“AÑO DE LA INTEGRACION NACIONAL Y EL RECONOCIMIENTO DE NUESTRA DIVERSIDAD”

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

TEMA: Supervisión Preventiva en Campo CURSO: Seguridad Industrial DOCENTE: Ing. Victor Antón Antón INTEGRANTES: Ancajima More Natalia. Bereche Chapilliquén Alcas Omar.

25 de Mayo del 2012

SUPERVISIÓN PREVENTIVA EN EL CAMPO

I. SUPERVISIÓN
DEFINICIÓN
La supervisión es un proceso mediante el cual una persona procesadora de un caudal de conocimientos y experiencias, asume la responsabilidad de dirigir a otras para obtener con ellos resultados que les son comunes. Supervisar efectivamente requiere: planificar, organizar, dirigir, ejecutar y retroalimentar constantemente. Esto es necesario, ya que, el supervisor tiene que cumplir con unas metas establecidas por la compañía y unos objetivos comunes que de lograrlos permite crecer y junto con ella él y sus empleados. Estos objetivos se pueden definir de la siguiente manera:       Mejorar la productividad de los empleados. Desarrollar un uso óptimo de los recursos. Obtener una adecuada rentabilidad de cada actividad realizada. Desarrollar constantemente a los empleados de manera integral. Monitorear las actitudes de los subordinados. Contribuir a mejorar las condiciones laborales.

II. PREVENCIÓN
PLANIFICACIÓN DE LA PREVENCIÓN
Se debe comenzar con la implantación por una identificación de los peligros de la organización, entendiendo como tal el proceso de reconocer un peligro generador de un impacto potencial que existe y definir sus características. Entre tales características, hay que destacar la probabilidad y las consecuencias, en el caso de que esa situación ocurriera. La combinación de estos parámetros determina el riesgo.

La Planificación de la acción preventiva deberá realizarse a términos de medio, donde no se prevén modificaciones sustanciales de la actividad de la organización y corto plazo, un año o períodos.

si esto no es posible. CHOQUE Y DERRUMBAMIENTO” 1. El orden y la limpieza son factores importantes para prevenir en este caso. siempre debemos conservar el orden y la limpieza en el entorno de trabajo. tanto cables como tuberías. debe ser adecuado. porque aunque realmente no evitemos los problemas. además. se procurará que sea antideslizante. es la calidad del pavimento. desde altura: se pueden producir bien cuando en el lugar de trabajo tengamos instalaciones a distinto nivel. o Producidas a distinto nivel. solamente cabe la prevención para evitar el daño.1. deben ser aéreos o estar soterrados para evitar tropiezos. SISTEMAS PREVENTIVOS Desde el punto de vista de la protección.CAIDAS Las caídas pueden producirse de dos formas fundamentales: o Producidas al mismo nivel: resbalones. Otro factor importante. El pavimento del área de trabajo. 1.III. ACCIONES PREVENTIVAS EN CAIDAS o CAIDAS AL MISMO NIVEL En el caso de caídas al mismo nivel. El suelo debe estar limpio y sin objetos dispersos que puedan suponer un obstáculo. de buen . disponemos de 2 mecanismos fundamentales: · Prevención: prevención del riesgo evitando el accidente · Protección: para reducir el efecto lesivo del accidente En general. recurriríamos a un sistema de escalones que permitieran pasar sobre el obstáculo sin problemas. “PREVENCIÓN DE RIESGOS DE CAIDA. si contribuimos a reducir las causas que pueden conducir a una situación de riesgo. o bien en instalaciones provisionales (andamios).

se . que puedan provocar una herida. En lo que se refiere a los métodos preventivos. se toma la precaución de pintar las puertas de los armarios de los distintos equipos. y la pisada de objetos filosos (con filo cortante). y el arnés y el cordaje.9m de altura. así.agarre y fácil limpieza. Serán además de construcción robusta. quietos o móviles. si le protección se realiza de forma adecuada. es importante el mantener un escrupuloso orden de los objetos en el área de trabajo. el operario no tiene por qué llegar al suelo en caso de caída. por ejemplo.CHOQUES Englobamos aquí los riesgos relacionados con el choque de objetos. cuando las puertas se quedan abiertas. Esto nos lleva a considerar el empleo de calzado adecuado (con suelas antideslizantes) como una medida preventiva de suma importancia. un suelo de tierra batida o algún otro material que. tanto la prevención como la protección serán medidas efectivas para minimizar el daño. así como establecer pasillos de circulación para evitar choques con objetos en movimiento.2. y un rodapié de 15 cm de altura. mientras que el exterior está en un color gris. de color naranja intenso en el interior. Los quitamiedos. En algunos lugares. absorberán el grueso del impacto que se produce al “cortarse” la caída libre. Las superficies pulidas están desaconsejadas excepto en aquellos lugares (hospitales) donde prima una necesidad higiénica. Las superficies metálicas deben ser estriadas para hacerlas antideslizantes. Es incluso más conveniente. se vuelven resbaladizas por el cúmulo de grasa y suciedad. Las barandillas deben tener 0. o CAIDAS DESDE UNA CIERTA ALTURA En este caso. Las medidas de protección pasan por el empleo de arneses de seguridad y el amarre del operario a alguna estructura prevista para ello. es preferible buscar algún tipo de pavimento antideslizante de fácil limpieza. absorba cualquier derrame de líquido que pudiera generar un área resbaladiza. En todo caso. 1. se dispondrán perimetralmente en todas las zonas elevadas barandillas o quitamiedos. FORMAS DE PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN En lo que se refiere a la prevención. Es frecuente encontrarse con superficies metálicas que a pesar de ser adecuadas. donde las características del entorno lo permitan. pues su objetivo es evitar que el operario sufra una sensación de vértigo que pueda provocar la caída. El objeto es minimizar el efecto en caso de que la caída se produzca. no tienen esa necesidad de robustez.

