Ingeniería en

minas

Prevención de riesgos mineros

Riesgos típicos de perforación

NOMBRE: Juan Carlos Ledezma Ortega

Carlos Alexis Rojas Plaza
Gilliant Daniela guerra Castillo
CARRERA: Ingeniería en minas
ASIGNATURA: Prevención de riesgos mineros
PROFESOR: Luz Eliana Maturana Soto
FECHA:10/11/2022
 Ingeniería en
minas

Contenido
Prevención de riesgos mineros.......................................................................................
Riesgos típicos de perforación............................................................................................
1 Introducción...................................................................................................................
2 Objetivos.......................................................................................................................
3 Riesgos físicos..............................................................................................................
3.1 RUIDO....................................................................................................................
3.2 Vibraciones.............................................................................................................
3.3 Radiación no ionizante...........................................................................................
3.4 Temperatura y humedad........................................................................................
4 Riesgos químicos..........................................................................................................
5 Riesgos biológicos........................................................................................................
6 Riesgos ergonómicos y psicosociales..........................................................................
7 Perforación manual.......................................................................................................
8 Desprendimiento de rocas..........................................................................................
9 Perforación con jumbos..............................................................................................
10 Riesgo eléctrico.......................................................................................................
11 Perforación rajo abierto...........................................................................................
12 Volcamiento de la maquinaria.................................................................................
13 Riesgos de aplastamiento.......................................................................................
14 Riesgo de atrapamiento...........................................................................................
15 Medidas de control..................................................................................................
15.1 Eliminación de peligros........................................................................................
15.2 Sustitución............................................................................................................
15.3 Controles de ingeniería........................................................................................
15.4 Controles administrativos.....................................................................................
15.5 Equipo o elementos de protección personal........................................................
 Ingeniería en
minas

16 Conclusión...............................................................................................................
17 Bibliografía...............................................................................................................
1 Introducción
 
Reducir la siniestralidad laboral y mejorar las condiciones de salud de los trabajadores
son los principales objetivos sobre los que se fundamenta toda Estrategia en el ámbito
de seguridad y salud laboral.

Garantizar la salud de los trabajadores en minería, precisa de un exhaustivo y riguroso

conocimiento de las condiciones de trabajo y de sus riesgos asociados, Nuevos modelos
de organización del trabajo, nuevos productos químicos, nuevas profesiones, nuevas
metodologías e innovación en equipos, todas estas condiciones arrojan múltiples
incógnitas sobre los nuevos riesgos, a los que ya se ven y se verán expuestos los
trabajadores, y sus consecuencias. En este sentido, es determinante para las empresas,
eliminar toda incógnita sobre los riesgos para la salud de sus trabajadores, así como,
disponer de herramientas de gestión de la prevención acordes a los nuevos entornos y
condiciones de trabajo. 

Aquí se expondrán los riesgos adyacentes a la tarea de perforación y construcción de

pozos, encontrarán no solo los riesgos asociados a ella, si no también las directrices
para eliminar o reducir el riesgo inherente a la tarea, ya sean perforación manual,
perforación de equipos en minería subterránea como jumbos y perforación de minería
cielo abierto como perforadoras sandvik DR416i.
 
 
 
2 Objetivos  

 Identificar riesgos en los procesos de perforación.

 Generar controles para los riesgos arraigados a la tarea.
 Lograr ser una persona más preventiva a reactiva.
 
 
 
 
 
 
 
 
3 Riesgos físicos
 
Los riesgos físicos más frecuentes en el lugar de trabajo en perforación son:

traumatismo, ruido, vibración, radiación, temperatura y humedad. 

Son lesiones que generan traumas por causa de eventos como explosiones, derrumbes,
atrapamientos, inundaciones, la perdida de la audición que se genera como causa del
uso de máquinas y herramientas, la presión que genera golpes de calor, entre otros. 
 
3.1 RUIDO 

Las explosiones de dinamita, perforadoras, ventiladores gigantes, trituradoras, transporte

de materiales y demás procesos pueden afectarte el oído. 

Efectos: Problemas de comunicación, disminución de la capacidad de concentración,

somnolencia, alteraciones en el rendimiento laboral, sordera, taquicardia, aumento de la
tensión arterial, trastornos del sueño, etc.

