2

HORMIGON II EA cos β EA ZONA DE FLUJO PLASTICO RESTRINGIDO:

F 1=δ F 2=δ Cuando una barra esta fluyendo y las demas
ANÁLISIS PLÁSTICO L L
resisten elásticamente.
En estructuras isostáticas las fuerzas axiales Donde
EA
se pueden obtener sin considerar las P= ( 2 cos2 β+1 )∗δ
propiedades de los materiales, por ejemplo; L
para un sistema de cables se debe realizar un ESTO ES VALIDO SOLO HASTA QUE LA
diagrama de cuerpo libre, para encontrar BARRA QUE ESTA SOMETIDA A MAYOR
valor de las fuerzas que se están ejerciendo. ESFUERZO FLUYA.
En cambio, en estructuras hiperestáticas si se
necesita saber los desplazamientos EA EA 3
Con: Ke= ( 2 cos β 2+1 ) P=Ke∗δ P= A f y +2 cos β δ
(alargamientos - deformación - fuerzas L L
internas) y propiedades de los materiales.
Rigidez (ke): la fuerza necesaria para generar EA 3
Con: Ki=2 cos β
MECANISMO DE COLAPSO: situación en que un desplazamiento unitario L
la estructura deja de ser estable y falla.
 Si se tiene P = algo * δ y δ=1, PLASTIFICACION TOTAL: Cuando las 3 barras
Se analizará la siguiente estructura. entonces P = ke (rigidez) fluyen, aquí el sistema no tiene rigidez.

Esto tiene que ver con el comportamiento

general de la estructura y el comportamiento
de cada barra.
PUNTO DE FLUENCIA DEL SISTEMA: Es
cuando la primera barra fluye (F2), es decir,
esta no seguirá tomando cargas. Las otras
barras (F2) siguen aumentando su esfuerzo y (figura de la derecha es el comportamiento
por lo tanto aumentando la fuerza, lo que global de la estructura)
genera que la estructura pierda resistencia.
Para esto se deben cumplir lo siguiente: Por lo tanto, aquí:

1) Equilibrio de Fuerzas (ecuación de P<2 F 1 cos β+ F 2

equilibrio estático) Y la carga Ultima asociada al sistema es:
P=2 F 1 cos β + F 2
2) Compatibilidad de deformaciones (se P y = A f y (1+2 cos β)
debe hacer una suposición total de
Esta es la carga que se debe generar para que
desplazamiento, en este caso que se
Fuerza necesaria para que la barra vertical se produzca un mecanismo de Colapso.
bajó δ , para saber lo que deforman las
fluya:
vigas)
P y = A f y (1+2 cos3 β)
Otro Ejemplo: δ ( q ) :incremento de la craga q Incremento de
la deformación

5 q l4 ( )
δ ( δ1 ) = δ q
384 EI
Incremento en el Momento

l2
δ ( M l /2 ) = δ ( q )
8
Deformación Total
Al ocurrir las rótulas plasticas, en las
PARA ESTE EJEMPLO NOS HACEMOS LA SIG secciones con M=Mp estas secciones con 5 q l4
rigidez nula no toman mas momentos al ir δ=δ y + δ (q )
PREGUNTA ¿CUÁNTO SERA EL VALOR DE q 384 EI
APLICADO A LA VIGA ANTES DE QUE aumentando la carga “q”.
Momento en L/2
COLAPSE ? Desplazamiento de viga simplemente
2
Se supone que Mp es el mismo en todas las apoyada. Mp l ( )
M l /2= + δ q
secciones. Se carga hasta que: 4 2 8
5 ql
δ=
En los extremos se alcance el momento 384 EI Entonces:
plastico (Mp), ya que este no puede seguir 2
Mp l ( )
subiendo (fijarse en graf de momento
RANGO ELASTICO
M l /2= + δ q =Mp
curavtura).
2 8
Para este diseño es necesaario que los Mp
En la parte donde se alcance el Mp,
extremos tengan gran capacidad de δ ( q )=4 2
apareceran rotulas plásticas, es decir, se l
deformacion inelastica para “poder esperar”
alcanza el maximo momento que puede tener
que el centro fluya. La carga máxima para que se produzca el
la sección.
mecanismo de Colapso es la siguiente:
1° PLASTIFICACIÓN
q u=q y +δ ( q )

