SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO DEL ESTUDIANT

 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Cervantes Mendoza Fabricio David ID: 001436132

Dirección Zonal/CFP:
Carrera:
Higiene Industrial /
Tema del Trabajo:
Lima-Callao / Luis Cáceres Graziani
Ingeniería de Software con Inteligencia Artificial Semestre:
II Curso/ Mód. Formativo Seguridad e
Mejoras en las condiciones de trabajo y cómo actuar ante emergencias

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA TRABAJO FINAL

Búsqueda de información 26/10 27/10 28/10
Transcripción a un borrador 29/10
Rectificación del trabajo 30/10
Búsqueda de errores
31/10
ortográficos
Transcripción al documento 01/11
Entrega del trabajo 02/11

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
¿Cuáles son las recomendaciones para el almacenamiento de las herramientas de trabajo?
1

2
¿Cuál es la importancia de los equipos de protección personal?

3
¿Cuál son las principales condiciones de seguridad de un ambiente de trabajo?

4
¿Al ocurrir un accidente de trabajo, qué acciones se deben implementar?

5
¿Qué tipos de riesgos se pueden presentar en una empresa como la descrita en el caso?

6
¿Qué se debe hacer ante la ocurrencia de derrames en el piso?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Cuáles son las recomendaciones para el almacenamiento de las

herramientas de trabajo?

Antes que todo es requerido conocer que es una herramienta.

Las herramientas son instrumentos que sirven para facilitar
el trabajo del hombre. Hay muchos tipos de herramientas:
herramientas eléctricas, herramientas mecánicas,
herramientas para medir y comprobar, de trazado, para
sujetar, etc.

Conceptualizamos las herramientas mecánicas como un

objeto o utensilio que se elabora con la misión de facilitar el
trabajo del hombre en las tareas mecánicas,
realizando trabajos que de otra forma tendría que gastar mucha más fuerza para hacerlo.

Estas a su vez se dividen en 2: Manuales, no

usan energía externa, (como electricidad, aire,
entre otros) debido a que solo requiere la fuerza
del trabajador (alicates, limas, martillos,
serruchos, tijeras, etc.).

Y las no manuales, que sí requieren una energía

externa para entrar en operación (Torno, taladro,
gato hidráulico, etc.). De las
no manuales desprenden las eléctricas, que son aquellas que, como su propio nombre indica,
utilizan electricidad para laborar por medio de un motor. No nos olvidemos que existen herramientas
eléctricas que son portátiles, puede entrar en confusión con el nombre de la clasificación; pero al
seguir siendo alimentada por energía externa y aparte de la humana, entra aquí.

Pasando a las recomendaciones, antes debemos analizar. Las herramientas en sí representan un

peligro (tanto manuales como no manuales). Dependiendo del tipo, pueden ser más o menos
riesgosas. Estos riesgos son físicos (vibración y ruido que producen las herramientas), ergonómicos
(las malas posturas al usar las herramientas), mecánicos (fallas en la herramienta por lo defectuosa
que está) y eléctricos (descargas de electricidad estática, contacto directo e indirecto con la
corriente).

Controlados estos riesgos, al terminar el trabajo debemos guardar la herramienta correctamente;

pues si no se hace estaríamos creando un riesgo locativo (falta de orden y limpieza, almacenamiento
inadecuado). Por eso, las recomendaciones al momento de almacenar nuestras herramientas
serían:

Usar la metodología de las 5s (del ingeniero mecánico industrial japonés, reconocido como uno
de los creadores del Sistema Lean Manufacturing en Toyota, Shigeo Shingo). Un

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
sistema no muy conocido en el Perú y Latinoamérica según una investigación de la Universidad
Nacional de Frontera – Sullana. Este método se resume en: Seiri (Clasificación), Seiton (Organizar),
Seiso (Limpieza), Seiketsu (Estandarizar) y Shitsuke (Disciplina). Profundizar en ella requiere un
estudio profundo. Para empezar a utilizarlo las recomendaciones son:

 Identifica las herramientas que no utilizas frecuentemente.

 Si hay herramientas que se usan al mismo tiempo, lo ideal es
guardarlas juntas.
 Poner las herramientas y equipos de uso frecuente más cerca
del usuario.
 Colocar los elementos de forma que el usuario no tenga que
doblarse o girar demasiado para acceder a ellos.
 Organizar las herramientas y los materiales en orden de uso.
 Si es posible, crear un sistema en el que las herramientas estén
unidas a un cable retráctil y vuelvan automáticamente a la
posición almacenada.

Revisa los hábitos y rutinas que están afectando tu día a día en el manejo de
herramientas. Utilizar una lista de verificación diaria ayudará a que los trabajadores comprendan
sus diversas responsabilidades para mantener limpias las instalaciones y su área de trabajo. Se
recomienda implementar dos tipos de revisiones:

Listas de trabajo diario: Enlistar las herramientas a usar y revisar diariamente. Lista
de verificación al final del día.

Utiliza mobiliario y elementos profesionales para el resguardo de tus herramientas.

