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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO FORMULARIO DE
GUÍAS PRÁCTICAS DE APLICACIÓN Y EXPERIMENTACIÓN DE LOS

APRENDIZAJES
FACULTAD: INGENIERÍA EN SISTEMAS, CARRERA: Ingeniería Industrial
ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL
NIVEL: SÉPTIMO UOC: PROFESIONAL ASIGNATURA: GESTION DEL MANTENIMIENTO
CICLO ACADÉMICO: ABRIL 2023 - SEPTIEMBRE 2023
NOMBRE DEL ALUMNO: PABLO ARIEL MASAQUIZA
I. TEMA:
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL: TIPOS - FALLOS - INDICADORES.
II. OBJETIVO:
• Desarrollar un ejemplo práctico de listas de equipos y análisis de equipos; para jerarquizar equipos y máquinas.
• Desarrollar ejercicios relacionados a la tasa de fallos producidos en una industria y los índices de mantenimiento.
• Identificar los fallos y sus modos en equipos y máquinas.
III. MODALIDAD:
Presencial
IV. TIEMPO DE
DURACIÓN:
Presenciales: 8
No Presenciales: 0
V. INSTRUCCIONES:
1) Descargar del aula virtual y, revisar la guía APE 1 (Mantenimiento: Tipos – Fallos - Indicadores).
2) Revisar información en el aula virtual (bibliografía correspondiente a la primera unidad) y tambien complementar con otro tipo de
bibliografía/linkografía acerca de aspectos del mantenimiento como: definiciones, características, clasificación, tipos y modelos de
mantenimiento, fallos, análisis de equipos, fiabilidad, mantenibilidad, confiabilidad, disponibilidad, etc.
3) Trabajo propuesto:
3.1. Realizar una investigación que considere las etapas para optimizar la gestión del mantenimiento. (Sus respuestas deben estar
respaldadas por citas bibliográficas).
3.2. Realice un ejemplo calculando (utilizando las tablas correspondientes) y jerarquizando ordenadamente los equipos-máquinas (como
mínimo 12) dentro del “análisis de equipos” de la empresa donde desarrolla su proyecto semestral. (acompañar evidencias gráficas).
3.3. Realizar una tabla donde se explique temas relacionados con: tipos, modelos y metodologías de mantenimiento. (explicar un ejemplo
donde se pudiera aplicar cada uno de ellos). (Sus respuestas deben estar respaldadas por citas bibliográficas).
3.4. Desarrollar un ejemplo práctico-local-actual y de su entorno propio de, una “lista de equipos”, explicando los 6 niveles que lo
conforman (acompañar evidencias gráficas). Desarrolle de cada nivel (anterior), un ejemplo de codificación significativa.
3.5. Desarrolle en una área, equipo o sistema (de un taller cercano a su domicilio) la determinación de posibles fallos con sus
correspondientes modos de fallos, (acompañar evidencias gráficas)
3.6. Explique en su caso de estudio los indicadores: fiabilidad (MTBF=TMEF), mantenibilidad (MTTR=TMDR), disponibilidad (D) y
otros que considere importantes y de utilidad.
3.7. Realizar los siguientes ejercicios relacionados a fallos:
3.4.1. Se ha realizado el estudio de 70 vehículos durante el período que va desde los 80000 Km a los 90000 Km recorridos.
Durante ese intervalo han surgido 41 averías. Calcule la tasa de fallo (λ).
3.4.2. En una empresa se tiene un total de 420 Focos fluorescentes, luego de haber transcurrido 300 horas trabajando, 414
siguen funcionado. Calcule la tasa de fallo λ.
4) Aumentar: 2 conclusiones y, 2 recomendaciones, que usted ha logrado después de culminar el trabajo
5) En la bibliografía seleccionar y colocar “solo” los libros o enlaces que usted ocupó durante el trabajo. Debe evidenciarse que haya
ocupado otras fuentes bibliográficas
6) Subir trabajo al aula virtual antes de la fecha límite acordada.

