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ASEGURAMIENTO DEL FLUJO EN SISTEMAS DE ACEITE PESADO EN MEXICO

Autores: M.C. Octavio Reyes Venegas (ore@scandpowerpt.com), Scandpower PT Inc.,


M.I. Jos ngel Gmez Cabrera (jagomezc@correodict.fi-a.unam.mx) FI-UNAM; M.I. Nstor Martnez Romero (nmartinezr@pep.pemex.com) PEP-SCTET.
Copyright 2005,CIPM. Este artculo fue preparado para su presentacin en la tercera E_Exitep 2005, efectuado del 20 al 23 de febrero de 2005 en Veracruz, Ver. , Mxico. El material presentado, no necesariamente, refleja la opinin del CIPM, su mesa directiva o sus colegiados. El artculo fue seleccionado por un Comit Tcnico con base en un resumen; el contenido total no ha sido revisado por el comit editorial del CIPM.

INTRODUCCION En este articulo se analizan los requerimientos tecnolgicos para generar las estrategias y escenarios de diseo, planeacin, operacin, mantenimiento, monitoreo, control y optimizacin de los sistemas de produccin durante toda la vida de produccin; enfatizando la necesidad del uso de tecnologas de punta para lograr la optimizacin de los sistemas de produccin de crudo pesado y altamente viscoso. La disciplina de Aseguramiento del Flujo es uno de los tpicos centrales en la definicin de la arquitectura e ingeniera de transporte y proceso de los sistemas de produccin petrolera. La expresin Aseguramiento del Flujo fue originalmente usada por Ingenieros en PetroBras en los 90s como 'Garantia de Fluxo', lo cual se traduce en forma literal como: Garantizar el Flujo. En ese entonces, bsicamente significaba, el cubrir los aspectos de Termo-hidrulica y Fisicoqumica de los sistemas de produccin, que les permitiera hacer producir sus yacimientos de aceite pesado en aguas profundas. La especialidad o disciplina de Aseguramiento del Flujo ha madurado y actualmente implica una mayor definicin de actividades, las cuales incluyen la planeacin, desarrollo, implantacin, mantenimiento y operacin de tecnologas y estrategias para asegurar que el fluido sea producido efectivamente, transportado y procesado en los sistemas petroleros en forma segura y dentro de normas y estndares ambientales (1, 13, 14, 15, 16, 17). Para el mejor ejercicio de esta especialidad, debe existir una estrecha interaccin dinmica entre los laboratorios de produccin, para efectuar un eficiente monitoreo de los sistemas y fluidos producidos, y de todas las tareas combinadas de aseguramiento del flujo. El muestreo frecuente y peridico de los fluidos producidos y su anlisis de laboratorio, para seguir su evolucin durante la vida

del yacimiento, acoplado con el modelado y simulacin dinmica de tipo predictivo enlazado a travs de sistemas de monitoreo en lnea, asegura entre otros beneficios posibles, una operacin ptima durante la vida de produccin del sistema. Los avances tecnolgicos en la simulacin dinmica de flujo multifsico, en las tcnicas de laboratorio, en los sistemas de monitoreo en-lnea as como en los computacionales, han hecho posible la integracin de todas estas tecnologas, estrategias y tareas (1) La Figura1 muestra la importancia central de tener informacin consistente de las propiedades de fluidos producidos durante la vida operativa de cada uno de los pozos en el sistema. Los modelos disponibles en el mercado y las respectivas simulaciones dinmicas de flujo multifsico y proceso, no pueden ofrecer resultados confiables para predecir, anticipar o eliminar problemas de aseguramiento del flujo sin buenos datos de las propiedades de PVT. Es por ello que las propiedades PVT de transporte y proceso, deben ser validadas mediante un aseguramiento metdico de la calidad de las muestras y su trazabilidad a lo largo de todo el proceso de coleccin, as como, su correcto y completo anlisis en el laboratorio. La validacin debe incluir los modelos y simuladores de tipo predictivo de propiedades de PVT y residentes en el simulador de flujo multifsico y de proceso, donde ambos debern de utilizar en forma consistente este mismo modelo PVT. Para disminuir los problemas de aseguramiento del flujo asociados con la produccin de estos crudos pesados es necesario analizar desde las etapas tempranas de produccin, o an antes de iniciar la produccin, con la finalidad de minimizar fases de fluidos alternas que se podran llegar a formar desde el yacimiento, a travs del pozo y lneas superficiales, as como en el equipo de proceso.

Para la correcta estimacin de la economa del proceso integral de diseo y produccin de hidrocarburos se requieren anlisis para la evaluacin, planeacin y administracin del riesgo, as como la definicin correcta de procedimientos operacionales mediante la simulacin dinmica del proceso de produccin, ver Figura 2. PRODUCCION DE ACEITES PESADOS Actualmente es difcil encontrar aceites ligeros y es evidente, sobre todo en Mxico, Canad, Venezuela y Brasil (2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) que los aceites pesados y ultra pesados son el recurso mayoritario que se tendr que extraer, y cuando sea necesario o posible, transformar para transportar y comercializar. En los prximos aos la produccin nacional de crudos pesados y altamente viscosos se incrementar en forma muy importante y se estima que podra a llegar a representar del orden de ms del 50% de la produccin petrolera para el ao 2020. La produccin actual ms importante de este tipo de crudo ser la proveniente de la regiones Marinas, an cuando un crudo similar esta siendo producido en la regin Norte desde hace algunos aos y es probable que se encuentren ms yacimientos con este tipo de fluidos en la misma regin. En el pasado, se evitaba producir estos aceites pesados, especialmente, cuando se tenan recursos de aceites ms ligeros y comerciales, esto era debido a la dificultad y costos involucrados en su produccin. En el mbito mundial, es ahora cada vez ms difcil hacer a un lado el recurso de aceite pesado, el cual se estima constituye del orden de 6 trillones de barriles in situ, o sea del orden de tres veces el de las reservas mundiales de hidrocarburos in situ de todas las otras fuentes de hidrocarburos ligeros y gas (2, 3, 4). Sabemos muy bien que las caractersticas primarias de la formacin productora, como son: la porosidad, permeabilidad y presin determinan el comportamiento de produccin del yacimiento, mientras que la densidad y viscosidad del fluido nos condicionan y norman mayormente el mtodo de produccin que debemos de usar para llevarlo a la superficie y a las plantas de procesado.

