DEFINICIÓN DEPROCESOS INDUSTRIALES

rigen etimológico de las dos palabras que le dan forma:

-Proceso deriva del latín, concretamente de “processus”, que puede
traducirse como “marcha” o “desarrollo”.
-Industrial, por su parte, emana del latín “industrialis”, que significa
“relativo a las operaciones y materiales que se usan para hacer algo”. Una
palabra que es fruto de la suma de tres componentes: el prefijo “in-”, que
es equivalente a “hacia dentro”; el verbo “struere”, que es sinónimo de
“juntar o fabricar”; y el sufijo “-al”, que se usa para indicar “relativo a”.

Proceso es un concepto con varios usos. Puede

tratarse de las diversas etapas que hay que
atravesar para completar una cierta operación. Un
proceso, en este sentido, contempla el paso por
diferentes estados hasta que se alcanza la forma final de algo.
Industrial, por su parte, es lo que está vinculado con la industria. Este
concepto (industria) puede nombrar a las instalaciones en las que se
desarrollan tareas destinadas a obtener o modificar productos.

Los procesos industriales, por lo tanto, son actividades que se llevan a

cabo para transformar materias primas y convertirlas en diferentes
clases de productos. A través de un proceso industrial se pueden alterar
las diversas características de la materia prima, como su tamaño, su
forma o su color.
Es importante tener claro que todos los procesos industriales como
conjunto global se encuentra compuesto de otra serie de procesos o tareas
que son necesarios para lograr el fin propuesto. En este sentido, podemos
establecer que los procesos más significativos al respecto son los de
conformado, los de fundición, los de unión, los de maquinado, los de
acabado, los de procesamiento…

Tipos de proceso industrial

Los tipos de proceso industrial se detallan en las siguientes

líneas:
  Proceso industrial por trabajo: Se centra en la fabricación
de un producto a la vez, obteniendo un resultado distinto en
cada ocasión.
 Proceso industrial por flujo continuo: En este caso la línea
de fabricación de un mismo producto no cesa ni tiene
descanso, se produce las 24 horas para mayor rendimiento.
 Proceso industrial por lotes: Este proceso existe con el
objetivo de que haya mayor volumen de producción
ayudados por algún tipo de molde o plantilla.
 Proceso industrial en masa: Se encarga de la producción de
miles de artículos, pero estos son trabajados por ciclos de
producción y ciclos de descanso.

CLASIFICACIÓN DE PROCESOS INDUSTRIALES

De acuerdo a la manera de introducir una alimentación a un proceso y de
extraer el producto, los mismos pueden clasificarse en:

Proceso batch o por lotes: la alimentación es cargada al comienzo de la

operación en un recipiente y luego de un cierto tiempo el contenido del
recipiente es removido o descargado. En este modo de operación, no hay
transferencia de materia a través de las fronteras sistema (entendiendo por
sistema cualquier porción arbitraria o completa de un proceso establecido por
el ingeniero para el análisis). Esta operación también es llamada cerrada
aunque no debe asociarse este término a que esté en contacto con la atmósfera,
simplemente se los llama cerrados porque no hay ingreso de materia a ser
procesada ni egreso de productos durante el tiempo en que ocurre la
transformación. Ej. agregado rápido de reactivos a un tanque y extracción de
los productos de reacción y de los reactivos no consumidos luego de un cierto
intervalo de tiempo o una vez que el sistema alcance el equilibrio.

Proceso contínuo: hay un flujo permanente de entrada y de salida durante

todo el tiempo que dura el proceso, esto es, siempre hay un flujo de materia
que ingresa por las fronteras del sistema y otro que egresa por ellas mientras
se lleva a cabo la transformación. Ej. bombeado de una mezcla líquida a un
destilador y extracción permanente de los productos de cabeza y fondo de la
columna.

Proceso semicontínuo o semibatch: cualquier forma de operar un proceso

que no sea contínua ni batch. Ej. Permitir el escape de un gas presurizado en
un contenedor a la atmósfera o introducir líquido en un tanque sin extraer
nada de él o sea, llenado de un tanque o vaciado del mismo.

De acuerdo a la variación del proceso con el tiempo, los mismos pueden ser
clasificados en estacionarios o transitorios.

Si en un proceso dado, los valores de las variables no cambian en el tiempo,

entonces el proceso está operando en un estado estacionario. Por el contrario,
si las variables del proceso cambian en el tiempo, el proceso es operado en
estado transitorio o no estacionario. Por lo tanto, los procesos por lotes o
semicontínuos por su propia naturales, siempre operan en estado transitorio
mientras que los continuos pueden hacerlo en estado estacionario o no. Los
procesos batch generalmente se usan cuando se procesan pequeñas cantidades
de reactivos o cuando son operaciones ocasionales mientras que si se desean
obtener grandes cantidades de producto, se opera de modo continuo.
Normalmente los procesos continuos se llevan a cabo en estado estacionario
(pueden existir fluctuaciones menores alrededor de un valor medio que es
corregido por los sistemas de control) excepto en la puesta en marcha/parada
de un proceso.

Ejemplo de los tipos de proceso utilizando la fabricación de un néctar de

manzana

Es el diagrama de ingeniería más simple (es decir, no

de carácter fundamental), donde se muestran (en forma de iconos) los equipos
necesarios para una planta de proceso y interconexión entre ellos se representa
por líneas que enlazan un equipo con otro.Este diagrama es apenas un
pequeño paso más detallado que el diagrama de flujo conceptual, consistente
de simples cajas de funcionalidad, sin mayor preocupación sobre la forma
específica de los transportes necesarios. Pero en este diagrama de los equipos
del proceso se captura, sin embargo, cada equipo necesario para cumplir la
funcionalidad de la caja negra y los sistemas de transporte, al menos de
materiales. En cada equipo se especifican los grados de conversión, las
eficiencias y otros parámetros gruesos que reflejan el requisito de diseño de
cada uno. El ingeniero que desarrolla este diagrama sabe, previamente, que los
equipos que ha puesto en el diagrama existen o que se les puede construir; sin
embargo, no ha realizado cálculos precisos de las dimensiones, materiales
de construcción, costosdetallados, etc.