Está en la página 1de 22

ESTRUCTURAS METÁLICAS

Curso 2.016-2.017

Tema II
Cálculo de piezas. E.L.U.
Capítulos
5.- Resistencia de las secciones
6.- Piezas solicitadas a tracción
7.- Pandeo por flexión. Fundamentos teóricos
8.- Piezas comprimidas
9.- Barras solicitadas a flexión.
10.- Interacción de esfuerzos

Víctor Tabuenca Cintora

Escuela de Ingeniería y Arquitectura de Zaragoza


TEMARIO
Tema I
FACTORES EN LA CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
Capítulos
1.- Construir con Acero
2.- Diseño Estructural en Acero
3.- Análisis de Estructuras de Acero
4.- Bases de Cálculo. CTE SE-A

Tema II
CÁLCULO DE PIEZAS. ESTADOS LÍMITE ÚLTIMOS
Capítulos
5.- Resistencia de las secciones
6.- Piezas solicitadas a tracción
7.- Pandeo por flexión. Fundamentos teóricos
8.- Piezas comprimidas
9.- Barras solicitadas a flexión.
10.- Interacción de esfuerzos

Tema III.
MEDIOS DE UNIÓN.
Capítulos
11.- Tornillos y Bulones
12.- Soldadura
13.- Cálculo de Uniones
ESTRUCTURAS METÁLICAS

Tema II – Cálculo de Piezas. E.L.U.

Capítulo 5
Resistencia de las
secciones

Víctor Tabuenca Cintora

Escuela de Ingeniería y Arquitectura de Zaragoza


TEMA II.- Cálculo de piezas. E.L.U.

Capítulo 5
Resistencia de las secciones

1.- INTRODUCCIÓN. ............................................................................................................ 2


2.- TÉRMINOS DE SECCIÓN. .............................................................................................. 3
3.- RESISTENCIA DE LAS SECCIONES A TRACCIÓN ...................................................... 4
4.- RESISTENCIA DE LAS SECCIONES A CORTANTE ..................................................... 6
5.- RESISTENCIA DE LAS SECCIONES A COMPRESIÓN. ............................................... 8
6.- RESISTENCIA DE LAS SECCIONES A FLEXIÓN .......................................................... 9
7.- RESISTENCIA DE LAS SECCIONES A TORSIÓN. ...................................................... 10
8.- INTERACCIÓN DE ESFUERZOS EN SECCIONES. .................................................... 11
8.1.- Flexión compuesta sin cortante. ..................................................................................... 11
8.2.- Flexión y cortante. .......................................................................................................... 12
8.3.- Flexión, axil y cortante. ................................................................................................... 13
8.3.- Cortante y torsión. .......................................................................................................... 13
8.4.- Flexión y torsión:............................................................................................................. 13
ESTRUCTURAS METÁLICAS E.I.N.A.

1.- Introducción.
Como ya se ha dicho anteriormente la comprobación frente a los estados límites
últimos supone el análisis y la verificación ordenada de la resistencia de las secciones, de
las barras y de las uniones.

En este apartado vamos a ver las comprobaciones que se deben realizar para la
verificación de la resistencia de las secciones cuando están solicitadas por unos esfuerzos
cuales quiera.

Aunque en el caso de las secciones de clases 1 y 2 es una opción holgadamente


segura, es admisible utilizar en cualquier caso criterios de comprobación basados en
distribuciones elásticas de tensiones, siempre que en ningún punto de la sección, (y en
clase 4, considerando sólo la eficaz), las tensiones de cálculo, combinadas conforme al
criterio de plastificación de Von Mises, superen la resistencia de cálculo. En un punto de
una chapa sometido a un estado plano de tensión sería:

2 2 2
 co   xd   yz   xd   zd  3   xzd  f yd

En la mayoría de las situaciones que σx τxz


se crean en construcción la componente z
de la tensión es nula, quedando la tensión
de comparación:
Figura 1.1.- Combinación de tensiones sobre
2 2
 co   xd  3   xzd  f yd una fibra de la sección.

