“AÑO DE LA INTEGRACION NACIONAL Y EL RECONOCIMIENTO DE NUESTRA DIVERSIDAD”

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

TEMA: Supervisión Preventiva en Campo CURSO: Seguridad Industrial DOCENTE: Ing. Victor Antón Antón INTEGRANTES: Ancajima More Natalia. Bereche Chapilliquén Alcas Omar.

25 de Mayo del 2012

SUPERVISIÓN PREVENTIVA EN EL CAMPO

I. SUPERVISIÓN
DEFINICIÓN
La supervisión es un proceso mediante el cual una persona procesadora de un caudal de conocimientos y experiencias, asume la responsabilidad de dirigir a otras para obtener con ellos resultados que les son comunes. Supervisar efectivamente requiere: planificar, organizar, dirigir, ejecutar y retroalimentar constantemente. Esto es necesario, ya que, el supervisor tiene que cumplir con unas metas establecidas por la compañía y unos objetivos comunes que de lograrlos permite crecer y junto con ella él y sus empleados. Estos objetivos se pueden definir de la siguiente manera:       Mejorar la productividad de los empleados. Desarrollar un uso óptimo de los recursos. Obtener una adecuada rentabilidad de cada actividad realizada. Desarrollar constantemente a los empleados de manera integral. Monitorear las actitudes de los subordinados. Contribuir a mejorar las condiciones laborales.

II. PREVENCIÓN
PLANIFICACIÓN DE LA PREVENCIÓN
Se debe comenzar con la implantación por una identificación de los peligros de la organización, entendiendo como tal el proceso de reconocer un peligro generador de un impacto potencial que existe y definir sus características. Entre tales características, hay que destacar la probabilidad y las consecuencias, en el caso de que esa situación ocurriera. La combinación de estos parámetros determina el riesgo.

La Planificación de la acción preventiva deberá realizarse a términos de medio, donde no se prevén modificaciones sustanciales de la actividad de la organización y corto plazo, un año o períodos.

es la calidad del pavimento. SISTEMAS PREVENTIVOS Desde el punto de vista de la protección. si esto no es posible. disponemos de 2 mecanismos fundamentales: · Prevención: prevención del riesgo evitando el accidente · Protección: para reducir el efecto lesivo del accidente En general. El orden y la limpieza son factores importantes para prevenir en este caso. CHOQUE Y DERRUMBAMIENTO” 1. desde altura: se pueden producir bien cuando en el lugar de trabajo tengamos instalaciones a distinto nivel. siempre debemos conservar el orden y la limpieza en el entorno de trabajo. Otro factor importante.III. El suelo debe estar limpio y sin objetos dispersos que puedan suponer un obstáculo. o bien en instalaciones provisionales (andamios). 1. si contribuimos a reducir las causas que pueden conducir a una situación de riesgo. deben ser aéreos o estar soterrados para evitar tropiezos. de buen . se procurará que sea antideslizante. “PREVENCIÓN DE RIESGOS DE CAIDA. además.1. ACCIONES PREVENTIVAS EN CAIDAS o CAIDAS AL MISMO NIVEL En el caso de caídas al mismo nivel. tanto cables como tuberías. o Producidas a distinto nivel. El pavimento del área de trabajo. solamente cabe la prevención para evitar el daño. porque aunque realmente no evitemos los problemas.CAIDAS Las caídas pueden producirse de dos formas fundamentales: o Producidas al mismo nivel: resbalones. recurriríamos a un sistema de escalones que permitieran pasar sobre el obstáculo sin problemas. debe ser adecuado.

Es incluso más conveniente. Las barandillas deben tener 0. quietos o móviles. el operario no tiene por qué llegar al suelo en caso de caída. cuando las puertas se quedan abiertas. donde las características del entorno lo permitan. de color naranja intenso en el interior. no tienen esa necesidad de robustez. Esto nos lleva a considerar el empleo de calzado adecuado (con suelas antideslizantes) como una medida preventiva de suma importancia. Las superficies metálicas deben ser estriadas para hacerlas antideslizantes. es preferible buscar algún tipo de pavimento antideslizante de fácil limpieza. El objeto es minimizar el efecto en caso de que la caída se produzca. si le protección se realiza de forma adecuada.CHOQUES Englobamos aquí los riesgos relacionados con el choque de objetos. FORMAS DE PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN En lo que se refiere a la prevención. absorberán el grueso del impacto que se produce al “cortarse” la caída libre. se toma la precaución de pintar las puertas de los armarios de los distintos equipos.agarre y fácil limpieza. así como establecer pasillos de circulación para evitar choques con objetos en movimiento. y el arnés y el cordaje. tanto la prevención como la protección serán medidas efectivas para minimizar el daño. pues su objetivo es evitar que el operario sufra una sensación de vértigo que pueda provocar la caída. absorba cualquier derrame de líquido que pudiera generar un área resbaladiza. y un rodapié de 15 cm de altura. se dispondrán perimetralmente en todas las zonas elevadas barandillas o quitamiedos. Las medidas de protección pasan por el empleo de arneses de seguridad y el amarre del operario a alguna estructura prevista para ello. y la pisada de objetos filosos (con filo cortante).2. 1. Serán además de construcción robusta. se vuelven resbaladizas por el cúmulo de grasa y suciedad. Los quitamiedos. por ejemplo. Las superficies pulidas están desaconsejadas excepto en aquellos lugares (hospitales) donde prima una necesidad higiénica.9m de altura. así. mientras que el exterior está en un color gris. es importante el mantener un escrupuloso orden de los objetos en el área de trabajo. o CAIDAS DESDE UNA CIERTA ALTURA En este caso. se . que puedan provocar una herida. En algunos lugares. Es frecuente encontrarse con superficies metálicas que a pesar de ser adecuadas. En todo caso. En lo que se refiere a los métodos preventivos. un suelo de tierra batida o algún otro material que.

