LPKF E44 Guide PDF

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Guía de inicio de la fresadora de PCB LPKF E44
Taller para estudiantes
KTH
Simon CarlssonEmil Bergvall
6 de abril de 2020
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1. Introducción
Esta guía le informará sobre cómo usar la fábrica de PCB ubicada en el taller de los estudiantes. El molino
que tenemos es un molino LPKF E44. Puede mecanizar PCB de una y dos caras rápidamente y con buena
calidad. Sin embargo, no es un reemplazo para los PCB fabricados en fábrica, ya que no cubre vías ni
orificios y no aplica ninguna máscara de soldadura. Pero, cuando desea que una PCB se fabrique de
manera económica y extremadamente rápida (generalmente 30 minutos), este proceso no tiene comparación.
Figura 1: La fresadora E44 y la PC en el Taller del Estudiante.
2 Preparando tu tablero
El primer paso para crear una placa de circuito impreso (PCB) es el diseño. Esto se puede hacer en muchos
softwares diferentes, como OrCad, Altium designer, kiCad o Eagle. Consideraremos Autodesk Eagle para
este ejemplo, sin embargo, la idea es la misma para todo el software.
Este no será un tutorial sobre cómo usar Eagle, sin embargo, hay algunos pasos y consideraciones
que son exclusivos del proceso de fresado de PCB.
Al principio, comenzará creando un esquema. Aquí selecciona los componentes que desea utilizar y dibuja
las conexiones apropiadas entre ellos. Aquí, podría ser una buena idea usar tantos componentes de montaje
en superficie como sea posible para minimizar la cantidad de brocas utilizadas en el proceso de fresado. La
figura 2 muestra el menú "agregar parte" de Eagle. Tenga en cuenta la imagen superior derecha en rojo que
muestra la huella SMD. Hay miles de tamaños diferentes para los componentes. Pruebe y use huellas
populares que sean fáciles de encontrar y soldar. Algunos componentes tienen un medidor de "popularidad"
que puede ayudarlo a encontrar huellas que se usan comúnmente.
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Figura 2: Selección de una resistencia 0805 de la biblioteca RCL integrada.
Cuando su esquema esté terminado, puede comenzar con el diseño del tablero. En primer lugar, deberá cargar las reglas
de diseño adecuadas. Esto se hace haciendo clic en el botón DRC . Cargue la plantilla de 2 capas del taller del estudiante
y haga clic en aplicar (tenga en cuenta que para los tableros de 1 capa todavía usa la plantilla de 2 capas). Debe verse
como la imagen en la figura 3.
Figura 3: Comprobador de reglas de diseño Eagle con la plantilla de 2 capas del taller de estudiantes cargada.
Ahora puede comenzar a enrutar su placa. Intente utilizar pistas y espacios gruesos, de 0,3
mm o más, siempre que sea posible. También trate de visualizar de qué lado colocará su pasante
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componentes del agujero (si tiene alguno). Las conexiones deben colocarse en el lado opuesto de
los componentes; de lo contrario, soldarlos podría ser complicado. Esto se ilustra en las figuras 4 y 5.
Figura 4: Un buen ejemplo de cómo conectar Figura 5: Un mal ejemplo de cómo conectar componentes
componentes de agujeros pasantes. de agujeros pasantes.
Para tableros de 1 capa, dirija todas sus pistas en el lado inferior (Capa 16). Si olvida hacer esto, no se preocupe, podemos
solucionarlo más tarde.
Cuando termine su diseño, haga clic en el botón DRC y con la plantilla correcta cargada, haga clic en
"Verificar". Esto le mostrará cualquier advertencia o error con su diseño. Un error podría ser que tus rastros
estén demasiado cerca uno del otro, y una advertencia podría ser que tienes rastros que no conducen a
ninguna parte. Los errores deben corregirse. Sin embargo, a veces se pueden ignorar las advertencias. La
Figura 6 muestra una finalización aceptable de DRC.