El valor del límite elástico (fy) utilizado será el correspondiente al material base no
se considerará el efecto de endurecimiento derivado del conformado en frío o de cualquier
otra operación.

La capacidad resistente de las secciones establecida en este apartado corresponde


a posiciones de éstas alejadas de extremos de barra o singularidades, sea por cambios
bruscos de forma, o por aplicación de cargas puntuales o reacciones. En los casos citados
deberá considerarse el entorno de la singularidad con los criterios establecidos en los
capítulo siguientes, considerando la geometría de la singularidad.

La capacidad resistente de las secciones depende de su clase. Para secciones de


clase 1 y 2 la distribución de tensiones se escogerá atendiendo a criterios plásticos (en
flexión se alcanza el límite elástico en todas las fibras de la sección). Para las secciones de
clase 3 la distribución seguirá un criterio elástico (en flexión se alcanza el límite elástico
sólo en las fibras extremas de la sección) y para secciones de clase 4 este mismo criterio
se establecerá sobre la sección eficaz (figura 1.2).

fy

fy Mpl fy Mel Mel,eff


Clase 1 y 2 Clase 3 Clase 4
Figura 1.2.- Modelos admitidos de distribución de tensiones: Caso de flexión pura

2 - Resistencia de las secciones 5


Víctor Tabuenca Cintora

2.- Términos de sección.


Para determinar la capacidad resistente en una sección se define dos tipos de
áreas: área bruta y área neta. El área bruta corresponde con el área nominal del perfil
utilizado (o la efectiva en secciones de clase 4). El área neta se determina disminuyendo el
valor de la bruta por la existencia sobre la sección de agujeros para tornillos y otras
aberturas.

Como sección de cálculo, A, para las clases 1, 2 y 3, se tomará la total y para la


clase 4 la eficaz definida en el capítulo 3.

Cuando existen agujeros por la existencia de una unión el área neta, Aneta de la
sección es la que se obtiene descontando de la nominal el área de los agujeros y rebajes
(figura 2.1.a).
Anet  b  3  d   t (caso de 3 agujeros)

Cuando los agujeros de los tornillos se dispongan al tresbolillo el área a descontar


a la sección bruta será la mayor de:

a) la de agujeros y rebajes que coincidan en la sección recta (figura 2.1.a);


Anet ,1  b  3  d   t
b) la de todos los agujeros situados en cualquier línea quebrada, restando el
producto s2·t / (4·p) por cada espacio entre agujeros (figura 2.1.b, donde t es el
espesor de la chapa agujereada). En el caso de agujeros en angulares, el
espaciado “p” entre agujeros se mide según indica la figura 2.1.c.

 s2 
Anet , 2   b  4  d  3  t

(caso de línea quebrada
 4  p  con 4 agujeros)

El área neta será: Anet  minAnet ,1 ; Anet , 2 ; Anet ,3 

a) b)
3 2 1
p
d b

c) s s

Figura 2.1.- Cálculo de área neta

En el cálculo de las características de la sección no se considerará ningún tipo de


recubrimiento, aunque sea metálico (tratamientos de galvanizado).

Los términos de sección: área, momento de inercia, módulo resistente, radio de


giro, etc., se obtendrán para la sección bruta o neta, según los casos.

En la sección neta, dichos términos de sección se referirán a los ejes de inercia de


la sección bruta, sin tener en cuenta su posible variación de posición de éstos debida a la
existencia de agujeros.

En las piezas sometidas a compresión centrada se considerará siempre la sección


bruta, incluso cuando se trate de los fenómenos de pandeo.

Resistencia de las secciones 5 - 3


ESTRUCTURAS METÁLICAS E.I.N.A.

