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Caliabración de balanzas

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Calibración de instrumentos de pesaje de funcionamiento no automático

Dentro del conjunto da magnitudes básicas para cualquier empresa industrial o comercial está la masa . Por esta razón es necesario evaluar la confiabilidad de las balanzas, esto implica someterlas a unas ciertas pruebas metrológicas durante el proceso de calibración.

Balanzas analíticas digitales

Son balanzas con resolución del orden de las décimas de miligramos

Balanzas analíticas digitales

Balanzas analíticas mecánicas Estas balanzas también tienen resolución del orden de las décimas de miligramos .

Balanza granatarias Capacidad: de 610g-2610g d:0.1g=100mg .

Comparadora de masas Estas balanzas son empleadas en la calibración de masas patrones .

Balanzas industriales En cualquier planta es muy frecuente encontrar balanzas como esta .

previstos para mantener los errores dentro de los límites especificados . que es importante conocer.Norma que aplica La norma en la que se basa la calibración de instrumentos de pesajes de funcionamiento no automático es la OIML R 76-1. que en Colombia se homologa como la NTC 2031 Definiciones: La NTC 2031 incluye una serie de definiciones. Se incluyen algunas en el siguiente material • Clase de exactitud: Clase de instrumentos de medición que cumplen ciertos requisitos metrológicos.

por debajo de la cual las mediciones pueden tener un error relativo muy importante . por ejemplo. dicho instrumento permite observar directamente el resultado de la mediciones. asi como para obtener el resultado. teniendo en cuenta la capacidad aditiva de tara • Carga Mínima . (Min) Cantidad de masa. (max) Capacidad máxima de medición.Definiciones • Instrumento de pesaje: Instrumento de medición que sirve para determinar la masa de un cuerpo cuando actua sobre éste la acción de la gravedad (masa gravitacional) • Instrumento de pesaje de funcionamiento no automático: que necesita ser manejado por un operador durante el transcurso de la medición. para colocar las cargas en el dispositivo receptor de cargas o para retirarlas. • Carga Máxima.

Rango comprendido entre las cargas mínima y máxima . Permite colocar y/o mantener la indicación del instrumento en cero cuando no hay ninguna carga en el dispositivo receptor de carga • Dispositivo receptor de carga. Parte del instrumento que sirve para medir la masa de la carga con la ayuda de un dispositivo equilibrador de carga y un dispositivo indicador y/o impresor • Rango de pesaje. Parte del instrumento que está destinado a recibir la carga • Dispositivo medidor de carga . colocar un • Dispositivo de ajuste de cero.Definiciones • Dispositivo Permite instrumento en su posición de referencia de calibración para nivelación.

Intervalo entre dos marcas sucesivas de la escala. División de escala real: (d) Valor de la división de escala expresada en unidades de masa (resolución) Carga límite : La carga estática máxima que puede ser soportada por el instrumento sin alteración permanente de sus cualidades metrológicas Número de Divisiones de escala de verificación: cociente entre la carga máxima y la división de escala de verificación • • • e División de escala de verificación (e): Valor expresado en unidades de masa utilizado para la clasificación y la verificación de los instrumentos de pesaje n = max .Definiciones • • • División de escala.

• Balanza con indicación análoga: La salida o la presentación de la información es una función continua de la magnitud por medir o de la división de escala • Aumento: Carga adicional que se coloca gradualmente sobre la plataforma. en el cual la indicación se muestra en forma digital y no se permite la interpolación de una fracción de la división de escala.Definiciones • Balanza de indicación digital: Instrumento de pesaje. en una división de escala. El valor nominal del aumento es el correspondiente a (1/10)*d . la cual produce un aumento en la indicación.

. para el caso de balanza verificar que esté nivelada. se debe constatar que el instrumento de pesaje está marcando ceros. 10 minutos antes de utilizarla. al menos. Las condiciones ambientales deben garantizar el funcionamiento del equipo.Procedimiento de calibración Inspección previa Antes de realizar las pruebas metrológicas. En la parte de anotaciones del protocolo de medición anotar todas las observaciones relevantes que puedan afectar las mediciones y el funcionamiento del aparato. Prenda el instrumento y espere.