Aunque, la viscosidad a temperatura del yacimiento tambin es importante dado que determina la rapidez con que el fluido in-situ se transporta o fluye en el medio poroso hacia la boca del pozo, afortunadamente en el yacimiento casi siempre se tiene una temperatura relativamente alta a la cual la viscosidad de estos aceites pesados es relativamente baja. La energa calorfica del fluido se empieza a perder en su transporte hacia la superficie, a travs de las paredes de las tuberas y recubrimientos de los pozos y tuberas superficiales en forma ms importante y a ciertas temperaturas relativamente bajas (~20-40 oC), a las cuales la viscosidad empieza a detener a estos fluidos en su trayectoria hacia los centros de procesado o exportacin. La densidad es de menor importancia en el transporte, aunque es extremadamente importante en el proceso en las refineras y no varia en forma tan significativa con respecto a la temperatura como lo hace la viscosidad. Antiguamente, se definan como aceites pesados a aquellos aceites con densidades entre 10 a 22.3 API. Sin embargo, es ahora comn incluir como aceites pesados tambin a aquellos en el rango de 7 a 10 API, debido a que an es posible utilizar mtodos de produccin de aceites pesados tradicionales o an de aceites ligeros. Los aceites ultrapesados, los cuales estan contenidos en arenas bituminosas, son extrados mediante mtodos de minera y con auxilio de otras corrientes de fluidos calentados para separarlos de las arenas o tierras que los contienen (2, 3, 4, 5). Existe cierto conocimiento de algunos culpables materiales que generan en la naturaleza estos aceites pesados y utilizamos el trmino degradacin para explicar esta generacin de fluidos hidrocarburos pesados y ultra pesados. La degradacin puede ocurrir por la accin de agentes biolgicos. Algunas bacterias, que viven normalmente en la zona de contacto agua-aceite de los acuferos de los yacimientos, metabolizan los hidrocarburos parafnicos-naftenicos y aromticos en los hidrocarburos de cadena larga y pesada (an cuando sabemos que existen otras bacterias que digieren en el sentido inverso, esto es, de hidrocarburos pesados a ms ligeros). La degradacin tambin puede ocurrir por procesos fsicos de separacin en el yacimiento, donde el agua de la formacin pueden remover o separar los aceites ligeros de los pesados, empujando los ligeros hacia la superficie mientras los pesados

permanecen, por mayor densidad que la del agua, en la parte baja de la formacin Otra forma de degradacin fsica ocurri y puede seguir ocurriendo en yacimientos en donde la barrera impermeable sobre la formacin porosa del yacimiento, no es o no fue tan impermeable para los hidrocarburos ligeros en alguna poca en la que estos escaparon hacia la superficie. Los aceites pesados son generalmente encontrados en las formaciones geolgicas relativamente jvenes del Pleistoceno, Plioceno y Mioceno. Las cuales normalmente tienden a ser someras y tienen un sello menos efectivo que permite fugas en forma natural. Este tipo de yacimientos fueron los que primitivamente se empezaron a explotar, como el de Baku en Azerbaijn, en el cual literalmente, se paleaba el hidrocarburo hacia algn recipiente antes de quemarlo y calentar el hbitat de los antiguos humanos. Esta tcnica - realmente de minera - se sigui utilizando hasta los inicios del los 1900s. A partir de ese entonces se empezaron a generar la mayora de los mtodos, ahora llamados tradicionales de produccin por medio de pozos y tuberas a temperaturas de yacimiento y sin ningn tipo de calentamiento de los fluidos en su transporte. An en estos das, algunos operadores utilizan estos mtodos de recuperacin primaria de aceites pesados, tambin llamados de produccin en fro, es decir a temperatura del yacimiento, sin ningn calentamiento o actividad de mantenimiento de la temperatura del fluido en su transporte hacia la planta de proceso. Los factores tpicos de recuperacin en el modo o mtodo de produccin en fro son del 1 al 10%. Dependiendo de las propiedades del fluido (ms importantemente la viscosidad) la produccin en fro puede mantenerse y extenderse con ayuda de algn tipo de sistema de levantamiento artificial, como la inyeccin de algn aceite ligero, diluyentes o reductores de viscosidad y ltimamente con el uso de bombas electrocentrfugas y otro tipo de bombas (4, 11). Algunos de estos yacimientos someros producen ms eficientemente a travs de pozos horizontales y en esquemas de produccin de aceite-arena (4, 5, 6, 7, 8, 9) . Una vez que la produccin en fro alcanza su lmite econmico, es necesario iniciar la recuperacin

