Proyecto Final Investigacion Maxifritos

16 febrero 2021
UNIVERSIDAD METROPOLITANA DE HONDURAS

(UMH)
I PERIODO DEL 2021
ASIGNATURA: PRODUCTIVIDAD Y DISEÑO DEL

TRABAJO
CATEDRÁTICO: ING.
PROYECTO DE INVESTIGACION APLICACIÓN DE UN ESTUDIO
ERGONOMICO Y ANALISIS DE UN SITEMA DE PRODUCCION “MAXI
FRITOS”
INTEGRANTES
Alumno No. De Cuenta
1
Índice
INTRODUCCION..................................................................................................1
OBJETIVOS...........................................................................................................2
GENERAL..........................................................................................................2
ESPECÍFICOS....................................................................................................2
MARCO REFERECIAL..........................................................................................3
MARCO CONCEPTUAL....................................................................................3
MARCO TEORICO.............................................................................................3
LA ERGONOMÍA COMO DISCIPLINA..........................................................5
MÉTODOS DE EVALUACIÓN DE RIESGOS.................................................5
RIESGOS ERGONOMICOS............................................................................8
ANALISIS............................................................................................................11
DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA. MAXI-FRITOS............................11
IDENTIFICACIÓN Y VALORACIÓN DEL RIESGO ERGONÓMICO...............12
EVALUACION ERGONOMICA.......................................................................12
NIVEL DE RIESGO..........................................................................................12
ALMACENAMIENTO DE LA PAPA............................................................14
LAVADO DE PAPA......................................................................................17
SECADO......................................................................................................19
FRITURA.....................................................................................................21
SABORIZADO.............................................................................................23
EMPAQUE...................................................................................................25
ENDOCENADO............................................................................................29
PROPUESTA DE DISEÑO DE PUESTO DE TRABAJO........................................31
PROPUESTA DE MEJORA DE DISEÑO DE TRABAJO.......................................32
CONCLUSIONES................................................................................................33
RECOMENDACIONES........................................................................................34
BIBLIOGRAFIA..................................................................................................36
ANEXOS.............................................................................................................37
I
LISTA DE TABLAS
Tabla 1 almacen de papas________________________________________________11

Tabla 2 lavado de papas_________________________________________________13
Tabla 3 secado de papas_________________________________________________15
Tabla 4 proceso fritura papas_____________________________________________17
Tabla 5 zona enfriamiento papas__________________________________________17
Tabla 6 procesos saborizado______________________________________________19
Tabla 7 empaque del producto____________________________________________21
Tabla 8 butacas de trabajo_______________________________________________22
Tabla 9 etapa empaque 1________________________________________________22
Tabla 10 canas empacado producto________________________________________23
LISTA DE FIGURAS
1 Matriz de riesgo almacén
2 Matriz de riesgo lavado
3 Matriz de riesgo secado
4 Matriz de riesgo fritura
7 Matriz riesgo endocenado
II
INTRODUCCION
La ergonomía es el estudio del trabajo en relación con lugar de trabajo y los

trabajadores. La importancia de pasar la jornada laboral en un ambiente saludable es una
aspecto que se cuida cada vez más en las empresas y facilita los medios.
De acuerdo a informes de enfermedades profesionales se determinó que la primera

causa de morbilidad laboral son los desórdenes musculo esqueléticos como son: rigidez
musculo esquelética, artritis, dolor de espalda, síndrome de rotación dolorosa del
hombro y epicondilitis, túnel de carpo, entre otros. Encontrados principalmente en las
empresas del sector manufacturero. Cabe destacar que debido al alto grado de
informalidad es posible que las estadísticas no representen el total de desórdenes
musculo esqueléticos producidos en el país. Las enfermedades laborales y accidentes de
trabajo pueden ocasionar una discapacidad o muerte prematura representando un alto
costo para la sociedad. Por esto se deben prevenir, generando conciencia sobre la
severidad de sus consecuencias, mejorando el control de los peligros que los causan,
además de un fortalecimiento en su prevención, detección, diagnóstico, tratamiento y
registro.
MAXI-FRITOS es una empresa familiar constituida en el año 2013, teniendo como

objeto social producción alimentos empaquetados se encuentra , esta empresa tiene
instalaciones propias, la cual cuenta con una fuerza laboral de 40 trabajadores,
capacitados para la producción de productos de alta calidad, a lo largo de su desarrollo
la empresa ha incorporado nueva tecnología en sus diferentes procesos como son
producción y empaque, pero en su desarrollo y crecimiento dentro de una misma área de
trabajo ha causado hacinamiento dentro del proceso productivo, esto debido a que los
procesos se encuentren muy cerca unos de otros, lo cual dificulta el tránsito
desplazamiento de materias primas, producto terminado y personal.
MAXI – FRITOS es una empresa comprometida con la producción de productos de

calidad para sus consumidores, y con el bienestar de sus trabajadores, por esto
actualmente la empresa se encuentra en un proceso de implementación de su Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
1
OBJETIVOS
GENERAL
Generar una propuesta de diseño ergonómico para el área de producción de la empresa
Maxi fritos, mediante la aplicación de métodos de evaluación ergonómica, que permita
mejorar las condiciones de trabajo de la población de la empresa.
ESPECÍFICOS
Identificar los peligros ergonómicos a los que están expuestos los trabajadores en el área
de producción de la empresa, con el propósito de realizar una evaluación y valoración,
mediante la aplicación de la metodología.
Aplicar métodos de evaluación ergonómica en el área de producción con la intención de

definir nivel de riesgo para proponer medidas de intervención.
Proponer el diseño ergonómico para el área de producción de la empresa con el fin de