Contar con mobiliario profesional, de alta durabilidad y especializado para cada tipo situación es
clave en la implementación de las mejores prácticas en el manejo tus herramientas y equipos.

Tienes varias opciones de mobiliario; por ejemplo,

pueden organizarse con cajones, repisas fijas / desplazables
o perforaciones para ser colgadas.

A su vez, es requerido conocer formas de guardar tus

instrumentos. Si tienen perforaciones pueden ser
colgadas, si van en estuche pueden estar en cajones
/ repisas y la tornillería debe guardarse con divisiones que
la segmenten.

Para finalizar, en un cajón se le puede agregar algunos accesorios (como divisores metálicos y de
plástico, espuma para las herramientas, tableros u organizadores de herramientas magnéticas). Estos
tienen la función de mejorar el orden, hacen que la organización sea más visual y ayudar a clasificar
mejor cada instrumento.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Bibliografía: https://www.educarex.es/pub/cont/com/0055/documentos/10_Informaci
%C3%B3n/02_Fich as_generales/Vibraciones_mecanicas.pdf
https://www.areatecnologia.com/herramientas/herramientas-mecanicas.html
https://www.areatecnologia.com/herramientas/que-son-herramientas-
electricas.html#:~:text=%C2%BFQue%20son%20Las%20%20Herramientas%20El%C3%A
9ctricas
https://www.sarralle.com.mx/blog/mejores-practicas-para-el-manejo-y-almacenamiento-de-
herramientas-industriales
https://revistas.unat.edu.pe/index.php/RevTaya/article/view/116
https://impulsapopular.com/gerencia/por-que-es-importante-ordenar-tu-lugar-de-trabajo/
http://www.digesa.minsa.gob.pe/institucional1/SGI/5S.pdf
https://www.asenta.es/ensenanzas-de-shigeo-shingo-2/

2. ¿Cuál es la importancia de los equipos de protección personal?

Continuando como en la primera pregunta, definamos los términos. Primero, sobre los equipos de
protección podemos decir que son los equipos, piezas o dispositivos que evitan que una persona
tenga contacto directo con los peligros de ambientes riesgosos, los cuales pueden generar lesiones y
enfermedades.

Hay dos categorías, equipos de protección personal (EPP) y equipos de protección colectiva (EPC),
en esta pregunta abordaremos solo a los personales.

Los EPP, a la hora de trabajar, son indispensables y obligatorios según la Ley de Seguridad y Salud
en el Trabajo (Ley 29783); por ende, toda empresa debe estar en la capacidad de facilitarlos a sus
trabajadores.

Algunos de los equipos que se implementan en la industria son:

- Guantes de seguridad: Ya sea eléctricos, químicos, térmicos o mecánicos tienen como

objetivo proteger las manos.

Guantes eléctricos Guantes Guantes Guantes

(dieléctricos) químicos térmicos mecánicos

- Zapatos de seguridad: Su finalidad es proteger los pies de objetos filosos, superficies

ásperas o alguna caída de objeto. Algunos calzados ofrecen protección a los riesgos
eléctricos.

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Zapatos de seguridad

- Arnés de seguridad: Usado en trabajos de altura. Si el trabajador cae, esto lo sostiene.

Zapatos dieléctricos
Existen 3 clases: la clase 1, diseñados sólo para posicionar al trabajador en un determinado
lugar y prevenir una caída menor a un metro; la clase 2, previenen las caídas en lugares
resbalosos, y la clase 3, hecho para trabajos de altura.

Arné

- Cascos: Su función principal es proteger a la cabeza de la caída de objetos y golpes o

lesiones accidentales.

Casco y
sus

- Protectores auditivos: Como su nombre lo dice, su función es proteger a los oídos de

ruidos fuertes y constantes que hay en el trabajo. Para evitar escuchar ruidos a altos
decibeles, nada mejor que los tapones y orejeras.

Orejera
- Gafas de seguridad: Usadas para proteger la vista de partículas que pueden legar al ojo.
Las más usadas son aquellas con cristales resistentes y protección lateral.
Tapone

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Gafas

Es responsabilidad del trabajador usarlo al realizar operaciones. Los EPP son importantes pues
reducen la gravedad de un accidente. En la jerarquía del control de riesgos está al último debido a
que es mejor evitar un riesgo que arriesgarse a tener accidentes o enfermedades de trabajo a alargo
plazo al exponernos a este; sin embargo esto no lo hace menos eficaz. Cuando el riesgo es inevitable
un equipo de protección personal en buen estado y correctamente usado puede ser la diferencia entre
la vida y la muerte.

Recordemos que los EPP no evitan el riesgo, sino lo reducen. En otras palabras, si te cae un objeto
muy pesado a la cabeza o en algún otra parte del cuerpo, el casco no podrá evitar que te lastime o
que tengas alguna contusión, pero sí te evita la fractura del cráneo o la muerte incluso.

En conclusión, el uso de EPP es sumamente importante porque nos reduce la lesión causada por
algún que otro riesgo. Recordando que se debe usar basado en las características del trabajador por
la comodidad.