3.2 Vibraciones
 
Las máquinas, herramientas y vehículos que originan vibraciones pueden ser
perforadoras manuales; jumbos; vehículos industriales, carretillas, maquinaria minera;
plataformas vibrantes; herramientas manuales rotativas y percutoras como moledoras,
pulidoras, lijadoras, motosierras, martillos pescadores, rompe-hormigones; etc. 

Efectos: Lumbalgias, lesiones de muñeca, codo, calambres, hormiguillo, disminución de

la fuerza de agarre, etc.
 

 
3.3 Radiación no ionizante
 
Es la radiación incapaz de producir fenómenos de ionización. Se clasifican en: 

Radiación ultravioleta, emitida por soldaduras y corte con arco eléctrico; lámparas
incandescentes, lámparas fluorescentes; tratamiento de pinturas, tintas, colas, etc. con
rayos ultravioleta; desinfección; etc.  Efectos: quemaduras superficiales, enrojecimiento
de piel, lesiones en ojos, etc.   

Radiación infrarroja, la fuente natural más importante es el sol, fuentes artificiales son los
hornos, soplado de vidrio, lámparas incandescentes, llamas, etc.  Efectos: quemaduras
en piel y ojos, cataratas, etc.   

3.4 Temperatura y humedad

 
A mayor profundidad, la presión barométrica aumenta la temperatura y genera golpes de
calor que pueden ser mortales. 
 
Efectos: 
 · Ambientes fríos: malestar general, disminución de la destreza manual e intelectual,
congelación de miembros, muerte por parada cardiaca.  · Ambientes calurosos:
calambres, agotamiento, deshidratación, golpe de calor, quemaduras, etc.   

4 Riesgos químicos
 
Las sustancias químicas penetran en el organismo principalmente por inhalación,
absorción de la piel o ingestión. 
Sílice cristalina es un componente químico que se utiliza en la mayoría de los procesos
de minería. Al entrar en el sistema respiratorio, afecta los pulmones y genera una
enfermedad llamada silicosis. 
Polvo de carbón: Este material puede causarte otra enfermedad respiratoria denominada
neumoconiosis, que en ocasiones deriva en fibrosis pulmonar. 
Asbesto: Es otro componente usado en la minería que afecta al sistema respiratorio. 
Gases: El monóxido de carbono, dióxido de carbono, dióxido de azufre, metano (que
además puede generar explosiones) y otros elementos son comunes en las minas y muy
perjudiciales para tu salud. 
 
 
Efectos: 
 
 Corrosión. - Producen destrucción parcial o total de los tejidos con los que
contacta (piel, ojos y sistema digestivo son las partes más afectadas). 
 
 Irritación. - Los irritantes causan inflamación de los tejidos con los que
contacta. 
 
 Reacciones alérgicas. - Pueden ser dermatológicas o respiratorias,
provocando cuadros de picores, rinitis, dermatitis de contacto, etc. 
 
 Neumoconióticos.- Producen alteración crónica pulmonar por la inhalación
prolongada de partículas. 
 
 Asfixia. - Los asfixiantes ejercen su efecto al impedir la transferencia de
oxígeno a los tejidos. 
 
 Anestésicos y Narcóticos. - Actúan como depresores del sistema nervioso
central provocando mareos, náuseas, etc, normalmente reversibles
(disolventes industriales). 
 
 Cáncer. - Los cancerígenos humanos conocidos son sustancias que actúan
interfiriendo las funciones reproductoras o sexuales de la persona. 
 
 Tóxicos sistémicos. - Son los agentes que causan lesiones en
determinados órganos o sistemas específicos del organismo como cerebro,
hígado, riñón, pulmón etc. 
 
 

5 Riesgos biológicos
 
Pueden ser riesgos biológicos, los seres vivos de origen animal o vegetal y todas las
sustancias derivadas de los mismos, presentes en los ambientes de trabajo y que son
susceptibles de provocar efectos negativos sobre la salud de los trabajadores en forma
de procesos infecciosos, tóxicos y/o alérgicos.  

Transmisión de los agentes biológicos: los agentes biológicos suelen transmitirse al ser
humano por contacto directo con el agua, el aire, el suelo, los animales, las materias
primas utilizadas en el proceso de producción, fluidos corporales contaminados (sangre,
orina, etc.). 

enfermedades que afectan directamente el sistema respiratorio, como lo son la

tuberculosos ocasionada por la exposición a la sílice que genera la silicosis, la
legionelosis causada por la bacteria Legionella pneumophila presente en las minas por
las torres para refrescar el ambiente.  
Legionella: Es una bacteria que puede crear epidemias si no se controla a tiempo. Se
genera frecuentemente en las torres de refrigeración de las minas y puede pasar a las
fuentes de agua potable. 
 
