LANEY DIRECTIONAL DRILLING DE MEXICO S.A. DE C.V.

D IR E C T IO N A L D R IL L I N G
“No hay substituto para la experiencia”

Procedimiento para la Instalación de Tubería por el

Método de Perforación Horizontal Direccionada

Detalles:

1.- Entrada o Pera de perforación

2.- Listado del equipo
3.- Proceso de perforación
4.- Proceso de jalado
5.- Limpieza del área
6.- Reporte

1. Entrada o Pera de perforación

Se debe preparar un área de aproximadamente 50 a 60mts de largo y 50 mts de ancho. El lado más largo debe
ser paralelo a la dirección de la perforación y con el punto medio del lado corto haciendo frente a al eje de
perforación. Aunque en la siguiente ilustración se hace referencia al acomodo típico de los equipos en el lado
de la perforación, otras configuraciones pueden ser consideradas tomando en cuenta los espacios disponibles.

Ta n q u e d e a g u a a lm ac é n d e
h e rram ie n tas
b e n to n ita
acces o
e xc a vad o ra
Tu b o p e ro rac ió n g rú a
p re s a d e
lo d o s
lo d o s talad ro

u n id a d d e p o d e r c a b in a d e c o ntro l

El acceso de entrada debe ser un camino de terracería para todo tipo de clima capaz de aguantar el paso de
tractocamiones y remolques con carga pesada (hasta 50 tons). La pera debe tener un relleno de arcilla o
material compactante, “tapetes” de madera o plásticos.
Los requerimientos de agua limpia (no salina) se cumplirán utilizando bombas capaces de suministrar las
cantidades de requeridas por el proceso perforación, rimado y jalado, o bien con la utilización de un tanque de
almacenaje suficientemente grande para cumplir con los requisitos.

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“No hay substituto para la experiencia”

La presa para los lodos bentoníticos debe ser de suficiente capacidad para acomodar la mezcla de lodos y
recortes que salen del agujero. La presa se preparara cuando el equipo de perforación esta en el sitio.

El muerto de anclaje viene con el equipo de perforación. La medida de este es de 90 cm de profundidad por
10 mts de largo y 1.2 mts de ancho. La Zanja para el muerto debe ser excavado con exactitud y la tapa debe
quedar al mismo nivel del suelo. Si se requiere anclaje adicional, entonces el tanque mezclador de lodos
pueden engancharse a la parte trasera del equipo de perforación.

2. El equipo requerido es:

Equipo de perforación
 Conjunto Maquina de perforación
a) “Taladro” (p/tubería de perforación de 30’ con 753,000 lbs de jalado y 110,000 lbs-pie torque)
b) Unidad de poder Hidráulica - Eléctrica (con 2 motores de 603 HP) y:
 Generador Eléctrico 440 Volts
 1 Bomba de Inyección de Lodos
c) Cabina de control
d) Muertos de anclaje
 (1 a 2)Tanque Mezclador de lodos de 400 bls con agitador y maya vibradora (reciclador) de lodos
 (1 a 2)Tanque de almacenamiento de agua o lodos de 500 bls remolcable
 (1 a 2) Bomba para inyección de lodos (extra)
 (2 a 4) barcazas-bomba para bombeo de agua y lodos de perforación

Equipo de Soporte
 Grúa de 28 tons de orugas
 Excavadora Cat 322, 320 o similar
 Maquina de soldar y equipo de corte

Equipo de Medición y Guía.

 GPS (equipo de topografía satelital)
 Equipo de dirección de perforación marca “tensor” que incluye
a) sonda de dirección (en ensamble de punta)
b) Consola e interfase de dirección para el perforador
c) Computadora e impresora.

Equipo Menor y de Transporte

 (1 a 2) tractocamiones con malacate (in situ)
 (1 a 2) low-boy 50 tons (in situ)
 (4 a 7) plataformas para movimiento de equipo (in situ)
 (2 a 4) camionetas pick-up (in situ)
 (1 a 2) camión F350 (in situ)
 (1 a 2) Remolque Tanque de vacío de 19,000 lts. Sobre plataforma

Herramientas
 Contenedor de 10’ con herramientas diversas y consumibles
 Ensamble de punta (barrena, estabilizador y 2 “stainles” {monel antimagnético}).
 Herramientas de perforación y corte:
a) Barrenas de Corte para Ampliación
b) Barrena “rima” de monitoreo
c) Combinaciones caja-caja, piñón-caja y piñón-piñón
d) Tapón de Jalado
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e) Unión Giratoria
 Roles para tubería (en caso de ser requeridos)
Materiales
 Tubería de perforación de 5” cédula 135 suficiente
 En caso de ser necesario, aproximadamente 250 m de tubería de acero al carbón de 10” (chaqueta)
 Bentonita

Este equipo se recomienda para realizar trabajos de cualquier diámetro (2 a 48”) mayores a 1500 mts de
longitud, debido a que ofrece una mayor capacidad que se traduce en mayores garantías y posibilidades de
éxito en caso de presentarse problemas durante la ejecución de el cruce direccional.