Bibliografía:
https://grupocasalima.com/blog/que-son-los-equipos-de-proteccion-personal-epp-
importancia-y-ejemplos/#1_Guantes_de_seguridad
https://como-funciona.co/arnes-de-seguridad/

3. ¿Cuál son las principales condiciones de seguridad de un ambiente de

trabajo?

Para responder esta pregunta recurriremos a la Ley N° 29783 Ley de Seguridad y Salud en el
Trabajo y a su reglamento, el Decreto supremo 005-2012-TR.

Empezando con la Ley, en su apartado de principios (más específicamente el principio de

protección) nos menciona que es lo que deben propender las condiciones de trabajo. Y expone dos
puntos:

a) Que el trabajo se desarrolle en un ambiente seguro y saludable.

b) Que las condiciones de trabajo sean compatibles con el bienestar y la dignidad de los
trabajadores y ofrezcan posibilidades reales para el logro de los objetivos personales de los
trabajadores.

Complementamos con la parte del glosario de términos del reglamento de la Ley. En ella nos
menciona la definición de Condiciones y medio ambiente de trabajo. En el párrafo nos define que:

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Las condiciones y medio ambiente de trabajo

son aquellos elementos, agentes o factores que tienen
influencia en la generación de riesgos que afectan la
seguridad y salud de los trabajadores. Quedan
específicamente incluidos en esta definición:

1. Las características generales de los locales,

instalaciones, equipos, productos y demás
elementos materiales existentes en el centro de
trabajo.
2. La naturaleza, intensidades,
concentraciones o niveles de presencia de
los agentes físicos, químicos y biológicos presentes en el ambiente de trabajo y sus
correspondientes intensidades, concentraciones o niveles de presencia.
3. Los procedimientos, métodos de trabajo y tecnologías establecidas para la utilización o
procesamiento de los agentes citados en el apartado anterior, que influyen en la generación
de riesgos para los trabajadores.
4. La organización y ordenamiento de las labores y las relaciones laborales, incluidos los
factores ergonómicos y psicosociales.

A manera de resumir, las condiciones de seguridad influyen en la disminución de riesgos causantes

de accidentes o enfermedades laborales. Las condiciones de seguridad son dependientes al peligro y
riesgo que existen. O sea, necesitamos reconocer los peligros y riesgos ´para implementar
condiciones de trabajo.

A modo de ejemplo, esto son las condiciones de seguridad para locales e infraestructuras dedicadas
al sector industrial:

 Todos los edificios permanentes o temporales, serán de construcción segura y firme para
evitar el riesgo de desplome y deberán reunir cuando menos, las exigencias que determinen
los reglamentos de construcción o las normas técnicas respectivas.
 Los techos tendrán suficiente resistencia a condiciones normales de lluvia, nieve, hielo y
viento, de acuerdo con las condiciones climatológicas de la zona y, cuando sea necesario,
para soportar la suspensión de cargas.
 Los cimientos y pisos tendrán suficiente resistencia para sostener con seguridad las cargas
para las cuales han sido calculados y no serán sobrecargados.
 Los "Factores de Seguridad" correspondientes a los materiales utilizados en las estructuras,
deberán cuando menos corresponder a los que determinen los reglamentos de construcción
del país, o las normas técnicas respectivas, teniendo en cuenta la naturaleza estática o
dinámica de la carga a que estén sometidos.

Pero respondiendo a la pregunta, de manera general podríamos decir que estas son las condiciones
de trabajo:

 Poseer extintores en puntos estratégicos de la empresa

 Colocar un mapa de riesgos a la vista de todos
 Poner la política de SST a la vista de todos
 Poseer EPP y hacerles llegar a los trabajadores

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
 Realizar una IPERC en caso de riesgos y colocarla a la vista de todos
 Capacitación a los empelados
 Supervisión mediante un comité (para empresas grandes) o supervisor (para micro y pequeña
empresa)
Bibliografía:
 Decreto Supremo N°42F Subnorma de la Ley 29783 para la Industria
 Resolución Ministerial 050-2013-TR FICHA TÉCNICA DEL REGISTRO DE
ACCIDENTES DE TRABAJO punto 28 GRADO DEL ACCIDENTE
INCAPACITANTE
 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo 29783 Principio de Protección
 Decreto Supremo N°005-2012-TR Normativa de la ley 29783 Glosario de términos
Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo
4. ¿Al ocurrir un accidente de trabajo, qué acciones se deben implementar?

Primero sepamos de forma breve qué es

un accidente de trabajo. Según el
reglamento de la ley 29783, el Decreto
Supremo 005-2012-TR, se define
accidente laboral como Todo suceso
repentino que sobrevenga por causa o con
ocasión del trabajo y que produzca en el
trabajador una lesión orgánica, una
perturbación funcional, una invalidez o la
muerte. Según su gravedad, pueden ser:

 Accidente leve
 Accidente incapacitante
 Accidente mortal

A continuación, haré uso de la Resolución Ministerial 050-2013-TR. En donde una parte de ella nos
menciona los primeros auxilios y la acción a tomar en caso de una emergencia de incendio.

