LANEY DIRECTIONAL DRILLING DE MEXICO S.A. DE C.V.

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“No hay substituto para la experiencia”

Procedimiento Para La Instalación De Tubería Por El Método

De Perforación Horizontal Direccionada En Casos De “Beach
Approach”

Detalles:

1.- Entrada o Pera de perforación

2.- Listado del equipo
3.- Proceso de perforación
4.- Proceso de jaldo
5.- Limpieza del área
6.- Reporte

1. Entrada o Pera de perforación

Se debe preparar un área de aproximadamente 50 a 60mts de largo y 50 mts de ancho. El lado más largo debe
ser paralelo a la dirección de la perforación y con el punto medio del lado corto haciendo frente a al eje de
perforación. Aunque en la siguiente ilustración se hace referencia al acomodo típico de los equipos en el lado
de la perforación, otras configuraciones pueden ser consideradas tomando en cuenta los espacios disponibles.

Ta n q u e d e a g u a a lm ac é n d e
h e rram ie n tas
b e n to n ita
acces o
e xc a vad o ra
Tu b o p e ro rac ió n g rú a
p re s a d e
lo d o s
lo d o s talad ro

u n id a d d e p o d e r c a b in a d e c o ntro l

El acceso donde se instalara el equipo de perforación deberá de estar en condiciones para transitar en todo
momento con maquinaria pesada. La pera debe tener un relleno de arcilla o material compactante, “tapetes”
de madera o bien placas de acero. (En la mayoría de los sitios donde se utilizan los “tapetes” de madera o
placas de acero los rellenos no son necesarios.)
Los requerimientos de agua limpia (no salina) se cumplirán utilizando bombas capaces de suministrar las
cantidades de requeridas por el proceso perforación, rimado y jalado, o bien con la utilización de un tanque de
almacenaje suficientemente grande para cumplir con los requisitos.
Prol. 27 de Febrero 4002-40 Col. Tabasco 2000 Villahermosa, Tab. TEL: (993) 3167157 FAX: (993) 3166177
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“No hay substituto para la experiencia”

La presa para los lodos bentoníticos debe ser de suficiente capacidad para acomodar la mezcla de lodos y
recortes que salen del agujero. La presa se preparara cuando el equipo de perforación esta en el sitio.
El muerto de anclaje viene con el equipo de perforación. La medida de este es de 90 cm de profundidad por
10 mts de largo y 1.2 mts de ancho. La zanja para el muerto debe ser excavado con exactitud y la tapa debe
quedar al mismo nivel del suelo. Si se requiere anclaje adicional, entonces el tanque de lodo pueden
engancharse a la parte trasera del equipo de perforación, y si esto no es suficiente se usaran tractores pluma
cableados a equipo de perforación para anclaje adicional.

2. El equipo requerido es: (lista enunciativa solamente)

Lado de la perforación (considerando equipo de perforación en tierra)

Equipo de perforación
 Conjunto Maquina de perforación
a) “Taladro” (p/tubería de perforación de 30’ con 753,000 lbs de jalado y 110,000 lbs-pie torque)
b) Unidad de poder Hidráulica - Eléctrica (con 2 motores de 603 HP) y:
 Generador Eléctrico 440 Volts
 1 Bomba de Inyección de Lodos
c) Cabina de control
d) Muertos de anclaje
 (1 a 2)Tanque Mezclador de lodos de 400 bls con agitador y maya vibradora (reciclador) de lodos
 (1 a 2)Tanque de almacenamiento de agua o lodos de 500 bls remolcable
 (1 a 2) Bomba para inyección de lodos (extra)
 (2 a 4) barcazas-bomba para bombeo de agua y lodos de perforación

Equipo de Soporte
 Grúa de 28 tons de orugas
 Excavadora Cat 322, 320 o similar
 Maquina de soldar y equipo de corte
 Compresor de aire 250

Equipo de Medición y Guía.

 GPS (equipo de topografía satelital)
 Equipo de dirección de perforación marca “tensor” que incluye
a) sonda de dirección (en ensamble de punta)
b) Consola e interfase de dirección para el perforador
c) Computadora e impresora.

