Estructuras Metálicas

Actividad N°4

William Esneider Portes López / 01200461024

Emerson Jahir Jaimes Jerez / 012000461002
Nicoll Katherine Cabanzo Flórez / 01200461009

Universidad de Santander
Centro de Formación en Tecnologías
Tecnología en Supervisión de Obras Civiles
Bucaramanga
Año 2022
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 1 Tabla de contenido

2 Marco teórico................................................................................................................... 3

2.1 Ensayo A Compresión.............................................................................................. 3

2.1.1 ¿Por qué se realiza un ensayo a compresión? ................................................... 3

2.1.2 Resistencia a la compresión final ...................................................................... 3

2.1.3 Equipo de ensayo .............................................................................................. 4

2.2 Diagrama Esfuerzo - Deformación .......................................................................... 4

2.2.1 Qué es el esfuerzo ............................................................................................. 4

2.2.2 Qué es la deformación ...................................................................................... 4

2.3 ASTM International ................................................................................................. 5

2.3.1 Propiedades de los aceros ................................................................................. 5

2.3.2 Acero estructural ASTM A-36.......................................................................... 6

2.3.3 Acero estructural ASTM A572 Gr 50 ............................................................... 8

2.4 Relacion Grafica Acero ASTM A-36 / ASTM A572 Gr 50 .................................... 9

2.5 ¿Qué Es La Ley De Hooke? ................................................................................... 10

3 Conclusiones.................................................................................................................. 11

4 Referencias Bibliográficas............................................................................................. 12

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 2 Marco teórico

2.1 Ensayo A Compresión

El ensayo de compresión es uno de los tipos más fundamentales de ensayo mecánico, junto con

los ensayos de tracción y flexión. Los ensayos de compresión se usan para determinar el

comportamiento de un material sometido a cargas aplastantes aplicadas y, generalmente, se

desarrollan al aplicar presión compresiva a un espécimen de ensayo.

Durante el ensayo, se calculan varias propiedades del material y se esbozan como un diagrama de

deformación por esfuerzo que se usa para determinar cualidades como límite elástico, límite

proporcional, punto de deformación, resistencia a la deformación y, en algunos

materiales, resistencia a la compresión.

2.1.1 ¿Por qué se realiza un ensayo a compresión?

Los ensayos de compresión permiten a los fabricantes evaluar la integridad y la seguridad de los

materiales, componentes y productos durante diversas fases del proceso de fabricación. Los

materiales que muestran un alta resistencia a la tracción suelen mostrar una baja resistencia a la

compresión. Del mismo modo, los materiales con alta resistencia a la compresión suelen mostrar

baja resistencia a la tracción. Por lo tanto, los ensayos de compresión se usan habitualmente en

materiales quebradizos como hormigón, metales, plásticos, cerámicos, etc.

2.1.2 Resistencia a la compresión final

La resistencia a la compresión final de un material es el valor de esfuerzo compresivo alcanzado

cuando el material falla completamente. Cuando los materiales quebradizos alcanzan su resistencia

a la compresión final, se aplastan y la carga cae drásticamente.

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2.1.3 Equipo de ensayo

Los ensayos de compresión se ejecutan en máquinas universales de ensayo. Estas máquinas están

disponibles en distintos tamaños y capacidades de fuerza, que van desde los 0,02 N a los 2000 kN.

2.2 Diagrama Esfuerzo - Deformación

El diagrama esfuerzo - deformación es una representación gráfica, que resulta de representar los

esfuerzos que sufre un material en función de la deformación que experimenta al mismo tiempo.

Existen varios tipos de esfuerzos a las que pueden ser sometidos los materiales; los más conocidos

son: esfuerzo de tensión, compresión, cortantes, etc.

2.2.1 Qué es el esfuerzo

El esfuerzo en mecánica de materiales se define como la fuerza a la que está sometida cada unidad

de área de un material.

