Proceso de la producción de sanitarios en la empresa Tarracos:

1) Fabricación de la barbotina: Primero se elabora la pasta arcillosa en un

recipiente lleno de agua y con la ayuda de un turbo diluidor se diluyen los
materiales.
Primero al recipiente de agua se agrega silicato de sodio, el cual debe ser menor
a 0,1% p/p en base seca, debido a que las altas concentraciones de sólidos
presentes para dicho fin son altas y requieren uso de aditivos.
Las arcillas, el feldespato, caolín y sílice pasan por un control de calidad y se
mide sus niveles de absorción y deformación antes pasar al recipiente. Si el
material está fuera de los parámetros se desecha.
Luego del control se agregan los materiales plásticos, después se agregan
lentamente las arcillas, posteriormente el caolín y finalmente la sílice y el
feldespato son agregados y dispersados. 
El resultado es una barbotina húmeda, la cual se pasa por un tamiz y viene al
molino de tambor discontinuo. La principal razón de los molinos es tener un
tamaño de partícula adecuada para el siguiente proceso. Después la barbotina se
pasa a un segundo tamiz, para que sea aún más fino. 
Posteriormente pasa a un contenedor, ahí se tiene una barbotina antigua. Esta
barbotina antigua aporta a la nueva en el proceso de maduración. 
Finalmente pasa la barbotina a un tanque de ajuste, donde se tiene que dar las
características de fluidez y densidad adecuada para el proceso.

Almacén de arcilla

Feldespato
 Fotografía tomada
de los turbos
diluidores dentro
de la empresa
Tarracos

Fotografía tomada
de los molinos de
tambor
discontinuo
2)

Colado: En esta sección la barbotina es transportada a través de una tubería para

llenar los moldes. Una vez llenado los moldes, se espera un tiempo de
aproximadamente una hora y media para el formado de la pieza, luego se
elimina el exceso de barbotina y a continuación se desmolda la pieza, de esta
forma nace la pieza. Por último, los operarios proceden manualmente a realizar
las perforaciones y repasar los detalles superficiales de las piezas. Los moldes
utilizados son de yeso y tienen un tiempo de uso de 2 meses.

Fotografía tomada de los yesos utilizados en Tarracos

Fotografía de las piezas de moldeadas
3) Secado: Las piezas ya formadas pasan a los secaderos, aquí las piezas pasan 24
horas donde pierden humedad. Luego ya están listas para el siguiente proceso.

4) Inspección: Es una parte de control de calidad, debido a que se inspecciona la

pieza para desechar aquellas piezas rajadas o corregir algún defecto que puede
ser corregido por los operarios. Luego las piezas quedan listas para el barnizado.

Fotografía de operario inspeccionando las

piezas luego del secado

5) Barnizado: Las piezas en esta sección

son barnizadas por los operarios, estos
operarios están capacitados para aplicar la cantidad de capas adecuadas de
barniz a las piezas. El objetivo del barnizado en las piezas es formar la capa
vidriada. Los colores del
barniz poseen pigmentos que
reaccionan con el calor.

Fotografía de operario barnizando

las piezas antes de entrar al horno
6) Horno: Las piezas ya barnizadas se cargan en la vagoneta del horno y siguen
una curva de calentamiento y enfriamiento predeterminadas para obtener un
producto de calidad. Las piezas permanecen dentro del horno 12 horas, ahí
ocurren transformaciones físicas y químicas como la formación de la capa
vidriada y el cambio de color de las piezas, es decir, piezas que entran de color
rosado salen del horno
completamente blancas.
El esmalte le confiere a
la pieza de arcilla básica
mayor dureza y
durabilidad.

Piezas de sanitarios barnizados

antes de entrar al horno.
 Piezas de sanitarios con capa vidriada
luego de entrar al horno.

7) Clasificado: En esta sección los operarios reciben las piezas y realizan el

trazado de la calidad del producto. Los operarios clasifican las piezas por su
modelo, por su transporte, su inspección, su tiempo cuando se cargan al horno,
entre otros más.
Estas acciones son realizadas con el fin de mejorar el proceso productivo. Luego
de ser clasificadas se genera un código de barra, el cual permite identificar al
producto. Las piezas que resultaron con rajaduras al pasar por el horno son
desechadas en esta sección.

Fotografía del ara de clasificado dentro de la empresa Tarracos

 8) Despacho: El producto clasificado es embalado y despachado a los centros de
distribución y es a partir de estos centros que es distribuido a los diferentes
clientes.

Sanitarios embalados y listos para la distribución.

Diagrama de flujo del

proceso de la
producción de
sanitarios dentro
de la empresa
Tarracos: