
65 Hidrogenerador x 3
D O
VA
66 Bomba para calentador recordx 6
67
SE
Boquilla para piloto x 200 R
68
S R E
Diafragma para star gas x 500
69
CHO
E
DER70
71
Diafragma para splendid x 500
Diafragma para kronos x 500
72 Unitrol para calentador industrial x 3
73 Tarjeta de control thermotronic x 24
74 Termostato x 500
75 Tapa x 24
76 Reloj x 24
77 Regleta de céramica x 12
78 Platino x 36
79 Plato membrana x 500
80 Membrana válvula de agua x 500
81 Válvula de agua x 6
82 Resistencia para termotronic x 50
140
Tabla N° 62. Artículos de Calentadores Táchira Materiales de instalación
Materiales de Instalación
83 Codos x 500
84 Tubería de cobre x 12
85 Ganchos x 24
86 Conexiones x 500
87 Teipe x 24
88 Teflon x 24
89 Copas x 500
90 Kit de plomería x 12
D O S
ER VA
4.3.1.2. Piso
R E S
OS
H de cerámica rustica.
R E Cpisos
DE
Los almacenes poseen
4.3.1.3. Vías de acceso
Cada almacén de la empresa cuenta con su entrada independiente a través del

pasillo principal de la misma.
Actualmente, el área utilizada para recepción esta descrita por un pasillo muy
angosto, circunstancia que impide que se utilice el equipo de manejo manual, esta
situación obliga a que el proceso de recepción sea totalmente manual lo cual
origina retrasos en las operaciones de descarga y almacenaje de los artículos. Y
el despacho de artículos de la empresa se realiza por donde entran y salen los
clientes, es decir, los artículos se despachan a través de la puerta principal del
negocio.
4.3.1.4. Mantenimiento del almacén
Con respecto al orden y la limpieza en las áreas del almacén, estas se

encuentra en buenas condiciones, sin embargo, presenta problemas con respecto
141
a la señalización, ya que no existen avisos, ni letreros que contengan información

sobre vías de escape, seguridad dentro del almacén, ni codificación de estantes y
pasillos.
4.3.1.5. Ventilación
Las áreas de almacenamiento tienen una altura promedio de 3 metros, y las

condiciones ambientales presentes no son de altas temperaturas, para asegurar la
ventilación suficiente es necesario colocar ventiladores de piso ya que los artículos
almacenados no requieren de ventilación especial.
D O S
VA
Se propone colocar ventiladores de piso para los almacenes 1,2 y 3, así como
SE R
pintar las paredes en colores claros ya que esto ayuda a disminuir la deflexión del
R E
H
calor al interior de las paredes.
C OS
E
DER
4.3.1.6. Iluminación
La iluminación existente en los almacenes es de tipo artificial, ya que estos son

espacios cerrados; esta iluminación se obtiene a través de lámparas y bombillos
fluorescentes las cuales son adecuadas para las zonas de almacenamiento.
La clase de lúmenes para áreas visuales variables y sencillas y como es el

caso de los almacenes de la empresa Calentadores Táchira estarán comprendidos
en el intervalo de 250 a 500, la distribución de la luz corresponde a la iluminación
directa, en la que la luz incide directamente sobre la superficie iluminada siendo
esta la más económica y la más utilizada para espacios grandes, y la iluminación
del centro de trabajo compete con una exigencia visual moderada (200 lux).
Considerando lo anterior mencionado se sugiere establecer programas de

mantenimiento preventivo que contemplen el cambio de luces fundidas o
agotadas.
142
4.3.1.7. Sistemas de protección contra incendios
Actualmente la empresa solo cuenta con dos extintores de incendio, y dos

detectores de humo ubicados uno en el pasillo principal y otro fuera de las áreas
de almacén. Estos extintores y detectores de humo, se encuentran en buen
estado, y se les realiza mantenimiento periódicamente.
4.3.1.8. Equipos de protección personal
La empresa no cuenta con ningún tipo de equipo de protección personal, por lo

tanto, el personal no dispone de equipos de protección y al alzar cargas pesadas
D O S
VA
sin guantes protectores, pueden producir cortes o daños en las manos.
E S ER
S R
Para resolver el problema de posibles dolores de espaldas al levantar las
O
E
cargas, se propone utilizar H faja lumbar, y para cargar las cajas pesadas, es
Cuna
DE
necesario utilizar
R
guantes anti cortes.
4.3.2. Distribución de áreas de almacenamiento y estanterías
Para distribuir las estanterías se realizó el calculó del área y volumen que
ocupa cada artículo, para de esta manera obtener los m3 totales requeridos por
los almacenes. Como se muestra a continuación en las tablas Nº 43 a la Nº 50.
Tomando en cuenta las tablas Nº 52 a la Nº 59,se realizo la estimación de

número de estantes por clasificación de artículos almacenados. El espacio de un
artículo es la herramienta necesaria para poder realizar la distribución de las áreas
físicas, ya que dependiendo del tamaño del espacio requerido y de la cantidad de
artículos a almacenar es que se puede determinar con exactitud el volumen que
ocuparan los artículos dentro del almacén.
Para la distribución de las estanterías se partió del espacio en m3 del almacén

y de la dimensión correspondiente al largo mayor del articulo según como se
realizaría el apilamiento de los artículos. Dependiendo del espacio disponible y
143
considerando tanto las especificaciones del fabricante para apilar como las áreas
requeridas por norma para pasillos y distancia entre el techo y la altura de la
carga, se diseñaron los estantes. Cabe destacar que la estantería es propuesta ya
que la empresa Calentadores Táchira no contaba con ningún medio de
almacenamiento.
D O S
R VA
R E SE
S
E CHO
DER
144
Tabla N° 63. Propiedades físicas de los artículos de calentadores a gas
Calentadores a Gas
Existenci
Volumen
a Alto Ancho Largo Área XY Área XY Volumen
Descripción Present. Unds total
promedi (Cm) (Cm) (Cm) (Cm2) (m2) (Cm3)
(m3)
S
o
Kronos 7 Lts Caja Und 101 64 38 23
D O
848,25
A
8,57 54.288 5,48
Kronos 10 Lts Caja Und 84 71 42
E RV 24 1.008 8,47 71.064 5,97
ES
Kronos 13 Lts Caja Und 80 79 45 28 1.223,75 9,79 96.676,25 7,73
OS R
Kronos C/Chimenea 12 Lts Caja Und 0 79 45 28 1.223,75 0,00 96.676,25 0,00
H
Kronos 16 Lts Caja Und 14 80 47 29 1.325,25 1,86 105.357,38 1,48
E C
DER
Kronos C/Chimenea 16 Lts Caja Und 12 80 47 29 1.325,25 1,59 105.357,38 1,26
Kisense 7 Lts Caja Und 19 62 33 23 742,50 1,41 46.035 0,87
Kisense 10 Lts Caja Und 13 72 39 20 760,50 0,99 54.375,75 0,71
Kisense 12 Lts Caja Und 1 62 40 16 640 0,06 39.680 0,04
Splendid Plateado 7 Lts Caja Und 37 60 30 25 750 2,78 45.000 1,67
Splendid C/P 7 Lts Caja Und 42 60 30 25 750 3,15 45.000 1,89
Splendid Plateado 11 Lts Caja Und 11 70 34 22 748 0,82 52.360 0,58
Splendid 2 P 14 Lts Caja Und 4 76 40 28 1.120 0,45 85.120 0,34
Splendid Plateado 14 Lts Caja Und 8 73 40 29 1.160 0,93 84.680 0,68
Splendid Plateado 16 Lts Caja Und 2 75 45 25 1.125 0,23 84.375 0,17
Splendid Blanco 16 Lts Caja Und 2 60 30 22 660 0,13 39.600 0,08
Star Gas C/P 5Lts Caja Und 0 70 40 23 900 0,00 63.000 0,00
Star Gas C/P 10 Lts Caja Und 1 70 45 23 1.012,50 0,10 70.875 0,07
Star Gas C/P 13 Lts Caja Und 0 71 36 28 990 0,00 70.290 0,00
Star Gas 11 Lts Caja Und 6 79 40 28 1.120 0,67 88.480 0,53
Star Gas 14 Lts Caja Und 6 70 45 23 1.012,50 0,61 70.875 0,43
Star Gas 18 Lts Caja Und 5 46 32 12 384 0,19 17.664 0,09
145
Tabla N° 64. Propiedades físicas de los artículos de calentadores a gas industrial

