Universidad de Guadalajara

Centro Universitario de Ciencias Exactas e Ingenierías

Materia:
Diseño de sistemas de producción
Nombre:
Saldaña Fausto Diego Alexis
Código de estudiante:
217785176
Fecha:
08 de marzo del 2023
Sección de la materia: D03
NRC: 76967
Clave: 17358
Salón:
Edificio Q aula 13
Profesor:
Ochoa Regalado Sergio Enrique
Tarea:
Procesos
Número de actividad:
Actividad 12
 1. investigar los principios de la economía de movimientos
Las técnicas economía de movimientos son un conjunto de reglas básicas y de
sentido común que ofrecen los elementos y recomendaciones técnicas, requeridas
para mejorar la eficiencia de las operaciones y disminuir la fatiga de los
trabajadores en el trabajo manual. La aplicación de estas técnicas, se realiza en
forma ordenada en los procesos productivos, logrando reducciones significativas
en los tiempos de ejecución de las operaciones, lo cual redunda en un incremento
de la productividad.
Estos principios son:
1.- Las dos manos deben empezar y terminar sus movimientos al mismo tiempo.
2.- Las dos manos no deben estar ociosas al mismo tiempo.
3.- Los movimientos de la mano y el cuerpo deben ser hechos con la parte del
cuerpo que involucre el mínimo esfuerzo. Por su orden (de menor a mayor
esfuerzo) a- antebrazo, d-todo el brazo, e- Todo el tronco.
4.- Los movimientos de las manos deben ser suaves, continuos y curvos en lugar
de movimientos en línea recta que incluyan cambios de dirección bruscos.
5.- Se debe acomodar bien el trabajo, de tal manera que permita un ritmo fácil.
6.- Se deben acomodar el trabajo y las herramientas, de tal forma que las
fijaciones de los ojos sean tan cercanas unas de otras como sea posible.

2. Investigar Uso del cuerpo Humano, Distribución del lugar de trabajo, Uso de
las herramientas
Uso del cuerpo humano

Distribución del lugar del trabajo

1.-Debe haber un sitio definido y fijo para todas las herramientas y materiales, con
objeto de que se adquieran hábitos.
2.-Deben poder cogerse con soltura, sencillez y rapidez.
3.-Las herramientas y materiales deben colocarse de antemano donde se
necesitarán, para no tener que buscarlos.
4.-Deben utilizarse depósitos y medios de abastecimiento por gravedad, para que
el material llegue tan cerca como sea posible al punto de utilización.
5.-Las herramientas, materiales y mandos deben situarse dentro del área máxima
de trabajo y tan cerca del trabajador como sea posible.
6.-Los materiales y las herramientas deben situarse en la forma que dé a los
gestos el mejor orden posible.
7.-Deben utilizarse, siempre que sea posible, eyectores y dispositivos que
permitan al operario dejar caer el trabajo terminado sin necesidad de utilizar las
manos para despacharlo.
8.-Deben preverse medios para que la luz sea buena y facilitarse al obrero una
silla del tipo y altura adecuados para que se siente en buena postura. La altura de
la superficie de trabajo y la del asiento deberán combinarse de forma que permitan
al operario trabajar alternativamente sentado o de pie.
9.-El color de la superficie de trabajo deberá contrastar con la de la tarea que se
necesita, para reducir la fatiga de la vista.
Uso de las herramientas
El uso de herramientas suele facilitar mucho el trabajo o directamente hacerlo algo
posible, sin embargo, su uso adecuado es objeto de estudio y análisis dado que
puede generar lesiones en el trabajador con facilidad. Algunas de las principales
causas de accidentes laborales con el uso de herramientas son:
Elegir la herramienta inadecuada para el tipo de trabajo a realizar. Muchos
accidentes se presentan por utilizar una herramienta para una tarea diferente para
la que fue diseñada. Por ejemplo, usar el mango de un destornillador o utilizar una
lima como punzón.
Usar herramientas defectuosas o mal diseñadas. Muchas lesiones ocurren por
fallas en el diseño, por ejemplo un martillo, con mango corto; o por estar en mal
estado de mantenimiento, por ejemplo, cinceles y punzones con cabezas
agrietadas, limas con dientes gastados, llaves con quijadas desgastadas,
herramientas eléctricas con interruptores defectuosos, entre otros.

Usar la herramienta en forma incorrecta. La herramienta utilizada puede ser la

correcta, pero si el usuario no ha sido debidamente entrenado sobre la técnica
segura de usarla, los dedos, manos o cualquier otra parte del cuerpo pueden ser
alcanzados por la herramienta al quedar dentro de la dirección de trabajo de ésta.

Dejar las herramientas fuera de los sitios destinados para su

almacenamiento. Las herramientas deben colocarse en un lugar adecuado
(armarios, gavetas o estantes) de tal manera que pueda detentarse fácilmente la
falta de una, a la vez que se encuentra protegida contra su deterioro por caídas o
golpes. Esto también garantiza que las personas no se lesionen con una
herramienta mal ubicada.

Transportar las herramientas en forma insegura. El transporte inseguro de

herramientas es una fuente común de lesiones en el trabajo. Para transportarla de
manera segura se deben disponer de carros de herramientas o de cinturones
porta-herramientas.

Hacer mantenimiento inadecuado de la herramienta. El mantenimiento es

esencial para que la herramienta siempre esté en buen estado de servicio. Para
ello es necesario realizar inspecciones periódicas que permitan identificar defectos
o factores de riesgo y corregirlos oportunamente (sustituyéndolas, limpiándolas,
afilándolas o engrasándolas).

Elabora cuestionario de tres preguntas con repuestas y reporte de cada tema

Economía de movimientos
1.- ¿Por qué es importante reducir el uso de las manos?
Para reducir el agotamiento.
2.- ¿Por qué se debe reducir la cantidad de deberes que hacemos con las manos?
Porque no hacerlo genera enfermedades y agotamiento.
3.- ¿Por qué el peso de objetos pesados debe ser en áreas específicas de las
manos?
Porque hay partes más delicadas de las manos que otras.
Uso del cuerpo humano

Distribución del lugar de trabajo

1.- ¿Por qué no es recomendable poner las herramientas y consolas en vertical
perpendicularmente al trabajador?
Porque no es natural para el cuerpo.
2.- ¿Por qué las herramientas deben estar en lugares fijos?
Porque ahorran movimientos y evitan accidentes.
3.- ¿Porque se deben ahorrar esfuerzos al trabajador?
Porque reducir su fatiga aumenta su productividad.
Uso de las herramientas
1.- ¿Se le puede dar mantenimiento a una herramienta sin estar capacitado?
No, es inseguro y peligroso.
2.- ¿Por qué las herramientas deben tener un sitio especifico de almacenamiento?
Porque se pueden dañar o causar accidentes si son puestas en cualquier lugar.
3.- ¿Las herramientas tienen una forma de uso específica?
Si, para no dañarlas y no causar accidentes.
Bibliografía
https://seampedia.com/economia-movimientos-en-la-normalizacion-operaciones/
#:~:text=Distribución%20del%20lugar%20de%20trabajo&text=Deben%20utilizarse
%20depósitos%20y%20medios,del%20trabajador%20como%20sea%20posible.
https://www.arlsura.com/index.php/component/content/article?id=1196#:~:text=Las
%20herramientas%20deben%20colocarse%20en,con%20una%20herramienta
%20mal%20ubicada.