generar mejores condiciones de trabajo y salud para esta población trabajadora.
2
MARCO REFERECIAL
MARCO CONCEPTUAL
La ergonomía según el diccionario de la Real Academia de la Lengua Española es el
“Estudio de datos biológicos y tecnológicos aplicados a problemas de mutua adaptación
entre el hombre y la máquina”. Además, esta estudia el diseño de los lugares de trabajo
teniendo en cuenta factores físicos, sociales, ambientales, en el que cada uno se
complementa con el otro, pues es necesario para obtener un espacio con buena
iluminación puesto que una mala luminosidad puede provocar cansancio en la vista, así
como ojos irritados, ojeras, entre otros; que se encuentre alejado de ruidos ya que este
es un contaminante que puede producir fatiga auditiva además de distintos daños y
lesiones en los oídos de la persona; que tenga buenas posturas en la zona de trabajo es
uno de los aspectos más importantes en la ergonomía ya que estas se encuentran
asociadas a enfermedades óseo-musculares.
MARCO TEORICO
Según la Asociación de Ergonomía, la ergonomía es el conjunto de conocimientos de
carácter multidisciplinar aplicados para la adecuación de los productos, sistemas y
entornos artificiales a las necesidades, limitaciones y características de sus usuarios,
optimizando la eficacia, seguridad y bienestar.
Esta ciencia tiene por objetivo la identificación y evaluación de las capacidades del ser
humano, para ser aplicadas en el diseño de lugares de trabajo, productos o ambientes.
Con el propósito de lograr un mejor aprovechamiento de dichos recursos y evitar
complicaciones como pueden ser lesiones o enfermedades; por ejemplo, tomar una mala
postura por largos periodos de tiempo. La ergonomía se puede ser clasificada según el
momento y el énfasis de aplicación:
3
Tabla clasificación de la ergonomía.
Ergonomía preventiva
Según las posibilidades de aplicación Ergonomía correctiva
Ergonomía cognitiva
Según los dominios de especialización. Ergonomía física
Ergonomía organizacional
El estudio de la Ergonomía es fundamentado en otras disciplinas como la higiene

industrial, seguridad y salud en el trabajo.
Disciplinas involucradas en la Ergonomía
4
LA ERGONOMÍA COMO DISCIPLINA
la ergonomía es la disciplina que se encarga del diseño de lugares de trabajo,
herramientas y tareas, de modo que coincidan con las características fisiológicas,
anatómicas, psicológicas y las capacidades de los trabajadores que se verán
involucrados. Busca la optimización de los tres elementos del sistema (humano-
máquina-ambiente), para lo cual elabora métodos de la persona, de la técnica y de la
organización. Derivado del griego έργον (ergon, ‘trabajo’) y νόμος (nomos, ‘ley’), el
término denota la ciencia del trabajo. Es una disciplina sistemáticamente orientada, que
ahora se aplica a todos los aspectos de la actividad humana con las máquinas. El
Consejo de la Asociación Internacional de Ergonomía (IEA),3 que agrupa a todas las
sociedades científicas a nivel mundial, estableció desde el año 2000 la siguiente
definición, que abarca la interdisciplinariedad que fundamenta a esta disciplina:
Ergonomía (o factores humanos) es la disciplina científica relacionada con la
comprensión de las interacciones entre los seres humanos y los elementos de un sistema,
y la profesión que aplica teoría, principios, datos y métodos de diseño para optimizar el
bienestar humano y todo el desempeño del sistema.
MÉTODOS DE EVALUACIÓN DE RIESGOS
Debido a su importancia la ergonomía ha sido sujeta de múltiples estudios desde el

punto de vista de la adecuación del trabajo al hombre, adaptando los lugares de trabajo
para que este pueda desempeñar sus funciones de una manera eficiente, contribuyendo
con el desarrollo de diferentes métodos de evaluación ergonómica, los cuales cubren
diferentes factores de evaluación. Como son: manipulación manual de cargas, carga
postural, movimientos.
repetitivos. Para escoger el método adecuado a aplicar es necesaria una observación y

caracterización de las labores desempeñadas por el trabajador.
En la evaluación detallada de un número elevado de posturas es recomendable emplear

el método OWAS. OWAS basa sus resultados en la observación de las diferentes
posturas adoptadas por el trabajador durante el desarrollo de diferentes tareas. Pero si
necesitamos evaluar la carga postural de miembros superiores es recomendable la
utilización del método RULA.
5
Método RULA (Rapid Upper Limb Assessment) Evaluación rápida de miembros
superiores con carga postural para una gran variedad de tipos de trabajo. Permite
valorar un número importante de trabajadores con riesgo de trastornos en extremidad
superior, y además da información del nivel de carga en distintas partes del cuerpo.
Particularmente válido para evaluaciones de puestos que han sido modificados. Se
deben observar varios ciclos de trabajo y seleccionar las posturas más representativas o
más extremas. Valora por separado postura de extremidad superior (brazo, antebrazo,
muñeca y giro de muñeca) y resto del cuerpo (cuello, tronco y piernas) y penaliza por
fuerza y estatismo postural y repetitividad. Respecto a la repetitividad penaliza a partir
de 4 esfuerzos por minuto.
La Ecuación de NIOSH es usada en la evolución de riesgo del levantamiento cuando las

condiciones del levantamiento varían. Este método tiene un valor máximo de peso
recomendado, en condiciones ideales, llamado Constante de Carga. Partiendo de este
valor y considerar las condiciones específicas del levantamiento, se obtiene un nuevo
valor de peso máximo recomendado, llamado Peso Máximo Recomendable, garantiza
una actividad segura para el trabajador. Por medio de una comparación el evaluador
puede comparar peso real de la carga con el peso máximo recomendado, indicando si la
tarea es segura, tolerable o posee un nivel de riesgo considerable.
El método OCRA Check-List es usado para identificar sobre posibles trastornos,

principalmente de tipo músculo-esquelético, derivados de una actividad repetitiva. Este
método se da como resultado de la simplificación del método OCRA centrando su
estudio en los miembros superiores del cuerpo. El Check-List ésta basado en el propio
método. Es una herramienta sencilla y orientativa para valorar el riesgo por
movimientos repetitivos en miembros superiores; sus resultados nos alertarán sobre la
necesidad de realizar estudios más detallados.
Método Ergo-IBV: Módulo Tareas Repetitivas: Evaluación del riesgo de sufrir lesiones
músculo-esqueléticas en zona cuello-hombro y claramente definidos. Valora: tiempos
de exposición, repetitividad (en repeticiones/minuto) y las posturas en un ciclo típico en
ese puesto. Para la postura de muñecas tiene en cuenta el esfuerzo de la muñeca. Los
descansos se consideran otro ciclo. Indica 4 niveles de acción. El software incluye una
aplicación para reproductor de video. El programa incluye la evaluación de
6
movimientos repetitivos según la norma UNE EN ISO 1005-5. No incluye los valores
de penalización en la repetitividad
Métodos de evaluación
 Evaluación por parte de un superior