Existenci Volumen
Alto Ancho Largo Área XY Área XY Volumen
Descripción Present. Unds a total
(Cm) (Cm) (Cm) (Cm2) (m2) (Cm3)
promedio (m3)
Star Gas 5 Galones Empaque de burbujas Und 1 53 20
D O S30 600 0,06 31.800 0,03
V A
Star Gas 15
R
Empaque de burbujas Und 0 80 40 40 1.600 0 128.000 0
SE
Galones
S RE
Star Gas 30
Empaque de burbujas Und 1 90 45 47 2.115 0,21 190.350 0,19
Galones
O
Star Gas 40
H
E C
Galones
DER
Star Gas 50
Galones
Star Gas 65
Galones
Longvie 50 Galones Empaque de burbujas Und 1 80 50 45 2.250 0,23 180.000 0,18
Longvie 56 Galones Empaque de burbujas Und 4 110 40 48 1.920 0,77 211.200 0,84
Longvie 135
Galones
Record 100 Lts Empaque de burbujas Und 0 115 45 45 2.025 0,00 232.875 0,00
146
Tabla N° 65. Propiedades físicas de los artículos de calentadores eléctricos
Área Área
Existencia Alto Ancho Largo Volumen Volumen
Descripción Presentación Unds XY XY
promedio (Cm) (Cm) (Cm) (Cm3) total (m3)
(Cm2) (m2)
S
Record 27 Lts Caja Und 109 59 36 36 1.296 14,13 76.464 8,33
Record 35 Lts Caja Und 58 70 36 36
A D O
1.296 7,52 90.720 5,26
Record 50 Lts Caja Und 48 91
E RV
36 36 1.296 6,22 117.936 5,66
Record 80 Lts Caja Und
R E
31 90
S 45 45 2.025 6,28 182.250 5,65
S
Record 120 Lts
E C
Empaque de burbujas Und
HO 2 130 45 45 2.025 0,41 263.250 0,53
Record 200 Lts

Haceb 38 Lts DE R
Empaque de burbujas
Caja
Und
Und
3
2
138
90
60
45
60
47
3.600
2.115
1,08
0,42
496.800
190.350
1,49
0,38
Haceb 57 Lts Caja Und 1 90 45 45 2.025 0,20 182.250 0,18
Haceb 76 Lts Caja Und 1 120 60 60 3.600 0,36 432.000 0,43
Tabla N° 66. Propiedades físicas de los artículos de calentadores eléctricos sin tanque

Área
Existencia Alto Ancho Largo Área XY Volumen Volumen
Descripción Presentación Unds XY
promedio (Cm) (Cm) (Cm) (m2) (Cm3) total (m3)
(Cm2)
Termotronic 8 Lts x 6 Caja Und 24 10 40 26 1.040 2,50 10.400 0,25
Star Jet 6 Lts x 6 Caja Und 5 10 40 26 1.040 0,52 10.400 0,05
CBX 8 Lts x 6 Caja Und 34 10 40 26 1.040 3,54 10.400 0,35
147
Tabla N° 67. Propiedades físicas de los artículos de duchas eléctricas
Duchas Eléctricas
Área Área
(Cm2) (m2)
S
Corona x 100 Caja Und 80 15 8 10 80 0,64 1.200 0,001
Kronos x 100 Caja Und 37 17 8 10
A D
80
O 0,30 1.360 0,001
E RV
R ES
Tabla N° 68. Propiedades físicas de los artículos para sauna a gas
S
CH O
R E
Sauna a gas
Descripción
DE
Presentación Unds
Existencia
promedio
Alto
(Cm)
Ancho
(Cm)
Largo
(Cm)
Área
XY
(Cm2)
Área
XY
(m2)
Volumen
(Cm3)
Volumen
total (m3)
Kronos 10 Lts Caja Und 1 14 13 32 416,00 0,04 5.824,00 0,01

148
Tabla N° 69. Propiedades físicas de los artículos de los repuestos
Repuestos
Área Área
(Cm2) (m2)
S
Resistencias 110V x 500 Caja Und 400 20 60 40 2.400 0,24 48.000 0,05
A D O
V
Resistencias 220V x 500 Caja Und 67 20 60 40 2.400 0,24 48.000 0,05
Caja Und 68 20
SE
60
R 40 2.400 0,24 48.000 0,05
E
500
Resistencia de
S R
HO
Caja Und 19 20 60 40 2.400 0,24 48.000 0,05
autoclave x 500
Resistencia 1200V x 500
R E
Caja
C Und 83 20 60 40 2.400 0,24 48.000 0,05
Switches I x 50
Switches II x 50
DE Caja
Caja
Und
Und
10
12
10
10
15
15
12
12
180
180
0,02
0,02
1.800
1.800
0,00
0,00
Micro switch x 10 Caja Und 9 15 7 10 70 0,01 1.050 0,00
Led x 50 Caja Und 300 7 10 20 200 0,02 1.400 0,00
Diafragma valliant x 500 Bolsa Und 546 65 50 15 750 0,08 48.750 0,05
Serpentín x 6 Caja Und 7 15 30 35 1.050 0,11 15.750 0,02
Regulador de gas x 24 Caja Und 60 20 12 15 180 0,02 3.600 0,00
Modulo de encendido x
Caja Und 29 8 14 22 308 0,03 2.464 0,00
6
Thermocuple para
calentador industrial x Caja Und 86 8 14 22 308 0,03 2.464 0,00
100
Servo válvula x 24 Caja Und 6 6 12 23 276 0,03 1.656 0,00
Caja Und 9 8 14 22 308 0,03 2.464 0,00
star gas x 6
149
Tabla N° 70. Propiedades físicas de los artículos de los repuestos (Continuación)
Repuestos
Área Área
(Cm2) (m2)
S
Boquilla para piloto x 200 Caja Und 60 10 20 30 600 0,06 6.000 0,01
A D O
V
Bolsa Und 546 65 50 15 750 0,08 48.750 0,05
R
500
SE
Encendido electrónico x 12 Caja Und 68 6
E
7 12 84 0,01 504 0,00
S R
HO
Bolsa Und 546 65 50 15 750 0,08 48.750 0,05
500
REC
Diafragma para kronos x 500 Bolsa Und 546 65 50 15 750 0,08 48.750 0,05
industrial x 3
Tarjeta de control
DE Caja Und 2 4 5 7 35 0,00 140 0,00
Caja Und 15 20 35 70 2.450 0,25 49.000 0,05

thermotronic x 24
Termostato x 500 Caja Und 1.500 20 60 40 2.400 0,24 48.000 0,05
Tapa x 24 Bolsa Und 60 40 65 12 780 0,08 31.200 0,03
Reloj x 24 Caja Und 235 10 25 12 300 0,03 3.000 0,00
Regleta de cerámica x 12 Caja Und 30 5 8 12 96 0,01 480 0,00
Platino x 36 Bolsa Und 4 8 20 10 200 0,02 1.600 0,00
Plato membrana x 500 Caja Und 546 7 10 14 140 0,01 980 0,00
Membrana válvula de agua x
Caja Und 546 7 10 14 140 0,01 980 0,00
500
Válvula de agua x 6 Caja Und 139 5 10 8 80 0,01 400 0,00
Resistencia para termotronic
Caja Und 30 8 25 40 1.000 0,10 8.000 0,01
x 50
150
Tabla N° 71. Propiedades físicas de los artículos de los materiales de instalación
Área Área
(Cm2) (m2)
S
Codos x 500 Caja Und 500 20 60 40 2.400 0,24 48.000 0,05
Tubería de cobre x 12 Caja Und 19 10 35 35
A D O
1.225 0,12 12.250 0,01
Ganchos x 24 Bolsa Und 50 10 20
E RV 15 300 0,03 3.000 0,00

Conexiones x 500 Caja Und 600
R E
18
S
40 60 2.400 0,24 43.200 0,04
Teipe x 24 Bolsa Und
HO S
50 15 25 14 350 0,04 5.250 0,01
C
Teflon x 24 Bolsa Und 50 15 25 14 350 0,04 5.250 0,01
R E
DE
Copas x 500 Caja Und 550 20 60 40 2.400 0,24 48.000 0,05
Kit de plomería x 12 Caja Und 60 10 30 60 1.800 0,18 18.000 0,02
Tabla N° 72. Total espacio requerido
Volumen total
Área XY (m2)
(m3)
Total Espacio
67,28
Requerido 96,65
151
Tabla N° 73. Distribución de artículos en estanterías de calentadores a gas
Calentadores a Gas
Nº
Presentació Existencia Alto Ancho Largo Nº
Descripción Unds Nº Fila Camad
n promedio (Cm) (Cm) (Cm) Columna
a
S
Kronos 7 Lts Caja Und 101 64 38 23 3 3 2
Kronos 10 Lts Caja Und 84 71 42 24
A D O
5 1 3
Kronos 13 Lts Caja Und 80 79
E R
45
V 28 4 2 1
S
S RE
Caja Und 0 79 45 28 0 0 0
Lts
CHO
Kronos 16 Lts Caja Und 14 80 47 29 4 2 1
E
R
Caja Und 12 80 47 29 4 2 1
E
Lts
Kisense 7 Lts
Kisense 10 Lts
D Caja
Caja
Und
Und
19
13
62
72
33
39
23
20
3
3
3
3
2
2
Kisense 12 Lts Caja Und 1 62 40 16 3 3 2
Splendid Plateado 7 Lts Caja Und 37 60 30 25 7 1 5
Splendid C/P 7 Lts Caja Und 42 60 30 25 7 1 5
Splendid 2 P 14 Lts Caja Und 4 76 40 28 2 2 1
Splendid Blanco 16 Lts Caja Und 2 60 30 22 1 1 4
Star Gas C/P 5Lts Caja Und 0 70 40 23 2 3 1
Star Gas C/P 10 Lts Caja Und 1 70 45 23 1 1 1
Star Gas C/P 13 Lts Caja Und 0 71 36 28 1 1 1
Star Gas 11 Lts Caja Und 6 79 40 28 2 3 1
152
Tabla N° 74. Distribución de artículos en estanterías de calentadores a gas industrial