Clasificación de la balanza Los instrumentos de pesaje no automático se clasifican en: Exactitud Especial Fina Media Ordinaria Clase 1 2 3 4 Tabla1 Simbolo I II III IIII .

los errores máximos tolerados son el doble .Clasificación de la balanza Para cargas “m” con “m” expresado en divisiones de la escala de verificación Tabla2 Clase especial Clase fina Clase media Clase ordinaria Tolerancia III 0 ≤ m< 50000 0 ≤ m< 5000 0 ≤ m<500 0 ≤ m< 50 ± 0.5e 50000 ≤ m< 200000 5000 ≤ m< 20000 500 ≤ m< 2000 50 ≤ m<200 ± 1.5e 200000 ≤ m 20000 ≤ m≤ 100000 20 ≤ m≤100 200 ≤ m ≤1000 00 00 Para los instrumentos en servicios. 0e ± 1.

entonces e = 10d Si d > 1 mg . Con este resultado y la tabla 2 se determina la clase Escogencia de e: Si d ≤1 mg .Procedimiento para determinar la clase Pasos • Verificar la división de escala y la capacidad máxima del equipo • Dividir la capacidad máxima entre la división de escala. este resultado se identifica como n. entonces e = d .

1g n=Cap max/e=81000 Clase: II : 0.Ejemplo 1 Capacidad max: 8100g d e=d=0. 1g=100mg .

Ejemplo 2 Capacidad max: 5100g d e=d=0.1g n=Cap max/e=51000 Clase: II : 0.1g=100mg .

Ejemplo 3 Capacidad max: 8100g d e=d=1g n=Cap max/e=8100 Clase: III : 1g=1000mg .

Rangos de pesaje y tolerancia Una vez clasificada la balanza se multiplican los rangos de la clase respectiva por la división de escala en las unidades en que pesa la balanza. la tolerancia respectiva se determina con la columna 5 de la tabla 2. recordando que es el doble del valor hallado Ejemplo Consideremos la siguientes balanza: Tipo de balanza : digital Capacidad máxima : 300g División de escala : 10 mg División de escala de verificación e=d=10 mg .

Rangos de pesaje y tolerancia n=300g/0. este valor está entre 20000 y 100000.010g =3000 0 De acuerdo con la tabla 2. Los errores máximos tolerados son: RANGO 0-50 g 50 – 200 g 200 – 300 g Tolerancia ± 10 mg ± 20 mg ± 30 mg . por lo que entonces es clase 2 .

Curva de errores tolerados Errores max tolerados Carga .

Pruebas metrológicas Las pruebas metrológicas que se realizan de acuerdo con la NTC 2031 son: • Exactitud • Invariabilidad • Movilidad • Excentricidad de carga • Constancia del punto cero .

en ningún momento. Luego se procede en forma decreciente. Toda esta información debe quedar consignada en el protocolo respectivo El aumento va desde (1/10)*d hasta el valor en que la indicación aumenta en una división de escala. el dispositivo receptor vacío. Este valor se registra en el protocolo . sin dejar. Para las balanzas analíticas con resolución de 0.1 mg. En cada pesada colocamos el aumento respectivo si la balanza es electrónica y de clase II o III.Prueba de exactitud Exactitud Se divide la capacidad máxima de la balanza en rangos de medición y se colocan cargas patrones en forma creciente hasta la capacidad máxima. no se le coloca aumento.

5d .5d Rango medio Emax-Emin≤1d Rango alto Emax-Emin≤1. en las mismas condiciones y se determina el error para acada pesada La diferencia entre el error máximo y el mínimo debe cumplir: Rango bajo Emax-Emin≤0. En cada caso se coloca el peso una diez veces.Prueba de invariabilidad Invariabilidad Para cada rango se selecciona un peso patrón que se acerque al máximo valor de cada uno.

Prueba de movilidad Movilidad Tomar cada uno de los valores de carga seleccionados en la prueba de invariabilidad. La indicación resultante debe sobrepasar en una división de escala del valor indicado antes de realizar el aumento . Básculas de indicación digital con equilibrio automático o semiautomático Para cada medición colocar un valor de carga igual a 1.4 veces la división de escala y se observa si el equipo responde a esta variación de peso.

colocar una carga extra equivalente al error máximo permisible para la carga patrón aplicada.Prueba de movilidad Básculas Mecánicas o Análogas Para básculas o balanzas con equilibrio automático o semiautomático Para cada medición. El cambio en la indicación no debe ser un valor menor a 0.7 veces el valor de la carga extra .

excepto que la prueba de aumento no se realiza .Prueba de excentricidad de carga Excentricidad de carga Los ensayos de excentricidad de carga se efectuan empleando una carga igual (1/3) de la suma de la carga máxima y el efecto aditivo de tara repartido sucesivamente en los diferentes extremos del dispositivo receptor de carga Excentricidad de carga para básculas análogas Se realiza igual.

