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INFOME DE CONCRETO

INTEGRANTES:

Tania M. Ortega Pino Angela E. Cotrina Santiago

Ronald D. Huamán Callupe Martin F. Ramon Zacarias

Milton F. Ramírez Herrera Heli Y. Sicha Huamani

Luis E. Dávila Avenio Joel A. Olortico Samaniego

Juan Rivera Baldeon

UNIVERSIDAD CONTINENTAL

TECNOLOGIA DE CONCRETO

NCR: 16934 SECCION: 01596

DOCENTE

ING. SALVATIERRA PEREZ, ESPERANZA L.

ING. ALIAGA GASPAR, WILFREDO J.

HUANAYO - 2023
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Tabla de contenido
I. Diseño de Mezcla..........................................................................................................3

1.1. Introducción.............................................................................................................................3

II. Cálculo de Diseño de Mezcla.........................................................................................3

2.1. Perfil de agregado....................................................................................................................3

2.2. Consideraciones para el Diseño de Mezcla..............................................................................4

2.3. Calculo......................................................................................................................................4

III. Procedimiento del preparado de mezcla........................................................................8

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I. Diseño de Mezcla

I.1. Introducción

Para el ensayo de concreto se realizó el diseño de mezcla con el Método ACI, diseñado el

concreto con resistencia de F’c 364 kg/cm2 (como primer diseño).

Para el diseño de mezcla se tomo los resultados de las muestras de materiales las pozas de

acopio de agregados del área de laboratorio de suelos de la universidad continental. Dichos

resultados fueron de los ensayos de Analís granulométrico, absorción, porcentaje de humedad,

peso específico del material.

Así mismo se realizó el ensayo de consistencia de pasta de cemento y su tiempo de fragua

de la pasta de cemento por el método de vicat, al cemento CEMEX para uso general – cemento

tipo I, una nueva marca de cemento que esta ingresando al mercado de la construcción en el

Perú.

Cemento CEMEX, fundado en México en 1906 y que en la actualidad se encuentra con

distribuidores a nivel latinoamericano.

II. Cálculo de Diseño de Mezcla

II.1. Perfil de agregado

De los resultados de los ensayos de los materiales se obtiene el siguiente perfil de

agregados:

AGREGADOS FINO GRUESO HORMIGÓN

Perfil
Peso unitario suelto 1600 Kg/m3 1550 Kg/m3 1720 Kg/m3
Peso unitario compactado Kg/m3 Kg/m3 Kg/m3
Peso específico 2690 Kg/m3 2610 Kg/m3 2680 Kg/m3
Módulo de fineza 2.40 0.00 0.00
TMN 1 -- --
% Abs. 2.93 3.18 4.12
%W 1.10 1.20 1.12
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II.2. Consideraciones para el Diseño de Mezcla

Para el diseño de mezcla por el Método ACI, se consideró lo siguiente:

F'c: 280 kg/cm2

P. específico: 3200 kg/m3
Slump: 2
D. estándar 29 kg/cm2
% aire Sin aire incorporado
Característica
Primer diseño
del diseño
Tipo aditivo Retardante
Proporción 0.80 kg.bol
Peso bolsa de
42.5 kg
cemento

II.3. Calculo

Paso 1: Resistencia de concreto (F’cr)

F’cr = 280 + 84 = 364 kg/cm2

Paso 2: Contenido de Aire (según tabla ACI)

Según tabla se tiene: Aire = 1.5%

Paso 3: Contenido de Agua (según tabla ACI)

Según tabla se tiene: Agua = 179 litros

Paso 4: Relación Agua/cemento (según tabla ACI)

Para tal caso de concreto F’c: 364 kg/cm2, se interpolará según tabla en tre los valores de

350 – 400 Kg/cm2:

350−400 350−364
= =¿ X =0.456
0.47−0.42 0.47−X

Paso 5: Determinar el contenido de Cemento (agua/a-c)

De los resultados anteriores se calcula el contenido de cemento

agua 179<. 392.544

= =392.544 kg .=¿ =9.23 b /c
a−c 0.456 42.5
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Paso 6: Peso de agregado grueso (MF : 0)

Se obtiene del modulo de fineza y del peso unitario.

0.71 x 1550=¿1100.5 kg.

Paso 7: Volumen Absoluto de los Materiales:

Se obtiene dividiendo cada material entre su peso especifico

392.544 . kg .
Cemento : =0.123
gr
(3.2 ∗1000)
cm 3

179 kg .
Agua: =0.179
1000 kg/m 3

1100.50 . kg .
Agregado Grueso : =0.422
2610 kg /m3

1.5 %
Aire : =0.015
100

Vol .|.|=0.123+0.179+0.422+0.015=0.739

Paso 8: Determinar el volumen y peso del agregado fino

Vol. a.f. = 1 – 0.739 = 0.261

Peso a.f. = 0.261 x 2690 = 702.09 kg.

Paso 9: Presentación del diseño en estado seco;

Cemento : 392.544 kg

Agregado Fino : 702.09 kg

Agregado Grueso : 1100.50kg

Agua : 179 lt.

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Paso 10: Corrección Por Humedad

Se calcula el peso seco por el porcentaje de humedad más uno

1.10 %
Agregado Fino :702.09 x + 1=709.813
100

1.20 %
Agregado Grueso :1100.50 x + 1=1113.706
100

Paso 11: Aporte de agua a la mezcla

Se obtiene restando el porcentaje de humedad y el porcentaje de absorción multiplicado

por el agregado seco entre cien

702.09
Agregado Fino : ( 1.10−2.93 ) x =−12.848
100

1100.50
Agregado Grueso : ( 1.20−3.18 ) x =−21.79
100

Sumatoria=−12.848+ (−21.79 )=−34.638

Paso 12: Agua Efectiva

Se calcula el valor según tabla menos el aporte de agua.

Aefec . :179<−(−34.638 )=213.638<.

Paso 13: Proporción del diseño de Mezcla

Cemento : 392.544 kg/392.544 = 1

Agregado Fino : 702.09 kg/ 392.544 = 2.84

Agregado Grueso : 1100.50kg/392.544 = 1.81

Agua : 179 lt./ 392.544 = 0.54

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III. Procedimiento del preparado de mezcla

En la zona del laboratorio de agregados, realizamos la preparación del concreto se

realizaron los siguientes procedimientos:

Equipo a utilizar:

- 1 balanza electrónica

- 1 carretilla

- 6 balde

- 1 bandeja rectangular

Procedemos con el pesaje del balde (0.80 kg) y el pesaje de los Agregados grueso y fino,

cemento y agua, tal como se ve en la fotografía.

Pesaje del Agregado fino:

Pesaje del Agregado fino: 37.316 kg
58.30 kg
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Pesaje de Cemento CEMEX Pesaje del Agua:

31.40 kg 15.243Lt

Luego de ber pesado los agregados, se procede con la mezcla del concreto con ayuda del

trompo mezcladore concreto.

Primero se hecha el agua (15.243 Lt) Segundo se hecha el Cemento (31.40 kg)
Tercero se hecha el agregado Grueso y Fino
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Se deja realizar el batido en el trompo durante aproximadamente 6

minutos, hasta que se tenga una mezcla completamente Homogénea.

Luego de tener la mezcla con la dosificación de diseño se procede a vaciar a la carretilla

y llevar hasta el punto de ensayo de Slump y sacado de probetas.
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IV. Conclusión