pero si es importante el empleo de botas de seguridad. . 1. evidentemente se hace imprescindible es empleo de un casco adecuado. Hay que asegurarse de que no se sobrecargan las estanterías. la puerta se cierra). con suela reforzada con chapa de acero para evitar los daños derivados de pisar un objeto filoso o punzante.ven claramente. de que no se hacen montones de material demasiado grandes y de que nunca empezamos a sacar el material apilado desde abajo. Como medida de protección.3. que se encuentra en equilibrio inestable. por el lado en el que el tope de las bisagras supone un peligro en caso de choque (si el choque se produce a favor de las bisagras. no se dispone de gran cosa para el caso de los choques con objetos.DERRUMBAMIENTO El derrumbamiento se produce generalmente cuando se ha realizado un apilamiento de materiales incorrecto. de que los objetos se distribuyen adecuadamente. En lo que se refiere a protección. evitando apilamientos excesivos. separando los distintos materiales para evitar tener que sacar una pieza del fondo de una pila corriendo el riesgo de que se nos caiga todo encima. FORMAS DE PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN El principal mecanismo de prevención pasa por realizar el almacenamiento de forma adecuada.

dado el % de accidentes graves y mortales que supone. 2. se deben fundamentalmente al objeto a levantar y al método o forma que se emplea para levantarlo (se pueden originar esfuerzos y/o golpes). recoge en real decreto la forma óptima de levantar un peso (ergonomía) pero no existe ninguna normativa que establezca el límite de peso que puede levantar un operario.1. Supone un 30% de los accidentes generales: o 11% de accidentes leves o 24% de accidentes graves o 41% de accidentes mortales Esta estadística. de los cuales. . El 19% de los accidentes. “PREVENCIÓN DEL RIESGO DE MANIPULACIÓN O MANUTENCIÓN” Este riesgo es el derivado de mover objetos dentro de la instalación industrial: o Riesgo de levantamiento. La normativa.LEVANTAMIENTO Y DESCENSO O DESCARGA El levantamiento y descarga pueden ser manuales o mecánicos: 2.1.1. le confiere al riesgo de manipulación o manutención una importancia muy elevada. o riesgo de descenso. afectan a la columna del trabajador.2. el 60% se producen por sobreesfuerzos. LEVANTAMIENTO Y DESCARGA MANUALES Se puede realizar con las manos. Los riesgos que implica. o riesgo de transporte.

un exceso de peso puede desembocar en graves lesiones. La espalda debe estar recta y las rodillas dobladas. Los pies deben situarse paralelos y separados aproximadamente en línea con los hombros. La máquina tiene que estar bien equilibrada. El operario debe controlar el movimiento que impone a la máquina. Los riesgos que implica. de modo que el peso se levante con las piernas (el esfuerzo lo realiza la musculatura de las piernas) y no con la espalda. La carga debe estar bien sujeta. grúas. ya sean montacargas.2. . la única medida que podemos adoptar para evitar el daño. pero ésta también puede verse afectada por circunstancias externas (viento). etc. LEVANTAMIENTO Y DESCARGA MECANICOS Empleamos medios mecánicos para efectuar la operación.1.PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN No existen elementos de protección útiles para el levantamiento o descenso manual (tal vez las fajas para protección lumbar). En este caso. 2. además de evitar cargas excesivas y comprobar que la mercancía está correctamente estibada y fijada en la maquina que realizará el levantamiento o descenso. se deben fundamentalmente a tres aspectos: o Elementos propios de la máquina: comprenden los medios de sujeción y elevación (cables. o Emplazamiento de la máquina: el asentamiento de la máquina debe ser adecuado. o Operación: es importante realizar una vigilancia exhaustiva del modo de operación. para lo que conviene estudiar antes el mejor modo de cogerla (mirar bien el anclaje de la carga). es una prevención adecuada. pero en cualquier caso. También es importante controlar el peso que vamos a levantar. cuerdas y cadenas). ascensores. además debemos controlar el movimiento. No todos los individuos tienen la misma capacidad.