Figura 6: ventana de resultados de DRC que muestra algunas advertencias pero no errores, esto generalmente está bien.
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Ahora, haga clic en Procesador CAM y aparecerá la ventana de salida de Gerber. Vaya al menú superior y
haga clic en Abrir archivo CAM... y seleccione la plantilla de 1 o 2 capas. La ventana debe verse como en la
figura 7. Para tableros de 1 capa, asegúrese de que su diseño sea visible en la capa de cobre. De lo contrario,
puede cambiarlo de acuerdo con la descripción en la ventana. Cuando todo se vea bien, haga clic en el botón
Procesar trabajo y Eagle generará los Gerbers. Póngalos en una unidad USB y prepárelos para el molino.
Figura 7: ventana de salida CAM con la plantilla de 2 capas cargada.
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3 Puesta en marcha del molino
Figura 8: Molino con tapa abierta.
Para iniciar el molinillo, abra la tapa y presione el interruptor de encendido en el lado derecho delantero del molinillo.
Inicie el software de PC Circuit Pro. La máquina se iniciará, esto toma unos minutos. Mientras tanto , ubique las
herramientas que necesitará:
• Unidad USB
• Pinzas
• Caja de molinos
• Cinta adhesiva
• Portaherramientas azul, ubicado en el molino (lado derecho)
• Destornillador naranja, ubicado en el molino (lado derecho)
4 Material de carga
Se necesita un laminado para crear una placa, elija el laminado de acuerdo con el diseño de PCB que está
haciendo. Si su diseño es de doble cara, entonces necesita un material con laminado en ambos lados. De lo
contrario, el laminado de una sola cara debería ser suficiente. También puede elegir el grosor del laminado y el
grosor del revestimiento. Normalmente, el taller de estudiantes almacena laminado de 1,5 mm de espesor con un
espesor de chapado de 35 µm.
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Para minimizar el desperdicio, siempre es una buena idea encontrar espacio en un tablero ya fresado. Por lo general,
habrá suficiente espacio en al menos uno de estos para su tablero. Estos se encuentran al lado de la máquina. Considere
la figura 9, intente encontrar un espacio que sea lo suficientemente grande para su tablero y que no esté creando mucho
espacio muerto. Esté atento a otras marcas que puedan interferir con su tablero (como las marcas de fresado en el lado
derecho de este tablero). En el caso de tableros de dos caras, inspeccione también la parte trasera para detectar
imperfecciones.
Figura 9: Tablero usado de 1,5 mm de espesor. Tenga en cuenta la sección usada a la izquierda y las marcas de fresado
a la derecha.
Para cargar material, asegúrese de que el cabezal del molino esté en la esquina trasera derecha más lejana.
Tome el laminado deseado y colóquelo con los dos pasadores unidos a los orificios del material.
Para asegurar el tablero, coloque algunos pedazos de cinta adhesiva en las esquinas del tablero,
asegúrese de que no interfieran con la ubicación de su diseño.
5 Comenzar un trabajo
Abra el software LPKF, elija "Plantillas" en el menú de inicio. El software se abre y muestra proyectos antiguos
guardados. En la sección "Plantillas", deberá elegir qué plantilla utilizará para su diseño. Si tiene un diseño de
un solo lado, elija "SingleSided_Top" o "SingleSided_Bottom" según lo que mejor se adapte a sus opciones de
diseño. Si tiene un diseño de doble cara, elija "DoubleSided_NoTHP" para la plantilla estándar.
Cuando esté listo para imprimir su diseño, transfiera sus archivos a la computadora junto a la fábrica
de PCB. Una manera fácil de hacerlo es con una memoria USB. Una vez que tenga los archivos,
navegue hasta el menú de archivos y elija "Importar" o presione "Ctrl + I" como se ilustra en la figura 10.
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Figura 10: Importe sus archivos GERBER aquí.