Existencia Alto Ancho Largo
Descripción Presentación Unds En la Fila
promedio (Cm) (Cm) (Cm)
Empaque de
Star Gas 5 Galones Und 1 53 20 30 1
burbujas
Und 0 80 40
D
40
O S 1
A
Galones burbujas
E RV
ES
Und 1 90 45 47 1
Galones burbujas
Und
O S R 4 120 55 58 1
H
Galones burbujas
Star Gas 50
E C
Empaque de
R
Und 2 150 60 58 1
DE
Galones burbujas
Und 1 170 60 60 1
Galones burbujas
Empaque de
Longvie 50 Galones Und 1 80 50 45 2
burbujas
Empaque de
Longvie 56 Galones Und 4 110 40 48 2
burbujas
Und 3 170 45 60 2
Galones burbujas
Empaque de
Record 100 Lts Und 0 115 45 45
burbujas 3
Empaque de
burbujas 3
Empaque de
burbujas 3
153
Tabla N° 75. Distribución de artículos en estanterías de calentadores eléctricos
Existencia Alto Ancho Largo Nº Nº
Descripción Presentación Unds Nº Fila
promedio (Cm) (Cm) (Cm) Camada Columna
Record 27 Lts Caja Und 109 59 36 36 6 2 1
Record 27 Lts Caja Und 109 59 36 36
D O
3
S 2 1
RV
36 36
A 6 2 1
ES E 36 36 6 2 1
OS R
Record 80 lts Caja Und 31 90 45 45 4 2 1
ECH
Haceb 38 Lts Caja Und 2 90 45 47 1 2 1
DER
Tabla N° 76. Distribución de artículos en estanterías de calentadores eléctricos sin tanque

Termotronic 8 Lts x 6 Caja Und 24 45 54 52 6 2 2
Star Jet 6 Lts x 6 Caja Und 5 45 54 52 3 1 2
CBX 8 Lts x 6 Caja Und 34 35 54 52 6 2 3
Serpentín x 6 Caja Und 6 15 30 35 6 1 1
154
Tabla N° 77. Distribución de artículos en estanterías de duchas eléctricas
Duchas Eléctricas
Corona x 100 Caja Und 80 25 40 40 1 1 1
Kronos x 100 Caja Und 37 25 40 40
D O
1
S 1 1
RV A
ES E
R
Tabla N° 78. Distribución de artículos en estanterías de repuestos
O S
R E CH Repuestos Calentadores Eléctricos
Descripción
DE
Presentación Unds
Existencia
promedio
Alto
(Cm)
Ancho
(Cm)
Largo
(Cm)
Nº Fila Nº Columna
Resistencias 110V x
Caja Und 400 20 60 40 1 1
500
Resistencias 220V x
Caja Und 67 20 60 40 0,5 0,5
500
Caja Und 68 20 60 40 0,5 0,5
500
Resistencia de
Caja Und 19 20 60 40 1 1
autoclave x 500
Resistencia 1200V x
Caja Und 83 20 60 40
500 1 1
Termostato x 500 Caja Und 1500 20 60 40 1 1
Resistencia para
Caja Und 30 8 25 40 1 1
termotronic x 50
155
Tabla N° 79. Distribución de artículos en estanterías de sauna a gas
Sauna a gas
Nº Fila
promedio Camada Columna
S
Descripción Presentación Unds (Cm) (Cm) (Cm)
O
1
D
Kronos 10 Lts Caja Und 110 60 30 1 1 1
RV A
ES E
R
Tabla N° 80. Distribución de artículos en estanterías de materiales de instalación
O S
R E CH Materiales de instalación
Descripción DE
Presentación Unds
Existencia
promedio
Alto
(Cm)
Ancho
(Cm)
Largo
(Cm)
Nº Fila Nº Columna
Codos x 500 Caja Und 500 18 40 60 1 1

Tubería de cobre x
19 10 35 35
12 Caja Und 1 1
Conexiones x 500 Caja Und 600 18 40 60 1 1
Copas x 500 Caja Und 550 18 40 60 1 1
Kit de plomería x 12 Caja Und 60 10 30 60 1 1
156
En el almacén 1 calentadores industriales, la distribución se hizo de acuerdo a

la marca de cada artículo, no se estableció ningún tipo de medio de
almacenamiento puesto que son artículos diseñados para estar sobre el piso,
además su existencia en el inventario no excede los cinco artículos por marca lo
cual permite dividir el almacén entre las tres marcas existentes. Dando como
resultado un almacén constituido por tres secciones. Se muestra en la (Figura Nº
23).
D O S
R VA
R E SE
S
E CHO
DER
Figura Nº 23. Plano propuesto para calentadores industriales
Para el almacén 2 calentadores eléctricos, se consideró como primer

parámetro el tamaño del almacén, se procedió al cálculo de área y volumen para
posteriormente asignar el medio de almacenamiento y las cantidades requeridas
del mismo, según el modelo de artículos, el espacio disponible, la cantidad de
unidades almacenar, la rotación del artículo y las especificaciones del fabricante
así como también la información documental.
157
Una vez que se analizó lo antes mencionado, el medio de almacenamiento

más optimo resultó la aplicación de estantería, para ellos se verifico la dimensión
correspondiente al largo mayor de los artículos existentes y el alto del almacén
para establecer una medida estándar de estantes, los cuales resultaron de las
siguientes medidas 2.65cm de alto, 2.20 cm de ancho y 1.00 cm de profundo y
900 Kg de capacidad total. La altura del estante se estableció a partir de la norma
que indica que se debe dejar como mínimo 18 mm entre la ultima carga y el
techo, se estableció con el numero de estantes que podía albergar el almacén
considerando las normas establecidas para los pasillos, altura máxima del estante
D O S
y condiciones tales como iluminación y ventilación. Obteniendo un total de 12
estantes.
ER VA
E S
R de la distribución de los distintos
H O S
A continuación se muestran los resultados
R E C
D E
modelos de artículos en los estantes correspondientes y la ubicación. (Figura Nº
24).
Figura Nº 24. Plano propuesto para calentadores eléctricos

158
Para el almacén 3, calentadores a gas, se realizo el mismo procedimiento

anteriormente descrito en el almacén 2 calentadores eléctricos, las
especificaciones de los estantes resultaron ser 2.40cm de alto, 2.20 cm de ancho
y 90 cm de profundo y 650 Kg de capacidad total. Obteniendo un total de 9
estantes. En la (Figura Nº 25), se muestra la distribución de los distintos artículos
en el estante y ubicación correspondiente.
D O S
R VA
R E SE
S
E CHO
DER
Figura Nº 25. Plano propuesto para calentadores a gas
En el almacén 4, calentadores reparados se distribuyo considerando los

resultados de la observación directa, se verifico el número de artículos
almacenadas y el poco tiempo de permanencia de los mismos que reposan en las
instalaciones de la empresa, se propuso ubicar 5 estantes con las siguientes
especificaciones 3 repisas de 90 cm de ancho por 60 cm de alto cada una y con
una profundidad de 25 cm como se ilustra en la (Figura Nº 26)
159
D O S
R VA
R E SE
S
E CHO
DER
Figura Nº 26. Plano propuesto para calentadores reparados
Para el almacén 5, de repuestos y materiales de instalación la distribución se

realizo partiendo de un estante empotrado que disponía la empresa y se abasteció
con sus respectivas cajas apilables que se encontraban nuevas y que no se
utilizaban, basados en la demanda máxima trimestral se almaceno dicha cantidad
de artículos en las cajas apilables con la finalidad de tener control de las salidas
de repuestos y materiales de instalación, así como también proporcionar la
facilidad de expender los artículos ya que este almacén es el más cercano al área
de atención al público, como se muestra en la (Figura Nº 27).
160
D O S
R VA
R E SE
S
E CHO
DER
Figura Nº 27. Plano propuesto para repuestos y materiales de instalación
4.4. Análisis de los equipos de manejo de los artículos y medios de

almacenaje utilizados en el almacén
En la tabla Nº 81, se muestra el listado de los medios de almacenamiento de

artículos que se utilizan actualmente en los almacenes de la empresa
Con respecto a los medios de almacenaje, se puede decir que son adecuados
para la función que desempeñan, sin embargo, una gran cantidad de ellos no son
161
utilizados de una manera optima, por esta razón, se hace necesario la adquisición
de estantes para organización de los artículos.
4.4.1. Equipos de manejo de artículos

En el almacén no se cuenta con equipos de manejo de artículos todos son
transportados de manera manual, por lo que es necesario contar con ellos ya que
en el almacén hay artículos de gran tamaño y peso y se está exponiendo a los
trabajadores a esfuerzos no saludables.
Por lo que se propone a la empresa adquirir los equipos mostrados en la anexo
14, con el fin de usarlo para transportar los artículos de la recepción a los
D O S
ER
diferentes almacenes y viceversa, evitando de esta manera los daños a los
VA
E S
SR
trabajadores.
NºO
TablaH
C
ERE
81. Medios de almacenaje
D Medios de almacenamiento de artículos en Calentadores Táchira

Ítem Nombre Capacidad Cantidad Descripción Imagen
Archivos Metálicos Archiva cualquier tipo de documentos, cada gaveta lleva
1 de 4 gavetas 100kg 2 un biselado y una identificación en acero inoxidable.
Posee cerradura para mayor privacidad. 0,90 mm de
espesor, 1,36x0,46x0,68 mts.
Archivos Metálicos Archiva cualquier tipo de documentos, posee cerradura