3.- Resistencia de las secciones a tracción


El diseño básico de una pieza a tracción es muy simple; aportar la suficiente
sección transversal para resistir el esfuerzo aplicado. Una vez que se ha obtenido la
magnitud del esfuerzo a soportar y la resistencia del material ha sido establecida, es
posible calcular el área requerida de la sección transversal ( Figura 3.1).

N
A N
σ < fyd
f yd A
Figura 3.1.- Distribución de tensiones
de un esfuerzo de tracción.

Sin embargo, la unión de las piezas traccionadas es, lo mismo que para otros tipos
de piezas, una consideración muy importante a tener en cuenta dado que en muchos
casos puede gobernar el diseño de la pieza siendo un criterio básico en el diseño y
selección de una sección.

Para piezas no conectadas mediante tornillos, la resistencia a tracción de cálculo es


la resistencia plástica de cálculo de la sección transversal bruta. Dada por:

fy
N pl .Rd  A  f yd  A  (1)
 M0
donde
A es el área bruta de la sección transversal
fy es el límite elástico del acero
γM0 es el coeficiente parcial de seguridad del acero (γM0 = 1,05).

Es habitual asumir que la distribución de tensiones de tracción en una pieza


traccionada es uniforme. No obstante las conexiones de la pieza pueden afectar la validez
de esta suposición de dos modos. En primer lugar, si se emplean tornillos el área de la
sección transversal se reduce debido a los agujeros practicados y las tensiones alrededor
de los agujeros se incrementan localmente tal y como se muestra en la figura 3.2. En
segundo lugar, cierta excentricidad en las conexiones es a menudo inevitable y por lo tanto
aparecen momentos secundarios. Estos problemas pueden ser tenidos en cuenta
utilizando para el cálculo de la resistencia plástica de diseño, un área neta efectiva en lugar
de la sección bruta.

0

(a) 

T T T T

N N N N

Fy

Tensiones elásticas
(b) Tensiones elásticas Tensiones últimas
(c) Tensiones últimas

Figura 3.2.- Distribución de tensiones en una sección con agujeros

4 - Resistencia de las secciones 5


Víctor Tabuenca Cintora

Para piezas atornilladas la resistencia de la sección se debilita debido a la


reducción del área de la sección transversal por la presencia de agujeros y se requiere una
comprobación adicional. A pesar de que los agujeros inducen concentraciones de
tensiones (figura 3.2) la ductilidad del acero permite asumir una distribución de tensiones
uniforme a través de la sección neta en el estado límite último. De este modo la resistencia
última de cálculo de la sección neta se tomará como:

fu
N u.Rd  0,9  Anet  f ud  0,9  Anet  (2)
M2
donde
Anet es el área neta de la sección transversal
fu es la resistencia última de tracción del acero
γM2 es el coeficiente parcial de seguridad para la resistencia última del material
(γM0 = 1,25) .
El factor 0,9 es un coeficiente de reducción para tener en cuenta las
excentricidades, concentración de tensiones, etc. La resistencia a tracción de cálculo (Nt.Rd)
se toma entonces como el menor valor de los proporcionados por las ecuaciones (1) y (2),
y se debe comparar con el valor de cálculo del esfuerzo de tracción aplicado (NEd) para
cumplir la condición:
N Ed  N t , Rd

En las piezas que se requiere comportamiento dúctil (siempre es deseable) es


necesario asegurar que la condición límite sea alcanzar el límite elástico en la sección
bruta en lugar del fallo en la sección neta. De modo que:

N uRd  N pl , Rd (4)

Esta condición será satisfecha si,

Anet [ f y / f u ][ M 2 /  M 0 ]
 (5)
A 0,9

Con S-275 (para espesores menores de 40 mm) y empleando los valores del CTE
para M2 = 1,25 y M0 = 1,05 , los valores mínimos de Anet /A para comportamiento dúctil son
0,89. Si la relación verdadera desciende de dicho valor, los detalles de las conexiones o el
tamaño de la sección transversal deberían de corregirse convenientemente. De este modo
la resistencia a tracción de cálculo estará siempre controlada por la resistencia plástica de
la sección transversal bruta.

