14 Cartilla PML UPs en Textiles Confecciones PDF

SERIE PML más segura y productiva
Guía de PML y buenas prácticas en

pequeñas unidades productivas
TEXTILES Y
CONFECCIONES
3
CONTENIDO PRESENTACIÓN
PRESENTACIÓN .................................... 2
PRO – BOLIVIA, entidad desconcentrada del Ministerio de Desarrollo Productivo
ORDEN Y LIMPIEZA .............................. 3 y Economía Plural, creada mediante Decreto Supremo N° 29727 el 1 de octubre
de 2008; tiene como objetivo principal impulsar el cambio de la matriz productiva
ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO ............ 6 nacional; generando valor agregado a la producción primaria, y transformación
productiva, produciendo mayor generación de excedentes e ingresos en la
SEGURIDAD Y producción artesanal, agroindustrial, manufacturera e industrial. En el contexto
SALUD OCUPACIONAL ......................... 8 descrito apoya la creación, consolidación, modernización y tecnificación de los
emprendimientos productivos del conjunto de las unidades productivas urbanas
MATERIA PRIMA E INSUMOS .............. 23 y rurales del país.
RESIDUOS ............................................ 26 Desde la gestión 2015, PRO BOLIVIA con apoyo de la Agencia Danesa de Desarrollo
Internacional (DANIDA) y la Agencia Suiza para el Desarrollo y la Cooperación
DOCUMENTACIÓN BÁSICA ................ 32 (COSUDE) viene ejecutando el Programa PROMYPE/JIWASA, mismo que tiene
como objetivo mejorar la capacidad productiva y comercial de las micro y
pequeñas empresas de transformación, con orientación al incremento de
ingresos, mejora en las condiciones laborales y mayor equidad de género.
Serie: PML más segura y productiva
Guía de PML y buenas prácticas en En este marco; un eje transversal del Programa PROMYPE/JIWASA es Producción
pequeñas unidades productivas: TEXTILES
más limpia (PML) donde PRO BOLIVIA en colaboración con el Centro de
Responsable del Programa: Promoción de Tecnologías Sostenibles, han desarrollado una estrategia de
Autor:
Producción General: Jorge Bohorquez (CPTS) intervención apropiada para incorporar PML en micro y pequeñas empresas.
Cuidados de edición y diseño: Milton Iñiguez
Impresión: La Producción más Limpia es una estrategia ambiental preventiva integral que
©Todos los derechos reservados (2018)
se aplica a los procesos, productos y servicios a fin de aumentar la eficiencia y
reducir los riesgos para los seres humanos y el ambiente, esta estrategia permitirá
El presente documento ha sido elaborado en el marco que las MyPE’s a las cuales apoyamos, minimicen sus residuos y emisiones
del Programa PROMYPE/JIWASA por el Ministerio de nocivas al medio ambiente a la vez que maximizan la producción de sus productos,
Desarrollo Productivo y Economía Plural a través de Pro
Bolivia y con el apoyo técnico del Centro de Promoción mejorando sus ingresos.
de Tecnologías Sostenibles (CPTS). Cuenta con el valioso
apoyo de la Agencia Suiza para el Desarrollo y la Víctor Escóbar Cardona
Cooperación (COSUDE).
Director General Ejecutivo
Ninguna parte de la presente documento puede ser
reproducido, almacenado o transmitido de manera PRO BOLIVIA
alguna y por ningún medio, sin permiso previo del editor.
Unidades productivas TEXTILES
qu
ORDEN Y LIMPIEZA LO PRIMERO..! a aperidos ¡Ho
lim rend amig la
pie er
za e sob os..! v
n n re o amo
ues rd
tro en y s
Normalmente los espacios productivos son muy reducidos, por ello, la tall
er.
disposición de materiales, herramientas y equipos se convierte en una tarea
complicada, sin embargo, el orden y la limpieza juegan un rol muy importante
para alcanzar nuestras metas.
Orden y limpieza
Veamos ¡cuál es el problema..! ¿Qué pasa si falta orden y limpieza?
• Ausencia de hábitos o disciplina para • Posibles accidentes del personal y/o proceso productivo.
ordenamiento y limpieza de ambientes,
equipos y almacenes. • Ineficiencia de los procesos productivos (Costos,
Tiempos).
• Carencia de mantenimiento preventivo de • Problemas del estado de sus equipos que ocasiona
los equipos. mayores costos y tiempo en la producción.
3
Guía de PML y buenas prácticas en pequeñas unidades productivas
d e l i m p ieza
ción
¿Qué solulicar? HÁBITOS O DISCIPLINA PARA ORDENAMIENTO
p ued o a p Y LIMPIEZA DE AMBIENTES, EQUIPOS Y ALMACENES
Aplicación de la técnica japonesa de "las 5 S"

al proceso productivo:
Orden y limpieza
Seiri Clasificar los residuos en "útiles" y "no útiles" para el proceso

productivo.
Seiton Priorizar su utilización.
Seiso Limpiar los ambientes e instalaciones para prevenir posibles
accidentes
Seiketsu Convertir estas acciones en un hábito.
Shitsuke Mejorar este proceso continuamente.
Mantenimiento preventivo de los equipos.