secundaria y mejorada, la cual puede involucrar el calentamiento artificial de los hidrocarburos. Dentro de las tcnicas o mtodos usados se incluye la inyeccin de vapor de agua a travs de los pozos hacia el yacimiento en forma cclica, permitiendo incrementar el factor de recuperacin del 20 al 40%. Una variacin de esta tcnica es la de tener pozos inyectores de vapor hacia el yacimiento en forma continua, mientras los pozos productores estn tambin operando en forma continua, ciertamente, la correcta localizacin de pozos de inyeccin de vapor y los de produccin permitir un mayor incremento en el factor de recuperacin, algunas veces hasta del orden de 80% dependiendo del tipo y caractersticas de la formacin y del fluido. Es bien conocido que los operadores con mayor experiencia en la explotacin de estos campos y fluidos pesados han requerido de grandes inversiones a largo plazo para lograr un retorno adecuado de la inversin (2, 4). En sistemas de produccin de aceite pesado se estima el valor de la tecnologa utilizada o introducida como la habilidad para reducir el costo total de produccin y procesado. En este sentido la tecnologa usada para aseguramiento del flujo tiene un impacto enorme al permitir reducciones en el costo de produccin por un factor de 2 o 3 veces menos de los que originalmente costaba efectuar la produccin en estos yacimientos. Es importante mencionar que un aceite pesado tambin requiere tcnicas especiales de refinacin de ese crudo. La perforacin de pozos horizontales ms largos y complicados, an en yacimientos someros, ha representado reservas adicionales. El costo asociado es alto, sin embargo representa solo un porcentaje menor al ligado a la inyeccin de fluidos y a las tuberas y sistemas artificiales de produccin necesarios para movilizar a estos viscosos aceites hacia la superficie. Estos costos operativos debe ser proyectados varias dcadas en el futuro, dependiendo obviamente de la extensin y tamao del yacimiento, dado que el ritmo de produccin en este tipo de yacimientos es necesariamente lento para lograr altos factores de recuperacin. Pocos hemos observado el significado fsico de tener un fluido tan viscoso, como aceites pesados a los que nos referimos, pero basta mencionar que estos aceites se comportan como miel natural de abeja a una temperatura de 20 oC o

aproximadamente 2,000 cp. An cuando es fcil encontrar aceites en Mxico que a 20 oC tienen una viscosidad de ~25,000 cp. El rango de viscosidades reportadas por los laboratorios llega a variar desde 25,000 hasta 35,000 cp a 15 oC, an en yacimientos contiguos, lo cual nos indica que podran llegar a provocar problemas de transporte, an en las condiciones climticas relativamente benignas de la sonda de Campeche. Asociada a estas altas viscosidades, empieza a existir una importante divergencia en el comportamiento del flujo tipo newtoniano de nuestros modelos de transporte y las predicciones de cadas de presin que podran crear grandes incertidumbres en el correcto diseo de los sistemas de produccin y proceso, por lo cual se ha identificado la necesidad de generar mejores modelos de transporte para estos crudos (ver proyectos de investigacin OVIP y HORIZON en la seccin de referencias). Adicionalmente a los problemas de transporte derivados de la alta viscosidad, los otros problemas de aseguramiento de flujo son enormes, dado el tambin alto potencial de formacin de tapones de hidratos, parafinas, asfltenos, incrustaciones y otros slidos en las tuberas durante el transporte de estos fluidos hacia la superficie. Los aspectos trmicos en los sistemas de produccin son tambin de primordial importancia y se hace necesario utilizar sistemas de ensambles de tuberas, reductores de friccin, y cualquier otra herramienta disponible en el arsenal tecnolgico actual y empezar labores de investigacin de desarrollo en la creacin de nuevas herramientas o productos necesarios para optimizar el transporte y distribucin de estos aceites pesados (OVIP y HORIZON). Existe una serie de tecnologas emergentes para preprocesarlos in situ en el yacimiento - o bien sobre las plataformas de produccin, antes de su venta o exportacin y mejorar su calidad de un aceite de 10-13 oAPI a uno ms redituable de 25-30 o API. En las instalaciones de proceso primario y an en el secundario, las refineras tendrn que tambin redisearse para eliminar la pltora de impurezas y subproductos al proceso de refinacin. Esta ltima readecuacin puede y debe reducir el costo y requerimientos tecnolgico de refinacin, si se hace la transformacin preprocesado del crudo

in-situ, mediante tcnicas y mtodos de hidrogenacin (19, 20) - con lo que se crea un aceite ms ligero, llamado aceite sinttico Las impurezas y fracciones ms pesadas de hidrocarburos, pueden generar incrustaciones - de tipo orgnico e inorgnico - en los sistemas de produccin, transporte y proceso. Las parafinas, asfltenos y el agua a pueden llegar a producir tapones en los sistemas de produccin con la consiguiente disminucin y finalmente paro en la produccin, a un costo ciertamente muy elevado y con costos de remediacin que no sern de ninguna manera despreciables. ASEGURAMIENTO DEL FLUJO Aseguramiento del flujo se define como el proceso de anlisis estructurado en el cual se requiere: Un profundo conocimiento de las propiedades de los fluidos producidos, transportados y procesados Un detallado anlisis trmico e hidrulico del sistema El desarrollo de estrategias para el control de slidos tales como hidratos, parafinas, asfltenos e incrustaciones, ver Figura 3.

El objetivo principal del aseguramiento del flujo es: Mantener la trayectoria del flujo abierta en todo momento Mantener el perfil de produccin a lo largo de la vida operativa del sistema Minimizar las salidas de operacin por trabajos de remediacin o mantenimiento

En Mxico y dada la naturaleza de los hidrocarburos que mayormente se han encontrado en forma reciente, la fase liquida de alta densidad y viscosidad con poco gas en solucin, ha generado que los eventos transitorios sean muy rpidos y por lo tanto capaces de producir perturbaciones o eventos transitorios mayores en el sistema, con graves consecuencias en todas las instalaciones o procesos (12,13, 14). Para evitar o prevenir los probables transitorios o accidentes operativos es necesario modelar y simular en forma dinmica, todos y cada uno, de los modos y maneras de operacin normal y de contingencia que se puedan generar durante la vida til de operacin de la plataforma y del resto del

sistema, incluyendo la evolucin o cambios en los componentes del sistema, los incrementos o decrementos en la produccin, etctera. Adems de tomar una actitud preventiva y de planeacin para evitar taponamientos del flujo. Los mrgenes de seguridad y riesgo de operacin en estos sistemas de produccin sern mnimos y de un alto costo, sin un mecanismo o tcnica de tipo de preventivo-evitativo que requiere de herramientas de tipo predictivo y dinmico (12,13, 14). ESPECIALISTA FLUJO EN ASEGURAMIENTO DEL