Efectos: 
Hepatitis vírica, brucelosis, antrax, SIDA, etc. 
 
 

6 Riesgos ergonómicos y psicosociales 

 
La ergonomía trata de mejorar las condiciones de trabajo adaptando el trabajo a la
persona teniendo en cuenta las características físicas y psíquicas de cada trabajador. 
 
Los factores psicosociales pueden afectar la salud del trabajador como la organización
del trabajo tanto en lo temporal (trabajo a turno, nocturno, etc.), como los factores
dependientes de la tarea (automatización, minuciosidad, apremio de tiempo,
complejidad, rapidez, falta de identificación con la tarea, etc.).  

Efectos de las condiciones ergonómicas y psicosociales desfavorables: alteraciones

musculoesqueléticas, fatiga, alteraciones visuales, estrés, etc. 
 

7 Perforación manual
 
En minería subterránea, la perforación se utiliza en los avances de los frentes de
explotación, así como en la construcción de chimeneas y piques. Esta operación se
realiza en húmedo para mantener la calidad del aire, minimizando el riesgo de
enfermedades profesionales. La adición de agua, permite además el barrido del mineral
molido, la refrigeración de las barras y el sellado de las paredes del tiro en terrenos
fracturados, evitando el atascamiento de las barras. Para realizar los trabajos de
perforación, el personal a cargo deberá estar equipado con la ropa de trabajo adecuada:
zapatos de seguridad (o botas), cascos, protección auditiva apropiada y antiparras.
Además, deberán verificar que no existan condiciones de trabajo insegura en el área a
perforar. 
 
Perforación manual

Antes de iniciar una operación de perforación, el personal a cargo deberá:  

• Revisar la galería en toda su longitud, lavar con agua la frente del disparo anterior para
detectar restos de explosivos, procediendo a eliminarlos, y acuñar los sectores que sean
necesarios.  

• Revisar el equipo de perforación, el nivel de aceite en el pato lubricador y la

disponibilidad de agua para la operación. También deberá verificarse que cuenta con
todas las herramientas y accesorios necesarios como barrenos, acuñadores y llave
extractora de barrenos.  

• Soplar las mangueras de aire antes de acoplar a la máquina, para evitar que ingresen
piedrecillas al interior de la perforadora, y revisar cañerías, uniones, collarines,
arranques, coplas (chicago) y mangueras para prevenir posibles fugas de aire. Deberá
procederse de manera similar respecto de la red de agua.  
• Verificar la dirección e inclinación de la labor, la distribución de los tiros en la frente, y
ubicar la pata neumática de la perforadora con la inclinación adecuada para lograr el
empuje necesario, de tal forma que el trabajador realice el menor esfuerzo posible. 
 

8 Desprendimiento de rocas 
El desarrollo de controles para la prevención de caída de rocas, es un trabajo
desplegado entre todas las áreas comprometidas con la operación: Planeamiento,
Geología, Geomecánica, Mina y Seguridad. Los resultados se obtendrán en la medida
que el trabajo en conjunto entre las áreas comprometidas en el desarrollo de la
explotación del yacimiento pueda permitir el intercambio de información útil y los
esfuerzos coordinados. 

Desprendimiento de rocas

Es importante cumplir con los parámetros técnicos de diseño en la ejecución de la labor

minera. Estos requisitos también incluyen la puesta en práctica de protocolos y planes
sobre un posible accidente mina para saber cómo actuar y las medidas que deben
aplicarse durante esa emergencia.  
Con la finalidad de preservar la seguridad en las minas, el titular y la empresa contratista
deben tener el correcto conocimiento de mallas de seguridad, los distintos tipos de
estas, así como sus funciones específicas, para implementar la que mejor se adecúe a
los requerimientos de la mina. La adecuada implementación de una malla minera,
aunado de un previo estudio puede solucionar este tipo de problemas, ya que está
diseñada especialmente para estas situaciones. 
 
