TALLER FILTRACIÓN

PRESENTADO POR:
CAMILO ANDRES HURTADO
MARLON SANABRIA

PRESENTADO A:
ALFREDO MORENO

DISEÑO DE PLANTAS Y EQUIPOS

UNIVERSIDAD AGRARIA DE COLOMBIA

BOGOTA
2023
 INTRODUCCION

La filtración es un proceso fundamental en el tratamiento de agua potable y residual, ya que permite

eliminar impurezas, partículas y microorganismos que puedan ser perjudiciales para la salud humana
y el medio ambiente. El diseño de una planta de filtración es un proceso complejo que involucra
diferentes etapas y factores, y requiere un conocimiento profundo de las características del agua a
tratar, las tecnologías de filtración disponibles y los requisitos legales y normativos aplicables.

Para empezar el diseño de una planta de filtración, es importante realizar un estudio detallado de la
calidad del agua que se va a tratar, identificando las características físicas, químicas y biológicas de
la misma. También se deben considerar los caudales de agua a tratar y los objetivos de calidad del
agua potable o residual que se quieren alcanzar.

A partir de esta información, se seleccionan las tecnologías de filtración adecuadas, como filtros de
arena, de carbón activado o de membranas, entre otros. Es importante evaluar la eficiencia, la
capacidad y la durabilidad de cada tecnología, así como sus costos y requerimientos de
mantenimiento y operación.

Para nuestro caso en especifico vamos a realizar el diseño de la unidad en Tocancipá, tenemos una
complejidad media por lo tanto elegimos un filtro de alta tasa, con un filtro de antracita y arena
rápida.
 OBJETIVOS

• Conocer los criterios por la norma para el diseño de una unidad de filtración de alta tasa
que fue el que utilizamos en este caso practico
• Reforzar los conocimientos adquiridos sobre el diseño de una unidad de filtración
• Tener conocimiento sobre que tipo de filtro es el mas adecuado para cada caso
dependiendo de las variables de cada caso
 FILTRACIÓN

FILTROS DE LECHO PROFUNDO DE ALTA TASA (FILTRACIÓN OPTIMIZADA).

El responsable del proyecto estará en facultad de proponer filtros de lecho profundo de alta tasa,
en el caso en que demuestre su conveniencia técnica y económica, teniendo en cuenta las
actividades periódicas de desinfección del lecho, como mínimo cada 6 meses. La tasa de filtración
deberá estar entre 480-780 m3/m2/d, el tamaño efectivo de partícula del lecho debe ser de 2 mm,
la profundidad total de 1,2 hasta 2,5 m. Independientemente del caudal, para la adopción de los
criterios de diseño se tendrán que realizar pruebas en plantas piloto.

FILTRACIÓN AVANZADA.

La filtración avanzada mediante membranas de procesos de microfiltración, ultrafiltración,

nanofiltración, electrodiálisis y ósmosis inversa, según las características presentadas

Tipo de proceso Tipo de sustancia que se Tamaño de poro

rechaza
Microfiltración Material coloidal 0,1 – 0.2 ìm
Ultrafiltración Macromoléculas 0,01 – 0,04 ìm
Nanofiltración Azúcares/sales bivalentes > 0,001 ìm
Electrodiálisis Azúcares/sales bivalentes > 0,001 ìm
Ósmosis inversa Sales monovalentes 5 – 20 Ångström

1. Caudal de diseño del proceso.

2. Calidad de agua deseada para la salida del proceso y los contaminantes presentes en la entrada,
que deben ser retenidos.

3. Sistema de pretratamiento de tecnología convencional (coagulación, floculación, sedimentación

y filtración), para la protección de las membranas.

4. Verificación del índice de densidad de sedimentos y el índice de ensuciamiento modificado de la

membrana seleccionada, de acuerdo con la calidad a la entrada del proceso.

5. Procedimientos y costos de operación y mantenimiento del proceso, teniendo en cuenta la vida

útil de la membrana seleccionada.

6. Concentración de los rechazos provenientes de la membrana seleccionada, que permitan

métodos de tratamiento convencionales de subproductos.

7. Frecuencia mínima de limpieza de la membrana por operación, y frecuencia necesaria por

desinfección.
DESINFECCIÓN DE LOS POZOS.

Todo pozo debe desinfectarse antes de ponerlo en funcionamiento o después de que se realicen
labores de reparación o mantenimiento. Para realizar este procedimiento

DESINFECCIÓN DE TUBERÍAS.

Siempre que se ponga en servicio una tubería nueva o se hagan trabajos de reparación o
mantenimiento de tramos existentes, estas deberán ser desinfectadas.

DESINFECCIÓN DE LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO.