3.ven claramente. no se dispone de gran cosa para el caso de los choques con objetos. por el lado en el que el tope de las bisagras supone un peligro en caso de choque (si el choque se produce a favor de las bisagras. En lo que se refiere a protección. pero si es importante el empleo de botas de seguridad. Como medida de protección. . Hay que asegurarse de que no se sobrecargan las estanterías. 1. que se encuentra en equilibrio inestable. de que no se hacen montones de material demasiado grandes y de que nunca empezamos a sacar el material apilado desde abajo. evitando apilamientos excesivos. de que los objetos se distribuyen adecuadamente.DERRUMBAMIENTO El derrumbamiento se produce generalmente cuando se ha realizado un apilamiento de materiales incorrecto. separando los distintos materiales para evitar tener que sacar una pieza del fondo de una pila corriendo el riesgo de que se nos caiga todo encima. la puerta se cierra). evidentemente se hace imprescindible es empleo de un casco adecuado. con suela reforzada con chapa de acero para evitar los daños derivados de pisar un objeto filoso o punzante. FORMAS DE PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN El principal mecanismo de prevención pasa por realizar el almacenamiento de forma adecuada.

. o riesgo de transporte. se deben fundamentalmente al objeto a levantar y al método o forma que se emplea para levantarlo (se pueden originar esfuerzos y/o golpes).LEVANTAMIENTO Y DESCENSO O DESCARGA El levantamiento y descarga pueden ser manuales o mecánicos: 2. o riesgo de descenso.1. dado el % de accidentes graves y mortales que supone. El 19% de los accidentes. recoge en real decreto la forma óptima de levantar un peso (ergonomía) pero no existe ninguna normativa que establezca el límite de peso que puede levantar un operario. Los riesgos que implica. LEVANTAMIENTO Y DESCARGA MANUALES Se puede realizar con las manos.1. 2. le confiere al riesgo de manipulación o manutención una importancia muy elevada.2.1. el 60% se producen por sobreesfuerzos. La normativa. “PREVENCIÓN DEL RIESGO DE MANIPULACIÓN O MANUTENCIÓN” Este riesgo es el derivado de mover objetos dentro de la instalación industrial: o Riesgo de levantamiento. afectan a la columna del trabajador. Supone un 30% de los accidentes generales: o 11% de accidentes leves o 24% de accidentes graves o 41% de accidentes mortales Esta estadística. de los cuales.

pero en cualquier caso. En este caso. El operario debe controlar el movimiento que impone a la máquina. o Emplazamiento de la máquina: el asentamiento de la máquina debe ser adecuado. para lo que conviene estudiar antes el mejor modo de cogerla (mirar bien el anclaje de la carga). un exceso de peso puede desembocar en graves lesiones. etc. LEVANTAMIENTO Y DESCARGA MECANICOS Empleamos medios mecánicos para efectuar la operación. se deben fundamentalmente a tres aspectos: o Elementos propios de la máquina: comprenden los medios de sujeción y elevación (cables. cuerdas y cadenas). ascensores. La carga debe estar bien sujeta. Los pies deben situarse paralelos y separados aproximadamente en línea con los hombros. ya sean montacargas. es una prevención adecuada.2. pero ésta también puede verse afectada por circunstancias externas (viento). la única medida que podemos adoptar para evitar el daño. de modo que el peso se levante con las piernas (el esfuerzo lo realiza la musculatura de las piernas) y no con la espalda.1. 2. La máquina tiene que estar bien equilibrada.PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN No existen elementos de protección útiles para el levantamiento o descenso manual (tal vez las fajas para protección lumbar). además debemos controlar el movimiento. No todos los individuos tienen la misma capacidad. Los riesgos que implica. grúas. . La espalda debe estar recta y las rodillas dobladas. También es importante controlar el peso que vamos a levantar. o Operación: es importante realizar una vigilancia exhaustiva del modo de operación. además de evitar cargas excesivas y comprobar que la mercancía está correctamente estibada y fijada en la maquina que realizará el levantamiento o descenso.