de modo que la pieza quede perfectamente sujeta con ellos. acotando la zona donde se realiza la operación. hay que considerar los distintos elementos en juego: o Las cuerdas: deben tener un diámetro mínimo de 8 mm y estar en condiciones adecuadas. que nunca debe superar el 5%. No se puede viajar en las grúas. Si tiene grilletes y tornillos. o El emplazamiento: la máquina debe estar perfectamente anclada al suelo y tener los contrapesos adecuados. También hay que controlar que no haya ningún hilo del cable roto. A medida que la cadena se va desgastando. en el caso de usar poleas. está prohibido por la ley. teniendo incluso en cuenta los imprevisibles efectos del viento. y por tanto se hace necesaria la existencia de un código de señales sencillo y perfectamente entendible por ambos para facilitar el trabajo del maquinista. o Los cables: el diámetro mínimo es de 6 mm y si se emplean poleas. Puesto que pueden presentarse problemas de visibilidad.PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN En lo que se refiere a la prevención. siendo imprescindible eliminar cualquier posibilidad de que la gente transite por debajo de la grúa. o Las cadenas: no deben tener un desgaste mayor del 10% de su espesor. . requiere que el anclaje de estos sea perfecto. Nunca se debe trabajar sin visibilidad o sin la presencia del observador. estos deben estar en el mismo estado que la cadena. estas deben tener un diámetro 30 veces mayor que el diámetro mínimo del cable. La carga asentada en carriles. El sistema de elevación debe estar lo suficientemente alejado de zonas donde se pueda chocar con otros objetos. se produce un alargamiento. Los amarres han de ser los adecuados. Tampoco se puede realizar elevación de cargas en zonas transitadas. o La operación: nunca deben izarse cargas mayores de 2/3 del máximo tolerado por la máquina. además del maquinista es necesaria la presencia de un observador. debe tener 10 veces más el diámetro de cuerda.

También se considera transporte manual aquel que se realiza con carretillas.2. existen importantes medidas de prevención. Las ruedas deben ser neumática o con un recubrimiento de caucho. TRANSPORTE MANUAL En el transporte manual. la normativa establece que debe haber un operario por cada 55 kg de peso Cuando el transporte se realice en carretillas. . el transporte se puede realizar: o De forma manual o Con medios mecánicos. el medio es el propio individuo que carga con el objeto.1. es muy importante tomar precauciones similares a las citadas para el levantamiento y descenso. PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN En el caso del transporte. las medidas de protección útiles son mínimas. en el que el riesgo fundamental se concentra en el acto de levantar la carretilla por el esfuerzo que supone. no obstante. es imprescindible que tenga frenos. A la hora de transportar piezas pesadas. Cuando el transporte es manual. el peso debe estar perfectamente distribuido en la carretilla para que esta esté equilibrada y tenga una posición normal. La carretilla no se debe sobrecargar y debe estar equipada con empuñaduras adecuadas que permitan una correcta sujeción.2. Son precauciones imprescindibles el sujetar bien la pieza y el realizar el trasporte de forma adecuada teniendo en cuenta el peso de la pieza. Si la carretilla se va a utilizar en una rampa. 2. de modo que los riesgos son similares a los de levantamientos y descensos.TRANSPORTE Al igual que el levantamiento y descenso.2.

Para evitar que el transportador provoque problemas en el operario. el operario debe estar adiestrado. Permiten recoger y depositar piezas a una cierta altura. si esto no es posible.2. debe haber una elevación por encima de ellos. en perfecto equilibrio. por donde pase el operario (ésta es la mejor opción). TRANSPORTE CON MEDIOS MECÁNICOS Para el transporte con medios mecánicos se disponen de varios tipos de máquinas: o Carretillas mecánicas: son equipos autónomos. Siempre debe circular con la orquilla baja (nunca se deben transportar operarios en las orquillas) La carretilla no se puede dejar con el motor en marcha. se debe evitar pasar por debajo de ellos. bien de tipo eléctrico o bien de combustión. deben estar perfectamente dispuestos. debe estar totalmente parada cuando el operario no esté en ella.2. Todos los objetos que transporte la cinta. Si el operario tiene que pasar de un lado a otro de los transportadores. o Transportadores: son cintas continuas donde se depositan los objetos que se van transportando de un lado a otro. están prohibidas las operaciones de limpieza o mantenimiento con la cinta en marcha. tiene que haber una barandilla o una pantalla por los lados. y si es necesario hacerlo por algún motivo. El principal riesgo es el de atrapamiento de las personas próximas a la cinta transportadora. . PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN En el caso de las carretillas mecánicas. se habilitará un paso inferior debidamente protegido.2. En el caso de los transportadores.

MÁQUINAS .RIESGOS ASOCIADOS AL EMPLEO DE HERRAMIENTAS MANUALES Los principales riesgos asociados al empleo de herramientas manuales son: o o o o o Una utilización inadecuada Una operación inadecuada Un mantenimiento incorrecto Almacenamiento inadecuado Riesgo eléctrico MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN Las medidas de prevención y protección se resumen en una: evitar las situaciones de riesgo. El material eléctrico debe conservarse en perfecto estado. Para ello es necesario emplear las herramientas adecuadas para cada trabajo y seguir un procedimiento operativo correcto. Distinguimos distintos tipos de herramientas manuales: o o o o o herramientas de golpe: el martillo herramientas de borde filoso: cuchillos. evitando el deterioro de los cables y enchufes. 4. 3. berbiquí.2. realizando un mantenimiento correcto de forma periódica y reponiéndolas cuando empiezan a deteriorarse. PREVENCIÓN DE RIESGOS ASOCIADOS AL USO DE MÁQUINAS 4. y procurando tener la herramienta desconectada de la corriente cuando no este en uso. tanto mecánicas como eléctricas que emplea el operario. hacha. Es importante mantener las herramientas en buen estado. es necesario que las herramientas estén bien aisladas y el trabajador debe emplear calzado y guantes aislantes como protección. herramientas de corte: alicates herramientas de torsión: llave Herramientas de perforación: taladro.HERRAMIENTAS MANUALES Son las herramientas de pequeño tamaño.3. En trabajos en tensión. “PREVENCIÓN DE RIESGOS ASOCIADOS AL EMPLEO DE HERRAMIENTAS MANUALES” 3.1.1.