Antes de poner en servicio cualquier tanque de distribución, este debe ser desinfectado. Para
realizar dicho procedimiento se podrá tomar como referencia básica los métodos reconocidos
nacional

DESINFECCIÓN. Se deberá incluir la desinfección como elemento del tren de tratamiento en todos
los sistemas de potabilización. Entre los procesos de desinfección que pueden utilizarse, está la
cloración y sus compuestos (hipoclorito de sodio (NaClO), hipoclorito de calcio (Ca(OCl)2), dióxido
de cloro (ClO2), los oxidantes mixtos generados en el sitio, la ozonización y la radiación con luz
ultravioleta.

Los filtros se pueden clasificar según su dirección de flujo, en nuestro caso la dirección del flujo es
hacia abajo.

También se pueden dividir según su tipo de lecho filtrante, usaremos un filtro de arena y grava.
También se puede dividir el tipo de lecho filtrante, en nuestro caso será un filtro lento de arena.

Para nuestro caso la filtración es por gravedad

Tenemos los siguientes datos iniciales para el diseño de nuestra unidad de filtración:

• Caudal = 61517 L/s

• T = 14°C
• Numero de filtros = 6
• Ancho de Cada filtro = 2m
• Longitud de cada filtro = 3m
 Para lechos mixtos de arena con antracita, se tiene los siguientes datos según la norma, la
profundidad total debe ser de 90cm de la cual se sugiere que sea 30cm de árena y 60cm de
antracita. Para hallar el diámetro de la antracita utilizamos la siguiente formula:

𝑑1 𝑆2 − 1 0.667
= [ ]
𝑑2 𝑆1 − 1

0.5 1.55 − 1 0.667

= [ ]
𝑑2 2.65 − 1

0.5
= 2.0808
𝑑2
0.5
𝑑2 =
2.0808

𝑑2 = 0.2402

• Profundidad arena = 30 cm
• TE D60 = 0.50mm
• CU arena = 1.6
• Porosidad arena = 0.45
• Profundidad antracita = 60 cm
• TE D10 = 0.24mm
• CU antracita = 1.65
• Porosidad antracita = 55cm

CALCULO DE LA VELOCIDAD MINIMA

Lo primero que vamos hacer es hallar la velocidad mínima de arrastre de los lechos de arena y la
antracita. Lo hacemos mediante las siguientes formulas:

𝑉𝑡 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 10 ∗ 𝐷60 ∗ 𝐶𝑈
𝑉𝑡 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 10 ∗ 0.55 ∗ 1.6
𝑉𝑡 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 8.8
 𝑉𝑡 𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎 = 4.7 ∗ 𝐷10 ∗ 𝐶𝑈
𝑉𝑡 𝑎𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎 = 10 ∗ 0.70 ∗ 1.65
𝑉𝑡2 𝑎𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎 = 5.42

Las dos respuestas anteriores deben cumplir con la siguiente condición:

Para la arena:
4
𝑉𝑏 > 𝑉𝑡 ∗ 𝑒 5

𝑚𝑚 4
5 > 8.8 ∗ 0.45
𝑠

𝑚𝑚 𝑚𝑚
5 > 4.22
𝑠 𝑠

Para la antracita
4
𝑉𝑏 > 𝑉𝑡 ∗ 𝑒 5

𝑚𝑚 4
5 > 5.42 ∗ 0.555
𝑠

𝑚𝑚 𝑚𝑚
5 > 3.36
𝑠 𝑠

Tenemos que hallar la velocidad de lavado corregida mediante la siguiente formula:

𝑉𝑏𝑐 = 𝑉𝑏1 ∗ 𝜇 −0 ’333

𝑉𝑏𝑐 = 0.12 ∗ 0.01172−0 ’333

 𝑉𝑏𝑐1 = 0.527

Nota: Es aceptable ya que tenemos D60 es 0.5.

Tenemos que hallar la velocidad de lavado corregida mediante la siguiente formula:

𝑉𝑏𝑐 = 𝑉𝑏2 ∗ 𝜇 −0 ’333

𝑉𝑏𝑐 = 0.06 ∗ 0.01172−0 ’333

𝑉𝑏𝑐2 = 0.2637

Nota: Es aceptable ya que tenemos D60 es 0.24.