Equipo Menor y de Transporte

 (1 a 2) tractocamiones con malacate (in situ)
 (1 a 2) low-boy 50 tons (in situ)
 (4 a 7) plataformas para movimiento de equipo (in situ)
 (2 a 4) camionetas pick-up (in situ)
 (1 a 2) camión F350 (in situ)
 (1 a 2) Remolque Tanque de vacío de 19,000 lts. Sobre plataforma

Herramientas
 Contenedor de 10’ con herramientas diversas y consumibles
 Ensamble de punta (barrena, estabilizador y 2 “stainles” {monel antimagnético}).
 Herramientas de perforación y corte:
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a) Barrenas de Corte para Ampliación

b) Barrena “rima” de monitoreo
c) Combinaciones caja-caja, piñón-caja y piñón-piñón
d) Tapón de Jalado
e) Unión Giratoria
 Roles para tubería (en caso de ser requeridos)

Materiales
 Tubería de perforación de 5” cédula 135 suficiente
 En caso de ser necesario, aproximadamente 250 m de tubería de acero al carbón de 10” (chaqueta)
 Bentonita

El equipo requerido costa afuera es el siguiente:

Equipo

 2 Barcazas auto anclables o con zancos de 30 x 15 mts aprox. (o una sola de tamaño suficiente)
 Un remolcador con capacidad para mover la barcaza
 1 excavadora cat 322 o similar montada sobre orugas
 1 maquina de soldar y equipo de corte
 Grúa de 50 a 100 toneladas
 1 barcaza o lancha de abastecimiento
 1 embarcación de 20’ a 30’ para transporte de personal y abastecimiento de partes pequeñas

Facilidades

 Muelle con capacidad para acomodar la barcaza de abastecimiento (cercano al área de los trabajos)

Otros

 Trabajos de buceo para lograr la detección y sujeción del ensamble de punta cuando este sale del
subsuelo marino al fondo del mar.

3. Proceso de perforación
Pasos Previos al proceso de perforación.

 Levantamiento topográfico y y revisión de Ingeniería.

El cliente deberá suministrar La Ingeniería o bien un perfil con las elevaciones de terreno submarino
y los puntos de entrada y salida de agujero piloto.
Posteriormente Laney Directional Drilling revisara el perfil y realizara un levantamiento topográfico
utilizando los datos presentados por el cliente en donde revisarán los angulos de entrada y salida,
profundidad y radios de curvatura.

 Cables de control (true tracker system)

Se debe de proporcionar el libre acceso desde el punto de inicio de la perforación hasta la linea de
playa para el tendido de dos cables con una separación de 15 mts aproximadamente. Estos se colocan
sobre la superficie del terreno y van desde el punto de entrada hasta la línea de costa.

 Longitud

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La longitud del cruce esta en función del diámetro de tubería a instalar (factor que determina radios
mínimos), profundidad y capacidad de navegación de la embarcación constructora de tubería
submarina
 Flotabilidad
Debido a la especificación de tubería, el lastrado con agua puede ser requerido.

Operaciones de perforación horizontal direccionada

1. El dibujo del perfil de perforación establece en los ángulos de entrada y salida y el radio de curvatura
para obtener la profundidad y longitud de la perforación

á ng u lo d e e n tra d a M e c á n ic a d e M e c á n ic a d e
e n tre 1 0 y 1 5 S u e lo s á ng u lo d e s alid a
S u e lo s e n tre 5 y 1 2

Pe rfil d e p e rfo ra c ió n
5 m ts .

2. La Maquina de perforación esta colocada en el lado terrestre, en donde la perforación se introducirá en el

punto exacto. Se eleva la parte trasera de la unidad de perforación para que el ángulo de entrada coincida
con el dibujo de perfil de perforación. Después se ancla en posición el “taladro”

3. La operación comienza con la perforación de un hoyo piloto introduciendo primero el ensamble de punta
y la herramienta de guía, al mismo tiempo se inyecta lodo bentonítico a alta presión. El proceso continua
en intervalos de 10 mts equivalentes a la longitud de un tubo de perforación.
Sé monitorea la dirección del ensamble de punta mediante el sistema de cable de control, en donde la
sonda de posición esta fija a la parte trasera de la herramienta de guía. Esta, transmite la ubicación de la
punta al operador en la cabina de control. A partir de esta información el operador conoce la ubicación en
todo momento. El operador verifica la exactitud de la perforación al comparar las coordenadas de la
ubicación actual de la barrena con la programada en el perfil de perforación planeado. Si existe una gran
diferencia entre la ubicación real y la planeada, el operador puede corregir el perfil real retrocediendo y
corrigiendo hasta obtener la posición correcta del perfil de perforación.