Tampoco se puede realizar elevación de cargas en zonas transitadas. El sistema de elevación debe estar lo suficientemente alejado de zonas donde se pueda chocar con otros objetos. o La operación: nunca deben izarse cargas mayores de 2/3 del máximo tolerado por la máquina. estas deben tener un diámetro 30 veces mayor que el diámetro mínimo del cable. que nunca debe superar el 5%. Los amarres han de ser los adecuados. de modo que la pieza quede perfectamente sujeta con ellos. También hay que controlar que no haya ningún hilo del cable roto. o Las cadenas: no deben tener un desgaste mayor del 10% de su espesor. teniendo incluso en cuenta los imprevisibles efectos del viento. debe tener 10 veces más el diámetro de cuerda. A medida que la cadena se va desgastando. . Nunca se debe trabajar sin visibilidad o sin la presencia del observador. o El emplazamiento: la máquina debe estar perfectamente anclada al suelo y tener los contrapesos adecuados. o Los cables: el diámetro mínimo es de 6 mm y si se emplean poleas. además del maquinista es necesaria la presencia de un observador. Si tiene grilletes y tornillos. Puesto que pueden presentarse problemas de visibilidad. No se puede viajar en las grúas. hay que considerar los distintos elementos en juego: o Las cuerdas: deben tener un diámetro mínimo de 8 mm y estar en condiciones adecuadas. está prohibido por la ley. se produce un alargamiento. estos deben estar en el mismo estado que la cadena. La carga asentada en carriles. en el caso de usar poleas. siendo imprescindible eliminar cualquier posibilidad de que la gente transite por debajo de la grúa.PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN En lo que se refiere a la prevención. requiere que el anclaje de estos sea perfecto. y por tanto se hace necesaria la existencia de un código de señales sencillo y perfectamente entendible por ambos para facilitar el trabajo del maquinista. acotando la zona donde se realiza la operación.

Cuando el transporte es manual. es muy importante tomar precauciones similares a las citadas para el levantamiento y descenso. de modo que los riesgos son similares a los de levantamientos y descensos. 2. es imprescindible que tenga frenos. el peso debe estar perfectamente distribuido en la carretilla para que esta esté equilibrada y tenga una posición normal. existen importantes medidas de prevención. . la normativa establece que debe haber un operario por cada 55 kg de peso Cuando el transporte se realice en carretillas.2. La carretilla no se debe sobrecargar y debe estar equipada con empuñaduras adecuadas que permitan una correcta sujeción. las medidas de protección útiles son mínimas. Las ruedas deben ser neumática o con un recubrimiento de caucho. no obstante.TRANSPORTE Al igual que el levantamiento y descenso. en el que el riesgo fundamental se concentra en el acto de levantar la carretilla por el esfuerzo que supone. Son precauciones imprescindibles el sujetar bien la pieza y el realizar el trasporte de forma adecuada teniendo en cuenta el peso de la pieza. Si la carretilla se va a utilizar en una rampa.2.1. También se considera transporte manual aquel que se realiza con carretillas. el medio es el propio individuo que carga con el objeto. A la hora de transportar piezas pesadas.2. PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN En el caso del transporte. el transporte se puede realizar: o De forma manual o Con medios mecánicos. TRANSPORTE MANUAL En el transporte manual.

debe estar totalmente parada cuando el operario no esté en ella. Permiten recoger y depositar piezas a una cierta altura. en perfecto equilibrio. El principal riesgo es el de atrapamiento de las personas próximas a la cinta transportadora. . debe haber una elevación por encima de ellos. si esto no es posible. Siempre debe circular con la orquilla baja (nunca se deben transportar operarios en las orquillas) La carretilla no se puede dejar con el motor en marcha. deben estar perfectamente dispuestos. En el caso de los transportadores. bien de tipo eléctrico o bien de combustión. tiene que haber una barandilla o una pantalla por los lados. Todos los objetos que transporte la cinta. están prohibidas las operaciones de limpieza o mantenimiento con la cinta en marcha. Si el operario tiene que pasar de un lado a otro de los transportadores. el operario debe estar adiestrado. Para evitar que el transportador provoque problemas en el operario. se debe evitar pasar por debajo de ellos.2. por donde pase el operario (ésta es la mejor opción). TRANSPORTE CON MEDIOS MECÁNICOS Para el transporte con medios mecánicos se disponen de varios tipos de máquinas: o Carretillas mecánicas: son equipos autónomos. se habilitará un paso inferior debidamente protegido.2.2. o Transportadores: son cintas continuas donde se depositan los objetos que se van transportando de un lado a otro. y si es necesario hacerlo por algún motivo. PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN En el caso de las carretillas mecánicas.

El material eléctrico debe conservarse en perfecto estado. PREVENCIÓN DE RIESGOS ASOCIADOS AL USO DE MÁQUINAS 4.1.3. tanto mecánicas como eléctricas que emplea el operario.MÁQUINAS . y procurando tener la herramienta desconectada de la corriente cuando no este en uso. hacha. “PREVENCIÓN DE RIESGOS ASOCIADOS AL EMPLEO DE HERRAMIENTAS MANUALES” 3. Es importante mantener las herramientas en buen estado. 3. herramientas de corte: alicates herramientas de torsión: llave Herramientas de perforación: taladro.HERRAMIENTAS MANUALES Son las herramientas de pequeño tamaño.2. realizando un mantenimiento correcto de forma periódica y reponiéndolas cuando empiezan a deteriorarse. berbiquí.1. es necesario que las herramientas estén bien aisladas y el trabajador debe emplear calzado y guantes aislantes como protección.RIESGOS ASOCIADOS AL EMPLEO DE HERRAMIENTAS MANUALES Los principales riesgos asociados al empleo de herramientas manuales son: o o o o o Una utilización inadecuada Una operación inadecuada Un mantenimiento incorrecto Almacenamiento inadecuado Riesgo eléctrico MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN Las medidas de prevención y protección se resumen en una: evitar las situaciones de riesgo. evitando el deterioro de los cables y enchufes. Para ello es necesario emplear las herramientas adecuadas para cada trabajo y seguir un procedimiento operativo correcto. En trabajos en tensión. 4. Distinguimos distintos tipos de herramientas manuales: o o o o o herramientas de golpe: el martillo herramientas de borde filoso: cuchillos.

