Criterios para Definir Los Equipos de Infraestructura para El Manejo de Crudos en Superficie Después de La Inyección de Vapor

UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NÚCLEO DE MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO
COMISIÓN DE TRABAJO DE GRADO
MATURÍN / MONAGAS / VENEZUELA
CRITERIOS PARA DEFINIR LOS EQUIPOS DE

INFRAESTRUCTURA PARA EL MANEJO DE CRUDOS EN
SUPERFICIE DESPUÉS DE LA INYECCIÓN DE VAPOR
REALIZADO POR:
JUAN FERNANDO CASTRO RODRÍGUEZ

JABNER ABEL ELEAZAR MURRIETA MORENO
ALEXIS ANTONIO VELÁSQUEZ CAMPOS
Monografía de Investigación, en Modalidad Curso Especial de Grado,
Presentado ante la Universidad para Obtener el Título de:
INGENIERO DE PETRÓLEO
MATURÍN, MAYO DE 2018
NÚCLEO DE MONAGAS

REALIZADO POR:
C.I.: 19.662.220

C.I: 84.577.839

C.I.: 17.418.993
REVISADO POR:
iii
NÚCLEO DE MONAGAS

REALIZADO POR:
C.I.: 19.662.220
C.I: 84.577.839
C.I.: 17.418.993
APROBADO POR:
ING. HENRY MARTÍNEZLARA ING. ALICIA DA SILVA

Asesor Académico Jurado Principal
ING. TOMAS MARÍN ING. MILAGROS SUCRE

Jurado Principal Jurado Principal
iv
RESOLUCIÓN
De acuerdo al Artículo 41 del reglamento de Trabajos de Grado:“Los Trabajos
de Grado son de exclusiva propiedad de la Universidad, y sólo podrán ser utilizados a
otros fines, con el consentimiento del Consejo de Núcleo respectivo, quien deberá
participarlo previamente al Consejo Universitario, para su autorización”.
v
DEDICATORIA
A dios por guiarme siempre en cada paso de mi vida y darme la fuerza día a día
para seguir adelante y ser mi protector a lo largo de mi carrera.
A mis padres (JOHN Y PETRA), por siempre confiar en mí, darme el apoyo
incondicional, ayudarme en cada caída y estar conmigo en todo momento, guiarme y
encaminarme hacia la meta, a ellos le debo este triunfo, por ser mi inspiración , llenar
mis ganas de salir adelante cada día, merecen de mi esto y muchos más.
A mi hermana (Giovanna) por siempre apoyarme y darme los consejos

necesarios, por siempre estar conmigo, además de mi hermana eres mi compañera y
amiga.
A mi abuela materna(PETRA) por ese apoyo incondicional, por su gran amor y

siempre confiar en mí, a dios gracias por permitir tenerte para tan importante
momento, a mi abuelos(OMAR Y TERESA), Por su confianza y apoyo blindado a lo
largo de mi carrera.
A mi abuelo (JESUS) sé que desde el cielo te alegraras, eres mi guía, gracias

por tanto, mis logros son tus logros,.
A mi novia (YOANNY), por apoyarme siempre estar conmigo en las buenas y

malas, entenderme y ayudarme en cada instante,
A mis tíos (OMAR, LUIS, PABLO, MARIBEL), por el apoyo incondicional

que siempre me brindaron, y contar con ustedes en cada instante de mi carrera, por
confiar en mí y darme ese impulso necesario. Gracias por tanto.
JUAN FERNANDO CASTRO RODRIGUEZ
vi
DEDICATORIA
A Dios todopoderoso por haberme permitido llegar hasta este punto de lograr
este sueño, por haberme dado salud para lograr mis objetivos, por estar presente
siempre en mi vida, iluminarme y guiarme por el buen camino, además darme fuerza
y sabiduría para lograr una de las tantas metas que me he propuestos solo el sabrá si
las cumpliré, Gracias dios.
A mi madre NALDA MORENO por su apoyo incondicional,por sus

consejos,valores y su motivación constante que me ha permitido ser una persona de
bien, pero sobre todo por su amor incondicional a lo largo de este camino.
A mi padre JABNER MURRIETA por su ejemplo de perseverancia y

constancia que lo caracterizan y que me ha infundado siempre, Por el valor mostrado
para salir adelante y su amor, Gracias papa por todo estos años de apoyo, Te quiero.
A mis hermanos KAYKE MURRIETA y DARA MURRIETA, por su apoyo y

confianza en mí durante toda mi carrera y a todos los que participaron directa o
indirectamente durante todo este proceso.
Gracias a ustedes.
JABNER ABEL MURRIETA
vii
DEDICATORIA
A dios todopoderoso, por darme la fuerza para concluir esta etapa tan
importante de mi vida y a la virgencita del valle que siempre me cubrió con su manto,
y escucho cada una de mis oraciones cuando necesite de ella.
A mi ángel eterno, mi padre ALEXIS VELASQUEZ, que desde el cielo guía y

cuida cada uno de mis pasos. Gracias mi viejo, sé que estas contento y orgulloso en el
cielo.
A mi madre, la mejor del mundo, ZULEMA CAMPOS, mama no me
alcanzara la vida para agradecerte, y por ayudarme a cruzar todo este largo camino, y
sobre todo por siempre confiar en mí, te dije que lo lograría. Eres y seguirás siendo
mi fuerza.
A mis hermanos Omar Velasquez y ZulexisVelasquez, por su comprensión,

apoyo y por siempre ayudarme en todo lo que necesito. Sé que están orgullosos de
mí.
A mi abuela Margarita Velasquez, gracias mi vieja, sé que siempre confiaste en

mí y oraste para que culminara mi carrera. Ya vez abuela lo logre.
A mi esposa AdianezGuatarasma, a mis hijas Barbara, Mia y Stephanny, por ser

mi bella familia y siempre apoyarme incondicionalmente. Este logro es de los cinco.
A mi tío Sergio García, que me apoyaste desde el primer día que ingrese a la
U.D.O. Gracias tío lo logre.
ALEXIS VELASQUEZ
viii
AGRADECIMIENTOS
A la universidad de oriente, la casa más alta por recibirnos en nuestro segundo

hogar, por todas las enseñanzas adquirida durante la etapa de nuestro desarrollo como
profesionales.
A cada uno de los profesores que dedicaron cada instante de su tiempo para
compartirnos sus ideas, guiarnos para desarrollarnos como buenos profesionales y
más aún como mejores personas.
Al profesor ING Henry Martínez por su apoyo y tiempo para desarrollar

nuestro trabajo final de grado, gracias por sus consejos y aprendizajes.
A todos los compañeros que a lo largo de nuestra carrera pudimos compartir,

que más que compañeros somos amigos, hermanos, con quien compartimos cada día
de nuestras vidas
A el grupo de áreas de grado por la unión, el apoyo y ser parte de la meta que
todo deseamos ser grandes profesionales.
A cada uno de los profesores que nos brindaron su apoyo en este final de la
etapa, Prof.: Alicia Da Silva, Prof.: Milagros Sucre, Prof.: Tomas Marín, a todos
gracias por su apoyo y tiempo para con nosotros.
A cada uno de mis familiares que siempre tuvieron en todo momento y a mis
amigos personales que tuvieron pendiente de mí en cada instante y siempre me
apoyaron para lograr esta meta.
JUAN FERNANDO CASTRO RODRIGUEZ
ix
AGRADECIMIENTOS
Agradezco a dios primera mente por guiarme y ayudarme a superar cada

dificultad que se me presento a lo largo de esta carrera, por darme sabiduría e
entendimiento necesarios para alcanzar una de mis metas más grandes.
A mi madre querida NALDA MORENO por ser ese pilar fundamental en mi

vida y por su gran apoyo, motivación y confianza que siempre apuesto en mi por no
dejarme caer jamás y estar siempre ahí conmigo en las buenas y en las malas.
A mi padre JABNER MURRIETA por sus palabras de aliento, por su

inspiración y apoyo en cualquier circunstancia y sus regaños que me ayudaban a no
rendirme y a seguir luchando cada día más por este sueño.
A mis hermanos EDUAR KAYKE y DARA por su apoyo, confianza y amor. A

mis queridos abuelos que siempre me inspiraron y me enseñaron cual es camino que
quería seguir por su condicional apoyo, confianza y dedicación los amo mucho.
A todos los profesores que sin duda son parte fundamental en la realización de
esta gran meta. Y en especial al profesorHENRY MARTINEZ por su ayuda y
conocimientos prestados para la realización de nuestro trabajo de grado,y a todos y
cada uno de ustedes muchísimas gracias.
JABNER ABEL MURRIETA.
x
AGRADECIMIENTOS
A dios todopoderoso y a mi virgen del valle por guiarme en todo esta camino
tan largo y duro, por escuchar mis oraciones día a día.
Agradezco a la Universidad de Oriente Núcleo Monagas por ser mi segunda

casa durante muchos años, por sembrar valores de enseñanza y disciplina en mi
persona.
A todos los profesores de la EICA por dedicar largas horas en cada semestre,
sin ustedes no hubiese obtenido este logro.
Al profesor Henry Martínez Lara, por su asesoramiento en nuestro trabajo final

de grado, por impartir nos sus conocimientos técnicos sin esperar nada a cambio, de
verdad gracias profesor.
A los profesores, Alicia da silva, milagros sucre, tomas Martín por

acompañarnos a lo largo de estas áreas de grado reforzando los conocimientos que ya
hemos adquirido.
Muchas gracias a todos, ustedes fueron un gran apoyo a lo largo de mi carrera.
ALEXIS VELASQUEZ
xi
ÍNDICE GENERAL
Pág.
RESOLUCIÓN...........................................................................................................iv
DEDICATORIA..........................................................................................................v
DEDICATORIA.......................................................................................................vii
DEDICATORIA......................................................................................................viii
AGRADECIMIENTOS.............................................................................................ix
AGRADECIMIENTOS..............................................................................................x
AGRADECIMIENTOS.............................................................................................xi
ÍNDICE GENERAL................................................................................................xiii
LISTA DE FIGURAS..............................................................................................xvi
LISTA DE TABLAS...............................................................................................xvii
RESUMEN.............................................................................................................xviii
INTRODUCCION......................................................................................................1
CAPITULO I...............................................................................................................2
EL PROBLEMA Y SUS GENERALIDADES.........................................................2
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA..................................................2
1.2 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN.................................................3
1.2.1 Objetivo General................................................................................3
1.2.2 Objetivos Específicos.........................................................................3
1.3 JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN.........................................4
CAPÍTULO II.............................................................................................................5
DESARROLLO...........................................................................................................5
2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN.......................................5
2.2 INFORMACION SOBRE EL AREA DE ESTUDIO...............................7
2.2.1 Información general de la Faja Petrolífera del Orinoco.....................7
xii
2.3 BASES TEÓRICAS..................................................................................9
2.3.1 Crudo extrapesado..............................................................................9
2.3.2 Factor de recobro..............................................................................10
2.3.3 Recuperación primaria......................................................................10
2.3.3.1 Recuperación primaria en las Empresas Mixtas de la Faja

Petrolífera delOrinoco.....................................................................................11
2.3.4 Recuperación térmica.......................................................................19
2.3.4.1 Métodos de recuperación térmica..............................................21
2.3.4.2 SAGD........................................................................................21
2.3.4.3 Estimulación cíclica convapor...................................................23
2.3.5 Estudio..............................................................................................24
2.3.6 Tipos de liberación de gas................................................................25
2.3.6.1 Liberación instantánea...............................................................26
2.3.7 Yacimientos De Hidrocarburos........................................................28
2.3.7.1 Yacimientos de petróleo negro..................................................28
2.4 DESARROLLO DE LOS OBJETIVOS.................................................33
2.4.1 Especificar Las Propiedades Físico - Químicas De Los Crudos

Pesados Y Extrapesados Extraídos De La Faja Petrolífera Del
Orinoco...........................................................................................33
2.4.2 Definir La Interacción Del Sistema Tubería-Fluidos.......................34
2.4.1.1 Transferencia de calor...............................................................38
2.4.3 Diagnosticar que tipo de tubería son requeridas a nivel de

superficie para el transporte de los crudos luego de la
inyección de vapor..........................................................................39
xiii
2.4.3.1 PropiedadesMecánicas..............................................................49
2.4.4 Determinar Los Criterios Para Los Equipos De Infraestructura

Para El Crudo Desde Los Diferentes Puntos De Extracción
Hasta Cada Uno De Las Fases De Separación Y Puntos De
Entregas..........................................................................................50
2.4.4.1 Sistema de tratamiento de agua.................................................51
2.4.4.2 Consideraciones para la producción y tratamiento decrudo......56
2.4.4.3 Descripción General De Estación De Flujo...............................60
CAPÍTULO III..........................................................................................................80
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES......................................................80
3.1 CONCLUSIONES...................................................................................80
3.2 RECOMENDACIONES.........................................................................83
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS....................................................................84
Páginas WEB recomendadas...................................................................................85
APÉNDICE................................................................................................................87
HOJAS METADATOS............................................................................................88
xiv
LISTA DE FIGURAS
Pág.
Figura 2.1 Ubicación de la Faja Petrolífera del Orinoco..............................................8
Figura 2.2 Crudo extrapesado.......................................................................................9
Figura 2.3 Vista de una macolla de producción en frío en la FPO.............................12
Figura 2.4 Sistema de bomba de cavidad progresiva..................................................13
Figura 2.5 Bomba multifásica de doble tornillo.........................................................14
Figura 2.6 Esquema del SAGD...................................................................................23
Figura 2.7 Fases del método de estimulación cíclica con vapor.................................24
Tabla 2.1 Densidad y viscosidad determinada en los laboratorios de la
universidad de....................................................................................................34
Figura 2.8 Esquema de caldera OTSG........................................................................53
Figura 2.9 Esquema de separación de líquidos y gas en macolla de producción
térmica...............................................................................................................56
Figura 2.10 Proceso de Recolección de crudo en un Campo Petrolero......................59
Figura 2,11 Separador Horizontal...............................................................................65
Figura 2.12 Separadores Verticales............................................................................66
xv
LISTA DE TABLAS
Pág.
universidad de Oriente para los yacimientos de Jobo-01 y Morichal...............34
Tabla 2.2 Requerimientos Químico API 5LPSL1......................................................44
Tabla 2.3 Requerimientos Químico API 5LPSL2......................................................45
Tabla 2.4 Propiedades Mecánicas API 5L PSL1........................................................47
Tabla 2.5 Propiedades Mecánicas API 5L PSL1........................................................47
Tabla 2.6 Especificaciones del agua para las calderas OTSG....................................50
Tabla2.7 Especificaciones del agua para las calderas convencionales.......................50
Tabla 2.8 instrumentos que controlan el proceso de calentamiento del petróleo.......68
xvi
NÚCLEO DE MONAGAS

INFRAESTRUCTURA PARA EL MANEJO DE CRUDOS EN SUPERFICIE
DESPUÉS DE LA INYECCIÓN DE VAPOR
REALIZADO POR: ASESORADO POR:

Juan Fernando Castro Rodríguez Ing. Henry Martínez Lara
C.I.: 19.662.220
Jabner Abel Eleazar Murrieta Moreno
C.I: 84.577.839
Alexis Velásquez
C.I.: 17.418.993
MAYO 2018
RESUMEN
Actualmente la industria petrolera en Venezuela está enfocada en como
explotar y bajo qué criterios las reservas de crudo que poseemos, estos crudos
presentan unas características peculiares en cuanto a viscosidad, gravedad api y
densidad. Esto hace que toda la industria este concentrada en diferentes proyectos que
lleven a extraer de la mejor forma económicamente rentable estos petróleos que se
encuentran específicamente en la Faja Petrolífera Del Orinoco. Para tal fin es
necesario manejar una serie de facilidades y equipo de superficie; bombas de cavidad
progresiva (BCP), bomba multifásica, separador de prueba, medidor multifásico,
múltiple de producción, slug-catchers, intercambiadores de calor, hornos, separadores
de alta temperatura, deshidratadores, tanques, oleoductos (primarios y secundarios),
estaciones de flujo, estaciones de bombeo y de rebombeo. En esta monografía se
tomo en cuenta ciertos parámetros en cuanto a las características de las propiedades
físico-químicas de estos crudos, se tomo en cuenta como interaccionan los fluidos con
las tuberías. Luego estudiamos que tipos de tuberías son las mas idóneas para
transportar estros crudos manteniendo los estándares de presión y temperatura para su
movilidad, y por ultimo se estudio cada uno de los puntos en superficie por donde
pasa el crudo para ser tratado y comercializado.
xvii
INTRODUCCION
Actualmente la industria petrolera en Venezuela está enfocada en como

explotar y bajo qué criterios las reservas de crudo que poseemos, las cuales presentan
unas condiciones específicas que los hacen crudos pesados y extrapesados. Venezuela
posee las reservas probadas de petróleos pesados y extrapesados más grandes del
mundo, lo cual hace que toda la industria esta concentrada en diferentes proyectos
que lleven a extraer de la mejor forma económicamente rentable estos petróleos que
se encuentran específicamente en la Faja Petrolífera Del Orinoco.
Para tal fin es necesario manejar una serie de facilidades y equipo de

