1.

Falta de control de los procesos

2. Ausencia de estándares de calidad
3. Presencia de desperdicios en el tiempo de producción
4. Deficiencias en iluminación
5. Desorden en el taller
6. Falta de demarcación de las zonas de trabajo
7. Falta de un plan de trabajo
8. Distribución inadecuada del local
Diagrama de Pareto
 Frecuencia
Problemas

1. Falta de control de los procesos 25

2. Presencia de desperdicios en el tiempo de producción 20
3. Desorden en el taller 15
4. Ausencia de estándares de calidad 10
5. Falta de demarcación de las zonas de trabajo 10
6. Deficiencias en iluminación 8
7. Distribución inadecuada del local 6
8. Falta de un plan de trabajo 6
Frecuencia Frecuencia
relativa acumulada

0.25 0.25 Diagrama de Pareto

0.2 0.45
30
0.15 0.6 25
0.1 0.7 20
15
0.1 0.8 10
0.08 0.88 5
0
0.06 0.94
0.06 1

Frecuencia Frecuencia acumulada

Significa que el 80% de los problemas se concentran en los tres primeros elementos del di
de control de los procesos, presencia de desperdicios en el tiempo de producción y desorde
Y el 20% en los restantes
e Pareto
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0

recuencia acumulada

meros elementos del diagrama: falta

de producción y desorden en el taller.