Resistencia de las secciones 5 - 5


ESTRUCTURAS METÁLICAS E.I.N.A.

4.- Resistencia de las secciones a cortante


El momento flector gobierna el diseño de las vigas de acero pero la resistencia que
se precisa a cortante puede ser significativa en el caso de vigas cortas con cargas
concentradas elevadas. La figura 4.1 muestra la distribución de tensiones tangenciales en
una sección I suponiendo un comportamiento elástico. Casi todo el esfuerzo cortante es
soportado por el alma y dado que la variación de tensiones tangenciales a lo largo del alma
es muy pequeña es suficientemente preciso suponer en el cálculo una tensión tangencial
media uniforme sobre el alma.

Figura 4.1.- Distribución de tensiones tangenciales

En un estado tensional de cortadura simple (solo tensiones tangenciales) el acero


se agota al alcanzar una tensión tangencial de 1 3 ·fy. Por tanto, el valor de cálculo del
esfuerzo cortante (VEd) en cada sección transversal se compara con el valor de cálculo de
la resistencia plástica a cortante Vpl.Rd del área de cortante (AV).

V Ed  V pl .Rd

f yd ( fy / M0)
V pl .Rd  AV  AV
3 3

donde el término relativo al área a cortante tiene los siguientes valores:

- Perfiles en I o H cargados paralelamente al alma: AV = A - 2·b·tf + (tw+·2r)·tf


(Como simplificación se puede tomar AV = h·tw)
- Perfiles en U cargados paralelamente al alma: AV = A - 2·b·tf + (tw+r1)·tf
(Como simplificación se puede tomar AV = h·tw)
- Perfiles en I, H o U cargados perpendicularmente al alma: AV = A -d·tw
- Secciones armadas cargadas paralelamente a las almas: AV = Σ d·t
- Secciones armadas cargadas perpendicularmente a las almas: AV = A - Σ d·t

6 - Resistencia de las secciones 5


Víctor Tabuenca Cintora

- Secciones circulares huecas: AV = 2·A / π


- Secciones macizas: AV = A
- Secciones tubo rectangular: AV = 2·h·tw

siendo A la sección total, y el resto de los términos se indican en las siguientes figuras:

Se descontarán los agujeros únicamente cuando la resistencia última sea inferior a


la plástica:
f ud f yd
0,9  AV ,neta   AV 
3 3

De este modo la comprobación a cortante será únicamente la comprobación de


plastificación si se cumple que:

AV ,net [ f y / f u ][ M 2 /  M 0 ]

AV 0,9

La expresión de la resistencia plástica a cortante Vpl.Rd es válida para almas que


sean lo suficientemente robustas para que la abolladura por cortante no sea posible. La
resistencia a abolladura por cortante deberá comprobarse si la esbeltez del alma (d/tw)
supera el valor:

d 235
 70 
tw fy

Resistencia de las secciones 5 - 7


ESTRUCTURAS METÁLICAS E.I.N.A.

5.- Resistencia de las secciones a compresión.


Los pilares robustos tienen una esbeltez muy baja de manera que no se ven
afectados por el pandeo global de la pieza. En tales casos la capacidad de la pieza a
compresión viene dada por la resistencia a compresión de la sección transversal Nc,Rd, que
es función de la clasificación de la sección.

a) Las secciones transversales de clases 1, 2, 3 no están afectadas por pandeo


local y de ahí que la resistencia de cálculo a compresión se tome como la
resistencia plástica, igual que en el caso de tracción:
Nc.Rd = Npl.Rd = A·fy /

b) Para secciones transversales de clase 4, el pandeo local en uno o más


elementos de la sección transversal impide alcanzar la carga de agotamiento por
compresión y así la resistencia a compresión de la pieza está limitada a la
resistencia a pandeo local,
Nc.Rd = N0.Rd = Aeff ·fy /
donde: Aeff es el área de la sección transversal efectiva.

a) Sección eficaz b) Sección bruta

Figura 5.1.- Distribución de tensiones en compresión simple.