Con: q y = carga de fluencia (la que se

produce en los extremos)
2
ql Mp
M= → q=12 2
12 l
Carga máxima:
Se tiene que:
 Mp Mp MÉTODO DEL MECANISMO (límite superior a 1) imponer el equilibrio (se cumple)
q u=12 +4 2
l
2
l la solución real, por lo tanto se encuentra una 2
carga ≤ que la que produce el mecanismo) qu l 7 Mp
= Mp →q u=14 2
Mp 8 4 l
q=16 2 Dado un mecanismo de falla supuesto,
l
entonces mediante condiciones de equilibrio 2) M ≤ Mp (se cumple) por eso se “dio o
RECORDAR: se determina la carga que produce el supuso” un valor de (3/4 Mp) (es menor).
mecanismo.
Ductilidad: capacidad de deformación 3) Mecanismo (NO SE CUMPLE)
inelástica. “De todos los mecanismos elegidos se debe
escoger el que ocurre con la menor carga” Mp Mp
q u=14 <q u real=16 2
¿PORQUE VARIA EL GRAF. MOMENTO l 2
l
CURVATURA?... (DE QUE DEPENDE).
“ No se alcanza a formar el mecanismo”
MÉTODO DE EQUILIBRIO (límite inferior a la
solucion real, por lo tanto se encuentra una Ejemplo de Método del Mecanismo
“ Clase 23 – Agosto “
carga ≥ que la que produce el mecanismo)
MECANISMO DE COLAPSO
Se impone condiciones de equilibrio e
Debe satisfacer las siguientes condiciones: imponiendo la condicion de Momento plástico
( M ≤ Mp ¿ se determina la solucion.
1. Equilibrio cuando se produce el
mecanismo Ejemplo:
2. Momento Plastico  M ≤ Mp excepto
Si qu=10(T /m)
donde se genera la rotula.
Método del Mecanismo: qu=11(T /m)
3. Mecanismo  Suficientes zonas ¿CUÁL ES ESA CARGA “P” PARA QUE SE
plásticas. Método del Equilibrio: qu=9(T /m)
PRODUZCA MECANISMO DE COLAPSO?
Ejemplos:  Por el lado de lo conservativo
Se comienza suponiendo que tenemos rotulas
conviene ocupar el MÉTODO DEL
en los extremos y que tenemos una rotula
EQUILIBRIO, ya que está por el lado
situada a una distancia “a” del extremo. Por lo
de la seguridad.
tanto SE CUMPLE el Mecanismo.
Ejemplo de Método del Equilibrio
Ahora se impone el Equilibrio, se realizara
por Trabajos Virtuales
δ W e =δ W i

MÉTODOS DE ANÁLISIS PLÁSTICO

 Ejemplo:

Si se tiene que M=5 (T) tanto para la viga

como para la columa. Pero Mp(viga)= 8 (T) y
Mp(col)= 5(T), se rotula la COLUMNA. (es
decir, la que alcanza primero el Mp)
δ W e =P
l δ
3a
V 1=
1
a [
2 Mp + P a− ( )]
l
3
δ W i=Mp δθ + Mp δα+ Mp ( δθ +δα ) l 8 Mp
Suponiendo que a= →V 1=
2 l
1 1
2 Mp ( δθ +δα ) →2 Mp δ ( + )
a b Calculando M (l /3)
¿CÓMO DETERMINAMOS Pu QUE GENERA EL
a+b L
2 Mp δ
ab
→ 2 Mp δ
ab M ()
l
3
l 5
=V 1 − Mp= Mp > Mp
3 3
MECANISMO?

Entonces: Por lo tanto NO SE CUMPLE.

l δ L ¿CÓMO SABEMOS CUANDO SE CUMPLE?
P =2 Mp δ
3a ab
Para que se cumpla, se consideran todos los
Donde, la carga última será: mecanismos y se escoge el resultado que de la
menor carga: 1) Ecuación de Equilibrio
Mp Mp
{ Mpb }
Pu=6 → Pu real ≤ 6
b b Pu real =min 6 Pu=V 1+V 2