• Dejar cargado el instrumento durante un tiempo mínimo de media hora . • Retirar el ´peso del equipo y registrar en el protocolo el valor indicado inmediatamente se retira la carga y se estabiliza • Si el valor es diferente de cero y es menor o igual a 0.Prueba de constancia del punto cero Constancia del punto cero Se comprueba que la indicación del equipo sea cero.5e . de lo contrario significa que pudo haber un valor de tara que alteró los valores medidos . el equipo reacciona bien. De realiza el aumento y se anota la hora en el protocolo de calibración. cuando este se encuentra sin carga • Colocar sobre la plataforma un valor de carga igual a la capacidad máxima.

Cálculo de errores Fórmula Para balanzas digitales se emplea: Error = ( I − C )* 1000 + (1/ 2 ) d − A I: Indicación de la balanza C: Carga patrón d: División de escala A: Aumento Para la balanzas mecánicas no se hace aumento .

Calibración de básculas camioneras Orden: Invariabilidad Excentricidad de carga Exactitud Movilidad Constancia del punto cero .

1000 kg Usada en USA ...... JAPON NBS : BUREAU NACIONAL DE PATRONES Clases M .... ASIA. 6 Rango 1 mg ... 50 kg Usada en Europa ASTM: Patrones Americanos de Metrologia Clases 1 . T Rango 50 µg . 5000 kg Usada en USA..M3 Rango 1 mg ..Clasificación de las masas patrones OIML: Organización Internacional de Metrologá Legal (R 111) Clase E1 .

Lab My B Acero inoxidable 8.Escala internacional de masa Ciclo de Recal Jerarquía Kilogramo prototipo Internacional l kg Material Platino-Iridio 21.5 g/cm3 Pais Francia 25 años Kilogramo Prototipo Nacionales l kg Platino-Iridio 21. USA. Ale. USA.0 g/cm3 Colombia . 8.5 g/cm3 F. Ale. Div Metro.0 g/cm3 UK 5 años Patrón Primario. UK 10 años Patrón Primario 1 kg Acero inoxidable F.

Clasifiacación de las pesas .

Clasificación de las pesas .

Clasificación de las pesas .

015 0.025 0.10 0.Errores máximos tolerados para pesas patrones NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1848 ERRORES MÁXIMOS PERMISIBLES PARA PESAS PATRÓN Valor Nominal 1 mg 2 mg 5 mg 10 mg 20 mg 50 mg 100 mg 200 mg 500 mg 1g 2g 5g 10 g 20 g 50 g 100 g 200 g 500 g 1 kg 2 kg 5 kg 10 kg 20 kg CLASE DE EXACTITUD F1 F2 M1 M2 M3 ERRORES MÁXIMOS TOLERADOS EN mg 0.20 0.06 0.002 0.5 1.0 0.0 250 1.004 0.0 2.4 0.2 0.0 5.050 0.15 0.3 1.5 0.5 1.20 0.0 10 15 30 .008 0.00 10.1 0.002 0.012 0.3 1.002 0.5 25 75.00 2.5 5 15.006 0.04 0.5 25 100.0 0.005 0.015 0.0 50 200 400.0 0.008 0.4 1.5 7.50 5.25 0.5 20.3 1.003 0.20 0.5 0.20 0.0 3.0 3.012 0.040 0.006 0.060 0.020 0.030 0.50 1.0 20 0.020 0.0 0.006 0.010 0.5 2.0 30 0.08 0.6 2.025 0.020 0.8 2.0 0.080 0.06 0.15 0.25 1.0 60 0.0 0.10 0.5 1.6 2.30 1.0 3.0 50.25 0.0 0.0 20.0 1.12 0.00 QUILATES 0.05 0.4 1.0 20 0.15 0.20 0.0 100.08 0.010 0.0 20 0.0 3 10 30 100 400 600 7.10 0.0 30.6 2.12 0.05 0.06 0.75 2.03 0.5 5 30.020 0.002 0.5 10.0 10 50.025 0.2 5.020 0.0 20 0.06 0.0 250 800 1250 15 50 150 500 1600 2500 30 100 300 1000 3200 4000 E2 E1 0.030 0.0 0.006 0.2 0.25 0.

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