P Rec-COME-05 Rev4 - Montaje y PH de Cañerías de ERFV en El Campo

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Código: P. Rec-COME-05
PRÁCTICA RECOMENDADA – SISTEMA
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DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
Fecha: 29/11/2019
Montaje y Prueba Hidráulica de cañerías de ERFV en el campo
Revisión Vigencia Comentarios

4 29/11/2019 Se agregan datos correspondientes al caño Ø 16”.
En el ítem 3, se modifica la longitud de los niples del tubo
3 20/04/2018
reparación.
2 11/04/2018 Modificación de la Tabla 10.
1 30/01/2017 Cambio en el formato. Cambio de logo
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P. Vigencia 29/11/2019 . María Yépez

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Fecha: 29/11/2019
Práctica Recomendada
Montaje y Prueba Hidráulica de cañerías de ERFV

en el campo
Rev. 4
29 de noviembre de 2019
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Índice
Sección Pág.
1. Objeto.......................................................................................................... 5
2. Alcance ....................................................................................................... 5
3. Definiciones y Abreviaturas ......................................................................... 5
4. Responsables ............................................................................................. 6
5. Desarrollo .................................................................................................... 6
5.1 Elementos para el montaje .................................................................. 6
5.1.1 Listado de elementos requeridos para el montaje .......................... 6
5.1.2 Requisitos particulares para el sellador .......................................... 6
5.1.3 Elementos para el roscado ............................................................. 8
5.1.3.1 General ................................................................................... 8
5.1.3.2 Descripción de las Llaves de Banda ...................................... 10
5.1.3.3 Descripción de las Llaves de fricción ..................................... 10
5.1.3.4 Descripción de los Torquímetros ............................................ 12
5.1.3.5 Descripción de las Llaves de Fricción con cubo de encastre para
torquímetro ............................................................................................ 15
5.2 Secuencia para el montaje de los caños de ERFV ............................ 17
5.2.1 Replanteo ..................................................................................... 17
5.2.2 Zanjeo ........................................................................................... 17
5.2.3 Desfile de la cañería ..................................................................... 20
5.2.4 Preparación .................................................................................. 21
5.2.5 Limpieza de las roscas ................................................................. 22
5.2.6 Roscado ....................................................................................... 22
5.2.6.1 Colocación de las llaves de fricción o de banda..................... 22
5.2.6.2 Colocación del sellador ......................................................... 23
5.2.6.3 Alinear el caño a montar con la cañería existente ................. 24
5.2.6.4 Colocar la/s llave/s de banda en el refuerzo del caño. .......... 26
5.2.6.5 Roscado con ajuste primario de la rosca .............................. 27
5.2.6.6 Ajuste Final ........................................................................... 28
5.2.6.6.1 Generalidades................................................................... 28
5.2.6.6.2 Ajuste Final con Torquímetro ............................................ 28
5.2.6.6.3 Ajuste Final por posición ................................................... 32
5.2.7 Control del Roscado ..................................................................... 33
5.2.8 Bajada de la cañería a la zanja..................................................... 34
5.2.9 Alinear la cañería dentro del zanja ............................................. 356
5.2.10 Media tapada de la cañería ......................................................... 36
5.3 Prueba hidráulica ............................................................................... 37
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5.3.1 Generalidades…………………………………………………………37
5.3.2 Prueba Hidráulica de 300 m ......................................................... 37
5.3.3 Prueba Hidráulica final.................................................................. 40
5.3.4 Tapada completa .......................................................................... 40
5.4 Cruce de caminos o de rutas ............................................................. 41
5.5 Transiciones - cañerías de ERFV con cañerías de acero al carbono 42
5.5.1 Generalidades .............................................................................. 42
5.5.2 Ajuste de la Unión Bridada ........................................................... 42
5.6 Bloques de Anclaje ............................................................................ 45
5.7 Reparaciones de cañerías de ERFV .................................................. 46
6. Documentos de referencia ........................................................................... 46
7. Registros de la calidad ................................................................................. 47
8. Anexos……………………………………………………………………………...47
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1. Objeto
Establecer la metodología para el montaje y la prueba hidráulica en el campo de las cañerías
ERFV.
2. Alcance
Todas las cañerías de ERFV y los accesorios correspondientes producidos por REPSA.
3. Definiciones y Abreviaturas
- PIN: Extremo del caño con rosca macho.
- BOX: Extremo del caño con rosca hembra
- CUPLA: Es un accesorio provisto con roscas hembra en cada extremo.
- IJ: Integral Joint – Unión constituida por un BOX y un PIN.
- TyC: Tubo y Cupla – Unión constituida por una CUPLA y un PIN.
- 2hpp: Dos hilos por pulgada
- 8 hpp: Ocho hilos por pulgada
- FF: Flat Face (brida con cara plana, sin resalte)
- Desfile de la cañería: Colocación de un caño a continuación del otro, a lo largo de la
zanja y a un costado de la misma.
- Kit de reparación: Conjunto de elementos provistos por REPSA necesarios para
realizar la reparación de una cañería de ERFV.
- Llave de fricción con levas: Llave de fricción especial para máquina torqueadora.
Un tipo de reparación, para el caso de daño en el cuerpo de un tramo de caño, se refiere al

reemplazo de un tramo de caño de 9 m, por dos tramos de caño unidos por una unión bridada,
con longitud total 9 m.
En este caso los elementos del Kit de reparación son un niple macho-hembra de 4500 mm de
longitud y un niple macho-macho de 4500 mm. De manera adicional, de acuerdo a la longitud
relevada en campo del tubo a reemplazar, se podrá solicitar el niple macho-macho de longitud
tal que se ajuste a la relevada.
Otro tipo de reparación, para el caso de daño en la unión de dos tramos de caño, se refiere al
reemplazo de dos tramos de caño, utilizando el Kit de reparación y un tramo de caño adicional
nuevo de longitud 9 m.
Referencia: procedimiento de reparación de REPSA, P.Rec-COME-06.
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4. Responsables
- Supervisor de Montaje.
- Jefe de Obra.
- Técnico de Campo de REPSA (durante la supervisión contratada).
5. Desarrollo
5.1 Elementos para el montaje
5.1.1 Listado de elementos requeridos para el montaje
Los elementos necesarios para el montaje se describen en la Tabla 1.
Tabla 1
Elemento Observaciones
Sellador para rosca Se deberá verificar la fecha de vencimiento
Cepillo de cerdas blandas Provisto por REPSA
Pulverizador para agua Provisto por REPSA
Agua dulce limpia Para pulverizar sobre sellador de las roscas
Elementos de apoyo para la ali- Estos elementos deberán estar recubiertos con material
neación de la cañería blando. Las fajas deberán ser de nylon.
5.1.2 Requisitos particulares para el sellador