Comprender el comportamiento fisicoqumico de los aspectos clave del aseguramiento del flujo: Formacin de hidratos, ceras parafnicas, y asfaltenos; corrosin interna de las tuberas(15, 16), eventos transitorios. Evaluacin de Integridad mecnica de los sistemas de produccin Evaluacin, Planeacin y diseo de corridas de limpieza (diablos) y de sistemas de deteccin de fugas. Entender el papel y usos de sistemas SCADA acoplados a sistemas de administracin y control de sistemas de produccin de tipo predictivo en-lnea, fuera-de-lnea, y simuladores de entrenamiento en rgimen dinmico para aseguramiento del flujo

En la Facultad de Ingeniera de la UNAM y en estrecha colaboracin con PEP y la Compaa Scandpower Petroleum Technology, se ha identificado el perfil de un especialista en aseguramiento del flujo, que permitir adecuar los planes de estudio, a nivel de licenciatura como de postgrado para afrontar en forma eficiente las consecuencias de la produccin de estos fluidos en Mxico. El perfil requiere de conocimientos de los siguientes aspectos: Anlisis PVT, Simulacin y anlisis de flujo multifsico, Hidratos, Incrustaciones, Parafinas (ceras parafinicas), Asfltenos, Naftenatos. Slugging Corrosin

En los cursos y temas de la especializacin se analizarn los aspectos operativos y de mantenimiento en sistemas de produccin, recoleccin y distribucin complejos, as como el comportamiento de los fluidos en transporte. Se propiciar una profunda comprensin de los fenmenos de transporte, el anlisis termo hidrulico y fisicoqumico de produccin en aspectos de diseo, operacin y mantenimiento de sistemas de gas y aceite. Para los siguientes escenarios crticos de operacin y evaluacin de aseguramiento del flujo e integridad fsica de los sistemas de produccin: Comportamiento de fase y reologa incluyendo propiedades de fluidos y caracterizacin de emulsiones. Medicin de gas, lquidos, gas hmedo, y flujo multifsico Anlisis hidrulico de tuberas de flujo multifsico incluyendo cada de presin y fraccin de volumen de lquidos (hold-up), estimacin y administracin de inventarios lquidos. Integridad Mecnica de sistemas de produccin incluyendo el impacto de la corrosin interna y el golpe de ariete, Prevencin de bloqueos por tapones de hidratos, ceras parafinicas, asfltenos, incrustaciones y arenas. Inventario de lquidos en sistemas de gas y condensados Condensacin retrograda Slugging

Todos estos aspectos de la fisicoqumica de transporte de hidrocarburos tienen iniciadores comunes a bajas temperaturas y de alta a baja presin. Estas condiciones de P y T son mas comnmente encontradas en aguas profundas y ultra profundas y en instalaciones tanto submarinas como en superficie las cuales inician la formacin de tapones de hidratos, ceras parafinicas y asfltenos e incrustaciones de materiales inorgnicos en las paredes internas de las tuberas La especializacin en aseguramiento del flujo crear habilidades para: Identificar y aplicar las caractersticas del comportamiento de los fluidos en el diseo y operacin de los sistemas de produccin de hidrocarburos de todo tipo de fluidos no nicamente de aceites pesados.

Administracin de perdidas de calor Diseo de ensambles de tuberas para conservacin de calor en transporte de aceites pesados. Comportamiento trmico de pozos y tuberas incluyendo aislamientos y calentamiento activo Anlisis de aspectos operativos durante arranque, paro y consecuencias de baches de lquidos generados sobre el equipo de proceso. Sistemas de produccin en aguas profundas y ultra profundas

Metodologa de Anlisis El aseguramiento del flujo comprende una serie de tcnicas y metodologas que utilizan la tecnologa ms avanzada de transporte de flujo multifsico en rgimen dinmico, comportamiento de fase y fisicoqumica de los fluidos producidos para dosificar los qumicos necesarios y administrar la posible formacin de fases slidas y la perdida de calor del fluido en transporte para evitar la formacin de tapones que prevengan en flujo de fluidos por los sistemas de produccin as como la prevencin de procesos y eventos que pongan en riesgo la integridad fsica de estos sistemas (por ejemplo, golpe de ariete, corrosin, sugerencia de lquidos entre otros). El aseguramiento de flujo consiste: La aplicacin de tecnologas que comprenden un conjunto de modelos predictivos confiables que nos permitan estimar, planear, disear, operar y mantener una buena identificacin y estimacin de agentes o factores antiflujo en nuestro sistema de produccin para la correcta: 1. 2. 3. 4. Administracin de formacin de slidos. Administracin de prdidas de calor. Administracin y dosificacin de qumicos. Administracin, monitoreo y control del la produccin

Para examinarar las causas de estos problemas, soluciones de diseo, planeacin de respuestas operacionales y de mantenimiento se incluir en el programa. Introduccin a propiedades fisicoqumicas, de aceite, gas y agua en transporte. Determinacin de propiedades de los fluidos y comportamiento de fase Anlisis de flujo monofsico (gas o liquido) y multifsico. Formacin y prediccin de slugs atenuacin y eliminacin de slugs. Consideraciones de diseo de sistemas de produccin para aseguramiento del flujo. Anlisis de surgencia para diseo de slug catchers Golpe de ariete en sistemas lquidos. Corrosin Interna y Externa Formacin de hidratos Formacin y depositacin de ceras parafnicas Formacin y depositacin de asfltenos Operaciones de limpieza de las tuberas diablos Deteccin de fugas y sistemas SCADA Evaluacin econmica del aseguramiento del flujo.