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VI. LISTADO DE EQUIPOS, MATERIALES Y RECURSOS:
Computador. Software de edición de documentos. Bibliografía. Internet, enlaces web. Taller o actividad.
VII. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:

3.1. Realizar una investigación que considere las etapas para optimizar la gestión del mantenimiento. (Sus respuestas deben estar
respaldadas por citas bibliográficas).
1. Conocer el estado actual de los equipos y procesos
Se debe realizar una recopilación de información de los elementos como el tiempo entre fallas de la máquina, tiempo de inactividad de la máquina,
costo de las piezas, tiempo de respuesta del técnico y el porcentaje de entrega a tiempo.
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2. Se pretende restuar las condiciones de lo equipos eliminando el deterioro acelerado
3. Estructurar un sistema básico de información y de datos
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Página 4/5
4. TBM (Mantenimiento basado en tiempo)
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3.2 Realice un ejemplo calculando (utilizando las tablas correspondientes) y jerarquizando ordenadamente los equipos-máquinas (como
mínimo 12) dentro del “análisis de equipos” de la empresa donde desarrolla su proyecto semestral. (acompañar evidencias gráficas).
VALOR
5 4 2 1
ITEM
Porcentaje del tiempo de ➢ 80 % 50-80% <50%
uso del tiempo
Instalación Alternativa Sin disponibilidad Recurso de otra Recurso stock Equipo duplicado
instalación
Influencia en el resto de Sobre toda la planta Influencia importante Influencia relativa Influencia solo en el
la planta equipo
Frecuencia o costo de >1000$ 500-1000$ >500$
averías
Número de horas >3 horas 1-3 horas <3 horas
paradas por mes
Grado de especialización Especializado Normal No especializado
del equipo y personal
Perdidas por no cumplir >2500$ 2500-1000$ >1000$
requisitos de calidad
Influencia de la calidad Decisiva Importante Relativa Nula
sobre el producto final
Influencia de la avería Riesgo grave/mortal Riesgo para la instalación Influencia relativa Nula
sobre la seguridad o el
medio ambiente
Una vez establecida la tabla se realiza la ponderación de cada uno de lo equipos y maquinas seleccionadas de la industria.
MAQUINARIA UTILIZADA EN EL AREA DE TROQUELADO Y
CORTE (TROQULADORA)
Porcentaje del tiempo de uso del tiempo 2
Instalación Alternativa 5
Influencia en el resto de la planta 1
Frecuencia o costo de averías 4
Número de horas paradas por mes 2
Grado de especialización del equipo y personal 2
Perdidas por no cumplir requisitos de calidad 1
Influencia de la calidad sobre el producto final 4
Influencia de la avería sobre la seguridad o el medio 1
ambiente
TOTAL 22
MAQUINARIA UTILIZADA EN EL AREA DE APARADO

(MAQUINA DE COSER DE DOBLE AGUJA)
ambiente
TOTAL 19

(MAQUINA DE COSER DE UNA AGUJA)
ambiente
TOTAL 19
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(REMACHADORA)
ambiente
TOTAL 20
MAQUINARIA UTILIZADA EN EL AREA DE ARMADO

(CONFORMADORA DE TALONES)
ambiente
TOTAL 21

(CONFORMADORA DE PUNTAS)
ambiente
TOTAL 21

(REACTIVADOR DE PUNTAS)
ambiente
TOTAL 20
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(ARMADORA DE PUNTAS)
ambiente
TOTAL 24

(REACTIVADOR DE TALONES)
ambiente
TOTAL 24

(MOTOR PULIDOR DE DOBLE ABSORCION)
ambiente
TOTAL 25

(ARMADORA DE TALONES)
ambiente
TOTAL 22
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(REACTIVADOR DE SUELAS Y CORTE)
ambiente
TOTAL 30
Una vez realizada la ponderación de las maquinas seleccionadas se procede a establecer la prioridad de cada una en base a la siguiente tabla
Ponderación Prioridad
<30 I
10-30 II
>10 III
MAQUINA PUNTUACIÓN PRIORIDAD
MAQUINARIA UTILIZADA EN EL AREA DE TROQUELADO Y 22 II
CORTE (TROQULADORA)
MAQUINARIA UTILIZADA EN EL AREA DE APARADO (MAQUINA 19 II
DE COSER DE DOBLE AGUJA)
MAQUINARIA UTILIZADA EN EL AREA DE APARADO (MAQUINA 19 II
DE COSER DE UNA AGUJA)
MAQUINARIA UTILIZADA EN EL AREA DE APARADO 20 II
(REMACHADORA)
MAQUINARIA UTILIZADA EN EL AREA DE ARMADO 21 II
(CONFORMADORA DE TALONES)
(CONFORMADORA DE PUNTAS)
(REACTIVADOR DE PUNTAS)
(ARMADORA DE PUNTAS)
(REACTIVADOR DE TALONES)
MAQUINARIA UTILIZADA EN EL AREA DE ARMADO (MOTOR 25 II
PULIDOR DE DOBLE ABSORCION)
(ARMADORA DE TALONES)
MAQUINARIA UTILIZADA EN EL AREA DE ARMADO 31 III
(REACTIVADOR DE SUELAS Y CORTE)
3.3. Realizar una tabla donde se explique temas relacionados con: tipos, modelos y metodologías de mantenimiento. (explicar un ejemplo
donde se pudiera aplicar cada uno de ellos). (Sus respuestas deben estar respaldadas por citas bibliográficas).
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3.4. Desarrollar un ejemplo práctico-local-actual y de su entorno propio de, una “lista de equipos”, explicando los 6 niveles que lo
conforman (acompañar evidencias gráficas). Desarrolle de cada nivel (anterior), un ejemplo de codificación significativa.
PLANTA DE CALZADO GAMOS