En compresión se desprecia la existencia de agujeros para tornillos o pasadores.


Solo se descontará el área de los agujeros cuando no se dispongan los correspondientes
tornillos o cuando se trate de agujeros rasgados o sobredimensionados.

Debiendo cumplirse como comprobación de seguridad que:

NEd < Nc,Rd

8 - Resistencia de las secciones 5


Víctor Tabuenca Cintora

6.- Resistencia de las secciones a flexión


Si no existe solicitación de corte, o ésta es poco relevante, la comprobación
resistente de las secciones a flexión consiste en comprobar que el momento de cálculo MEd
es inferior al momento de agotamiento Mc,Rd cuyo valor depende de la clase de sección.

M Ed  M c , Rd

El valor del momento de agotamiento Mc,Rd será:


fy
a) Clases 1 y 2. Resistencia plástica de la sección bruta. M pl , Rd  W pl 
 M0
Wpl Módulo resistente plástico de la
sección
fy
b) Clase 3. Resistencia elástica de la sección bruta. M el , Rd  Wel 
 M0
Wel Módulo resistente elástico de la
fibra mas cargada
fy
c) Clase 4. Resistencia a abolladura: M 0, Rd  Weff 
 M1
Wel Módulo elástico de la sección
eficaz para la fibra mas cargada

fy
fy

fy fy
fy

a) Clases 1 y 2 b) Clase 3 c) Clase 4

Figura 6.1.- Distribución de tensiones en flexión pura según la clase de sección.

La existencia de agujeros se considerará según su situación en zona comprimida o


traccionada:

Zona Comprimida. Sólo se descontará el área de los agujeros situados en la zona


comprimida, cuando no se dispongan los correspondientes tornillos o cuando se
trate de agujeros rasgados o sobredimensionados;
Zona traccionada. Se descontarán únicamente cuando la resistencia última de la
zona traccionada es inferior a la plástica:
fu fy
0,9  Aneta ,t   At 
M2 M0

Esta comprobación significa que la relación entre la sección neta y la bruta del ala
no es tan pequeña como para que se produzca el fallo por tracción en la sección neta
antes de que la sección bruta haya superado el límite elástico.

Resistencia de las secciones 5 - 9


ESTRUCTURAS METÁLICAS E.I.N.A.

7.- Resistencia de las secciones a torsión.


En las piezas sometidas a torsión cabe distinguir dos tipos: el de las piezas cuya
principal función es la transmisión de un par torsor, solo o combinado con esfuerzos de
flexión o axiles, y el de las piezas en las cuales la torsión es un efecto secundario
indeseable que puede producir una excesiva deformación o una rotura prematura.

Las piezas del primer tipo se proyectan con secciones macizas o cerradas. Los
perfiles abiertos no son apropiados para este tipo de solicitación y debe evitarse que ésta
se presente en ellos, mediante disposiciones constructivas adecuadas. Por ello no es
frecuente el caso de cálculo de piezas torsionadas en estructuras de edificación.

Debido a las condiciones de vinculación de la pieza, deben distinguirse dos casos


de torsión:

Torsión pura o uniforme. Se dice que una pieza prismática de directriz recta
cuyos extremos pueden alabear libremente está sometida a torsión uniforme cuando está
solicitada en sus extremos por dos momentos de torsión iguales y opuestos. En este caso,
el momento torsor es constante a lo largo de la barra y produce el mismo alabeo en todas
las secciones. El ángulo girado por unidad de longitud es constante

La torsión uniforme sólo produce tensiones tangenciales. Su valor máximo viene


dado por la expresión:
MT
 max 
WT
donde: τmax es la máxima tensión tangencial que se produce en una sección
cualquiera de la pieza.
WT es el módulo resistente a la torsión.