superficie; bombas de cavidad progresiva (BCP), bomba multifásica, separador de
prueba, medidor multifásico, múltiple de producción, slug-catchers, intercambiadores
de calor, hornos, separadores de alta temperatura, deshidratadores, tanques,
oleoductos (primarios y secundarios), estaciones de flujo, estaciones de bombeo y de
rebombeo. Los cuales permitir hacer todo el proceso de extracción, transporte y
almacenamiento de los crudos pesados y extrapesadosluego de la inyección de vapor.
Para este estudio se describe detalladamente todos y cada uno de estos equipos
de superficie para el manejo de crudos, tipos de cada uno y bajo que parámetros de
operación trabajan, los factores que se deben considerar para la realización de un
buen manejo del crudo en superficie. La infraestructura de estos equiposgeneran un
mantenimiento y un adiestramiento de un equipo humano, el cual sea capaz de
mantener en operación optima cada uno de estos equipos, con el cual se mantendrá un
buen manejo del crudo a nivel de superficie, después de haber realizado la inyección
de vapor, con el fin de lograr que este sea el más adecuado, operacionalmente y
alcanzar así las propuestas planteadas por la industria petrolera a la hora de enmarcar
los proyectos en la Faja Petrolífera Del Orinoco. .
1
CAPITULO I
EL PROBLEMA Y SUS GENERALIDADES
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Las facilidades de superficie son los diferentes equipos que permiten realizar
todo el recorrido del crudo punto por punto logrando así que llegue hasta los últimos
punto de la cadena como son las refinerías y sitios de embarque, trayendo consigo
que todo este crudo al cual se le aplico inyección de vapor pueda moverse de una
forma más eficaz a través de cada uno de ellos y poder cumplir con cada ciclo
operativo en cada estación por donde el pase.
Para manejar los volúmenes de crudo en superficie en necesario contar con los
equipos óptimos y apropiados que puedan manejar las propiedades físico- químicas
con la cual va transportarse el crudo luego de la inyección de vapor, ya que así con el
pasar del tiempo vamos a evitar que no se presenten problemas operacionales y
tengamos que parar el proyecto para suplantar algún equipo, lo cual limitaría los
planes de cumplimiento de entrega de crudo hasta su lugar de destino.
De todo lo antes expuesto surge la necesidad de aplicar criterios para la

definición de equipos de infraestructura para el manejo de crudos en la superficie,
debido a que estos nos van a permitir que el crudo pueda manejarse de la forma más
eficaz y acorde en la superficie. Luego que ya tenemos estos equipos de
infraestructura acorde a las propiedades que va presentar el crudo, luego de definir
cada uno de los equipos de superficie apropiado pueden observarse los beneficios que
esto trae consigo, puesto que el manejo del crudo se realiza de una forma eficaz y sin
contratiempos operacionales. Por esta razón se definen los criterios de los equipos de
infraestructura para el manejo de crudos en superficie luego de la inyección de vapor.
2
3
1.2 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
1.2.1 Objetivo General
Describir los criterios para definir los equipos de infraestructura para el manejo
de crudos en superficie después de la inyección de vapor
1.2.2 Objetivos Específicos
▬ Especificar las propiedades físico-químicas de los crudos pesados y

extrapesados extraídos de la Faja Petrolífera Del Orinoco.
▬ Definir la interacción del sistema tubería-fluidos.
▬ Diagnosticar que tipos de tubería es requerida a nivel de superficie para

el transporte de los crudos luego de la inyección de vapor.
▬ Determinar los criterios para los equipos de infraestructura para el crudo

desde los diferentes puntos de extracción hasta cada uno de las fases de
separación y puntos de entregas.
4
1.3 JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
Los equipos de infraestructura en superficie constituyen una parte muy

importante de todo el proceso que se le debe realizar al crudo. El nuevo lineamiento
establecido por el Ministerio de Energía y Petróleo establece que los nuevos
proyectos a desarrollarse en la FPO, el factor de recobro deberá ser de al menos 20%.
Para lograr este objetivo, es necesario aplicarle al crudo inyección de vapor; los
cuales van a alterar las propiedades del crudo pesado y extrapesado mejorando su
movilidad y haciéndolo más movible para su manejo en superficie.
Las facilidades de superficie representa en cada proyecto la parte más

importante para el manejo de crudo al unir cada proceso de separación, transporte y
almacenamiento de este. Dada la naturaleza de cada uno de estos procesos, la
preocupación primordial se centra en procurar la definición más óptima de los
equipos de infraestructura para un desempeño más eficiente en el manejos de los
crudos luego de la inyección de vapor.
Esto da una idea de todo lo que representa definir los equipos de infraestructura
y que estos operen en óptimas condiciones para garantizar que las operaciones que
vamos a realizar con el crudo luego de la inyección de vapor sean eficientes y pueda
realizarse el transporte del crudo a través de los diferentes puntos en superficie.
CAPÍTULO II
DESARROLLO
2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN
UDO (2013) "DESCRIPCION DE LOS CRITERIOS PARA LA

APLICACION DE CORRIDAS DE HERRAMIENTAS INSTRUMENTADAS
EN OLEODUCTOS PARA EL TRANSPORTE DE CRUDOS PESADOS Y
EXTRAPESADOS". En la industria petrolera el método de transporte del
hidrocarburo se fundamenta principalmente en líneas que están constituidas por
tendidos de tuberías que van desde una localidad a otra y la eficiencia de este método
depende del monitoreo continuo y el cuidado preventivo que se tiene en el diseño,
fabricación y empleos de los oleoductos, para esto se implementan herramientas
instrumentadas que facilitan la limpieza e inspección de las tuberías, las cuales tienen
como propósito fundamental verificar las condiciones de operación del sistema de
manera de evitar que el oleoducto falle, es por esto que se definió la aplicabilidad de
las corridas de herramientas instrumentadas en la inspección de los oleoductos, para
luego establecer con qué frecuencia se debe realizar los diversos tipos de
mantenimientos y de esta manera verificar el estado de las tuberías a través de los
datos obtenidos durante la corrida de las herramientas instrumentadas en los
oleoductos. Con tal información se llegó a la conclusión que el buen funcionamiento
de las líneas de transporte de crudo dependen principalmente de la inspección
oportuna de las tuberías, por otro lado el no cumplimiento de las mismas originarían
riesgos operacionales.
UNIVERSIDAD SIMON BOLIVAR (2008). “Proposición de facilidades de

superficie para la producción de crudo extrapesado con inyección de vapor en la
faja petrolífera del Orinoco”. La producción de crudo extrapesado en la Faja
5
6
Petrolífera del Orinoco se realiza actualmente mediante recuperación primaria y

levantamiento artificial (producción en frio). Esta modalidad genera un factor de
recobro de entre 6% y 12%. De acuerdo a los nuevos planes de negocio, la meta es
incrementarlo a 20%. Para lograrlo, es necesario implementar tecnologías de
recuperación secundaria. La estimulación térmica, a través de la inyección de vapor,
se aplicara en los nuevos proyectos de la Faja. Surge la necesidad de visualizar y
configurar facilidades de superficie adecuadas las condiciones de producción con
estimulación térmica.
Se realizaron visitas de campo a las áreas de producción en la Faja y en la costa

oriental del lago de Maracaibo para conocer las instalaciones de producción en frio y
térmicas respectivamente.
Como alternativas para el sistema de levantamiento artificial se proponen

bombas de cavidad progresiva metálicas y bombeo mecánico con balancín. El
esquema de tratamiento de agua propuesto para la generación de vapor es el "Warm
Lime Softening" (suavización con hidróxido de calcio). Los "Once
ThroughSteamGenerators" son los equipos de generación de vapor más utilizado en
la industria petrolera. El tratamiento de crudo producido con estimulación térmica
requiere más etapas de separación de agua y gas en comparación con la producción
en frio. Se propone una opción de esquema de tratamiento de fluidos centralizada y
dos opciones descentralizadas. Los esfuerzos hidrotermicos inducidos por la
inyección de vapor en el yacimiento, resultan en la formación de H2S. Por esa razón,
se consideran especificaciones ANSI, NACE y EFC para la metalurgia. Para el
bombeo superficial de fluidos; se proponen bombas centrifugas, reciprocantes, de
engranaje y de tornillo. La más apropiada dependerá entre otros factores de las
características del fluido. Se proponen medidores multifasicos de alta temperatura
para medir las proporciones de crudo, agua y gas/vapor en la producción con
estimulación térmica.
7
2.2 INFORMACION SOBRE EL AREA DE ESTUDIO
2.2.1 Información general de la Faja Petrolífera del Orinoco
Los crudos pesados y extrapesados son considerados como una fuente

alternativa de energía debido a que constituyen las más grande reservas de
combustible fósil poco explotadas.
La Faja Petrolífera del Orinoco (FPO) es una zona reconocida a nivel mundial
por sus grandes reservas de hidrocarburos pesado/extrapesado, las cuales son las
mayores reservas de hidrocarburos probadas a nivel mundial, esto representa para
Venezuela, que todo su potencial humano y técnico este concentrado en estos
momentos en la FPO. Estos depósitos se encuentran ubicados al Sureste del país, al
Norte del rio Orinoco, comprenden parte del Sur de los estados Guárico, Anzoátegui
y Monagas. Ocupa una extensión de 55 mil Km2.
La Faja Petrolífera del Orinoco tiene características propias que la hace una
zona que para explotarla se necesitan técnicas especiales para crudos pesados y
extrapesados, una de ella es la gravedad API. De acuerdo a esta información
cualquier zona ubicada al sur de la Cuenca Oriental de Venezuela cuyo petróleo sea
más pesado de 15° API está en el borde de la FPO.
Las arenas productoras pertenecen a la formación Oficina, que en forma

discordante suprayacen las rocas cristalinas del Precámbrico, son fundamentalmente
rellenos de canales meandrosos y abanicos de desborde que varían considerablemente
en la calidad, espesor y extensión de sus arenas.
En cuanto a las características generales presentes en la Faja Petrolífera del

Orinoco, cuentan con las siguientes:
8
▬ Profundidad (pies): 600-5000

▬ Temperatura del yacimiento (°F): 95-190
▬ Contenido de metal (Níquel y vanadio) (ppm): 200-500
▬ Gravedad del crudo (°API): 7-12
▬ Viscosidad del petróleo muerto (cP 100-25000
▬ Relación Gas/petróleo (PCN/BN): 50-170
Las principales formaciones de la Faja se caracterizan por ser arenas no

consolidadas con un promedio de porosidad entre 20 y 30%.
La FPO se encuentra dividida en cuatro grandes áreas administrativas que son

Carabobo, Ayacucho, Junín y Boyacá; donde solo actualmente se está explotando una
pequeña parte de estas grade áreas divididas en bloques. Estos bloques son explotados
por empresas mixtas constituidas por PDVSA y empresas de otros países socios de
Venezuela los cuales llevan cierto porcentaje de cada proyecto.
Figura 2.1 Ubicación de la Faja Petrolífera del Orinoco

Fuente: PDVSA- CVP 2008
9
2.3 BASES TEÓRICAS
2.3.1Crudo extrapesado
Se conoce como crudo extrapesado a cualquier tipo de crudo que no fluye

fácilmente. Se le llama “extrapesado” porque su densidad y gravedad específica son
más altas que las de los crudos ligeros y pesados. Cualquier petróleo líquido con una
gravedad API menor a 10o entra en la clasificación de extrapesado.
La producción y transporte de crudo extrapesado presenta grandes retos en

comparación a otros crudos más livianos. Las reservas más grandes del mundo se
encuentran en Venezuela en la FPO, siendo comparables y potencialmente superiores
a las de crudo convencional de Arabia Saudita. El crudo extrapesado tiene
propiedades similares a las arenas bituminosas, siendo la principal diferencia que las
arenas no fluyen en condiciones naturales. Las principales reservas de arenas
bituminosas se encuentran en la provincia de Alberta enCanadá.
Generalmente, los crudos extrapesados se llevan a un proceso de mejoramiento

para aumentar su gravedad API, reducir la viscosidad, componentes pesados y
contenidos de azufre. De esta forma, se aumenta su valor comercial al ser comparable
al de los crudos ligeros convencionales en los mercados internacionales.
Figura 2.2Crudo extrapesado

Fuente:Canada West Foundation, 2005
10
2.3.2Factor de recobro
Se conoce como factor de recobro al volumen de petróleo que se puede

recuperar de un yacimiento utilizando las tecnologías y regulaciones
gubernamentales de exploración y producción existentes para el momento de su
cálculo, con la información de geología disponibles. Todo esto sujeto a que sea
económicamente rentable, dado que los costos de exploración y producción
deben ser compensados con las ganancias generadas a partir de la venta del
crudo.
2.3.3 Recuperación primaria
Es la primera etapa de la producción de crudo, en la cual la energía natural del

yacimiento desplaza el petróleo hacia la superficie. Inicialmente, la presión del
yacimiento es considerablemente mayor a la del fondo del pozo. Este alto diferencial
natural de presión es lo que lleva el crudo hacia el pozo y a la superficie. Sin
embargo, la presión del yacimiento tiende a disminuir debido a la producción, y por
ende disminuye también el diferencial de presión. Para reducir la presión de fondo del
pozo o incrementar el diferencial de presión para aumentar la producción de petróleo;
es necesario implementar sistemas de levantamiento artificial como bombas de
cavidad progresiva, bombas electro sumergibles o instalaciones de levantamiento
artificial por gas conocidas comúnmente como “gas- lift”. La producción de crudo
utilizando levantamiento artificial se considera recuperaciónprimaria.
La etapa de recuperación primaria alcanza su límite cuando la presión del

yacimiento es tan baja que los niveles de producción dejan de ser económicamente
rentables, o cuando las proporciones de gas o agua en la corriente de producción son
11
muy altas. Durante la producción primaria, sólo un pequeño porcentaje del petróleo
originalmente en sitio es producido, típicamente el 10%.
2.3.3.1 Recuperación primaria en las Empresas Mixtas de la Faja Petrolífera

delOrinoco
El método de levantamiento artificial más utilizado en las Empresas Mixtas que

operan en la Faja Petrolífera del Orinoco está conformado por bombas de cavidad
progresiva dotadas de motores eléctricos. Dichas bombas se encuentran dentro de
cada uno de los pozos productores de crudo extra pesado. El factor de recobro
obtenido con este método alcanza el 12% en laFPO.
Los pozos productores se agrupan en macollas de producción, las cuales

comprenden desde el cabezal de cada pozo hasta la conexión a la tubería del sistema
de recolección correspondiente y demás facilidades de superficie disponibles. La
inyección de diluente es necesaria para reducir la viscosidad del fluido y aprovechar
la energía de las bombas para transportar el crudo diluido desde las macollas hasta la
planta de procesamiento de fluidos. El diluente utilizado es nafta de entre 40o API y
50o API, proveniente de los complejos mejoradores de Jose. La incorporación del
diluente se realiza a nivel de la superficie, en el cabezal del pozo o en el múltiple,
dependiendo de las características de diseño. Una vez mezclado el crudo extra pesado
con el diluente, se obtiene un crudo diluido de más de 15o API.
Los fluidos se recolectan en el múltiple de producción o válvulas multipuerto de

cada macolla. Se bombean con bombas multifásicas o con la misma energía de las
bombas de cavidad progresiva hasta la planta de procesamiento de fluidos.
12
Figura 2.3 Vista de una macolla de producción en frío en la FPO

Fuente: PDVSA- CVP 2008
2.3.3.1.1 Facilidades y equipos ubicados en las macollas de las Empresas

Mixtas de la Faja Petrolífera delOrinoco
2.3.3.1.1.1 Bomba de cavidad progresiva(BCP)
Es una bomba de desplazamiento positivo que consta de un rotor y un

estator. La rotación de la cabilla por medio de un motor eléctrico en la superficie
hace que el fluido contenido en la cavidad fluya hacia arriba. Este tipo de bomba
tiene aplicación en el bombeo de fluidos con alta viscosidad. En cuanto al
diseño, el rotor está hecho de acero cubierto por una superficie lisa mientras que
el estator se fabrica a partir de un elastómero moldeado dentro de un tubo de
metal. Cabe destacar que este tipo de bombas presentan problemas cuando se
emplean métodos de estimulación térmica dado que el elastómero del estator no
resiste las altas temperaturas involucradas.
13
Figura 2.4 Sistema de bomba de cavidad progresiva

Fuente: Seminario técnico de BCP, Weatherford
2.3.3.1.1.2 Bomba multifásica
Es una bomba que puede manejar la producción completa del pozo; incluyendo
petróleo, gas, agua y arena sin necesidad de separar o procesar las corrientes de
producción cercanas al cabezal de pozo. Esto reduce los costos asociados a las
facilidades de superficie como separadores, intercambiadores de calor,
deshidratadores y líneas troncales en general.
Las bombas multifásicas se ubican generalmente en las macollas, o en macollas

intermedias entre éstas y la planta de tratamiento de fluidos. Hay casos en los que la
presión de las bombas de cavidad progresiva es suficientemente alta para bombear el
crudo desde el pozo hasta la planta. Esto ocurre generalmente cuando las distancias
entre las macollas y la planta son cortas. Cuando la presión de las bombas de cavidad
14
progresiva no es suficiente para que el crudo llegue hasta la planta de procesamiento

de fluidos, se utilizan las bombas multifásicas para incrementar la presión.
Las bombas multifásicas pueden manejar altos volúmenes de gas y barro, así
como distintos regímenes de flujo asociados a la producción multifásica (petróleo,
agua y gas). Las bombas multifásicas incluyen las de doble tornillo, pistón y hélico-
axial.
Figura 2.5 Bomba multifásica de doble tornillo