 Escala gráfica: Se establece una escala máxima, regular, bajo, etc.
 Con este tipo de evaluación del desempeño podemos medir:
 Cantidad de trabajo desempeñado, productividad.
 Capacidad de innovar, creatividad.
 Nivel del trabajo, calidad.
 Resolución de problemas, comprensión.
 Conocimiento del puesto, experiencia.
 Cooperación con los compañeros, trabajo en equipo.
Ejemplo
EVALUCACIONPOR METODO DE ESCALAS GRAFICAS
Nombre del empleado: Fecha: Departamento o sección: Puesto:
Desempeño del empleado en su función.
Optimo Bueno Regular Tolerable Malo
Producto Volumen y Cantidad de Siempre va más allá Con frecuencia Satisface lo A veces está por Siempre está
Trabajo ejecutado normalmente de los exigido. Muy va más allá de exigido debajo de lo por debajo
rápido lo exigido exigido de lo exigido
Cualidad Exactitud, esmero y Siempre superior, A veces Siempre Parcialmente Nunca

orden Excepcionalmente superior .Bastan satisfactorio .Su satisfactorio .Su satisfactorio.
exacto en su trabajo te exacto en su exactitud es exactitud es Presenta
trabajo regular regular cantidad de
errores.
Conocimiento del trabajo Sabe todo lo que Sabe lo Sabe suficiente Sabe parte del Sabe poco
necesario y no cesa necesario de su trabajo trabajo del trabajo.
Grado de conocimiento del de aumentar sus
trabajo. conocimientos
7
RIESGOS ERGONOMICOS
Los riesgos ergonómicos (riesgos disergonómicos o riesgos derivados de la ausencia de

una correcta ergonomía laboral), son la probabilidad de desarrollar un trastorno
musculoesquelético debido (o incrementada) por el tipo e intensidad de actividad física
que se realiza en el trabajo. Los factores de riesgos ergonómicos son aquellas
características de trabajo, o condiciones, que pueden propiciar la aparición de lesiones,
músculo-esqueléticas o psíquicas, así como patologías. Generalmente, aparecen en el
desarrollo de actividades repetitivas o que impliquen un sobreesfuerzo pero que esto no
nos lleve a error: incluso en cualquier oficina pueden darse ya que, el simple hecho de
estar sentado más de 8 horas frente a un ordenador, puede afectar en nuestra salud.
TIPOS DE RIESGOS ERGONÓMICOS
 Las posturas forzadas
Esto se debe porque hemos realizado una postura con la que nuestro cuerpo no se siente
cómodo, y se resiente. Pues estar desarrollando una actividad laboral en esa postura.
Para poder identificar si el carácter postural en el que se desarrolla tu actividad
empresarial puede acarrear consecuencias en la salud de tus empleados, analiza:
1. La duración de la postura
2. La frecuencia de los movimientos
3. De qué tipo de postura se trata: cuello, tronco
 Los movimientos repetitivos
Estar realizando el mismo movimiento durante horas puede acarrear un sobreesfuerzo

de los músculos implicados en el desarrollo de la tarea, así como de los tendones y
articulaciones. Este hecho puede derivar en lesiones tan importantes como tendinitis,
8
artrosis, artritis etc. Los factores de riesgo que pueden propiciar e incrementar la
aparición de dichas lesiones son:
 La duración del movimiento repetitivo

 La frecuencia de los movimientos
 Los tiempos de recuperación entre movimientos
 El uso de la fuerza
 La manipulación manual de cargas
Esta actividad específica, que únicamente tendrá lugar en determinados sectores, es la

que más incidentes suele producir en aras al sobreesfuerzo físico que, muchas veces,
deben realizar los trabajadores. En este caso, el factor de riesgo dependerá de si la
actividad consiste en levantar cargas, desplazarlas o transportarlas.
 Levantamiento de carga
-Alcanzar la carga inclinándose o arrodillándose.
-Levantar la carga.
-Transferir el peso del objeto a una postura de carga.
-Transportar la carga hasta el lugar deseado.
-Depositar la carga: bajándola al suelo, poniéndola cuidadosamente o dándosela a otro

trabajador.
El riesgo asociado a levantar cargas manualmente depende de factores como los

siguientes:
-Las características de la carga (peso, tamaño, forma, etc.).
-La postura del cuerpo al coger y) o dejar la carga.
-La frecuencia y duración de las tareas de manipulación de cargas.
-La distancia de transporte.
9
Pausas activas
Por más cómodo que se sienta durante el tiempo que dure tu jornada laboral, los
músculos de tu cuerpo se resienten ante la falta de movimiento y es ahí donde comienza
el padecimiento de enfermedades como el síndrome del túnel carpiano, desgarres
musculares, problemas visuales, entre otros.
Durante la jornada laboral, es indispensable que se realice pausas activas cada cierto
tiempo.
Se puede realizar dos pausas activas de 5 minutos cada una o una de 15 minutos al día.
- Caminar durante 1 minuto en el lugar de trabajo.