Lo esencial ante la vista de algún accidente de trabajo es atender al trabajador herido sin arriesgar tu
integridad. Esto nos quiere decir que si (por ejemplo) un trabajador logra electrocutarse debido a
algún riesgo eléctrico no controlado, no se debe tocarlo, pues aún está cargado de corriente eléctrica.
Se debe cortar la corriente para poder interactuar con él.

Ni bien no haya peligro ni riesgo, al atenderlo lo primero es buscar sus signos vitales. En caso no
tenerlos, debemos reanimarlo aplicando primeros auxilios y llamar a emergencias. Al llegar los
paramédicos ellos se encargarán de el herido, lo siguiente es activar el seguro, si es que tuviese,
del trabajador lastimado y, por último, notificar del accidente a los
encargados del área.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

El principal objetivo de los primeros auxilios es

evitar por todos los medios posibles la muerte o la
invalidez de la persona accidentada. Otros de los
objetivos principales es brindar un auxilio a la
persona accidentada, mientras se espera la llegada
del médico o se le traslada a un hospital

Cuando se presente la necesidad de un tratamiento

de emergencia, siga estas reglas básicas:

A. Evite el nerviosismo y el pánico.

B. Si se requiere acción inmediata para salvar una vida (respiración artificial, control de
hemorragias, etc.) haga el tratamiento adecuado sin demora.
C. Haga un examen cuidadoso de la víctima.
D. Nunca mueva a la persona lesionada, a menos que sea absolutamente necesario
para retirarla del peligro.
E. Avise al médico inmediatamente.

Luego realice estas acciones dependiendo de las circunstancias

SHOCK: Cuando ocurra un “shock” siga estas reglas básicas:

a) Acostar al paciente con la cabeza hacia abajo, esto se puede conseguir levantando los pies de
la camilla o banca, donde esté acostado el paciente, 6 pulgadas más alto que la cabeza.
b) Constatar que la boca del paciente esté libre de cuerpos extraños y que la lengua esté hacia
adelante.
c) Suministrar al paciente abundante cantidad de aire fresco u oxígeno si existe disponible.
d) Evitar el enfriamiento, por lo que se debe abrigar al paciente con una frazada y llevarlo al
médico.

HERIDAS CON HEMORRAGIAS: Seguir el siguiente tratamiento:

a) Se puede parar o retardar la hemorragia colocando una venda o pañuelo limpio sobre la
herida y presionando moderadamente.
b) Si la hemorragia persiste, aplique un torniquete (cinturón, pañuelo, etc.), en la zona
inmediatamente superior a la herida y ajuste fuertemente.
c) Acueste al paciente y trate de mantenerlo abrigado.
d) Conduzca al herido al hospital. Si el viaje es largo, suelte el torniquete cada 15 minutos
para que circule la sangre.

FRACTURAS: Siga el siguiente tratamiento:

a) No doble, ni tuerza, ni jale el miembro fracturado.

b) Mantenga al paciente descansando y abrigado.
c) Por fracturas de espalda, cuello, brazo o de la pierna, no mueva al paciente y llame al
médico.
d) Por fracturas de cualquier otra parte del cuerpo, lleve al accidentado al médico.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
e) Si hay duda acerca de si un hueso está o no fracturado, trátese como fractura.

QUEMADURAS: Son lesiones que se producen a causa del calor seco o del calor húmedo y se
clasifican de acuerdo al grado de lesión que causa en los tejidos del cuerpo en 1er, 2do y 3er grado.

a) Para quemaduras leves o de primer grado se puede aplicar ungüento y puede ser cubierta por
una gasa esterilizada.
b) Para quemaduras de segundo y tercer grado quite la ropa suelta y aplique una gasa
esterilizada, lo suficientemente grande para cubrir la quemadura y la zona circundante para
evitar el contacto del aire con la quemadura.

RESPIRACIÓN BOCA A BOCA: Es un método efectivo mediante el cual se revive a una persona
que no puede respirar por sí misma, su aplicación nunca daña a la víctima, aunque la falta de ésta
puede resultar fatal ya que cualquier demora puede producir consecuencias graves o fatales.

a) Acueste de espaldas y en su posición horizontal al lesionado y colóquese al lado junto a la

cabeza.
b) Levante la mandíbula inferior para asegurar el paso del aire.
c) Trate de cubrir la boca, para ello introduzca el dedo, pulgar y tire del mentón hacia delante,
con la otra mano tape los orificios nasales (eso evita la pérdida del aire).
d) Respire profundamente y coloque su boca sobre la de la víctima y sople en forma suave y
regular.
e) Retire su boca para permitir que la víctima exhale, vuelva a soplar y repita 12 veces por
minuto como mínimo. Algunas veces la víctima cierra la boca fuertemente, por lo que resulta
difícil abrirla, en estos casos sople el aire por la nariz, selle los labios con el índice de la
mano que contiene la barbilla.

