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GESTIÓN DE LA CALIDAD
Cuestionario
Fecha: 24-08-2020
El diagrama de dispersión es una gráfica del tipo X-Y de particular utilidad para analizar la
relación entre dos variables numéricas.
- Obtención de datos: Una vez que se han seleccionado las variables cuya relación se desea
investigar, se recolectan los valores de éstas en parejas.
- Elegir ejes: En general, si se trata de descubrir una relación de causa-efecto, la causa
posible se representa en el eje X y el efecto probable en el eje Y.
- Construir escalas: Los ejes deben ser tan largos como sea posible, pero de longitud similar.
- Graficar los datos: Con base en las coordenadas en el eje X y en el eje Y, representar con
un punto cada pareja de valores de las variables.
- Documentar el diagrama: Registrar en el diagrama toda la información que sea de utilidad
para identificarlo.
Se obtiene una correlación lineal negativa cuando al crecer X, disminuye Y, y/o viceversa.
Cuando los puntos están dispersos en la gráfica sin ningún patrón u orden aparente, ya que
para valores grandes de X lo mismo se dan valores grandes que pequeños de Y; en estos casos
se dice que X y Y no están correlacionadas.
Para cuantificar qué tan fuerte o débil es una correlación lineal observada en un diagrama de
dispersión, se recomienda calcular el coeficiente de correlación.
7. Interprete los diferentes valores que se pueden obtener del coeficiente de correlación.
- Valores de r cercanos o iguales a cero implican poca o nula relación lineal entre X y Y.
- Valores de r cercanos a 1 indican una relación lineal muy fuerte y, valores de r próximo a
-1 señalan una muy fuerte correlación negativa.
- Valores de r cercanos a -0.82 y 0.85 indican una correlación fuerte, mientras que valores
de r cercanos a -0.50 y 0.50 hablan ya de una correlación moderada a débil.
- Valores de r entre -0.30 y 0.30 indican una correlación lineal prácticamente inexistente.
Consiste en conocer la amplitud de la variación natural del proceso en relación con sus
especificaciones y su ubicación con respecto al valor nominal, para una característica de
calidad dada.
9. ¿Cómo deben ser las mediciones de un proceso con doble especificación para considerar
que hay calidad?
Para considerar que hay calidad, las mediciones deben ser iguales a cierto valor nominal o
ideal (N), o al menos tienen que estar dentro de ciertas especificaciones inferior (EI) y superior
(EI).
Compara el ancho de las especificaciones o variación tolerada para el proceso con la amplitud
de la variación real del proceso.
13. ¿Qué nos permite evaluar el índice de centrado del proceso (K)?
Este indicador mide la diferencia entre la media del proceso y el valor objetivo y nominal, para
la correspondiente característica de calidad, y a esta diferencia la compara contra la mitad de
la amplitud de las especificaciones. El hecho de multiplicar por 100 ayuda a tener una medida
porcentual.
Valores de K menores que 20% en términos absolutos se pueden considerar aceptables, pero
a medida que el valor absoluto de K sea más grande que 20%, indica un proceso muy
descentrado, lo que puede contribuir de manera significativa a que la capacidad del proceso
para cumplir especificaciones sea baja.
15. ¿Qué índices se utilizan para evaluar la capacidad de procesos con una sola especificación?
Para evaluar la capacidad de estos procesos se utilizan los índices Cpi o Cps.
Es una estrategia de mejora continua del negocio que busca mejorar el desempeño de los
procesos de una organización y reducir su variación; esto lleva a encontrar y eliminar las
causas de los errores, defectos y retrasos en los procesos del negocio, tomando como punto
de referencia en todo momento a los clientes y sus necesidades.
Tiene tres áreas prioritarias de acción: satisfacción del cliente, reducción del tiempo de ciclo y
disminución de los defectos.
DMAIC (esp: DMAMC) Acrónimo basado en los 5 pasos para la resolución de problemas dentro
la disciplina de Six Sigma: definir, medir, analizar, mejorar y controlar.
Una descripción de un atributo del producto o servicio que influye en la decisión de un cliente
para comprar el producto o servicio.
- Entender el proceso
- Verificar el sistema de medición
- Recoger datos
- Estratificar los datos
- Cree una declaración centrada del problema
- Diagnostique el problema
- Verificar la causar raíz
• Generar soluciones
• Seleccionar soluciones
• Verificar que la solución funciona
• Eliminar los riesgos en soluciones
• Implementación del plan
Literalmente a prueba de errores, es una técnica de calidad que se aplica con el fin de evitar
errores en la operación de un sistema.
Una definición de un método de trabajo en donde todas las variables del método han sido
especificadas detalladamente.
Un acuerdo escrito entre el trabajador y la compañía con respecto a cómo el trabajo debe
hacerse.
Procedimiento del negocio instrucción de trabajo, practica estándar del funcionamiento, etc.