- Realiza estiramientos de codos, rodillas, cuello etc.
- Mantenga siempre una postura de relajación.
- Realice los ejercicios de manera suave y pausada.
- Tocar la punta de los pies con las manos.
- Respiración Inspiración profunda, exhalación
- Parpadea varias veces hasta que los párpados se vuelvan húmedos.
- Masajea los costados de la columna con los nudillos de tu mano y también pasa
las yemas de tus dedos por tu cráneo.
10
ANALISIS
DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA. MAXI-FRITOS
Es una empresa familiar constituida en el año 2003, teniendo como objeto social
producción alimentos empaquetados se encuentra ubicada en la localidad de la
Kennedy, esta empresa tiene instalaciones propias, la cual cuenta con una fuerza laboral
de 40 trabajadores, capacitados para la producción de productos de alta calidad, a lo
largo de su desarrollo la empresa ha incorporado nueva tecnología en sus diferentes
procesos como son producción y empaque, pero en su desarrollo y crecimiento dentro
de una misma área de trabajo causo hacinamiento dentro del proceso productivo, esto
debido a que los procesos se encuentren muy cerca unos de otros, lo cual dificulta el
tránsito y desplazamiento de materias primas,
producto terminado y personal. MAXI – FRITOS es una empresa comprometida con la

producción de productos de calidad para sus consumidores, y con el bienestar de sus
trabajadores, por esto actualmente la empresa se encuentra en un proceso de
implementación de su Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el trabajo. Por este
motivo la empresa no cuenta con estadísticas que permitan orientar el proceso de
evaluación ergonómica. La actividad económica de la empresa: “empresas dedicadas a
la elaboración de otros productos alimenticios.
Diagrama de proceso de fabricación de la papa chip de la empresa maxi fritos
11
IDENTIFICACIÓN Y VALORACIÓN DEL RIESGO ERGONÓMICO
Se realiza una identificación y valoración del riesgo ergonómico.
EVALUACION ERGONOMICA
Permiten identificar y valorar los factores de riesgo presentes en los puestos de trabajo
para, posteriormente, en base a los resultados obtenidos, plantear opciones de rediseño
que reduzcan el riesgo y lo sitúen en niveles aceptables de exposición para el trabajador.
El principal método empleado es la lista de comprobación de riesgos ergonómicos el

cual consiste en una evaluación rápida sobre los principios ergonómicos sobre posturas,
repetición, duración, carga estática, aplicación de fuerza, herramientas y medio
ambiente. Esté método busca una solución rápida sin realizar una medición más
profunda sobre los aspectos ergonómicos.
Existen distintos métodos de evaluación ergonómica los cuales se dividen en evaluación

global, biomecánica, repetitividad de movimientos, carga postural, manipulación de
carga y ambiente térmico. Los cuales se subdividen en los distintos métodos los cuales
se emplean para realizar los análisis. Sin embargo, solo se toma como punto referencia
un método de la evaluación global que se describe como lista de comprobación
ergonómica. No obstante, los métodos se especifican detalladamente en la lista de
anexos.
NIVEL DE RIESGO
Corresponden a aquellos riesgos que se originan cuando el trabajador interactúa con su
puesto de trabajo y cuando las actividades laborales presentan movimientos, posturas o
acciones que pueden producir daños a su salud. Los clasificamos en:
 Carga postura estática.

 Carga postura dinámica.
 Levantamiento de cargas.
 Carga física total.
 Carga de manutención.
 Diseño de puesto.
12
EVALUACIÓN METODO RULA CON LA IMPLEMENTACIÓN DE LA
PROPUESTA
Se realiza la evaluación del método RULA por el programa de ERGONAUTAS, y se
evalúa el impacto esperado si se construyera el andamio recomendado.
Evaluación del impacto esperado para el grupo A
Evaluando el método RULA, la postura es aceptable si no se mantiene y repite en

periodos largos de tiempo.
Evaluación del impacto esperado en la implementación
Implementando la propuesta de dissent ergonómico, la postura es aceptable si no

se mantiene o repite en períodos prolongados.
13
ALMACENAMIENTO DE LA PAPA
El almacenamiento de la papa se realiza en una bodega, y se apila hacia arriba, con
altura aproximada de 4 m. Este apilamiento se realiza manualmente, los trabajadores
llevan al hombro la papa desde el camión hasta la bodega.
Imagen. Almacenamiento de la papa
Tabla 1 almacén de papas
Matriz de Almacenamiento de papas
PROCESO Almacenamiento de
papas .
ZONA/LUGAR Bodega
ACTIVIDADES Descarga de papas y
almacenamiento
Tareas Lavar la papa.
RUTINARIA (SI O NO) Si.
PROCESO Almacenamiento de
papas .
ZONA/LUGAR Bodega
ACTIVIDADES Descarga de papas y
almacenamiento
Tareas Lavar la papa.
14
Manipulación de
carga. Esfuerzo
PELIGRO Descripción
Clasificación Biomecánico.
Aplastamiento de
EFECTOS POSIBLES bultos de papa,
lesiones
osteomusculares,
hernias.
Fuente Ninguno.
CONTROLES Medio Ninguno.
EXISTENTES Individuo . Ninguno
Nivel de deficiencia 6
Evaluación de Nivel de exposición 2
riesgos Niveldede
1 Matriz probabilidad
riesgo almacén 12
(ND X NR)
Interpretación de nivel de Alto
probabilidad
Nivel de consecuencia 25
Nivel del riesgo (NR9 e 300
intervención
Interpretación NR II
Valoración de Aceptabilidad del riesgo Si
riesgo
N° Expuestos 3
Criterios para Peor consecuencia Aplastamiento
establecer el Existencia requisito legal Si.
riesgo especifico asociado (Si o
No)
. Eliminación
Sustitución.
Malla protectora,
Controles de Ingeniería. para evitar caída de
los bultos de papa.
Apilar a una altura
no mayor de 3
metros
Generar conciencia
Medidas de Controles en el personal para
intervención administrativos realizar esfuerzos
Señalización, adecuados.
Levantar los bultos
de papa entre dos
Advertencia Personas.
15
Movimientos
repetitivos, resbalar,
aplastamiento de
bultos de papa,
cortadura con
Peligro Descripción cuchillo,
atrapamiento
de extremidades
superiores.
Aplastamiento de
Efectos Posibles bultos de papa,
atrapamiento,
golpes, heridas.
Fuente Ninguno.
Controles Medio Ninguno.
Existentes Individuo Guantes, peto, botas
de caucho.
riesgos Nivel de probabilidad 24
(ND X NR)
Interpretación de nivel de Muy alto.
probabilidad
intervención
Interpretación NR 1
Valoración de Aceptabilidad del riesgo No.
riesgo
N° Expuestos 2
Peor consecuencia Aplastamiento,
atrapamiento de
Criterios para extremidades
establecer el superiores.
riesgo Existencia requisito legal Si.
Especifico asociado (Si o
No)
Eliminación No.
Realizar rotación de
Medidas de puestos de
intervención. Sustitución. trabajo en periodo
de tiempo
adecuado.
Sostenimiento de
los bultos de papa
con soga o maya de
Controles de Ingeniería. lado a lado.
Mejorar la
iluminación.
Utilizar botas
antideslizantes.
Señalizar peligro,
Controles advertencia,
administrativos pausas activas.
Señalización, Mejorar espacio de
16
Advertencia trabajo.
Equipos/Elementos de Guantes, peto, botas
protección personal. antideslizantes.
LAVADO DE PAPA
Un operario alimenta la papa al equipo centrifugo, este realiza el lavado de la papa
mediante un chorro de agua a presión, y a su vez la pela por el roce de las paredes
rugosas del equipo.
Un operario escoge la papa y dependiendo su calidad la acepta o las rechaza, con un