4. romperse.1. tanto por la gran energía que hay en juego como por el tamaño de las máquinas que suelen ser mucho más grandes. Los riesgos derivan del material abrasivo.3.2. MAQUINAS DE SOLDADURA . sale en forma de polvo (Ejemplo: pulidoras). Los principales riesgos son los de corte y aplastamiento. se pueden destacar los siguientes tipos de accidentes: o o o o Debidos a caídas de objetos Por cortes Por atrapamiento Riesgo eléctrico 4. podemos destacar las cizallas como herramientas de corte. los cepillos y las fresadoras. Representan: o 14% de accidentes leves o 17% de accidentes graves o 6% de accidentes mortales Si analizamos la utilización de maquinaria desde el punto de vista general. estar desequilibrada. 4. porque el operario puede interferir involuntariamente en la operación de la máquina. o bien que la operación sea incorrecta (apretar demasiado). potentes y pesadas que el operario.1.1. Los riesgos fundamentalmente derivan tanto del empleo de la cuchilla como de la proyección de virutas que pueden afectar al operario. MAQUINAS QUE TRABAJAN POR DEFORMACIÓN Y CORTE Dentro de este tipo de maquinaria. Dentro de este tipo de máquinas podemos citar los tornos. MAQUINAS QUE ARRANCAN MATERIALES EN FORMA DE POLVO En este caso. que suele ser una muela que gira a gran velocidad que puede soltarse.El empleo de maquinaria es muy peligroso.1. 4. el material.1. MÁQUINAS QUE ARRANCAN MATERIALES EN FORMA DE VIRUTA Disponen una cuchilla frente al material que arranca trozos de este despidiéndolos en forma de viruta. 4. y las curvadoras y perfiladoras como herramientas que trabajan por deformación.

4. Los riesgos asociados a este tipo de fusión. No realizar operaciones de . Los riesgos asociados a la soldadura eléctrica son: Riesgo eléctrico. La pieza debe estar bien sujeta Botas de seguridad con en la máquina. calentándolos con el calor procedente de la combustión de una mezcla de acetileno y oxígeno. Definición de un protocolo adecuado para la correcta operación. o Eléctrica: se genera un arco eléctrico en el que se funden los materiales a unir. Sujeción y agarre automático Guantes especiales de las piezas.2. son: proyecciones de materiales mientras se realiza la soldadura.PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN EN EL EMPLEO DE MÁQUINAS Realizaremos el estudio de la prevención y protección según cada uno de los riesgos asociados a la utilización de maquinaria: RIESGO   CAÍDA DE OBJETOS  PREVENCIÓN PROTECCIÓN CORTES    Correcto apilamiento de las piezas. altas emisiones de radiación que puede producir ceguera temporal (es necesario uso de gafas adecuadas) o quemaduras.Dentro de las máquinas de soldadura distinguimos dos tipos fundamentales: o Oxa-acetilénica: la soldadura es suave y se realiza por fusión de los materiales a unir. puntera metálica Automatizado del proceso para limitar la influencia del error humano y alejar al operario de la situación de riesgo. explosiones o quemaduras.

guantes. Estas protecciones pueden ser de malla metálica. . pueden clasificarse de distintas formas.ATRAPAMIENTO   mantenimiento y limpieza con la máquina en funcionamiento. Instalación de protecciones Empleo de botas. DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD Los dispositivos de seguridad para las máquinas. caso de accidente. (diferenciales) que salten en aislantes.2. Inclusión en la maquinaria de dispositivos de seguridad que impliquen una forma de operar que proteja al trabajador. aunque las más comunes están fabricadas en materiales plásticos de elevada resistencia. No trabajar con cables pelados  RIESGO ELÉCTRICO   4. nosotros distinguiremos: o Protecciones o Resguardos o Dispositivos  Obstructivos  De ocupación  De célula fotoeléctrica PROTECCIONES Las protecciones son barreras que retienen los elementos sólidos o líquidos que desprende o despide la máquina. La máquina debe estar puesta a tierra de forma correcta. Empleo de ropa ajustada y pelo recogido.1.

RESGUARDOS Los resguardos son protecciones que cubren los elementos móviles de la máquina.1. PREVENCIÓN DEL RIESGO DE INCENDIO Y EXPLOSIÓN El riesgo de incendio y explosión es un riesgo muy temido. pocas veces produce lesiones. de modo que impiden el contacto del trabajador con la parte de la máquina que está en movimiento. también pueden ser móviles.1. El mando de parada puede estar dispuesto en varios sitios para evitar el recorrido de ciertas distancias para parar la máquina. pero cuando lo hace.1. 5. e impedir que pueda pasar un dedo. en una zona de peligro. un combustible entra en contacto con un comburente y se producirá un desprendimiento de energía en forma de calor que permitirá el progreso de la reacción (reacción en cadena). Aunque normalmente los resguardos son fijos. 5.  Dispositivos de célula fotoeléctrica: dispositivos con sensores fotoeléctricos que emiten una señal que para la máquina cuando el operario introduce las manos. por ejemplo. no deben dar lugar a movimientos forzados y no deben suponer ningún riesgo adicional. Estas perforaciones deben ser pequeñas. las pérdidas económicas originadas por incendios y explosiones suelen ser muy cuantiosas. FACTORES En un incendio. por otro lado. que produce la parada al tirar del cable. intervienen fundamentalmente 4 factores. no deben limitar el campo visual del operario ni sus maniobras. se realiza en chapa metálica que puede estar perforada. de menos de 1 cm de paso de luz. o bien ser un interruptor de cable. o COMBUSTIBLE . es que deben estar integrados en la máquina. DISPOSITIVOS La característica fundamental que define los dispositivos de seguridad propiamente dichos. El resguardo fijo. Distinguimos:  Dispositivos limitativos  Dispositivos obstructivos: se evita que el trabajador pueda entrar en una zona de peligro. estas son muy graves.  Dispositivos de ocupación: se mantiene al operario ocupado para que no haga movimientos raros o indebidos.INCENDIO 5.

