JUL.

7, 2021

La Importancia del Proceso de

Flotación de Minerales

HERNAN ELGUETA

SPECIALIST ENGINEER, TECHNICAL SUPPORT

¿Alguna vez te has preguntado como

experto en el área de flotación?
 ¿Dispongo de antecedentes de muestreos de flotación en los
últimos 6 meses?
 ¿El proceso de flotación se encuentra en su condición de diseño?
 ¿Puede obtenerse una mejor eficiencia en el proceso de flotación
(recuperación / ley)?

El proceso de flotación es una etapa de la concentración de minerales que ocurre

en tres fases (líquido, sólido y gas). Se separa el mineral valioso de aquel material
no valiosos aprovechando sus características físico - químicas mediante la adición
de reactivos; esto propicia la generación de espumas y su posterior colección
mediante canaletas o launders, para lo cual se utilizan equipos mecánicos, y/o
neumáticos, denominadas celdas de flotación.
El proceso de flotación de una planta concentradora es una etapa fundamental del
proceso de concentración de minerales al colectar en ella el mineral valioso que se
refleja en el rendimiento metalúrgico del proceso; esto es en la recuperación del
material y la calidad del producto; todo lo cual tiene un efecto directo sobre los
ingresos de la empresa.

JUL. 7, 2021

La Importancia del Proceso de

Flotación de Minerales

HERNAN ELGUETA

SPECIALIST ENGINEER, TECHNICAL SUPPORT

¿Alguna vez te has preguntado como

experto en el área de flotación?
 ¿Dispongo de antecedentes de muestreos de flotación en los
últimos 6 meses?
 ¿El proceso de flotación se encuentra en su condición de diseño?
 ¿Puede obtenerse una mejor eficiencia en el proceso de flotación
(recuperación / ley)?

El proceso de flotación es una etapa de la concentración de minerales que ocurre

en tres fases (líquido, sólido y gas). Se separa el mineral valioso de aquel material
no valiosos aprovechando sus características físico - químicas mediante la adición
de reactivos; esto propicia la generación de espumas y su posterior colección
mediante canaletas o launders, para lo cual se utilizan equipos mecánicos, y/o
neumáticos, denominadas celdas de flotación.
El proceso de flotación de una planta concentradora es una etapa fundamental del
proceso de concentración de minerales al colectar en ella el mineral valioso que se
refleja en el rendimiento metalúrgico del proceso; esto es en la recuperación del
material y la calidad del producto; todo lo cual tiene un efecto directo sobre los
ingresos de la empresa.

Un proceso de flotación deficiente con lleva a enviar a la etapa de beneficio

siguiente (depósito de relaves) material que prácticamente nunca más podrá ser
procesado a pesar de haberse incurrido en gastos económicos importantes en las
etapas de extracción mina, transporte de material, y en las etapas de una planta
de flotación es factible observar condiciones de operación no standard de los
diferentes componentes de una celda y que afectan su operación, la
homogenización de la pulpa con el aire de la celda de flotación, todo lo cual
conduce a una operación no eficiente del equipo y alcanzar un nivel de eficiencia
inferior.

Casos típicos de condiciones que se pueden ver en planta son los siguientes:
JUL. 7, 2021
La Importancia del Proceso de
Flotación de Minerales

HERNAN ELGUETA

SPECIALIST ENGINEER, TECHNICAL SUPPORT

¿Alguna vez te has preguntado como

experto en el área de flotación?
 ¿Dispongo de antecedentes de muestreos de flotación en los
últimos 6 meses?
 ¿El proceso de flotación se encuentra en su condición de diseño?
 ¿Puede obtenerse una mejor eficiencia en el proceso de flotación
(recuperación / ley)?

El proceso de flotación es una etapa de la concentración de minerales que ocurre

en tres fases (líquido, sólido y gas). Se separa el mineral valioso de aquel material
no valiosos aprovechando sus características físico - químicas mediante la adición
de reactivos; esto propicia la generación de espumas y su posterior colección
mediante canaletas o launders, para lo cual se utilizan equipos mecánicos, y/o
neumáticos, denominadas celdas de flotación.
El proceso de flotación de una planta concentradora es una etapa fundamental del
proceso de concentración de minerales al colectar en ella el mineral valioso que se
refleja en el rendimiento metalúrgico del proceso; esto es en la recuperación del
material y la calidad del producto; todo lo cual tiene un efecto directo sobre los
ingresos de la empresa.
Un proceso de flotación deficiente con lleva a enviar a la etapa de beneficio
siguiente (depósito de relaves) material que prácticamente nunca más podrá ser
procesado a pesar de haberse incurrido en gastos económicos importantes en las
etapas de extracción mina, transporte de material, y en las etapas de una planta
de flotación es factible observar condiciones de operación no standard de los
diferentes componentes de una celda y que afectan su operación, la
homogenización de la pulpa con el aire de la celda de flotación, todo lo cual
conduce a una operación no eficiente del equipo y alcanzar un nivel de eficiencia
inferior.

Casos típicos de condiciones que se pueden ver en planta son los siguientes:
En una celda de flotación deben co-existir partículas de mineral, agua, espuma,
burbujas y un sistema adecuado de agitación y homogenzación de estos a través
de los componentes mecánicos / eléctricos existentes en la celda.
El corazón de la celda de flotación esta constituido por el mecanismo de mezclado
(rotor y estator). Además, algunos componentes fundamentales son: eje ( lower
shaft), reductor y motor; si alguno de estos componentes presenta algun
desperfecto es necesario detener la celda con el consiguiente pérdida de
producción.
Basado en lo antes indicado, un diagnóstico periódico del proceso y mantención
de los equipos de flotación es parte fundamental para maximizar los ingresos del
dueño y que se reflejan en la recuperación y calidad del producto
Existen numerosos elementos que pueden afectar el rendimiento del proceso de
flotación, pudiendose a continuación identificar alguno de ellos, tales como:
• Tipo de mineral y condiciones de operación (diagnósticos de proceso, niveles de
pulpa, cantidad de aire en el proceso)
• Capacitación/ Entrenamiento del personal
• Mantenibilidad de los equipos de flotación (procedimientos, repuestos,
inspecciones)
• Modernización de equipos y sistemas de control.
Gracias a la experiencia de Metso Outotec en el área de flotación, sus ingenieros
pueden identificar rápidamente a través de un sitema de diagnóstico del proceso la
factibilidad de mejora de este así como tambien las metas (recuperación / ley de
concentrado) factibles a alcanzar.