MÁQUINAS QUE ARRANCAN MATERIALES EN FORMA DE VIRUTA Disponen una cuchilla frente al material que arranca trozos de este despidiéndolos en forma de viruta. Los principales riesgos son los de corte y aplastamiento. Dentro de este tipo de máquinas podemos citar los tornos. o bien que la operación sea incorrecta (apretar demasiado). el material.3. 4. sale en forma de polvo (Ejemplo: pulidoras). y las curvadoras y perfiladoras como herramientas que trabajan por deformación. se pueden destacar los siguientes tipos de accidentes: o o o o Debidos a caídas de objetos Por cortes Por atrapamiento Riesgo eléctrico 4. que suele ser una muela que gira a gran velocidad que puede soltarse. estar desequilibrada.1.1. porque el operario puede interferir involuntariamente en la operación de la máquina. potentes y pesadas que el operario.1. Representan: o 14% de accidentes leves o 17% de accidentes graves o 6% de accidentes mortales Si analizamos la utilización de maquinaria desde el punto de vista general. podemos destacar las cizallas como herramientas de corte. 4. romperse. MAQUINAS DE SOLDADURA . Los riesgos derivan del material abrasivo. los cepillos y las fresadoras. tanto por la gran energía que hay en juego como por el tamaño de las máquinas que suelen ser mucho más grandes. MAQUINAS QUE TRABAJAN POR DEFORMACIÓN Y CORTE Dentro de este tipo de maquinaria.1. Los riesgos fundamentalmente derivan tanto del empleo de la cuchilla como de la proyección de virutas que pueden afectar al operario. MAQUINAS QUE ARRANCAN MATERIALES EN FORMA DE POLVO En este caso.El empleo de maquinaria es muy peligroso.2.1. 4.4.

La pieza debe estar bien sujeta Botas de seguridad con en la máquina. Sujeción y agarre automático Guantes especiales de las piezas. explosiones o quemaduras. 4. calentándolos con el calor procedente de la combustión de una mezcla de acetileno y oxígeno. son: proyecciones de materiales mientras se realiza la soldadura.Dentro de las máquinas de soldadura distinguimos dos tipos fundamentales: o Oxa-acetilénica: la soldadura es suave y se realiza por fusión de los materiales a unir. Definición de un protocolo adecuado para la correcta operación. Los riesgos asociados a la soldadura eléctrica son: Riesgo eléctrico. No realizar operaciones de . o Eléctrica: se genera un arco eléctrico en el que se funden los materiales a unir.2. altas emisiones de radiación que puede producir ceguera temporal (es necesario uso de gafas adecuadas) o quemaduras. Los riesgos asociados a este tipo de fusión. puntera metálica Automatizado del proceso para limitar la influencia del error humano y alejar al operario de la situación de riesgo.PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN EN EL EMPLEO DE MÁQUINAS Realizaremos el estudio de la prevención y protección según cada uno de los riesgos asociados a la utilización de maquinaria: RIESGO   CAÍDA DE OBJETOS  PREVENCIÓN PROTECCIÓN CORTES    Correcto apilamiento de las piezas.

pueden clasificarse de distintas formas. Inclusión en la maquinaria de dispositivos de seguridad que impliquen una forma de operar que proteja al trabajador. guantes.ATRAPAMIENTO   mantenimiento y limpieza con la máquina en funcionamiento. La máquina debe estar puesta a tierra de forma correcta. No trabajar con cables pelados  RIESGO ELÉCTRICO   4. . DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD Los dispositivos de seguridad para las máquinas.1. aunque las más comunes están fabricadas en materiales plásticos de elevada resistencia. caso de accidente. (diferenciales) que salten en aislantes. Empleo de ropa ajustada y pelo recogido.2. Estas protecciones pueden ser de malla metálica. nosotros distinguiremos: o Protecciones o Resguardos o Dispositivos  Obstructivos  De ocupación  De célula fotoeléctrica PROTECCIONES Las protecciones son barreras que retienen los elementos sólidos o líquidos que desprende o despide la máquina. Instalación de protecciones Empleo de botas.

El resguardo fijo.  Dispositivos de célula fotoeléctrica: dispositivos con sensores fotoeléctricos que emiten una señal que para la máquina cuando el operario introduce las manos.INCENDIO 5.RESGUARDOS Los resguardos son protecciones que cubren los elementos móviles de la máquina. las pérdidas económicas originadas por incendios y explosiones suelen ser muy cuantiosas. 5. por otro lado. FACTORES En un incendio. pocas veces produce lesiones. no deben dar lugar a movimientos forzados y no deben suponer ningún riesgo adicional.1. también pueden ser móviles. es que deben estar integrados en la máquina. e impedir que pueda pasar un dedo. PREVENCIÓN DEL RIESGO DE INCENDIO Y EXPLOSIÓN El riesgo de incendio y explosión es un riesgo muy temido.1. en una zona de peligro. Aunque normalmente los resguardos son fijos.1. se realiza en chapa metálica que puede estar perforada. 5. Distinguimos:  Dispositivos limitativos  Dispositivos obstructivos: se evita que el trabajador pueda entrar en una zona de peligro. no deben limitar el campo visual del operario ni sus maniobras. Estas perforaciones deben ser pequeñas. por ejemplo. estas son muy graves. que produce la parada al tirar del cable.  Dispositivos de ocupación: se mantiene al operario ocupado para que no haga movimientos raros o indebidos. o bien ser un interruptor de cable. de menos de 1 cm de paso de luz. de modo que impiden el contacto del trabajador con la parte de la máquina que está en movimiento. o COMBUSTIBLE . un combustible entra en contacto con un comburente y se producirá un desprendimiento de energía en forma de calor que permitirá el progreso de la reacción (reacción en cadena). intervienen fundamentalmente 4 factores. pero cuando lo hace. DISPOSITIVOS La característica fundamental que define los dispositivos de seguridad propiamente dichos. El mando de parada puede estar dispuesto en varios sitios para evitar el recorrido de ciertas distancias para parar la máquina.