• Considerar las recomendaciones técnicas de los fabricantes
de maquinaria y equipos, tomado en cuenta: Clasificar y limpiar
Tipo de mantenimiento que debe realizarse.

El tiempo de vida útil de la maquinaria o equipo.
• Estos aspectos ayudan a realizar un plan preventivo de Establecer prioridades y trabajo en equipo
mantenimiento.
Mantener orden y limpieza permanente
4
os obtengo
efici
¿Qué benden y limpieza?
con el or
AUSENCIA DE HÁBITOS O DISCIPLINA PARA ORDENAMIENTO Y LIMPIEZA DE
AMBIENTES, EQUIPOS Y ALMACENES
Orden y limpieza
Hábitos o disciplina para
ordenamiento y limpieza de
ambientes, equipos y almacenes
• Ambientes limpios y ordenados.
• Disciplina de trabajo que aumentará la
Eficiencia productiva.
Mantenimiento preventivo de los

equipos
• Mejora de la productividad del proceso
productivo y optimización de costos y Tiempos
de producción y Mantenimiento.
• Ahorro de Costos.
• Mejor planificación y ajuste del proceso
productivo.
5
¿CÓMO PODEMOS ORGANIZAR EL TRABAJO La

e s t a c la v e
par en or del éx
EN NUESTRO TALLER? amb a tene ganiza ito
ient r un rnos
e de mej
trab or
ajo
Una adecuada distribución de planta (layout) permite la fabricación de cualquier
Organización del trabajo
producto en la cantidad deseada al menor tiempo posible, con mayor seguridad

y con menor esfuerzo.
¡Qué significa no tener ¿Qué pasa si no organizamos

organización en el trabajo? el trabajo?
• Fallas en el proceso productivo ocasionan • Tiempo y Costo elevado para procesar los
maquinaria Parada en espera de material productos.
a procesar. • Demora en los despachos de productos.
6
¿CÓMO SE PUEDE ORGANIZAR ¡Genial...

Esto si es beneficio..!
NUESTRO TALLER?
LAYOUT SIN ORDEN
Organización del trabajo

é b enef icios
Almacen de materias ¿Qu
obtengo?
primas e insumos
Gabeteros
• Se aumenta la productividad del
Gabeteros
proceso productivo (ahorrando
espacios y uso de materiales)
Recorrido
desordenado • Se reduce tiempos en la
Almacen de entre secciones y producción, una buena
productos mala disposición alternativa plantea pensar en el
terminados Mesa de corte de las áreas de
producción. proceso y cómo hacerlo más
PUERTA DE INGRESO fluido, ya sea para el ingreso de
Y SALIDA operadores, ingreso y espacio
para almacenar materias primas
LAYOUT ADECUADO e insumos y los productos finales;
es decir reducir a un número de
Mesa de corte equipos y operadores que
permitan producir sin demoras
Gabeteros
Gabeteros
por traslados de operadores,
materias primas e insumos y de
sus productos finales.
Recorrido
ordenado entre
secciones y Almacen de Almacen de
disposición productos materias
estratégica de las terminados primas e
áreas de insumos
producción.
INGRESO SALIDA
7
Lasm
segurida edidas de
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL d
taller y a protegen el
l trabaja
dor
Seguridad y salud ocupacional
La Seguridad y Salud Ocupacional vela por las condiciones y factores que afectan el
bienestar de los empleados, visitas y de cualquier otra persona en el lugar de trabajo,
precautelando la ocurrencia de accidentes para un mejor desarrollo laboral.
¡Cuáles son los problemas ¡A qué riesgos estamos

si falta seguridad? expuestos por falta de seguridad?
• Contactos eléctricos. • Electrocución.
• Ausencia de extintores. • Quemaduras.
• Falta de señalización adecuada. • Incendios.
• Infraestructura precaria. • Pérdida de materiales.
• Pérdidas humanas.
• Carencia de
información al
trabajador
• Accidentes laborales.
• Caídas de distinto nivel.
• Golpes.
• Fatiga postural.
8
Seguridad (Soluciones)

¿Qué medidas se debe tomar para lograr mayor seguridad?
CONTACTOS ELÉCTRICOS
• Verificar el estado de las conexiones antes de usarlos.
• Emplear conectores de cerámica
• Utilizar sistemas de puesta a tierra.
• No utilizar aparatos eléctricos con manos húmedas.
• Evitar limpiar con líquidos un equipo conectado a la
corriente eléctrica.
• El interruptor principal tiene que estar accesible y libre
de obstáculos.
• El cuadro de control debe permanecer cerrado.
EXTINTORES
• Presupuestar al menos un extintor
por piso.
• Colocar el extintor en un lugar visible
seco y de fácil acceso, donde no le
dé el sol.
• Hacer revisión del equipo con una
empresa autorizada al menos una
vez al año.
9
Seguridad (Soluciones)
¿Qué medidas se debe tomar para lograr mayor seguridad?