3. Proceso de perforación
Pasos Previos al proceso de perforación.

 Levantamiento topográfico y y revisión de Ingeniería.

El cliente deberá suministrar La Ingeniería o bien un perfil con las elevaciones de terreno submarino y los
puntos de entrada y salida de agujero piloto.
Posteriormente Laney Directional Drilling revisara el perfil y realizara un levantamiento topográfico
utilizando los datos presentados por el cliente en donde revisarán los ángulos de entrada y salida,
profundidad y radios de curvatura.

 Cables de control (true tracker system)

Van tendidos en el derecho de vía, y se requiere de 120 mts aproximadamente después del punto de
entrada y 120 mts antes del punto de salida para la colocación de dos cables con una separación de 15 mts
aproximadamente. Estos se colocan sobre la superficie del terreno.

 Longitud
La longitud del cruce esta en función del diámetro de tubería a instalar (factor que determina radios
mínimos), profundidad y capacidad de navegación de la embarcación constructora de tubería submarina.

 Flotabilidad
Debido a la especificación de tubería, el lastrado con agua puede ser requerido.

Operaciones de perforación horizontal direccionada.

1. El dibujo del perfil de perforación establece los ángulos de entrada y salida, el radio de curvatura la
profundidad y longitud de la perforación.

á ng u lo d e e n tra d a M e c á n ic a d e M e c á n ic a d e á ng u lo d e s alid a
e n tre 1 0 y 1 5 S u e lo s 1 S u e lo s 2 e n tre 6 y 1 2

5 a 7 m ts .
Pe rfil d e p e rfo ra c ió n
5 m ts .

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2. La Maquina de perforación esta colocada en el lado terrestre, en donde la perforación se introducirá en el

punto exacto. Se eleva la parte trasera de la unidad de perforación para que el ángulo de entrada coincida
con el dibujo de perfil de perforación. Después se ancla en posición el “taladro”

3. La operación comienza con la perforación de un hoyo piloto introduciendo primero el ensamble de punta
y la herramienta de guía, al mismo tiempo se inyecta lodo bentonítico a alta presión. El proceso continua
en intervalos de 10 mts equivalentes a la longitud de un tubo de perforación.
Sé monitorea la dirección del ensamble de punta mediante el sistema de cable de control, en donde la sonda
de posición esta fija a la parte trasera de la herramienta de guía. Esta, transmite la ubicación de la punta al
operador en la cabina de control. A partir de esta información el operador conoce la ubicación en todo
momento. El operador verifica la exactitud de la perforación al comparar las coordenadas de la ubicación
actual de la barrena con la programada en el perfil de perforación planeado. Si existe una gran diferencia
entre la ubicación real y la planeada, el operador puede corregir el perfil real retrocediendo y corrigiendo
hasta obtener la posición correcta del perfil de perforación.

Sensordeposición
T
uberíadeperforación Juntaantim
agnética L
odoB
entonitico
4. En los casos de cruces direccionales mayores a 1,500 mts., puede ser requerido, dependiendo del tipo de
suelo, el proceso de “enchquetado” para ello se interrumpe el avance de perforación del agujero piloto 50
mts después de que la barrena alcanza su inclinación horizontal total para dar paso a la introducción de
tubería de 10” en intervalos de 12 mts, hasta llegar aproximadamente a 230 mts totales que permanecen
en su posición y refuerzan el primer radio de curvatura de la línea guía.

T
uberíadechaqueta agnéticaSensordeposición
Juntaantim

5. Paso seguido a la perforación piloto, es la ampliación del agujero, para ello se realiza el numero de
ampliaciones necesarias, tomando en cuenta que el primer corte es de 12 pulgadas de diámetro y los
subsecuentes son realizados en incrementos de 12 pulgadas, hasta llegar a tener un agujero conformado a
un una medida que sea 12 pulgadas mayor al la tubería a instalar., Sin embargo y el diámetro y la
colocación de cada cortador puede variar dependiendo de la mejor opinión del Superintendente de campo
o perforador, tomando en cuenta el tipo de suelo en el que se encuentre en campo en ese momento.
Los cortes se hacen desde el lado de la lingada en dirección al lado del equipo de perforación y se realizan
uno a la vez, esto significa que solo hasta que un cortador realice su viaje completo por el agujero, será
colocado el siguiente. Durante todo el proceso de corte y ampliación, la bentonita es bombeada para llevar
los recortes de material a la superficie, y mantener el ademe del agujero.

CortadordeX ”
T
uberíadeperforación L
odoB
entonítico Tuberíadeperforación

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6. Cuando se termina el corte, se realiza el monitoreo del agujero, para ello, una rima se jala a través de la
trayectoria, esto revela si el agujero esta en condiciones para proseguir con el proceso de jalado.

T
uberíadeperforación R
im
a L
odoB
entonítico
7. Una vez que el perforador esta satisfecho con los resultados del agujero, se conecta el tapón de jalado
(previamente soldado a la tubería a instalar) a una unión giratoria y esta a la tubería de perforación. La
unión giratoria evita que la rotación de la tubería de perforación sea transmitida a la tubería del cliente
durante el jalado.