EXPANSION DE LECHO POR CAPAS

Hallamos la expansión del lecho filtrante de arena con la formula:

[𝑉𝑏/𝑉𝑡]⁰’²² − 𝑒
𝑅𝐸 =
1 − [𝑉𝑏/𝑉𝑡]⁰’²²

[0.52/7.5]⁰’²² − 0.40
𝑅𝐸 =
1 − [0.52/7.5]⁰’²²

𝑅𝐸 = 0.3564 = 35.64% 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑎𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜

Hallamos la expansión del lecho filtrante de antracita con la formula:

𝑒1 − 𝑒2
𝑅𝐸 =
1 − 𝑒1
 0.55 − 0.40
𝑅𝐸 =
1 − 0.55

𝑅𝐸 = 0.3333 = 33.33% 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑎𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 𝑎𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎

Seguimos hallando el numero de Reynolds para la arena y la antracita con la siguiente

formula:

𝑉𝑡𝑓 ∗ 𝐷𝑚𝑓
𝑁𝑅𝐸 =
𝑢

7.5 ∗ 0.5
𝑁𝑅𝐸 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 =
0.01172

𝑁𝑅𝐸 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 319.96

5.42 ∗ 0.7
𝑅𝐸 𝑎𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎 =
0.01172

𝑁𝑅𝐸 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 324.22

Hallamos el valor de N para la arena y la antracita con la siguiente formula

Como nuestro valor de Reynold esta entre 1 y 500, utilizamos la formula 3 del anterior cuadro.

𝑁 = 4.45 ∗ 𝑅𝑒 0.1
 𝑁 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 4.45 ∗ 319.960.1
𝑁 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 7.92

𝑁 𝑎𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎 = 4.45 ∗ 324.220.1

𝑁 𝑎𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎 = 7.93

Hallamos la porosidad lecho expandido (Pei), con la siguiente formula:

𝑉𝑏
𝑃𝑒𝑖 = ( )0.22
𝑉𝑠

0.5275 0.22
𝑃𝑒𝑖 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = ( )
7.5
𝑃𝑒𝑖 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 0.5576

0.2637 0.22
𝑃𝑒𝑖 𝑎𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎 = ( )
5.4285
𝑃𝑒𝑖 𝑎𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎 = 0.5140

Hallamos la expansión en el lecho filtrante, para la arena utilizamos la siguiente formula:

𝑃𝑒𝑖 − 𝑃𝑜
𝐸=
1 − 𝑃𝑒𝑖

0.5576 − 0.4
𝐸=
1 − 0.5576

𝐸 = 0.3564

Para hallar la expansión en el lecho filtrante, para la antracita utilizamos la siguiente formula:
 𝑒1 − 𝑒2
𝐸 =
1 − 𝑒1

0.55 − 0.40
𝐸 =
1 − 0.55

𝐸 = 0.3333 = 33.33% 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑎𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 𝑎𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎

CALCULO DE PERDIDAS HIDRAULICAS

Hallamos las perdidas hidráulicas con las siguientes formulas:

Empezamos hallando h1:

ℎ1 = 𝐿 (1 − 𝑒) (𝑆𝑠 − 1)

ℎ1 = 0.3 ∗ (1 − 0.40)(2.65 − 1)
ℎ1 = 0.297

𝐿
ℎ2 = 𝑉𝑏 ∗ ( )
3
 0.3
ℎ2 = 0.527 ∗ ( )
3

ℎ2 = 0.052

1 𝑉𝑏
ℎ3 = ( ) ∗ ( )²
2𝑔 𝛼𝛽

1 0.00879179
ℎ3 = ( ) ∗ ( )²
2 ∗ 9.81 0.6 ∗ 0.006

ℎ3 = 0.3039

Para hallar h4 tenemos primero que hallar unos valores, que son:

𝑄
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 =
𝑡𝑎𝑠𝑎 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛

5315.06
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 =
200

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 26.57

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜 =
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜𝑠

26.57
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜 =
6

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜 = 4.42

Se tiene un ancho disponible del filtro,

𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜 = (2 ∗ 2) + 0.3

𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜 = 4.3

Se considera 2 canales de lavado de 1.0 m, incluidas paredes de 0.20 m de espesor y 4 muro
intermedios de 0.30 m de espesor:

(2.0 ∗ 1.0) + (4 ∗ 0.3) = 3.2 𝑚

𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 ú𝑡𝑖𝑙 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 = 4.3 + 3.2 = 7.5

𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 = 7.5 / (2 ∗ 2) = 1.875 𝑚

𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜𝑠 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜/(2 ∗ 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜)

𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜𝑠 = 4.42/(2 ∗ 1.875)

𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜𝑠 = 1.18

𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝑄𝑓𝑖𝑙) =

𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜 ∗ 2 ∗ 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 ∗ 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜𝑠 / 60

𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝑄𝑓𝑖𝑙) = 0.52 ∗ 2 ∗ 1.875 ∗ 1.18 / 60

𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝑄𝑓𝑖𝑙) = 0.03835

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 = 𝑄𝑓𝑖𝑙/(𝑉𝑡 ∗ 60)

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 = 0.03835/(7.5 / 60)

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 = 0.3011

𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 = (4 ∗ 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎/𝜋 )^0.5

𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 = (4 ∗ 0.3068/𝜋 )^0.5

𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 = 0.6298

 ℎ4 = 𝑓 ∗ ( 𝐿/𝐷) ∗ (1/2𝑔) ∗ [(4 𝐴 𝑉𝑏)/(𝜋 𝐷²]²

50 1
ℎ4 = 0.02 ∗ ( ) ∗ ( ) ∗ [(4 ∗ 6 ∗ 0.00879179)/(𝜋 ∗ 0.6252 )]²
0.625 2 ∗ 9.81

ℎ4 = 0.00232

𝐻 = 0.656054

Nota: según la norma H debe estar entre 0.2 y 2.7 metros, así que en nuestro caso de diseño cumple.