Sensordeposición
T
uberíadeperforación Juntaantim
agnética L
odoB
entonitico
4. En los casos de cruces direccionales mayores a 1,500 mts., puede ser requerido, dependiendo del tipo de
suelo, el proceso de “enchquetado” para ello se interrumpe el avance de perforación del agujero piloto 50
mts después de que la barrena alcanza su inclinación horizontal total para dar paso a la introducción de
tubería de 10” en intervalos de 12 mts, hasta llegar aproximadamente a 230 mts totales que permanecen
en su posición y refuerzan el primer radio de curvatura de la línea guía, La extracción de la tubería de
chqueta se lleva a cabo cuando la barrena llega al punto de salida.

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T
uberíadechaqueta agnéticaSensordeposición
Juntaantim

5. Paso seguido a la perforación piloto, es la ampliación del agujero, para ello se realiza el numero de
ampliaciones necesarias, tomando en cuenta que el primer corte es de 12 pulgadas de diámetro y los
subsecuentes son realizados en incrementos de 12 pulgadas, hasta llegar a tener un agujero conformado a
un una medida que sea 12 pulgadas mayor al la tubería a instalar., Sin embargo y el diámetro y la
colocación de cada cortador puede variar dependiendo de la mejor opinión del Superintendente de campo
o perforador, tomando en cuenta el tipo de suelo en el que se encuentre en campo en ese momento.
Los cortes se hacen desde el lado de la lingada en dirección al lado del equipo de perforación y se
realizan uno a la vez, esto significa que solo hasta que un cortador realice su viaje completo por el
agujero, será colocado el siguiente. Durante todo el proceso de corte y ampliación, la bentonita es
bombeada para llevar los recortes de material a la superficie, y mantener el ademe del agujero.

CortadordeX ”
T
uberíadeperforación L
odoB
entonítico Tuberíadeperforación

6. Cuando se termina de realizar el agujero, una rima, se jala a través de el mismo. El propósito de este paso
es el monitoreo el agujero para el proceso final que es el jalado.

T
uberíadeperforación R
im
a L
odoB
entonítico
7. Una vez que el perforador esta satisfecho con los resultados del agujero se conecta el tapón de jalado
(previamente soldado a la tubería a instalar) a una unión giratoria y esta a la tubería de perforación. La
unión giratoria evita que la rotación de la tubería de perforación sea transmitida a la tubería del cliente
durante el jalado.

8. Control de lodos, existen dos puntos donde se tendrá brote de lodos bentioníticos, Lado del equipo de
perforación y Lado de la salida del barreno.
El manejo de los lodos en el lado de la perforación es simple ya que para manejarlos y disponer de ellos
se debe contar con bombas y tanques de almacenamiento y tanques de transporte.
En el lado de la salida del barreno no existe ningún método para el manejo de estos debido a que el brote
esta debajo del agua. El lodo se disuelve en el mar. La cantidad de lodo requerido es variable ya que
depende de muchos factores como son la composición del suelo, nivel friático, humedad, porosidad,
diámetros de corte, viscosidad, flujo etc. Sin embargo se muestra a continuación una tabla con los valores
típicos.

Tabla de corte.
Agujero piloto Cortador 1 Cortador 2 Rima Jalado de tubería
Diámetro Ej. 8.5 24 36 20 24
Viscosidad 50-80 60-100 60-100 60-100 60-100

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Flujo 1-7 bpm 4-10 bpm 8-12 bpm 8-12 bpm 3-9 bpm

NOTA IMPORTANTE
El lodo bentonítico que se utiliza en este procedimiento esta formado únicamente por AGUA y BENTONITA
NO TRATADA (conforme a lo definido en la NORMA MEXICANA, NMX-L-144-SCFI-2003 párrafo 3.3),
y en ningún momento es mezclado con aceites ni productos químicos diferentes a los encontrados en la
bentonita misma, por lo que no es contaminante.