8. Control de lodos, existen dos puntos donde se tendrá brote de lodos bentoníticos, Lado del equipo de
perforación y Lado de la salida del barreno.La cantidad de lodo requerido es variable ya que depende de
muchos factores como son la composición del suelo, nivel friático, humedad, porosidad, diámetros de
corte, viscosidad, flujo etc. Sin embargo se muestra a continuación una tabla con los valores típicos.

Tabla de corte.

Agujero piloto Cortador 1 Cortador 2 Rima Jalado de tubería

Viscosidad 50-80 60-100 60-100 60-100 60-100
Flujo 1-7 bpm 4-10 bpm 8-12 bpm 8-12 bpm 3-9 bpm

NOTA IMPORTANTE
El lodo bentonítico que se utiliza en este procedimiento esta formado únicamente por AGUA y BENTONITA
NO TRATADA (conforme a lo definido en la NORMA MEXICANA, NMX-L-144-SCFI-2003 párrafo 3.3),
y en ningún momento es mezclado con aceites ni productos químicos diferentes a los encontrados en la
bentonita misma, por lo que no es contaminante, asi mismo no exede los limites máximos permitidos de
acuerdo al criterio CRETI de la NOM-052-SEMARNAT_1993.

4. Proceso de Jalado

1.- Salida o pera de lingada

2.- Pasos previos al jalado
3.- Proceso de jalado

Salida o pera de lingada

Se debe preparar una área rectangular de aproximadamente 15 mts de ancho por un largo equivalente a la
tubería a instalar, sin embargo en situaciones donde el espacio es limitado se pueden construir secciones no
menores de 120 mts. considerando un área suficiente para alojar el numero requerido de secciones conforme a

L argodelatuberíaainstalar
la longitud del cruce. Lo anterior será posible cuando la tubería a instalar sea menor a 16” de diámetro.

15 a 20 m
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loredsoasde T ractoresplum a R olesdetubería
Tuberíadelcliente
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El acceso al área de salida debe ser un camino de terracería para todo tipo de clima capaz de aguantar el paso
de tractocamiones y remolques con carga pesada (hasta 50 tons). La pera debe tener un relleno de arcilla o
material compactado, o bien “tapetes” de madera o plásticos.
La presa para los lodos bentoníticos debe ser de suficiente capacidad para acomodar la mezcla de lodos y
recortes que salen del agujero.

Pasos previos al jalado

1. Recubrimiento de la tubería
2. Construcción de lingada
 Soldadura de juntas
 Inspección radiográfica de juntas
 Recubrimiento de juntas
3. Prueba hidrostática conforme a especificación
4. Soldadura del tapón de jalado (suministrado por Laney)
5. Puesta en roles y/o flotadores

NOTA.
Los trabajos antes mencionados “pasos previos al jalado” son efectuados por compañía constructora o el
cliente.

Proceso de Jalado de tubería

Una vez que el monitoreo del agujero termina comienza la fase final del cruzamiento direccional, el jalado de
la tubería, durante esta actividad es importante tener capacidad de jalado sobrada para completar dicha tarea,
ya que los niveles de fricción del agujero pueden variar dependiendo de distintas condiciones del suelo
(humedad, resequedad, compactación) y el material del que este formado (arcillas, arenas, rocas, tierras
vegetales, etc.) además de nunca estar exentos de algún derrumbe en el agujero causado también por alguno o
algunos de los antes mencionados factores, Dichos derrumbes ocasionan el aumento de la fricción en niveles
que demandan tener capacidades sobradas de jalado, rotación y bombeo de lodos.

L
odoB
entonítico U
nióngiratoria T
ajaplóandode T
uberíadelClientedeX
”dediám
etro
C
ortadordeX
”
Durante este proceso la tubería a instalar debe ser conectada a la línea formada por la tubería de perforación
mediante una unión giratoria o “destorcedor”, esta unión impide que el movimiento rotatorio de la guía sea
transmitido a la tubería a instalar.
Junta por junta la tubería de perforación es extraída en el equipo de perforación a razón de 1 tramo cada 6
minutos aproximadamente, es así como al final de la extracción de todas las juntas se tiene el jalado completo
de la tubería.
El proceso termina cuando el tubo esta totalmente instalado en el agujero, en este punto se procede a
desmantelar y retirar el equipo de perforación para dar lugar al proceso para empates.

5. Limpieza del área

Para concluir el trabajo de perforación se extraen los recortes de la superficie sobrante producto del proceso
de perforación, para que Posteriormente se proceda al tapado de la o las presas y nivelación de las mismas.

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6.- Reporte
Al final del proyecto se entrega un “as-build” con toda la información referente únicamente al la trayectoria
seguida durante el cruzamiento direccional así como los datos de la tubería que fue instalada y los datos de
terreno, mismos que son entregados por el cliente.

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