AREA EQUIPO SISTEMA ELEMENTO COMPONENTE
PLACA DE EMPUJE
GUIAS
SISTEMA DE BOTADORES
TROQUEL
CORTE MUELLES
TORNILLOS
PASADORES
ROTOR
ESTATOR
BOMBA DE VALVULAS
LUBRICACION TANQUE DE
LUBRICACION
SISTEMA DE
FILTRO DE ACEITE
LUBRICACIÓN
DIAFRAGMA
RESORTE
REGULADOR
VALVULA DE ENTRADA
AREA DE DE PRESION
TROQUELAD VALVULA DE SALIDA
TROQUELEADO Y
ORA MANOMETRO
CORTE
PISTON
VASTAGO DEL PISTON
SELLO DEL PISTON
CILINDRO
JUNTA TORICA
HIDRAULICO
CAMARA DE ACEITE
CONEXIÓN DEL
VASTAGO DEL PISTON
SISTEMA
CARCASA
HIDRAULICO
ROTOR
EJES
BOMBA COJINETES
HIDRAULICA SELLOS
PLACAS DE VALVULA
PUERTO DE SALIDA
BRIDA DE MONTAJE
CODIFICACION DE EQUIPOS
Área de
trabajo Maquina Tipo de tarea Numeración Código
Armado de puntas TRPV 1 AR-AP-TRPV-01
Armado de talones TRPV 16 AR-AT-TRPV-16
Armado
Conformadora de puntas TRPV 11 AR-CP-TRPV-11
Desarrugadura TRPV 2 AR-DS-TRPV-02
Engomadora de rodillo TRPV 1 TM-ER-TRPV-01
Terminado
Estampadora TRPV 7 TM-ES-TRPV-07
Máquina de coser de doble aguja TRPV 1 AP-MCD-TRPV-01
Aparado
Máquina de coser de una aguja TRCV 5 AP-MCS-TRPV-05
3.5. Desarrolle en una área, equipo o sistema (de un taller cercano a su domicilio) la determinación de posibles fallos con sus
correspondientes modos de fallos, (acompañar evidencias gráficas)
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3.6. Explique en su caso de estudio los indicadores: fiabilidad (MTBF=TMEF), mantenibilidad (MTTR=TMDR), disponibilidad (D) y
otros que considere importantes y de utilidad.
Maquina Troqueladora Código TC-TR-
TRPV-01
Horas de
Trabajo por 8
día
To TR TM TP MTBF MTTR
Mes Actividades Fecha (h) (h) (h) (h) (h) λ (h) µ D (%)
Inicio de 3/1/2023 40
actividades.
Verificación de 10/1/2023 40 0,75 0,25 1
la máquina
Limpieza de
componentes
mecánicos 17/1/2023 40 2 0,5 2,5
Verificación de 0,03
ENERO apriete en 33,6 0 1,188 0,842 96,59%
pernos 24/1/2023 40 0,5 0,25 0,75
Control de
parámetros de
lubricación 31/1/2023 8 1,5 0,3 1,8
Limpieza de 1/2/2023 32 1 0,5 1,5
mesa de trabajo
Limpieza del 7/2/2023 40 1,5 0,5 2
área de trabajo
Verificación de 0,02
FEBRERO 38 1,125 0,889 97,12%
componentes 6
eléctricos 14/2/2023 40 1 0,5 1,5
Verificación de
elementos
mecánicos 21/2/2023 40 1 0,5 1,5
Verificación de
lubricación en
engranajes 2/3/2023 32 2 0,5 2,5
Revisión de 7/3/2023 40 1,25 0,5 1,75
motores
0,02
MARZO Verificación de 14/3/2023 40 1,5 0,5 2 36,800 1,300 0,769 96,59%
7
mecanismos
Revisión de 21/3/2023 40 0,5 0,25 0,75
correa
Revisión de 28/3/2023 32 1,25 0,25 1,5
rodamientos
3.7. Realizar los siguientes ejercicios relacionados a fallos:
3.7.1Se ha realizado el estudio de 70 vehículos durante el período que va desde los 80000 Km a los 90000 Km recorridos. Durante ese
intervalo han surgido 41 averías. Calcule la tasa de fallo (λ).
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑜𝑠
𝜆=
𝐾𝑚 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠
𝜆=
−5 𝐴𝑣𝑒𝑟í𝑎𝑠
𝜆 = 5.86 𝑥 10
𝐾𝑚
3.7.2En una empresa se tiene un total de 420 Focos fluorescentes, luego de haber transcurrido 300 horas trabajando, 414 siguen funcionado.
Calcule la tasa de fallo λ.
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𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑜𝑠
𝜆=
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝜆=
𝜆 = 0.02
𝐹𝑜𝑐𝑜𝑠 𝑑𝑎ñ𝑎𝑑𝑜𝑠
VIII. RESULTADOS OBTENIDOS:

- Documento conteniendo los tipos, modelos y metodologías del mantenimiento.
- Evidencias de la solución de dos ejemplos-ejercicios referentes a tasa de fallos.
- Evidencias del desarrollo de un ejemplo práctico de listas de equipos.
IX. CONCLUSIONES:
- Debido a que en el campo industrial existen situaciones que requieren de toma de decisiones, es importante saber las particularidades de
los tipos de mantenimiento para según sea el caso, aplicar mantenimientos preventivos, correctivos y en casos específicos predictivos.
- El mantenimiento es una herramienta que permite a las industrias corregir, prevenir, predecir fallas en maquinas o equipos, a través del
empleo de fórmulas estadísticas como la fiabilidad, confiablidad y mantenibilidad, que nos permiten determinar los tiempos relativos en
los cuales nuestros sistemas pueden encontrarse disponibles, indisponibles.
- El cálculo de disponibilidad mantenibilidad o confiabilidad, se realiza a través de una supervisión del comportamiento de las maquinas
para conocer los intervalos de tiempos cuando una maquina puede presentar fallas, tiempos de reposo y otros factores que nos permiten
diseñar sistemas de mantenimiento, para tener un enfoque sistemático en los equipos que presenten mayo criticidad
X. RECOMENDACIONES:
- Revisar material bibliográfico recomendado por el docente, así como el material teórico expuesto en clase.
- Conocer cada una de las formulas de acuerdo a los distintos autores, ya que, al tener la misma finalidad, se pueden presentar con distintas
denominaciones o nombres.
- Se debe conocer el ámbito en el cual se emplea la máquina, ya que al realizar un análisis de disponibilidad o confiabilidad la cantidad
de fallas y los tiempos entre fallos puede variar y afectar al sistema de mantenimiento.
ANEXOS
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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FORMULARIO DE GUÍAS PRÁCTICAS DE APLICACIÓN Y EXPERIMENTACIÓN DE LOSAPRENDIZAJES
BIBLIOGRAFÍA
Autores Año Título Nro Edición Editorial Pais/Ciudad Nro Nro Páginas Tipo
Ejemplare
s
GARCÍA PALENCIA, OLIVERIO 2012 Gestión Moderna del 1 Ediciones de la Colombia/Bogotá 40 168 Digital
Mantenimiento U
Industrial.
Código/Ubicación base de datos:
Comentario: Libro que contiene la información básica de los principios fundamentales del Mantenimiento, sus características, temas, conceptos y definiciones dentro de la
IngenieríaIndustrial.
URL: https://elibro.net/es/ereader/uta/70203
Ejemplare
s
GONZALO ROBERTO VALLE 2022 Mantenimiento preventivo y 1 Tegusihualpa 1 41 Digital
ISCANO correctivo en el departamento de
mantenimiento industrial
Comentario: Esta tesis presenta los fundamentos del mantenimiento industrial aplicado en industrias de lácteos
URL: https://repositorio.unitec.edu/bitstream/handle/123456789/12528/Mantenimiento%20preventivo%20y%2
0correctivo%20en%20el%20departamento%20de%20mantenimiento%20industrial%2c%20LACTHOSA
.pdf?sequence=1&isAllowed=y [1]
Ejemplare
s
Felix Antonio Perez 2021 Conceptos generales en la gestión 1 USTA Bucaramanga 1 112 Digital
del mantenimiento
industrial
Comentario: Esta tesis contiene información de casos prácticas para la implementación de sistemas de gestión avanzados de mantenimiento industrial.
URL: https://repository.usta.edu.co/bitstream/handle/11634/33276/9789588477923.pdf?sequence=4&isAllowe
d=y [2]
Página 14
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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FORMULARIO DE GUÍAS PRÁCTICAS DE APLICACIÓN Y EXPERIMENTACIÓN DE LOSAPRENDIZAJES
Ejemplare
s
Medrano Márquez, José Ángel, González 2017 MANTENIMIENTO: TECNICAS Y 1 Grupo Mexico DF 250 Digital
Ajuech, Víctor Leví, Díaz de León APLICACIONES Editorial
Santiago, Vicente Miguel INDUSTRIALES Patria
Comentario: Este libro expone las técnicas que se emplean en la industria para mejorar los sistemas de mantenimiento
URL: https://elibro.net/es/ereader/uta/40508 [3]
Ejemplare
s
Feliz Cesaro Gomez de Leon 2000 Tecnología del mantenimiento 1 Universidad Murcia 54 Digital
industrial de Murcia
Comentario: Este libro se encuentran conceptos, metodologías, para realiza los distintos mantenimientos
URL: https://elibro.net/es/ereader/uta/40508 [4]
Página 15
/5
Ejemplare
s
Francisco Javier Gonzalez 2015 TEORIA Y PRACTICA DEL 1 Universidad Madrid 54 Digital
MANTENIMIENTO de Murcia
INDUSTRIAL
AVANZADO
Comentario: Este libro se encuentran conceptos, metodologías, para realiza los distintos mantenimientos
URL: https://books.google.es/books?hl=es&lr=&id=OzwXOAKv_QAC&oi=fnd&pg=PP11&dq=mantenimient
o+industrial+programado+&ots=8Yt4KwL8hn&sig=mtzdjlL1tBeOo7V6gh2WGbM5p-
g#v=onepage&q=mantenimiento%20industrial%20programado&f=false
[5]
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/5
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO FORMULARIO DE GUÍAS
PRÁCTICAS DE APLICACIÓN Y
EXPERIMENTACIÓN DE LOS APRENDIZAJES
VALIDACIÓN DE LAS GUÍAS DE PRÁCTICAS
Fecha de elaboración
DOCENTE PLANIFICADOR UTA