Herramientas requeridas OLGA 2000 Modelos de Diagnostico y Prognosis: Para aplicar la metodologa se requieren 2 modelos. Modelo de PVT de los fluidos producidos. Modelo Termo-hidrulico en rgimen dinmico del sistema de produccin que incluya la correcta prediccin y estimacin de la formacin de depsitos slidos (hidratos, ceras parafinicas, asfltenos, incrustaciones), corrosin interna.

Los bloqueos al flujo son muy costosos; dado que no nicamente se deja de producir lo cual es muy costoso en si mismo - sino que tambin originan operaciones de remediacin extremadamente costosas para desbloquear y limpiar las tuberas. El software a ser utilizado en la especializacin incluye el uso integral de todos los mdulos del simulador de flujo multifsico en rgimen dinmico OLGA 2000, el cual cubre la totalidad de las actividades relacionadas con el aseguramiento del flujo, como se muestra en la Figura 4.

Estos dos modelos permiten diagnosticar el status operacional del sistema una vez que se verifique y validen estos modelos como representaciones reales del sistema de produccin. La parte esencial ms importante de la fase de validacin del modelo es la que tendr el modelo dinmico de simulacin de tipo predictivo que nos permitir analizar todo tipo de estrategia operativa y de mantenimiento para asegurar el flujo durante la vida til del sistema y por ende generar las prognosis necesarias para optimizar la operacin del sistema.

Debido a que las condiciones de operacin del sistema cambian muy dinmicamente debido a la declinacin de la energa del yacimiento el modelo del sistema de produccin requiere de un mantenimiento continuo que depender estrechamente de un continuo monitoreo de las condiciones de presin, temperatura, flujos y composicin de los fluidos en las fuentes del sistema. En consecuencia, es necesaria la implantacin de un sistema de medicin que permita la retroalimentacin en el modelo de estas nuevas condiciones de produccin impuestas por el comportamiento del yacimiento. El modelo debe ser capaz de generar estas predicciones de operacin del sistema de produccin a partir del modelo de simulacin del yacimiento, sin embargo esta premisa seria valida si del modelo dinmico del yacimiento es correcto, por lo que es entonces doblemente importante la implantacin de este sistema de medicin y monitoreo en lnea pues servir para ambos modelos yacimiento-sistema de produccin. Estos sistemas llamados en forma genrica SCADA, existen desde hace algunos aos y actualmente son capaces de generar perfiles de temperatura y presin en pozos y tuberas as como equipo, de proceso en tiempo real. Los flujos multifsicos y composicionales de las corrientes en el sistema estn empezando a ser monitoreadas, pero esto es un proceso que dista an de efectuarse en tiempo real, La frecuencia de estas mediciones es cada vez ms alta y precisa, los suficientemente precisas para crear un circuito de retroalimentacin entre modelos de simulacin dinmica yacimiento-sistema de produccin y proceso con los sistemas de medicin, monitoreo de operacin y control. Esta integracin nos permite a generar un cuarto de control nico para la optimizacin del sistema mediante simulaciones de tipo predictivo-preventivo y generar las estrategias, procedimientos de operacin y mantenimiento en las cuales se embeben las guas y normas de aseguramiento del flujo, as como la administracin del riesgo operativo y ambiental de ese sistema de produccin a lo largo de la vida de ste. Las sobre estimaciones o factores de miedo en ingeniera descendern tanto en los aspectos del tratamiento qumico de los fluidos producidos como en la anulacin de los peores escenarios operacionales posibles y en general las tcnicas de

remediacin se minimizan en su uso pues se evitaran mediante mantenimientos preventivos que evitaran el tipo de paro de operaciones que podran derivarse de la operacin del sistema de produccin. Ejemplos de campo en la Sonda de Campeche. En 2004, se empez a analizar la problemtica de produccin de aceites altamente viscosos en la sonda de Campeche y a utilizar en forma parcial la metodologa comentada en el presente artculo, en instalaciones de PEMEX en la Sonda de Campeche. En el primer ejemplo se considera la produccin de aceite pesado estabilizado que se bombea desde la plataforma Zaap-C hacia Ku-A, donde se mezclar con aceite un poco ms ligero y entonces ser rebombeado hacia Akal-J en un recorrido total de unos 17 km como se muestra en Figura 5 y la Figura 6. Las viscosidades experimentales de este aceite se Tabla 1, abajo. muestran en la Temperatura (o C) 15.6 25.0 50.0 80.0 Presin absoluta (Bar) 7.38 7.38 7.38 7.38 Viscosidad (cp) 39560.5 12705.0 1373.0 195.25

Tabla 1- Datos de viscosidad de laboratorio Los escenarios estatales de operacin referidos a los diferentes ritmos que producira este sistema en los prximos aos, indican la gran importancia de simular los transitorios de paro y arranque del sistema, especialmente en el caso de un paro largo de operaciones que llevara al sistema a una baja temperatura de 18 oC, en equilibrio trmico con el agua de mar de la sonda, y el consiguiente aumento de las viscosidades del fluido en las tuberas en el rango de 25,000 a 33,000 cp. La simulacin predice que se tomara del orden de unos 40 das en alcanzarse este equilibrio trmico fro. Asimismo, tomar de 6 a 7 das de bombeo continuo en Zaap-C y Ku-A, el llevar al sistema a la misma condicin de produccin estable que se tenia antes del paro a la condicin en fro con el consiguiente costo econmico debido a la produccin diferida.