Verificar que la fecha de uso del sellador sea anterior a la fecha de vencimiento indicada en la
etiqueta del pomo. Ver la Fig.1.
Los pomos deberán ser mantenidos a una temperatura de entre 15°C y 50 °C para facilitar su
aplicación.
En el caso de que la temperatura ambiente se encuentre por debajo de la temperatura especifi-

cada, se recomienda colocar los pomos dentro de un recipiente (por ejemplo, un baño maría) o
bien en un lugar climatizado que aseguren el intervalo de temperaturas establecido.
El baño maría deberá poseer un sistema de control de temperatura, de modo tal que en ningún
caso pueda superar un máximo de 50 °C.
En caso de que el sellador este expuesto a temperaturas superiores a los 50°C por un intervalo
de tiempo mayor a 15 minutos, el mismo deberá ser descartado.
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En la Fig. 1 se incluye una imagen del pomo sellador provisto por REPSA.
El círculo rojo destaca la zona donde se encuentra la fecha de vencimiento del producto.
Fig. 1
El consumo de sellador estimado, de acuerdo con el diámetro de caño, se describe en la Tabla

2.
Tabla 2
Diámetro de la
cañería Cantidad de
uniones/pomo
pulgada
2 10
2 1/2 8
3 7
4 6
6 (Rosca 8hpp) 3
6 (Rosca 2hpp) 2
8 (Rosca diám. 9” “) 1,4
8 (Rosca diám. 9 ¼ “) 1
10 1
12 0,7
14 0,5
16 0,35
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5.1.3 Elementos para el roscado

5.1.3.1 General
Los elementos necesarios para realizar el roscado de la cañería se describen en la Tabla 3.
En esta tabla se describen los elementos requeridos para cada diámetro de caño, para cada
presión de rating y para cada tipo de unión.
También se incluyen los valores del torque que deberá ser aplicado a cada tipo y a cada medida
de rosca.
Tabla 3
Rosca
Rosca Macho (PIN)
Hem-
Diá- Pre- bra
Ajuste
metro sión (BOX
Rosca Tipo prima- Ajuste final – Elementos
del de ra- O CU-
de rio
Caño ting PLA)
Unión
Llave Llave Llave
Llave
de Recomen- de Opcio- de
de
Fric- dado Fric- nal Fric-
Pulg. psi hpp Banda
ción ción ción
500 a 8 CHICA Torquíme- Por Po-
IJ 2" - -
2000 2"-4" tro de sición
2 banda 90-
2500 IJ 2" - -
300 lb.ft
3000 TyC 2 1/2" - 2"
500 a
IJ 2 1/2" - -
2000
2 1/2
2500 IJ 2 1/2" - -
3000 TyC 3" - 2 1/2"

500 a
IJ 3" - -
2000
3
2500 IJ 3" - -
3000 TyC 3" C - 3"

500 a
IJ 4" - -
4 2000
2500 IJ 4" - -
3000 TyC 4" C - 4"
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Tabla 3 (continuación)
Rosca Rosca Macho (PIN)
Pre- Hembra
Diáme- Ajuste
sión (BOX O Ajuste final –Elementos
tro del Rosca Tipo
Caño
de ra- CUPLA) primario
ting de
unión Llave
Llave Llave
Llave de Recomen- de Opcio-
de Fric- de Fric-
Pulg- psi hpp Banda dado Fric- nal
ción ción
ción
8 ME- Por Po-
500 a DIANA Torquímetro 6" con sición
IJ 6" 6”
1000 6"-8" 200-800 Nm cubo
2
8 Torquíme-
6 1250 a 6" con
IJ 6" tro700-1500 6"
2000 cubo
2 Nm
Torquíme-
2250 a 6" con
2 TyC 8" tro700-1500 6"
2500 cubo
Nm
8 Torquíme-
500 a 8" con
IJ 8" tro700-1500 8”
1000 cubo
2 Nm
8 8
1250 a
IJ 8" Torquíme-
1750 8" con
2 tro700-1500 8"
cubo
Nm
2000 a
2 IJ 8”
2250
Llave de Fric-
2500 2 TyC 10" - -
ción Ø 10”
GRANDE 10" Por Po-
500 a Torquímetro
2 IJ 10" 10"-16" con sición -
750 700-1500 Nm
10 cubo
1000 a Llave de Fric-
2 IJ 10" - 10"
1500 ción Ø 10”
Torquímetro 12"
500 2 IJ 12" 700-1500 con 12”
Nm) cubo
12
2 IJ 12" - -
1500 ción Ø 12”

14 2 IJ 14” - -
1500 ción Ø 14”
500 a Llave de Fric- -

16 2 IJ 16” -
1500 ción Ø 16”
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5.1.3.2 Descripción de las Llaves de Banda

REPSA provee este tipo de llaves. Ver la Fig.2.
Son recomendadas para realizar el ajuste primario de la unión roscada, llegando hasta el punto
previo al ajuste final.
Cuando se trabaja con dos llaves de banda sobre un mismo caño, se procede a ajustar con una
y a soportar con otra.
Fig. 2
Las características de las llaves de banda se describen en la Tabla 4:
Tabla 4
Llaves de banda
Código
Identificación
SAP REPSA
CHICA 2”-4” 6003172
MEDIANA 6”-8” 6003174
GRANDE 10”-16” 6003173
5.1.3.3 Descripción de las Llaves de fricción

REPSA provee estas llaves. Ver la Fig. 3.
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Son utilizadas para dar el ajuste final a la unión roscada, y como llaves de contra para sujeción
de la cañería.
Las llaves de fricción pueden ser provistas también con un cubo para el alojamiento del torquí-
metro. Ver la Sección 5.1.2.4.
Fig. 3
Las características de las llaves de fricción se describen en la Tabla 5:
Tabla 5
Llaves de fricción
Código SAP
Identificación
REPSA
2” 6003385
3” 6003386
3” C 6004981
4” 6003383
4” C 6003790
6” 6003387
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Llaves de fricción
Código SAP
Identificación
REPSA
8” 6003388
10” 6003327
12” 6005030
14” 6006777
16” 6005558
(*) C = Cupla
5.1.3.4 Descripción de los Torquímetros