La peligrosidad de un combustible se refleja en sus límites de inflamabilidad. 5. LESIONES DEBIDAS A UN INCENDIO Las principales lesiones que se originan por causa de los incendios son: .Consideramos combustible a toda aquella sustancia que es capaz de arder. De forma química: a partir de una reacción química. ya sea sólido (por ejemplo: madera) o líquido. es un cuarto elemento a tener en cuenta. o CALOR Para que el combustible y el comburente empiecen a reaccionar.2. la potencialidad y la toxicidad de los productos de la combustión. es la tercera etapa. En la reacción en cadena distinguimos tres etapas fundamentales: la iniciación y propagación horizontal.1. De forma térmica: a partir de una superficie caliente. el incendio no progresa y se extingue. Este calor inicial se puede obtener de maneras diversas:     De forma mecánica: por el rozamiento de dos piezas. por la temperatura de inflamación. La propagación vertical. o REACCIÓN EN CADENA La reacción en cadena. si lo tenga en su composición (ejemplo: nitrato sódico). o COMBURENTE El comburente se caracteriza por su contenido en oxigeno (O2). Los combustibles se clasifican de M0 (incombustible) a M4 (producto altamente combustible). porque si el proceso anterior no prosigue. Puede ser un buen comburente algún producto que aunque no contenga oxigeno molecular. necesitan de un aporte inicial de calor. Un buen comburente será aquel que realice un buen aporte de oxigeno. en las que el incendio es más fácil de controlar. De forma eléctrica: puede saltar una chispa. El incendio se manifiesta realmente cuando se produce una cantidad de calor suficiente en la reacción química como para mantener la combustión. son las etapas iniciales. en la que el incendio ya es más difícilmente controlable.

PREVENCIÓN Los principales mecanismos de prevención para evitar que se produzca un incendio son: o EN CUANTO AL COMBUSTIBLE a. f. con orden y limpieza. Refrigeración: si es posible controlar la temperatura del combustible para evitar que se inflame. Debemos asegurarnos de que la instalación eléctrica es segura. e. no se debe fumar en el recinto. Si no se pueden tomar medidas de control sobre el foco térmico. Recubrimiento.3.1. o EN CUANTO A LOS FOCOS Cuando se trata de prevenir el riesgo de incendio actuando sobre el foco. En la instalación . Utilización correcta: el empleo de cantidades adecuadas. b. las posibilidades de incendio serán menores. manteniéndolo a temperaturas bajas. Ventilación: si bajo la concentración del producto combustible dentro de la atmósfera ambiente. d. c. Si tenemos algún producto que pueda iniciar su combustión por un foco térmico. pueden tener su origen en un estudio y diseño inadecuado de la instalación. no debemos tener fuentes de calor. Eliminación del combustible. no debemos exponerlo al sol. la actuación será distinta dependiendo del foco: FOCO TÉRMICO Para el riesgo de incendio debido a un foco térmico. FOCO ELÉCTRICO Los incendios producidos por un foco eléctrico. g. Disolución o mezcla: de forma que aumente la temperatura de combustión. Sustitución del material combustible por otro menos inflamable.o o o o Asfixia Intoxicación Daños importantes en los bienes Quemaduras 5. entonces deberemos asegurar unas buenas condiciones de ventilación y refrigeración.

debe haber magnetotérmicos que salten ante una sobrecarga para evitar calentamientos. 5.2. se produce un cambio brusco en la presión. separando aquellos que puedan reaccionar entre si. TIPOS DE EXPLOSIONES . Las sustancias antioxidantes. La ventilación debe ser adecuada en todos los casos. Los materiales oxidables se les pueden cubrir de materiales no oxidables (plásticos). es necesario asegurar una correcta lubricación de la maquinaria.EXPLOSIONES Una explosión se produce cuando en un medio físico o de reacción.2. Es interesante tomar la precaución de emplear herramientas anti chispas. FOCO QUÍMICO El principal problema que presentan los productos químicos. siempre que sea posible. Es importante almacenar los productos de forma correcta. o EN CUANTO A LA REACCIÓN EN CADENA Es aconsejable. el empleo de materiales ignífugos (que protegen contra el fuego). Todos los elementos de la instalación deben estar correctamente puestos a tierra y se deben instalar adecuadamente elementos pararrayos sobretodo en las zonas de elevada incidencia de tormentas eléctricas. 5. porque la mayor parte de los incendios se originan como consecuencia de un sobrecalentamiento producido por el continuo rozamiento. es su almacenamiento. y el empleo de calzado con suelas de goma en lugar de metálicas. FOCO MECÁNICO Para evitar el riesgo de incendio por un foco mecánico. de modo que en caso de originarse el incendio. deben estar almacenadas en recintos con la humedad controlada. en necesario que el fuego destruya el recubrimiento antes de alcanzar el material potencialmente más peligroso. diferenciales que protejan de sobrecorrientes.1.