Fuente: ScandinavianOil- Gas Magazine No 9/10 2004
2.3.3.1.1.3 Separador de prueba
Es un recipiente que se utiliza para separar y medir cantidades relativamente

pequeñas de crudo y gas. Los separadores de prueba pueden ser bifásicos o trifásicos;
horizontales, verticales o esféricos. Pueden estar dotados de medidores para
determinar las tasas de flujo de crudo, agua y gas con los siguientes propósitos:
diagnosticar problemas en los pozos, evaluar el desempeño de la producción de pozos
individuales y manejar las reservas apropiadamente (Schlumberger, 2008).
15
2.3.3.1.1.4 Medidormultifásico
Es un dispositivo capaz de medir tasas de flujo individuales de petróleo y gas

cuando más de un fluido fluye por una tubería. El medidor multifásico proporciona
lecturas adecuadas inclusive cuando están presentes distintos regímenes de flujo en el
flujo multifásico. Cuando se utilizan medidores de una sola fase, la mezcla de fluidos
(petróleo y gas) proveniente del pozo debe pasar por un separador previo a la
medición. De lo contrario, la lectura del medidor monofásico será incorrecta. Los
separadores no son necesarios al utilizar medidores multifásicos, ya que éstos son
capaces de soportar distintas proporciones de crudo y gas. La ventaja de los
medidores multifásicos es que permiten el monitoreo continuo de los pozos o
macollas, lo que no es posible con los medidores monofásicos (Schlumberger, 2008).
2.3.3.1.1.5 Múltiple de producción
Es un arreglo de tuberías, dotado de varias salidas y entradas de líneas de flujo

conectadas a los pozos de producción de crudo. Este sistema de conexión dirige el
flujo hacia los calentadores, intercambiadores de calor, separadores y demás
dispositivos de tratamiento de crudo aguas abajo (Schlumberger, 2008). A nivel de
las macollas, el múltiple desvía la producción hacia losmedidores.
2.3.3.1.2 Facilidades y equipos utilizados en las Estaciones Principales de

las Empresas Mixtas de la Faja Petrolífera delOrinoco
A continuación se señalan los principales equipos utilizados en el proceso

descrito anteriormente, específicamente los de PetroCedeño.
16
2.3.3.1.2.1 “Slug- Catchers”
Son separadores de dos fases que operan a presión constante. En caso de operar
a una presión inferior a la de diseño, más gas podrá ser separado del crudo. Sin
embargo, esto podría afectar la operación del horno dado que la presión del gas
combustible pudiera ser muy baja. Contrariamente, si operan a una presión superior a
la de diseño, se separará menos gas del crudo, originándose una mayor cantidad de
gas disuelto en el crudo entrando a los separadores de alta temperatura, afectando las
especificaciones resultantes del crudo tratado.
2.3.3.1.2.2 Intercambiadores de calor placa-placa
Se utilizan para intercambiar calor entre el crudo frío y el crudo caliente

deshidratado. Tienden a ensuciarse durante su operación, razón por la que deben ser
limpiados frecuentemente. Tienen facilidades para limpieza en sitio.
2.3.3.1.2.3 Horno
Aumenta la temperatura del crudo hasta lograr la remoción de los gases

disueltos. Es de llama en el fondo, con quemadores localizados en el piso. A medida
que la temperatura del crudo aumenta, más gas es liberado del crudo. Los quemadores
pueden ser encendidos utilizando gas combustible, nafta (diluente del mejorador) o
diesel.
2.3.3.1.2.4 Separadores de alta temperatura
El gas separado del crudo caliente se extrae en los separadores de alta

temperatura, los cuales trabajan a la temperatura máxima alcanzada en el horno.
Normalmente el gas es enviado al sistema de gas combustible y cualquier exceso de
17
gas es enviado al cabezal del mechurrio. La operación a la presión y temperatura de

diseño facilita el funcionamiento óptimo de las bombas de diluente condensado. Si la
presión de trabajo llegara a ser inferior, se necesitaría más diluente de lo previsto para
lograr los 16o API en el crudo requerido para la exportación hacia los
complejosmejoradores.
2.3.3.1.2.5 DeshidratadoresElectrostáticos
Los sedimentos básicos y el agua son removidos en los deshidratadores

mediante la aplicación de una corriente electrostática. Para que funcionen
correctamente, deben operar a la temperatura máxima de operación alcanzada en el
horno. En cuanto a la presión de operación, debe ser lo suficientemente alta para
evitar la formación de vapor. Como parte del proceso, se inyecta un demulsificante
aguas arriba del deshidratador para separar el agua del crudo y minimizar la cantidad
de crudo en el agua de salida a la planta de tratamiento de agua.
En cuanto al mantenimiento de estos equipos, la arena y otras partículas de

sólidos en el crudo se depositan en el fondo del deshidratador y por ende deben ser
removidas periódicamente mediante una operación de desarenado. Es recomendable
que estos equipos cuenten con dispositivos de retro lavado mediante agua a presión
para remover la arena en el fondo de los deshidratadores.
2.3.3.1.3 Facilidades y equipos utilizados en las plantas de tratamiento de

agua de las Empresas Mixtas de la Faja Petrolífera delOrinoco
A continuación se señalan los principales equipos utilizados en el proceso

descrito anteriormente, específicamente los de PetroCedeño.
18
2.3.3.1.3.1 Tanquedesnatador
En el tanque desnatador, se acumula el crudo separado de la corriente de agua

alimentada, en una capa en el tope de éste. Debajo de la capa de crudo, se forma una
interfase crudo/ agua. Para controlar el proceso, la cantidad de flujo de entrada al
tanque es la misma que la del flujo desalida.
La mayor parte de los sólidos que entran al tanque se depositan en el fondo del
mismo,razón por la cual se realiza desarenado del tanque cuando así se requiere.
2.3.3.1.3.2 Tanque de separación por flotación desobrenadantes
Es un tanque asociado a un depurador dentro del cual se dispersa gas dentro del
agua, formando burbujas. Estas burbujas se adhieren a las gotas de crudo y a las
partículas de sólidos suspendidos y las elevan hasta la superficie para formar una capa
espumosa. Esta espuma se remueve mecánicamente mediante dos motores de
desnatado que se encuentran en operación todo eltiempo.
2.3.3.1.3.3 Unidad defiltrado
Consiste en filtros de arena, bombas de retro lavado de filtros y sopladores. De

acuerdo a las especificaciones de diseño de la unidad, sólo un filtro a la vez puede
encontrarse en ciclo de retro lavado mientras que los otros deben manejar la carga
total de flujo. Se ha determinado que la configuración de cuatro filtros ha funcionado
convenientemente de acuerdo a la información levantada en las distintas Empresas
Mixtas.
19
2.3.3.1.3.4 Tanque de aguatratada
La calidad del agua almacenada en este tanque se monitorea diariamente

tomando muestras diarias de agua a la salida del tanque. Estas muestras determinan si
el agua se encuentra en las condiciones requeridas para ser dispuesta en los pozos de
disposición. El agua utilizada para el reto lavado de los equipos de la planta de
tratamiento de agua proviene de este tanque Recuperación térmica
2.3.4 Recuperación térmica
La recuperación térmica se refiere al proceso mediante el cual se inyecta calor

intencionalmente en un yacimiento con el fin de producir hidrocarburos por medio de
los pozos. La recuperación térmica es una alternativa comercialmente probada para
producir crudos pesados y extrapesado de alta viscosidad, con gravedades API
menores a 20o. Los crudos con estas características no podrían fluir sin ser
calentados, reduciendo su viscosidad lo suficiente como para que puedan fluir hacia
los pozos productores. Es así como mediante la inyección de calor, se mejora la
eficiencia del desplazamiento y de la extracción, dado que el incremento de la
temperatura acompaña la reducción de la viscosidad delcrudo.
Durante la recuperación térmica, el crudo experimenta una serie de cambios

físicos y químicos debido a los efectos del calor suministrado. Entre las propiedades
físicas que se alteran con este proceso se incluyen la viscosidad y la gravedad
específica. Los cambios químicos involucran reacciones como el craqueo, en donde
se rompen los enlaces de carbono- carbono para generar compuestos de menor peso
molecular. También ocurre la des hidrogenación, la cual consiste en la ruptura de los
enlaces de carbono-hidrógeno.
20
El contenido de sílica disuelto y no disuelto en el agua es fundamental ya que

afecta el funcionamiento de los equipos de generación de vapor. En las operaciones
de estimulación térmica con vapor el contenido de sílica es generalmente alto. La
sílica se disuelve en el yacimiento por la inyección de vapor, a causa de la alteración
térmica del crudo bajo la influencia delcalor.
El motivo del uso de la estimulación térmica para la producción de crudos

pesados y extrapesado no está limitado a las características de viscosidad y gravedad
específica de estos. Existe la producción en frío de crudos pesados y extra pesados,
pero su factor de recobro está limitado a un máximo de 10% en la mayoría de los
casos. Es así como para incrementar el factor de recobro es necesario estimular el
yacimiento para poder recuperar mayores cantidades de crudo.
En los proyectos donde se contempla la estimulación térmica a futuro, la

primera etapa de producción se realiza en frío, aprovechando el potencial y la presión
natural del yacimiento.
Transcurrido un tiempo determinado que depende de las características de cada

yacimiento, la presión de éste va disminuyendo así como el potencial de producción
en frío. Es en esta fase de producción de crudo cuando, de acuerdo a la información
de la curva de declinación, se comienza a producir mediante la estimulacióntérmica.
En lo concerniente a los futuros proyectos de la FPO, se estima que durante los

primeros diez años la producción se realizará en frío. A partir del año diez se estima
comenzará la producción con estimulación térmica, simultánea a la producción en
frío. Los equipos para la producción térmica se irán incorporando de forma modular
en el transcurso del tiempo, para lo cual se debe considerar el espacio físico.
21
2.3.4.1 Métodos de recuperación térmica
A continuación se describen los métodos de recuperación térmica que han sido

considerados para la producción de crudo extrapesado con inyección de vapor en los
futuros proyectos de la FPO.
La eficiencia de estos método se mide en función de la relación vapor- petróleo

SOR, “SteamtoOil Ratio” por sus siglas en inglés. El SOR mide el volumen de vapor
requerido para extraer el crudo en barriles equivalentes.
Los métodos de recuperación térmica con inyección de vapor requieren grandes

cantidades de agua para producir el vapor. En algunos casos se utilizan fuentes
naturales superficiales y/o subterráneas como ríos o lagos. En otros casos se toma el
agua de alguna fuente cercana, pero se recicla una y otra vez en plantas de
tratamiento para no comprometer el uso del agua en los procesos de generación de
vapor.
Se requieren grandes cantidades de gas combustible para el funcionamiento de

las calderas de generación de vapor, razón por la cual los proyectos con estimulación
térmica deben contemplar el suministro continuo y abundante de gas para poder
operar sin interrupción.
2.3.4.2SAGD
SAGD o “SteamAssistedGravityDrainage” por sus siglas en inglés, es un

proceso de recuperación térmica in situ para crudos pesados y extrapesado. El
proceso se aplica a múltiples pares de pozos. Los pares de pozos son perforados
horizontalmente, paralelos y verticalmente alineados entre sí. Su longitud y
separación vertical está en el orden de un kilómetro y cinco metros respectivamente,
22
aunque puede variar de acuerdo a las características del yacimiento. El pozo superior
es el inyector y el pozo inferior es el productor. El proceso comienza mediante la
circulación de vapor en ambos pozos de modo que el crudo pesado localizado entre
ambos pozos se caliente lo suficiente como para fluir hacia el pozo inferior; el
productor. El espacio poroso se llena continuamente de vapor, formando una cámara
de vapor. La cámara de vapor calienta y drena cada vez más crudo hasta que se
alcanza una comunicación entre los dos pozos a medida que el vapor abarca la zona
intermedia entre ambos. Se detiene entonces la circulación de vapor en el pozo
productor y se inyecta solamente en el pozoinyector.
La cámara de vapor, la cual tiene forma de cono, comienza a desarrollarse hacia

arriba desde el pozo inyector. A medida que se calientan superficies de crudo
adicionales, disminuye la viscosidad del petróleo y fluye hacia abajo, por el borde de
la cámara de vapor, dentro del pozo productor por efecto de la gravedad. El petróleo
es entonces bombeado hacia la superficie a través del pozoproductor.
Los valores promedio de SOR para proyectos con SAGD varían entre 2 y 4.
Significa que se requieren entre 2 y 4 barriles equivalentes de vapor para producir 1
barril de crudo.
A continuación se muestra el esquema del SAGD donde se señalan el pozo

productor y el inyector, las direcciones de flujo del vapor y del crudo, las ranuras de
las tuberías de producción e inyección y la cámara de vapor. La calidad del vapor
inyectado debe ser lo más alta posible.
23
Figura 2.6Esquema del SAGD

Fuente: Wood Mackenzie 2006
2.3.4.3 Estimulación cíclica convapor
En este método de estimulación térmica se inyecta vapor a alta presión y

calidad en la formación por varias semanas. El calor reduce la viscosidad del crudo
mientras que el vapor de agua ayuda a diluir y separar el crudo de la arena. La presión
provoca la formación de canales y grietas a través de las cuales el petróleo puede fluir
hacia el pozo. Cuando una porción del yacimiento está saturada, se interrumpe la
inyección de vapor y se deja el pozo en remojo por varios días o semanas,
dependiendo del caso. Durante la etapa de remojo, el vapor y el agua condensada
calientan el crudo viscoso. Esto es seguido por la etapa de producción, en la cual el
petróleo fluye naturalmente o es bombeado hacia la superficie a través del mismo
pozo.
Cuando las tasas de producción comienzan a disminuir, comienza un nuevo

ciclo de inyección de vapor. Este proceso es conocido en el argot petrolero como
“huff-and-puff”, utilizando en pozos verticales.
24
Los valores promedio de SOR para proyectos con estimulación cíclica convapor
varían entre 3 y 8. Significa que se requieren entre 3 y 8 barriles equivalentes de
vapor para producir 1 barril de crudo.
En la siguiente figura se muestran las tres fases del método de estimulación

cíclica con vapor: inyección de vapor en el yacimiento, etapa de remojo y etapa de
producción.
Figura 2.7Fases del método de estimulación cíclica con vapor

Fuente: www.oilsands.infomine.com
2.3.5 Estudiopvt
Los fluidos en el yacimiento (gas, petróleo, agua) tienen propiedades que

dependen de la presión y temperatura a La que están sometidos. Por tanto, son
importantes las propiedades de los fluidos a las diferentes condiciones desde el
yacimiento hasta la superficie. El grupo de pruebas de laboratorio de diferentes
presiones, volúmenes y temperatura realizados en muestras de fluidos se denominan
análisis PVT.
25
Las muestras de fluidos requeridas para los Análisis PVT en el laboratorio se

pueden obtener del fondo de los pozos o por medio de la recombinación de muestras
de las sustancias producidas en la superficie. La recombinación se hace a base de la
relación de producción gas/petróleo estabilizada, prevaleciente para el momento de la
adquisición de las muestras en la superficie. Es importante señalar que la toma directa
o recombinación de muestras deben hacerse bajo condiciones especiales para lograr la
integridad de las características y propiedades de la sustancias. Durante el desarrollo
de un yacimiento existe la oportunidad de obtener muestras para análisis de PVT
aproximadas a las condiciones originales del yacimiento. Sin embargo, no se dispone
de información experimental, debido a que no se pueden obtener muestras
representativas de fluidos o porque el horizonte productor no garantiza el gasto en
realizar un análisis PVT en estos casos, las propiedades físicas de los fluidos deben
ser determinadas por analogía o mediante el uso de correlaciones empíricas
2.3.6Tipos de liberación de gas
Las pruebas de laboratorio usadas para obtener el comportamiento PVT deben

simular los tipos de liberación gas/petróleo que ocurren durante el flujo de petróleo
desde los yacimientos hasta los separadores de superficie. Dos tipos de liberación
ocurren: diferencial e instantánea
Papa crudos pesados en las cuales el gas en solución es principalmente C1 y C2

la forma como se libera el gas del petróleo es poco importante, sin embargo, para
crudos livianos son gases pesados (C3+; C4+, etc.) en solución, la forma como se libera
el gas del petróleo es fundamental en la determinación de las propiedades de los
fluidos del yacimiento.
26
2.3.6.1 Liberación instantánea
En la liberación instantánea todo el gas permanece en contacto con el líquido, lo

que indica que la composición total del sistema permanece constante durante el
agotamiento de presión, esta técnica consiste en la separación de gas y líquido
originado por un diferencial de presión a temperatura constante.
Inicialmente la presión del petróleo es mayor que la de burbujeo. Luego el

petróleo se expande a través de varias etapas. En este proceso se observan variaciones
en la presión y el volumen, sin cambios de masa (no se retira gas de la celda).
2.3.6.1.1 Descripción de la prueba de liberación instantánea:
De esta prueba se obtiene volúmenes de hidrocarburos ( V h) resultantes de la

disminución de la presión gradual suministrada por la selva PVT a temperatura
constante. Con estos datos se calcula la presión de burbujeo y el volumen de
hidrocarburo (Vh= Vo) a presión de burbujeo (Pb), el cual será una variable importante
para el cálculo de las propiedades PVT
La liberación instantánea genera las siguientes propiedades del crudo:

▬ Presión de burbujeo.
▬ Volumen relativo en función P (Vr=Vh/Vb vs P).
▬ La función “Y”.
▬ La compresibilidad del petróleo (Co a T ctte, y a P ≥ Pb).
▬ Liberación diferencial
En la liberación diferencial la composición total del sistema (gas + liquido)

varia durante el agotamiento de la presión. En este caso el gas liberado durante la
27
reducción de presión es removido parcialmente totalmente del contacto con el

petróleo.
Inicialmente la celda tiene una cierta cantidad de petróleo a una presión mayor
o igual a la de burbujeo y una temperatura T. posteriormente la presión es disminuida
aumentando el espacio disponible en la celda para el fluido. Al caer la presión por
debajo de la presión de burbujeo, ocurre liberación de gas. Luego se retira todo el gas
liberado manteniendo la presión constante. Así, la composición del petróleo
remanente es diferente a la del original. Este procedimiento se repite hasta alcanzar la
presión atmosférica. El análisis PVT de laboratorio se especializa de muestras de
yacimientos bajo las condiciones variantes de presión, temperatura y volumen.
2.3.6.2.1 Descripción de la prueba de liberación diferencial:
En este experimento se lleva la muestra de fluido a la presión de burbujeo y

temperatura del yacimiento. Mientras la presión se va disminuyendo, la muestra se va
agitando para asegurar el equilibrio entre el gas y el líquido. Entonces, todo el gas
liberado es removido a una presión constante, mientras se reduce el volumen total a
solo volumen líquido en la celda.
Al gas removido se le mide el volumen (V g) y la gravedad especifica. Además

se mide el volumen de líquido (Vo) remanente en la celda. Este proceso se repite hasta
alcanzar la presión atmosférica. Luego la temperatura es reducida hasta alcanzar los
60°F, resultando un volumen remanente que será medido y se llamará: Volumen
Residual de Petróleo de la Liberación Diferencial o Petróleo Residual. Cada valor de
Vo es dividido por el Volumen Residual (Vf). El resultado es llamado Factor
Volumétrico Relativo del Petróleo (BoD). El Volumen de Gas (V g) removido es
medido a las condiciones de la celda (cc) y a condiciones Estándar (std).
28
La liberación diferencial genera la siguiente información:
▬ Gravedad Especifica del Gas Liberado.