Ahora se debe comprobar si se cumple Mp Mp

Y eso será mínimo cuando b=2/3l V 1 h=2 Mp →V 1=2 V 2=2
M ≤ Mp . h h
Mp Mp Entonces:
Entonces: Pu real =6 →9
( )
2
3l
b
Pu=4
Mp
h
Por lo tanto, esa será la carga última.
Ahora se debe comprobar si se cumple
“ PARA QUE UNA VIGA FALLE, SE DEBE M ≤ Mp .
PRODUCIR EL MOMENTO MÁXIMO “
OJO, EN ESTE CASO SE SUPUSO QUE EL
MOMENTO RESISTENTE DE AMBAS
COLUMNAS ERA EL MISMO, SIN EMBARGO
ESTE DEPENDE DEL NIVEL DE CARGA AXIAL
DE CADA COLUMNA.
EJEMPLO EDIFICIO…
“ Clase 26 – Agosto “
La sobrerresistencia en vigas puede deberse a:
- Sobredimensionamiento de la viga en el
diseño (vigas de acero, se puede poner un
diametro adecuado, pero en las partes que hay
traslapo, se genera un sobredimensionamiento
de acero).
- Contribuccion de la losa en la resistenica a
flexion.
- Sobrerresistencia de los materiales.
Las regiones potenciales de rotulas plasticas
DISEÑO POR CAPACIDAD (donde están los circulos) tienen que ser
diseñadas para que:
Es un método de diseño que considera que se
va a producir el mecanismo de colapso (se M ultimo ≤ ∅ M n
espera que responda inelásticamente a una
solicitación de diseño).
PASOS DEL MÉTODO
1.- Seleccionar el mecanismo de colapso
objetivo (sea posible), identificando todas las
secciones de elementos que se espera que
fluyan (donde aparecen rotulas). El mecanismo 3.- Determinar las fuerzas internas que se
seleccionado debe ser tal que sea posible desarrollan en la estructura cuando esta
detallar en el diseño para lograr la respuesta diseñada de acuerdo a 2. Forma el mecanismo
dúctil esperada (ya que si se plastifica el elegido en 1, con cada seccion de potencial
momento debe permanecer, no puede ser rótula plástica desarrollando su resistencia
cero). esperada.
Los momentos probables que se determianron
en el paso anterior, corresponden a la
resistencia probable (la mas realista de la
sección) o mas bien es el momento a la que la
sección se plastifíca o fluye.
Si el momento probable es mayor al momento
nominal, las fuerzas internas reales que se van a
producir, serán mayores a las que se calculan
2.- Aplicar las cargas mayoradas (cargas
con los valores nominales.
últimas) de diseño al sistema estructural
mediante las combinaciones de cargas de
diseño establecidas en la norma y proporcionar
la resistencia requerida a las secciones
seleccionadas como zonas de posibles rótulas
plásticas (estas dependen de la cuantia y del
comportamiento del material).
4.- Las secciones de potenciales rótulas
plásticas se detallan de manera de que sean
capaces de desarrollar ductilidad, mientras que
el resto del sistema estructural debe diseñarse
para resistir satisfactoriamente las fuerzas
internas calculadas en 3.
Paso 3: Determinar las fuerzas internas que se
desarrollan en la estructura cuando esta
Luego de que se aplican las cargas, se realizan
EJEMPLO: diseñada de acuerdo a 2 (oséa con los fierritos
los respectivos calculos (momentos y cortes) en
anteriores) Forma el mecanismo elegido en 1,
las secciones 1 y 2, incluyendo los calculos de
con cada sección de potencial rótula plástica
combinaciones de cargas.
desarrollando su resistencia esperada.

“Se deben determinar las fuerzas para un valor

mayor que el momento requerido (en este caso
se supone un 20% mas)”

El momento esperado será mayor que el

momento calculado.

Paso 1: Selección del mecanismo de colapso Por lo tanto, el momento probable (el
aumentado) es el siguiente:

Después se debe proporcionar la resistencia

requerida a las secciones 1 y 2 (es decir, poner
los fierritos).

Se determinan los fierritos (esto es válido solo

para el momento). Entonces, se determinan las fuerzas internas
para estos momentos.

Paso 2: aplicar las cargas de diseño al sistema

estructural

Estos momentos se agrandaron, para que las

fuerzas internas sean mas grandes y los cortes
sean mayores (para que no ocurra falla frágil) y
asi se asegura el diseño a corte también.