SEÑALIZACIÓN ADECUADA
• Contar con un plano de las áreas de la

organización.
• Identificar riesgos y peligros por área en la
empresa en el plano.
• Dotar de la señalización correspondiente en las
áreas con riesgos identificados.
• Señalizar las vías de evacuación y de emergencia.
INFRAESTRUCTURA
• Efectuar mantenimiento periódico a la infraestructura.

• Identificar los riesgos y peligros que se derivan de
temas de infraestructura.
• Enseñar al equipo de trabajo a cuidar la
infraestructura.
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Seguridad (Beneficios)

¡Cuáles son los beneficios si implementamos seguridad?
Contactos eléctricos seguros Uso de señalización
• Seguridad de la persona en el • Advierte al trabajador sobre la
desarrollo de su trabajo. existencia de riesgos o peligros.
Extintores disponibles Mejora de infraestructura

• Intervención oportuna en el caso de • Tener un ambiente de trabajo cómodo para el
producirse un incendio. desarrollo de las actividades.
• Desarrollar hábitos de orden y limpieza
• Seguridad de la persona en el desplazamiento
en su trabajo.
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Higiene
¡Cuáles son los problemas si ¿Qué consecuencias trae la

falta higiene? falta de higiene?
• Acumulación de residuos o basura. • Contaminación ambiental.
• Ambientes poco ventilados. • Generación de focos de infección.
• Baños sucios. • Enfermedades de la piel.
• Falta de basureros para separar basura de • Enfermedades gástricas.
origen doméstico y origen industrial. • Mala condición medioambiental.
• Enfermedades respiratorias.
• Asfixia.
• Estrés laboral.
• Contaminación ambiental.
• Infecciones gástricas.
• Mal ambiente de trabajo.
• Pérdida de materia prima.
• Pérdida de insumos.
• Generación de malos hábitos.
• Incendios.
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Higiene (Soluciones)

¿Qué medidas se debe tomar para mejorar la higiene?
ACUMULACIÓN DE
RESÍDUO O
BASURA
• Definir días específicos
para el recojo de basura.
• Contar con basureros
donde corresponda.
• Enseñar al equipo de
trabajo la importancia
de no acumular basura.
AMBIENTES POCO
VENTILADOS
• Abrir ventanas y
puertas en los
descansos del personal
para que el aire circule.
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Higiene (Soluciones)
¿Qué medidas se debe tomar para mejorar la higiene?

BAÑOS SUCIOS
• Enseñar al personal a cuidar y usar los baños.
• Contar con horarios diarios de limpieza de baños.
BASUREROS PARA SEPARAR BASURA

DE ORIGEN DOMÉSTICO Y ORIGEN
INDUSTRIAL
• Tener basurero para basura de origen doméstico y
otro para basura de origen industrial.
• Enseñar al equipo sobre la separación de basura.
• Contar con horarios de recojo de basura diarios.
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Higiene (Beneficios)

¡Cuáles son los beneficios si aplicamos medidas de higiene?
Resíduos y basura Baños limpios
• Motivación del personal al tener un adecuado • Seguridad del
espacio de trabajo. personal para
permanecer en su
puesto de trabajo.
• Concentración del
personal en las
actividades que
desarrolla.
Ambientes ventilados Basureros para separar basura de origen

• Personal activo en el doméstico y origen industrial
desarrollo de las actividades.
• Lugar de trabajo ordenado.
• Lugar de trabajo limpio.
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Salud ocupacional
¡Cuáles son los problemas ¿Qué consecuencias trae la falta

de salud ocupacional? de salud ocupacional?
• Mala iluminación en los • Errores en la elaboración de

ambientes. prendas.
• Fatigas oculares.
• Ocurrencia de accidentes laborales.
• Dolores de cabeza.
• Cansancio.
• Falta de elementos de protección • Cortes:
personal. Ya sea al cortar la tela de forma
manual, eléctrica o en el uso de las
maquinas rectas u overlock.
• Quemaduras:
Por el contacto con superficies
calientes o con vapores calientes.
• Ausencia de sistemas de • Enfermedades respiratorias:
ventilación o extracción de polvos. Por la generación de polvillo, tanto
en el corte de la tela como en la
costura en máquina de las piezas
de la prenda.
• Enfermedades respiratorias.
• Existencia de olores molestos.
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Salud ocupacional (Soluciones)

¿Qué medidas se debe tomar para implementar salud ocupacional?
Iluminación Sistemas de
• Asegurarse que todos los focos estén
funcionando. ventilación o
• Colocar luz en los lugares que sean extracción de
más oscuros y no tengan cerca una polvo
ventana. • Emplear ventiladores
• Limpiar periódicamente lámparas y manuales.
luminarias para corregir la baja • Abrir puertas y
iluminación. ventanas
• Reparar las luminarias parpadeantes. periódicamente.
Protección personal
• Enseñar la importancia de emplear los
elementos de protección personal en el
trabajo.
• Colocar letreros que comuniquen que
elemento de protección personal se debe
emplear y donde se lo debe hacer.
• Dotar de elementos de protección personal
periódicamente.
• No usar elementos de protección personal
defectuosos o caducados.
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Salud ocupacional (Beneficios)

¿Qué beneficios se tiene al implementar la salud ocupacional?