Con propsitos prcticos y de seguridad, la Presin de Operacin Mxima Permitida, POMP, o MAOP (por sus siglas en Ingls), no debe ser excedida en ninguna seccin de la tubera del sistema durante el arranque, por lo cual una rampa de presin a la descarga de la bomba en Zaap-C fue efectuada desde 6.5 a 65 kg/cm2 durante las primeras 7 hrs. Despus, la presin de descarga en Zaap-C fue mantenida a 65 kg/cm2 durante 5 das, y finalmente disminuida gradualmente a 6.5 kg/cm2 una vez que se regresa a la condicin de operacin estable con el sistema, nuevamente, caliente, como se muestra en la Figura 7. La presin de descarga en la bomba en Zaap-C es normalmente de 6.5 kg/cm2, para el escenario de operacin estable considerando calentamiento. Para evitar un incremento sbito de la presin en el sistema, la fuente de aceite de los Kus y Bacab en Ku-A se mantuvo constante a 10 mbpd durante toda la simulacin. Flujos ms altos en estas fuentes producen picos de presin por encima del MAOP. La presin en Akal-J fue mantenida a 3 kg/cm2 durante la primera hora y entonces incrementada a 31 kg/cm2 durante las siguientes 5 horas. La misma Figura 7 muestra el comportamiento de la presin y el flujo en este escenario de arranque en fro. El flujo en Zaap-C se incrementa lentamente pero en forma estable, ~ 3,000 bpd durante los primeros 2 das, al da 3 en otros 4,000 bpd, al 4o da se incrementa a 7,000 bpd, el da 5 a 20,000 y finalmente en el da 6.5 se inicia con un marcado incremento en el flujo, el cual, despus de medio da ms reestablece el nivel de produccin normal. Despus de 6.5 das las temperaturas en el tramo de Zaap-C a Ku-A se encuentran en el rango de 103 a 82 oC, como se muestra en Figura 8, mientras que en el tramo de Ku-A a Akal-J en el rango de 70 a 30 oC. Estas temperaturas estn llevando a las viscosidades del fluido en el tramo Zaap-C a Ku-A a rangos de viscosidades de menos de 5000 cp, como se puede observar en la Figura 9; mientras que en la primera mitad del tramo de Ku-A a Akal-J a valores menores de 5,000 cp y el ltimo tramo de esta tubera a menos de 10,000 cp. En el prximo medio da la temperatura aumenta lo suficiente como para que las viscosidades se reduzcan a valores de ~200 cp en ambas lneas. Un arranque en fro es posible en este sistema, pero tomar 7 das el reestablecer el sistema a su produccin normal de una manera segura.

Por supuesto, la produccin diferida ser bastante costosa, sin mencionar la penosa experiencia y sufrimiento del personal de operacin para efectuar el arranque del sistema, y a pesar de que, este escenario pueda suceder en forma poco frecuente estos eventos se sufrirn plenamente. Este estudio de aseguramiento del flujo solo analiz el efecto de la alta viscosidad, pero falta analizar el efecto de la formacin de otros tapones de slidos que se podran formar por depositacin de parafinitas, asfltenos e hidratos. Una mejor alternativa, que valdra la pena analizar es la utilizacin de ensambles de calentamiento enviando la produccin a un FPSO o bien el FPSO con circuito de calentamiento para mantener este sistema en posibilidades de operar en caliente y evitar problemas operacionales o de aseguramiento del flujo. El siguiente ejercicio en aseguramiento del flujo, lo estamos efectuando en los pozos del ms reciente descubrimiento en la sonda de Campeche al norte del yacimiento de Ku-Maloob-Zaap en aguas un poco ms profundas. Este aceite es an ms pesado, 9 a 11 oAPI, y viscoso que el de Zaap y Maloob del caso anterior, de 13 oAPI. Este es un buen ejemplo de mtodos de produccin en fro de aceites pesados en el cual se requiere de un sistema artificial de produccin, en este caso, bombas electro-centrifugas. Se efectan estudios de factibilidad y aseguramiento del flujo y se examina el tipo y nivel de incremento en produccin que se logra con sistemas de calentamiento en los pozos, como podran ser el uso de ensambles de tuberas en un circuito de calentamiento, en el cual aceite se calienta en la superficie de la plataforma de produccin y se bombea a travs y por la seccin anular desde la plataforma hasta el nivel del lecho marino recirculndolo por tuberas de menor dimetro hacia la plataforma nuevamente para su recalentamiento y nuevamente enviarlo al nivel del lecho marino como se muestra en la Figura 10. Para analizar la transferencia de calor se us el modulo de FEMTherm de OLGA 2000, que permite una modelacin rpida y precisa de la transferencia de calor utilizando mtodos de elementos finitos en ensambles de tuberas tan complicados como los que se muestran en la Figura 11. Es posible efectuar clculos en estado estable o transitorio y dado que esta acoplado a una interfase grafica que permite la generacin de secciones

transversales, en dos dimensiones y considerando todos los componentes del haz de tuberas y aislamientos del ensamble para generar automticamente una malla de clculo utilizando el mtodo de triangulacin de Delaunay, ver Figura 12. Esto permite calcular la distribucin espacial de la temperatura en las secciones transversales del ensamble para investigar el intercambio de calor entre las diferentes tuberas con el medio ambiente as como con los aislamientos y/o materiales de empacamiento, an en el caso dinmico o cuando el fluido de calentamiento este en movimiento o si el calentamiento es por medio de resistencias elctricas. La posibilidad de efectuar simulaciones dinmicas lo hace especialmente til para examinar operaciones de paro y arranque. Lo anterior permiti la correcta modelacin y simulacin del aislamiento trmico que examinamos en estos pozos. Por ejemplo, en uno de los escenarios analizados: El aceite se calienta en la plataforma a 160 oC, y se descarga por medio de 4 tubos a nivel del lecho marino a travs de la seccin anular. El pozo, con la bomba electro centrfuga (la cual tambin es modelada con OLGA 2000) esta produciendo del orden de 1,000 bpd de aceite en fro. El uso de aislamiento trmico con una longitud de 160 m, desde el lecho marino hasta el cabezal del pozo, permite un incremento de produccin de 660 bpd, un 66 % adicional, como se observa en la Figura 13. Las figuras siguientes, 14 a 19 muestran las distribuciones espaciales en cuatro secciones transversales y a lo largo del ensamble en funcin del tiempo.