En conclusión, la manera de actuar ante un accidente de trabajo en atender al empleado sin

perjudicar tu bienestar, llamar a emergencias, aplicar primeros auxilios, activar su seguro si hubiese
y notificar a las autoridades. Aunque el accidente te implique, al notificar el accidente complementas
al desarrollo de una buena investigación de accidente y así evitar que se produzca otros mayores.

Bibliografía:
 Ley 29783 Ley de seguridad y Salud en el Trabajo
 Resolución Ministerial 050-2013-TR
 Decreto Supremo N°005-2012-TR Normativa de la ley 29783

5. ¿Qué tipos de riesgos se pueden presentar en una empresa como la

descrita en el caso?

Los problemas que nos plantean en el caso central de este trabajo son:
 Herramientas no almacenadas correctamente y se pierden
 Trapos engrasados tirados en el suelo
 Neumáticos, repuestos usados y residuos de aceite amontonados
 Equipo de protección personal en mal estado
 Pasillos angostos por obstáculos en ellos

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
 Charco de aceite (causante del accidente)
 Deficiente iluminación (otro factor causante del accidente)

Los tipos de riesgos que se podría presentar en la situación propuesta del taller, son los mecánicos,
locativos, físicos, químicos y ergonómicos. Ahora procederé a dar fundamentos a los mencionado en
la anterior oración.

Riesgos Mecánicos: Se denomina riesgo

mecánico al conjunto de factores físicos que pueden
dar lugar a una lesión por la acción mecánica de
elementos de máquinas, herramientas, piezas a
trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos.
Puede producir lesión como aplastamiento, corte,
enganche, atrapamiento o arrastre, impacto,
perforación o punzonamiento, fricción o abrasión, etc.

En esta definición entraría los riesgos producidos por

los peligros que nos menciona en el caso, los cuales son: EPP en mal estado, trapos engrasados
tirados en el suelo y charco de aceite.

El EPP defectuoso es inseguro debido a que, como mencionamos anteriormente, el equipo de

protección personal es indispensable para la seguridad del trabajador reduciendo el impacto del
riesgo y evitar que un accidente o enfermedad laboral sea más grave. Si está defectuoso, no podrá
cumplir con su labor. Los trapos engrasados y el charco de aceite son evidentemente inestable; pues
pueden producir lesiones considerables si un empleado, o cualquier persona que cruce por ahí,
lograra resbalarse. Conduciendo a un accidente o inclusive la muerte (por un golpe en la cabeza al
caer, por ejemplo).

Riesgos Locativos: Son las Condiciones de la zona

geográfica, las instalaciones o áreas de trabajo, que bajo
circunstancias no adecuadas pueden ocasionar accidentes
de trabajo o pérdidas para la empresa. Se incluye las
diferentes condiciones de orden y aseo, la falta de dotación,
señalización o ubicación adecuada de extintores, la
carencia de señalización de vías de evacuación, estado de
vías de tránsito, techos, puertas, paredes.

En este entraría los riesgos producidos por los

peligros: Herramientas no almacenadas correctamente; trapos engrasados tirados en el
suelo; neumáticos, repuestos usados y residuos de aceite amontonados; pasillos angostos
por obstáculos en ellos.

De manera general, todos estos peligros tienen como consecuencias lesiones tanto de manera
psicológica como física. La manera física de generar daño es debido a caídas de objetos por
apilamiento (Herramientas no almacenadas correctamente; neumáticos, repuestos usados
y residuos de aceite amontonados); golpes y cortes por culpa de los objetos (pasillos angostos
por obstáculos en ellos) o puede producir otros tipos de riesgos (trapos engrasados tirados en
el suelo).

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
Lo que todos tienen en común es en el campo psicológico, refiriéndome en el sentido de que al ver
tanto desorden genera estrés. Correspondiendo eso a un tipo diferente de riesgo que veremos a
continuación.

Riesgos Físicos: Se refiere a todos aquellos

factores ambientales que dependen de las
propiedades físicas de los cuerpos, tales como
carga física, ruido, iluminación, radiación
ionizante, radiación no ionizante, temperatura
elevada y vibración, que actúan sobre los tejidos
y órganos del cuerpo del trabajador y que
pueden producir efectos nocivos de acuerdo con
la intensidad y tiempo de exposición de los
mismos.

Aquí entra el peligro de: deficiente iluminación. El cual es uno de los peligros causante del
accidente de Alberto.

Al no haber eliminación suficiente para el trabajador es posible que genere una caída, un golpe con
algún objeto contundente o pisar algo fuera de lugar que cause daño a los pies. En el problema
propuesto nos dicen que este peligro, junto a otro más, generaron el accidente. Por eso siempre
debemos notificar cada incidente o problema que exista en nuestro ambiente de trabajo.

Riesgos Químicos: Los contaminantes

químicos son todas las sustancias orgánicas e
inorgánicas, naturales o sintéticas que, durante
la fabricación, manejo, transporte,
almacenamiento o uso, puede incorporarse al
aire en forma de polvo, humo, gas o vapor, con
efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes o
tóxicos y en cantidades que tenga
probabilidades de lesionar la salud de las
personas que entran en contacto con ellas.