▬ Factor de Compresibilidad del Gas (Z).
▬ Factor volumétrico de Formación del Gas (Bg).
▬ Factor Volumétrico Relativo del Petróleo (BoD).
▬ Relación Gas-Petróleo en Solución (RSD).
▬ Factor volumétrico relativo total (BtD).
▬ Gravedad API del Crudo Residual.
2.3.7 Yacimientos De Hidrocarburos
La acumulación de gas y petróleo ocurren en trampas subterráneas limitadas

por cierres estructurales, estratigráficos o combinación de ambos. Estas
acumulaciones se presentan en formaciones porosas y permeables constituidas
principalmente por arenas, areniscas, calizas o dolomitas.
2.3.7.1 Yacimientos de petróleo negro
Se caracterizan por tener un contenido mayor de C 7+ (> 40%) y bajo contenido

de metano (< 50%) la temperatura de estos yacimientos es inferior a la temperatura
critica de la mezcla y los fluidos producidos general mente presentan relaciones gas-
petróleo por debajo de los 2000 PCN/BN de color negro o de verde oscuro,
gravedades API iguales o menores a 40% y un factor volumétrico inferior a 1,5
BY/BN.
Los yacimientos de petróleo negro pueden ser saturados (Pi ≤ Pb) o subsaturados
(Pi > Pb).
29
Dependiendo de la gravedad (o densidad), El petróleo negro se puede clasificar

en:
▬ Livianos 30° < API ≤ 40°
▬ Medianos 20° < API ≤ 30°
▬ Pesados 10° < API ≤ 20°
▬ Extrapesados ° API ≤ 10°
2.3.7.1.1 Propiedades Físicas y Químicas de los Fluidos.
▬ Presión de burbujeo (Pb)
Es la presión cuando existe equilibrio de fases de los fluidos dentro del

yacimiento, lo que indica que con un diferencial de presión se forma la primera
burbuja de vapor con un sistema de estado líquido, que pasa a un estado de dos fases
(liquido-vapor),donde la fase liquido esta en equilibrio con una infinitesimal de gas
libre. (María, luisa, 2005)
▬ Relación gas-petróleo en solución (Rs)
Es el número de pies cúbicos normales de gas que puede disolverse en un barril

normal de petróleo cuando ambos son llevados a las condiciones de presión y
temperatura prevalecientes en el yacimiento. (María, luisa, 2005)
▬ Factor volumétrico del petróleo (BO)
Es el volumen que ocupa a condiciones de yacimiento un barril de petróleo más

su gas en solución. También puede definirse como el cambio de volumen que
experimenta la fase liquida al pasar de las condiciones de yacimiento a las
30
condiciones de superficie como consecuencia de la expansión liquida o liberación del

gas en solución. (María, luisa, 2005)
▬ Viscosidad del petróleo (µo)
En general, la viscosidad de un fluido es una medida de la fricción interna o

resistencia que ofrecen sus moléculas a fluir. En el caso de petróleo deben
distinguirse dos tipos de viscosidad: viscosidad de un petróleo sin gas en solución y
viscosidad de un petróleo a determinada P y T llevando consigo la cantidad de gas R s,
que puede disolverse a esas condiciones. (María, luisa, 2005)
▬ Viscosidad dinámica o absoluta (µ)
Cuando un fluido se mueve se produce una tensión de corte (t) que depende de
la viscosidad. Esta tensión corresponde a la fuerza en dinas necesarias para mover
una superficie plana de 1 cm2 que se mueve a una velocidad 1 cm/s. sobre otra igual,
estando ambas capas separadas por un líquido de 1 mm de espesor. (María, luisa,
2005)
▬ Viscosidad cinemática (v)
Este tipo de viscosidad representa la medida de la facilidad con la cual fluye

una sustancia bajo la acción de la gravedad y se define como la relación entre la
viscosidad absoluta y la densidad de la sustancia.(María, luisa, 2005)
▬ Viscosidad Universal SayBolt
Representa el tiempo en segundos para que un flujo de 60 centímetros cúbicos

salga de un recipiente tubular por medio de un orificio, debidamente calibrado y
31
dispuesto en el fondo del recipiente, el cual se ha mantenido a temperatura constante.

(María, luisa, 2005)
▬ Factor de compresibilidad (Z)
Es un factor que representa la desviación de un gas con respectos a las leyes de

un gas ideal. (Pino, 2004)
▬ Compresibilidad (C)
La compresibilidad de cualquier material (solido, líquido o gaseoso) en un

intervalo de presión dado y una temperatura fija se define como el cambio de
volumen por unidad de volumen inicial causando por una variación de presión. (Pino,
2004)
▬ Tensión superficial (S)
La tensión superficial se debe al hecho de que ciertos objetos pequeños tales

como: agujas de coser, hojas de afeitar; pueden flotar en el agua aunque su peso
específico sea mayor que el del líquido. La tensión superficial se explica por la fuerza
de atracción que existe entre las moléculas de los cuerpos. El término de tensión
superficial se define cuantitativamente como la tensión ejercida en la superficie de un
líquido en el cual está en contacto con su vapor o con aire. (Pino, 2004)
▬ Densidad (p)
Es la relación masa-volumen y se define como la masa de una unidad de

volumen determinado. La densidad es un factor importante en el comportamiento de
32
flujo vertical y horizontal, debido a que se incluye en el número de Reynolds.

También se incluye en el cálculo de flujo en medio poroso cuando el yacimiento es
inclinado. La densidad disminuye con aumento de la temperatura y aumenta con
incremento de presión a grandes niveles. (Pino, 2004)
▬ Calor especifico del petróleo o crudo (Ce)
Es la cantidad de energía necesaria para elevar en un grado la temperatura de

una unidad de sustancia.
▬ Conductividad térmica del petróleo (K)
Es la cantidad de calor transferido por una unidad de área transversal normal a

un gradiente unitario de temperatura bajo condiciones de estado estacionario y en
ausencia de cualquier movimiento o partícula (BTU/hr Pie °F).
▬ Calor latente de vaporización (hs)
Es la cantidad de calor que debe suministrársele a un líquido para pasar al

estado de vapor a la temperatura de saturación, a presión constante.
▬ Presión crítica (Pc)
La presión necesaria para alcanzar el punto crítico. Condición en la cual no hay

distinción entre líquido y gas, la sustancia es descrita simplemente como un fluido.
▬ Temperatura crítica (Tc)

33
La temperatura necesaria para alcanzar el punto crítico. Condición en la cual no

hay distinción entre líquido y gas, la sustancia es descrita simplemente como un
fluido.
34
2.4 DESARROLLO DE LOS OBJETIVOS
2.4.1 Especificar Las Propiedades Físico - Químicas De Los Crudos Pesados Y

Extrapesados Extraídos De La Faja Petrolífera Del Orinoco
Las propiedades físicas - químicas de los fluidos contenidos en los yacimientos

son las que normalmente se determinan en el laboratorio mediante análisis de
muestras de fluidos las cuales sirven para caracterizar la columna de fluidos de cierto
campo.
Los datos suministrados y encontrados en las diferentes tesis de investigación

para identificar las distintas pruebas de laboratorios fueron las siguientes:
YACIMIENTO JOBO-01, AREA JOBO-02

Gravedad API: 11,3
Temperatura de yacimiento: 130 °F
Factor volumétrico del petróleo: 1,0799 BY/BN
Relación gas-petróleo: 148 PCN/BN
Presión del yacimiento: 1500 lpca
Presión de burbujeo: 1500 lpca
Gravedad especifica del gas: 0,67
Presión del separador: 50 lpca
Temperatura del separador 90°F
Espesor de la zona productora 63 Pie
Espesor de arena perforada: 53 Pie
Radio del pozo: 0,2917 Pie
Radio de drenaje: 492,1260 Pie
Permeabilidad del petróleo 2500md
Gravedad especifica del petróleo 0,9909
35
Factor volumétrico del gas 1,7049*10-3 BY/PCN

Compresibilidad del petróleo: 120*10-6 lpca-1
Calor específico: 0,4485 BTU/lb-°F
Conductividad térmica: 0,0848 BTU/h-Pie-°F
A una determinada temperatura (27°C) y las pruebas realizadas en el

laboratorio de la universidad de oriente para el campo JOBO-01
TEMPERATURA 27°C DENSIDAD(g/cm3) VISCOCIDAD (Cp)

JOBO-01 0,9758 7615
universidad de Oriente para los yacimientos de Jobo-01 y Morichal
Tensión superficial: 37(dinas/cm)

Tensión interracial: 36(dinas/cm)
Porcentaje de A y S: 16%
2.4.2 Definir La Interacción Del Sistema Tubería-Fluidos
Los mecanismos de desgaste y/o corrosión que ocasionan fallas en las tuberías
de producción, pueden ocurrir separada o conjuntamente. Los principales
mecanismos pueden ser por abrasión (desgaste entre metales que se contactan en
presencia de arena u otros sólidos suspendidos), fricción (desgaste a consecuencia de
la fuerza que resiste el movimiento relativo de superficies en contacto) y tal vez en un
menor grado, erosión (desgaste debido a remoción de material del sustrato de una
superficie sólida debido a la acción de partículas suspendidas en el petróleo). La
corrosión en producción de petróleo (degradación gradual del sustrato por la reacción
química de algunos compuestos del crudo) se debe básicamente a la presencia de
H2S, CO2 y/o agua de formación.
36
La peor condición operacional ocurre cuando ambos mecanismos de falla por

desgaste y corrosión actúan simultáneamente, por cuanto a nivel molecular a medida
que el sustrato pierde algunos átomos debido a abrasión, fricción y/o erosión, las
moléculas incompletas restantes se tornan muy activas y el efecto corrosivo del fluido
se exacerba.
Los mecanismos de falla debido a desgaste por abrasión y corrosión se

presentan debido a que la superficie externa de la sarta de varillas de succión (o
varilla continua) y la superficie interna de la tubería de producción, están sujetos a
movimiento relativo entre ellos. El problema se agrava cuando el corte de agua en el
crudo producido es elevado, debido a la baja lubricidad del agua. Si el movimiento es
reciprocante, como es el caso con bombeo mecánico, entonces las varillas de succión
y sus acoples (o la varilla continua) causarán preferencialmente desgaste a lo largo
del interior de la tubería de producción, hasta que la presión interna genere una grieta
o fisura. Si el movimiento es rotacional, entonces las varillas de succión,
particularmente sus acoples (o a un menor grado, la cabilla continua) causarán
desgaste alrededor de la periferia dentro de la tubería de producción, hasta que
finalmente se genera una perforación.
El mecanismo de falla debido a desgaste por erosión se presenta típicamente en

la curvatura de los “doglegs” o en la porción inclinada de pozos desviados. En este
caso, la varilla de succión se recuesta repetitivamente en el mismo sitio y obliga a que
el petróleo se desplace preferencialmente por la zona de mayor área de flujo. Si el
petróleo contiene arena, este flujo preferencial poco a poco podrá socavar el sustrato
generando una perforación.
Los mecanismos de falla por corrosión que actúan sobre el sustrato de la tubería
de producción, se originan por algunos constituyentes del crudo producido, tal como
H2S, CO2 y/o agua de formación que puede contener altos niveles de iones de
37
cloruros, El problema se exacerba a medida que la temperatura del ambiente

corrosivo incrementa durante el proceso de inyección de vapor o cualquier otro
método de calentamiento utilizado con el propósito de bajar la viscosidad del crudo.
La corrosión eventualmente removerá suficiente material del sustrato, permitiendo
que la presión interna de la tubería de producción genere perforaciones, grietas o
fisuras.
En los casos de mecanismos de falla debido a desgaste y corrosión antes

descritos, la producción de petróleo se suspende, ya que dicho fluido se limita a
recircular desde el interior de la tubería de producción al espacio anular entre el
revestidor (“casing”) y dicha tubería de producción, a través de las aperturas (grietas,
fisuras o perforaciones) recién generadas en la pared de la tubería de producción.
Es fácil de entender que para pozos desviados u horizontales, haya una gran
posibilidad de que se produzca desgaste debido a arrastre por varillas de succión
contra la superficie interna de la tubería de producción, particularmente, si existe
presencia de arena en el crudo producido. Los mecanismos de desgaste
evidentemente se deben a abrasión y/o fricción y a menor grado a erosión. En este
caso, es muy posible que la falla de la tubería de producción (generada por una grieta,
fisura o perforación) cause producción diferida; ya que la mayoría de las veces la
bomba de subsuelo se encuentra perfectamente operativa.
Una solución para reducir los problemas de desgaste generados por arrastre de
varillas de succión, consiste en la implementación de centralizadores de varilla.
Existen varios diseños en el mercado que sirven para movimiento traslacional o

rotacional, pero la mayoría utiliza polímeros o ruedas. Evidentemente, existen
problemas básicos cuando se implementan estos artefactos, ya que los polímeros
difícilmente pueden tolerar altas temperaturas, mientras que los artefactos que utilizan
38
ruedas, pasan a ser un problema cuando los elementos rotacionales se traban debido a
la arena o sólidos suspendidos y/o por la corrosión. Adicionalmente, tal vez el
perjuicio más importante se manifiesta cuando se trata de implementar dichos
artefactos para la producción de crudos pesados o extrapesados (o sea, de alta
viscosidad), en donde el área transversal de estos centralizadores reduce
significativamente el área de flujo dentro de la tubería de producción.
Una posible solución para reducir los problemas por corrosión, consiste en la
implementación de materiales sofisticados, tal como aceros con 13% cromo u otros
altamente aleados. El problema es que estos aceros se comportan muy bien para
resistir el ambiente corrosivo, pero son un tanto vulnerables cuando también se
presentan problemas por desgaste.
En pozos verticales o levemente desviados, el desgaste entre las varillas de

succión y la tubería de producción es un tanto reducida. En estos pozos, los
problemas de desgaste son más evidentes cuando se bombean crudos de alta
viscosidad, ya que la sarta de varillas de succión se pandea y tanto segmentos de la
varilla de succión como sus acoples pueden raspar la superficie interna de la tubería
de producción a medida que el pistón de la bomba de subsuelo desciende.
En estas completaciones o terminaciones las perforaciones o fisuras en las

paredes de la tubería de producción son menos comunes y en consecuencia, la
producción diferida debido a daños de dichas tuberías se mantienen al mínimo; sin
embargo, existen otras razones operacionales (tales como: arenamiento, cambio de la
profundidad de la bomba de subsuelo, inyección de vapor u otras causas) que
requieren que la tubería de producción sea reemplazada. Cuando se extrae dicha
tubería de producción, por más cuidado o atención que se tenga, lamentablemente
algunos tubos son doblados o aplastados, pero son las roscas de los acoples y dichas
tuberías las que típicamente sufren más deterioro.
39
En todo caso, los tramos de tubería de producción extraídos deben ser

inspeccionados para verificar si presentan daños y determinar si son reutilizables. En
ocasiones, una simple inspección visual es suficiente para descartar un tubo, pero en
la mayoría de las veces es necesario implementar otras técnicas de inspección.
2.4.1.1 Transferencia de calor
La transferencia de calor es una interacción entre fluidos o materiales a

consecuencia de un gradiente de temperaturas entre ellos. Esta interacción ocurre
mediante tres mecanismos diferentes, a saber: Conducción, radiación, y convección.
Estrictamente hablando, solamente los primeros mecanismos pueden clasificar como
operaciones de transferencia de calor, porque dependen solamente de la existencia de
un gradiente de temperatura. Sólo se produce transferencia de calor cuando existe
diferencia de temperatura, y toda transferencia cesa cuando las temperaturas se
igualan.
Existen dos tipos generales de procesos; a saber: 1) Sin cambio de fase,

conocida también como calor sensible y 2) con cambio de fase. El proceso sin cambio
de fase, involucra operaciones de calentamiento y enfriamiento de fluidos donde la
trasferencia de calor resulta solamente en cambios de temperatura; mientras que en el
cambio de fase, la operación se traduce en una conversión de líquido a vapor o de
vapor a líquido; es decir, vaporización o condensación. Muchas aplicaciones
involucran ambos tipos de procesos.
A continuación los mecanismos de transferencia de calor:

40
▬ Conducción
Es un mecanismo de transferencia de energía térmica entre dos sistemas,

basado en el contacto directo de sus partículas sin flujo neto de materia y que tiende a
igualar la temperatura dentro de un cuerpo y entre diferentes cuerpos en contactos por
medio de ondas.
▬ Convección
Es una de las tres formas de transferencia de calor y se caracteriza porque esta

se produce a través del desplazamiento de partículas entre regiones con diferentes
temperaturas. La convección se produce únicamente en materiales fluidos.
▬ Radiación
El fenómeno de la radiación consiste en la propagación de energía en forma de

ondas electromagnéticas o partículas subatómicas a través del vacío o de un medio
material.
La radiación presenta una diferencia fundamental respecto a la conducción y la

convección: las sustancias que intercambian calor no tienen que estar en contacto,
sino que pueden estar separadas por un vacío.
2.4.1.2 Patrones de Flujo
Patrones de flujo para Flujo Horizontal y cercanamente Horizontal
a) FlujoEstratificado: (Stratified Smooth y Stratified Wavy). Abreviado

como “St”, ocurre a tasas de flujo relativamente bajas de gas y líquido.
41
Las dos fases son separadas por gravedad, donde la fase líquida fluye
al fondo de la tubería y la fase gaseosa en el tope. Este patrón es sub-
dividido en StratifiedSmooth (SS), donde la interfase gas-líquido es
lisa, y StratifiedWavy (SW), ocurre a tasas de gas relativamente altas, a
la cual, ondas estables se forman sobre la interfase.
b) Flujo Intermitente: (Flujo Tapón y Flujo de Burbuja Alargada).