Estas son las fuerzas de corte que se den
utilizar.
Paso 4: Las secciones de potenciales rótulas
plásticas se detallan de manera de que sean
capaces de desarrollar ductilidad, mientras que
el resto del sistema estructural debe diseñarse
para resistir satisfactoriamente las fuerzas
internas calculadas en 3.
Si la viga se diseñó tal que V e ≤ V n entonces
teóricamente el comportamiento de la viga esta
controlado por flexión (plastificación de
rótulas). Nunca va a fallar al corte, por que
antes se van a rotular los extremos de la viga.
DISEÑO A FLEXIÓN DE VIGAS:
- Resistencia a flexión suministrada en las zonas
de rótulas plásticas elegidas sea lo mas cercano
posible a los requerimientos de flexión que
resulten de la redistribución de momentos.
DISEÑO A CORTE DE VIGAS
- La resistencia a corte en todas las secciones
de la viga deber ser mayor al corte
correspondiente a la maxima resistencia a
flexión que genera la ocurrencia de rótulas en
las secciones elegida. (Es decir, lo que se calculo
en el dibujo de arriba).
- Estimaciones conservativas de resistencia a
corte y refuerzo transversal especial y
detallamiento deben ser adoptadas en zonas
cercanas a potenciales rótulas plásticas.
RESISTENCIA A FLEXIÓN DE COLUMNAS
- Debe asegurarse columna fuerte y viga debil
(es mejor que falle la viga antes que la
columna).
- Si la rotula aparece en las columnas, se
produce el PISO BLANDO, por lo tanto el
MECANISMO es INDECEADO.
“ Clase 30 – Agosto “
confinamiento del hormigón comprimido,
estabilidad de las barras a compresión y
traslapo de barras. (ya que se quiere que la viga
falle antes que la columna, y que la columna no
falle por corte)
DISEÑO DE NUDOS (UNIONES VIGA-COLUMNA)
- Deformaciones inelásticas debido a corte y
deterioro deben minimizarse.
- La resistencia ideal de los nudos debe
calcularse consistente con la formación de
rótulas plásticas en las vigas adyacentes.
ESTRATEGIA DE DISEÑO SÍSMICO
El diseño debe ser racional, determinístico y
Simple.
Se debe evitar la falla al corte a traves de darle
mas resistencia al corte.
En elementos sometidos a demandas de
ductilidad, la resistencia desarrollada es menor
a la correspondiente a la respuesta elástica:

- Resistencia a flexión suministrada en las REFUERZO TRANSVERSAL DE COLUMNAS

demas regiones debe ser tal que no puedan
formarse rótulas plásticas, de esa forma se
asegura formación de rótulas plásticas solo el
lugares correspondientes para suministtrar
ductilidad. Es decir, se debe poner la cantidad
adecuada de fierritos, porque o sino se puede
rotular antes o en una parte no deseada, por lo
tanto puede perder resistencia y fallar.
- Una estimación del corte máximo posible en
columnas se hace en base a consideraciones de
equilibrio tomando en cuneta eventual
sobrerresistencia de la viga.
- Dede determinarse la cuantía de refuerzo
transversal basada en requerimientos más
restrictivos respecto de resistencia al corte,
Gráfico de resistencia v/s desplazamientos
- Relación entre resistencia (requerimos que
resista) y ductilidad
Si se tiene una estrutura y mi objetivo es que
esta estructura sea capaz de deformar una
cierta magnitud, se puede llegar a esta
deformacion mediante un comportamiento
lineal elástico o se puede dar menor resistencia
(menor fierro) pero en este caso necesito darle
mas capacidad de deformación inelástica.
- Si se le da capacidad de deformación
inelástica, esto viene siendo como un daño
controlado.
 Con respecto al grafico, si se baja mas,
se tiene una respuesta más dúctil y a
medida que sube es una respuesta mas
elástica (pero la desventaja de esto, se
debe dar mas rigidez y ademas falla de
forma fragil, no tiene capacidad
inelástica).
- Es la RESISTENCIA REAL la que se va a
desarrollar al máximo desplazamiento.
Ejemplo desde el grafico, la resistencia nominal
o ideal será de C hasta C’ y la real puede que se
más grande (de C hasta D´).
- Elementos frágiles (no dúctiles), que resisten
acciones cuando se han producido las rótulas
plásticas, deben diseñarse para resistencia
basada en la sobrerresistencia en lugar de
resistencias obtenidas de códigos de diseño.
ANALOGÍA DE LA CADENA
La cadena se diseña para soportar la tensión Ahora si se espera que la cadena desarrolle una
inducidad por el sismo: ductilidad de μ=3 la demanda de ductilidad en
el eslabón débil tendría que aumentar a:
Pu=Pe → Pu ≤ ∅ Pn
μ 2=3∗( 8+1 )−8=19
Pn≥ Pu/ ∅=Pe / ∅
“ SE DEBE LOGRAR QUE SE DESARROLLE EL
La resistencia de la cadena es igual a la
MOMENTO PLÁSTICO EN UNA ESTRUCTURA (Y
resistencia del ESLABÓN MÁS DEBIL (es decir
SE MANTENGA) Y QUE TENGA ALTA
menos resistente o dúctil)
DUCTILIDAD ”
EJEMPLO:
El muro de la figura requiere poder desarrollar
una ductilidad de desplazamiento 6 (ductilidad
global). (ósea que el desplazamiento último /
desplazamiento de fluencia = 6) ¿Cuál será la
ductilidad de curvatura que deberá ser capaz de
(eslabón frágil + eslabón dúctil = sistema total) desarrollar la sección basal?
Para las deformaciones se tiene lo siguiente:
Si por ejemplo la cadena estuviera compuesta
por 8 eslabones frágiles y la deformacio máxima
del eslabón dúctil es tuviera limitada a 10 veces
su deformación de fluencia μ 2=10 , la
ductilidad de la cadena estaría limitada a:
8+10
μ= =2
9
En algunas estruturas DEBE LIMITARSE LA
DUCTILIDAD GLOBAL considerada en el diseño,
para asegurar que las demandas LOCALES de
ductilidad no sean excesivas.
Por lo tanto:
1) Debe elegirse un mecanismo plástico
admisible.
2) El mecanismo elegido debe ser tal que se
pueda desaroollar la ductilidad global de
desplazamiento con las menores demandas
rotacionales inelásticas en las rótulas plásticas:
REPASO: V e ≤ ∅ V n=∅(V c +V s)
RESPUESTA ELÁSTICAS DE OSCILADOR DE 1GDL Flexo-compresión y Flexo-tracción: La
condicion de diseño es (columna o muro):
Toda la energia potencial almacenda (resorte o
propiedad elástica del material) se devuelve ( M ¿ ¿ u , Pu )=(∅ M n , ∅ P n)¿
como energía cinetica (velocidad) en cada ciclo.
Ver diagrama de interacción y Coeficiente de
Minoración.
RESPUESTA NO LINEAL DE OSCILADOR DE 1
GDL
La capacidad de la rotulación plástica limita las
fuerzas que actúan en la estrutura.