Aquí está incluido los peligros relacionados con sustancias químicas. Por ende, incluiríamos al:
charco de aceite. Si bien es cierto que causaría un riesgo mecánico a dejar el piso resbaladizo;
también es cierto que al caer (no lo dice en el problema, pero se deduce), se embarraría del aceite,
exponiéndose por mucho tiempo debido a que sus compañeros no actuaron rápidamente a socorrerlo.
Embarrarse del aceite por poco tiempo no genera daño, sin embargo, estar expuesto al aceite por
mucho tiempo puede producir salpullidos, efectos a la sangre (anemia), y dolores de cabeza y
temblores. Esto debido a que como el benzopireno y otros hidrocarburos aromáticos policíclicos
(HAPs) que están en la lista de la Propuesta 65 (porque pueden causar cáncer, hay que tenerlo en
cuenta).

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
Riesgos Ergonómicos: Son la probabilidad de
desarrollar un trastorno musculoesquelético debido, o
incrementada, por el tipo e intensidad de actividad física
que se realiza en el trabajo.

Los trastornos musculoesqueléticos (TME) son afecciones

y/o lesiones que afectan al aparato locomotor, es decir a
huesos, tendones, músculos, nervios, articulaciones o
ligamentos y otras estructuras que dan soporte y
estabilidad al cuerpo humano, los cuales se traducen en
todo tipo de dolencias, desde molestias leves y pasajeras,
hasta lesiones irreversibles e incapacitantes.

En este concepto introduciría al peligro de: pasillos

angostos por obstáculos en ellos. Debido a que al esquivar los obstáculos (neumáticos, repuestos
usados y residuos de aceite), realizamos movimientos inadecuados, desarrollando TME a futuro.

Bibliografía:
 Guía de Riesgos Mecánicos de la Dirección de Seguridad Laboral de la provincia de
Buenos Aires.
 Guía de Riesgos Locativos de la Dirección de Seguridad Laboral de la provincia de
Buenos Aires.
 Guía de Riesgos Físicos de la Dirección de Seguridad Laboral de la provincia de
Buenos Aires.
 Guía de Riesgos Químicos de la Dirección de Seguridad Laboral de la provincia de
Buenos Aires.
 GESTIÓN INTEGRAL DEL PELIGRO LOCATIVO de la contraloría distrital de
Buenaaventura.
https://www.p65warnings.ca.gov/fact-sheets/el-aceite-usado-de- motor#:~:text=El
%20aceite%20usado%20de%20motor%20contiene%20sustancias%20qu
%C3%ADmicas%20como%20el,65%20porque%20pueden%20causar%20c%C3%A1ncer.
https://www.atsdr.cdc.gov/es/toxfaqs/es_tfacts102.html#:~:text=El%20aceite%20usado%2
0de%20c%C3%A1rter%20es%20llamado%20tambi%C3%A9n%20aceite%20usado,dolore
s%20de%20cabeza%20y%20temblores.
https://www.cenea.eu/riesgos-ergonomicos/

6. ¿Qué se debe hacer ante la ocurrencia de derrames en el piso?

Esto es una condición insegura, pues que haya derrames en el piso no nos produce un daño a
nosotros. Pero sí que es un potencial riesgo mecánico y químico tenerlo. Son la principal causa de
los incidentes de resbalones, tropezones y caídas en los establecimientos de servicios de salud. El
agua, la grasa y otros líquidos pueden hacer resbaladizas las superficies.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
Además, como vimos en la pregunta anterior, el
aceite produce daños a la salud si se expone mucho
a él. Por eso no se puede manipular el aceite como si
fuese otro líquido, se necesita capacitación.

Procedimientos de limpieza y mantenimiento bien

documentados, uso correcto de las alfombritas para
el piso y de las señales,
disponibilidad de los materiales de limpieza y zapatos antideslizantes ayudarán a minimizar el
peligro de resbalones.

Para prevenirnos debemos realizar una IPERC. La IPERC (Identificación de peligros y evaluación
de riesgos y controles) consiste todo un proceso para llegar a tomar control y evitar un riesgo
existente en la empresa.

