Seguridad en manipulación de cargas

Introducción

Movimiento manual de cargas

Referencias
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Introducción

Se entiende por manipulación el cambio de lugar de cualquier

material que el hombre utilice. Esta manipulación requiere
fundamentalmente tres operaciones básicas: 

● Levantamiento

● Transporte propiamente dicho

● Descarga

Pudiendo considerar también el almacenamiento como fin del

proceso.

En la industria los materiales han de ser manipulados

fundamentalmente con dos finalidades:

a) Como parte del proceso de fabricación.

b) Para llevarlos de proceso a proceso, o desde una parte del

local a otra, antes o después de la fabricación.
Estas operaciones solo añaden costo al producto, ya que no
influyen sobre la calidad de los mismos. De aquí la necesidad de
su racionalización.

Por otra parte, conviene destacar que en la industria se utilizan

diferentes tipos de materiales susceptibles de manipulación:

● Unidades de materiales sólidos

● Volúmenes sólidos (granos, polvos, etc.)

● Líquidos

● Gases

Pudiendo, además, cada uno de ellos, ser nocivo, corrosivo,

tóxico, explosivo, etc. Lo que induce a pensar en la importancia
de elegir adecuadamente tanto el embalaje como el método de
transporte, estiba y almacenamiento más adecuado en cada
caso. La manipulación se puede realizar bien de forma manual o
mecánica. (Cortés Díaz, 2007, pp. 327)

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Movimiento manual de cargas

Fases: riesgos existentes y métodos preventivos

Este sistema de manipulación de carga se basa en el esfuerzo

físico del hombre. Interviniendo, por consiguiente, factores como
la edad, sexo o las posturas utilizadas durante las operaciones
de movimiento. 

En la manipulación manual podemos distinguir las siguientes

fases:

● Sujeción de la carga.

● Levantamiento.

● Carga del objeto.

● Transporte.

● Descarga.
A cada una de las fases se asocian una serie de riesgos que
originan accidentes muy frecuentes, de muy diversa índole,
como lumbalgias, discopatías, golpes, caídas, cortes, etc., que, si
bien rara vez tienen el carácter de graves, son causa de un
elevado porcentaje de absentismo y de accidentes (entre el 20 y
el 25 % del total de los producidos según la OIT). (Cortés Días,
2007, p. 328)

Sujeción de la carga

En esta fase son las extremidades superiores las únicas

expuestas a los riesgos de cortes, quemaduras, erosiones,
aplastamientos, agresiones químicas, etc., dependiendo de la
superficie, la temperatura, la suciedad, etc., de la carga.

Para hacer frente a los riesgos señalados deberán utilizarse EPP

adecuados.

Levantamiento

En esta fase resulta de gran importancia utilizar la técnica

adecuada para evitar lesiones de tipo muscular o de columna.
Por ello se deben coordinar los movimientos del cuerpo al
levantar, tirar, empujar, etc., a fin de lograr el equilibrio entre la
fuerza necesaria para el levantamiento y la de signo contrario de
la carga, de forma que no aparezcan tensiones o
sobreesfuerzos indeseables sobre las zonas de mayor
incidencia, tronco y cintura, brazos y piernas, con las
consiguientes lesiones (tirones, esguinces, tendinitis, etc.).

Carga del objeto

Al igual que en la fase de levantamiento habrá que tener en

cuenta las circunstancias del trabajador y las características de
la carga. Pudiendo utilizar materiales de protección
almohadillados para la zona de contacto de la carga con el
cuerpo y resistentes a la abrasión como delantales, mandiles,
etc.

Transporte

Una vez situada la carga a la altura conveniente se procederá a

su desplazamiento teniendo en cuenta las normas
anteriormente establecidas y que el centro de gravedad de la
carga esté lo más cerca posible de la vertical que pasa por los
pies. 

Resumiendo:

● Transportar la carga con la espalda recta.

● Cargar los cuerpos simétricamente.

● Mantener los brazos pegados al cuerpo.

● Utilizar elementos auxiliares (albardas, yugos, etc.). 

Descarga
Deberán seguirse de manera inversa las mismas normas
establecidas para el levantamiento de cargas. (Cortés Días,
2007, pp. 328-329)

Manutención mecánica

A medida que ha ido aumentando el grado de industrialización

en las empresas también se ha ido incrementando el
movimiento de materiales (piezas de mayores dimensiones y
pesos y/o en elevadas cantidades), tanto en las operaciones
entre procesos como una vez que los productos se encuentran
acabados, por lo que ha sido necesario introducir medios
mecánicos que faciliten las operaciones de manutención.

Entre los equipos más frecuentes en la manutención mecánica

podemos señalar:

● Equipos de elevación (grúas, puente-grúa, polipasto,

montacargas, etc.)

● Equipos de elevación y transporte (carretillas elevadoras)

● Equipos de tracción (cabrestantes, tractel, etc.)

● Equipos continuos (cintas transportadoras)

En ocasiones se precisa la utilización de elementos auxiliares,

como cables, cuerdas, ganchos, cadenas, eslingas, etc., que, por
su influencia en los accidentes producidos, se estudiarán
detalladamente.

a) Equipos de elevación

Dentro de este grupo se estudiarán exclusivamente las

máquinas elementales, es decir, aquellas que por su sencillez
solo necesitan del esfuerzo de la persona encargada de su
manejo y, por su importancia en la industria, los puentes-grúa.

b) Equipos de transporte y levantamiento: carretillas elevadoras

Entre los aparatos de transporte más utilizados en la industria se

encuentran las denominadas carretillas automotoras,
consistentes en una máquina de tracción motorizada, adecuada
para transportar, empujar, tirar o levantar cargas.

c) Equipos de tracción
El más representativo es el tractel, utilizado para realizar
operaciones de tracción y elevación de objetos.

Consta de un punto fijo a partir del cual se realiza el

accionamiento y un cable provisto en su extremo de un gancho
móvil que arrastra o eleva la carga.

d) Transporte continuo

Son instalaciones utilizadas para el transporte de materiales a

granel, piezas u objetos en general, utilizando trayectos
previamente determinados, con carga y descarga por los
extremos.

Existen diferentes tipos dependiendo de su finalidad (de

cadenas, de cangilones, de paletas, de tornillo sinfín, cintas
transportadoras, etc.), pudiendo ser accionados mediante
fuerza motriz o por gravedad.

[…]

Riesgos en las operaciones de manutención mecánica

A la vista de lo expuesto, los principales riesgos existentes en

las operaciones de manutención mecánica se pueden
considerar agrupados en:
● caídas de objetos transportados o personas que los
manipulan;

● golpes directos;

● atrapamientos;

● los propios de la energía utilizada. (Cortés Díaz, 2007, pp. 330-

336)

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Referencias

Díaz, J. M. (2007). Seguridad e higiene del trabajo. Técnicas de prevención de

riesgos laborales. Madrid: Tébar, S. L.

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