2.2.2 Qué es la deformación

Es el cambio de la forma original que sufre un material al estar sometido a esfuerzos. Cabe

mencionar que existen dos tipos de deformación: las deformaciones elásticas y plásticas.

➢ Las deformaciones elásticas, se presentan cuando un material deformado aún conserva sus

propiedades de elasticidad que tratan de recuperar la forma original de un material.

➢ Las deformaciones plásticas, son aquellas deformaciones permanentes, en las que un

material pierde sus propiedades elásticas y se comporta plásticamente.

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2.3 ASTM International

La ASTM Internacional se inició en 1898 y es una de las organizaciones de desarrollo de normas

internacionales más grande del mundo. En esta organización se reúnen productores, usuarios,

consumidores, entre otros, para crear normas consensuales voluntarias.

2.3.1 Propiedades de los aceros

Podemos decir que los últimos cien años, se han caracterizado por la masiva utilización del acero.

Las propiedades físicas de varios tipos de acero y de cualquier aleación de acero dada a

temperaturas variantes dependen principalmente de la cantidad del carbono presente y en cómo es

distribuido en el hierro. Para comprender el comportamiento de las estructuras de acero, es

absolutamente esencial que el diseñador esté familiarizado con las propiedades del acero. Los

diagramas esfuerzo-deformación presentan una parte valiosa de la información necesaria para

entender cómo será el comportamiento del acero en una situación dada.

Dentro de los ensayos a que se someten los aceros, destacaremos los más utilizados en el siguiente

diagrama:

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2.3.2 Acero estructural ASTM A-36

La denominación A36 fue establecida por la ASTM. Es el material estructural más usado para

construcción de estructuras en el mundo.

2.3.2.1 Composición química (%) El acero A36 (norma ASTM A36) es uno de los aceros

estructurales de carbono más utilizados, aunque el contenido de carbono del acero

estructural A36 es de un máximo de 0.29%, se considera acero suave (contenido de

carbono ≤ 0.25%), Es fundamentalmente una aleación de hierro (mínimo 98 %), con

contenidos de carbono menores del 1 % y otras pequeñas cantidades de minerales como

manganeso, para mejorar su resistencia, y fósforo, azufre, sílice y vanadio para mejorar

su soldabilidad y resistencia a la intemperie.

2.3.2.2 Aplicaciones y usos Las aplicaciones comunes del acero estructural en la construcción

incluyen perfiles estructurales de secciones: I, H, L, T, [, usadas en edificios e

instalaciones para industrias; cables para puentes colgantes y atirantados; varillas y

mallas electrosoldadas para el concreto reforzado; láminas plegadas usadas para techos

y pisos.

2.3.2.3 Análisis a compresión Como el acero tiene propiedades prácticamente idénticas a

tensión y compresión, por ello su resistencia se controla mediante el ensayo de probetas

pequeñas a tensión. Los elementos de acero pueden unirse fácilmente, mediante

soldadura, pernos o remaches. Es el acero más comúnmente usado y tiene un punto

fluencia de 36000 psi (2530 kgf/cm2).

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2.3.2.4 Especificación ASTM-A 36

2.3.2.5 Componentes químicos ASTM A36

2.3.2.6 Propiedades del acero estructural ASTM A36

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2.3.3 Acero estructural ASTM A572 Gr 50

El acero estructural A572 se produce bajo la especificación ASTM A572 en los grados 42, 50, 60

y 65 y representan los límites elásticos. Las placas iguales y superiores a 100 mm se hacen con un

límite elástico de 42 kpsi. Es un acero de calidad estructural de alta resistencia y baja aleación con

la adición de micro aleantes (Niobio o Columbio y Vanadio). Se desarrollo este acero de alta

resistencia, haciéndolo más seguro en su comportamiento mecánico y lográndose una reducción

en el consumo específico desde el punto de vista estructural.