La parte final del proceso es el control de riesgos, donde se decide que como controlar el riesgo. Se
controla mediante unas medidas de control que van desde la eliminación, sustitución, controles de
ingeniería, controles administrativos y EPP. Dependiendo de la gravedad del riesgo se definirá el
método para controlarlo, he aquí algunas sugerencias:
 Un programa escrito de actividades de limpieza y mantenimiento: Este informa
cómo comunicarse de inmediato con el departamento de mantenimiento; en dónde y cómo
están guardados los productos y materiales de limpieza; cuándo utilizar señales de que el piso
está mojado y barreras y en dónde se guardan los letreros; cuándo deben limpiarse áreas
específicas del establecimiento médico y cuáles métodos de limpieza son los adecuados para
las diferentes áreas y superficies.
 Mantener los pisos limpios y secos: Recomendar a los trabajadores que cubran,
limpien o reporten sin demora los derrames.
 Uso de procedimientos de limpieza
adecuados para los pisos: Se debe
implementar de artículos de limpieza en buen
estado y de un buen proceso de limpieza.
 Uso de zapatos antideslizantes: EPP
requerido para estos casos.
 Evitar la entrada a las áreas que estén
húmedas: Señalar la zona resbaladiza con
señales y bloquear la zona cuando se está limpiando.
Por lo tanto, lo que debemos hacer cuando encontremos derrames es:
 Elimine todas las fuentes de ignición de la zona.
 Evacue la zona afectada por el derrame.
 Consulte la Ficha de seguridad del producto.
 Utilice los equipos de protección individual correspondientes.
 Utilice un adsorbente específico para recoger este tipo de productos, siguiendo las
instrucciones del fabricante. NO UTILIZAR NUNCA SERRÍN.
 El material con el que se ha adsorbido el líquido derramado debe tratarse como un residuo
peligroso, enváselo y etiquételo adecuadamente.
 Notifique el incidente al Servicio de Prevención
Bibliografía:
https://www.cdc.gov/spanish/niosh/docs/2011-123_sp/01peligros.html
https://www.ehu.eus/es/web/prebentzio-zerbitzua/isurketen-eta-ihesen-aurreko-ekintzak

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE
PASOS /SUBPASOS / NORMAS -ESTANDARES
Investigación exhaustiva de las preguntas. Ley de seguridad y salud en
el trabajo (29783)
Escribir en un cuaderno la información valiosa. Resolución ministerial
050- 2013-TR
Redactar en un cuaderno aparte. Resolución ministerial
005- 2012-TR
Corregir los errores ortográficos. Decreto Supremo N°42F
Transcribir al documento la respuesta.
Colocar imágenes para mejor entendimiento.
Colocar la bibliografía correspondiente a cada pregunta.

Responder la primera interrogante del entregable.

Usar la información ya encontrada en la
investigación.
Responder brevemente la segunda interrogante.
Rectificación general de los errores ortográficos.

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Dependiendo el tema o el curso completar
los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

ELABORACIÓN DEL TRABAJO FINAL

INSTRUCCIONES: completa el recuadro de acuerdo al planteamiento del trabajo

final.
Planteamiento del trabajo
Rodolfo es un joven profesional técnico que acaba de culminar su formación y, también
recientemente, ha sido contratado para trabajar en una empresa de servicio automotriz de
su distrito.

Desde un inicio, Rodolfo, se dio cuenta que la empresa contaba con buena clientela, pero
también notó que las condiciones del taller no eran las más óptimas en cuanto a orden,
seguridad y limpieza del taller.

A medida que iban pasando los días, constató que aquella manera de trabajar era la
habitual en la empresa. Las herramientas no estaban almacenadas correctamente y se
perdían constantemente; los trapos sucios de grasa estaban tirados en el suelo debido a la
falta de recipientes para tirarlos; los neumáticos, los repuestos usados y residuos de aceite
estaban amontonados sin clasificación alguna, los elementos de protección personal
estabas desgastados. El desplazamiento por los pasillos del taller eran una verdadera
odisea entre los autos, cajas, desechos, estantes. etc.

Era obvio que toda esta condición, además de ser un área de trabajo altamente riesgosa
también afectaba la productividad e imagen de la empresa por lo que Rodolfo deseaba
proponer mejoras al Administrador.

Antes que Rodolfo pudiese proponer mejoras, Alberto, otro joven colaborador que
acababa de ingresar a la empresa, sufrió un accidente. Alberto mientras se desplazaba por
una zona del taller de deficiente iluminación, caminó sobre una mancha de aceite que se
había derramado en el suelo la tarde anterior y resbaló y, al caer, sufrió el esguince de su
tobillo derecho. Con el fuerte dolor que manifestaba Alberto, sus compañeros quisieron
ayudarlo, iban de un lado a otro, pero nadie sabía qué hacer en ese momento.

Finalmente, luego, Alberto fue atendido satisfactoriamente en un centro de salud.

Recomendaciones de seguridad para mejorar las condiciones de la empresa

Lo primero es visualizar el entorno del problema. Como ya vimos en la pregunta 5, Los

riesgos a los que están expuestos los trabajadores de ese taller son del tipo mecánico,
locativo, físico, químico y ergonómico.

Recordemos los peligros a tratar:

 Herramientas no almacenadas correctamente y se pierden

 Trapos engrasados tirados en el suelo
 Neumáticos, repuestos usados y residuos de aceite amontonados
 Equipo de protección personal en mal estado
 Pasillos angostos por obstáculos en ellos

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
 Charco de aceite (causante del accidente)
 Deficiente iluminación (otro factor causante del accidente)

Al momento de querer saber como se encuentra la empresa con respecto a seguridad y

salud en el trabajo se usa un diagnóstico línea de base, que es un documento diseñado para
ese objetivo. Como podemos apreciar, el taller no está en un nivel aceptable para la
integridad de los trabajadores.