2 de 2 gavetas 27 Kg 2 para mayor privacidad. 0,90 mm de espesor,
0,58x0,53x0,43 mts.
Tope de vidrio, con entrepaños en metal, fabricado en

3 Mostrador 250 kg 4 acero pintado y patas tipo tubo, utilizado para exhibir los
Horizontal materiales de instalación y repuestos, 1,05x1,50x0,45 mts
Embases utilizados para almacenar materiales de poco

4 Cajas apilables 9 Kg 30 tamaño como repuestos y materiales de instalación,
0,22x0,19x0,54 mts
Embases utilizados para almacenar materiales de poco
5 Cajas apilables 6 Kg 12 tamaño como repuestos y materiales de instalación,
0,14x0,18x0,44 mts
Brinda la posibilidad de guardar y transportar todo tipo de artículos
6 Cajas de 15 Kg 3 de una manera fácil y organizada, 0,25x0,26x0,56 mts
herramientas
162
4.5. Codificación de los artículos
Para la codificación de los artículos fue necesario atribuirle un código único a cada
artículo, el cual está estructurado por seis dígitos, donde los tres primeros
representan las secciones de productos con características similares, y debido a
que existen subproductos dentro de cada sección, fue necesario la asignación de
los siguientes tres números que representan la marca y presentaciones en las
cuales son comercializados los artículos, la codificación se muestra a continuación
en las tablas Nº 82 a la Nº 90.
O S
Tabla N° 82. Codificación de los artículos. Calentadores a gas
D
R VA
R E SE
Calentadores a Gas
S
CHO
Descripción Código artículo
E
DER
Kronos 7 Lts CAG-K-007
Kronos C/Chimenea 12 Lts CAG-K-C12
Kronos C/Chimenea 16 Lts CAG-K-C16
Kisense 7 Lts CAG-K-S07
Splendid Plateado 7 Lts CAG-S-P07
Splendid C/P 7 Lts CAG-S-C07
Splendid 2 P 14 Lts CAG-S-P14
Splendid Blanco 16 Lts CAG-S-B16
Star Gas C/P 5Lts CAG-S-G05
Star Gas C/P 10 Lts CAG-S-G10
Star Gas C/P 13 Lts CAG-S-G13
Star Gas 11 Lts CAG-S-G11
163
Tabla N° 83. Codificación de los artículos. Calentadores a gas industrial

Star Gas 5 Galones CIG-S-05G
Longvie 50 Galones CIG-L-50G
D O S
VA
Record 100 Lts CIG-R-25G
Record 120 Lts
SE RCIG-R-32G
Record 200 Lts
S R E CIG-R-52G
E CHO
DER
Tabla N° 84. Codificación de los artículos. Calentadores eléctricos
Record 27 Lts CAE-R-27L
Haceb 38 Lts CAE-H-38L
Tabla N° 85. Codificación de los artículos. Calentadores eléctricos sin tanque

Termotronic 8 Lts x 6 CAE-T-08L
Star Jet 6 Lts x 6 CAE-S-06L
CBX 8 Lts x 6 CAE-C-08L
164
Tabla N°86. Codificación de los artículos. Duchas eléctricas
Duchas Eléctricas
Corona x 100 DUE-C-001
Kronos x 100 DUE-K-002
Tabla N° 87. Codificación de los artículos. Sauna a gas
Sauna a gas
Kronos 10 Lts SAG-K-003
D O S
R VA
R E SE
S
CHO
Tabla N° 88. Codificación de los artículos. Repuestos
RE
DEDescripción Repuestos
Código artículo
Resistencias 110V x 500 REP-E-R10
Resistencia de autoclave x 500 REP-E-RA0
Resistencia 1200V x 500 REP-E-R22
Switches I x 50 REP-G-SI0
Switches II x 50 REP-G-SII
Micro switch x 10 REP-G-MSI
Led x 50 REP-E-LOO
Diafragma valliant x 500 REP-G-DV1
Serpentín x 6 REP-G-S00
Regulador de gas x 24 REP-G-R29
Modulo de encendido x 6 REP-G-ME3
Thermocuple para calentador
REP-G-TCC
industrial x 100
165
Tabla N° 89. Codificación de los artículos. Repuestos
Repuestos
Servo válvula x 24 REP-G-SRV
Bomba para calentador star gas x 6 REP-G-BMB
Conjunto completo válvulas de agua
REP-G-CCV
x6
Hidrogenerador x 3 REP-E-R35
Bomba para calentador record x 6 REP-G-BB2
Boquilla para piloto x 200 REP-G-BOP
D O S
Diafragma para star gas x 500
VA
REP-G-DS2
RREP-G-EES
R E SE
Diafragma para splendid O
H S
C x 500
REkronos x 500
REP-G-DSP
DEpara
Diafragma REP-G-DKR
Unitrol para calentador industrial x 3 REP-G-UNT
Tarjeta de control thermotronic x 24 REP-E-TDC
Termostato x 500 REP-G-TST
Tapa x 24 REP-E-TAP
Reloj x 24 REP-E-REL
Regleta de cerámica x 12 REP-E-RCE
Platino x 36 REP-G-PLA
Plato membrana x 500 REP-G-PME
Membrana válvula de agua x 500 REP-G-MVA
Válvula de agua x 6 REP-G-VDA
Resistencia para termotronic x 50 REP-E-RPT
166
Tabla N° 90. Codificación de los artículos. Materiales de instalación
Codos x 500 MAT-I-C00
Tubería de cobre x 12 MAT-I-TC1
Ganchos x 24 MAT-I-GA2
Conexiones x 500 MAT-I-CX3
Teipe x 24 MAT-I-TE4
Teflón x 24 MAT-I-TF5
Copas x 500 MAT-I-CP6
Kit de plomería x 12 MAT-I-KP7
D O S
ER VA
S
4.6. Codificación de las estanterías
S R E
C H
Para la codificación de los O
estantes fue necesario atribuirle un código único a
el E
cada estante, D cual
E
Restá estructurado por cinco dígitos, donde los dos primeros
representan el almacén en el cual está ubicado el artículo, seguido de una letra
que indica el estante y por ultimo un numero que representa el nivel en el que se
encuentra dispuesto el artículo.
Para Calentadores Táchira, se consideró un código alfanumérico para los

artículos como para los estantes, debido a que facilita la automatización. De igual
manera fue diseñado con la finalidad de mejorar y agilizar el proceso al momento
de identificar y controlar el inventario, se muestra a continuación en las tablas Nº
91 a la Nº 99.
167
Tabla N° 91. Codificación de las estanterías. Calentadores a gas
Calentadores a Gas
Descripción Código de estante Nivel
1
AGE4 2
3
Kronos 7 Lts
1
AGE5 2
3
1
S
AGE2 2
D O
VA
3
ER
Kronos 10 Lts
R E S 1
OS AGE3 2
R E CH 3
D E
Kronos 13 Lts AGE1
1
2
3
Kronos C/Chimenea 12 Lts AGE7 1
3
Kronos 16 Lts AGE6
2
Kronos C/Chimenea 16 Lts AGE6 1
Kisense 7 Lts AGE7 3
Splendid Plateado 7 Lts AGE7 1
Splendid C/P 7 Lts AGE8 3
Splendid 2 P 14 Lts AGE8 2
Splendid Blanco 16 Lts AGE9 1
Star Gas C/P 5Lts AGE9 3
Star Gas C/P 10 Lts AGE9 3
Star Gas C/P 13 Lts AGE9 2
Star Gas 11 Lts AGE9 2
168
Tabla N° 92. Codificación de las estanterías. Calentadores a gas industrial

Star Gas 5 Galones AIS1 N/A
Longvie 50 Galones AIS2 N/A
Record 100 Lts AIS3 N/A
Record 120 Lts AIS3
D O S N/A
Record 200 Lts
ER
AIS3
VA N/A
R E S
de S
Tabla N° 93. Codificación O
CH
las estanterías. Calentadores eléctricos
R E
DE Calentadores Eléctricos
1
AEE4 2
3
Record 27 Lts
1
AEE5 2
3
1
AEE2 2
3
Record 35 Lts
1
AEE1 2
3
1
Record 50 Lts AEE6 2
3
1
AEE7 2
3
Record 80 Lts
1
AEE8 2
3
Haceb 38 Lts AEE9 1
Haceb 57 Lts AEE9 2
Haceb 76 Lts AEE9 3
169
Tabla N° 94. Codificación de las estanterías. Calentadores eléctricos sin