Entonces, se alcanza el desplazamiento de

fluencia, después si el comportamiento es
elastoplastico perfecto, aumenta a la
deformacion maxima, pero cuando se devuelve
hay una deformación remanente.

La energía se disipa por la articulación plástica

Mecanismo a es mas apropiado ya que se tiene
columnas mas fuertes que vigas y en b) solo se
concentra en el primer piso.
3) Una vez seleccionado el mecanismo plástico
adecuado, las regiones para la disipación de
energía (rótulas plásticas) se puede determinar
con gran presición.
transformada en calor y otras formas
irrecuperables de energía.
TIPOS DE FALLA EN MUROS EN VOLADIZO
Se debe estimar el corte maximo que podría ser
necesario que el muro resista durante la
respuesta sísmica, para asegurar que la
COLUMNA FUERTE – VIGA DÉBIL
disipación de energía se concentre en las
rótulas plásticas definidas en el diseño. Drift: deformación entre pisos (delta/altura).

4) Se le deben dar más resistencia a los
elementos que no tienen rótulas ( en este caso
a las columnas), es decir a las partes de la
estructura que deben permanecer ELÁSTICAS,
para que estas no se deformen.
En general: marcos de edificios estructurados
exclusivamente con marcos:
Flexión: La condicion de diseño es (viga):
M u≤ ∅ M n
Este caso es si el edificio tiene columnas débiles
en comparación con las vigas, el drift puede
exceder la cap. de deformacion relativa de las
columnas

Corte: La condicion de diseño es (viga):

MARCOS
 f u /f y ≥ 1.25

Para garantizar que el diseño por capacidad

Este caso es si el edificio tiene columnas fuertes
en comparación con las vigas, el drift se
distribuira de forma uniform, reduciendo las
posibilidades de que ocurran fallas localizadas.
cumpla con su objetivo, es decir que la falla de
corte no se produzca antes que la sección entre
en fluencia por flexión, es necesario usar acero
de alta TENACIDAD en zonas críticas donde se
espera que la armadura fluya pudiendo alcanzar
grandes deformaciones.
TENACIDAD: capacidad del material para
absorber energia antes de fracturarse.

Ahora, si la resistencia a flexión de las columnas

excede la de las vigas en cada conexión por un
pequeño margen, es muy probable que el
edificio desarrolle un mecanismo de colapso
que involucre varios pisos.

CALIDAD DEL HORMIGÓN

f c ´ ≥ 21 ( MPa )( H 25 ó G 20 )

REFUERZO

f y real ≥ f y +125 ( MPa )