es mejor que la explosión tenga lugar en un lugar lo mas abierto posible para permitir un mayor dispersión de la energía.2. 5. que son capaces de soportar las elevadas presiones de la explosión. existen algunos medios que se pueden aplicar para reducir el daño: o CONTENCIÓN La explosión confinada es muy peligrosa. Los sistemas de contención se construyen en materiales de elevada resistencia. PROTECCIÓN EN EXPLOSIONES La protección en explosiones es difícil. no obstante. o No confinada: ocurren en lugares abiertos al ambiente. se consideran no explosivos.2. no se deben cerrar totalmente. o COMPARTIMENTACIÓN Las zonas con riesgo de explosión deben estar se paradas de las zonas donde haya trabajadores. Entre las consecuencias más destacadas de las explosiones se encuentran los enormes destrozos materiales que pueden provocar y la mutilación o muerte del operario por efecto de la onda expansiva. Las zonas con riesgo de explosión. que se caracteriza desde el valor 1 (por ejemplo: el carbón) hasta el 10 (materiales altamente explosivos). Otro parámetro importante es el índice de explosividad. el . y si el valor es menor de 1. resultando menos peligrosas y menos destructivas que las confinadas. Son estructuras muy fuertes o con una deformación calculada. según este criterio.Las explosiones pueden ser de tipo: o o o o Químico Neumático Eléctrico: provocada normalmente por un arco eléctrico Nuclear Es necesario saber dónde se puede desarrollar una explosión. Entre 1 y 10. las explosiones pueden ser: o Confinadas: ocurren en lugares cerrados. Esto se hace mediante la instalación de muros. se considera que los materiales son moderadamente explosivos.

muro no se hará hasta el techo. o Arco eléctrico: la energía eléctrica puede estar a una tensión lo suficientemente elevada como para afectar al trabajador sin que entre en contacto directo con el circuito. porque “no se ve”. o RESPIRADEROS O VENTEROS Se diseñan como vía de salida de los productos que pueden dar lugar a una explosión. El contacto con el riesgo eléctrico se puede producir de 3 maneras fundamentales: o Contacto directo: el trabajador toma contacto con una parte activa del circuito eléctrico. se construirán estructuras con tejados más débiles para que la propagación de la onda expansiva sea fundamentalmente vertical. o diafragmas. o Contacto indirecto: Contacto con un elemento que no forma parte del circuito eléctrico pero que en ese momento tiene tensión. LESIONES .1. y si se hace. que en caso de aumento de presión se rompen. 6. dando vía libre a la evacuación del producto. A nivel industrial produce un 8% de los accidentes mortales. Para ello se instalan válvulas que se abren ante un aumento de presión y dejan escapar el exceso de producto. actuando como conductor. 6. evitando los daños en otras estructuras. PREVENCIÓN DEL RIESGO ELÉCTRICO El riesgo eléctrico es difícil de controlar.

aunque ambas se refieren al paso de corriente a través del individuo.2.3 RESISTENCIA ELÉCTRICA . se pueden producir caídas. paros cardiacos. lesiones oculares. entre otras.FACTORES Los principales factores que influyen en el riesgo eléctrico son: o Intensidad de la corriente o Tiempo de contacto o Resistencia eléctrica  Resistencia de entrada  Resistencia del cuerpo  Resistencia de salida o Tensión o Frecuencia o Recorrido INTENSIDAD DE CORRIENTE El factor más importante es la intensidad de corriente a que puede llegar a atravesar el cuerpo. TIEMPO DE CONTACTO INTENSIDAD (mA) 25 30 100 500 DE CORRIENTE TIEMPO PARA PARO CARDIACO (s) 60 35 3 0. Distinguimos la electrización de la electrocución. La fibrilación ventricular produce un paro cardiaco que necesita de auxilio para recuperarse. 6.Las lesiones producidas en los accidentes derivados del riesgo eléctrico pueden ser: o De tipo directo: Si tenemos un paso de corriente directo a través del trabajador. disfunciones renales. la electrocución se refiere solamente a aquellos accidentes con consecuencia de muerte. o De tipo indirecto: son lesiones producidas por explosión de gases o vapores. Por ejemplo: quemaduras.