tanque

Termotronic 8 Lts x 6 AEE1 1
Star Jet 6 Lts x 6 AEE1 2
CBX 8 Lts x 6 AEE1 3
Tabla N° 95. Codificación de las estanterías. Duchas eléctricos
S
Duchas Eléctricas
D O
VA
Corona x 100
SE
AEE1
R 1
Kronos x 100
S R E AEE1 1
E CHO
DER
Tabla N° 96. Codificación de las estanterías. Sauna a gas
Sauna a gas
Kronos 10 Lts AGE9 1
Tabla N° 97. Codificación de las estanterías. Repuestos
Repuestos
Código de
Descripción Nivel
estante
Resistencias 110V x 500 ARCA3 2-1
Resistencia de autoclave x 500 ARCA6 2-1
Resistencia 1200V x 500 ARCA7 2-1
Switches I x 50 ARCA1 2-1
Switches II x 50 ARCA2 2-1
Micro switch x 10 ARCB1 2-2
Led x 50 ARCB2 2-2
Diafragma valliant x 500 ARCB3 2-2
170
Repuestos (Continuación)
Código de
Descripción Nivel
estante
Serpentín x 6 ARCC3 2-3
Regulador de gas x 24 ARCC2 2-3
Modulo de encendido x 6 ARCC4 2-3
Thermocuple para calentador industrial
ARCC5 2-3
x 100
Servo válvula x 24 ARCC9 2-3
Bomba para calentador star gas x 6 ARCC6 2-3
O
Tabla N° 98. Codificación de las estanterías. Repuestos
D S
ER VA
E S
R de estante
Repuestos
O S
CH
Descripción Código Nivel
DiafragmaD R E
Boquilla para piloto x 200
E star gas x 500
para
ARCC1
ARCB4
2-3
2-2
Encendido electrónico x 12 ARCC9 2-3
Diafragma para splendid x 500 ARCB5 2-2
Diafragma para kronos x 500 ARCB6 2-2
Unitrol para calentador industrial x
ARCC12 2-3
3
Tarjeta de control thermotronic x
ARCA11 2-1
24
Termostato x 500 ARCA10 2-1
Tapa x 24 ARCA12 2-1
Reloj x 24 ARCA13 2-1
Regleta de cerámica x 12 AECA14 2-1
Platino x 36 ARCC13 2-3
Plato membrana x 500 ARCB7 2-2
Membrana válvula de agua x 500 ARCC14 2-3
Válvula de agua x 6 ARCC14 2-3
Resistencia para termotronic x 50 ARCA6 2-1
171
Tabla N° 99. Codificación de las estanterías. Materiales de instalación
Codos x 500 ARCB10 2-2
Tubería de cobre x 12 ARCB11 2-2
Ganchos x 24 ARCA8 2-1
Conexiones x 500 ARCB12 2-2
Teipe x 24 ARCB8 2-2
Teflón x 24 ARCB9 2-2
Copas x 500 ARCB13 2-2
Kit de plomería x 12 ARCA9 2-1
D O S
ER VA
E S
SR
4.4. Elaboración de propuesta de mejora de la gestión de almacén
de O
Contempla la elaboración H
R E C los procedimientos, políticas y normas, mostrados
E
D19, así como un plan de acción con una serie de propuestas con
en el anexo Nº
las actividades a realizarse, asignándole responsables a cada una de estas tareas
así como plazo en el cual se deberán realizar, con el fin de obtener en un tiempo
no mayor a 3 meses mejoras en la empresa aplicando los procedimientos para
una adecuada gestión de almacén se muestra a continuación en la tabla Nº 100.
1. Importancia de la gestión de almacenes
Básicamente la importancia de la gestión de almacén radica en el impacto

tangible para la empresa obteniendo los siguientes beneficios:
• Reducción de las tareas administrativas
• Agilidad del desarrollo del resto de los procesos logísticos
• Optimización del nivel de inversión del circulante
• Mejorar la calidad del producto
• Reducción de tiempo de entrega de los artículos
• Satisfacción al cliente
172
2. Objetivo
El objetivo de la siguiente propuesta es identificar los principales aspectos y

parámetros a considerar con relación a la gestión de almacenes, de manera que
permita a la empresa Calentadores Táchira contrastar los resultados obtenidos a
lo largo de la presente investigación.
La propuesta incluye aspectos de las dimensiones o áreas fundamentales de
toda organización: estrategia, procesos y sistemas de información.
Tabla Nº 100. Objeto vs Causas de la propuesta

Objeto de la propuesta
D O
Causas S
VA
ER a la demanda, estacionalidad,
E S
R servicio al cliente
Adaptación
de S
Solución a requerimientos propiosO
empresaECH
la
D E R Control de las entradas y salidas

Mejoramiento de las condiciones físicas
Reducción de costos a través del aumento
del volumen operado
Optimizar los recursos financieros
Reducción de costos a través del control y
reducción de las obsolescencias
3. Beneficios de la propuesta son los siguientes

• Diseño de un sistema óptimo de gestión de almacén
• Mayor aprovechamiento del espacio en las estanterías
• Acceso libre en el área de preparación de pedidos
• Minimizar la pérdida de productos
• Menor tiempo de despacho
• Control de inventario
• Minimizar la posibilidad de tener artículos obsoletos, defectuosos y
extraviados
• Aumentar la capacidad de satisfacer la demanda
173
Tabla Nº 101. Plan de acción

PLAN DE ACCIÓN
Propuesta Actividad Responsable Plazo
Encargado del
Sistema de codificación Introducir codificación establecida al sistema 2 semanas
almacén
administrativo A2
Implementación de formatos:
Encargado del
orden de compra, orden de 1 mes
Reproducción de los formatos, asignación de las almacén
recepción, guía de ubicación
personas responsables del llenado de cada uno
Imprimir las etiquetas utilizando el diseño Gerente y

Sistema de etiquetado propuesto y etiquetar las existencias. Así como encargado del 1 mes
también cumplir con el procedimiento establecido almacén
en el almacenamiento
Hacer uso de los cálculos
D O S
VA
del modelo de inventario Gerente 3 meses
Verificar el número de artículos calculados que se
EOQ
SE R
deben pedir y cotejar con inventario físico
S R E
CHO
Instalación de medio de
Contactar una empresa de estanterías para que Gerente 3 meses
almacenamiento
E
DER
realice el sistema diseñado y ejecute la instalación
Implementación de normas y Informar al personal las nuevas normas y los Gerente 1 mes
procedimientos procedimientos a implementar y velar por el
cumplimiento del mismo
Mejorar la ventilación Comprar 3 ventiladores de piso propuestos, pintar Gerente 1 mes

paredes en colores claros
Mantenimiento de la Encargado del
2 semanas
iluminación Cambio de luces fundidas o agotadas almacén
Adquirir equipos de
Gerente 1 semana
protección personal Dotar de faja lumbar y guantes anti cortes
Distribución de repuestos y
Encargado del
materiales de instalación de 2 semanas
almacén
autoconsumo Abastecer las cajas apilables
Adquirir equipos de manejo Comprar carretilla de mano y escalera telescópica Gerente 2 semanas
174
CONCLUSIONES
La investigación realizada y la información recopilada a través de este estudio,

permiten formular las siguientes conclusiones:
• De la lista de verificación aplicada a las condiciones actuales del almacén,
se detectó que porcentualmente los aspectos negativos superaron a los
aspectos positivos, sin embargo, la diferencia entre uno y otro fue estrecha,
lo que indica que se aplicaron medidas para disminuir el porcentaje de no
conformidad de los aspectos evaluados
D O S
• Las condiciones físicas de orden y limpieza en el almacén no son las mas
ER VA
apropiadas lo que ha ocasionado muchas perdidas a la empresa por daños
y obsolescencias
R E S
seH
Se observó que noC O S
•
R E lleva ningún control sobe los procesos de recepción,
DEy despacho de los artículos ocasionando desconocimiento del
almacenaje
destino de muchos de ellos
• El almacenamiento que la empresa utiliza actualmente es impropio ya que
ocasiona daños y pérdidas de artículos, lo cual se traduce en costos para la
organización
• Se observó que el sistema administrativo A2 no está siendo utilizado
correctamente por desconocimiento de la persona que opera el sistema
• Se encontró que no se realizan cálculos para la obtención de los valores de
stock máximos y mínimos
• La causa que mas incide en la aparición de problemas es que los artículos
no poseen una ubicación definida dentro del almacén
• La empresa no ha venido utilizando eficientemente los recursos con los que
cuenta, tales como: el espacio, y su sistema administrativo, contribuyendo
aun más a la desorganización en el área de inventario de mercancías, por
lo que se planteó el uso correcto del espacio y dicho sistema administrativo
175
• Dentro de los factores analizados se destaca la mala ubicación de los

artículos
• Se evidenció que no existe una organización en el almacenaje, artículos
sin clasificar, congestión y deficiente utilización del espacio
• Así mismo no se utilizan ningún tipo de equipo de manejo y sistema de
almacenaje de artículos
• La empresa no cuenta con procedimientos que permita el funcionamiento
optimo de la gestión de almacén
• Se evidencio que la empresa no cuenta con políticas y normas establecidas
para una adecuada operación en el almacén
D O S
ER VA
E S
En el desarrollo del siguiente trabajo de investigación, se han expuesto muchas
R
O S
CHimportante va relacionada con el pensamiento de lo
razones que justifican la elaboración de una propuesta de mejora de la gestión de
E R E
D
almacén, sin embargo la mas
que no se planifica pierde posibilidades de obtener los resultados deseados,
debido a que los recursos siempre son escasos y pueden ser utilizados en
actividades que generen una mayor rentabilidad.
176
RECOMENDACIONES
Con base a los resultados y conclusiones obtenidas en este estudio, se

proponen las siguientes recomendaciones destinadas a contribuir con el logro de
la gestión de almacén de la empresa Calentadores Táchira.
• Realizar operaciones de limpieza y mantenimiento del almacén
• Tomar en cuenta las sugerencias planteadas, en cuanto a la iluminación y
ventilación dado que la satisfacción del trabajador en su lugar de trabajo es
esencial para el buen desempeño del mismo
D O S
• Adquirir los equipos de protección personal y manejo de artículos para la
seguridad de los mismos
ER VA
R E S
S
• Hacer uso de los formatos propuestos para el control de las entradas y
O
E CHdel almacén
salidas de los artículos
R
• DEy adiestrar a la persona responsable de manejar el sistema
Capacitar
administrativo A2, para que se lleve un control exhaustivo de las entradas y
salidas de los artículos
• Emitir los pedidos conforme se calculo en el modelo de inventario elegido
EOQ
• Implementar el esquema propuesto de distribución el cual fue el resultado
de la investigación realizada
• Implementar la propuesta de codificación y ubicación de los artículos
• Implementar las políticas y normas sugeridas
• Adiestrar al personal en el cumplimiento de la secuencia de las actividades
y responsabilidades, con el objeto de establecer metodologías y funciones
claras en los procesos internos del almacén
• Implementar el manual de procedimientos desarrollado con el fin de
ejecutar las actividades dentro del almacén de manera optima y eficiente
• Implementar el plan de mejora con los plazos establecidos con el fin de
optimizar las operaciones de la gestión del almacén.
177
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178
KONZ, Stephan. Diseño de instalaciones Industriales. Distrito Federal – México,

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LÓPEZ FERNÁNDEZ, Rodrigo. Operaciones de almacenaje. Thomson Editores.