5. De forma térmica: a partir de una superficie caliente.1. si lo tenga en su composición (ejemplo: nitrato sódico). el incendio no progresa y se extingue. El incendio se manifiesta realmente cuando se produce una cantidad de calor suficiente en la reacción química como para mantener la combustión. o REACCIÓN EN CADENA La reacción en cadena. en las que el incendio es más fácil de controlar. por la temperatura de inflamación. son las etapas iniciales.2. De forma eléctrica: puede saltar una chispa. porque si el proceso anterior no prosigue. LESIONES DEBIDAS A UN INCENDIO Las principales lesiones que se originan por causa de los incendios son: . Puede ser un buen comburente algún producto que aunque no contenga oxigeno molecular. o COMBURENTE El comburente se caracteriza por su contenido en oxigeno (O2). La peligrosidad de un combustible se refleja en sus límites de inflamabilidad. Los combustibles se clasifican de M0 (incombustible) a M4 (producto altamente combustible). la potencialidad y la toxicidad de los productos de la combustión. De forma química: a partir de una reacción química. Este calor inicial se puede obtener de maneras diversas:     De forma mecánica: por el rozamiento de dos piezas. Un buen comburente será aquel que realice un buen aporte de oxigeno. en la que el incendio ya es más difícilmente controlable. necesitan de un aporte inicial de calor. En la reacción en cadena distinguimos tres etapas fundamentales: la iniciación y propagación horizontal. ya sea sólido (por ejemplo: madera) o líquido. La propagación vertical.Consideramos combustible a toda aquella sustancia que es capaz de arder. es la tercera etapa. es un cuarto elemento a tener en cuenta. o CALOR Para que el combustible y el comburente empiecen a reaccionar.

1. Debemos asegurarnos de que la instalación eléctrica es segura.3. f. o EN CUANTO A LOS FOCOS Cuando se trata de prevenir el riesgo de incendio actuando sobre el foco. En la instalación . pueden tener su origen en un estudio y diseño inadecuado de la instalación. d. PREVENCIÓN Los principales mecanismos de prevención para evitar que se produzca un incendio son: o EN CUANTO AL COMBUSTIBLE a. FOCO ELÉCTRICO Los incendios producidos por un foco eléctrico. no se debe fumar en el recinto.o o o o Asfixia Intoxicación Daños importantes en los bienes Quemaduras 5. las posibilidades de incendio serán menores. Si tenemos algún producto que pueda iniciar su combustión por un foco térmico. Ventilación: si bajo la concentración del producto combustible dentro de la atmósfera ambiente. Utilización correcta: el empleo de cantidades adecuadas. Eliminación del combustible. b. Disolución o mezcla: de forma que aumente la temperatura de combustión. con orden y limpieza. c. Si no se pueden tomar medidas de control sobre el foco térmico. Sustitución del material combustible por otro menos inflamable. no debemos exponerlo al sol. g. la actuación será distinta dependiendo del foco: FOCO TÉRMICO Para el riesgo de incendio debido a un foco térmico. Refrigeración: si es posible controlar la temperatura del combustible para evitar que se inflame. entonces deberemos asegurar unas buenas condiciones de ventilación y refrigeración. manteniéndolo a temperaturas bajas. no debemos tener fuentes de calor. Recubrimiento. e.

siempre que sea posible. FOCO QUÍMICO El principal problema que presentan los productos químicos. 5.debe haber magnetotérmicos que salten ante una sobrecarga para evitar calentamientos. el empleo de materiales ignífugos (que protegen contra el fuego). se produce un cambio brusco en la presión.1. porque la mayor parte de los incendios se originan como consecuencia de un sobrecalentamiento producido por el continuo rozamiento. de modo que en caso de originarse el incendio. es necesario asegurar una correcta lubricación de la maquinaria. Es importante almacenar los productos de forma correcta. Las sustancias antioxidantes.EXPLOSIONES Una explosión se produce cuando en un medio físico o de reacción. y el empleo de calzado con suelas de goma en lugar de metálicas. Los materiales oxidables se les pueden cubrir de materiales no oxidables (plásticos). Es interesante tomar la precaución de emplear herramientas anti chispas. deben estar almacenadas en recintos con la humedad controlada.2. TIPOS DE EXPLOSIONES . o EN CUANTO A LA REACCIÓN EN CADENA Es aconsejable. separando aquellos que puedan reaccionar entre si. Todos los elementos de la instalación deben estar correctamente puestos a tierra y se deben instalar adecuadamente elementos pararrayos sobretodo en las zonas de elevada incidencia de tormentas eléctricas. 5. es su almacenamiento. La ventilación debe ser adecuada en todos los casos.2. en necesario que el fuego destruya el recubrimiento antes de alcanzar el material potencialmente más peligroso. diferenciales que protejan de sobrecorrientes. FOCO MECÁNICO Para evitar el riesgo de incendio por un foco mecánico.