Abreviado como “I”, el flujo intermitente es caracterizado por flujo
alternado de líquido y gas, plugsoslugs de líquido, los cuales llenan el
área transversal de la tubería, son separados por bolsillos de gas, los
cuales tienen una capa líquida estratificada fluyendo en el fondo de la
tubería. El mecanismo de flujo es el de un rápido movimiento del
tapón de líquido ignorando el lento movimiento de la película de
líquido a la cabeza del tapón.
El líquido en el cuerpo del tapón podría ser aireado por pequeñas

burbujas las cuales son concentradas en el frente del tapón y al tope de
la tubería. El patrón de flujo intermitente es dividido en patrones de
flujo Slug (SL) y de burbuja alongada (EB).
El comportamiento de flujo entre estos patrones es el mismo con

respecto al mecanismo de flujo, y por eso, generalmente, ninguna
distinción se realiza entre ellos.
42
c) Flujo Anular (A): Flujo anular ocurre a muy altas tasas de flujo de gas.
La fase gaseosa fluye en un centro de alta velocidad, la cual podría
contener gotas de líquido arrastradas. El líquido fluye como una
delgada película alrededor de la pared de la tubería. La película al
fondo es generalmente más gruesa que al tope, dependiendo de las
magnitudes relativas de las tasas de flujo de gas y líquido. A las tasas
de flujo más bajas, la mayoría de líquido fluye al fondo de la tubería,
mientras las ondas inestables aireadas son barridas alrededor de la
periferia de la tubería y moja ocasionalmente la pared superior de la
tubería. Este flujo ocurre en los límites de transición entre los flujos
StratifiedWavy, Slug y Anular.
d) Burbujas Dispersas: A muy altas tasas de flujo de líquido, la fase

líquida es la fase continua, y la gaseosa es la dispersa como burbujas
discretas. La transición a este patrón de flujo es definida por la
condición donde burbujas son primero suspendidas en el líquido, o
cuando burbujas alargadas, las cuales tocan el tope de la tubería, son
destruidas. Cuando esto sucede, la mayoría de las burbujas son
localizadas cerca de la pared superior de la tubería. A tasas de líquido
mayores, las burbujas de gas son más uniformemente dispersas en el
área transversal de la tubería. Bajo condiciones de flujo de burbuja
dispersa, debido a las altas tasas de flujo de líquido, las dos fases están
43
moviéndose a la misma velocidad y el flujo es considerablemente

homogéneo
2.4.3Diagnosticar que tipo de tubería son requeridas a nivel de superficie para el

transporte de los crudos luego de la inyección de vapor.
Los tubulares forman la categoría de materiales más grande en la industria

petrolera, aproximadamente el 30% de la inversión en materiales de inventario son
tuberías. En forma general tubulares es un término usado para identificar a cualquier
cuerpo largo y hueco usado para conducir gases o líquidos. Los tubulares pueden ser
fabricados de diferentes materiales.
Una clasificación más extensa se debe hacer para que los usuarios puedan
determinar el tipo de tubular que requieren. Los tubulares pueden clasificarse como se
muestra a continuación:
a. Tubulares ferrosos:
▬ Tubería de hierro fundido
▬ Tuberías de línea de acero al carbono para conducción de fluidos.
▬ Tuberías de línea de acero al carbono para procesos.
▬ Tuberías de línea de acero de media y de baja aleación para proceso
▬ Tuberías de línea de acero de alta aleación para procesos.
▬ Tuberías de revestimiento para pozos petroleros
▬ Tuberías de producción para pozospetroleros.
44
▬ Tuberías para servicios generales.

▬ Tuberías para calderas, supercalentadores e intercambiadores
(incluyendo enfriadores y condensadores) en aceros al carbono y
aleados.
▬ Tuberías para hornos de acero al carbono y aleados para hornos.
b. Tuberías no ferrosos:
▬ Tuberías para Intercambiadores de calor. (incluyendo enfriadores y
condensadores).
▬ Tuberías para servicios donde no exista intercambio de calor.
c. Tuberías no metálicas:
Distintas aplicaciones dependiendo de las condiciones de servicio, incluye
tuberías de línea.
La clasificación general de las tuberías según sea su aplicación es la
siguiente:
▬ Tubería para conducción de fluido y producción depozos

▬ Tuberíaestructural
▬ Tubería para servicio eléctrico(Conduit)
▬ Tubería de servicios para pozos (tuberíacontinua)
En la industria petrolera, las tuberías son clasificadas en:
▬ Tubería de línea (conducción) (LinePipe).

▬ Tubería de revestimiento(casing).
▬ Tuberíaespecial.
▬ Tubería de producción(tubing).
45
▬ Tubería de procesos.
A continuación se explican las tuberías de línea y tuberías de proceso, de

acuerdo al alcance de este trabajo:
a. Tubería de línea:
Es también denominada tubería de conducción la cual se usa para conducir gas,
agua y crudo en la industria de gas y de petróleo, se fabrica con la norma API
(American PetroleumInstitute) Y AWWA (American Water Works Association).
También en nuestro caso se consideran las normas ASTM (American
SocietyforTestingMaterials) y ASTM A106B como tuberías de línea y de procesos.
Normas Aplicables para tuberías de línea son:
▬ API 5L-2000: especificación para tubería delínea.

▬ ASTM A53-2001: especificación para tubería de acero con o sin costura
con recubrimiento negro ogalvanizado.
▬ ASTM A106-1999: Especificación para tubería de acero al carbono sin
costura para servicios de altatemperatura.
▬ AWWA C-200-1997: Especificación para tubería de acero, servicio para
agua.
b. Tuberías para procesos y equipos:

Es la tubería utilizada en los procesos industriales, refinería, plantas de
tratamiento, petroquímicas y equipos. Esta tubería se encuentra en el mercado en
diferentes materiales y configuraciones tales como: tubos U, aleados y lisos.
46
Las normas de referencia que comúnmente son aplicadas en la industria

petrolera, son:
▬ ASTM A 178: Tubos para calentadores de acero al carbono manganeso

con costuraERW
▬ ASTM A 179: Tubos de condensadores e intercambiadores de calor,
trabajado en frío, sin costura.
▬ ASTM A 192: Tubos para calentadores de acero al carbono, sin costura
para servicios de presionesaltas.
▬ ASTM A 209: Tubos de supercalentadores y calentadores de acero
aleado al carbón-molibdeno sin costura.
▬ ASTM A 312: Tubería de acero austenítico sin costura/ concostura.
▬ ASTM A 359: Tubería de acero aleado ferrítico y acero al carbono para
servicio de altatemperatura.
▬ ASTM B 111: Tubos y ferrulos sin costura de cobre y aleación decobre.
Las tuberías de línea para uso en la industria petrolera se basan en las normas
API 5L-2000 (Specificationfor Line Pipe), el propósito de ésta especificación es
suministrar normas de tuberías adecuadas para la conducción de gas, agua e
hidrocarburos.
La norma API 5L-2000 cubre dos niveles de calidad denominados nivel de

especificación del producto (PSL-ProductSpecificationLevel) donde se establecen los
requisitos técnicos, estos son, PSL1 y PSL2 y su selección depende de lo
complejoqueseaelservicio.ElPSL2tienerequerimientosmásexigentesqueelPSL1, como
son: requisitos al carbono equivalente, resistencia a la tenacidad, resistencia a la
fluencia máxima y mínima y resistencia a la tracción máxima y mínima.
47
Los tipos de tuberías bajo esta especificación dependen de las propiedades

mecánicas y de los análisis químicos del material bajo lo que denominan grados,
existen los siguiente tipos de Grados: A25, A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X70 Y
X80, en la industria petrolera nacional se ha descartado el uso de tubería de línea en
los grados A25 y A.
La composición química del acero usado para la fabricación de tubería deberá

estar conforme a lo establecido en la tabla 1 para el PSL1 y la tabla 2 para el PSL2.
La composición de grados intermedios (mayores X42) deberán cumplir los requisitos
químicos de grado estándarsuperior.
GRADO CARBONO MAGNESIO FOSFORO SULFURO
Y CLASE MAXIMO MAXIMO MINIMO MAXIMO MAXIMO
CON COSTURA
A25, Cl I 0,21 0,6 0,03 0,

0
3
A25, Cl I 0,21 0,6 0,045 0,08 0,

0
3
A 0,22 0,9 0,03 0,

0
3
B 0,28 1,2 0,03 0,

0
3
X42 0,28 1,3 0,03 0,

0
3
X46,X52,X56 0,28 1,4 0,03 0,

0
3
X60,X65 0,28 1,4 0,03 0,

0
3
X70
SIN COSTURA
A25, Cl I 0,21 0,6 0,03 0,

48
0
3
A25, Cl I 0,21 0,6 0,045 0,08 0,

0
3
A 0,22 0,9 0,03 0,

0
3
B 0,26 1,2 0,03 0,

0
3
X42 0,26 1,3 0,03 0,

0
3
X46,X52,X56 0,26 1,4 0,03 0,

0
3
X60 0,26 1,4 0,03 0,

0
3
X65 0,26 1,45 0,03 0,

0
3
X70 0,26 1,65 0,03 0,

0
3
Tabla 2.2 Requerimientos Químico API 5LPSL1
GRADO CARBONO MAGNESIO FOSFORO SULFURO

Y CLASE MAXIMO MAXIMO MAXIMO MAXIMO
CON COSTURA
B 0,24 1,2 0 0,015

,
0
2
5
X42 0,24 1,3 0 0,015
,
0
2
5
46,X52,X56 0,24 1,4 0 0,015
,
0
2
5
X60,X65,X70,X80 0,24 1,4 0 0,015
,
0
2
5
SIN COSTURA
B 0,22 1,2 0 0,015

,
0
2
5
49
X42 0,22 1,3 0 0,015

,
0
2
5
X46,X52,X56 0,22 1,4 0 0,015
,
0
2
5
X60 0,22 1,4 0 0,015
,
0
2
5
X65 0,22 1,45 0 0,015
,
0
2
5
X70 0,22 1,65 0 0,015
,
0
2
5
X80 0,22 1,85 0 0,015
,
0
2
5
Tabla 2.3Requerimientos Químico API 5LPSL2
El cálculo del carbono equivalente (CE) para tubería PSL2 deberá basarse
en el análisis de los productos y deberá ser calculado comosigue:
▬ Cuando el contenido de carbono es menor o igual a 0.12%, el carbono

equivalente debe ser calculado con la siguiente formula Ce(pcm), vernota:
Ci Mn Cu ¿ Cr Mo V
CE ( pcm )=C + + + + + + + +5 B
30 20 20 60 20 15 10
Cuando el contenido de carbono es mayor a 0.12%, el carbono equivalente debe ser

calculado con la formula CE (IIw) ver nota 2:
Mn (Cr+ Mo+V ) (¿+Cu)

CE ( IIw ) =C+ + +
6 5 15
50
En los siguientes casos, el carbono equivalente no deberá exceder de:
▬ Para las tuberías de grado X-80, y para las tuberías en todos los grados y
espesores de pared mayores de 0.8 pulg. (20.3mm), el carbono equivalente
deberá ser acordado entre el comprador y elfabricante.
▬ Para las tuberías de grados no cubiertos en el punto anterior el carbono

equivalente máximo deberáser:
CE (Pcm) = 0.25 % CE (IIw) = 0.43 %
Nota 1: El CE (Pcm), es la fórmula usada para aceros de bajo contenido de

carbono. Nota 2: El CE (IIw), es la fórmula usada por el Instituto de Soldadura
Internacional (International Institute of Welding).
51
2.4.3.1 PropiedadesMecánicas
▬ Fluencia o cedencia
La es la deformación irrecuperable de la probeta, a partir de la cual sólo se

recuperará la parte de su deformación correspondiente a la deformación elástica,
quedando una deformación irreversible.
El límite de fluencia es el punto donde comienza el fenómeno conocido como

fluencia, que consiste en un alargamiento muy rápido sin que varíe la tensión aplicada
en un ensayo de tracción.
▬ Tensión:
Es la fuerza interna aplicada, que actúa por unidad de superficie o área sobre
la que se aplica. También se llama tensión, al efecto de aplicar una fuerza sobre una
forma alargada aumentando su elongación.
Las propiedades de tensión para los distintos grados de tuberías en función del
PSL son los siguientes:
▬ ParaunPSL1engradosA25,A,B,X42,X46,X52,X56,X60,X65y X70, los

requisitos mecánicos de tensión deberán cumplir con los valores
especificados en la Tabla 3.
52
RESISTENCIA MINIMAA RESISTENCIA MINIMA A

GRADO LA FLUENCIA LATENSION
psi MPa psi MPa
A25 25000 172 45000 310
A 30000 207 48000 331
B 35000 241 60000 414
X42 42000 290 60000 414
X46 46000 317 63000 434
X52 52000 359 66000 455
X56 56000 386 71000 490
X60 60000 414 75000 517
X65 65000 448 77000 531
X70 70000 483 82000 565
Tabla 2.4Propiedades Mecánicas API 5L PSL1
▬ Para un PSL2 en grados B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 y
X80, los requisitos mecánicos de tensión deberán cumplir con los
valores específicos en la tabla7.
RESISTENCIA RESISTENCIA RESISTENCIA RESISTENCIA

GRADO MINIMA MAXIMA MINIMA MAXIMA
A LA FLUENCIA A LA FLUENCIA A LA TENSION A LA TENSION
psi MPa psi MPa psi MPa psi MPa
B 35000 241 65000 448 60000 414 110000 758
X42 42000 290 72000 496 60000 414 110000 758
X46 46000 317 76000 524 63000 434 110000 758
X52 52000 359 77000 531 66000 455 110000 758
X56 56000 386 79000 544 71000 490 110000 758
X60 60000 414 82000 565 75000 517 110000 758
X65 65000 448 87000 600 77000 531 110000 758
X70 70000 483 90000 621 82000 565 110000 758
X80 80000 552 100000 690 90000 621 120000 827
Tabla 2.5Propiedades Mecánicas API 5L PSL1
53
2.4.4 Determinar Los Criterios Para Los Equipos De Infraestructura Para El