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D O S
MAYNARD, H.B. Manual de ingeniería y organización industrial, Ed. McGraw-Hill
Book Company, New York - USA, 1991.
ER VA
R E S
H O S
E C
MUTHER, Richard. Distribución en planta. Barcelona – España, 1981.
DER
NIEBEL, Benjamín. Ingeniería Industrial. Métodos estándares y diseño del trabajo.
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Rafael Urdaneta, Facultad de Ingeniería, escuela de Ing. Industrial, Maracaibo-
Venezuela.
D O S
R VA
R E SE
S
E CHO
DER
D O S
RVA
R E SE
S
E CHO
DER
ANEXOS
AREA I- Recepción SI NO
Los artículos recibidos cumple con las especificaciones de calidad
El espacio para maniobrar con el equipo de manejo es adecuado
La permanencia de los artículos es lo mínima posible
Los artículos recibidos posee identificación
Existe un área de inspección definida
Existe un espacio óptimo para la descarga y almacenamiento temporal de
artículos en proceso de revisión, cargo directo, artículos en espera para ser
ubicado, artículos no conforme, etc
Los artículos se encuentran ubicados adecuadamente en el área de
recepción
Los artículos recibidos son colocados en el lugar que les corresponde
Existe un control en la recepción de documentos
D O S Total
R VA
SE
%
S R E
AREA II.- Almacenamiento de los artículos SI NO
CHO
Los artículos se encuentran bien identificados en las estanterías
E
DER
Las estanterías se encuentran bien identificadas
Todos los materiales están colocados en sus respectivos medios de
almacenamiento
Existe un buen sistema de codificación que permita la fácil ubicación de los
artículos
Se cuenta con estanterías en el área del almacén
Las estanterías se encuentran en buenas condiciones
Se observan grandes cantidades de almacenamientos de todas clases
Poco aprovechamiento de la tercera dimensión en las áreas de almacenaje
Artículos averiados o mermados en las áreas de almacenamiento
Frecuentes errores en las cuentas o en los registros de existencias
Total
%
AREA III.- Despacho de artículos SI NO
Los artículos despachados son verificado
Existe un control de los artículos que salen
Al momento de realizar un despacho se conoce perfectamente su ubicación
Se cuenta con áreas libres y amplias para el movimiento de los equipos de
manejo y del movimiento de los artículos
Los artículos que entran son los primeros que salen
Total
%
Anexo 1. Lista de verificación

AREA IV.- Registro de entradas y salidas del almacén SI NO
Los artículos que entran y salen son contabilizados en el sistema de control
de inventario
Se lleva un seguimiento continuo de las operaciones para mantener en un
nivel óptimo las existencias en el almacén
Se tienen registrados los procedimientos de recepción, almacenamiento y
despacho que se llevan a cabo en el almacén
Total
%
AREA V.-Clase de almacén SI NO
Se encuentra definida la clase del almacén
O S
El almacén es para artículos y repuestos de mantenimiento e instalación
D
VA
El almacén es temporal, para variaciones de demanda estacionales
R
R E SE Total
S
CHO
%
E
DER
AREA VI.-Funciones principales SI NO
El almacén es para artículos en espera de despacho X
Están normalizados las funciones principales que se ejecutan en el almacén

Se recibe artículos y son almacenados sin desembalar o fraccionar
Se reciben artículos nacional o importado y se distribuyen sin otro proceso
que no sea el fraccionamiento de cargas
Se reciben productos de varios fabricantes y se distribuyen en menores
cantidades (mezclados) a los detallistas
Es un almacén central que recibe artículos para distribuirla después
Total
%
Anexo 1. Lista de verificación (Continuación)

ÁREA VII.-Manejo de materiales SI NO
Está claramente descrita la unidad de carga
Están descritos los componentes fijos del almacén
Están descritos los componentes móviles del almacén
Fueron tomados en cuenta los métodos de transporte de las artículos y
materiales de mantenimiento e instalación
Se tomaron en cuenta los artículos y sus movimientos para el diseño de
puertas (alto, ancho y funcionamiento)
Las puertas facilitan el acceso, y no están expuestas a daños por impacto
los artículos
Se prevé un espacio para el equipo de manejo móvil y su mantenimiento
rutinario
Se tomaron en cuenta los retrocesos y cruces en la circulación de los
materiales
D O S
Existen operarios calificados o altamente pagados realizando operaciones
VA
de manipulación
SE R
La gran proporción del tiempo de los operarios es invertido en recoger y
dejar mercancías o repuestos
S R E
CHO
Se presentan con frecuencia acarreos y levantamientos a mano
E
DER
Se presentan traslados de largas distancias
Se presentan traslados demasiado frecuentes
Se presenta congestión en los pasillos
Total
%
AREA VIII.-Inventario SI NO
Posee un sistema de inventario
Es conocida la variedad de productos/salidas selectivas
Se ha medido el movimiento diario, semanal o estacional
Se encuentra actualizado el sistema de inventario
Se conoce el aprovisionamiento y la demanda del almacén (promedio,
períodos normales y puntas así como las variaciones estacionales)
Existe una persona responsable del vaciado de la información de artículos
que salen de la empresa en el sistema de inventario
La empresa trabaja con escases de artículos
La empresa posee informes de control de inventario
La empresa conoce los costos de almacenar los inventarios
La empresa determina los niveles de inventario mínimos y máximos
La empresa determina la cantidad económica a pedir a sus proveedores
La empresa determina la demanda de artículos mediante modelos de
pronósticos
Existe una clasificación para los artículos a almacenar
Se encuentran codificados los artículos almacenados
Total
%
AREA IX.- Distribución del almacén SI NO
Se relacionan las funciones y propósito del almacén con las dimensiones y formas
El almacén admite ampliación
Se consideró la cantidad, capacidad, medidas y peso de los artículos a almacenar
Fueron tomadas en cuenta las dimensiones relativas de las diferentes mercancías y
repuestos
Se tomó en consideración los medios de carga descarga
Se tomó en consideración las condiciones de la localización
Se considero el área para reservas
Se considero el área para preparación de pedidos
Se considero un área para los materiales de empaque (ya utilizado)
Fue planificada el área de mantenimiento de los equipos de manejo, estanterías y
otros
D O S
Paredes u otras divisiones separando áreas con productos, operaciones o equipos
VA
similares
SE
Pasillos principales, pasos y calles, estrechos o torcidos
R
S R E
Están señalizadas las vías de acceso y escape
CHO
Se planificaron áreas (oficinas, salas de visita, recepción y garita de acceso)
E
DER
Se proyectaron áreas para baños, vestuarios, primeros auxilios, comedor)
Total
%
AREA X.-Condiciones de preservación de los artículos SI NO
Es utilizada la ventilación natural
Fue estudiada la conveniencia de alumbrado natural
Existe un control sobre el ruido
Fue establecido un Plan de Seguridad, Higiene y Ambiente
Existe un plan de limpieza para mantener un alto grado de higiene
Se consultó al proveedor para el aporte de ideas sobre el ambiente óptimo de
almacenaje
Se establecen criterios en cuanto a niveles óptimos de temperatura humedad
relativa y circulación del aire
Se estudiaron las áreas del almacén con la finalidad de determinar si existen zonas
que requieran control preciso de temperatura
Con respecto al control de la humedad fue establecido un intervalo admisible
Total
%

AREA XI.-Layout SI NO
Cada artículo tiene asignada una ubicación especifica en el almacén
Cada ubicación tiene asignadas referencias especificas
Los productos se almacenan según disponibilidad de espacio y/o criterio del
almacenista
Total
%
AREA XV.-Niveles de ruido SI NO
Los niveles de ruido están debajo de 90 DBA
Las medidas de control de ruido están en su lugar
Total
%
AREA XVI.-Servicio SI NO
S
Personal pasando por los vestuarios, baños o entradas y accesos establecidos
D O
VA
Instalaciones inadecuadas
Puntos de inspección o control
SE R
S R E
Inspectores y elementos de inspección y pruebas ociosos
H enO
E C
Acomodo retrasado de mercancías el almacén
DER Total
%