 

9 Perforación con jumbos 

Perforación con Equipos Jumbo Antes de iniciar la PERFORACIÓN, el operador del
equipo deberá realizar al menos la siguiente inspección: 
• Revisar luces, frenos, neumáticos, niveles de combustible, aceite del motor diésel,
aceite hidráulico (bombas y compresor), refrigerante del motor diésel, aceite de
lubricación y aceite de transmisión. 
• Revisar el estado del compresor, plumas, mangueras y perforadoras.  
• Revisar el estado del sistema eléctrico del equipo y su conexión a la red.  
• Chequear los elementos de apoyo con los que se debe contar: acuñador, pedestales,
pala punta de huevo, manguera de goma de alta presión, bolsas para tapar las
zapateras, bit escariador, loro "Equipo Trabajando", bitácora, cuchara. 

Perforación con jumbo

 
PARA PERFORAR CON JUMBO CONSIDERAR LO SIGUIENTE: 
 
• Comenzar la perforación en los tiros de zapatera siguiendo una secuencia hacia los
tiros superiores.  
• Perforar manteniendo la viga a la frente con extensión del brazo. Presionar tope de
goma a frente con avance de la viga. • No perforar en restos de perforación (culos).  
• No acuñar con el equipo.  
• No permitir el ingreso a la frente mientras se esté realizando la operación de
perforación. 
 

10 Riesgo eléctrico 
posibilidad de contacto del cuerpo humano con la corriente eléctrica y que puede resultar
en un peligro para la integridad de las personas. 
Hay dos maneras de entrar en contacto con la electricidad, una de forma directa y otra
indirecta:   
  Contacto directo: Cuando se tocan partes activas de una instalación,
equipo o aparato que está en tensión. También pueden ser dos conductores o
un conductor activo y tierra.      
 Contacto indirecto: Cuando se tocan partes (generalmente carcasas o
partes metálicas de un equipo o instalación) que se han puesto en tensión
como resultado de un fallo de aislamiento. 
 
Los factores presentes en el puesto de trabajo que pueden provocar algún tipo de lesión,
quemadura, shock o fibrilación, y que generalmente se refiere a los sistemas eléctricos
de máquinas, equipos, instalaciones, etc.  
La electricidad tiene diversos tipos de factores de riesgo, por un lado, puede constituir un
foco de ignición y provocar un incendio o una explosión, por otro lado, tiene efectos
negativos sobre el cuerpo humano.  
Hay que ser consciente que, cuando circula la corriente eléctrica a través del cuerpo
humano, el cuerpo se comporta como una resistencia, y de acuerdo con la ley de Ohm,
la intensidad de corriente de paso vendrá determinada por: I= V/R.   
Siendo:   
 I: Intensidad de corriente que pasa por el cuerpo humano (Amperios).   
 R: Resistencia que opone el cuerpo al paso de la corriente (Ohmios).   
 V: Tensión de contacto entre el punto de entrada de la corriente y el de
salida (voltios).   
Por tanto, existen una serie de factores que inciden en la gravedad de un accidente
eléctrico, y que, sumados a la intensidad de corriente de paso, determinan la gravedad
en caso de accidente. 

Riesgo Eléctrico

 
 
11 Perforación rajo abierto 
• La perforación en minas a rajo abierto, se puede realizar con equipo liviano tipo Jack
Leg o del tipo Truck Drill, los que se ocuparán de acuerdo a la altura del banco.   

• Se debe utilizar captadores de polvo o perforación húmeda para evitar la polución.  

• Se debe mantener un control permanente en los frentes de trabajo, respecto del
desmoronamiento y desprendimiento de rocas susceptibles de generar accidentes, así
como también de la estabilidad de las paredes y crestas de los bancos. 

La labor de los especialistas en perforación no se encuentra exenta de peligros mortales.

En ese sentido, resulta indispensable conocer a cabalidad los procedimientos y las
máquinas que intervienen en la tarea. De esta manera, el porcentaje de los accidentes
por desprendimiento de rocas se irán reduciendo. 
 

Perforadora sandvik

 
 

12 Volcamiento de la maquinaria  
Pavimento poco resistente, resbaladizo, inestable, excesiva pendiente, ancho
insuficiente, sin señalizar, limitado campo visual, giro mal efectuado, bloqueo de ruedas
traseras, etc. 
No llevar puesto el cinturón de seguridad, por carencia o descuido. 

Trabajar a una velocidad inadecuada y/o realizar maniobras bruscas. 

Falta reiterada o anulación de protecciones antivuelco (ROPS) 

 sobrecargar la maquinaria respecto a sus características técnicas por desconocer el
peso máximo y/o no estar señalizado.  

permanencia de algún trabajador en zona de influencia de la maquinaria. 