Torsión no uniforme. Tiene lugar cuando no


se cumplen las hipótesis del caso anterior. En este M torsor
n max
caso alguna sección de la pieza no puede alabear
libremente, o el momento torsor varía a lo largo de la
barra; por tanto, el alabeo de las secciones rectas no
es el mismo en todas ellas y se crean tensiones
normales además de las tensiones tangenciales.

El trato que hace sobre estos efectos de la torsión el Código Técnico de la


Edificación es como sigue:

El esfuerzo torsor TEd de cualquier sección puede dividirse en dos componentes,


Tt,Ed, componente correspondiente a la torsión uniforme de Saint Vénant, y Tw,Ed,
componente correspondiente a la torsión de alabeo.
En las piezas de sección hueca cerrada delgada puede despreciarse la
componente de torsión de alabeo. Análogamente, en las piezas formadas por un
perfil en doble T (IPE, HEB, etc) puede despreciarse la componente de torsión
uniforme.
Deberán considerarse los estados tensionales derivados de la torsión, y en
particular, las tensiones tangenciales debidas al torsor uniforme, τt,Ed, así como las
tensiones normales σw,Ed y tangenciales τw,Ed debidas al bimomento y al esfuerzo
torsor de torsión de alabeo. La comprobación de resistencia puede realizarse con
criterios elásticos de acuerdo a la expresión de von Mises

10 - Resistencia de las secciones 5


Víctor Tabuenca Cintora

8.- Interacción de esfuerzos en secciones.


8.1.- FLEXIÓN COMPUESTA SIN CORTANTE.

Se pueden utilizar fórmulas aproximadas de interacción obtenidas sumando los


porcentajes de agotamiento correspondientes a cada clase de solicitación:

Fibra más cargada

8.1.- Interacción de flexión compuesta.

N Ed M y , Ed M z , Ed
para secciones de Clase 1 y 2   1
N pl , Rd M pl , Rd , y M pl , Rd , z

N Ed M y , Ed M z , Ed
para secciones de Clase 3   1
N pl , Rd M el , Rd , y M el , Rd , z

N Ed M y , Ed  N Ed  e Ny M z , Ed  N Ed  e Nz
para secciones de Clase 4   1
N 0, Rd M 0, Rd , y M 0, Rd , z

donde: fyd = fy /γM0


Npl,Rd = A·fy / γM0 N0,Rd = Aef ·fy / γM1
Mpl,Rd,y = Wpl,y ·fy / γM0 M0,Rd,y = Wef,y ·fy / γM1
Mpl,Rd,z = Wpl,z ·fy / γM0 M0,Rd,z = Wef,z ·fy / γM0
Mel,Rd,y = Wel,y ·fy / γM0
Mel,Rd,z = Wel,z ·fy / γM0
eNy desplazamiento en dirección y del c.d.g. de la sección debido a la
pérdida de sección eficaz.
eNz desplazamiento en dirección z del c.d.g. de la sección debido a la
pérdida de sección eficaz.

La misma formulación puede ser aplicada en el caso de flexión esviada siendo,


para este caso, nulos los términos del esfuerzo axil.

En el caso de perfiles laminados en I o H el


efecto del axil puede despreciarse si su valor no llega
a la mitad de la capacidad a tracción del alma.
N Ed f yd
d  
d  t w   f yd tw d  tw 2
N Ed 
2

Resistencia de las secciones 5 - 11


ESTRUCTURAS METÁLICAS E.I.N.A.

8.2.- FLEXIÓN Y CORTANTE.

Al presentarse una interacción entre ambos


esfuerzos se produce, si la influencia del cortante es
importante, una reducción del momento último, Mc,Rd.
(Apartado 6 Resistencia de las secciones a flexión).
El diagrama de interacción propuesto por el CTE
para secciones en I o H plásticas y compactas se
representa en la figura 8.2.