Iluminación
• Incremento de la productividad del personal.
Protección personal
• Ser responsables y volver a casa
• Tranquilidad visual. sin accidentes.
• Ahorro en los costos de
producción pues no se paga por
ocurrencia de accidentes.
Sistemas de
ventilación o
extracción de
polvo
• Personal más ágil en
sus funciones.
• Lugar agradable para
trabajar.
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Ergonomía (problemas y efectos)

• La ergonomía nos permite estudiar las condiciones necesarias para adaptar
el lugar donde realizamos el trabajo a las condiciones físicas y psicológicas
que el trabajador requiere para desempeñarse óptimamente.
¿Cuàles son los problemas? ¿Que efectos causan los problemas

de ergonomía?
• Posturas incorrectas
• Ritmos de trabajo intensos • Lesiones o molestias músculo esqueléticas en la zona
• Repetitividad de movimientos del cuello y los hombros.
• Ausencia de pausas y descansos • Lesiones o molestias en los brazos, muñecas y manos
(tendinitis, tenosinovitis, síndrome del túnel
• Sistemas de remuneración a destajos carpiano).
• Dolores de espalda de distinta localización (cervical,
dorsal y lumbar).
• Problemas vasculares o circulatorios por la postura
de trabajo estática.
• Dolores de cabeza y problemas oculares (irritación,
lagrimeo) por las exigencias visuales de la tarea.
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Ergonomía (soluciones y beneficios)

¿Cuáles son las soluciones ¿Cuáles son los beneficios?

para mejorar la ergonomía?
• Llevar a cabo un correcto mantenimiento de los

equipos • Personal motivado.
• Mantener el orden y la limpieza • Incremento en la cantidad producida
• Mantener una buena postura • Mejora en la calidad de las prendas
• Adecuación de la carga y ritmo de trabajo a los
trabajadores
• Diversificación de tareas
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EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
El uso de protección
al momento de
trabajar es la regla
básica de la
seguridad y salud
Residuos
ocupacional
Anteojos de Cofia de tela para

protección recoger el cabello
Tapones auditivos Conchas acústicas Mascarilla Guantes para

desechable textiles
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SEÑALIZACIÓN PARA LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

Uso obligatorio de Uso obligatorio Uso obligatorio de Uso obligatorio

equipo de protección de lentes protección acústica de guantes
Uso obligatorio Prohibición de fumar

y encender fuego Peligro de riesgo Identificación de salida
de máscara eléctrico de emergencia
BENEFICIOS
• Prevención de riesgos laborales que puedan causar daños al
trabajador.
• Prevención de accidentes y producción eficiente.
• Mayor producción y mejor calidad.
• Ambiente laboral adecuado.
Identificación Identificación
de extintor de botiquín • Reducción de costos de operación e incremento de las utilidades.
• Reducción del tiempo perdido por interrupción del trabajo.
• Reducción de costos relacionados a accidentes de trabajo.
• Mejora de la calidad de vida del trabajador.
22
L
nu a ca
MATERIA PRIMA E INSUMOS dep estro lidad
e p de
ma nde deroduc
ter
ia p nuest to
La adquisición de la materia prima es un proceso que se realiza sin rim ra
a
considerar los criterios que determinen la idoneidad del cuero para el
proceso de producción.
Materia prima
¡Veamos cuál es el problema..!
• Mala calidad. • Desperdicio del material.
• Deficiencia en las condiciones de transporte.
• Material insuficiente.
23
¿Qué pasa si tratamos mal la materia prima?
• Obtención de productos de baja calidad. • Pago de multas por incumplimiento de plazos.

• Daños en la maquinaria. • Incremento en los costos de producción.
• Pérdida de capital invertido en la elaboración • Incremento en los residuos.
de productos.
Materia prima
• Daño al medio ambiente.

• Pérdida de credibilidad de los clientes.
• Generación de desorden en la empresa.
• Decrecimiento en el mercado.
• Pérdida del valor absoluto de la materia prima
• Demora en los tiempos de producción. por mala manipulación.
• Demora en la entrega de productos. • Retrasos en la entrega de producto
terminado.
• Pérdida de credibilidad del cliente.
• Pérdida de credibilidad de los clientes.
• Perdida de contratos.
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Materia prima e insumos (Soluciones)
Identificar la calidad de la tela