2. resultando menos peligrosas y menos destructivas que las confinadas. y si el valor es menor de 1.Las explosiones pueden ser de tipo: o o o o Químico Neumático Eléctrico: provocada normalmente por un arco eléctrico Nuclear Es necesario saber dónde se puede desarrollar una explosión. no obstante. Entre las consecuencias más destacadas de las explosiones se encuentran los enormes destrozos materiales que pueden provocar y la mutilación o muerte del operario por efecto de la onda expansiva.2. las explosiones pueden ser: o Confinadas: ocurren en lugares cerrados. o COMPARTIMENTACIÓN Las zonas con riesgo de explosión deben estar se paradas de las zonas donde haya trabajadores. no se deben cerrar totalmente. o No confinada: ocurren en lugares abiertos al ambiente. Los sistemas de contención se construyen en materiales de elevada resistencia. que se caracteriza desde el valor 1 (por ejemplo: el carbón) hasta el 10 (materiales altamente explosivos). según este criterio. que son capaces de soportar las elevadas presiones de la explosión. Las zonas con riesgo de explosión. 5. Son estructuras muy fuertes o con una deformación calculada. se consideran no explosivos. existen algunos medios que se pueden aplicar para reducir el daño: o CONTENCIÓN La explosión confinada es muy peligrosa. Esto se hace mediante la instalación de muros. Entre 1 y 10. Otro parámetro importante es el índice de explosividad. el . se considera que los materiales son moderadamente explosivos. PROTECCIÓN EN EXPLOSIONES La protección en explosiones es difícil. es mejor que la explosión tenga lugar en un lugar lo mas abierto posible para permitir un mayor dispersión de la energía.

que en caso de aumento de presión se rompen. evitando los daños en otras estructuras. o diafragmas. Para ello se instalan válvulas que se abren ante un aumento de presión y dejan escapar el exceso de producto. PREVENCIÓN DEL RIESGO ELÉCTRICO El riesgo eléctrico es difícil de controlar. LESIONES . actuando como conductor. y si se hace. o RESPIRADEROS O VENTEROS Se diseñan como vía de salida de los productos que pueden dar lugar a una explosión. porque “no se ve”.1. 6. 6. se construirán estructuras con tejados más débiles para que la propagación de la onda expansiva sea fundamentalmente vertical. A nivel industrial produce un 8% de los accidentes mortales.muro no se hará hasta el techo. o Contacto indirecto: Contacto con un elemento que no forma parte del circuito eléctrico pero que en ese momento tiene tensión. dando vía libre a la evacuación del producto. o Arco eléctrico: la energía eléctrica puede estar a una tensión lo suficientemente elevada como para afectar al trabajador sin que entre en contacto directo con el circuito. El contacto con el riesgo eléctrico se puede producir de 3 maneras fundamentales: o Contacto directo: el trabajador toma contacto con una parte activa del circuito eléctrico.

o De tipo indirecto: son lesiones producidas por explosión de gases o vapores. lesiones oculares.3 RESISTENCIA ELÉCTRICA . Distinguimos la electrización de la electrocución.2. se pueden producir caídas. La fibrilación ventricular produce un paro cardiaco que necesita de auxilio para recuperarse. Por ejemplo: quemaduras.FACTORES Los principales factores que influyen en el riesgo eléctrico son: o Intensidad de la corriente o Tiempo de contacto o Resistencia eléctrica  Resistencia de entrada  Resistencia del cuerpo  Resistencia de salida o Tensión o Frecuencia o Recorrido INTENSIDAD DE CORRIENTE El factor más importante es la intensidad de corriente a que puede llegar a atravesar el cuerpo.Las lesiones producidas en los accidentes derivados del riesgo eléctrico pueden ser: o De tipo directo: Si tenemos un paso de corriente directo a través del trabajador. paros cardiacos. 6. entre otras. la electrocución se refiere solamente a aquellos accidentes con consecuencia de muerte. TIEMPO DE CONTACTO INTENSIDAD (mA) 25 30 100 500 DE CORRIENTE TIEMPO PARA PARO CARDIACO (s) 60 35 3 0. aunque ambas se refieren al paso de corriente a través del individuo. disfunciones renales.

