ANEXO A

PLAN DE PROTOCOLOS DE PRUEBAS DE COMISIONAMIENTO DEL EQUIPO

PORTUARIO

REACH STACKER (2)

1. Pruebas de funcionamiento.

1.1 Requerimientos:

 Espacio libre para máquina en movimiento sin carga.

 Máquina con operador.
 Contenedor con carga y registro de peso.
 Medición de distancias con wincha (radios de giro)
 Toma de vistas fotográficas

1.2 Procedimiento:
 Funcionamiento del motor.
- Confirmar (x operador) niveles de refrigerante, aceite lub., aceite hid.
- Al final de la pruebas, lectura y registro de parámetros del motor.

 Pruebas de velocidad de maniobra del boom:

Consistirá únicamente en registro de tiempos con cronómetro en cada caso.
- Velocidad de elevación del boom, sin carga: 0.42 m/s
- Velocidad de elevación del boom, con carga a 70% nominal: 0.25 m/s
- Velocidad de descenso del boom, con carga: 0.36 m/s

 Medición de radios de giro:

- Giro completo de equipo a 360°, medición de radios de las huellas de
neumáticos con máquina parada.
- Medición del Radio giro interno: 1200 mm
- Medición del Radio giro externo: 8100 mm

 Registro de resultados.
- Lectura y registro en cabina de parámetros de operación y
funcionamiento según pruebas realizadas.
2. Prueba de suficiencia de capacidad de carga:

2.1 Requerimientos:
 Espacio libre para máquina en movimiento con carga.
 Contenedores con carga: Mínimo 2, deseable 3.
 Máquina con operador.
 Lectura de parámetros de operación y pruebas, en cabina.
 Medición de distancias con wincha max. 6.5 m (centros de carga)

2.2 Procedimiento 1.
 Habilitar contenedores con carga, registrar peso total.
 Marcar las distancias de centro de carga para cada fila.
 Antes de iniciar cada prueba, elevar el contenedor a 300 mm con el boom
extendido a la distancia igual al centro de carga de cada caso.
 Si la prueba inicial resulta satisfactoria, proceder con las siguientes.
 Simular elevar contenedor cargado hasta 5to nivel, primera fila
 Simular elevar contenedor cargado hasta 3er nivel, segunda fila
 Simular elevar contenedor cargado hasta 1er nivel, tercera fila

2.3 Procedimiento 2.
 Habilitar un contenedor/contenedores con carga, con registro de peso.
 Determinar la distancia o centro de carga según el diagrama de carga del
RS.
 Posicionar el RS a la distancia (centro de carga) respecto de la posición del
contenedor con carga.
 Levantar el contenedor a 500 mm del suelo.
 Mantener suspendido el contenedor durante 5 minutos.
 Verificar en cabina (lectura) peso de la carga, pérdida de presión y pérdida
de altura por medición directa con wincha.
 Toma de vistas fotográficas durante las pruebas.
3. Pruebas de alarma y seguridad.

3.1 Prueba de parada de emergencia.

 Motor en funcionamiento
 Spreader en posición de reposo.
 Accionamiento del pulsador de parada de emergencia.

3.2 Alarma de sobrecarga.

 Habilitar contenedor con carga y peso registrado.
 Determinar y marcar la distancia o centro de carga según el diagrama de
carga del RS.
 Posicionar el RS a + 500 mm de la distancia (centro de carga) respecto de
la posición del contenedor con carga.
 Levantar el contenedor de 100 a 300 mm del suelo.
 Descender la carga al aviso de la alarma o bloqueo de seguridad.

3.3 Prueba de sensor de proximidad (anticolisión)

 Acercar el RS a un contenedor y verificar accionamiento de la alarma.
 Medir la distancia de accionamiento de la alarma o bloqueo.
 EMPTY HANDLER (2)

1. Pruebas de funcionamiento.

1.1 Requerimientos:

 Espacio libre para máquina en movimiento sin carga.

 Máquina con operador.
 Contenedor vacío y registro de peso.
 Medición (con wincha) de radios de giro.
 Toma de vistas fotográficas

1.2 Procedimiento:
 Funcionamiento del motor.
- Confirmar (x operador) niveles de refrigerante, aceite lub., aceite hid.
- Al final de la pruebas, lectura y registro de parámetros del motor.

 Pruebas de velocidad de maniobra del mástil:

 Consistirá únicamente en registro de tiempos con cronómetro en cada caso.
- Velocidad de elevación del mástil sin carga: 0.65 m/s
- Velocidad de elevación del mástil, con carga: 45 m/s
- Velocidad de descenso del mástil, con carga: 0.60 m/s

 Medición de radios de giro:

- Giro completo de equipo a 360°, medición de radios de las huellas de
neumáticos con máquina parada.
- Medición del Radio giro interno: 2000 mm
- Medición del Radio giro externo: 6000 mm

 Registro de resultados.
- Lectura y registro en cabina de parámetros de operación y
funcionamiento según pruebas realizadas.

2. Prueba de suficiencia de capacidad de carga:

 Requerimientos:
 - Espacio libre para máquina en movimiento con carga.
- Contenedor vacío.
- Máquina con operador.
- Lectura de parámetros de operación y pruebas, en cabina.
- centros de carga)

 Procedimiento.
- Habilitar contenedor vacío, registrar peso.
- Simular elevar contenedor de 40’ hasta 3ro y 6to nivel.
- Simular elevar contenedor de 20’ hasta 4to y 7mo nivel.
- Levantar el contenedor a 500 mm del suelo y mantenerlo suspendido
durante 5 minutos.
- Verificar en cabina (lectura) peso de la carga, pérdida de presión y
pérdida de altura por medición directa con wincha.
- Toma de vistas fotográficas durante las pruebas.

3. Pruebas de alarma y seguridad.

 Prueba de parada de emergencia.

- Motor en funcionamiento
- Mástil en posición de reposo.
- Accionamiento del pulsador de parada de emergencia.

 Alarma de sobrecarga (opcional).

- Habilitar contenedor con mayor a 10 TM. y peso registrado.
- Levantar el contenedor de 100 a 300 mm del suelo.
- Descender la carga al aviso de la alarma o bloqueo de seguridad.

 Prueba de sensor de proximidad (anticolisión)

- Acercar el EH a un contenedor y verificar accionamiento de la alarma.
- Medir la distancia de accionamiento de la alarma o bloqueo.