• Contar con varias alternativas de proveedores.
• Solicitar pruebas de laboratorio para la validación de la calidad de la materia prima.
Materia prima
• En caso de no contarse con los suficientes recursos económicos, se podría implementar pruebas rápidas
de laboratorio a ser aplicadas por la misma empresa.
Para saber el tipo de fibra que tiene una tela Para medir la cantidad de color que pierde la tela
con el lavado
Prueba de fuego Prueba de solidez
• Se acerca la tela y se del color
observa cómo se • Corte una muestra de la tela
queman los a evaluar.
filamentos. • Se realiza con dos cortes de
• Si el humo es negro, tela, el de color que se
huele a químicos y se someterá a prueba y uno
consume de a poco, blanco. (ambos deberán ser
es una tela de de la misma composición).
algodón y poliéster. • Mojar con agua normal a
• Si el fuego se temperatura ambiente.
extingue al alejarla de • Agregar detergente.
la llama y las cenizas • Frotar la tela prueba en la tela
parecen plástico blanca y enjuagar.
derretido es 100% • Luego de exprimir las
poliéster. muestras, se observa si la
• Si el humo es blanco, muestra dejo color en la tela
huele a pelo blanca.
quemado, se quema • Secar las telas a 30°C durante
parejo y las cenizas se unos 20 a 30 minutos.
deshacen es 100% • Comparar la muestra blanca
seda natural. con parámetros.
25
Materia prima e insumos (Soluciones)
¿Qué medidas se debe tomar para contar con la mejor materia prima?
Provisión de material Condiciones de

transporte
Materia prima
• Evaluar a nuestros
proveedores cada vez que • Registrar en un formulario de
nos entregan insumos o limpieza, toda vez que se use
materia prima. vehículo de transporte, si el
• Procurar contar con un mismo está libre de basura o no
stock mínimo de los
materiales más utilizados.
• Clasificar los materiales
desperdiciados para luego
venderlos a otras
organizaciones.
Aprovechamiento de
material
• Clasificar los materiales
desperdiciados para luego
venderlos a otras organizaciones,
ya sean de colchones o aquellas
que efectúan mantenimientos a
equipos o maquinaria pesada.
• Se puede efectuar una
sustitución de telas con
componentes no contaminantes.
26
Materia prima e insumos (Beneficios)

¡Cuáles son los beneficios si gestionamos
correctamente materia prima e insumos?
Calidad de la tela Aprovechamiento
Materia prima
• Incremento de de material
mercado. • El material sobrante
• Generación de seleccionado se
imagen con puede aprovechar
prestigio en otros usos y
• Optimización de productos.
costos operativos
Provisión de material Condiciones de

• Llevarnos mejor con producción y
nuestros proveedores. transporte
• Optimización de costos • Optimización de
de producción. costos de
• Optimización de producción
espacios de • Optimización en los
almacenamiento. tiempos de
producción.
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RESIDUOS ¿CÓMO GESTIONAR?

Los Residuos de las MyPES de confección textil se clasifican en: Residuos NO peligrosos de envase y embalaje,
CORTES Y GOLPES
(fibras, hilos, POR
tejidos, piezas), HERRAMIENTAS
Residuos MANUALES
peligrosos de envase y embalaje(productos químicos auxiliares, colorantes
entre otros), Residuos NO peligrosos (materias primas y fibras, hilo, tejido, tejidos de punto, fibras sueltas,
cortados y cables) y Residuos peligrosos (grasas, aceites, tubos fluorescentes, residuos de disolventes, de
equipos eléctricos y baterías y residuos químicos).
Veamos ¡cuál es el problema..! ¿Qué pasa si no nos ocupamos

Resíduos
de los residuos?
• Desconocimiento del tema de residuos y como • Residuos contaminantes y Daño
tratarlos. indirecto al medio ambiente.
• Pago de multas por incumplir la
normativa ambiental.
• Pérdida económica por elevado consumo o

gasto de Energía y Agua.
28
Resíduos (Soluciones)
¿Qué medidas se debe tomar para gestionar los residuos?

Evaluación de los residuos
Hacer una evaluación del Beneficio / Costo ambiental
a los tipos de residuos del proceso productivo, con
los siguientes pasos:
Residuos
i) Identificación de los residuos ii) Valoración económica de iii)Disposición final de los
generados en el proceso los mismos. residuos.
productivo.
29
Resíduos (Soluciones)
¿Qué medidas se debe tomar para gestionar los residuos?
Estudio del consumo de energía

Hacer un estudio técnico, económico y ambiental del consumo de energía
(Eléctrica, Gas natural) y Agua desarrollando los siguientes pasos:
Residuos
i) Determinación de ii) Verificación de

criterios técnicos posibles fugas y
para la compra de excesivo consumo
materiales de energía y agua
adecuados de los en los procesos
equipos e productivos.
instalaciones.
Organizar Identificar lugares