no obstante se suele trabajar con tensiones de seguridad (para una resistencia constante. es aproximadamente 3 veces más peligrosa que la continua. el riesgo viene marcado por la intensidad de corriente. la resistencia será menor que si está seca.   RESISTENCIA DE ENTRADA Viene dada por la superficie y presión de contacto RESISTENCIA DEL CUERPO El cuerpo humano se comporta como un conductor (alta proporción de agua con iones en disolución) Si la piel está húmeda. porque origina fibrilación ventricular. La corriente alterna. barcos) La corriente alterna. cuanto mayor sea la frecuencia menor será la peligrosidad (aumenta una cierta “continuidad”) RECORRIDO El recorrido de la caja torácica es el más peligroso. . cuanto menor sea la tensión. De este modo. También existen diferentes tipos de pieles que resultan más o menos conductoras. menor será la intensidad de corriente que atraviese a igual tensión. produce agarrotamiento muscular.Se rige por la ley de OHM (I=V/R) cuanto mayor sea la resistencia del medio conductor. TENSIÓN La tensión en si misma no es peligrosa. que no deja lugar al reflejo de alejarnos del peligro. en corriente continua si podemos reaccionar.  RESISTENCIA DE SALIDA La resistencia aumenta al poner materiales aislantes como la goma o la madera en el suelo o el calzado. menor será la intensidad de corriente) Las tensiones de seguridad son: CONDICIONES Si el suelo está muy mojado Si el suelo está mojado Si el suelo está seco FRECUENCIA TENSIÓN 12V 24V 50V La frecuencia normal de trabajo es de 50 Hz en Europa (60 HZ en instalaciones americanas. El alcohol nos hace más conductores.

Los cables. Tener una mano en el bolsillo o a la espalda en este proceso es un acto de precaución. estar enclavados e incluso ser redundantes. CONTACTO DIRECTO PREVENCIÓN La prevención en el riesgo eléctrico se consigue por medio de: o Alejamiento de agentes activos. porque en su recorrido atravesaría la caja torácica. y no con la palma. o Utilización de calzado con suela aislante (goma) . no sirven pinturas. siempre se tocan primero con el reverso de la mano. 500 mA estos últimos industriales) PROTECCIÓN Al hablar del riesgo eléctrico es necesario tener un protocolo de actuación: o En primer lugar desconectar la máquina de la red eléctrica. abriendo el circuito. 300.3. porque ésta tiende a cerrarse en caso de descarga. PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN DEL RIESGO ELÉCTRICO Clasificamos el tipo de prevención y protección según la forma de contacto con el riesgo eléctrico: o Contacto directo o Contacto indirecto o Arco eléctrico 6.Hay que saber establecer contacto con la corriente eléctrica.3. La rapidez depende de la sensibilidad (30.1. o Recubrimiento: el recubrimiento se realiza con materiales especiales. 6. cuando el sujeto se pone en contacto con el circuito y se produce una descarga sobre a él. o Interposición de obstáculos: deben ser difíciles de quitar. Es peligroso que la corriente entre por una mano y salga por un pie. debiendo recurrirse a recubrimientos aislantes plásticos. o Uso de diferenciales: sistemas de protección que saltan. o Uso de pequeñas tensiones de seguridad: se emplean interruptores con pequeñas señales de mando (24 o 50V) que son los que accionan la maquinaria suministrándoles la tensión necesaria que será considerablemente mayor.

da lugar a los sistemas de prevención de clase B.3. lo que se consigue con una puesta a tierra.o Utilización de herramientas correctamente aisladas o Utilización de equipos de puesta a tierra ya preparados o Uso de pértigas aislantes. guantes de goma. La limitación de tiempo de contacto. ARCO ELÉCTRICO La única medida de prevención posible es realizar los trabajos en ausencia de tensión. se ha de trabajar con herramientas aislantes. empleo de gafas de seguridad y casco. El aislamiento y limitación de voltaje dan lugar a los sistemas de prevención de clase A.3. de forma que si tenemos una derivación esta sea pequeña. que aunque en funcionamiento normal no tienen tensión. También se puede limitar el tiempo de contacto. En cuanto a la protección. Estas puestas a tierra se hacen poniendo en una donde el suelo sea conductor una pica de cobre clavada en el suelo. .2. y utilizar tensiones bajas. CONTACTO INDIRECTO PREVENCIÓN Se debe impedir la aparición de defectos en el aislamiento. Se ponen a tierra las partes potencialmente conductoras. si pueden tenerla en caso de que se produzca una derivación. 6.3. SISTEMAS DE PREVENCIÓN CLASE A     Doble sistema de aislamiento Separación de circuitos Tensiones de seguridad Diferenciales SISTEMAS DE PREVENCIÓN CLASE B Los sistemas de prevención clase B limitan el tiempo de contacto. 6.

Apilamiento de materiales: Equipo especial para apilar. pendiente de la grúa. forma parte de las obligaciones propias del encargado de seguridad. caídas. a saber: gafas. Usar transportes especialmente proyectados para los garrafones de ácido. Daños posibles: quemaduras. En el siguiente cuadro se muestran algunos ejemplos: OPERACIÓN.APLICACIÓN DE MEDIDAS PREVENTIVAS EN EL MANEJO DE LOS MATERIALES La búsqueda de los riesgos obvios y la aplicación de medidas preventivas. orden y manos. Manejo de garrafones con ácido: Ruptura de un garrafón derramando su contenido sobre un obrero. Disponer una forma especial de acceso a los andenes. daños a los ojos. Carga de grúa alta: MEDIDAS PREVENTIVAS Amarrar bien la carga. Asignar obligaciones a individuos específicos. un separador para elevar esta clase de carga.5 por 2. 1. inhalación de emanaciones tóxicas. circunstancias. daños en piel y amplio de almacenamiento. espacio alzar pesos. Esta. . adecuada. mandiles. Usar la cabeza a un obrero. Carro de ferrocarril que llega: 3. alumbrado. Ver la manera de advertir a éstos. zafándose mediante un timbre u otra señal. que se de la eslinga de la grúa. iluminación del edificio y un lado del carro. no deberá pasar por encima de los Deslizamiento de láminas de acero de obreros. Instalar un baño de regadera para utilizarlo en caso de accidente. así como informar de los riesgos que haya. Proporcionar equipo de seguridad apropiado. Inspección de la carga y descarga de los Material comprimido entre la pared carros de ferrocarril. guantes de goma. Preparar métodos adecuados a los materiales y Materiales que caen. Le cayeron en retiren de la ruta seguida por la grúa. Cuidar de que haya el suficiente espacio. 4. 2. reducción de velocidad.25 metros.. adiestramiento apropiado desgarramientos de músculos por de cómo alzar y apilar cosas. RIESGO O DAÑO 1. Dar entrenamiento e instrucciones especiales. adiestramiento especial. botas de goma. 3mm.