Crudo Desde Los Diferentes Puntos De Extracción Hasta Cada Uno De Las
Fases De Separación Y Puntos De Entregas
En esta fase del proyecto se estudian distintas opciones de equipos y esquemas

de procesos involucrados en la producción con estimulación térmica.
A nivel de pozos, existe el problema dado por las limitaciones que tienen las
bombas de cavidad progresiva convencionales para la producción térmica. Dado que
la mayoría de las bombas instaladas actualmente en la Faja son de este tipo, es
necesario plantear otros tipos de bombas capaces de resistir las altas temperaturas a
las cuales serán sometidas una vez que se estimule térmicamente.
En cuanto a la generación de vapor, se necesita plantear un esquema de

tratamiento de agua de modo que cumpla con las especificaciones para ser utilizada
en las calderas y producir el vapor. Asimismo, seguirá siendo necesario tratar el agua
producida una vez separada del crudo. Con esto se evidencia la importancia del
tratamiento del agua, ya sea para producir vapor o para disponerla en acuíferos
cumpliendo con las regulaciones ambientales.
Los esquemas de tratamiento de crudo y agua, así como el de generación de

vapor, pueden ser centralizados o descentralizados. El caso centralizado implicaría
una gran planta de procesamiento de fluidos, similar a las existentes actualmente y en
donde se pudiera también generar el vapor. Pudiera convenir en otro caso, tener
múltiples facilidades de generación de vapor y de procesamiento de fluidos asociados
a un grupo de macollas a fin de descentralizar las operaciones. Cada una de estas
opciones está siendo evaluada en el diseño de los nuevos proyectos de la Faja, y por
ende la selección de alguna de ellas forma parte de los resultados de este trabajo.
54
2.4.4.1 Sistema de tratamiento de agua
El sistema de tratamiento de agua propuesto para los proyectos de producción

con estimulación térmica en la FPO consta de dos procesos diferentes. El primario
consiste en el tratamiento de remoción de crudo y sólidos suspendidos en el agua, el
secundario consiste en el tratamiento de agua para la generación de vapor. El proceso
secundario de tratamiento de agua es imprescindible en los proyectos de producción
con estimulación térmica, ya que tiene como objetivo llevar el agua a las condiciones
de especificación de los equipos de generación de vapor. Se les ha llamado primario y
secundario en este trabajo para diferenciarlos entre si.
La complejidad del esquema de tratamiento dependerá de las características del

agua de producción en cada proyecto, incluyendo el alto contenido de sílica que se
presenta en los proyectos con estimulación térmica. También dependerá de los
equipos utilizados para la generación del vapor.
La relación vapor- petróleo “SteamtoOil Ratio” SOR para la producción de

crudo extra pesado mediante estimulación térmica varía entre 2 y 4, siendo 3 el valor
óptimo. Esto quiere decir que un barril de crudo requiere entre 2 y 4 barriles de agua
equivalentes necesarios para la generación del vapor a ser inyectado. La mayor parte
de este vapor se condensa en el yacimiento y se produce junto con el crudo. El agua
producida es entonces separada del crudo, llevada al tratamiento primario y luego al
secundario
El objetivo del tratamiento secundario de agua es llevarla a las condiciones de

especificación y calidad requeridas por la caldera o equipo de generación de vapor.
Los más utilizados en los proyectos de producción de crudo extra pesado, y por ende
propuestos en el presente trabajo son los siguientes:
55
▬ Calderas tipo serpentín “Once throughSteamGenerators” (OTSG), que

vaporizan el 80% del agua dealimentación.
▬ Calderas convencionales que vaporizan el 100% del agua dealimentación
En las tablas siguientes se presentan las especificaciones del agua de alimentación

requeridas por ambos equipos:
< 1 mg/l CaCO3

Dureza total (0,5
mg/lrecomendado)
Bario < 0,1 mg/l
Hierro < 0,25 mg/l
Cloro libre < 0,1 mg/l
Oxígeno < 0,02 mg/l
pH 7,0- 9,5
Sílica < 100 mg/l
Sólidos disueltos
12.000 mg/l
totales
Petróleo < 0,5 mg/l
Tabla 2.6 Especificaciones del agua para las calderas OTSG
Fuente: Elaboración propia con información tomada del paper 97750 del
Society of PetroleumEngineers
Dureza total < 0,5

mg/l
Cobre < 0,005 mg/l
Hierro < 0.02 mg/l
Oxígeno < 0.02 mg/l
pH 9,0- 9,5
Sílica < 20
g/l
Petróleo < 0,3
mg/l
Conductivida < 0,3
d S/l
56
Tabla2.7 Especificaciones del agua para las calderas convencionales

Fuente: Elaboración propia con información tomada del paper 97750 del
Society of PetroleumEngineers
El contenido de sílica disuelto en el agua es fundamental dado que afecta el

desempeño de los equipos de generación de vapor, y es generalmente alto en las
operaciones con SAGD. Este tratamiento debe ser lo suficientemente severo para
garantizar que el agua tratada tenga las especificaciones para generar vapor de calidad
85%aproximadamente.
Las calderas “Once- throughSteamGenerators” OTSG son generadores de vapor

que han sido diseñados específicamente para aplicaciones de recuperación térmica y
presentan un solo pase de agua a través del serpentín del generador, sin tambor de
separación. El agua de alimentación circula dentro del serpentín, calentado
externamente por el fuego de los quemadores. El gas combustible es quemado,
produciéndose gas a alta temperatura para calentar el agua circulante. Generalmente
están diseñados para producir vapor con calidad de 80%, de modo que la relación
agua/vapor a la salida del generador es de aproximadamente 1:4. Esta relación es
considerablemente menor que en los diseños de las calderasconvencionales.
Los OTSG presentan funciones no disponibles en las calderas convencionales,

entre las que se pueden destacar las siguientes:
▬ Capacidad para manejar agua de alimentación con un porcentaje relativamente

alto de sólidos suspendidos, asumiendo que éstos hayan sido transformados a
forma soluble. Por esta razón, el tratamiento de agua requerido es menos
severo y por consiguiente más económico que el de las
calderasconvencionales.
57
▬ El equipo consiste esencialmente en un serpentín confinado en un tanque de

alta presión y sin tambor de separación, a diferencia de las
calderasconvencionales.
▬ Capaces de producir vapor a presiones de entre 1000 psig y 1600psig.
▬ No tiene controles de nivel como los requeridos en las instalaciones de

calderas convencionales y tampoco requieren purga continua ni atención
constante por parte de un operador.
La mayoría de los quemadores utilizados en los OTSG están provistos de

pilotos para facilitar la ignición de los quemadores principales. Estos pilotos pueden
ser de tipo continuo o intermitente y están diseñados para operar con gas natural
como combustible. Los quemadores disipan entre 40.000 y 60.000 Btu/hr de calor.
Es necesario instalar separadores vapor/líquido aguas abajo de los OTSG dado

que los procesos de estimulación térmica requieren que el vapor inyectado posea alta
calidad (mayor a 85%). Como se ha dicho anteriormente, el vapor producido por los
OTSG posee una calidad de 80% aproximadamente. Estos separadores tienen como
función separar la fracción líquida contenida en el vapor para que éste alcance las
especificaciones de calidad requeridas para la inyección en los pozos.
Dado que el proceso de tratamiento de agua para la generación de vapor

propuesto en este trabajo es el adecuado para los requerimientos de las calderas
OTSG, son precisamente estos equipos de generación de vapor los que se proponen
para los proyectos de producción de crudo con estimulación térmica en la FPO.
Además, se ha verificado que en la mayoría de los proyectos de estimulación térmica
58
a nivel mundial se utilizan calderas OTSG. Los OTSG constituyen una tecnología
comercialmente probada que ha dado resultadossatisfactorios.
De acuerdo a los datos manejados por PDVSA- CVP a través de las mesas de
trabajo y potenciales socios, se tienen las siguientes premisas pronóstico de inyección
de vapor para los proyectos de producción con estimulación térmica de la Faja
Petrolífera del Orinoco:
▬ Para generar 500 toneladas de vapor por día se requieren 3140 barriles de
agua pordía.
▬ Para generar 500 toneladas de vapor por día de 90% de calidad se requieren
ente 1 y 1,5 millones de pies cúbicos de gas por día(MMPCGD).
▬ Caldera de 10 ton/h (240 ton/día) tiene un consumo de gas de 0,9MMPCD.
La capacidad de las calderas a instalar en los proyectos con producción térmica

de la FPO dependerá de los requerimientos de vapor de cada campo.
En las siguientes figuras se muestra el esquema de funcionamiento de la caldera

OTSG. Se observa el serpentín, por donde circula el agua calentada desde la parte
externa, y el vapor generado inyectado en los pozos.
59
Figura 2.8Esquema de caldera OTSG

Fuente: www.otsg.com
2.4.4.2 Deshidratación
Es el proceso mediante el cual se separa el agua asociada con el crudo, ya sea

en forma emulsionada o libre, hasta lograr reducir su contenido a un porcentaje
previamente especificado. Generalmente, este porcentaje es igual o inferior al 1% de
agua.
Una parte del agua producida por el pozo petrolero, llamada agualibre, se
separa fácilmente del crudo por acción de la gravedad, tan pronto como la velocidad
de los fluidos es suficientemente baja. La otra parte del agua está íntimamente
combinada con el crudo en forma de una emulsión de gotas de agua dispersadas en el
aceite, la cual se llama emulsión agua/aceite (W/O).
El proceso de desalación está ligado al proceso de deshidratación ya que con la

sustracción del agua se eliminan a la vez las sales disueltas en ella, ya que en el agua
de formación existe la mayor cantidad de iones de sal (la sales más comunes en el
agua de formación son el cloruro de sodio, cloruro de calcio y cloruro de magnesio).
En términos de calidad del producto, la importancia de estos procesos, radica en

60
la premisa de cumplir con los requerimientos para lograr que el crudo sea comercial,
en consecuencia el mismo debe cumplir con un mínimo porcentual de sal y agua en
su contenido y asegurar uno de los requisitos fundamentales exigidos por las
refinerías y terminales de exportación; actualmente las especificaciones de calidad
para la adecuada venta y comercialización establecen que el contenido de agua
presente en el crudo no debe exceder el 0,5 % en volumen.
El proceso de deshidratación consiste en aplicar una combinación de química

deshidratante (químico), agitación (mecánico), calor (térmico) y/o campo eléctrico
(electrostático).
2.4.4.2.1 Proceso De Deshidratación De Crudo
Desde los inicios de la explotación de petróleo, la industria petrolera Ha tenido

que enfrentarse a la producción conjunta de agua y crudo que ocasiona la formación
de emulsiones no deseables.
Entonces para entrar en materia y conocer lo que ocurre en este sistema, a partir
de la producción donde la extracción es recibida `por los múltiples llega a un
separador de gas libre donde el gas que no está asociado se separa y es llevado a
tratamientos de gas o platas compresoras, seguidamente ese crudo sin gas es pasado a
un depurador de agua libre donde el agua es llevada para su tratamiento, donde parte
de esa agua es bombeada he utilizarla para pozos inyectores y la otra parte de agua es
recirculada para ser utilizada en el intercambiador de calor donde comienza el
proceso de deshidratación y esa agua es enviada nuevamente al tanque de tratamiento
para ser recirculada para tal uso.
Luego vuelve parte de esa agua al intercambiador de calor, y seguidamente el

crudo pasa a los hornos para elevar su temperatura buscando ser más eficaz el
61
proceso de retirar el agua libre del crudo y así pasar a los tanques de asentamiento
donde sigue la separación del crudo de dicha agua mediante tiempos de residencia y
vapor general a través de calderas, donde seguidamente el crudo es pasado a el tanque
de almacenamiento donde reposa por un periodo y es drenado y fiscalizado de allí ya
con los parámetro establecidos pasan a las estación de flujo.
Figura 2.9 proceso de deshidratación del crudo

Fuente:Seminario 7, Caña, 2018
▬ UBCP- MACOLLAS
Están diseñadas para recolectar la producción de los pozos y para el transporte

de los fluidos a través de las líneas de flujo y recopilación de la red hasta a estación
de flujo MPE-3.
La producción de petróleo a través de las UBCP (2, 3, 4, 5, 6,16, 17, 18, 19, 20,
21, 22, 29, 30, 31, 32, 33, y 34), las cuales están diseñadas para recolectar la
producción de los pozos y para el transporte de los fluidos a través de líneas de flujo y
recopilación de la red hasta la Estación de Flujo MPE-3. La producción asociada a las
62
UBCP 35, 36, 37 y 38, es recolectada en la Estación de Flujo UBCP-35, en la cual el

crudo también es recibido y sometido a un acondicionamientoinicial.
▬ Facilidades De Superficie En El Campo Mpe-3:
Las Facilidades de Superficie del Campo MPE-3, constan de cabezales de pozo,

válvulas Multipuerto selectora de pozos, sistema de medición multifásico (Agar),
sistema de líneas de distribución de diluente, cabezal principal y sub - cabezales de
producción.
Las UBCP están diseñadas con facilidades para recoger los fluidos de los pozos
y transportarlos a través de las líneas de flujo hacia la Estación de Flujo MPE-3 y la
Estación de Flujo UBCP-35 para acondicionamiento inicial. El área establecida para
la ubicación de cada UBCP es de aproximadamente 120 x 100 metros (arreglos de 12
pozos) y de 132 x 220 metros (arreglos de 24 pozos), de acuerdo a las
especificaciones de yacimientos.
2.4.4.3 Estaciones O Plantas Principales
▬ Estación De Flujo Mpe-3:
La estación de flujo es una infraestructura de mediana complejidad, donde se

recolecta la producción de crudo extrapesado proveniente de los pozos asociados a
ella (UBCP).La Estación de flujo en Petrolera Sinovensa tiene una capacidad de
manejo de 140 MBPD de crudo Húmedo diluido, debido a la alta producción actual
de aproximadamente 210 MBPD se realizó la incorporación de nuevos equipos de
63
separación bifásica, para una capacidad total de producción de 330 MBPD y una
capacidad bombeable de 280 MBPD con a las 4 bombas de desplazamiento de crudo,
a una gravedad promedio de 16 °API. El flare es capaz de manejar 80 MMPCN de
gas seco.
Las líneas principales de producción provenientes desde las UBCP se

colectan en un cabezal principal de entrada de 24” de diámetro, a una presión de
60 psig entrando de crudo húmedo y gas al cabezal en la estación de flujo MPE-
3. Estas mezclas se envían directamente hacia los separadores de producción
0002-V-1001A/B y 0002-V- 1004A/B/C mediante una línea de 30” de diámetro El
desmulsificante rompe la emulsión crudo-agua y el antiespumante disipa la
espuma evitando problemas de cavitación en las bombas y fluctuaciones de nivel
en los tanques, estos químicos son inyectados aguas arriba de los separadores.
Estos recipientes son operados en paralelo. (Capacidad nominal V-1001A/B,V-
1004A/B es de 70 MBPSD y 14.05 MMPCSD c/u y V-1004C50MBPSD y 10
MMPC).
Los Separadores de Producción permiten una separación inicial gas/líquido

operando a 60 psi y 100 °F, como parámetros máximos de operación,
actualmente las condiciones de trabajo son: 60 psig y 80 °F. Todos los
separadores poseen un sistema de enclavamiento que actúa bloqueando la
alimentación a cada separador cerrando las válvulas de shutdown o SDV
(Válvulas de seguridad) en caso de altos o bajos niveles.
64
Figura 2.10 Diagrama de Procesos en Estación de Flujo MPE-

3.PETROSINOVENSA
Fuente: Guía de Infraestructura, PETROSINOVENSA
A/El gas separado tanto en los separadores de producción 002-V-1001 B
existentes así como en los nuevos equipos 0002-V-1004 A/B/C se envía al depurador
(Scrubber) vertical de gas 0002-V-1301, el cual posee una capacidad máxima de 25.5
MMPCSD y 3000 BPD de líquido. El scrubber recoge y drena el líquido en el fondo,
Cuando se activa la señal de alto nivel se abre la válvula y al activarse la señal de
bajo nivel la cierra. En este equipo el crudo húmedo arrastrado se envía al tanque de
almacenamiento 0002-TK-1001. Posee además una válvula de paro (Shutdown)
0002-SDV-1830 localizada a la salida del líquido la cual solo se activa cuando se
detecta una señal de muy bajo nivel 0002-LSLL-1830 en elequipo.
A la salida del depurador está ubicado un transmisor de presión que trabaja

bajo el principio de rango compartido, el cual envía señales para modular las
válvulas de presión 0002-PV-1819 y 0002-PV-1336.
La salida del gas se mide con una placa orificio 0002-FIT-1314, una placa
orificio es una restricción con una abertura más pequeña que el diámetro de la
cañería en la que está inserta. La placa orificio típica presenta un orificio
concéntrico, de bordes agudos. Debido a la menor sección, la velocidad del fluido
65
aumenta, causando la correspondiente disminución de la presión. El caudal puede

calcularse a partir de la medición de la caída de presión en la placa orificio,
actualmente esta placa se encuentra fuera de servicio a la espera de
mantenimiento de la misma. El gas proveniente de la salida del Gas Scrubber
0002-V-1301 va directo al Flare de alta, se prevee la utilización de parte de este
gas para la Planta de Generación Eléctrica al momento de suarranque.
Debido a la viscosidad del crudo, parte de gas queda atrapado dentro del
crudo que proviene de los Separadores de producción. Este gas será liberado en el
tanque causando algunos problemas en la operación debido a la posible
formación de espuma. Para evitar estos problemas operacionales, el crudo
proveniente de los Separadores pasa a través de una Bota Desgasificadora, donde
es despresurizado y el gas (en su mayor parte) es liberado con la ayuda de aletas
ubicadas dentro del equipo. El crudo desgasificado va hacia el tanque y el gas que
sale de la Bota Desgasificadora, va hacia el Flare de alta, ya que el Flare de Baja
se encuentra fuera de servicio actualmente. La Bota desgasificadora consiste en
un tubo con aletas internas en la sección superior del recipiente.
El equipo está ubicado cerca del tanque (0002-TK-1001) y conectado a él

sin restricciones. No contiene controles, el nivel es igual al nivel del tanque.
El Crudo Húmedo es transferido desde la bota desgasificadora hasta el tanque
atmosférico 0002-TK-1001, (Capacidad: 7.272 MBBL).
El Crudo Húmedo desde el Tanque 0002-TK-1001 es transferido a la

Planta de Deshidratación y Desalación de Morichal (Planta DD) mediante las
Bombas de Transferencia de Crudo Húmedo Diluido 0002-P-1001A/B/C/D, las
cuatro bombas operando actualmente (Capacidad: 2300 gpm /79.076 Bls/D). La
medición en la línea de descarga de las bombas es de 24" de crudo Húmedo.
66
▬ Estación De Flujo Ubcp-35
Para dar cumplimiento al plan de producción de Petrolera Sinovensa y de

esta manera disminuir el volumen de fluido manejado en la Estación de Flujo,
desviando la producción asociada de la UBCP 35 a la 38 se crean unas nuevas
facilidades de producción en la nueva Estación de Flujo UBCP-35, de esta
manera poder manejar satisfactoriamente los incrementos de producción previstos
en el Plan de Negocios 2013-2019, garantizando así las condiciones de seguridad
y resguardo del personal de operaciones, equipos de proceso de las estaciones de
producción de Petrolera Sinovensa y la disminución de pérdidas asociadas a
problemas mecánicos en la estación, debido a que estas instalaciones serán
independientes a la misma.
La Estación de flujo UBCP-35 en Petrolera Sinovensa tiene una capacidad

de manejo de
40 MBPD de Crudo Húmedo Diluido y capacidad actual de operación de

aproximadamente 30 MBPD, con una gravedad promedio de 16 °API.
El Crudo Húmedo (corriente multifásica) proveniente de las UBCP 35 a la