Es necesario establecer un alto nivel de competencia de preferencia de origen nacional para cubrir los aspectos de medicin y anlisis de los fluidos producidos para poder hacer uso adecuado de la disciplina de aseguramiento del flujo y poder optimizar nuestros sistemas de produccin. Es tambin necesario establecer en Mxico la capacidad de implantacin de sistemas SCADA para el establecimiento de sistemas de monitoreo y control de sistemas de produccin en tiempo real. Existen la necesidad de mejorar algunos modelos y mdulos ya sea con programas de investigacin y desarrollo internos en el pas o dentro de PEMEX an cuando es conveniente sobre todo econmicamente asociarse en proyectos conjuntos que se estn llevando a cabo en relacin con el perfeccionamiento del mismo OLGA 2000. PEMEX tienen necesidades especficas para la explotacin de aceites pesados. Solo se ha empezado y esta es una muy pequea muestra de la gran cantidad de estudios que se tendrn que llevar a cabo, sobre todo cuando se inicie la explotacin de los campos en aguas profundas y ultra profundas.

REFERENCIAS
1. Octavio Reyes, Scandpower PT Inc; Alfredo Hernandez, Jos Villalobos, PEP; Nstor Martnez, UNAM; Alfonso Aragn y Jos M. Malo, IIE. SPE74383 - Integration of Design, Control, Operation, Maintenance, and Management Tasks of Petroleum Production Systems: A Case Study Heavy-Oil Reservoirs by Carl Curtis y Robert Kopper, Petrozuata; Eric Decoster; Angel Guzmn-Garcia, ExxonMobil; Cynthia Huggins, Occidental of Elk Hills, Inc.; Larry Knauer y Mike Minner, ChevronTexaco; Nathan Kupsch, PetroCanada; Luz Marina Linares, Operadora Cerro Negro; Howard Rough, Bakersfiel; Mike Waite, ChevronTexaco en Overseas Petroleum, Oilfield Review Otoo del 2002. Nehring R, Hess R y Kamionski M: The Heavy Oil Resources of the United States. R-2946-DOE (February 1983) Ehlig-Economides CA, Fernandez BG and Gongora CA:Global Experiences and Practice for Cold Production of Moderate and Heavy Oil, paper SPE 58773, presented at the SPE

Conclusiones La disciplina de aseguramiento del flujo nos permite definir las mejores estrategias de diseo, planeacin de operacin y mantenimiento de los sistemas de produccin Es importante que las universidades e institutos tcnicos puedan generar especialistas en aseguramiento del flujo que cubran las necesidades de PEMEX. La nica herramienta o aplicacin de software que cubre todos y cada uno de los aspectos del aseguramiento del flujo es OLGA 2000.

2.

3.

4.

International Symposium on Formation Damage Control, Lafayette, Louisiana, USA, February 2324, 2000. 5. Trebolle RL, Chalot JP and Colmenares R: The Orinoco Heavy-Oil Belt Pilot Projects and Development Strategy,paper SPE 25798, presented at the SPE International Thermal Operations Symposium, Bakersfield, California,USA, February 810, 1993. Layrisse I: Heavy-Oil Production in Venezuela: Historical Recap and Scenarios for the Next Century, paper SPE 53464, presented at the SPE International Symposium on Oilfield Chemistry, Houston, Texas, USA, February 16 19, 1999. Stalder JL, York GD, Kopper RJ, Curtis CM, Cole TL y Copley JH: Multilateral-Horizontal Wells Increase Rate and Lower Cost Per Barrel in the Zuata Field, Faja, Venezuela, paper SPE 69700, presented at the SPE International Thermal Operations and Heavy Oil Symposium, Porlamar, Margarita Island, Venezuela, March 1214, 2001. Summers L, Guaregua W, Herrera J and Villaba L:Heavy Oil Development in VenezuelaWell Performance and Monitoring, presented at the Oil and Gas Journal Multilateral Well Conference, Galveston, Texas,USA, March 57, 2002. http://www.globalenergyevents.com/multilateral/proceedings.htm

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19. R&D on Technology for Improving the Stability of Heavy Oil by Low-Temperature Hydrogenation (Heavy Oil Stability Improvement Group) _Kozo Kamiya, Yasuhiro Kubota, Masaru Sato, Kazuo Fukazawa, Wataru Sahara,Toshio Inukai, Masao Mori, Tadashi Seike,Kazuo Yamada, Takashi Nakano, http://www.pecj.or.jp/english/report/gijutureport/e-report/00E213e.pdf

10. Urgeli D, Durandeau M, Foucault H and Besnier J-F:Investigation of Foamy-Oil Effect from Laboratory Experiments, paper SPE 54083, presented at the SPE International Thermal Operations and Heavy Oil Symposium, Bakersfield, Cal., USA, March 1719, 1999. 11. Longer distances Flow assurance through multiphase boosting D Mller-Link, G Rohlfing, A Jschke, and G Schrder Joh. Heinr. th Bornemann GmbH, Germany 11 international Conference on MULTIPHASE, Extending the Boundaries of Flow Assurance, in San Remo, Italy, June 11 13, 2003 12. E. Benjamin Wylie and Victor L. Streeter Fluid Transients in Systems, Prentice Hall, 1993