La comprobación de la sección bajo la


interacción de estos esfuerzos depende de la
intensidad del esfuerzo cortante de cálculo VEd según
se indica a continuación:

- si VEd no supera el 50% del esfuerzo


cortante de agotamiento Vpl,Rd, no se
reducirán los momentos especificados en el
apartado 6 (Mc,Rd). σ τ
M Ed  M c , Rd 8.1.- Interacción de flexión y cortante

- si VEd supera al 50% de Vpl,Rd el momento de agotamiento a flexión y cortante


combinados MV,Rd se obtiene:
   AV2  fy Para perfiles en I o H plásticas y compactas, se
M V , Rd 
 W pl   reduce la capacidad plástica de Av en el factor ρ
4  tW  
  M0
fy
M V , Rd  W pl  1    
Para el resto de casos (Clases 1, 2, 3 y 4), se
M0 reduce el límite elástico de toda la sección en el
factor (1-ρ)
2
 V 
siendo:    2  Ed  1
 V pl , Rd 
 
AV = A - 2·b·tf + (tw+·2r)·tf (Como simplificación se puede tomar AV = h·tw)

a) Viga P b) Diagrama de interacción

VEd

Ley de cortante Vpl,Rd=AV·fy/√3

Ley de flectores 0,5·Vpl,Rd

MV,Rd
c) Interacción flexión-cortante Ma Mc,Rd
(1-ρ)fy (1-ρ)fy Mc,Rd (se obtiene con ρ=0)
Toda sección resiste la flexión
Ma (se obtiene con ρ=1)
Solo resisten las alas la flexión
2
 VEd 
  2  1
τEd=VEd/AV  V pl , Rd 
fy fy  

Figura 8.2.- Diagrama de interacción momento/cortante para secciones plásticas y compactas


12 - Resistencia de las secciones 5
Víctor Tabuenca Cintora

En ningún caso podrá ser el momento de cálculo (MV,Rd) superior a momento


resistente de flexión (Mc,Rd), indicado en el apartado 6

MV,Rd < Mc,Rd

En el caso de perfiles en I y H el efecto de interacción puede despreciarse cuando


se consideran únicamente las alas en el cálculo de la resistencia a flexión y el alma en el
cálculo de la resistencia a cortante.

tw
d

τEd=VEd/d·tw
fy fy

Figura 8.3.- Distribución de tensiones sin interacción

8.3.- FLEXIÓN, AXIL Y CORTANTE.

Como en el caso anterior, la comprobación a resistencia de una sección solicitada


con estos esfuerzos, se realiza según sea la intensidad del esfuerzo cortante como sigue:

- si VEd no supera el 50% del esfuerzo cortante de agotamiento Vpl,Rd, (calculada


en ausencia de otros esfuerzos) se emplearán las fórmulas de interacción
dadas apartado 8.1 despreciando el valor del esfuerzo cortante.
- si VEd supera al 50% de Vpl,Rd (calculada en ausencia de otros esfuerzos) la
resistencia de la sección para el conjunto de esfuerzos se determinará
utilizando para el área de cortante un valor reducido del límite elástico (o
alternativamente del espesor) conforme al factor (1-ρ), siendo ρ el mismo valor
que el indicado en el apartado anterior:
2
 VEd 
  2  1 teff = t w(1-r)
 V pl , Rd 
 

8.3.- CORTANTE Y TORSIÓN.

En las comprobaciones en que intervenga la resistencia a cortante se empleará la


resistencia plástica a cortante (Vpl,Rd) reducida por la existencia de tensiones tangenciales
de torsión uniforme (Vpl,T,Rd), debiendo cumplirse :

VEd ≤ Vpl,T,Rd

siendo, en secciones huecas cerradas


  t , Ed 
V pl ,T , Rd  1    V pl , Rd
 
f yd / 3  
8.4.- FLEXIÓN Y TORSIÓN.