Etiquetar y almacenar correctamente Acondicionar una zona en la empresa
los residuos en la empresa. para el almacenamiento de los
residuos hasta su disposición final.
30
s obte ng o con
eficio
¿Qué ben de resíduos?
la gestión
• Control oportuno de los residuos y su acopio de

residuos según su tipo de obtención o tratamiento.
Residuos
• Generación de ingresos adicionales por la utilización
o venta de los residuos del proceso productivo.
• Consumo adecuado de energía y agua en el proceso
productivo.
• Aprovechamiento de espacios físicos en la empresa.
• Cuidado del medio ambiente
• Mejor planificación y ajuste del proceso productivo.
SOBRE TODO CUIDAR NUESTRA

ECONOMÍA Y SABER QUE
APORTAMOS AL MEDIO
AMBIENTE
31
DOCUMENTACIÓN BÁSICA
El registro de las actividades de la empresa es uno de los procesos
Documentación necesaria
más importantes y clave para realizar una buena administración de

la empresa.
Veamos ¡cuál es el problema..! ¿Qué pasa si no contamos con una

buena documentación?
• Los dueños de las empresas familiares o pequeñas
manejan sus recursos basándose en la experiencia
y el sentido común. • No se sabe cuánto dinero entra y sale de la
empresa.
• Creen que conocen su negocio a fondo y no cuentan
con documentación actualizada. • No se tiene información verdadera, exacta y
clara.
• La venta, compra y ganancias no están registradas
o solo se las conoce solo de memoria. • No se puede planear un crecimiento futuro.
• No se lleva un control adecuado de los ingresos y • No sabe si se gasta demasiado en materias

egresos. primas o en salarios.
• No se puede ahorrar.
32
PLANILLAS
PLANILLA DE INDICADORES DE AUTOEVALUACIÓN
Fecha ...................... / ......................./ ..........................
Corresponde al mes de ..................................................
INDICADORES DE EFICIENCIA
Tipo de producto ..............................................................

A Fecha de realización del pedido
B Fecha de entrega del producto
B/A Tiempo de elaboración del producto (Días)
INDICADORES DE RENDIMIENTO DE MATERIA PRIMA
A Ventas totales del mes

B Costo de la mano de obra del mes
C Costo de los materiales utilizados del mes
A/B Índice de productividad de M°O°
A/C Índice de productividad de uso de materiales
INDICADORES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL
N° de accidentes leves
N°de accidentes graves
N° de días perdidos por accidentes
Costo de atender los accidentes (Bs)
Responsable del registro .....................................................................................................
Indicador de Eficiencia: Mide el tiempo de elaboración del producto, desde el momento de

realizar el pedido hasta el momento de entrega del producto. Este tiempo de realización del
producto debe ser el menor posible para cada repetición.
Índice de Productividad de la M°O°: indica cuánto de ingresos por ventas se ha generado al
mes por cada boliviano pagado por concepto de mano de obra. Cuanto mayor este indicador
mejor.
Índice de Productividad del Uso de Materiales: indica cuánto de ingresos por ventas se ha
generado al mes por cada boliviano pagado por compra de materiales e insumos. Cuanto
mayor este indicador mejor.
Indicadores de Seguridad Industrial: registra los accidentes según su gravedad, los días perdidos
y el costo de atender los accidentes. Lo ideal es que en cada mes estos datos de reduzcan,
mejor a cero.
33
Llenado de la planilla de indicadores de autoevaluación

Amigo productor cada mes debemos evaluar cómo estamos mejorando en el taller, para ello utilizaremos la planilla anterior
que es muy fácil de llenar, siguiendo los siguientes pasos:
Indicador de Eficiencia
1. Cada mes, para nuestros principales productos (ejemplo: barandas, puertas, etc.) registrar la fecha de realización del
pedido o sea la fecha en la que estamos empezando a elaborar el producto solicitado por el cliente.
2. Posteriormente, anotamos la fecha en la que hemos terminado de elaborar el producto o entregamos el producto al
cliente
3. Calculamos la cantidad de días que hemos requerido para elaborar el producto solicitado, restando las fechas de entrega
y realización del producto, lo expresamos en días
4. Con las mejoras que hemos implementado en nuestro taller, debemos observar que la cantidad de días para elaborar
el producto solicitado sea MENOR CADA VEZ, lo que nos muestra que somos cada vez más eficientes.
Indicador de Rendimiento de Materia Prima

1. Cada mes, anotamos en la planilla el monto en bolivianos de las ventas totales o la plata total que hemos cobrado por
todos los productos vendidos.
2. Enseguida anotamos el costo de la mano de obra que hemos pagado en el mes por los productos producidos en bolivianos.
3. También anotamos el costo de los materiales utilizados para producir en el mes, debiendo incluir materia prima e insumos,
en bolivianos.
4. Posteriormente hacemos una división simple entre el monto de las ventas totales del mes y el costo de la mano de obra
en el mes, esta división nos muestra los ingresos que se han generado por cada boliviano gastado en mano de obra. La
misma operación podemos hacer dividiendo las ventas totales entre el costo de los materiales, lo que nos muestra los
ingresos generados por cada boliviano gastado en materia prima e insumos. Para ambos casos, debemos observar CADA
MES VALORES MAYORES, lo que nos indica que estamos ganando cada vez más dinero con los productos que estamos
produciendo.
Indicadores de seguridad industrial y salud ocupacional