Diseño de un sistema de gestión de almacén en la empresa
Nombre: Fecha:
Cargo: Entrevista Nº:
Entrevista
D O S
R VA
R E SE
S
1. Describa como es el procedimiento que utilizan en el almacén para la
CHO
recepción de los artículos?
ERE
D----------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------
2. Describa como es el procedimiento que utilizan en el almacén para el

almacenamiento de los artículos?
----------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------
3. Describa como es el procedimiento que utilizan en el almacén para el

despacho de los artículos?
----------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------
Anexo 2. Entrevista estructurada

CALENTADORES TACHIRA
Carrera 8, N. 16-63, San Cristóbal - Estado Táchira
Orden de Recepción
FECHA: 00/00/0000
CANTIDAD CANTIDAD PRECIO
DESCRIPCIÓN TOTAL
PEDIDA ENTREGADA UNITARIO
D O S
R VA
R E SE
S
E CHO
DER
RECIBIDO POR: APROBADO POR:
Anexo 3. Orden de recepción

GUÍA DE UBICACIÓN
DESCRIPCION ALMACEN ESTANTE NIVEL
D O S
R VA
R E SE
S
E CHO
DER
Anexo 4. Guía de ubicación

Orden de Compra
FECHA: 00/00/0000
PRECIO
CANTIDAD PEDIDA DESCRIPCION TOTAL
UNITARIO
D O S
R VA
R E SE
S
E CHO
DER
RECIBIDO POR:
Anexo 5. Orden de compra

Carrera , N. 16-63, San Cristóbal - Estado Táchira
Orden de Servicio
FECHA: 00/00/0000
NOMBRE:
DIRECCION:
D O S
PUNTO DE REFERENCIA:
ER 2: VA
TELEFONO 1:
R E S
TELEFONO
OS
R E CH
DE
TECNICO RESPONSABLE:
TIPO DE TIPO DE
CALENTADOR SERVICIO
OBSERVACION:
Anexo 6. Orden de servicio

Calentadores Táchira
Formato de recolección de demanda
D O S
A
# Descripción Present. Unds E F M A M J J A S O N D
E RV
S R ES
CH O
E R E
D
Anexo 7. Formato de recolección de demanda

Artículo
S
Alto Ancho Largo Área XY Volumen Peso
O
Descripción Present. Unds Imagen
D
(Cm) (Cm) (Cm) (Cm2) (Cm3) (Kg)
RV A
R E SE
HO S
R E C
DE
Anexo 8. Propiedades físicas de los artículos

D O S
RVA
R E SE
S
E CHO
DER
Anexo 9. Modelo de estanteria propuestos para calentadores a gas
D O S
R VA
R E SE
S
E CHO
DER
Anexo 10. Modelo de estanteria propuesto para calentadores eléctricos

D O S
R VA
R E SE
S
E CHO
DER
Anexo 11. Modelo de estanteria propuesto para calentadores eléctricos

D O S
R VA
R E SE
S
E CHO
DER
Anexo 12. Modelo de estante propuesto para calentadores
Equipos de manejo propuesto para el almacén de Calentadores Táchira
Ítem Nombre Capacidad Dimensiones Descripción Costo Bs Imagen
Nº
Dos ruedas, ergonómica,
Pala: 0,285 x
1 Carretilla 150 Kg aluminio, acabado resistente al
0,245 mts
de mano Total:0,99x0,41 oxido, tipo de mango de sujeción 4000
x0,53 mts
múltiple es utilizada para el
transporte de cajas a granel y
varias cajas con materiales
pequeños.
D O S
VA
Fabricada en aluminio, se
SE
P1:3,17,P2:1,64 R
guarda en poco espacio, sencillo
2 Escalera 10,5 Kg
S R E
,P3:1,38,P4:0,8
manejo,
seguridad
articulaciones
con
de
anclaje 4000
2 mts HO
C
automático, dos posiciones de
ERE
telescópic
uso: tijera y un solo tramo.
a
D
Anexo 13.Equipos de manejo propuesto para el almacén de Calentadores Táchira

D O S
R VA
R E SE
S
CHO
D ERE
Anexo 14. Modelo de etiqueta para identificar los artículos
Anexo 15. Modelo de etiqueta para identificar los artículos

carrera 8 N. 16-63 San Cristobal - Estado Tachira
Orden de Servicio
UNIDADES
N° DESCRIPCIÓN MEDIDA
EXISTENCIA COSTO
VALOR
D O S EXISTENCIA
V A
ANTERIOR SALIDAS RETIROS
ER
ACTUAL ADQUISICION ACTUAL
EN Bs.
R E S
C H OS
DE RE
Anexo 16. Formato de inventario de artículos

Existencias
2007 2008 2009 Prom
Código Descripción
E E E E
D O S
R VA
R E SE
S
E CHO
DER
Unidades almacenadas
Anexo 17. Formato de existencias

D O S
RVA
R E SE
S
E CHO
DER
Anexo Nº 18
SISTEMA DE GESTIÓN DE ALMACÉN
Manual de Procedimientos
D O S
R VA
R E SE
S
CHO
ERE DE PROCEDIMIENTOS
DMANUAL
REALIZADO POR: APROBADO POR:

Fecha: Fecha:
TABLA DE CONTENIDO
1. DEFINICIÓN
2. ALCANCE
3. ROL Y RESPONSABILIDADES
4. PROCEDIMIENTOS
COMPRAS
D O S
VA
1.1.
SE R
1.2. PROVEEDORES
S R E
RECEPCIÓN HO
1.3.
R E C
1.4. D E
ALMACENAMIENTO
1.5. DESPACHO
5. FLUJOGRAMAS DE PROCEDIMIENTOS
5.1. FLUJOGRAMA DE RECEPCIÓN
5.2. FLUJOGRAMA DE ALMACENAMIENTO
5.3. FLUJOGRAMA DE DESPACHO
6. POLÍTICAS Y NORMAS
7. REGISTROS, CUSTODIA Y ARCHIVO

1. DEFINICIÓN
La gestión de almacén es el proceso de la función logística que trata la

recepción, el almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacén hasta el
punto de consumos de cualquier material, materias primas, semi - elaborados,
terminados así como el tratamiento de información de los datos generados.
2. ALCANCE
D O S
Comprende todas las actividades asociadas a la ejecución de las
R VA
actividades llevadas a cabo en la gestión de almacén así como de las políticas
R E SE
y normas para el adecuado funcionamiento de la empresa.
S
R E CHO
D E
3. ROL Y RESPONSABILIDADES
Gerente
• Revisar y aprobar los pedidos
• Facilitar los datos solicitados para la propuesta de compras
• Archivar la documentación
• Emitir lista de pedidos pendiente
• Comprobar que lo pedido concuerda con lo recibido
• Cumplir y hacer cumplir el procedimiento
Encargado del almacén
• Facilitar los datos solicitados por el gerente

• Responsabilizarse del control de entradas y salidas, según lo establecido
• Recepción administrativa y técnica según lo establecido
4. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
4.1. Compras
D O S
VA
1. Ante cualquier pedido por parte del personal del almacén los responsables
SE R
Existencias en el almacénOS
R E
de hacer la solicitud (Gerente o encargado del almacén) deberán consultar:
CH
•
E R E
• PedidosD pendientes de artículos
2. Solicitar el/ los artículo / s. para este fin lo reflejara en el sistema

administrativo A2, (compras) especificando:
• Persona que solicita la compra
• Artículos, cantidades
• Lugar de entrega
• Proveedor
• Fecha de pedido
• Precio de la compra
Este documento debe ser impreso y archivado para el registro y posteriores

verificaciones.
4.2. Proveedores
• Solicitar datos de proveedores (nombre, empresa, teléfono, dirección y

correo electrónico)
• Registrar en el sistema administrativo A2 los datos antes mencionados,

para de esta manera tener una mejor relación con los proveedores.
D O S
Este documento debe ser impreso y archivado para el V
R A y posteriores
registro
E S E
verificaciones.
OS R
C H
DE
1. Artículos
RE
suministrados por el cliente
El artículo suministrado por el cliente es controlado, verificado, reparado,

almacenado y mantenido hasta que el cliente lo retire de las instalaciones de la
empresa, por lo general estos artículos permanecen por un lapso muy corto no
mayor a 3 días.
4.3. Recepción
Todo material recibido deberá estar acompañado por nota de entrega u otro
documento que lo identifique, cuyo contenido mínimo será:
• Nombre del proveedor
• Fecha
• Cantidad
• Descripción del artículo
• Precio
Inicialmente se realizara un control administrativo (pedidos) que consiste en

comprobar que se ajusta a lo solicitado, en el momento de llegar el artículo por el
responsable del almacén.
La verificación técnica consistirá en:
• Identificación del artículo
• Control visual
D O S
VA
• Criterios de recepción por tipo de articulo
SE R
• Cantidad
S R E
E CHO
DER
• Características del artículo
Si el suministro no cumple con alguno de los requisitos anteriores:
• Se detectan posibles defectos en la cantidad, garantía o daños,
• Se gestionan las discrepancias que pudieran haber entre la orden de

compra y la factura correspondiente en relación a los precios, unidades
Todo artículo que supere la verificación se sellara con la leyenda “Aceptado” y

firmado por el responsable.
Registro de información
• Llenar el formato “Orden de recepción”.
• Cargar la información obtenida en la orden de recepción al sistema