cuchillo quita algunas impurezas de la papa. Mediante una banda transportadora sigue el
proceso de la papa al cortado, y cae a un tanque donde se agrega metabisulfito de sodio,
para evitar la oxidación de la papa
Tabla 2 lavado de papas
17
Proceso Lavado de la papa.
Zona/Lugar Lavadero.
Actividades Cargue de bultos de
papa, lavado y
selección
Matriz Tareas Lavar la papa. de
riesgos Rutinaria (SI O NO) Si. lavado
de la Movimientos papa
repetitivos, resbalar,
aplastamiento de
. bultos de papa,
cortadura con
Peligro Descripción cuchillo,
atrapamiento
de extremidades
superiores.
Aplastamiento de
Efectos Posibles bultos de papa,
atrapamiento,
golpes, heridas.
Fuente Ninguno.
Controles Medio Ninguno.
Existentes Individuo Guantes, peto, botas
de caucho.
1 Matriz riesgos Nivel de probabilidad 24 de
riesgo lavado
(ND X NR)
SECA Interpretación de nivel de Muy alto. DO
probabilidad
Un Nivel del riesgo (NR9 e 1440
intervención
Interpretación NR 1
Valoración de Aceptabilidad del riesgo No.
riesgo
N° Expuestos 2
Peor consecuencia Aplastamiento,
atrapamiento de
Criterios para extremidades
establecer el superiores.
riesgo Existencia requisito legal Si.
Especifico asociado (Si o
No)
Eliminación No.
Realizar rotación de
Medidas de puestos de
intervención. Sustitución. trabajo en periodo
de tiempo
adecuado.
Sostenimiento de
los bultos de papa
con soga o maya de
Controles de Ingeniería. lado a lado.
Mejorar la
18
iluminación.
Utilizar botas
antideslizantes.
Señalizar peligro,
operario llena una canasta de papa cortada y alimenta el equipo centrífugo.
Este equipo retira la mayor cantidad de humedad de la papa.
Tabla 3 secado de papas
Matriz de riesgo secado de papas

PROCESOS Secado de papas.
ZONA/LUGAR Lavadero
ACTIVIDADES Cargue canasta con papa húmeda a la centrifuga
TAREAS Secado de papa.

RUTINARIA (SI O NO) Si
PELIGRO Descripción Caída por piso resbaloso, atrapamiento, movimiento
repetitivo.
Clasificación Biomecánico
EFECTOS POSIBLES Aplastamiento, atrapamiento
Miembros superiores, golpes, heridas.
CONTROLES Fuente Ninguno
EXISTENTES Medio Ninguno
Individuo Guantes, peto, botas de caucho.
Nivel de 4
exposición
Nivel de 24
EVALUACION DEL Probabilidad
RIESGO (ND XNR)
Interpretación MUY ALTO
De nivel de
probabilidad
Nivel de 60
consecuencia
Nivel de Riesgo 1440
19
(NR) e intervención
Interpretación NR I
VALORACION DEL Aceptabilidad NR NO
RIESGO No. Expuestos 2
CRITERIOS PARA Peor Aplastamiento, atrapamiento de extremidades
ESTABLECER EL consecuencia superior , lesiones por caída.
RIESGO Existencia requisito Si
legal
Especifico
Asociado (Si o No)
MEDIDAS DE Eliminación No
INTERVENCION Sustitución No
Controles de Tapa protectora para polea equipo centrifuga,
Ingeniería mejorar iluminación.
Controles Señalizar peligro, advertencia, pausas activas.
Administrativos Mejorar espacio de trabajo.
Señalización,
Advertencia.
Equipos/ Guantes Gorros, botas, antideslizante.
Elementos de
Protección
personal
FRITURA
Después de procesos de secado, un operario adicional papas l tanque de fritura. En este

proceso se desprende vapor de agua y aceite, debido a la fritura de las papas, después de
un minuto se recogen las papas fritas en una canasta, y se dejan colgadas para que se
escurran el aceite residual.
La mayor parte del vapor de agua y el aceite, no alcanza a escapar por el extractor, algo
se condensa y cae humedeciendo el piso, otras se escapan por la fábrica y calentana el
aire. En este proceso trabajan dos operarios y ambos se les nota el peso debido a las
altas temperaturas de trabajo.
20
Después de la fritura se dejan las papas en la zona de enfriamiento, para después pasar a
la etapa de saborizado.
Tabla 4 proceso fritura papas Tabla 5 zona enfriamiento papas
Matriz de Riesgo fritura de papas