operadores de vehículos de autopropulsión bien entrenados. Manejo de artículos en las Guantes (salvo en el caso de máquinas o máquinas o durante el proceso de equipo que giren). adiestramiento. Reducir el manejo Raspaduras. agudos. de urgencia y un observador por fuera. adiestramiento. cosas pesadas. equipo apropiado. adiestramiento. 6. supervisión. Preparativos para embarcar: Orden. escaleras. explosión de gases inflamables. cables eléctricos protegidos y ropa de seguridad. zapatos de seguridad. daños a espacio suficiente. transportes manuales del tipo adecuado. empleo de cuerdas de control que en los tanques. Transporte de materiales artículos a lo largo del proceso: y Tránsito bien planeado. Distensiones musculares. cortaduras. aseo y orden. heridas por clavos. quemaduras. Abrir el material embalado o en barriles: Espacio suficiente para trabajar. . supervisión. así como por estudios de lesiones en los pies. desgarradas o espacios suficientes para colocar material raspadas bajo o entre objetos. Buen diseminados en el suelo. pasillos desocupados. mecanismos transportadores movidos por energía eléctrica. 7. quemaduras por se atarán al obrero para extraerlo en caso ácido. caídas. supervisión. protección de distensiones musculares al levantar manos. movimientos y de métodos especiales de daños a los ojos por partículas que manejo adaptado a las condiciones saltan. dermatosis. atrapamiento por pisos. específicas. mediante una planeación de las máquinas astillas clavadas en manos y brazos. ventilar el carro. alambres o extensión. Cortaduras y raspaduras por filos herramientas apropiadas. torceduras. uso de mascarillas que proporcionen aire Asfixia o envenenamiento al penetrar fresco. Vaciado y limpiado de carros Probar el aire en los carros. aseo y orden. choque eléctrico por alambres de herramientas y plataformas. alumbrado. mandiles. heridas de herramienta. caídas desde el carro. manos pinchadas.5. junto a las máquinas o en otros puntos. y procesos. herramientas. protectores de piel en fabricación: muñeca y mano. Golpes causados por los transportes. distensiones servicio de mantenimiento de equipo y musculares. 9. facilitar la tanque: evaporación previa. protección completa de caídas por tropezar en artículos todas las partes que entrañan riesgo. pies y piernas. artículos que caen sobre los pies. gafas. 8.

Empleo de protectores personales. 7. Circunscripción del proceso. Métodos húmedos. En muchos casos un solo método no da resultado y se hace necesario aplicar dos o más al mismo tiempo. mediante periodos de labor más breves. encerrándolo y haciéndolo automático. proporcionando una protección especial a los trabajadores que necesariamente tengan que permanecer dentro del área aislada.PELIGROS PARA LA SALUD Métodos de Prevención Nueve son los métodos principales seguidos para la eliminación o control de las amenazas a la salud. Ventilación localizada por medio de dispositivos de escape. Supervisión médica. 9. Ventilación general. Sustitución por material menos tóxico o modificación del proceso. 5. . 2. 4. Reducción de la exposición diaria. Aislamiento del proceso del resto de la fábrica. 6. 8. 3. a saber: 1.

A continuación se exponen las medidas frente a los riesgos específicos Autorización de entrada al recinto Esta autorización es la base de todo plan de entrada en un recinto confinado. Con ella se pretende garantizar que los responsables de producción y mantenimiento han adoptado una serie de medidas fundamentales para que se pueda intervenir en el recinto.PREVENCION EN TRABAJOS EN ESPACIOS CONFINADOS Medidas preventivas para el control de trabajos en atmosferas peligrosas La adopción de medidas preventivas debe efectuarse tras una escrupulosa identificación y evaluación de todos y cada uno de los riesgos existentes. .

y especifique las condiciones en que el trabajo debe realizarse y los medios a emplear. antes de que ellos ocurran . La autorización de entrada al recinto INSPECCIÓN DE UNA FÁBRICA Los accidentes no ocurren así como así. purgado. Resulta obvio que si queremos evitarlos (asimismo los daños humanos que producen). etc. combinadas o individuales. son causados por circunstancias o prácticas inseguras.). es necesario descubrir cuáles son los factores que lo causan y aplicar medidas preventivas adecuadas. descompresión.Es recomendable que el sistema de autorización de entrada establecido contemple a modo de check-list la revisión y control de una serie de puntos clave de la instalación (limpieza.

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