Ahora debería haberse abierto un menú de exploración de archivos. Navega hasta donde están tus archivos almacenados, marca uno
o varios de ellos e impórtalos. Para una tabla de una sola cara, necesitará su archivo de perforación, archivo de cobre y un contorno. Si
el tablero es de doble cara, también deberá especificar un archivo para la capa inferior y la capa superior. Una vez que haya resaltado
los archivos que necesita, presione "abrir" y estará en el menú de importación que se ilustra en la figura 11. Antes de hacer clic en
"Aceptar", debe configurar la columna "Capa/Plantilla". Seleccione qué tipo de capa/plantilla es el archivo seleccionado. Debajo hay un
resumen de qué archivo pertenece a qué plantilla.
Descripción Importar sufijo Gerber de selección
Capa superior del tablero Capa superior
Capa inferior del tablero BottomLayer
Esquema del tablero TableroEsquema
Agujeros de tablero TaladroPlacado .GTL .GBL .GKO .TXT
Los nombres de archivo que tenga diferirán según el programa que esté usando. Puede verificar esto al compilar sus archivos en su
programa CAD.
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Figura 11: Dentro del menú de importación después de importar los archivos necesarios desde la memoria USB
Después de haber importado todos los archivos necesarios y asignado las plantillas correctas, simplemente presione
"OK" en la ventana del menú "Importar". El siguiente paso será elegir el aislamiento correcto, el enrutamiento de
contorno y, si es necesario, los fiduciales.
5.1 Creación de fiduciales (opcional)
Los fiduciales solo son necesarios para tableros de doble cara y, por lo general, puede prescindir de ellos. Sin
embargo, pueden hacer que sus vías se alineen mejor si tiene un diseño muy complejo. Ayudan a calibrar la
fresadora de PCB después de voltear el laminado para fresar el otro lado del diseño. Para crear fiduciales se
presiona el botón con un círculo con una cruz.
Este botón se puede encontrar en el lado izquierdo de la pantalla cuando está en la vista CAM. Aparecerá una
pequeña ventana llamada "Crear fiducial". Coloque cuatro fiduciales en las esquinas de su diseño de PCB en la
ventana de visualización de CAM, vea la figura 12. La forma más fácil de colocarlos es usando el mouse y haciendo
clic donde desee que estén los fiduciales. Cuatro fiduciales son óptimos para la precisión y generalmente no se
necesitan más. Cuando se colocan los fiduciales, simplemente presione el botón "cerrar" en la ventana "Crear
fiduciales".
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Figura 12: Cuatro fiduciales colocados en cada esquina del diseño de PCB para una precisión óptima
5.2 Crear aislamiento
El siguiente paso es crear su aislamiento. Esta es la ruta de herramienta de fresado principal, lo que realmente crea
su PCB. Presione el botón para generar aislamiento, se encuentra arriba de la ventana "Capas" y se ve como dos
pines con una pequeña flecha verde entre ellos.
Ahora debe informar a la máquina qué grosor de laminado tiene el material elegido, este será casi siempre de 35 µm.
La ventana que apareció debe llamarse "Aislar" como en la figura 13. Usando las bonitas flechas grandes a la
izquierda, ajuste el "método de aislamiento" para lograr el efecto deseado. Tienes cuatro opciones aquí;
1. Básico
2. Básico, almohadillas dobles
3. Rubor parcial
4. Eliminación completa
Se recomienda la opción número 2 para soldar fácilmente y todas las opciones se explican en la ventana de
descripción en el menú de aislamiento. Si elige la opción 3, deberá definir en su PCB qué áreas borrar.
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Figura 13: Cómo se ve la ventana para crear aislamiento. En la parte media superior encontrará el
cuadro de espesor de la capa de cobre.
Hay más configuraciones en esta página, sin embargo, el 99 % de las veces, no necesitamos cambiarlas.
Sin embargo, puede ser útil anular la selección de algunas herramientas que no desea que utilice la máquina,
como el microcortador de 0,1 mm, que no es necesario si utilizó un espaciado de pista de 0,2 mm o superior
en su diseño.