1. Cada mes, anotamos el número de accidentes leves y graves ocurridos en el taller, considerando los leves como aquellos
que los atendemos directamente con nuestro botiquín de primeros auxilios y los graves aquellos que requieren atención
médica especializada.
2. Anotamos, el número de días no trabajados o perdidos por los accidentes ocurridos en el mes, así como el costo de las
atenciones médicas que se hubieran necesitado en bolivianos.
3. Con esta información estamos midiendo cuanto hemos mejorado en la seguridad industrial de nuestro taller, por tanto
tenemos que observar cada mes que estos accidentes VAN DISMINUYENDO LLEGANDO A CERO y manteniéndose así,
lo que hace que nuestros operarios trabajen más seguros y mejoremos nuestra producción.
34
FICHA TÉCNICA Instrucciones para la elaboración de

Prenda TABLA DE MEDIDAS Tipo de costura la Ficha Técnica
Tela Ancho del pecho
Composición Es importante saber evaluar el desarrolo del taller, por ello,
Ancho del Hombro
Tallas cada mes se debe llenar la tabla adjunta tomando en cuenta
Color
Ancho Cintura los siguientes pasos:
Descripción detallada Ancho Bajo
1. Anota el nombre de la prenda (esta será su ficha)
Largo de la prenda 2. Anota el tipo de tela que se emplea para la elaboración
de dicha prenda (lino, franela)
Altura pecho
3. Anota la composición de la tela (en la mayoría de los
Largo Manga casos la composición viene detallada en la ficha de
especificaciones del bloque de la tela)
Ancho manga
4. Anota las tallas que serán tus alternativas en la
Ancho de puño elaboración de la prenda
5. Anota el o los colores que podrán ser considerados
Ancho de cuello
Diseño de la prenda 6. En descripción detallada debes anotar las
Alto Bolsilo características de la prenda, por ejemplo, si es una
polera, se aclarara en este espacio si es una polera
Ancho de Bolsillo
cuello polo o cuello redondo, el largo de las mangas
MATERIALES Color Cantidad Costo Descripción (corta tres cuartos, larga), si tendra vivos en los
hombros, etc.
Botones
7. En “Diseño de la Prenda” dibuja, fotografía el plano
Tela principal de la prenda
8. Anota en “Tabla de medidas” las dimensiones de cada
Tela secundaria
parte de la prenda y si requieres, cuentas con un
Hilo espacio para aclarar particularidades de la costura
(por ejemplo: doble costura)
Cierre/cremallera
9. Anota en “Materiales” la cantidad de aquellos que
Otro material/insumo requieras, por ejemplo (puede tratarse de la misma
polera que llevara 3 botones de color blanco, que
tiene un costo de 50 ctvs la unidad, con la característica
de ser botones ovalados)
10. Anota en “Otro material/insumo” el mismo detalle
(mencionado en 9), de aquellos materiales que no
hayan sido enumerados anteriormente.
35
36
REGISTRO DE CONTROL DE INGRESO DE
Logotipo MATERIA PRIMA/INSUMO
empresa Versión 1 REG-CPTS/GST-03
Nombre del responsable de elaboración .........................................................................
Fecha de Proveedor Cantidad Materia prima Cumplimiento Si/No

ingreso / insumo
Responsable de la Responsable de la
producción aprobación
Fecha ..................................................
Esta ficha podrá registrar el ingreso de toda materia prima/insumo en la empresa, con el afán de
poder ir controlando inventario de entrada y facilitando información para futuras evaluaciones de
proveedores
REGISTRO DE EVALUACIÓN DE
Logotipo PROVEEDORES
empresa Versión 1 REG-CPTS/GST-05
Nombre del responsable de elaboración .........................................................................

Fecha de elaboración .......................................................................................................
CUADRO REFERENCIAL PARA LA EVALUACIÓN LA INTERPRETACION DE LOS VALORES

TOTALES OBTENIDOS
100 Totalmente satisfecho
70 Satisfecho
50 Medianamente satisfecho
25 Insatisfecho
De 210 a 300 Proveedor Aprobado para siguiente gestión

De 150 a 209 Posible proveedor para siguiente gestión
De 0 a 149 Proveedor que no será considerado para la siguiente gestión
Proveedor Cantidad Tiempo de Condición técnica de Total

entrega la materia prima
Nota: El total se obtiene de la suma de las calificaciones asignadas a cada criterio de evaluación
Responsable de la Responsable de la
producción aprobación
Fecha ..................................................
Esta ficha podrá registrar las evaluaciones que se realicen a los proveedores, para que así sirvan
de respaldo al momento de tener que cambiar de proveedor

37
REGISTRO DE COMPRA DE MATERIALES E INSUMOS

De fecha ............. / ................../ ................. A fecha ............. / ................../ .................
Fecha Detalle Unidad Cantidad Costo Costo total Responsable

Unitario (Bs) de la compra
COSTO TOTAL DE COMPRA DE MATERIALES (Bs)
Responsable de compras .....................................................................................................
¿Qué compras registrar en esta planilla?