En las comprobaciones en que intervenga la resistencia a flexión se empleará la


resistencia a flexión reducida por la existencia de tensiones normales de torsión de alabeo:

  
M c ,T , Rd  1  w, Ed   M c , Rd
 f yd 
expresión en la que la tensión normal máxima σw,Ed se determina mediante las expresiones de la
teoría de torsión no uniforme.

Resistencia de las secciones 5 - 13


ESTRUCTURAS METÁLICAS E.I.N.A.

14 - Resistencia de las secciones 5


Víctor Tabuenca Cintora

Capítulo 5.- Resistencia de las secciones


EJERCICIOS

Resistencia de las secciones 5 - 15


ESTRUCTURAS METÁLICAS E.I.N.A.

EJERCICIO 5.1 Tracción

Evaluar la resistencia de cálculo a la tracción de los siguientes elementos unidos


entre sí por tornillos 8.8 sin pretensar

Datos:
- Acero de las chapas:
S-355, S-275, S-235 (comprobar para las tres calidades de acero)
- Diámetro nominal de los tornillos: 70 50 50 50 50 70
db = 16 mm N tp= 6
- Diámetro nominal de los agujeros:
d0 = 17 mm tp= 6 N

70
N 70 bp = 280
70 N
70

EJERCICIO 5.2 Flexión y Cortante

Se trata de comprobar a resistencia la sección central de la viga de la figura,


isostáticamente apoyada, de 1,8 m de luz, que ha de resistir una carga de cálculo aplicada
en el centro del vano de 350 KN y formada con un perfil IPE-330, de calidad S-275.

Realizar la comprobación con: FEd = 350KN


Método Aproximado = =
Tensión máxima
Método CTE
B

Repetir el ejercicio con un perfil HEA-240 A 1,8 m

EJERCICIO 5.3 Flexión compuesta

Un perfile HEB-200 de acero S-275 clasificado en clase 1 para cualquier tipo de


solicitación debe resistir los siguientes esfuerzos con valor de cálculo:

NEd = 500 kN 200


My,Ed = 88 kNm z
Mz,Ed = 20 kNm
15

y y
9 200
Cotas en mm

Comprobar si la sección es válida.


z HEB 200

16 - Resistencia de las secciones 5


Víctor Tabuenca Cintora

EJERCICIO 5.4 Flexión esviada

Elegir un perfil de tubo estructural cuadrado de espesor 6 mm que sirva de ménsula


para el voladizo que se indica en la figura adjunta solicitado con cargas horizontal y vertical
con valor de cálculo. El acero utilizado es S-275.

Fz,Ed = 20 KN z

y y

Fy,Ed = 10 KN z
1,2 m 6 mm

EJERCICIO 5.5 Flexión compuesta con cortante

Determinar para la viga armada en I, apoyada-empotrada, cuya sección transversal


se representa en la figura, la carga de agotamiento qEd correspondiente al E.L.U. (no se
consideran las deformaciones), aplicando el cálculo elástico y el plástico. El material
utilizado en la viga es S-275 410
q 20

B
A y y
950
10 m 14
Cotas en mm
20

Resistencia de las secciones 5 - 17


ESTRUCTURAS METÁLICAS E.I.N.A.

SOLUCIONES

Ejercicio 5.1 S-355: Npl,Rd = 568 kN Nu,Rd = 499 kN

Ejercicio 5.2 Aprobechamiento: Método aproximado 97 %


Método Tensión de comparación de von Mises 102 %
Método CTE 92 %

Ejercicio 5.3 Aprobechamiento: 103 % No cumple

Ejercicio 5.4 #160.6 (Aprob. 80%)

Ejercicio 5.5 qEd = 180 kN/m

18 - Resistencia de las secciones 5

También podría gustarte