PERDIDA DE ENERGIA EN LOS LECHOS FILTRANTES

Seguimos hallando el NRE para la arena y la antracita, con la siguiente formula:

𝑉𝑡𝑓 ∗ 𝐷𝑚𝑓
𝑁𝑅𝐸 =
𝑢

200 ∗ 0.0005
𝑁𝑅𝐸 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 =
0.1172

𝑁𝑅𝐸 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 0.8532

200 ∗ 0.0007
𝑁𝑅𝐸 𝑎𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎 =
0.1172

𝑁𝑅𝐸 𝑎𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎 = 1.194

Nota: Cumple con los criterios de diseño, ya que según la norma tiene que estar entre 0.001
y4

𝐶𝐷 = (24/𝑁𝑅𝐸) + (3/𝑁𝑅𝐸^⁰’⁵) + 0.34

𝐶𝐷 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = (24/0.8532) + (3/0.8532^⁰’⁵) + 0.34

𝐶𝐷 = 31.7157
 𝐶𝐷 𝑎𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎 = (24/1.194) + (3/1.194^⁰’⁵) + 0.34

𝐶𝐷 = 23.1762

COTAS Y ALTURAS

Seguimos hallando las perdidas de energía a través de las capas de antracita y arena.

ℎ𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = (1.067 ∗ 𝐶𝐷 ∗ 𝐿 ∗ 𝑉𝑑²) / (𝑒⁴ ∗ 𝐷 ∗ 𝑔)

ℎ𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = (1.067 ∗ 31.7157 ∗ 2 ∗ 0.008791²) / (0.4⁴ ∗ 0.0005 ∗ 9.81)

ℎ𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 4.16

ℎ𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑎𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑎 = (1.067 ∗ 23.176 ∗ 2 ∗ 0.004395²) / (0.55⁴ ∗ 0.0007 ∗ 9.81)

ℎ𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 0.228

𝐻𝑇 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 4.16 + 0.228

𝐻𝑇 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 4.394 𝑚

Lo siguiente que vamos a hallar es las cotas, si tenemos los siguientes datos:

Altura de fondo = 0.275m

Altura vertedero = 0.5 m Según ,a norma puede estar entre 0.4 a 0.5
Prof. Lecho antracita = 0.6m
Prof. Lecho Arena = 0.3 m

𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑐𝑟𝑒𝑠𝑡𝑎 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑒𝑑𝑒𝑟𝑜 = 0.275 + 0.2 + 0.5 + 0.6 + 0.3

𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑐𝑟𝑒𝑠𝑡𝑎 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑒𝑑𝑒𝑟𝑜 = 1.875 𝑚

 Lugar Altura Cota
Fondo de bloques Leopold, 0.275 2746.17
incluido mortero de pega
Lecho de arena 0.3 2746.445
Lecho de antracita 0.6 2746.75
Altura del vertedero de 0.5 2747.345
lavado sobre la superficie
del lecho filtrante
Altura de cresta vertedero 1.025 2747.85
de control sobre la cresta
del vertedero de lavado
Lamina de agua sobre el 0.130 2748.87
vertedero de control
Nivel máximo en canal de 1.00 2749
distribución a filtros con
relación al nivel de agua en
el canal de interconexión
Altura nivel del agua 3500 2750
máximo sobre el fondo del
filtro
 CONCLUSIONES

• Reforzar los conocimientos adquiridos a lo largo del semestre y ponerlos en practica en el

diseño de la unidad de filtración
• Conocer la norma técnica colombiana y saber que criterios nos exigen cuando diseñamos
una unidad de filtración
• Saber que tipo de filtración o material de nuestro filtro es el mas apropiado para cada caso
en especifico
 BIBLIOGRAFIA

Filtros para parte superior de frasco | Fisher Scientific. (s. f.).

https://www.fishersci.es/es/es/browse/90179041/bottletop-filters

Coagulación y Floculación en el tratamiento de agua | LMI Pumps. (s. f.). lmi-pumps.

https://www.lmipumps.com/es-do/technologies/coagulation-and-flocculation-in-

water-treatment