Después pasamos a realizar una Identificación de peligros y evaluación de riesgos y

controles (IPERC) se controla los riesgos. Iremos peligro por peligro dando
recomendaciones.

PRIMER PELIGRO:(Herramientas no almacenadas correctamente y se

pierden)

Aquí aplicaremos eliminación, se eliminará las herramientas de la zona evitando que los
trabajadores se lastimen sus manos o alguna extremidad al buscar entre tanto desorden las
herramientas correctas. Se eliminará de la zona y se asignará un espacio aceptable donde
ponerlo. Siguiendo las recomendaciones expuestas en la pregunta 1 como almacenarlas a
razón de que las más usadas más cerca del trabajador o usar la metodología de las 5s.

SEGUNDO PELIGRO:(Trapos engrasados tirados en el suelo)

En este caso se empleará la eliminación otra vez. Y es notoriamente y razonable, pues lo

que se busca es eliminar el riesgo. Por eso, ese control es el primero que se debe buscar
aplicar.

Al eliminar el trapo engrasado y limpiar todo resto de grasa del piso se evita que alguna
persona se resbale con él. Se debe asignar un balde con agua para limpiar los trapos
engrasados o almenos para que queden ahí y no estorben a los demás empleados.
Lógicamente el balde tampoco debe estorbar, para eso se debe analizar el espacio para
colocarlo bien o inclusive señalarlo si resulta un riesgo (aplicando controles
administrativos).

TERCER PELIGRO: (Neumáticos, repuestos usados y residuos de aceite

amontonados)

Para este peligro locativo volveremos a usar eliminación. Al igual que con las
herramientas, se buscaría un lugar donde poner todos esos objetos. Los objetos que ya no
son utilizable (debido a su desgaste) deben ser retirados del taller. Además de limpiar la
zona.

CUARTO PELIGRO: (Equipo de protección personal en mal estado)

Aquí se aplicaría la sustitución del EPP por otros en buen estado. Los equipos de
protección personal defectuosos representan un peligro grave, pues estos son el ultimo
nivel de la jerarquía de medidas de control de riesgo de la IPERC. Si el caso existiese un
riesgo y se manifieste en un accidente o en una enfermedad laboral; los EPP deben
reducir ese riesgo para que no sea mortal o más grave de lo que
fuese. Cosa que no pueden hacer si estos se encuentran desprovisto.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

QUINTO PELIGRO: (Pasillos angostos por obstáculos en ellos)

Se debe eliminar esos obstáculos optando por una reorganización de estos. Quitándolos de
ese lugar y así abriendo el pase a los empleados para poder caminar con mucha
tranquilidad por estos. Evitando, a su vez trastornos musculoesqueléticos. Las cosas se
podría acatar la misma forma que con el peligro 2. Si hay objetos que se consideren
chatarra deben ser retirados inmediatamente.

SEXTO PELIGRO: (Charco de aceite)

Se debe limpiar ese charco debido a que alguien se puede resbalar y caer incluso encima
del aceite perjudicando su salud debido a los químicos que contiene el aceite de carro.
Para estos casos se debe tener personal capaz de limpiarlo admisiblemente
complementado con su EPP correspondiente.

SEPTIMO PELIGRO: (Deficiente iluminación)

Increíblemente, nada es mejor para acabar con un riesgo que eliminarlo. Si queremos
suprimir el riesgo se debe aumentar la iluminación. Tal vez no haya iluminación porque el
foco está quemado o talvez no llega la corriente eléctrica al foco para que alumbre.

De todas maneras, se busca aumentar la iluminación para evitar golpes o tropiezos al no

poseer buena visibilidad por la falta de alumbrado.

Para concluir, se debe brindar capacitaciones a los empleados sobre orden y limpieza
(debido a tan poco orden en almacenaje y limpieza de su ambiente de trabajo) y primeros
auxilios en caso de accidentes (debido a que al momento del accidente no fueron capaces
de ayudar al accidentado por los nervios y no conocer que hacer). Dicen que: “Si le das
pescado a un hombre, lo alimentas un día; si le enseñas a pescar, lo alimentas de por
vida”. Eso se busca con las capacitaciones, que sepan que hacer en esas circunstancias y
sean un apoyo más.

Acciones que se debieron implementar antes, durante y posterior a la

emergencia

ANTES DEL ACCIDENTE:

 Se debió limpiar la mancha.

 Señalar la zona.
 Notificar al encargado del lugar.
 Implementar zapatos antideslizantes.

DURANTE EL ACCIDENTE:

 Verificar que no haya otros peligros que te impidan ayudarlo.

 Atender al herido.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
 De no ser posible atenderlo, llamar a emergencias.
 Activar los seguros del afectado.

DESPUÉS DEL ACCIDENTE:

 Preguntar sobre el accidente a los trabajadores cercanos al lugar

 Tomar fotos de la zona.
 Informar al Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo.
 Investigar para llegar a las causas raíz del accidente.