Ing. M.Sc. FERNANDO URRUTIA
URRUTIA
Coordinador Unidad de Organización Curricular

Ing. Mg. ISRAEL ERNESTO NARANJO CHIRIBOGA
Coordinador de Carrera
Ing. Mg. CHRISTIAN JOSE MARIÑO
RIVERA
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GUÍAS PRÁCTICAS DE APLICACIÓN Y EXPERIMENTACIÓN DE LOS

3.7. Realizar los siguientes ejercicios relacionados a fallos:

4) Aumentar: 2 conclusiones y, 2 recomendaciones, que usted ha logrado después de culminar el trabajo

6) Subir trabajo al aula virtual antes de la fecha límite acordada.

VII. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:

3. Estructurar un sistema básico de información y de datos

MAQUINARIA UTILIZADA EN EL AREA DE APARADO

MAQUINARIA UTILIZADA EN EL AREA DE APARADO

MAQUINARIA UTILIZADA EN EL AREA DE ARMADO

MAQUINARIA UTILIZADA EN EL AREA DE ARMADO

MAQUINARIA UTILIZADA EN EL AREA DE ARMADO

MAQUINARIA UTILIZADA EN EL AREA DE ARMADO

MAQUINARIA UTILIZADA EN EL AREA DE ARMADO

MAQUINARIA UTILIZADA EN EL AREA DE ARMADO

PLANTA DE CALZADO GAMOS

3.7. Realizar los siguientes ejercicios relacionados a fallos:

VIII. RESULTADOS OBTENIDOS:

VALIDACIÓN DE LAS GUÍAS DE PRÁCTICAS

DOCENTE PLANIFICADOR UTA

Coordinador Unidad de Organización Curricular

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