cuanto menor sea la tensión. que no deja lugar al reflejo de alejarnos del peligro. menor será la intensidad de corriente que atraviese a igual tensión. De este modo.Se rige por la ley de OHM (I=V/R) cuanto mayor sea la resistencia del medio conductor.   RESISTENCIA DE ENTRADA Viene dada por la superficie y presión de contacto RESISTENCIA DEL CUERPO El cuerpo humano se comporta como un conductor (alta proporción de agua con iones en disolución) Si la piel está húmeda. no obstante se suele trabajar con tensiones de seguridad (para una resistencia constante. cuanto mayor sea la frecuencia menor será la peligrosidad (aumenta una cierta “continuidad”) RECORRIDO El recorrido de la caja torácica es el más peligroso. en corriente continua si podemos reaccionar. TENSIÓN La tensión en si misma no es peligrosa. La corriente alterna. porque origina fibrilación ventricular. barcos) La corriente alterna. El alcohol nos hace más conductores. el riesgo viene marcado por la intensidad de corriente. es aproximadamente 3 veces más peligrosa que la continua. la resistencia será menor que si está seca. produce agarrotamiento muscular. También existen diferentes tipos de pieles que resultan más o menos conductoras.  RESISTENCIA DE SALIDA La resistencia aumenta al poner materiales aislantes como la goma o la madera en el suelo o el calzado. . menor será la intensidad de corriente) Las tensiones de seguridad son: CONDICIONES Si el suelo está muy mojado Si el suelo está mojado Si el suelo está seco FRECUENCIA TENSIÓN 12V 24V 50V La frecuencia normal de trabajo es de 50 Hz en Europa (60 HZ en instalaciones americanas.

porque ésta tiende a cerrarse en caso de descarga. Los cables. La rapidez depende de la sensibilidad (30. PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN DEL RIESGO ELÉCTRICO Clasificamos el tipo de prevención y protección según la forma de contacto con el riesgo eléctrico: o Contacto directo o Contacto indirecto o Arco eléctrico 6.Hay que saber establecer contacto con la corriente eléctrica. o Interposición de obstáculos: deben ser difíciles de quitar. siempre se tocan primero con el reverso de la mano. o Recubrimiento: el recubrimiento se realiza con materiales especiales. Tener una mano en el bolsillo o a la espalda en este proceso es un acto de precaución. 6. CONTACTO DIRECTO PREVENCIÓN La prevención en el riesgo eléctrico se consigue por medio de: o Alejamiento de agentes activos. no sirven pinturas. Es peligroso que la corriente entre por una mano y salga por un pie. 300. abriendo el circuito.3.1. 500 mA estos últimos industriales) PROTECCIÓN Al hablar del riesgo eléctrico es necesario tener un protocolo de actuación: o En primer lugar desconectar la máquina de la red eléctrica. o Utilización de calzado con suela aislante (goma) . estar enclavados e incluso ser redundantes. cuando el sujeto se pone en contacto con el circuito y se produce una descarga sobre a él. y no con la palma. o Uso de diferenciales: sistemas de protección que saltan. o Uso de pequeñas tensiones de seguridad: se emplean interruptores con pequeñas señales de mando (24 o 50V) que son los que accionan la maquinaria suministrándoles la tensión necesaria que será considerablemente mayor.3. porque en su recorrido atravesaría la caja torácica. debiendo recurrirse a recubrimientos aislantes plásticos.

2.o Utilización de herramientas correctamente aisladas o Utilización de equipos de puesta a tierra ya preparados o Uso de pértigas aislantes. Estas puestas a tierra se hacen poniendo en una donde el suelo sea conductor una pica de cobre clavada en el suelo.3. SISTEMAS DE PREVENCIÓN CLASE A     Doble sistema de aislamiento Separación de circuitos Tensiones de seguridad Diferenciales SISTEMAS DE PREVENCIÓN CLASE B Los sistemas de prevención clase B limitan el tiempo de contacto. 6. La limitación de tiempo de contacto.3. se ha de trabajar con herramientas aislantes. ARCO ELÉCTRICO La única medida de prevención posible es realizar los trabajos en ausencia de tensión.3. Se ponen a tierra las partes potencialmente conductoras. 6. da lugar a los sistemas de prevención de clase B. . lo que se consigue con una puesta a tierra. empleo de gafas de seguridad y casco. guantes de goma. de forma que si tenemos una derivación esta sea pequeña. que aunque en funcionamiento normal no tienen tensión. CONTACTO INDIRECTO PREVENCIÓN Se debe impedir la aparición de defectos en el aislamiento. y utilizar tensiones bajas. El aislamiento y limitación de voltaje dan lugar a los sistemas de prevención de clase A. si pueden tenerla en caso de que se produzca una derivación. En cuanto a la protección. También se puede limitar el tiempo de contacto.

En el siguiente cuadro se muestran algunos ejemplos: OPERACIÓN. Manejo de garrafones con ácido: Ruptura de un garrafón derramando su contenido sobre un obrero. Proporcionar equipo de seguridad apropiado. forma parte de las obligaciones propias del encargado de seguridad.. Instalar un baño de regadera para utilizarlo en caso de accidente. zafándose mediante un timbre u otra señal.5 por 2. Usar la cabeza a un obrero. inhalación de emanaciones tóxicas. 1. que se de la eslinga de la grúa. Daños posibles: quemaduras.25 metros. guantes de goma. Esta. Carro de ferrocarril que llega: 3. iluminación del edificio y un lado del carro. alumbrado. reducción de velocidad. mandiles. Usar transportes especialmente proyectados para los garrafones de ácido. 3mm. Le cayeron en retiren de la ruta seguida por la grúa. a saber: gafas. adiestramiento especial. circunstancias. Cuidar de que haya el suficiente espacio. Carga de grúa alta: MEDIDAS PREVENTIVAS Amarrar bien la carga. daños a los ojos. Disponer una forma especial de acceso a los andenes.APLICACIÓN DE MEDIDAS PREVENTIVAS EN EL MANEJO DE LOS MATERIALES La búsqueda de los riesgos obvios y la aplicación de medidas preventivas. así como informar de los riesgos que haya. Dar entrenamiento e instrucciones especiales. Inspección de la carga y descarga de los Material comprimido entre la pared carros de ferrocarril. adecuada. Preparar métodos adecuados a los materiales y Materiales que caen. Asignar obligaciones a individuos específicos. pendiente de la grúa. Ver la manera de advertir a éstos. RIESGO O DAÑO 1. 4. 2. adiestramiento apropiado desgarramientos de músculos por de cómo alzar y apilar cosas. . botas de goma. daños en piel y amplio de almacenamiento. caídas. espacio alzar pesos. orden y manos. no deberá pasar por encima de los Deslizamiento de láminas de acero de obreros. un separador para elevar esta clase de carga. Apilamiento de materiales: Equipo especial para apilar.