Falta de planificación previa del trabajo para identificar los riesgos específicos del lugar
de trabajo.  
En caso de haber, no adoptar las medidas preventivas derivadas de la evaluación de
riesgos.  
Utilizar maquinaria no adecuada y/o en mal estado para realizar el trabajo. 
 
No disponer del manual de instrucciones de la maquinaria, en caso de disponer del
manual no conocer o seguir las medidas de seguridad en él descritas.  

Falta de mantenimiento y/o revisiones periódicas obligatorias de la maquinaria, según el

manual de instrucciones o normativa específica. 

Formación/información inexistente o no especifica. 

Volcamiento de Equipo

13 Riesgos de aplastamiento

 Es una lesión que se presenta cuando se ejerce una fuerza o presión sobre
una parte del cuerpo. Este tipo de lesión casi siempre sucede cuando parte del
cuerpo es aplastada entre dos objetos pesados como puede ser el caso de los
triconos mineros, El daño relacionado con lesiones por aplastamiento incluye:  
 Sangrado. 
 Hematomas. 
 Síndrome compartimental (aumento de la presión en un brazo o pierna que provoca
daño muscular, nervioso, vascular y tisular grave) 
 Fractura (hueso roto) 
 Laceracion (herida abierta) 
 Lesión a nervios 
 Infección (causada por bacterias que entran al cuerpo a través de la herida) 
Tricono minero

 
 

14 Riesgo de atrapamiento 
La situación que se produce cuando una persona o parte de su cuerpo es enganchada o
aprisionada por mecanismos de las máquinas, entre objetos, piezas o materiales. 

Identifica y evalúa todas las actividades en las que se utilizan máquinas, equipos y
herramientas con partes móviles, que pueden generar un atrapamiento. 

Condiciones 

Equipos giratorios que transmitan movimiento a rodillos, bandas y cadenas.  

Piezas o partes en máquinas sin protección de guardas.  

Engranajes y otros sistemas de transmisión de movimiento, como son: ejes, poleas,

bielas, cigüeñales, cajas reductoras, entre otros.  
Deslizamiento de objetos, tales como tambores, cilindros, material estibado, entre
otros.  
Volcamiento y caída de objetos, equipos y maquinaria. 
 
Instala en las máquinas que lo requieren, sistemas de parada automática (microsuiches)
en los puntos de operación donde es necesaria la intervención de las personas.

Mantenlos en buen estado y sin bloqueos.

Instala y mantén en buen estado los sistemas de paro de emergencia.

Garantiza una iluminación adecuada, evitando contrastes en la zona de peligro.

Toda máquina con riesgo de atrapamiento, debe estar debidamente identificada y con
señalización de seguridad en español.

Implementa inspecciones de Pre-Uso y Periódicas para las máquinas, equipos y

herramientas, y en caso de detectar deficiencias suspende la labor inmediatamente y
define las acciones necesarias para intervenirlo.

Conserva las máquinas, equipos y herramientas limpias, afiladas y engrasadas.

Después de un mantenimiento verifica que los dispositivos de seguridad y guardas estén
en su lugar y en funcionamiento. 

Garantiza que las máquinas, equipos y herramientas cuenten con dispositivos de

seguridad (sistema de protección) o guardas en sus sistemas de transmisión de fuerza,
ejes y mecanismos móviles, que impidan el acceso de las personas o parte de su cuerpo
a la zona o punto de contacto. 

Formación para identificar los riesgos de atrapamiento, especialmente en: máquinas,

equipos y herramientas. Igualmente, que conozcan las medidas de prevención y los
procedimientos de trabajo seguro para su uso. El uso de ropa ajustada, que estén libres
de joyas y accesorios, y con el cabello recogido. Utilizar en todo momento los elementos
de protección personal correspondientes a la labor a realizar. Asegurar las energías
peligrosas durante las labores de lubricación, mantenimiento y puesta en marcha. 

Que los dispositivos de seguridad y los resguardos se encuentren correctamente

ubicados, funcionando y que no generen un riesgo extra para las personas. El adecuado
desempeño de los sistemas de seguridad contra atrapamientos. Que se tenga definido y
esté en ejecución el programa de mantenimiento. Que las personas estén siguiendo los
procedimientos en la forma que fueron diseñados. 