Se utilizan para el ajuste final de la unión roscada.
Tipos de Torquímetro (referencia Tabla 3):
• Torquímetro de banda Nuline, Range 90-300 lb.ft. Ver las Fig.4 y 5,
• Torquímetro Norbar,Range 200-800Nm Ver las Fig.6, 7 y 8,
• Torquímetro Norbar, Range 700-1500 N.m Ver las Fig.9, 10 y 11.
Las características de los torquímetros se describen en la Tabla 6:
Tabla 6
TORQUÍMETROS
Código SAP
IDENTIFICACIÓN TIPO RANGO UNIDADES
REPSA
Nuline Banda 90 - 300 Lb.pie 6005886
Nuline Banda 150 - 500 Lb.pie 6005887
Norbar Quiebre (*) 200 – 800 N.m 6005888
Norbar Quiebre (*) 700 - 1500 N.m 6005889
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Fig. 4 - Torquímetro de banda Nuline, Rango 90-300 lb.ft
Fig. 5- Torquímetro de banda Nuline, Rango 90-300 lb.ft - Graduación
Fig. 6–Torquímetro Norbar, Rango 200-800 N.m
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Cubo de
encastre
Fig. 7–Torquímetro Norbar, Rango 200-800 N.m – Cubo de encastre a llave de

fricción
Fig. 8–Torquímetro Norbar, Rango 200-800 N.m –Graduación
Fig. 9–Torquímetro Norbar, Rango 700-1500 N.m
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Cubo de en-
castre
Fig. 10–Torquímetro Norbar, Rango 700-1500 N.m – Cubo de encastre a llave de

fricción
Fig. 11–Torquímetro Norbar, Rango 700-1500 N.m –Graduación
5.1.3.5 Descripción de las Llaves de Fricción con cubo de encastre para torquímetro
La llave de fricción con el cubo para colocar el torquímetro se incluye en la Fig. 12 A y Fig.
12 B.
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Cubo
Llave de fricción
Caño Ø 8” 1000 psi

IJ 65ºCRosca 2hpp
Fig. 12 A – Llave de Fricción con cubo para encastre del torquímetro Norbar, montada sobre el
tubo
Cubo
Llave de fricción
Llave de fricción Ø 6” con
cubo
Fig. 12 B – Llave de Fricción con cubo para encastre del torquímetro Norbar.
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5.2 Secuencia para el montaje de los caños de ERFV

5.2.1 Replanteo
El comitente deberá realizar un estudio del terreno, definiendo el trazado más adecuado de la
línea, evitando, en lo posible, accidentes naturales como cañadones, arenales o terrenos pedre-
gosos.
En el replanteo de la línea deberán evitarse cambios bruscos de dirección, respetando los radios
de curvado mínimos admisibles y recomendados para las cañerías de ERFV para cada diámetro,
según se indica en la Tabla7
Tabla 7
Cañería con rosca API SPEC 5B 8hpp Cañería con rosca REPSA 2hpp
 nomi- Radio mínimo Flecha  nomi- Radio mínimo de Flecha
nal de curvatura máxima nal curvatura máxima
pulg. m mm pulg. m mm
2 23 440 6 65 150
2½ 26 390 8 88 110
3 35 290 10 110 90
4 45 220 12 124 80
6 65 150 14 146 70
8 88 110 16 175 60
5.2.2 Zanjeo
Para las dimensiones de la zanja deberán seguirse los criterios indicados en la norma ASTM
D3839, según especificación establecida por el cliente.
La tierra extraída de la zanja deberá colocarse a una distancia ≥0,50 m de su borde para evitar
derrumbes dentro de la misma.
En el caso de tener que desfilar caños con ayuda de una hidrogrúa, deberá generarse una pista
del otro lado de la zanja para el paso de esta máquina. Ver la Fig. 16.
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TyC 65ºCRosca 8hpp
Fig. 16 – Vista de una zanja, con la tierra extraída de un lado, y la pista para el desplazamiento
de la hidrogrúa del otro lado
Las dimensiones aproximadas de la zanja se indican en la Fig. 17 A y Fig. 17 B.
Fig. 17 A – Esquema de las dimensiones de la zanja para un caño
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Fig. 17 B – Esquema de las dimensiones de la zanja para dos o más caños
Referencias de la Fig. 17 A y Fig. 17 B:
1 Tapada mínima de 0,80 m.
2 Relleno con tierra volada o con arena, espesor de la capa ≥0,3 m por arriba del diámetro
D del caño.
3 Colchón: ≥ 0,15 m empleando tierra volada, arena.
4 El ancho de la zanja: 0,8 a 1,0 m, dependiendo del diámetro del caño.
5 Terreno natural
Para instalaciones sobre terrenos con alto nivel freático, el avance de la instalación deberá ser
simultáneo con el avance de la excavación, para evitar problemas de inundaciones y derrumbes.
El espacio mínimo necesario entre el caño y la pared de la zanja deberá ser:
Diámetro nominal más 0,30 m.
Cuando dentro de la zanja se encuentre más de una cañería, el espacio entre las cañerías deberá
ser de;
Dos diámetros nominales, con un mínimo de 0,30 m.
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El fondo de la zanja deberá presentar un aspecto uniforme y continuo.
No deberán observarse protuberancias en la base de la zanja.
Deberá rastrillarse el fondo de zanja para eliminar las piedras que puedan encontrarse,
Luego de finalizada la construcción de la zanja, deberá ser realizado un colchón de 0,15 m de

espesor, utilizando tierra tamizada con granulometría ≤ 2 mm, o arena.
Cuando el tendido sea desarrollado en lugares donde se presume la existencia de otras cañerías,
deberán ser realizados cateos previos, efectuados por un operario en forma manual (utilizando
una pala) hasta descubrir el caño.
La acumulación de agua subterránea en la zanja deberá ser controlada, empleando un sistema

de drenaje, como por ejemplo bombas de succión.
Requisitos particulares para cruce de caminos y cauces aluvionales:

La profundidad de zanjeado en cruce de caminos o cauces aluvionales deberá garantizar una
tapada mínima, medida desde el “top” (top of pipe) de la cañería, de 2,50 metros.
Adicionalmente, en el caso de cruce de cauces aluvionales, se deberá prever la construcción de
gaviones para la protección de las líneas que deberán estar instalados aguas abajo de la cañería
de ERFV, como así también la colocación de bolsas de arena sobre la generatriz de la cañería a
fin de oficiar de lastre ante un eventual deslave del terreno y por encima de la misma colocar
media caña de Hormigón. La media caña de hormigón en ningún momento deber tocar la super-
ficie exterior de la cañería de ERFV.
5.2.3 Desfile de la cañería

Antes de iniciar el desfile deberá verificarse que el suelo sobre el cual la cañería será apoyada
presente un aspecto plano y uniforme. Ver la Fig. 18.
Durante el transporte de la cañería desde almacenes, antes del desfile, deberá tenerse en cuenta
las consideraciones detalladas en el P.Rec-COME-01.
En el desfile de la cañería deberá cuidarse de no golpear la misma con objetos pesados o pun-
zantes.
El tendido de los caños se extenderá a lo largo de la zanja, sobre el costado contrario al costado
donde se encuentra el material removido, que debería estar a 50 cm del borde de la zanja, du-
rante la excavación, con el extremo macho en el sentido del flujo del medio circulante por la
cañería.
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Cabe recordar que la cañería es apta para operar normalmente independiente del sentido de
montaje de las uniones.
En el curso del desfile, cada caño deberá ser apoyado sobre almohadillas rellenas con tierra o
arena, o sobre tacos de madera.
Se requiere un mínimo de 4 almohadillas o tacos de madera, los cuales deben estar colocados
a una distancia de 1,80 m entre sí, asegurando una distancia de 1,8 m desde el extremo de caño
hasta la primera bolsa o taco de madera.
Al finalizar el desfile deberá ser realizada una inspección visual de la cañería, para verificar que
los protectores de rosca se encuentren colocados sobre todos y cada uno de los extremos de
cada caño.
En el caso de encontrar alguna rosca PIN o BOX o Cupla sin los respectivos protectores se
deberá aplicar los requerimientos relacionados a la inspección visual y del control de tiraje de las
roscas indicadas en el P.Rec-COME-06, punto inspección de las roscas.

IJ 65ºCRosca 8hpp
Fig.18 – Desfile de cañería sobre piso plano y uniforme
5.2.4 Preparación
Los caños desfilados deben encontrarse derechos (rectos) y con 4 puntos de apoyo con bolsa
de arena o taco de madera. Ver la Fig.18.
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Verificar que cada una de las roscas de los caños tenga colocado su respectivo protector hasta
el momento de inicio del roscado.
5.2.5 Limpieza de las roscas

Antes de aplicar el sellador se debe realizar la limpieza de las roscas con cepillo de cerdas blan-
das para la remoción del polvo, en caso de tener grasitud se deben limpiar con solvente triclo-
roetileno. Cabe señalar que cualquier cuerpo extraño puede provocar el engrane de las roscas,
generando daños irreparables en los filetes.
5.2.6 Roscado
5.2.6.1 Colocación de las llaves de fricción o de banda
En las Tablas 8 y 9 se incluyen las distancias desde el extremo del caño para colocar la llave
de fricción o de banda, para unión IJ y TyC respectivamente, según corresponda a roscas de
8hppode 2hpp.
Tabla 8
Colocación de la llave de fricción o de banda-
Unión IJ
Distancia desde
Distancia desde el
Rosca el extremo del
extremo del PIN
BOX
hpp mm mm
8 150 - 200 200 – 300
2 270 – 350 300 - 400
Tabla 9
Colocación de la llave de fricción o de banda
Unión TyC
Distancia desde
Distancia del ex-
Rosca el extremo de la
tremo del PIN
CUPLA
hpp mm mm
8 150 - 200 200 – 300
2 220 – 350 300 - 400
Colocar la llave de fricción o la llave de banda, según corresponda, sobre el extremo de la cañería
instalada como contra rosca para inmovilizar este extremo de tubo, respetando las distancias al
extremo indicadas en las Tablas 8 y 9.
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5.2.6.2 Colocación del sellador

Colocar el pomo del sellador sobre la pistola.
Aplicar el sellador sobre la rosca hembra del BOX o de la CUPLA, distribuyéndolo con un cepillo
de cerdas blandas, asegurando una distribución uniforme y el recubrimiento de la totalidad de la
rosca. Ver las Fig. 19 y 20.
Cantidad insuficiente Cantidad apropiada Cantidad excesiva
Fig. 19 – Aplicación de sellador en rosca hembra de 2hpp
Fig. 20 – Aplicación de sellador en rosca hembra de 8hpp

Aplicar el sellador sobre la rosca macho, distribuyéndolo con un cepillo de cerdas blandas, ase-
gurando una distribución uniforme y el recubrimiento de la totalidad de la rosca. Ver las Fig. 21
y 22.
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Fig. 21 – Aplicación de sellador en rosca macho de 2hpp
Fig. 22 – Aplicación de sellador en rosca macho de 8hpp
Nota: nunca se deberá utilizar teflón.
5.2.6.3 Alinear el caño a montar con la cañería existente

Esta tarea tiene particular importancia para evitar el cruce de filetes que implicaría riesgos para
la integridad de las roscas, tanto macho como hembra, pudiendo ocasionar la rotura de las mis-
mas.
Para la alineación colocar una “guitarra revestida con material plástico suave”” (ver la Fig.23 A)
en el extremo del caño de la línea existente y otra “guitarra” en el extremo del caño a montar,
para conseguir que las roscas a montar presenten la misma altura.
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Fig. 23A- Guitarra para apoyo de caños para la alineación
Para alinear el otro extremo del caño a montar, colocar en este extremo el denominado “caba-
llete- Yegua” (ver la Fig. 23 B), el cual dispone de distintas regulaciones en altura para lograr la
alineación.
Fig. 23B–“Caballete – Yegua” para alineación de caños
En la Fig. 23 C se muestra el uso del caballete – Yegua para alinear el extremo del caño dentro
de la zanja.
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Caballete - Yegua IJ 65ºCRosca 8hpp
Fig. 23C–Uso del “Caballete – Yegua” para alineación de caños
En el caso de que el caño a montar tenga un peso elevado, colocar una eslinga en el extremo
del caño a alinear, y alinear con ayuda de una hidrogrúa.
5.2.6.4 Colocar la/s llave/s de banda en el refuerzo del caño.

La llave de banda se coloca sobre el caño de manera tal que el extremo curvado convexo de la
llave apoye en su totalidad sobre la faja.
De este modo se evita ejercer toda la fuerza en un solo punto y romper la estructura de la pared
del tubo. Ver la Fig.24.
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IJ 65 ºC Rosca 8 hpp
Fig.24 – Colocación de llave de banda sobre el caño de ERFV
Utilizando dos llaves de banda ayuda a disminuir el tiempo de roscado.
5.2.6.5 Roscado con ajuste primario de la rosca

Aplicar abundante agua sobre ambas roscas antes de iniciar el roscado y durante el mismo.
Mojar la totalidad de la superficie de cada rosca,
La tarea de mojado con abundante agua resulta relevante, pues asegura el curado apro-
piado del sellador una vez ajustada la rosca.
Verificar la alineación de los caños antes de iniciar el roscado.
Iniciar el ajuste del roscado utilizando las llaves de banda con accionamiento manual suave,
cuidando que el movimiento giro del caño sea tan prolongado como lo permita el accionamiento
de la llave de banda, hasta lograr que queden 2 o 3 filetes de la rosca macho sin roscar, Ver la
Fig.25.
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IJ 65ºCRosca 8hpp
Rociador de
agua
Fig. 25
Mantener la alineación del caño durante el proceso de roscado.
Asegurar el mojado permanente de las roscas mientras se realiza el roscado.
Al finalizar el “Ajuste primario”, quitar la llave de banda para realizar el “Ajuste final”.
5.2.6.6 Ajuste Final

5.2.6.6.1 Generalidades
El “Ajuste final” de la unión roscada deberá ser realizado, de acuerdo a lo indicado en la Tabla
3utilizando alguno de los siguientes métodos y recursos:
- Torquímetro
- Por posición (opcional)
5.2.6.6.2 Ajuste Final con Torquímetro

Los torquímetros se describen en la Sección 5.1.2.3.
El torquímetro a emplear dependerá de las características de los caños cuya unión deba ser
ajustada.
En la Tabla 10 se indica cómo realizar el ajuste final para cada tipo de caño, ya sea por torque o
por posición.
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Tabla 10
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- Empleo del torquímetro con la Llave de Fricción con cubo de encastre para el tor-
químetro
Colocar la llave de fricción con el cubo de encastre para el torquímetro, correspondiente al diá-
metro de caño a ajustar, sobre el extremo del caño a roscar.
Colocar la llave de fricción a ser empleada como contra rosca.
La distancia desde la llave de fricción hasta el extremo del caño deberá ser la indicada en la
Tabla 8 o en la Tabla 9 según corresponda.
El modo de colocar la llave de fricción se indica en la Fig. 26.
Cal Rociador
de agua
Llave fija

Llave de IJ 65ºCRosca 2 hpp
contra
Llave con
cubo
Fig.26 – Colocación de llaves de fricción con cubo de encastre para el torquímetro
Calibrar el torquímetro con valor de torque recomendado para la tarea, tomando en cuenta los
valores indicados en la Tabla 10.
Colocar el cubo de encastre del extremo del torquímetro dentro del cubo estriado de la llave de
fricción y continuar roscando hasta lograr el quiebre del torquímetro. Ver la Fig. 27 A y Fig. 27
B.
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Cubo de en-
castre

IJ 65ºCRosca 8 hpp
Llave con
cubo
Fig. 27 A – Torquímetro montado sobre la llave de fricción
Quiebre del
Torquímetro

IJ 65ºCRosca 8 hpp
Fig. 27 B – Roscado hasta lograr el quiebre del Torquímetro
Retirar el torquímetro de la llave de fricción.

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Retirar la llave de fricción con el cubo de encastre y la llave de fricción utilizada como contra
rosca.
- Empleo del torquímetro con llave de banda

Calibrar en el torquímetro el valor de torque recomendado para la tarea, tomando en cuenta los
valores indicados en la Tabla 10.
Colocar la llave de fricción utilizada como contra rosca.
Colocar el torquímetro con llave de banda, y continuar roscando hasta verificar el quiebre del
torquímetro.
Retirar el torquímetro del caño.
Retirar la llave de fricción utilizada como contra rosca.
5.2.6.6.3 Ajuste Final por posición

En el caso de no disponer de un torquímetro o bien de la máquina torqueadora, el “Ajuste final”
deberá ser realizado por posición siguiendo los criterios que siguen:
Sobre el extremo PIN de la cañería, marcar 100 mm desde el último filete de rosca utilizando la
plantilla. Ver la Fig. 28.
En caso de no contar con plantilla, marcar los 100 mm con cinta métrica cuidando que la marca
quede del lado derecho de la medición. Ver la Fig.29.

TyC 65ºCRosca 2hpp
Fig. 28 – Marcación con plantilla
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Caño Ø 3” 1500 psi IJ

65ºC Rosca 8hpp
Fig.29 – Marcación con cinta métrica
Para el ajuste final de la rosca utilizar la llave de banda o la llave de fricción según corresponda
Ver la Tabla3.
5.2.7 Control del Roscado

Quitar el exceso de sellador de la unión roscada.
Colocar la plantilla en el extremo del BOX o de la CUPLA.
La unión roscada será considerada como correcta si la marca sobre el caño se encuentra entre
los límites indicados en la plantilla.
En el caso de que la distancia verificada en la plantilla esté fuera de los límites indicados en la
misma plantilla, desenroscar la unión y limpiar las roscas.
Realizar una inspección visual de la rosca macho y de la rosca hembra del BOX ó de la CUPLA
expuestas.
En el caso de encontrar alguna rosca PIN o BOX o Cupla con anomalías, se deberá aplicar los
requerimientos relacionados a la inspección visual y del control de tiraje de las roscas indicados
en el P.Rec-COME-06, punto inspección de las roscas.
Repetir la operación de roscado de acuerdo a lo indicado en la Sección 5.2.6.
En el caso de no disponer de la plantilla, medir la distancia con cinta métrica desde el extremo
del BOX o de la CUPLA hasta la marca realizada sobre el caño (ver la Fig. 28 y la Fig. 29).
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La unión roscada será considerada como correcta si la totalidad de los filetes de la rosca macho
se introdujeron dentro de la rosca hembra, con la tolerancia de± 1 filete (± 3,25 mm) para el caso
de roscas de 8hpp, y de ± ½ filete (± 6,35mm) para el caso de roscas de 2hpp.
En el caso de que la distancia medida esté fuera de la tolerancia indicada, desenroscar el caño,
inspeccionar la rosca macho y la rosca hembra del BOX o de la CUPLA.
En el caso de encontrar alguna rosca PIN o BOX o Cupla con anomalías, se deberá aplicar los
requerimientos relacionados a la inspección visual y del control de tiraje de las roscas indicados
en el P.Rec-COME-06, punto inspección de las roscas.
Repetir la operación de roscado de acuerdo a lo indicado en la Sección 5.2.6.
5.2.8 Bajada de la cañería a la zanja

Antes de bajar la cañería a la zanja, limpiar la zanja quitando los escombros, basura, piedras
sueltas y raíces, que puedan encontrase en la misma.
Verificar la existencia de la cama apropiada de material suave (tierra tamizada con granulometría
no mayor a 2 mm, arena), de 150 mm de espesor mínimo.
Se deberá prever a su vez la disponibilidad de bolsas rellenas con el mismo material de la cama
de arena para colocar entre las paredes de la zanja y la cañería a lo largo de las curvas que
posea el tendido.
Bajar la cañería a la zanja, utilizando medios manuales, o bien fajas de nylon con ayuda de una
hidrogrúa,
Cuidar de no dañar la cañería.
Para evitar curvar el tubo en el curso de la bajada con radios de curvatura no apropiados, verificar
que la cañería se encuentre a una altura ≥ 300 mm sobre el nivel del piso.
Los caños que salgan desde la zanja hasta la superficie deben estar soportados cada 1,80 m
con almohadillas o tacos de madera. Ver la Fig. 31.
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IJ 65ºC Rosca 8hpp
Fig.31 – Cañería saliente de la zanja
En el caso de emplear medios de izaje, cuidar de no generar en la cañería curva con radio de
curvatura menor a los respectivos mínimos permitidos, según Tabla 7. Ver la Fig. 32.

IJ 65ºC Rosca 8hpp
Fig. 32 – Bajada de la cañería a la zanja utilizando medios de izaje
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5.2.9 Alinear la cañería dentro de la zanja

Alinear la cañería dentro de la zanja. Ver la Fig.33.

Fig.33 – Alineación de cañería dentro de la zanja
Se deberá prever a su vez la disponibilidad de bolsas rellenas con el mismo material de la cama
de arena para colocar entre las paredes de la zanja y la cañería a lo largo de las curvas que
posea el tendido.
Identificación de la traza con cable para la detección magnética de la cañería de

ERFV
Deberá ser instalado al lado de la cañería de ERFV un cable de acero de 4 mm de diámetro,

revestido externamente con polietileno en toda la extensión de la cañería.
5.2.10 Media tapada de la cañería

Realizar la media tapada de la cañería.
Esta tarea requiere tapar el cuerpo del tubo y no las uniones (lo que permitirá realizar la prueba
hidráulica evitando el desplazamiento de la cañería), utilizando el material de relleno (tierra tami-
zada con granulometría no mayor a 2 mm, arena) libre de rocas, piedras, basura o troncos, de-
jando al descubierto las uniones para una posterior inspección en el momento de la prueba hi-
dráulica. Ver la Fig. 34.
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Fig. 34 – Media tapada de la cañería
5.3 Prueba hidráulica

5.3.1 Generalidades
Para iniciar la prueba hidráulica esperar por lo menos 48 horas desde la finalización del roscado,
En la ejecución de la prueba deberán evitarse sobrepresiones de tipo “golpe de ariete”.
El fluido a ser empleado para la prueba hidráulica deberá ser agua dulce limpia.
En el caso de existir anclajes, puntos fijos, derivaciones, etc., éstos deberán encontrarse insta-
lados y cubiertos antes de iniciar la prueba hidráulica.
5.3.2 Prueba Hidráulica de 300 m

Realizar una prueba hidráulica parcial de los primeros 300 m de tendido para poder evaluar las
tareas de roscado, su respectivo torque y la capacidad del personal afectado a dichas tareas.
Para eliminar el aire existente dentro de la cañería durante el llenado de la misma, colocar un
“scrapper de poliuretano” tipo Red Criss Cross PollyPig– Medium density
bfoambody 5-8 lb/ft3 - 80-128 kgf/m3o equivalente. Ver la Fig.35.
El aire ocluido deberá ser venteado por los puntos altos.
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Operar con cuidado mientras se pasa el “scrapper de poliuretano” (chanchos), especialmente

cuando se desplaza aire, para prevenir el golpe de ariete.
Fig. 35 – PollyPig
El ingreso del agua para presurizar la línea se hará desde el extremo altimétrico más bajo.
Colocar los cabezales de prueba bridados de acero al carbono en ambos extremos de la línea.
Montar un niple macho-macho de ERFV + la brida ERFV, con su correspondiente respaldo (en
el caso de que corresponda su colocación), sobre el extremo de la línea con rosca hembra.
Unir esta brida de ERFV a un cabezal bridado de acero al carbono. Ver la Fig. 36.

Fig.36 – Extremo de línea con cabezal de prueba
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Montar la brida ERFV, con su correspondiente respaldo (en el caso de que corresponda su co-
locación), sobre el extremo de la línea de ERFV con rosca macho.
Esta brida de ERFV se unirá el otro cabezal bridado de acero al carbono. Ver Fig, 37.
Caño Ø 4” 1750 psi IJ

65ºC Rosca 8hpp
Fig. 37 – Extremo de línea con rosca macho bridado
La cañería de ERFV debe ser probada en el campo a la presión de operación del sistema (presión
de trabajo) u otra presión según requerimientos internos de la operadora.
La presión de prueba no deberá superar en caso alguno la presión de rating (impresa en la

cañería).
Ejemplo: para probar hidráulicamente una cañería con presión de rating de 500 psi, la presión
de prueba no deberá superar este valor.
Registrar, durante la prueba hidráulica, de modo simultáneo, la presión y la temperatura interior

dela cañería.
El sistema bajo presión puede presentar variaciones de la misma, por cambios de la temperatura
ambiente, lo que produce cambios de presión de prueba de la cañería.
Durante la inspección de la línea en prueba, evitar el derrumbe de piedras o material pe-

sado, sobre las zonas destapadas.
Presurizar la cañería aumentado la presión a razón de 2 kgf/cm2 por minuto, o bien realizando
etapas escalonadas de 15 kgf/cm2 dejando estabilizar 10 minutos, hasta alcanzar el valor final
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de la presión de prueba establecida, dejando estabilizar la presión por espacio no menor a 1 hora
antes de iniciar la cuenta del periodo de la Prueba Hidráulica de entre 4 y 6 horas u otros valores
establecidos por la operadora.
PRECAUCIÓN: Con temperaturas del ambiente menores a 5 °C existe el riesgo de conge-

lamiento del agua dentro de la cañería en el curso de la prueba hidráulica.
Para evitar el congelamiento utilizar para la prueba hidráulica una mezcla de agua y gli-
col en partes iguales
El criterio indicado para el aumento de la presión deberá ser respetado estrictamente.
Para despresurizar la cañería aplicar el criterio de producir un descenso de la presión de 2

kgff/cm2 por minuto, o bien en etapas escalonadas de 15 kgf/cm2.
PRECAUCIÓN: Nunca realizar las pruebas empleando aire u otro gas, para evitar daños
personales y/o materiales.
REINFORCED PLASTIC S. A. no será responsable de aspecto alguno de la responsabili-

dad civil por lesiones a personas o bien por daños materiales, en el caso de no obser-
vancia delos procedimientos establecidos.
5.3.3 Prueba Hidráulica final

Realizar la prueba hidráulica final sobre todo el tendido de la cañería, para asegurar la hermeti-
cidad de todas las uniones, siguiendo las indicaciones de la Sección 5.3.2, con diferencia en el
tiempo de prueba que será de entre 6 y 24 hs u otros valores establecidos por la operadora.
5.3.4 Tapada completa

Una vez aprobada la prueba hidráulica final de la cañería, tapar las uniones descubiertas con
tierra tamizada con granulometría no mayor a 2 mm o arena, asegurar que durante este proceso
no se encuentren piedras alrededor de la cañería de ERFV.
El caño deberá estar completamente apoyado por debajo y por sus laterales antes de ser cu-
bierto.
No deben existir huecos debajo o alrededor de los caños.
Generar un coronamiento visible de aproximadamente 30 cm. para identificar y proteger la cañe-

ría.
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A este efecto, también, colocar una malla de advertencia de polipropileno y un cable metálico
recubierto (que permitirá la detección de la posición de la cañería), a la mitad de la profundidad
entre el lomo de la tubería y la superficie del terreno o nivel de piso.
La tapada mínima deberá ser 0,80 metros.
5.4 Cruce de caminos o de rutas

Cuando sea necesario instalar una cañería por debajo de un camino principal o de una ruta, el
método a utilizar queda a consideración del usuario, pero deberán tenerse en cuenta las siguien-
tes observaciones:
- Cruce con caño camisa:
El caño de ERFV será colocado dentro un “caño camisa” construido de acero al carbono.
El caño-camisa deberá estar apoyado de modo adecuado a fin de prevenir que el terreno
ceda y pueda colapsar al caño ERFV que será colocado en su interior.
Colocar dentro del “caño camisa” los correspondientes centralizadores de PVC o de neo-
prene, para asegurar el centrado el caño de ERFV. Ver la Fig. 38.
Fig. 38
- Cruce sin caño camisa:

Profundizar la zanja según el módulo del suelo.
La tapada mínima deberá ser ≥ 1,80 m.
En el caso de no poder profundizar la zanja, colocar losetas de hormigón. Ver Fig. 39.
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Fig. 39 – Colocación de losetas de hormigón
5.5 Transiciones- cañerías de ERFV con cañerías de acero al carbono

5.5.1 Generalidades
En el extremo lado PIN del caño se roscará una brida ERFV directamente sobre la rosca macho.
Esta brida se acoplará con la brida de acero al carbono desnuda o revestida con epoxi.
En el extremo lado BOX o Cupla del caño se roscará un niple con roscas macho en ambos
extremos y sobre éste se roscará la brida de ERFV. Esta brida se acoplará con la brida de acero
al carbono desnuda o revestida con epoxi.
Todas las transiciones deberán ser bridadas y las caras de las bridas de acero a utilizar serán
del tipo FF (según ANSI 16.5).
No está permitido el uso de niples metálicos para realizar las transiciones entre las cañerías de
ERFV y las cañerías de Acero al carbono.
En todos los casos las transiciones deberán ser realizadas a través de bridas de ERFV provistas
por REPSA.
Se deberán utilizar únicamente niples o bridas suministrados por REPSA independientemente

del tipo de rosca para las transiciones entre las cañerías de acero y/o cañerías de ERFV fabrica-
das por otros proveedores.
5.5.2 Ajuste de la Unión Bridada

Una vez que las bridas han sido instaladas, para unir las entre si deberá seguirse el método que
se describe a continuación.
Los espárragos deberán ser ajustados siguiendo un orden opuesto de 180º. La secuencia para
la aplicación del torque a los espárragos está representada como se indica en la Fig.40.
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Evitar la flexión de la brida al momento de ensamblar una brida de acero con una brida de ERFV.
Todos los espárragos a utilizar deberán ser del mismo diámetro.
Cuidar de colocar el respaldo metálico si corresponde, y la colocación de las arandelas sobre

cada extremo de cada espárrago.
Fig. 40 – Secuencia de 180º para aplicación del torque
i. Colocar 2 (dos) espárragos en la parte inferior de las bridas.
ii. Colocar la junta correspondiente.
iii. Colocar el resto de los espárragos con sus correspondientes tuercas y arandelas.
iv. Ajustar los espárragos de acuerdo con la secuencia indicada. Verla Fig. 40.
Establecer una presión uniforme sobre la cara de la brida ajustando los espárragos con
incrementos de 7 Nm, de acuerdo a los valores de torque dados en la Tabla 11.
v. Repetir el paso iv. hasta llegar al torque recomendado en todos los espárragos.
Las bridas de ERFV, los respaldos, los espárragos, las tuercas y las arandelas son provistos por
REPSA.
En la Tabla 11 se indican los elementos provistos con el cada “Kit de reparación” para cada
diámetro de caño y para cada presión de rating.
Estos elementos son los necesarios para realizar una unión bridada completa.
Las juntas indicadas en la Tabla 11 para la unión de una brida de ERFV con una brida de Acero
al Carbono recubierta con epoxi, tipo “Camprofile” o PIKOTEC., no se encuentran en el “Kit de
reparación”, NO serán suministradas por REPSA.
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Tabla 11
Torque
Largo es- Tipo de Largo es-
Canti- Diámetro de
Canti- párrago junta párragos
Nomi- Tipo Canti- dad espá- apriete
dad Canti- unión bri- unión bri-
nal de dad de aran- rrago conjunto
de es- dad de das Unión bridas
brida rosca respal- dela tuerca, brida
párra- tuercas ERFV/ER das ERFV/AC
dos unida- arandela min/
gos FV ERFV/AC ERO
des máx
ERO
pulg. hpp pulg. mm mm Nm
ANSI 300 500 hasta 750 psi

2 --- 8 16 16 5/8 170 Espiralada 170 100/150
2 1/2 --- 8 16 16 ¾ 224 190 150/250
3 --- 8 16 16 ¾ 205 Camprofile 200 150/250
8
4 --- 8 16 16 ¾ 224 200 150/250
PIKOTEK
6 2 12 24 24 ¾ 240 210 150/250
8 2 12 24 24 7/8 265 --- 300/400

2 2 8 16 16 5/8 185 Espiralada 170 100/150
2 1/2 2 8 16 16 ¾ 240 190 150/250
3 2 8 16 16 ¾ 224 Campro- 200 150/250
8 file
4 2 8 16 16 7/8 250 200 300/400
6 2 12 24 24 1 260 PIKOTEK 210 450/600
8 2 12 24 24 1 1/8 282 --- 600/850

2 2 8 16 16 7/8 206 Espiralada 170 300/400
2 1/2 2 8 16 16 1 260 190 450/600
3 2 8 16 16 7/8 232 Campro- 200 300/400
8
file
4 2 8 16 16 1 1/8 270 200 600/850
6 2 12 24 24 1 1/8 260 PIKOTEK 210 600/850
ANSI 1500 hasta 3000 psi

2 2 8 16 16 7/8 206 Espiralada 170 300/400
2 1/2 2 8 16 16 1 260 190 450/600
3 8 2 8 16 16 1 1/8 250 Campro- 200 600/850
file
4 2 8 16 16 1 1/4 300 PIKOTEK --- 850/1000
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Tabla 11 – (Continuación)
Largo es- Largo es-
Diámetro Tipo de Torque de
párrago párrago
Nomi- Tipo Canti- Canti- espá- junta apriete
Canti- Canti- unión bri- unión bri-
nal de dad dad rrago, Unión bri- conjunto
dad res- dad das das
brida rosca espá- aran- tuerca, das brida
paldo tuerca ERFV/ER ERFV/AC
rrago dela arandela ERFV/AC min/máx
FV ERO
ERO
pulg. hpp pulg. mm mm Nm

6 2 12 24 24 ¾ 300 Espiralada 240 150/250
8 2 12 24 24 7/8 345 280 300/400
10 2 16 32 32 1 378 Campro- 280 450/600
2 file
12 2 16 32 32 1 1/8 410 300 600/850
14 2 20 40 40 1 1/8 490 PIKOTEK 300 600/850
16 2 20 40 40 1 1/4 650 450 850/1000

6 2 12 24 24 1 318 Espiralada 240 450/600
8 2 12 24 24 1 1/8 362 280 600/850
10 2 16 32 32 1 1/4 395 Campro- 280 850/1000
2 file
12 2 20 40 40 1 1/4 420 300 850/1000
14 2 20 40 40 1 1/4 490 PIKOTEK 300 850/1000
16 2 20 40 40 1 1/2 650 450 1500/1700

6 2 12 24 24 1 1/8 326 Espiralada 240 600/850
Campro-
2
8 2 12 24 24 1 3/8 540 file 280 1150/1300
PIKOTEK
5.6 Bloques de Anclaje

Los “bloques de anclaje”, también denominados “muertos”, son utilizados para distribuir las fuer-
zas en los extremos del sistema sobre una mayor superficie del suelo, en los sectores sometidos
a esfuerzos severos.
Estos bloques se instalan en cada cambio de dirección, en cada extremo o bien en conexiones
con líneas de acero al carbono.
Estas indicaciones suponen presión estable a valor de diseño y suelos que se mantienen esta-
bles en presencia de humedad.
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Colocar los “muertos” teniendo en cuenta los siguientes diámetros y presiones:
2”, 2 ½” 3000 psi y mayores

3” y 4” 2500 psi y mayores
6” y 8” 1000 psi y mayores
10”, 12”, 14” y 16” 500 psi y mayores
Los “muertos” son construidos generalmente con hormigón.
Su forma y tamaño dependen del tamaño de la línea, presión, tipo de suelo y accesorio a ser
fijado.
En el caso de accesorios para alta presión deberán quedar dentro del “muerto” de hormigón.
El accesorio deberá ser revestido en papel corrugado antes de ser hormigonado.
5.7 Reparaciones de cañerías de ERFV

Para realizar reparaciones de cañerías deberán seguirse las indicaciones del procedimiento de
REPSA P.Rec-COME-06.
6. Documentos de referencia
- Norma API SPEC 15 HR
- Práctica recomendada API RP 15TL4
- P.Rec-COME-01 -Embalaje, transporte y almacenamiento de Caños de ERFV
- ASTM D 3839-
Standard Guide for Underground Installation of Fiberglass.
- P.Rec-COME 06 - Práctica recomendada - Reparación de cañerías de ERFV
- Norma ASME ANSI 16.5–Pipe Flangesand Flanged Fittings NPS v2 Through NPS 24
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7. Registros de la calidad
No aplica.
8. ANEXOS
No aplica.
REDACTADO: REVISADO: APROBADO:
Daniel Planchon – Ingeniería de Pro- María Yépez – Responsable de Ges- Nicolas Andreu – Gerencia de Ope-
cesos - 15/11/2019 tión de Calidad – 29/11/2019 raciones – 29/11/2019
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Montaje y Prueba Hidráulica de cañerías de ERFV

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Un tipo de reparación, para el caso de daño en el cuerpo de un tramo de caño, se refiere al

Referencia: procedimiento de reparación de REPSA, P.Rec-COME-06.

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5.1.2 Requisitos particulares para el sellador

En el caso de que la temperatura ambiente se encuentre por debajo de la temperatura especifi-

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El consumo de sellador estimado, de acuerdo con el diámetro de caño, se describe en la Tabla

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5.1.3 Elementos para el roscado

3000 TyC 3" - 2 1/2"

3000 TyC 3" C - 3"

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500 a Llave de Fric-

500 a Llave de Fric- -

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5.1.3.2 Descripción de las Llaves de Banda

Las características de las llaves de banda se describen en la Tabla 4:

5.1.3.3 Descripción de las Llaves de fricción

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Las características de las llaves de fricción se describen en la Tabla 5:

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5.1.3.4 Descripción de los Torquímetros

Tipos de Torquímetro (referencia Tabla 3):

• Torquímetro de banda Nuline, Range 90-300 lb.ft. Ver las Fig.4 y 5,

• Torquímetro Norbar,Range 200-800Nm Ver las Fig.6, 7 y 8,

• Torquímetro Norbar, Range 700-1500 N.m Ver las Fig.9, 10 y 11.

Las características de los torquímetros se describen en la Tabla 6:

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Fig. 4 - Torquímetro de banda Nuline, Rango 90-300 lb.ft

Fig. 5- Torquímetro de banda Nuline, Rango 90-300 lb.ft - Graduación

Fig. 6–Torquímetro Norbar, Rango 200-800 N.m

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Fig. 7–Torquímetro Norbar, Rango 200-800 N.m – Cubo de encastre a llave de

Fig. 8–Torquímetro Norbar, Rango 200-800 N.m –Graduación

Fig. 9–Torquímetro Norbar, Rango 700-1500 N.m

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Fig. 10–Torquímetro Norbar, Rango 700-1500 N.m – Cubo de encastre a llave de

Fig. 11–Torquímetro Norbar, Rango 700-1500 N.m –Graduación

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Caño Ø 8” 1000 psi