5.3 Crear contorno
El paso de contorno definirá cómo se manejará su contorno. El contorno fresará el contorno de
su PCB excluyendo los puntos de anclaje. Tiene seis opciones en la cantidad de puntos de
anclaje y la ubicación, elegirlos es similar a cómo elige diferentes opciones de aislamiento.
También puede elegir si desea fresar el contorno fuera o dentro de su contorno y qué herramienta
usar. La herramienta estándar es el Contour Router de 2 mm, pero el Contour Router de 1 mm
también es viable. Por lo general, se recomienda la opción externa, ya que no correrá el riesgo
de cortar partes del diseño de su PCB.
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Figura 14: Cómo se ve la ventana para elegir qué contorno usar.
Si está satisfecho con sus opciones de diseño, puede presionar "INICIO", que lo llevará a una página de resumen
como se ilustra en la figura 15. Después de presionar comenzar, primero obtendrá una descripción general de sus
opciones de diseño y las herramientas que se necesitan para completar la placa de circuito impreso. Verifique que
todas las herramientas enumeradas existan en el taller del estudiante. Si los diámetros no existen pero aún son
necesarios, generalmente puede elegir la herramienta de ajuste más cercana. Un ejemplo de esto sería un taladro
espiral de 1,3 mm que no existe. A continuación, puede utilizar un taladro en espiral de 1,4 mm como ejemplo si el
diseño de su placa de circuito impreso lo permite. También podría ser una buena idea guardar este archivo, si la computadora falla
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Figura 15: Resultados de los pasos anteriores, con posibles advertencias sobre funciones no utilizadas y
herramientas no encontradas.
6 Colocación del tablero
El siguiente y crucial paso es la colocación. La mayoría de las veces, su tablero será más pequeño que
el laminado completo que se proporciona, y un solo laminado se puede usar varias veces antes de
desecharlo . Para esto, es importante colocar su tablero en un lugar donde se desperdicie la menor
cantidad de material.
Si aún no lo ha hecho, puede ingresar a la vista de mecanizado haciendo clic en el botón que se ilustra
en la figura 16.
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Figura 16: Así es como ingresa a la vista de mecanizado.
Ahora verá la vista de mecanizado, que consta de la placa y un panel de control, como se ilustra en la
figura 17.
Figura 17: El panel de control para la vista de mecanizado. La máquina se puede mover con las teclas
de flecha o con el mouse presionando el "cursor del mouse" y haciendo clic en el espacio de la máquina.
La posición relativa puede ser según la cámara o la herramienta de fresado. Un programa se ejecuta
con los controles de operación.
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Para comenzar a colocar su tablero, vaya a "Mecanizado" > "Colocación". Ahora aparecerá un cuadro de
diálogo de ubicación , ilustrado en la figura 18.
Figura 18: .
Ahora puede usar el puntero del mouse para colocar el tablero en la pantalla aproximadamente donde desea colocar el
tablero.
Desde aquí puede mover la máquina y asegurarse de que no haya espacios usados.
¡ADVERTENCIA! Manténgase alejado de los círculos rojos en la parte superior e inferior, no coloque nada dentro de estos,
¡si lo hace, la máquina colapsará!
Cuando esté satisfecho con la ubicación, puede hacer clic en la flecha verde para comenzar a fresar el tablero.
La máquina lo llevará a través de todos los pasos anteriores nuevamente para que los confirme (en caso de que haya
algún error).
7 Cambio de herramientas
Para el molino de PCB en el taller de los estudiantes, tiene un conjunto de herramientas disponibles para su uso. Estas
herramientas se guardan en una caja de herramientas, figura 19. La caja de herramientas se guarda junto a la fresadora
de PCB, dentro de la carcasa de protección de plástico. Varios tamaños y tipos diferentes están disponibles para su uso,
la computadora le dirá qué tipo de herramienta usar con un aviso durante el proceso de fresado.