supervisión. de urgencia y un observador por fuera. agudos. cortaduras. choque eléctrico por alambres de herramientas y plataformas. ventilar el carro. Golpes causados por los transportes. manos pinchadas. quemaduras por se atarán al obrero para extraerlo en caso ácido. 6. 9. Transporte de materiales artículos a lo largo del proceso: y Tránsito bien planeado. protección de distensiones musculares al levantar manos. explosión de gases inflamables. Distensiones musculares. alumbrado. 7. mecanismos transportadores movidos por energía eléctrica. facilitar la tanque: evaporación previa. Manejo de artículos en las Guantes (salvo en el caso de máquinas o máquinas o durante el proceso de equipo que giren). torceduras. pasillos desocupados. protectores de piel en fabricación: muñeca y mano. adiestramiento. heridas de herramienta. Buen diseminados en el suelo. equipo apropiado. escaleras. cosas pesadas. supervisión. mediante una planeación de las máquinas astillas clavadas en manos y brazos. atrapamiento por pisos. transportes manuales del tipo adecuado. junto a las máquinas o en otros puntos. Reducir el manejo Raspaduras. supervisión. zapatos de seguridad. aseo y orden. gafas. mandiles. herramientas. dermatosis. uso de mascarillas que proporcionen aire Asfixia o envenenamiento al penetrar fresco.5. movimientos y de métodos especiales de daños a los ojos por partículas que manejo adaptado a las condiciones saltan. distensiones servicio de mantenimiento de equipo y musculares. Preparativos para embarcar: Orden. adiestramiento. empleo de cuerdas de control que en los tanques. adiestramiento. . artículos que caen sobre los pies. desgarradas o espacios suficientes para colocar material raspadas bajo o entre objetos. caídas desde el carro. Vaciado y limpiado de carros Probar el aire en los carros. operadores de vehículos de autopropulsión bien entrenados. aseo y orden. caídas. y procesos. Cortaduras y raspaduras por filos herramientas apropiadas. alambres o extensión. 8. heridas por clavos. quemaduras. protección completa de caídas por tropezar en artículos todas las partes que entrañan riesgo. Abrir el material embalado o en barriles: Espacio suficiente para trabajar. cables eléctricos protegidos y ropa de seguridad. así como por estudios de lesiones en los pies. específicas. pies y piernas. daños a espacio suficiente.

mediante periodos de labor más breves. 7. 2. 8. . Ventilación general. Circunscripción del proceso. encerrándolo y haciéndolo automático. a saber: 1. 3. 9. 6. 5.PELIGROS PARA LA SALUD Métodos de Prevención Nueve son los métodos principales seguidos para la eliminación o control de las amenazas a la salud. proporcionando una protección especial a los trabajadores que necesariamente tengan que permanecer dentro del área aislada. Aislamiento del proceso del resto de la fábrica. Reducción de la exposición diaria. 4. En muchos casos un solo método no da resultado y se hace necesario aplicar dos o más al mismo tiempo. Supervisión médica. Métodos húmedos. Ventilación localizada por medio de dispositivos de escape. Sustitución por material menos tóxico o modificación del proceso. Empleo de protectores personales.

PREVENCION EN TRABAJOS EN ESPACIOS CONFINADOS Medidas preventivas para el control de trabajos en atmosferas peligrosas La adopción de medidas preventivas debe efectuarse tras una escrupulosa identificación y evaluación de todos y cada uno de los riesgos existentes. Con ella se pretende garantizar que los responsables de producción y mantenimiento han adoptado una serie de medidas fundamentales para que se pueda intervenir en el recinto. . A continuación se exponen las medidas frente a los riesgos específicos Autorización de entrada al recinto Esta autorización es la base de todo plan de entrada en un recinto confinado.

etc.Es recomendable que el sistema de autorización de entrada establecido contemple a modo de check-list la revisión y control de una serie de puntos clave de la instalación (limpieza. La autorización de entrada al recinto INSPECCIÓN DE UNA FÁBRICA Los accidentes no ocurren así como así. es necesario descubrir cuáles son los factores que lo causan y aplicar medidas preventivas adecuadas.). combinadas o individuales. purgado. descompresión. y especifique las condiciones en que el trabajo debe realizarse y los medios a emplear. son causados por circunstancias o prácticas inseguras. antes de que ellos ocurran . Resulta obvio que si queremos evitarlos (asimismo los daños humanos que producen).

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