administrativo A2 para que se vaya actualizando conforme entran y salen
los artículos.
4.4. Almacenamiento
Todos los artículos aceptados pasaran posteriormente al almacén correspondiente

según la distribución correspondiente.
Adicionalmente se presenta un formato “Guía de ubicación. Para ofrecerle al
encargado del almacén una herramienta que le permita almacenar de manera más
dinámica los artículos en su respectiva estantería.
• Disponer los artículos en las respectivas estanterías utilizando el FIFO
como medio de rotación de existencia, consistiendo este medio en q el
D O S
primer artículo que entra al almacén es el primer artículo en salir del
almacén, para evitar obsolescencia
R VA
R E SE
•
H OS
Colocación de las etiquetas
C
• EntregaDalE
RE
almacenista
• El almacenista las dispone en el almacén para hacer la colocación de las

mismas una vez almacenado el ultimo pedido
• Utilizar los equipos de manejo manual propuestos en el (Anexo 13), para

ubicar o manipular los artículos cuando así se requiera
4.5. Despacho
• Se comprueba que los artículos existentes en el almacén cubren con

la necesidad del pedido en cuanto a calidad y cantidad del mismo a
través del sistema de información A2
• Personal de atención al público entrega al almacenista la orden de

compra
• El almacenista se dirige al sitio de ubicación del articulo (previa

búsqueda)
• El almacenista se dirige al área de ventas donde fue solicitado el

articulo
• Entrega la orden de compra al personal de atención al público y

revisa frente al cliente que el artículo es el solicitado y que se
encuentra en óptimas condiciones, de la misma manera que el
mismo tiene todos los precintos de seguridad y que incluye la
garantía
• El cliente aprueba el artículo
D O S
El personal de atención al público archivaV laA
•
S E R orden de compra, emite
factura fiscal, y entrega al R E
OS
cliente
C H
•
D ERE entrega el artículo al cliente y lo trasporta hacia el
El almacenista
vehículo del cliente utilizando el equipo de manejo manual.
Cuando se trata de un artículo de autoconsumo el procedimiento será el

siguiente:
• El técnico solicitara al personal de atención al cliente que le
asigne el repuesto a material a utiliza
• El personal de atención al cliente se dirige al almacén de

repuestos, busca el articulo y entrega
• Registra la salida del artículo en el control interno

5. FLUJOGRAMA DE PROCEDIMIENTOS
5.1. FLUJOGRAMA DE RECEPCIÓN
D O S
R VA
R E SE
S
E CHO
DER
5.2. FLUJOGRAMA DE ALMACENAMIENTO
D O S
R VA
R E SE
S
E CHO
DER
5.3. FLUJOGRAMA DE DESPACHO
D O S
R VA
R E SE
S
E CHO
DER
6. POLÍTICAS Y NORMAS DE ALMACENAMIENTO
1. El Gerente controlara la recepción, almacenamiento y despacho de

artículos en el almacén
2. La recepción de artículos se realizara en el área de recepción del

almacén por el encargado de dicho almacén contra presentación de
la orden de compra, factura y previa revisión física de los artículos
D O S
3. Las revisiones físicas de los artículos consistirá en el conteo
R A
delVestado de la presentación
S E
pormenorizado y la revisión detallada
E
del articulo
OS R
C H
E de artículos se registrara la entrada del artículo en
ERrecepción
Dtoda
4. En
el sistema administrativo A2
5. Los artículos suyo empaque no se encuentre en buenas condiciones

no implicara rechazo, siempre y cuando lleguen completos y no
presente maltrato ni defecto.
6. Cuando se detecte en el proceso de revisión o almacenamiento

artículos dañados, se procederá a la devolución o en su casi
sustitución de los mismos
7. Los artículos recibidos deberán estar debidamente almacenados

procurando que: El manejo sea con precaución y con el equipo
adecuado y el acomodo se realice en la estantería y lugar
correspondiente
8. Será responsabilidad del gerente determinar el precio de venta al

público de los artículos considerando el costo y la proyección de la
utilidad
9. Los artículos deberán estar debidamente etiquetados e identificados

en el estante correspondiente
10. Las pérdidas de artículos a causa de dolo o negligencia del personal
D O S
responsable de su manejo, dará motivo a sanciones laborales
11. Las áreas de almacenamiento E R VA

desechos acumulados,S
E S deben estar limpias libres
R y otros animales
de
CH O insectos
Se E
12. D R E
debe establecer el control de existencias mediante toma de
inventarios periódicos y deben ser documentadas y revisadas
periódicamente
13. La distribución se debe realizar estableciendo un sistema que

asegure una adecuada rotación de los artículos, distribuyendo
primero lo que ingresa primero (FIFO)
14. Deben archivarse los documentos referentes a todas las compras,

recepciones, controles, despacho de artículos según las normas
legales e internas vigentes
15. El personal debe poseer la experiencia y calificación adecuada para

que pueda revisar las tareas de las cuales es responsable
16. El personal debe vestir el uniforme adecuado a la labor que realiza
17. No se debe fumar, comer, beber o masticar como también el

mantener objetos de uso personal en el almacén
18. Deben ofrecerse programas especiales de capacitación para el

personal
19. Crear seguimiento a los artículos que son utilizados para las
reparaciones y mantenimientos
20. Identificar los artículos ociosos o de lenta rotación para que no se

hagan obsoletos en el almacén, y promoverlos a través de ofertas.
D O S
R VA
R E SE
S
ECHO
DER
7. REGISTROS, CUSTODIA Y ARCHIVO
REGISTRO CUSTODIO UBICACIÓN T. A.
D O S
R VA
R E SE
S
E CHO
DER

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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

Bch. Duran, María Ysabel

Bch. Gallardo, Emery

Trabajo especial de Grado

Bch. Duran, María Ysabel

Bch. Gallardo, Emery

A Dios por regalarme la dicha de alcanzar esta meta.

A mi Mami quien merece lo mejor de mí por su esfuerzo apoyo y confianza día

R A con sus mejores

A mi novio. Por su cariño, comprensión e impulso para alcanzar esta meta.

A todas las personas queH S en mis estudios desde pequeña,

A la Ing. Johanna Boza quien desde un principio nos ha ayudado y guiado

A la empresa Calentadores Táchira por abrirnos sus puertas al permitirnos

1.3. Justificación de la Investigación ....................................................................... 24

1.4. Delimitación ....................................................................................................... 25

CAPITULO II: MARCO TEÓRICO

2.1.3 Visión .......................................................................................................... 28

2.2 Antecedentes ...................................................................................................... 28

2.3 Bases Teóricas.................................................................................................... 31

2.3.8 Codificación de las mercancías................................................................... 53

2.4. Sistema de Variables.......................................................................................... 57

CAPITULO IV: RESULTADOS

4.3 Distribución de almacén .................................................................................... 132

4.4 Propuesta de mejora de la gestión de almacén ............................................... 172

CONCLUSIONES ................................................................................................... 175

Figura 1. Estanterías ............................................................................................. 11

Figura 2. Cantidad de pedido óptimo de la orden.................................................. 45

Figura 3. Recepción .............................................................................................. 75

Figura 4. Almacenamiento de los artículos............................................................ 76

Figura 8. Funciones básicas.................................................................................. 79

Figura 9. Manejo de artículos ................................................................................ 80

Figura 10. Inventarios............................................................................................ 82

Figura 11. Distribución del almacén ...................................................................... 83

Figura 12. Condiciones de preservación de los artículos ...................................... 84

Figura 13. Layout .................................................................................................. 85

Figura 14. Niveles de ruido.................................................................................... 87

Figura 15: Servicio ................................................................................................ 88

Figura 16: Lista de verificación .............................................................................. 89

Figura 17. Procedimiento de compra de artículos ................................................. 90

Figura 18. Procedimiento de recepción de artículos ............................................. 92

Figura 19. Procedimiento de almacenamiento de artículos ................................... 93

Figura 20. Procedimiento de despacho de artículos ............................................. 94

Figura 21. Plano de plano de alta........................................................................ 133

Figura 22. Plano de plano de baja....................................................................... 134

Figura 23. Plano propuesto para calentadores industriales................................. 157

Figura 24. Plano propuesto para calentadores eléctricos.................................... 158

Figura 25. Plano propuesto para calentadores a gas .......................................... 159

Figura 26. Plano propuesto para calentadores reparados................................... 160

Tabla N° 1: Simbología de flujograma de procedimiento ...................................... 56

Tabla N° 2. Cuadro de variables ........................................................................... 59

Tabla N° 3. Personal entrevistado ......................................................................... 62

Tabla N° 5. Artículos de Calentadores Táchira Calentadores a gas ..................... 63

Tabla N° 8. ArtículosR deE CH Táchira Calentadores eléctricos sin tanque

Tabla N° 9. Artículos de Calentadores Táchira Duchas eléctricas…………………65

Tabla N° 10. Artículos de Calentadores Táchira Sauna a gas .............................. 65

Tabla N° 11. Artículos de Calentadores Táchira Repuestos ................................. 65

Tabla N° 12. Artículos de Calentadores Táchira Repuestos ................................. 66

Tabla N° 13. Relación de Costos de Calentadores Táchira ................................. 99

Tabla N° 14.Promedio de unidades almacenadas ................................................ 99

Tabla N° 15.Estimación de demanda para calentadores a gas........................... 100

Tabla N° 16. Estimación de demanda para calentadores a gas industrial........... 101