Nombre del color
Cortadores universales naranjas
Fresas rosadas
Taladros Espirales Verdes
Enrutadores de contorno amarillo
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Figura 19: Las herramientas disponibles para usar en el molino de PCB en el taller del estudiante
El cambio de herramientas deberá realizarse durante el proceso de fresado de PCB. La máquina anunciará cuándo es el momento de
cambiar las herramientas con un aviso en la pantalla de la computadora. Cambiar herramientas es una tarea sencilla que necesita dos
herramientas, un destornillador y una tapa de plástico. Estos se pueden encontrar en el lado derecho de la fábrica de PCB.
Coloque la tapa de plástico azul sobre la herramienta y desatornille con cuidado el tornillo que sujeta la
herramienta en su lugar, figura 20. Solo es necesario soltar el tornillo con cuidado y la herramienta debería caer por sí sola.
Si no es así, aplique suavemente un poco de presión con la punta del destornillador en el anillo que se encuentra alrededor de la
herramienta.
A continuación, deberá montar la nueva herramienta en el cabezal de la fresadora. Coloque la herramienta seleccionada en la tapa de
plástico azul e insértela en el cabezal del molino. Use el destornillador para atornillar el tornillo que se encuentra en el molino de PCB.
¡ADVERTENCIA! ¡El tornillo solo debe apretarse con poca fuerza! Una vez que la nueva herramienta se haya instalado correctamente,
debería verse como la figura 21.
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Figura 20: Cómo se ve al cambiar de herramienta
Figura 21: Herramienta instalada correctamente
8 Inspección intermedia
Cuando se completan todas las operaciones en un lado, puede inspeccionar la calidad del fresado colocando el microscopio de
mano sobre el tablero. En las figuras 22 y 23 se muestra una imagen de cómo se ve una placa en buen estado. Si algo se ve
extrañamente mal, comuníquese con el taller responsable y deje a un lado la herramienta que realizó la operación.
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Figura 22: Cómo colocar el microscopio en el tablero.
Figura 23: Ejemplo de un muy buen fresado de traza y vía.
9 Voltear el tablero (solo 2 caras)
Si está haciendo un diseño de PCB de un solo lado, puede ignorar este paso.
Si está haciendo un diseño de doble cara, durante el proceso de fresado tendrá que voltear el
laminado para fresar el otro lado. Solo debe voltear el laminado una vez que el programa le
indique que es hora de voltearlo. El laminado se debe voltear alrededor del lado largo de
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el laminado de modo que los mismos orificios del laminado se coloquen en las mismas clavijas de centrado de la
máquina, consulte la figura 24.
Figura 24: Voltear el tablero alrededor del lado largo correcto del laminado.
10 Quitar la placa
El último paso de la creación de su PCB será eliminar el producto terminado del laminado.
Primero retire el laminado del molino de PCB. Luego, usando cortadores laterales, corte el material de
soporte que sujeta su diseño al laminado.
11 Posprocesamiento
Después de terminar su PCB, un pequeño toque final asegurará el mejor resultado. Use un poco de papel
de lija para eliminar las imperfecciones que quedaron de la máquina durante la producción. Para
asegurarse de que el laminado no se oxide, puede rociar un poco de laca protectora transparente en su
tablero antes de soldar, se puede ver una ilustración en la figura 25. Puede soldar directamente sobre la
laca, es simplemente una capa protectora que mantiene el tablero de degradarse.
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Figura 25: Electrolube, laca protectora soldable.
12 vías de soldadura (solo 2 caras)
El proceso de fresado no crea vías de agujeros pasantes. Es decir, no habrá ninguna conexión entre la
capa superior y la capa inferior. La forma más fácil de lograr la conexión eléctrica entre estos es soldar un
pequeño cable delgado a través de todas las vías de la placa.
13 Admira tu tablero
Tómese unos minutos para inspeccionar y admirar su tablero.
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