Registrar todas las compras relacionadas al negocio como ser: materiales, insumos, luz, teléfono,
agua, entre otros, Si hay personal a cargo, utilizar una planilla similar para los pagos correspondientes,
Importante: Los gastos familiares deben registrarse en otra planilla separada
38
INVENTARIO DE MATERIALES E INSUMOS
Fecha ............. / ................../ .................
Item Detalle Unidad Cantidad Costo Costo total

Unitario (Bs) (Bs)
COSTO DE MATERIALES EN INVENTARIO (Bs)
Elaborado por .....................................................................................................
¿Por qué hacer inventarios?

El control del inventario de materiales e insumos permite tener un mayor y mejor control sobre las
operaciones del negocio a una determinada fecha, y ayuda a ahorrar y a evitar eventos inesperados.
También, ayuda a direccionar con efectividad las compras y el uso del dinero efectivo.
39
PLAN DE ORDEN Y LIMPIEZA para mantener el orden y limpieza en nuestros

talleres, todos los trabajadores deben seguir
las siguientes reglas:
1. Cada trabajador es responsable de mantener limpia y ordenada su zona de trabajo y los medios
de su uso: herramientas, materiales, equipos de protección personal y otros asignados
específicamente a su custodia.
2. Los trabajadores no pueden considerar su trabajo terminado hasta que las herramientas y
medios empleados, resto de equipos y materiales utilizados estén recogidos y trasladados al
almacén o hayan sido depositados en el área de desperdicios dejando el lugar y área limpios
y ordenados.
3. Los derrames de líquido, aceites, grasa y otros productos se limpiarán inmediatamente, una vez
eliminada la causa de su vertido.
4. Las herramientas, medios de trabajo, materiales, suministros y otros equipos nunca obstruirán
los pasillos y vías de comunicación dejando despejada las áreas de circulación.
5. Las áreas de trabajo y servicios sanitarios comunes a todos los trabajadores serán usados de
modo que se mantengan en perfecto estado.
6. Los desperdicios (vidrios rotos, recortes de material, trapos, etc.) se depositarán en los recipientes
dispuestos al efecto. No se verterán en los mismos líquidos inflamables, colillas u otros.
7. Las zonas de paso, o señalizadas como peligrosas, deberán mantenerse libres de obstáculos.
8. No deben almacenarse materiales de forma que impidan el libre acceso a los extintores de
incendios.
9. No se deben colocar materiales y útiles en lugares donde pueda suponer peligro de tropiezos
o caídas sobre personas, máquinas o instalaciones.
10. Las operaciones de limpieza se realizarán en los momentos, en la forma y con los medios más
adecuados.
40
Para mantener nuestro taller limpio y ordenado, al menos una vez por semana
aplicar el siguiente formulario de evaluación de orden y limpieza:
EVALUACIÓN DE ORDEN Y LIMPIEZA
ÁREA DEL TALLER SÍ A MEDIAS NO
Las paredes están limpias y en buen estado.
Las ventanas y tragaluces están limpios sin impedir la entrada de luz natural.
El sistema de iluminación está mantenido de forma eficiente y limpia.
Las señales de seguridad están visibles y correctamente distribuidas.
Los extintores están en su lugar de ubicación y visibles.
SUELOS Y PASILLOS
Los suelos están limpios, secos, sin desperdicios ni material innecesario.
Las vías de circulación de personas están diferenciadas y señalizadas.
Los pasillos y zonas de tránsito están libres de obstáculos.
ALMACENAMIENTO
Las áreas de almacenamiento de materiales están señalizadas.
Los materiales y sustancias almacenadas se encuentran correctamente identificadas.
Los materiales están apilados en su sitio sin invadir zonas de paso.
Los materiales se apilan o cargan de manera segura, limpia y ordenada.
MAQUINARIAS Y EQUIPOS
Se encuentran limpios y libres en su entorno de todo material innecesario.
Se encuentran libres de filtraciones innecesarias de aceites y grasas.
Poseen las protecciones adecuadas y los dispositivos de seguridad en funcionamiento.
HERRAMIENTAS
Están almacenadas en cajas o paneles adecuados, donde cada herramienta tiene su lugar.
Se guardan limpias de aceite y grasa.
Las eléctricas tienen el cableado y las conexiones en buen estado.
41
LUnidades
as actividades de las Pequeñas
Productivas sedesarrollan en diversas
condiciones muchas veces precarias hecho que
incide no sólo en la productividad y la calidad de
producción sino también en la seguridad laboral de sus
trabajadores.
la presente guia pretende proporcionar elementos básicos

para lograr encontrar el camino a una actividad producitva
más eficiente, segura garantizando un buen ambiente de
trabajo, salud y seguridad ocupacional , tratamiento de
resíduos y formas modelosde documentanción necesaria para
gestionar cada unos de estos aspectos.

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