38 es recibido en la Estación de Flujo UBCP-35 por medio de un cabezal de
recolección de Crudo, corredor principal de 20’’ y entrada a la Estación de
16’’,ésta corriente multifásica es dirigida hacia el separador bifásico (gas/liquido)
tipo Vórtice con una capacidad de 45 MBFPD, bajo unos parámetros de
operación máximos de 85 psig y 150°F. El mecanismo de este separador consiste
en separar parte del aire o gas del líquido, sin el uso de un filtro de aire,
utilizando un vórtice para la separación. El cual mediante efectos de rotación y
gravedad son usados para separar mezclas de sólidos y fluidos. El antiespumante
67
es inyectado aguas arriba del separador de producción.
2.4.4.4 Consideraciones para la producción y tratamiento decrudo
El tratamiento de crudo producido con estimulación térmica requerirá entonces

etapas de deshidratación adicionales. Se recomienda una primera etapa de
deshidratación que se realice en las macollas de producción térmica. Seguidamente, el
crudo parcialmente deshidratado se bombeará a la subestación de tratamiento de
producción térmica donde se realizarán dos etapas
dedeshidrataciónadicionales.Alsalirdeestasetapasdedeshidratación,elcontenidodeagua
en el crudo habrá disminuido considerablemente y su nivel será similar al de
producción en frío. En consecuencia, el centro de procesamiento de fluidos estará en
capacidad de manejar el crudo producido con estimulación térmica, incorporándose a
las corrientes de producción en frío para su tratamientofinal.
Se prevé que para la producción térmica la inyección de diluente se haga a la

entrada de la subestación térmica, según estudios de Total para el proyecto térmico
piloto de Sincor hecho en el año 2005. La función del diluente es facilitar la
movilidad del crudo, y al producir con estimulación térmica, el vapor inyectado en los
pozos cumple esta misma función. Sin embargo, a medida que el crudo pierda calor y
el vapor se condense, será necesaria la inyección de diluente aguas abajo de las
macollas para poder transportar elcrudo.
A continuación se proponen las etapas de deshidratación de crudo producido

medianteestimulación térmica.
2.4.4.4.1 Separación de fluidos líquidos y gas en macollas de

produccióntérmica
68
Los fluidos provenientes de los pozos de producción térmica serán enviados a

un separador de grupo ubicado dentro de la misma macolla de producción para
separar los gases de los fluidos líquidos (dos fases). La fracción separada de fluidos
líquidos está formada por una emulsión de crudo y agua. A la salida del separador de
grupo las corrientes de fluidos líquidos producidos y los gases se envían hacia la
subestación térmica para realizar sucesivas etapas de separación. Las presiones se
controlan por medio de válvulas controladoras de presión.
La presión a la salida del separador de grupo pudiera ser baja, en cuyo caso se
recomienda la instalación de bombas “booster” capaces de bombear fluidos de alta
viscosidad para mantener la presión del sistema y controlar el flujo en el trayecto
hacia la subestación térmica. Se ha considerado también la opción de prescindir de
estas bombas con el fin de disminuir costos, sin embargo la posibilidad de mantener
la presión del sistema por medio de éstas da mayor flexibilidad a lasoperaciones.
Con el fin de medir los volúmenes de producción de gas y líquidos, se

recomienda utilizar separadores de prueba entre otros equipos. Se desvía la corriente
de producción de un pozo determinado para medir la proporción de gases y líquidos
producidos. La fracción de fluidos líquidos separada se reincorporará al resto de la
producción a la entrada del separador de grupo, mientras que el gas irá atratamiento.
Con el fin de medir los volúmenes de producción de gas y líquidos, se

recomienda utilizar separadores de prueba entre otros equipos. Se desvía la corriente
de producción de un pozo determinado para medir la proporción de gases y líquidos
producidos. La fracción de fluidos líquidos separada se reincorporará al resto de la
producción a la entrada del separador de grupo, mientras que el gas irá atratamiento.
69
Figura 2.11 Esquema de separación de líquidos y gas en macolla de

producción térmica
Fuente: Elaboración propia con información de proyectos térmicos
PDVSA- CVP
2.4.4.4.2 Proceso de tratamiento parcial de crudo en la
subestacióntérmica
La subestación térmica consiste en las instalaciones de tratamiento de crudo

conformadas por dos etapas adicionales de separación de los fluidos provenientes de
las macollas de producción térmica. Estas etapas de separación serán previas al
tratamiento final a realizarse en el centro de procesamiento de fluidos, donde se
incorporarán las corrientes de producción en frío y térmica. Se han considerado
opciones centralizadas y descentralizadas para el tratamiento de crudo a nivel de
subestación térmica. La primera opción implica que la subestación térmica esté
ubicada junto al centro de procesamiento de fluidos, formando una sola planta de
tratamiento de crudo, adecuada tanto para el tratamiento de crudo producido en frío
como para el crudo producido con estimulación térmica.
La segunda opción implica varias subestaciones térmicas, de menor capacidad

que la planteada en la primera opción, a ser ubicadas junto a las facilidades
70
degeneracióndevapor.Enestecasodescentralizadoelcentrodeprocesamientodefluidos
estaría alimentado con los efluentes separados desde las subestaciones térmicas. El
número de subestaciones térmicas dependerá de los requerimientos, dimensiones y
evaluaciones económicas de cada proyecto.
La emulsión de crudo y agua, previamente separada en las macollas de

producción, llega a la subestación térmica y es sometida a una etapa de separación en
el “Free waterknockout”. Este separador de tres fases permite removerle al crudo
tanto el gas como el agua restantes. De esta etapa de separación saldrán tres corrientes
de fluidos: gas, agua ycrudo.
El gas separado se enviará al sistema de compresión y tratamiento de gas. El

agua separada se bombeará al sistema de tratamiento de agua aceitosa, y de ahí al
sistema de tratamiento de agua para la generación de vapor.
La fracción de crudo separada en el “Free waterknockout” será tratada en la

siguiente etapa de separación de tres fases. Consiste de un tratamiento de aplicación
de química demulsificante para facilitar la separación de la emulsión de crudo y agua.
El objetivo de esta etapa de separación es alcanzar las especificaciones de partes
sólidas y agua contenidas en la emulsión que se bombea al centro de procesamiento
de fluidos. Tal como en la etapa de separación anterior, saldrán de este separador las
tres corrientes de gas, agua y crudo. El gas y el agua separados irán hacia sus
procesos de tratamientos respectivos, mientras que el crudo separado se bombeará
hacia el centro de procesamiento de fluidos para tratarlo.
2.4.4.5 Descripción General De Estación De Flujo
Una estación de flujo es donde se realiza el tratamiento del crudo que viene de
las áreas o campos de explotación, para su posterior traslado a la estación de descarga
71
más cercana y de allí al patio de tanque principal de recepción y bombeo de crudo, es

decir, se refiere al conjunto de equipos inter-relacionados para recibir, separar,
almacenar temporalmente y bombear los fluidos provenientes de los pozos ubicados
en su vecindad.
Existen varios métodos de producción para transportar el crudo desde los pozos
hasta las estaciones, el método más común para transportar el fluido desde el área de
explotación a la estación es impulsarlo a través de un sistema de tuberías.
2.4.4.5.1 Funcionamiento De Una Estación De Flujo
El objetivo fundamental de las estaciones de flujo en operaciones de producción

petrolera consiste en separar a las presiones óptimas los fluidos del pozo en sus tres
componentes básicos: petróleo, gas y agua, para el posterior tratamiento de los
hidrocarburos, con el fin de optimizar el procesamiento y comercialización de ellos
(petróleo y gas).
El proceso de tratamiento en la estación se realiza mediante una serie de sub-

procesos; entre ellos tenemos separación, deshidratación, almacenamiento bombeo,
etc. Este sistema se inicia con la recolección del crudo a través del múltiple de
producción, el cual está formado por uno o varios cabezales de producción y otro de
prueba. El cabezal de prueba es utilizado para aislar individualmente la producción de
un pozo con el objeto de evaluarlo.
Una vez recolectado en el tubo múltiple, el crudo se envía a la etapa de

separación donde se retiene un nivel de líquido específico por un tiempo determinado
bajo condiciones controladas de presión y temperatura, esto con el objeto de separar
los hidrocarburos más livianos de los más pesados. Al salir de esta etapa el crudo va a
72
deshidratación, donde el sistema de calentadores eleva su temperatura de entrada bajo

un proceso de transferencia de calor, esto con el fin de lograr una separación más
efectiva entre el petróleo y el agua. Al avanzar por el sistema el crudo llega al patio
de tanques donde pasa inicialmente a un tanque de separación de petróleo y agua,
conocido como tanque de lavado, y de allí pasa a los tanques de almacenamiento.
En los sistemas de baja presión (alrededor de 70 lpc) el gas proveniente de las

estaciones de flujo se suministra a la succión de las estaciones compresoras o también
se suple como combustible. Cuando el gas proveniente de los separadores posee altas
presiones (por ejemplo 1000 lpc) se puede suministrar directamente a las
instalaciones de gas para levantamiento artificial o a las instalaciones para la
inyección de gas a yacimientos.
Figura 2.12Proceso de Recolección de crudo en un Campo Petrolero

Fuente: Seminario 8, Rivero, 2013
La ubicación deseable de los centros de recolección y almacenamiento debe

considerar prioritariamente:
▬ El volumen de fluidos que se producen.

73
▬ Las características de los pozos y las distancias que los separan
▬ Los programas de desarrollo.
▬ El factor económico es esencial en la selección y ubicación de las

estaciones de flujo. A medida que un campo se desarrolla, se hace
necesario construir nuevos centros de recolección.
▬ Tanques
Son recipientes que son utilizados en la industria petrolera para el

almacenamiento de crudo, agua y gas. Entre los diferentes tipos de tanques hay:
a. Tanques de Lavado
Son aquellos equipos mecánicos (recipientes), sometidos a una presión cercana

a la atmosférica que reciben un fluido multifásico y son utilizados en la industria
petrolera para completar el proceso de deshidratación de crudo dinámicamente, es
decir, en forma continua; para la separación del agua del crudo.
Por lo general, antes de entrar a un tanque de lavado, las emulsiones son

sometidas a un proceso de separación gas-líquido en separadores convencionales.
Durante este proceso se libera la mayor parte del gas en solución. Esto permite que la
cantidad de gas que se libera en un tanque de lavado sea relativamente pequeña. El
agua contenida en el crudo se puede separar en el tanque de lavado mediante
gravedad. Sin embargo, cuando el agua y el crudo forman emulsiones, es necesario
74
comenzar su tratamiento antes de que ingresen al tanque de lavado. Esto se hace

generalmente mediante el uso de calor y/o químicademulsificante.
Uno de los parámetros más importantes en el análisis de un tanque de lavado, es

el tiempo de retención. Este se define como el tiempo que debe pasar la emulsión en
el tanque, para que el petróleo y el agua se separen adecuadamente. Usualmente se
requiere que el petróleo a su salida del tanque de lavado posea un promedio de agua
igual o inferior a 1 %. Los tiempos de retención varían entre 4 y 36 horas.
b. Tanques de Prueba
Son recipientes cilíndricos cuya capacidad puede variar de acuerdo al volumen

de producción de cada estación. La emulsión agua-petróleo es separada
mecánicamente al ser tratada. El proceso consiste en el asentamiento de los fluidos
por gravedad (proceso de decantación), en virtud de sus diferentes densidades. El
agua por ser más pesada que el petróleo, se asienta en el fondo del tanque.
c. Tanques de Almacenamiento
Son depósitos cilíndricos que tienen la finalidad de recibir el producto de los

tanques de lavado y de esta manera albergar el crudo que será bombeado al Patio de
Tanques Principal, cumpliendo con las especificaciones de calidad (% AyS), sin
embargo de no ser así, será devuelto a los calentadores.
Los tanques son recipientes generalmente metálicos capaces de almacenar

fluidos eficientemente. El diseño y la construcción de estos tanques dependen de las
características físico-químicas de los líquidos por almacenar.
75
En la industria del petróleo los tanques para almacenar hidrocarburos líquidos

se clasifican de la siguiente manera:
▬ Por su construcción, en empernados, remachados y soldados.

▬ Por su forma, en cilíndricos y esféricos.
▬ Por su función, en techo fijo y en techo flotante.
Tipos de tanques de acuerdo a su configuración
a. Tanque de techo fijo
El techo de este tipo de tanques está soldado al cuerpo, siendo su altura siempre
constante. La forma del techo es cónica, teniendo instalado válvulas de venteo tipo
PV que actúan a presión y a vacío (2-4 onzas/pulg2 de presión o vacío).
Las pérdidas de crudo por evaporación en estos tipos de tanques son altas
debido al espacio vacío que existe entre el techo y el nivel de líquido, que varía
conforme cambia este nivel.
b. Tanque de techo flotante externo
Los tanques de techo flotante externo poseen un techo móvil que flota encima
del producto almacenado. El techo flotante consiste de una cubierta, accesorios y un
sistema de sello de aro. La cubierta flotante generalmente son de acero soldado y de
76
dos tipos: pontón o doble cubierta. Los techos de tanques flotantes permiten reducir
en forma significativa las pérdidas de los volátiles de los líquidos que se almacenan.
Con esto se logra reducir los costos de producción, la contaminación ambiental y los
riesgos de incendios. El secreto de estos tipos de techo, radica en la eliminación del
espacio de vapor sobre el líquido que presentan los tanques de techo fijo.
c. Techo flotante tipo portón
Estos tanques tienen un pontón anular alrededor del borde y una plataforma de
espesor simple en el centro. La superficie superior del pontón tiene inclinación hacia
el centro, para facilitar el drenaje del agua de lluvia, mientras que la superficie
inferior tiene un ascenso hacia el centro, para permitir la acumulación de los vapores.
El tamaño del pontón, depende de las dimensiones del tanque y de los requerimientos
de flotación que se tiene. Además de la flotabilidad, los pontones hacen un
aislamiento que evita la acción directa de los rayos solares sobre la superficie del
líquido en el espacio anular. La plataforma de espesor simple, deja un espacio libre
con la superficie del líquido para acumular los vapores que se forman. Estos vapores
forman un colchón aislante que se licúan cuando la temperatura decrece. Los vapores
condensados entran a la fase líquida.
Estos tipos de tanques son apropiados para almacenar hidrocarburos con

presión de vapor hasta de 12 lpca durante temporadas de verano; durante el invierno,
pueden manejar hidrocarburos con presión de vapor aún más altos. Así mismo, estos
tanques tienen facilidades para manejar lluvias hasta de 254 mm en 24 horas. Los
pontones están seccionados de tal modo que el techo no se hundiría si se produjera
una rotura en la plataforma central o en otro de los pontones. Estos techos permiten
una excelente protección contra incendios, así como contra la corrosión.
77
2.4.4.5.1Procesos Realizados En Una Estación De Flujo
El proceso de manejo se puede dividir en etapas generales, entre las que se

encuentran: etapa de recolección, separación, depuración, calentamiento,
deshidratación, almacenamiento y bombeo.
Es importante mencionar que en todas las Estaciones de Flujo ocurre el mismo

proceso, por lo que podemos decir que estas etapas son empleadas en un gran número
de estaciones; luego de pasar por estas etapas, los distintos productos pasarán a otros
procesos externos a la estación.
A continuación se describe cada una de las etapas por las que pasan los fluidos
provenientes de los pozos:
a. Etapa de Recolección
Esta es una de las etapas más importantes del proceso y consiste en recolectar la
producción de los diferentes pozos de una determinada área a través de tuberías
tendidas desde el pozo hasta la Estación de Flujo respectiva, o a través de tuberías o
líneas provenientes de los múltiples de petróleo, encargados de recibir la producción
de cierto número de pozos o clusters.
b. Etapa de Separación
Una vez recolectado, el petróleo crudo o mezcla de fases (líquida y gas) se

somete a una separación líquido–gas dentro del separador. La separación ocurre a
distintos niveles de presión y temperatura establecidas por las condiciones del pozo
de donde provenga el fluido de trabajo. Después de la separación, el gas sale por la
parte superior del recipiente y el líquido por la inferior para posteriormente pasar a las
78
siguientes etapas. Es importante señalar que las presiones de trabajo son mantenidas
por los instrumentos de control del separador.
c. Etapa de Depuración
Por esta etapa pasa únicamente el gas que viene de la etapa de separación, y lo
que se busca es recolectar los restos de petróleo en suspensión que no se lograron
atrapar en el separador, además de eliminar las impurezas que pueda haber en el gas,
como lo son H2S y CO2. El líquido recuperado en esta etapa es reinsertado a la línea
de líquido que va hacia el tanque de lavado o de almacenamiento según sea el caso, el
gas limpio es enviado por las tuberías de recolección a las plantas de compresión o
miniplantas, y otra cantidad va para el consumo interno del campo cuando se trabaja
con motores a gas.
d. Etapa de medición de petróleo
El proceso de medición de fluidos y posterior procesamiento de datos, se hace

con la finalidad de conocer la producción general de la estación y/o producción
individual de cada pozo.
La información sobre las tasas de producción es de vital importancia en la

planificación de la instalación del equipo superficial y subterráneo, tales como la
configuración de los tanques, tuberías, las facilidades para la disposición del agua y el
dimensionamiento de las bombas. Algunas de las decisiones más importantes de la
compañía están basadas en las los análisis hechos por los ingenieros de petróleo, cuyo
trabajo es ampliamente dependiente de la información de la prueba de pozos.
e. Etapa de Calentamiento
79
Después de pasar el crudo por el separador, la emulsión agua-petróleo va al

calentador u horno, este proceso de calentamiento de la emulsión tiene como
finalidad ocasionar un choque de moléculas acelerando la separación de la emulsión.
Este proceso es llevado a cabo únicamente en las estaciones en tierra debido a las
limitaciones de espacio que existe en las estaciones que están costafuera (mar, lago,
etc.), y para petróleos que requieran de calentamiento para su manejo y despacho.
f. Etapa de Deshidratación del petróleo
Después de pasar por la etapa de calentamiento, la emulsión de petróleo y agua

es pasada por la etapa de deshidratación con la finalidad de separar la emulsión y
extraer las arenas que vienen desde los pozos. Luego el petróleo es enviado a los
tanques de almacenamiento y el agua a los sistemas de tratamiento de efluentes.
g. Etapa de Almacenamiento del Petróleo
Diariamente en las Estaciones de Flujo es recibido el petróleo crudo producido

por los pozos asociados a las estaciones, este es almacenado en los tanques de
almacenamiento después de haber pasado por los procesos de separación y
deshidratación y luego, en forma inmediata, es transferido a los patios de tanque para
su tratamiento y/o despacho.
h. Etapa de Bombeo
Después de pasar por las distintas etapas o procesos llevados a cabo dentro de la
Estación de Flujo, el petróleo ubicado en los tanques de almacenamiento es
bombeado hacia los patios de tanques para su posterior envió a las refinerías o centros
de despacho a través de bombas de transferencia.
80
CAPÍTULO III.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
3.1 CONCLUSIONES
▬ El área de estudio de la empresa PETRO SINOVENSA, campo MPE-3

presenta una gravedad API de 8°, PSSA cuenta con 336 pozos completados
con un total de 23 UBCP, con una producción operada de 167892 BPD
▬ La corrosión es un problema en las distintas tuberías, es importante identificar

y controlar los factores que ocasionan dicho inconveniente operacional.
▬ Las UBCP están diseñadas con facilidades para recoger los fluidos de los
pozos y transportarlos a través de las líneas de flujo hacia la Estación de Flujo
MPE-3 y la Estación de Flujo UBCP-35 para acondicionamiento inicial.
▬ La Estación de flujo en Petrolera Sinovensa tiene una capacidad de manejo de