2.3.3.1 Composición química (%)

2.3.3.2 Aplicaciones y Usos El acero A 572 Gr 50 es empleado en la construcción de

estructuras metálicas. Dentro de las principales aplicaciones están plataformas para la

industria petrolera, puentes, torres de energía, torres para comunicación, herrajes

eléctricos, señalización y edificaciones remachadas, atornilladas o soldadas. Se utiliza

cuando se desea disminuir los espesores en diseño gracias a su mayor resistencia

comparada con la lámina A 36.

2.3.3.3 Ventajas: Ductilidad y homogeneidad, soldabilidad, conformidad, relación resistencia /

peso.

2.3.3.4 Propiedades del acero estructural ASTM A572 Gr 50

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2.4 Relacion Grafica Acero ASTM A-36 / ASTM A572 Gr 50

➢ El área bajo la curva fuerza - desplazamiento (F / L) representa la energía disipada

durante el ensayo, es decir la cantidad de energía que la probeta alcanzó a resistir. A mayor

energía, el material es más tenaz.

➢ Ambos parámetros son las medidas normalizadas que definen la ductilidad del material,

que es la capacidad para fluir, es decir, la capacidad para alcanzar grandes deformaciones

sin romperse. La fragilidad se define como la negación de la ductilidad. Un material poco

dúctil es frágil. La Figura permite visualizar estos dos conceptos gráficamente.

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2.5 ¿Qué Es La Ley De Hooke?

La Ley de elasticidad de Hooke, o simplemente Ley de Hooke, es el principio físico en torno a la

conducta elástica de los sólidos. Fue formulada en 1660 por el científico británico Robert Hooke,

contemporáneo del célebre Isaac Newton.

El precepto teórico de esta ley es que el desplazamiento o la deformación sufrida por un objeto

sometido a una fuerza, será directamente proporcional a la fuerza deformante o a la carga. Es

decir, a mayor fuerza, mayor deformación o desplazamiento.

➢ Cuanta mayor carga se aplica a un objeto, mayor es la deformación que sufre.

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 3 Conclusiones

Los materiales, en su totalidad, se deforman a una carga externa. Se sabe además que, hasta cierta

carga límite el sólido recobra sus dimensiones originales cuando se le descarga. La recuperación

de las dimensiones originales al eliminar la carga es lo que caracteriza al comportamiento elástico.

La carga límite por encima de la cual ya no se comporta elásticamente es el límite elástico. Al

sobrepasar el límite elástico, el cuerpo sufre cierta deformación permanente al ser descargado, se

dice entonces que ha sufrido deformación plástica. El comportamiento general de los materiales

bajo carga se puede clasificar como dúctil o frágil según que el material muestre o no capacidad

para sufrir deformación plástica. Los materiales dúctiles exhiben una curva Esfuerzo -

Deformación que llega a su máximo en el punto de resistencia a la tensión. En materiales más

frágiles, la carga máxima o resistencia a la tensión ocurre en el punto de falla. En materiales

extremadamente frágiles, como los cerámicos, el esfuerzo de fluencia, la resistencia a la tensión y

el esfuerzo de ruptura son iguales.

La deformación elástica obedece a la Ley de Hooke La constante de

proporcionalidad E llamada módulo de elasticidad o de Young, representa la pendiente del

segmento lineal de la gráfica Esfuerzo - Deformación, y puede ser interpretado como la rigidez, o

sea, la resistencia del material a la deformación elástica.

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 4 Referencias Bibliográficas

➢ https://www.instron.com/es-ar/our-company/library/test-types/compression-

test?region=South%20America&lang=es-AR

➢ https://www.ibertest.es/products/compresion-sobre-aluminio/

➢ file:///C:/Users/william.portes/Downloads/Tesis%20I.%20M.%20148%20-

%20Guz%C3%B1ay%20Miranda%20Fernando%20Mes%C3%ADas.pdf

➢ http://encabeceraformacion.blogspot.com/2015/09/analisis-de-materiales-diagramas.html

➢ http://mecatronica4b.blogspot.com/2011/11/diagrama-esfuerzo-deformacion-

unitaria.html

➢ https://deingenierias.com/el-acero/diagrama-esfuerzo-deformacion/

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