Atrapamiento

 
15  Medidas de control 

15.1 Eliminación de peligros

Cuando se elimina el peligro se elimina el potencial de daño, por lo tanto, no es posible

calcular el riesgo (probabilidad de ocurrencia x consecuencia), entendiendo esto se
valora este nivel de control como el más efectivo, pero radical, ya que incluso se debe
evaluar la posibilidad de dejar de realizar la actividad. Ejemplo: eliminar un proceso, un
producto o servicio, esto generalmente se aplica cuando el costo de asumir el riesgo que
representa el peligro es tan alto que el beneficio no es representativo.

15.2 Sustitución
Esta medida de control no elimina completamente el proceso o actividad, pero identifica
cual es el factor de riesgo que concentra el potencial de daño y busca cómo reemplazar
lo peligroso por lo no peligroso, o por algo lo menos peligroso; enfrentar el nivel de
riesgo obtenido desde su origen buscando alternativas que permitan desarrollar el
proceso, pero sin la presencia del factor de riesgo, por ejemplo: reemplazar una pintura
con plomo por una pintura sin plomo.
15.3 Controles de ingeniería
El control de ingeniería, fusiona dos conceptos que tienen que ver con el rediseño de los
procesos y la implementación de medidas que separen el factor de riesgo de los
trabajadores, se pueden considerar dentro de estas medidas el aislamiento de motores
(disminuye el nivel de ruido); protección de partes móviles de las máquinas (disminuye la
posibilidad de atrapamiento); instalar sistemas de ventilación (disminución de los
contaminantes en el ambiente); implementar biombos en maestranzas (interrumpiendo la
trayectoria de partículas proyectadas).

15.4 Controles administrativos

Este nivel marca el paso de las barreras duras a las barreras blandas, ya que al ser
medidas de control en que interviene directamente el factor humano en su ejecución,
aumenta la probabilidad de fallos. Algunos ejemplos de controles administrativos son los
siguientes: procedimientos de trabajo seguros, análisis de seguridad del trabajo,
capacitaciones, rotación de personal, instalación de señaléticas, permisos para conducir
carretillas elevadoras.

15.5 Equipo o elementos de protección personal

La entrega de equipos o elementos de protección personal, casi siempre es vista como
la primera opción de control, pero no se debe olvidar que esta es la menos efectiva y la
última opción de la jerarquía de los controles. Cabe señalar que tanto o más importante
que la entrega de elementos de protección personal es la selección de estos y que sean
idóneos a los factores de riesgos a controlar, considerando la implementación de un
sistema de gestión sobre los equipos o elementos de protección personal. Un error en
alguno de estos aspectos y el control deja de cumplir el objetivo. Algunos ejemplos de
implementación de equipos o elementos de protección personal son: zapatos de
seguridad; gafas de seguridad; protección auditiva; guantes resistentes a sus
trabajadores.

16 Conclusión 

Partiendo de la base que lo primordial en cada trabajo es la seguridad y salud de los

trabajadores, es fundamental una evaluación eficaz de los riesgos en cada aspecto del
trabajo, incluyendo la identificación, la valoración y el control de los peligros, la
evaluación de estos riesgos debería llevarse a cabo con la permanente participación de
jefatura así como de los trabajadores expuestos a dichos riesgos, tanto para
implementar una cultura de prevención como de mejora continua en los lugares de
trabajo.
Por tal motivo también es importante tener presente siempre los fundamentos básicos de
la higiene y seguridad, se debe obligatoriamente seguir cada protocolo respectivo de
nuestro lugar de trabajo, para así lograr evitar posibles accidentes y enfermedades
profesionales.

17 Bibliografía 
 
https://www.isotools.org/2020/10/13/principales-riesgos-de-la-industria-minera/
https://www.kpnsafety.com/seguridad-industrial-mineria-riesgos-consejos/
https://www.prevencionintegral.com/comunidad/blog/toxicologia-laboral-peligros-
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https://www.sernageomin.cl/campana-de-seguridad-minera/
http://www.portalminero.com/pages/viewpage.action?pageId=156861589#:~:text=Junto
%20con%20el%20peligro%20de,por%20desprendimientos%20masivos%2C%20situaci
%C3%B3n%20que
https://www.revistaseguridadminera.com/operaciones-mineras/medidas-de-seguridad-
en-la-perforacion-minera-subterranea-y-superficial/
https://www.sernageomin.cl/wp-content/uploads/2018/12/GUIARAJOABIERTO.pdf
https://www.sonami.cl/v2/wp-content/uploads/2016/03/6.perforacion-y-tronadura.pdf
https://grupogespre.com/riesgos-en-la-mineria-a-cielo-abierto/