PROCESOS Fritura
ZONA/LUGAR Freidora
ACTIVIDADES Cargue y descarga de las papa, de la centrifuga a
la freidora
TAREAS Fritura de las papas
PELIGRO Descripción Movimiento repetitivo, trabajo
Exposición a temperatura, caída por piso
húmedo, vapor de aceite
Clasificación Biomecánico
EFECTOS POSIBLES Quemaduras, golpes, heridas, atrapamiento de
extremidad superior.
CONTROLES Fuente Ninguno
EXISTENTES Medio Ninguno
Individuo Peto, botas de caucho.
Nivel de 6
deficiencia
Nivel de 4
21
exposición
Nivel de 24
Probabilidad
(ND XNR)
Interpretación MUY ALTO
De nivel de
probabilidad
Nivel de 60
consecuencia
Nivel de Riesgo 1440
EVALUACION (NR) e intervención
DEL RIESGO Interpretación NR I
VALORACION Aceptabilidad NR NO
DEL RIESGO No. Expuestos 2
Peor Aplastamiento, atrapamiento de extremidades
consecuencia superior superior, lesiones por caída,
quemaduras por aceite caliente
CRITERIOS PARA
Existencia requisito Si
ESTABLECER EL
legal
RIESGO
Especifico
Asociado (Si o No)
MEDIDAS DE Eliminación No
INTERVENCION Sustitución No
Controles de Tapa protectora para polea equipo centrifuga,
Ingeniería mejorar iluminación.
Mejorar recambio de aire, extracción de vapores
Controles Se debe rotar el personal con mayor frecuencia,
Administrativos mantener el piso de trabajo seco, para evitar
resbalones
Señalización,
Advertencia.
Equipos/ Guantes gorros, botas, antideslizantes.
Elementos de
Protección
personal
SABORIZADO
En este proceso se alimenta el producto al equipo de saborizado, y se agrega
manualmente el saborizante. El equipo va rotando y genera que el saborizante se
impregne en el producto.
22
Tabla 6 procesos saborizado
Matriz de Riesgo de Saborizado

PROCESO Saborizado
ZONA/LUGAR Equipo de saborizado
ACTIVIDADES Carga de producto al equipo de
saborizado
TAREAS Saborizado del producto

Movimientos repetitivos,
DESCRIPCION trabajo exposicion a
PELIGRO temperatura, exposicion
asustancias quimicas, no
utilizacion de proteccion
respiratoria adecuada.
CLASIFICACION Biomecanico
Quemaduras, golpes, heridas,
EFECTOS POSIBLES atrapamiento de extremidades
superiores.
Fuente Ninguno
CONTROLES Medio Ninguno
EXISTENTES INDIVIDUO GORROS, BOTAS DE
CAUCHO
Nivel de exposicion 4
Nivel de probalidad (ND X 8
EVALUACION DEL NR)
RIESGO Interpretacion de nivel de
probalidad MEDIO
Nivel de riesgo (NR) e 200
intervencion
Interpretacion nivel de II
riezgo
VALORACIÓN DEL
RIESGO Aceptabilidad del Riesgo Si
23
N° de expuestos 2
Lesiones por caidas,
Peor consecuencia movimientos repetitivos,
CRITERIOS PARA
quemaduras, enfermedades
ESTABLECER EL
respiratorias, dermatitis.
RIESGO
Existencia requisitos legal
especifico asociado (SI O Si
NO)
Eliminacion No
Sustitucion No
Controles de ingenieria Mejorar recambio de aire,
extraccion de vapores.
MEDIDAS DE Controles administrativos Se debe rotar al personal con
INTERVENCIÓN señalizacion, advertencia mayor frecuencia, mantener el
piso de trabajo seco para evitar
resbalones.
Equipos/ Elementos de Guantes, gorros, Botas
proteccion personal antideslizantes, utilizacion de
protertor respiratorio con
filtros para sustancias
quimicas.
EMPAQUE
Después del saborizado el producto se lleva al área de empaque, se alimenta en las

tolvas, y empaca automáticamente en paquetes de diferentes tamaños. El proceso de
alimentación a la tolva. Se realiza con diferentes productos que pueden ser trocipollo o
papas fritas. Para empaque de trocipollo se alimentan tres bolsas las cuales pesan cada
una 10 kilos, o a su vez con papa frita se colocan 4 canecas que dependiendo de su
presentación pesan siete o seis quilogramos. El producto es transportado manualmente
por diez metros, para alimentar la tolva el trabajador se sube en una escalera que mide
1,13 metros Figura 4, se levanta la carga 1,20 metros sobre la base en la que está parado
al nivel del pecho para ser colocada en la tolva.
24
Tabla 8 butacas de trabajo
Tabla 9 etapa empaque 1
25
Tabla 10 canas empacado producto
Matriz de riesgos empacado de producto