4. Proceso de Jalado

1.- Lado de Salida

2.- Pasos previos al jalado
3.- Proceso de jalado

Lado salida

5 0 m ts

Ta n q u e d e a g u a a lm ac é n d e
h e rram ie n tas
b e n to n ita Dis tan c ia m áxim a 5 4 m ts
d e p e rfo ra c ió n
acces o g rú a
e xc a vad o ra Ha s ta 2 1 0 0 m ts
Tu b o p e rfo ra c ió n 1 6 m ts
Tu b o p e rfo ra c ió n g rú a 4 5 m ts
p re s a d e
lo d o s
lo d o s tala d ro
Tu b o p e rfo ra c ió n Tu b e ría d e l c lie n te

u n id a d d e p o d e r c a b in a d e c o ntro l e xc a vad o ra

Se necesita una plataforma de trabajo formada por el equipo optimo para las condiciones que prevalezcan en
el área de trabajo donde se sitúan la grúa, la retroexcavadora, maquina de soldar, tubería de perforación,
herramientas de corte etc. Esta plataforma debe funcionar como si fuese una pequeña isla artificial.
Cuando la tubería emerge un buzo debe bajar y asegurar la punta de la tubería guía a un estrobo para que esta
pueda ser guiada y levantada hacia la plataforma de trabajo.
Una vez con el ensamble de punta en el chalán, se procede a hacer todas las operaciones de quiebre de
herramientas, cambio de barrenas y herramientas de perforación y adición de tubería de perforación.
La interconexión se puede llevar a cabo debajo por un lado del chalan.

El paso final el

NOTA.
Los trabajos de buceo deben ser considerados por el cliente.

Pasos previos al jalado

1. Recubrimiento de la tubería
2. Construcción de lingada
 Soldadura de juntas

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 Inspección radiográfica de juntas

 Recubrimiento de juntas
3. Prueba hidrostática conforme a especificación
4. Soldadura del tapón de jalado (suministrado por Laney)
5. Interconexión de la tubería a introducir a línea guía.

NOTA.
Los trabajos antes mencionados “pasos previos al jalado” son efectuados por compañía encargada del tendido
de tubería submarina.

Proceso de Jalado de tubería

Una vez que el monitoreo del agujero termina comienza la fase final del cruzamiento direccional, el jalado de
la tubería, durante esta actividad es importante tener capacidad de jalado sobrada para completar dicha tarea,
ya que los niveles de fricción del agujero pueden variar dependiendo de distintas condiciones del suelo
(humedad, resequedad, compactación) y el material del que este formado (arcillas, arenas, rocas, tierras
vegetales, etc.) además de nunca estar exentos de algún derrumbe en el agujero causado también por alguno o
algunos de los antes mencionados factores, Dichos derrumbes ocasionan el aumento de la fricción en niveles
que demandan tener capacidades sobradas de jalado, rotación y bombeo de lodos.

L
odoB
entonítico U
nióngiratoria T
ajaplóandode T
uberíadelClientedeX
”dediám
etro
C
ortadordeX
”
Durante este proceso la tubería a instalar debe ser conectada a la línea formada por la tubería de perforación
mediante una unión giratoria o “destorcedor”, esta unión impide que el movimiento rotatorio de la guía sea
transmitido a la tubería a instalar.
Junta por junta la tubería de perforación es extraída en el equipo de perforación a razón de 1 tramo cada 6
minutos aproximadamente, es así como al final de la extracción de todas las juntas se tiene el jalado completo
de la tubería.
El proceso termina cuando el tubo esta totalmente instalado en el agujero, en este punto se procede a
desmantelar y retirar el equipo de perforación para dar lugar al proceso para empates.

6. Limpieza del área

Para concluir el trabajo de perforación es necesario extraer todo el lodo y recortes sobrantes producto del
proceso de perforación, mediante la utilización de camiones tanque de vacío y enviado al sitio donde indique
el cliente.
Posteriormente a la extracción del lodo se procede al tapado de la o las presas de lodo y nivelación de las
mismas.

7.- Reporte
Al final del proyecto se entrega un “as-build” con toda la información referente únicamente al la trayectoria
seguida durante el cruzamiento direccional así como los datos de la tubería que fue instalada y los datos de
terreno, mismos que son entregados por el cliente.

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