Aplicación de herramientas de Gestión de

Mantenimiento para mejorar la

disponibilidad mecánica en Nestlé S.A. de
Lima - Perú

Curso: Gestión del Mantenimiento

Docente: Ortiz Porras, Jorge Enrique
Grupo: 5
Sección: IS93
Integrantes:
Alayo Camacho, Diego Renzo – U201918509
Soto Capuena, Jesus Ernesto – U201824429
Lopez Portocarrero, Geordie - U20201A478
Rodríguez Sánchez, Walter Amadeo – U20181C073
De Tomás Aguinaga, Lucia Mariet - U201611636
Jimenez Garcia, Edwin Carlos - U201510852

 Ambitos de desarrollo

Nestlé, una compañía perteneciente al Autocartera, BlackRock y

Norges Bank Investment Managements, se centra en la industria de
alimentos y bebidas de consumo masivo, con operaciones de
manufactura en Perú y actividades comerciales en otros territorios
como Brasil y Argentina.

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 Descripcion de la problematica

Al explorar los diversos escenarios en los que los procesos

y sistemas pueden operar, se pueden identificar cuellos de
botella en las líneas de producción.
Problema General
¿Cuál es el efecto de la aplicación de las
herramientas de Gestión de mantenimiento
para mejorar la disponibilidad mecánica en la
empresa Nestlé en Lima – Perú?

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Problemas Específicos
¿Cómo influye la aplicación de las herramientas de gestión de
mantenimiento para el aumento del tiempo medio entre las fallas
en la empresa Nestlé?
¿Cómo influye la aplicación de las herramientas de gestión de
mantenimiento para la reducción del tiempo de reparación en la
empresa Nestlé?

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Objetivos del proyecto
Objetivo General
Determinar la influencia de la aplicación
de herramientas de Gestión de
mantenimiento para mejorar la
disponibilidad mecánica en la empresa
Nestlé en Lima – Perú.
Objetivos Específicos
Determinar la influencia de la aplicación
de herramientas de Gestión de
mantenimiento en el aumento del tiempo
medio entre fallas en la empresa Nestlé
en Lima - Perú.
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Hipotesis
Hipótesis General Hipótesis Específica
La influencia de la aplicación de La influencia de la aplicación de herramientas
herramientas de Gestión de de Gestión de mantenimiento mejorará el
mantenimiento mejorará la tiempo medio entre fallas en la empresa.
disponibilidad mecánica en la Variable Independiente: Aplicación de
empresa Nestlé en Lima – Perú. herramientas de Gestión de mantenimiento
Variable Dependiente: Indicador de tiempo
medio entre fallas

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 Antecedentes generales
Breve descripción de la Empresa
Nestlé S.A es una empresa líder en
nutrición, salud y bienestar dedicada a la
elaboración de productos de nutrición,
lácteos, bebidas, helados,etc.
Información básica
Estrategia de mantenimiento:
Implementar un modelo de gestión de
mantenimiento, Implementar un área de
gestión de mantenimiento,
Implementación de 5S’s en los puestos de
trabajo, Capacitar al personal en
actividades básicas de limpieza e
inspección.
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 Analisis de situacion actual

Diagnóstico y Auditoria de Mantenimiento

Planeamiento de
Organización de mantenimiento
mantenimiento

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Analisis de situacion actual

Diagnóstico y Auditoria de Mantenimiento

Habilidad del personal de
Ejecución de mantenimiento
mantenimiento
 Analisis de situacion actual

Diagnóstico y Auditoria de Mantenimiento

Abastecimiento de Mantenimiento

Administración de Mantenimiento
Analisis de situacion actual

Identificación de deficiencias
Organización de mantenimiento Diagrama de Pareto
Analisis de situacion actual

Identificación de deficiencias
Planeamiento de mantenimiento Diagrama de Pareto
Analisis de situacion actual

Identificación de deficiencias
Ejecución de mantenimiento
Diagrama de Pareto
Analisis de situacion actual

Identificación de deficiencias
Abastecimiento de mantenimiento Diagrama de Pareto
Analisis de situacion actual

Identificación de deficiencias
Administración de mantenimiento Diagrama de Pareto
Líneas de producción

Galletas

Máquinas
Líneas de producción

Fideos

Máquinas
Líneas de producción

Aceites

Máquinas
Posibles soluciones
Posibles soluciones
Posibles soluciones
Planificación del Mantenimiento
Línea de producción de galletas
Planificación del Mantenimiento
Línea de producción de Helados
Planificación del Mantenimiento
Línea de producción de Fideos
 Disponibilidad, MTBF, MTTR

Para la linea de producción de galletas

 Disponibilidad, MTBF, MTTR

Para la linea de producción de Helados

 Disponibilidad, MTBF, MTTR

Para la linea de producción de Fideos

Confiabilidad de los equipos

Para la línea de producción de Galletas

Para la línea de producción de Fideos

Para la línea de producción de Helados

Uso del mantenimiento en la línea de producción de Galletas

Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento

Correctivo Preventivo Predictivo

Batidora Industrial Batidora Industrial Batidora Industrial

Laminadora de Masa Laminadora de Masa Laminadora de Masa

Cortadora Cortadora Cortadora

Hornos Industriales Hornos Industriales Hornos Industriales

Alimentador Alimentador Alimentador

Envasadora Envasadora Envasadora

Uso del Mantenimiento en la linea de producción de Fideos
Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento
Correctivo Preventivo Predictivo

Molinos de Martillo Molinos de Martillo Molinos de Martillo

Amasadora Industrial Amasadora Industrial Amasadora Industrial

Extrusora Extrusora Extrusora

Trefiladora Trefiladora Trefiladora

Secadora Industrial Secadora Industrial Secadora Industrial

Balanza Industrial Balanza Industrial Balanza Industrial

Empaquetadora Empaquetadora Empaquetadora

Uso del Mantenimiento en la linea de producción de Helados
Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento
Correctivo Preventivo Predictivo

Pasteurizadora Pasteurizadora Pasteurizadora

Homogeneizador Homogeneizador Homogeneizador

Enfriadora Enfriadora Enfriadora

Mantecadora Mantecadora Mantecadora

Envasadora Envasadora Envasadora

Causa de Averías o Fallas en la linea de producción de galletas

Cuadro de Frecuencias

Diagrama de Ishikawa

Diagrama de Pareto
Causa de Averías o Fallas en la linea de producción de Helados

Cuadro de Frecuencias

Diagrama de Ishikawa

Diagrama de Pareto
Causa de Averías o Fallas en la linea de producción de Fideos

Cuadro de Frecuencias

Diagrama de Ishikawa

Diagrama de Pareto
 Conclusiones

Al establecer una gestión de mantenimiento renovada, que incluyó la

planificación de capacitaciones y el apoyo entre los operarios de
diferentes especializaciones de mantenimiento, se logró disminuir tanto
los tiempos de parada de las máquinas como los costos de
mantenimiento.

Para solucionar la falta de una gestión adecuada de mantenimiento en la

empresa Récord, se llevó a cabo una encuesta al supervisor de
mantenimiento. El objetivo era elaborar un radar de auditoría y determinar
las principales causas del problema a través de un diagrama de Pareto.

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 Recomendaciones

La implementación de herramientas de mantenimiento en la empresa es

necesaria para reducir las posibles fallas de las máquinas, equipos e
instalaciones de la compañía.

Con el fin de solucionar el problema principal de las fallas en la

producción, es recomendable que la empresa implemente propuesta de
mejora enfocadas en el mal funcionamiento de la maquinaria.