PROCESO Empaquetado
ZONA/LUGAR Empaque
Alimentación del producto a las
ACTIVIDADES tolvas,
y empaque automático del
producto
TAREAS Empaque de producto.
Movimientos repetitivos, trabajo
en
PELIGRO DESCRIPCION alturas, atrapamiento de miembros
superiores e inferiores,
levantamiento
de cargas, no utilización de
protección
respiratoria adecuada,
hacinamiento,sostenimiento y área
de trabajo
reducida
CLASIFICACION
Biomecanico
Atrapamiento de extremidades
superiores e inferiores, caída por
trabajo en alturas, lumbalgias por
levantamiento de cargas, túnel del
EFECTOS POSIBLES carpo y molestias del manguito
rotador debido al trabajo con
movimientos repetitivos
Fuente Ninguno
CONTROLES Medio Ninguno
EXISTENTES INDIVIDUO Uniforme
Nivel de exposicion 4
Nivel de probalidad (ND 40
26
X NR)
Interpretacion de nivel
de probalidad MUY ALTO
EVALUACION DEL Nivel de riesgo (NR) e 2400
RIESGO intervencion
Interpretacion nivel de I
riezgo
VALORACIÓN DEL NO
RIESGO Aceptabilidad del
Riesgo
N° de expuestos 8
Lesiones musculo-esqueléticas
CRITERIOS PARA Peor consecuencia por
ESTABLECER EL caída, fracturas, enfermedades a
RIESGO causa de movimientos repetitivos
Enfermedades agudas o crónicas,
que generen incapacidad
permanente, invalidez.
Existencia requisitos
legal especifico asociado Si
(SI O NO)
Eliminacion No
Sustitucion No
Mejorar espacio de trabajo
Acondicionar equipo, construir
MEDIDAS DE
Controles de ingenieria tapas para espacios donde se
INTERVENCIÓN
pueda
generar atrapamiento. Mejorar
iluminación área de trabajo.
Controles Se debe rotar el personal con

administrativos mayor frecuencia, implementar
señalizacion, programa de pausas activas,
advertencia capacitar el personal en trabajo
seguro en alturas, e
implementar programa.
Equipos/ Elementos de Utilización de equipo de trabajo

proteccion personal en alturas
27
ENDOCENADO
Después del empacado del producto, se pasa al área de endocenado, se empacan en
bolsas de 12 Paquetes y son selladas por calor. Cada operario tiene que empacar 800
docenas en el día
Endocenado
Matriz de riesgo endocenado

PROCESO Endocenado
ZONA/LUGAR Endocenado
ACTIVIDADES Empaque de cada
bolsa 12 producto
TAREAS Empaque
28
7matriz
Movimientos
riesgo
repetitivos,
atrapamiento y
quemadura con la
PELIGRO Descripción selladora
Quemadura, túnel del
EFECTOS POSIBLES carpo, enfermedades
osteo-musculares,
quemaduras
extremidades
Fuente Ninguno.
CONTROLES Medio Ninguno.
EXISTENTES Individuo . uniforme
EVALUACIÓN DE Nivel de exposición 4
RIESGOS Nivel de probabilidad (ND 8
X NR)
Interpretación de nivel de medio
probabilidad
intervención
Interpretación NR II
VALORACIÓN DE Aceptabilidad del riesgo Si
RIESGO
N° Expuestos 4
Peor consecuencia Lesiones musco-
esquelética por a
causa de movimiento
repetitivos,
quemaduras en los
CRITERIOS PARA brazos
ESTABLECER EL Existencia requisito legal Si.
RIESGO especifico asociado (Si o
No)
. Eliminación No
No
Sustitución.
Mejorar Iluminación
Controles de Ingeniería. área de trabajo,
MEDIDAS DE recambios de aire.
INTERVENCIÓN Espacio de trabajo,
adecuar selladoras a
la altura ergonómica
de trabajo.
Se debe rotar el
Controles personal con mayor
administrativos frecuencia,
Señalización, implementar
programa de pausas
activas.
Equipos/ Elementos de Utilización guantes
protección personal para evitar dermatitis
29 en las manos.
endocenado
PROPUESTA DE DISEÑO DE PUESTO DE TRABAJO
Para el dissent del puesto de trabajo del área de empaque, se tomaron las
siguientes medidas de acuerdo con la NTC 5649 “Mediciones básicas del cuerpo
humano para dissent de puestos de trabajo”, y se promedió para las 8 operarias
que trabajan en esta tarea.
Medidas de extremidades
MEDIDA LONGITUD
Altura de codos 95 cm
Ancho de hombros 35 cm
Profundidad abdomen 22 cm
Espalda pecho 25 cm
Con base en estas mediciones, se recomienda construir una plataforma de trabajo con
escaleras y barandas de seguridad, como se muestra en la figura siguiente:
La altura propuesta para la ejecución de esta tarea es de 90 a 95 cm para trabajo

Ligero.
ALTURA DE TRABAJO RECOMENDADA.
30
PROPUESTA DE MEJORA DE DISEÑO DE TRABAJO
LAVADO Y SECADO
ALMACENAMIENTO
DE PAPAS
DE PAPA
EMPAQUE Y
ENDOCENADO SABORIZADO FRITURA
ENCAJADO
ALMACENAMIENTO
DESPACHO
VENTA
31
MODELO DE ANDAMIO PROPUESTO.
32
CONCLUSIONES
• La Ergonomía es una técnica que cuenta con bastantes áreas de aplicación como se
mencionó anteriormente, y con enfoques distintos, buscando la adaptación del medio.
• Para la etapa de empaque en donde el operario debe alimentar el producto a la tolva,

no se tiene en cuenta la evaluación del método ergonómico de cargas NIOSH, debido a
que la persona carga un peso de 10Kg, menor al recomendado, y además esta tarea se
realiza tres veces cada dos horas aproximadamente.
• La etapa de empaque de producto se evalúa con el método RULA de evaluación, se

aplicó debido a que se considera la tarea con mayor riesgo ergonómico al ser realizado
durante un periodo prolongado de tiempo.
• Se propone la construcción de un andamio en el equipo de empaque, ya que este

aumenta la altura de trabajo, y garantiza una postura de trabajo ligero, con una altura del
piso del andamio a la terminación de la máquina de 92 cm.
• Se debe capacitar y concientizar a los operarios para mejorar las posturas de trabajo,
principalmente en el levantamiento de cargas.
• Un factor importante que afecta las condiciones de trabajo, es la falta de espacio

“hacinamiento”, que no garantiza una buena movilidad de trabajo como en caso de
emergencia, esto dificulta la ejecución de las labores.
• Si la empresa no toma medidas radicales para implementar programas para garantizar

la protección de la salud de los trabajadores, su continua con el ritmo de trabajo los
trabajadores tienen probabilidad de presentar lesiones osteomusculares y desgaste físico,
que va impactar negativamente la producción de la empresa, y demás consecuencias de
cumplimiento legal.
33
RECOMENDACIONES
• Uno de los riesgos más importantes identificados es la deficiencia en la ventilación de

las áreas de trabajo, el vapor de la fritura de la papa no se evacua de forma adecuada, se
está condensando, y se distribuye por las diferentes áreas de trabajo, aumentando su
temperatura dificultando las labores de trabajo. Se deben diseñar un sistema de
ventilación, para garantizar los recambios de aire en las áreas de trabajo.
• El piso del área de fritura es resbaloso, se recomienda instalar cinta antideslizante para
evitar resbalones, golpes, y posiblemente quemaduras con el aceite caliente. El piso
debe mantenerse seco.
• En el área de adocenado se debe adecuar antropométricamente la altura de la selladora,

para evitar posturas no adecuadas, que puedan generar riesgo biomecánico.
• Mejorar la iluminación en las áreas de trabajo, ya que es deficiente y puede generar

desgaste visual, y accidentes de trabajo.
• Se deben instalar tapas protectoras a las poleas de las maquinas, centrifuga, extrusora,
ya esto ha causado accidentes por atrapamiento, en los
empleados.
• La escalera que conduce del área de saborizado, al enfriamiento es peligrosa, se

recomienda que esta debe ser reemplazada por una con mayor espacio de tránsito, y
material corrugado, o que mejore la fricción para evitar resbalones.
• Se debe señalizar, e indicar los peligros en cada área de trabajo, y a su vez publicar las
rutas de evacuación en caso de emergencia.
• Se debe hacer un plan de emergencias para la empresa. Se debe publicar el reglamento

interno de trabajo, y de higiene y seguridad industrial.
• Se debe realizar el mantenimiento de la escalera de acceso principal.
• En el elevador de carga, en el último piso, se debe instalar una guarda que evite el
acceso, y pueda ocasionar un accidente de trabajo.
• Se deben implementar programas de pausas activas en los trabajadores, en el área

empaque maquinas semiautomáticas y adocenado, ya que estos trabajadores mantienen
34
posturas sostenidas, movimientos repetitivos y pueden ocasionar enfermedades
vasculares, y osteomusculares.
• Se debe instalar pasamanos en la escalera del área de almacenamiento, ya que esta

presenta una inclinación mayor alta, que dificulta su tránsito.
• Se deben socializar las hojas de seguridad de las sustancias químicas utilizadas, ya que
no se lleva un control de registro de su manipulación, y no se tienen identificados los
peligros a la exposición química.
• Se deben canalizar y proteger las conexiones eléctricas en la empresa, ya que en

algunas áreas el peligro es alto y puede ocasionar riesgo eléctrico.
35
BIBLIOGRAFIA
Ergonautas Universidad Politécnica de Valencia. (s.f.). Obtenido de Ergonautas

Universidad Politécnica de Valencia: Métodos para la evaluación
ergonómica de puestos de trabajo (upv.es)
Fasecolda 2020 Bogota ,Colombia. (2020). Obtenido de Fasecolda 2020
Bogota ,Colombia: https://fasecolda.com/fasecolda/estadisticas-del-
sector/estadisticas-por-ramo/
Ramirez, A. G. (2013). Vanguardia Colombia. Obtenido de Vanguardia
Colombia: https://www.vanguardia.com/colombia/accidentes-laborales-
dejaron-532-muertos-en-colombia-en-2012-PAVL213815
36
ANEXOS
Logo de maxifritos y colaboradores
37

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16 febrero 2021

UNIVERSIDAD METROPOLITANA DE HONDURAS

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Desempeño del empleado en su función.

Optimo Bueno Regular Tolerable Malo

Cualidad Exactitud, esmero y Siempre superior, A veces Siempre Parcialmente Nunca

Los riesgos ergonómicos (riesgos disergonómicos o riesgos derivados de la ausencia de

 Las posturas forzadas

2. La frecuencia de los movimientos

3. De qué tipo de postura se trata: cuello, tronco

 Los movimientos repetitivos

Estar realizando el mismo movimiento durante horas puede acarrear un sobreesfuerzo

 La duración del movimiento repetitivo

 La manipulación manual de cargas

Esta actividad específica, que únicamente tendrá lugar en determinados sectores, es la

-Alcanzar la carga inclinándose o arrodillándose.

-Transferir el peso del objeto a una postura de carga.

-Transportar la carga hasta el lugar deseado.

-Depositar la carga: bajándola al suelo, poniéndola cuidadosamente o dándosela a otro

El riesgo asociado a levantar cargas manualmente depende de factores como los

-Las características de la carga (peso, tamaño, forma, etc.).

-La postura del cuerpo al coger y) o dejar la carga.

-La frecuencia y duración de las tareas de manipulación de cargas.

-La distancia de transporte.

- Caminar durante 1 minuto en el lugar de trabajo.

DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA. MAXI-FRITOS

producto terminado y personal. MAXI – FRITOS es una empresa comprometida con la

Diagrama de proceso de fabricación de la papa chip de la empresa maxi fritos

El principal método empleado es la lista de comprobación de riesgos ergonómicos el

Existen distintos métodos de evaluación ergonómica los cuales se dividen en evaluación

 Carga postura estática.

Evaluación del impacto esperado para el grupo A

Evaluando el método RULA, la postura es aceptable si no se mantiene y repite en

Evaluación del impacto esperado en la implementación

Implementando la propuesta de dissent ergonómico, la postura es aceptable si no

Imagen. Almacenamiento de la papa

Tabla 1 almacén de papas

Matriz de Almacenamiento de papas

Un operario escoge la papa y dependiendo su calidad la acepta o las rechaza, con un

Tabla 2 lavado de papas

Tabla 3 secado de papas

Matriz de riesgo secado de papas

TAREAS Secado de papa.

2 Matriz de riesgo secado