140 MBPD de crudo Húmedo.
▬ La Estación de flujo UBCP-35 en Petrolera Sinovensa tiene una capacidad de

manejo de40 MBPD de Crudo Húmedo y capacidad actual de operación de
aproximadamente 30 MBPD, con una gravedad promedio de 16 °API.
▬ Los equipos de generación de vapor más utilizados en la industria petrolera

son las calderas tipo “Once ThroughSteamGenerators” (OTSG). Su diseño es
simple y presentan un solo pase de agua a través del serpentín, por donde
circula el agua a medida que se calienta para generar vapor. Requieren etapas
de separación aguas abajo para separar la fracción líquida y alcanzar una
81
calidad de alrededor de 85% para el vapor a inyectar. El tratamiento de agua

requerido por estos equipos es más económico que el de las calderas
convencionales, utilizadas en la industria en general y en los ciclos de
generación de potencia.
▬ Se plantean tres opciones de configuración de esquemas de tratamiento de

fluidos y generación de vapor. La opción centralizada implica que los
efluentes de las macollas de producción en frío y de las macollas de
producción térmica, se traten en la Estación Principal. No se considera
separación bifásica a nivel de macollas térmicas.
▬ Los tratamientos de fluidos, así como la generación de vapor, se realizan en

todas sus etapas en la Estación Principal. La opción descentralizada 1 implica
que la producción en frío y la térmica se traten por separado. La producción
en frío se trata en la Estación Principal. La producción térmica se trata en las
subestaciones térmicas, donde también se genera el vapor. La opción
descentralizada 2 implica que la producción térmica se trate parcialmente en
las subestaciones térmicas y su tratamiento se complete en la Estación
Principal, junto con la producción en frío.
Esta opción aumenta la sinergia entre la Estación Principal y las subestaciones

térmicas. Ambas opciones descentralizadas contemplan una primera etapa de
separación bifásica en las macollas térmicas, y el tratamiento de gas en la
Estación Principal. Todas las opciones deben considerar los elevados
volúmenes de fluidos que se producirán térmicamente, así como la
implementación de la infraestructura en forma modular.
3.2 RECOMENDACIONES
▬ Se deben dotar los laboratorios de la Universidad De Oriente con equipos y

materiales para realizar pruebas de las propiedades físico-químicas.
▬ Se debe tomar en cuenta el análisis de varias muestras para cada yacimiento

en futuras evaluaciones de propiedades físico-químicas del área estudiada.
▬ Se recomienda dar prioridad a la revisión y actualización de la normativa

técnica que aplica a la ingeniería, materiales y equipos, tomando en cuenta la
coherencia que debe existir en el desarrollo de normas técnicas que atañen una
misma área o disciplina.
▬ Emprender un plan de acción que involucre la estandarización a nivel de

desarrollo conceptual de proyectos y a nivel de los correctivos a subsanar en
la situación actual de materiales y equipos usados en la industria petrolera,
con la participación de todos los interesados.
▬ Se recomienda implementar el sistema de tratamiento de agua integrado, para

sacar el máximo provecho a la menor cantidad de agua posible y causar menor
impacto ambiental.
▬ Para la generación de vapor, se recomiendan las calderas tipo OTSG de

serpentín por tratarse de los equipos más utilizados para talfin.
▬ Realizar evaluaciones económicas sobre las facilidades de superficie y

esquemas planteados para verificar su viabilidad desde el punto de
vistaeconómico.
82
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Bridle, M. (2005). “Treatment of SAGD- Produced Waters without Lime

Softening”. Society of Petroleum Engineers.Paper 97686.
Dias, S. (2005). “Improving the Performance of SAGD”.Society of Petroleum

Engineers.Paper 97921.
Fernández, M y Fuenmayor, L.(2005). “Evaluación De Las Propiedades Físico-

Químicas del Crudo producido en el área Jobo-02, Campo Jobo. Empresa
PETROUDO”.UDO.
Guzmán, A.(2008). “PROPOSICIÓN DE FACILIDADES DE SUPERFICIE

PARA LA PRODUCCIÓN DE CRUDO EXTRA PESADO CON INYECCIÓN DE
VAPOR EN LA FAJA PETROLÍFERA DEL ORINOCO”.Universidad
SimónBolívar.
Ferrer, Joel.(2003). “ESTANDARIZACIÓN DE TUBERÍAS DE LÍNEA Y DE

PROCESOS EN LA INDUSTRIA PETROLERA NACIONAL”. Universidad Central
De Venezuela.
Seminario 6.Estaciones de Flujo.(2018) Udo Monagas.
PDVSA-I&P. (1992). “Manual de Ingeniería de Diseño / Materiales de

Tuberías/ PDVSA #H-221”.
83
PDVSA-I&P.
(2002).“SupplementarySpecificationtoAPISpecification5L/PDVSA # EM–18–
00/03”.
PDVSA-I&P.(2001). “Manual de Ingeniería de Diseño Vol 13-II Tuberías y

oleoductos”.
PDVSA-I&P Occidente. (2001). “Lista de Marcas Estandarizadas,

Componentes de Tuberías, Materiales de Aporte y Tornillería / Documento Técnico
IPOC-II- MT-01-3004-LME”
Páginas WEB recomendadas
www.slb.com2008
www.pdvsa.com2008
84
85
APÉNDICE
HOJAS METADATOS
Hoja de Metadatos para Tesis y Trabajos de Ascenso - 1/6
Título
El Título es requerido. El subtítulo o título alternativo es opcional.
Autor(es)
Apellidos y Nombres Código CVLAC / e-mail
CVLAC V- 19.662.220
Castro R., Juan F.
e-mail
Murrieta M.,Jabner A. E. CVLAC V- 84.577.839
e-mail
CVLAC V- 17.418.993
Velásquez C., Alexis A.
e-mail
Se requiere por lo menos los apellidos y nombres de un autor. El formato para escribir los
apellidos y nombres es: “Apellido1 InicialApellido2., Nombre1 InicialNombre2”. Si el autor está
registrado en el sistema CVLAC, se anota el código respectivo (para ciudadanos venezolanos dicho
código coincide con el número de la Cedula de Identidad). El campo e-mail es completamente
opcional y depende de la voluntad de los autores.
Palabras o frases claves:
El representante de la subcomisión de tesis solicitará a los miembros del jurado

la lista de las palabras claves. Deben indicarse por lo menos cuatro (4) palabras clave.
Líneas y sublíneas de investigación

Área Sub-área
TECNOLOGÍA Y CIENCIAS
PETRÓLEO
APLICADAS
Debe indicarse por lo menos una línea o área de investigación y por cada área
por lo menos una subárea. El representante de la subcomisión solicitará esta
información a los miembros del jurado.
Resumen
Actualmente la industria petrolera en Venezuela está enfocada en

como explotar y bajo qué criterios las reservas de crudo que poseemos,
estos crudos presentan unas características peculiares en cuanto a
viscosidad, gravedad api y densidad. Esto hace que toda la industria este
concentrada en diferentes proyectos que lleven a extraer de la mejor forma
económicamente rentable estos petróleos que se encuentran específicamente
en la Faja Petrolífera Del Orinoco. Para tal fin es necesario manejar una
serie de facilidades y equipo de superficie; bombas de cavidad progresiva
(BCP), bomba multifásica, separador de prueba, medidor multifásico,
múltiple de producción, slug-catchers, intercambiadores de calor, hornos,
separadores de alta temperatura, deshidratadores, tanques, oleoductos
(primarios y secundarios), estaciones de flujo, estaciones de bombeo y de
rebombeo. En esta monografía se tomo en cuenta ciertos parámetros en
cuanto a las características de las propiedades físico-químicas de estos
crudos, se tomo en cuenta como interaccionan los fluidos con las tuberías.
Luego estudiamos que tipos de tuberías son las mas idóneas para transportar
estros crudos manteniendo los estándares de presión y temperatura para su
movilidad, y por ultimo se estudio cada uno de los puntos en superficie por
donde pasa el crudo para ser tratado y comercializado.
Contribuidores:
Apellidos y Nombres Código CVLAC / e-mail
ROL CA AS TU JU
CVLAC V-
e-mail
ROL CA AS TU JU
CVLAC V-
e-mail
ROL CA AS TU JU
CVLAC V-
e-mail
ROL CA
CVLAC V-
e-mail
Se requiere por lo menos los apellidos y nombres del tutor y los otros dos (2)
jurados. El formato para escribir los apellidos y nombres es: “Apellido1
InicialApellido2., Nombre1 InicialNombre2”. Si el autor está registrado en el sistema
CVLAC, se anota el código respectivo (para ciudadanos venezolanos dicho código
coincide con el número de la Cedula de Identidad). El campo e-mail es
completamente opcional y depende de la voluntad de los autores. La codificación del
Rol es: CA = Coautor, AS = Asesor, TU = Tutor, JU = Jurado.
Fecha de discusión y aprobación:

Año Mes Día
2018 05
Fecha en formato ISO (AAAA-MM-DD). Ej: 2005-03-18. El dato fecha es requerido.
Lenguaje: spa Requerido. Lenguaje del texto discutido y aprobado, codificado usuando ISO 639-2. El
código para español o castellano es spa. El código para ingles en. Si el lenguaje se
especifica, se asume que es el inglés (en).
Archivo(s):
Nombre de archivo
Caracteres permitidos en los nombres de los archivos: A B C D E F G H I J K

LMNOPQRSTUVWXYZabcdefghijklmnopqrstuvwxyz
0123456789_-.
Alcance:
Espacial: __________________ (opcional)
Temporal: __________________ (opcional)
Título o Grado asociado con el trabajo:

Ingeniero de petróleo
Dato requerido. Ejemplo: Licenciado en Matemáticas, Magister
Scientiarium en Biología Pesquera, Profesor Asociado, Administrativo III, etc
Nivel Asociado con el

trabajo: Ingeniería
Dato requerido. Ejs: Licenciatura, Magister, Doctorado, Post-doctorado, etc.
Área de Estudio:
INGENIERIA DE PETROLEO
Usualmente es el nombre del programa o departamento.
Institución(es) que garantiza(n) el Título o grado:

UNIVERSIDAD DE ORIENTE NÚCLEO MONAGAS
Si como producto de convenciones, otras instituciones además de la
Universidad de Oriente, avalan el título o grado obtenido, el nombre de estas
instituciones debe incluirse aquí.
Hoja de metadatos para tesis y trabajos de Ascenso- 5/6

Derechos:
Artículo 41 del REGLAMENTO DE TRABAJO DE PREGRADO (vigente a
partir del II Semestre 2009, según comunicado CU-034-2009): “Los Trabajos de
Grado son de exclusiva propiedad de la Universidad, y solo podrán ser utilizados a
otros fines, con el consentimiento del Consejo de Núcleo Respectivo, quien deberá
participarlo previamente al Consejo Universitario, para su autorización”.
JUAN F. CASTRO R.
C.I.: 19.662.220
AUTOR
JABNER A. E. MURRIETA M.
C.I: 84.577.839
AUTOR
ALEXIS A. VELÁSQUEZ C.
C.I.: 17.418.993
AUTOR
ING. HENRY MARTÍNEZ LARA

C.I 8.359.836
ASESOR

Criterios para Definir Los Equipos de Infraestructura para El Manejo de Crudos en Superficie Después de La Inyección de Vapor

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UNIVERSIDAD DE ORIENTE

CRITERIOS PARA DEFINIR LOS EQUIPOS DE

JUAN FERNANDO CASTRO RODRÍGUEZ

Monografía de Investigación, en Modalidad Curso Especial de Grado,

Presentado ante la Universidad para Obtener el Título de:

CRITERIOS PARA DEFINIR LOS EQUIPOS DE

JABNER ABEL ELEAZAR MURRIETA MORENO

ALEXIS ANTONIO VELÁSQUEZ CAMPOS

MATURÍN, MAYO DE 2018

CRITERIOS PARA DEFINIR LOS EQUIPOS DE

ING. HENRY MARTÍNEZLARA ING. ALICIA DA SILVA

ING. TOMAS MARÍN ING. MILAGROS SUCRE

MATURÍN, MAYO DE 2018

De acuerdo al Artículo 41 del reglamento de Trabajos de Grado:“Los Trabajos

de Grado son de exclusiva propiedad de la Universidad, y sólo podrán ser utilizados a

participarlo previamente al Consejo Universitario, para su autorización”.

A mi hermana (Giovanna) por siempre apoyarme y darme los consejos

A mi abuela materna(PETRA) por ese apoyo incondicional, por su gran amor y

A mi abuelo (JESUS) sé que desde el cielo te alegraras, eres mi guía, gracias

A mi novia (YOANNY), por apoyarme siempre estar conmigo en las buenas y

A mis tíos (OMAR, LUIS, PABLO, MARIBEL), por el apoyo incondicional

JUAN FERNANDO CASTRO RODRIGUEZ

A mi madre NALDA MORENO por su apoyo incondicional,por sus

A mi padre JABNER MURRIETA por su ejemplo de perseverancia y

A mis hermanos KAYKE MURRIETA y DARA MURRIETA, por su apoyo y

JABNER ABEL MURRIETA

A mi ángel eterno, mi padre ALEXIS VELASQUEZ, que desde el cielo guía y

A mis hermanos Omar Velasquez y ZulexisVelasquez, por su comprensión,

A mi abuela Margarita Velasquez, gracias mi vieja, sé que siempre confiaste en

A mi esposa AdianezGuatarasma, a mis hijas Barbara, Mia y Stephanny, por ser

A la universidad de oriente, la casa más alta por recibirnos en nuestro segundo

Al profesor ING Henry Martínez por su apoyo y tiempo para desarrollar

A todos los compañeros que a lo largo de nuestra carrera pudimos compartir,

JUAN FERNANDO CASTRO RODRIGUEZ

Agradezco a dios primera mente por guiarme y ayudarme a superar cada

A mi madre querida NALDA MORENO por ser ese pilar fundamental en mi

A mi padre JABNER MURRIETA por sus palabras de aliento, por su

A mis hermanos EDUAR KAYKE y DARA por su apoyo, confianza y amor. A

JABNER ABEL MURRIETA.

Agradezco a la Universidad de Oriente Núcleo Monagas por ser mi segunda

Al profesor Henry Martínez Lara, por su asesoramiento en nuestro trabajo final

A los profesores, Alicia da silva, milagros sucre, tomas Martín por

Muchas gracias a todos, ustedes fueron un gran apoyo a lo largo de mi carrera.

1.2 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN.................................................3

1.2.1 Objetivo General................................................................................3

1.2.2 Objetivos Específicos.........................................................................3

1.3 JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN.........................................4

2.2 INFORMACION SOBRE EL AREA DE ESTUDIO...............................7

2.2.1 Información general de la Faja Petrolífera del Orinoco.....................7

2.3.1 Crudo extrapesado..............................................................................9

2.3.2 Factor de recobro..............................................................................10

2.3.3 Recuperación primaria......................................................................10

2.3.3.1 Recuperación primaria en las Empresas Mixtas de la Faja

2.3.4 Recuperación térmica.......................................................................19

2.3.4.1 Métodos de recuperación térmica..............................................21

2.3.4.3 Estimulación cíclica convapor...................................................23

2.3.6 Tipos de liberación de gas................................................................25

2.3.6.1 Liberación instantánea...............................................................26

2.3.7 Yacimientos De Hidrocarburos........................................................28

2.3.7.1 Yacimientos de petróleo negro..................................................28

2.4 DESARROLLO DE LOS OBJETIVOS.................................................33

2.4.1 Especificar Las Propiedades Físico - Químicas De Los Crudos