Proyectos de Investigacin en relacin aseguramiento del flujo en OLGA 2000:

OVIP OLGA 2000 Verification and Improvement Projects The objective is to compare OLGA 2000 to laboratory and field data, and improve the code in areas found to need improvement, also tl collect data and identify areas where more data is needed Current areas of work 2004-2005 are: Model improvements for gas condensate systems: Large waves in upward inclined large diameter pipes Water accumulation in gas condensate systems Improve 2- and 3-phase slug flow

10

HORIZON Long distance transport of well stream fluids


The objective is to generate and implement the improvements in OLGA2000 to treat longer distances, deeper water, more difficult fluids and more economic transport solutions for the future challenges in well-stream transport. In addition, the industry faces new problems with mature fields that are going into the tail end production phase. This means that there is a need for more accurate and reliable predictions of the flow and the flow assurance problems (hydrates, wax, sand, scaling etc.) associated with these challenges for the development and safe operation of:

CENTRO ADMINSTRATIVO

ANALISIS Y TOMA DE DECISIONES DIAGNOSTICO PROGNOSIS

Y DE CONTROL DE PRODUCCION

MONITOREO EN LINEA Y PREDICCION DE CORROSION

SIMULADOR DE
ENTRENAMIENTO

FUERA DE LINEA

PROPIEDADES PVT-DEL FLUIDO PARA TRANSPORTE Y PROCESADO

OPERACIN EN LINEA Y OPTIMIZACION DE


MANTENIMIENTO

DISEO DE PROCESO

CONTROL DE PROCESO AVANZADO

DISEO DE POZOS Y SISTEMAS ARTIFICIALES DE PRODUCCION

SIMULADOR DE ESTUDIOS DE SEGURIDAD

Long distance gas-condensate transport


Long distance transport of oil well-streams Tail end production Especial interest to PEMEX are the following subprojects in HORIZON: Project 2 - Flow Assurance and Fluids Sub-Project 2.1 Slurry transport. Sub-Project 2.2 Oil-water dispersions. Sub-Project 2.3 Heavy oils and emulsions Sub-Project 2.4 Component treatment Sub-Project 2.5 Hydrates Sub-Project 2.6 Wax Sub-Project 2.7 Thermal issues. Sub-Project 2.8 Sand transport. IFE - Corrosion Control Techniques in Wet Gas Pipelines with High H2S and CO2 Levels The objective is to find the optimal conditions and application limits for corrosion control by chemical treatment in wet sour gas systems with 1-20 bar H2S and 2-50 bar CO2 both with and without hydrate preventers. IFE - Increased Confidence in Selection of Corrosion Inhibitors for Multiphase Pipelines The objective of the project is to develop more reliable test equipment, test procedures and selection criteria for corrosion inhibitor selection taking properly into account the most critical parameters controlling inhibition in multiphase oil and gas pipelines.
Diseo conceptual, preliminar y de detalle de los sistemas de produccin y perforacin, as como risers marinos en aguas profundas

Figura 1 Diagrama sinrgico de la integracin y unificacin del modelo de propiedades de fluidos producidos bajo el ambiente unificado de software de modelacin y simulacin dinmica de los procesos de diseo, control, operacin, mantenimiento y las tareas de administracin de sistema de produccin petrolera.
INGENIERIA DE YACIMIENTO
Estudios conceptuales a lo largo de la vida del yacimiento y sus sistemas de produccin Escenarios mltiples. Definicin del ms probable escenario de produccin INGENIERIA DE PRODUCCION Estudios de dinmica de fluidos para todos los sistemas de produccin en el escenario ms probable para determinacin de la envolvente de estados limite (limit status) mediante anlisis de transitorios:
Aseguramiento del flujo prevencin de taponamientos del flujo Seguridad Presin Interna, corrosin, estimacin de fallas, riesgo operativo Impacto ambiental derramamientos anlisis de consecuencias y remediacin
A D M I N S T R A C I O N D E A S E G U R A M I E N T O D E L F L U J O S E G U R I D A D Y R I E S G O

Implicaciones prcticas
Diseo de esfuerzos de acuerdo al mtodo de Limit States

Factores a considerar Requisitos de Normatividad Consideraciones de Materiales Modelado Estructural Ovalizacion Esfuerzo Crtico de Buckling Envolvente de Presin-Deformacin-Tensin Curva de corrosin- diseo de mantenimiento Fracturas Estimacin de falla Fatiga

Administracin del proyecto y supervisin de construccin


INGENIERIA DE PRODUCCION
Estudios y anlisis de dinmica de fluidos para determinacin de guas y procedimientos especficos de operacin segura y mantenimiento de este sistema de produccin. Planeacin de aseguramiento del flujo, mantenimiento preventivo a diferentes etapas a lo largo del desarrollo de la vida de operacin del sistema de produccin

OPERACION Y MANTENIMIENTO
Adquisicin y Monitoreo de datos de produccin, monitoreo de estructuras y equipo, observacin de guas y normas de seguridad y ambientales

Figura 2. Proceso integral de diseo y produccin de hidrocarburos

11

Trend data
PRESSURE ZAAPC [kp/cm2] PRESSURE E-KUA-OUT [kp/cm2] TOTAL VOLUME FLOW TOP-O-ZAAPC [bbl/d] TOTAL VOLUME FLOW E-KUA-OUT [bbl/d]

70

600000 550000

60

500000 450000

50 400000 40 kp/cm2 bbl/d 30 20 150000 100000 50000 0 0 0 1 2 3 4 5 Time [d] 6 7 8 9 10 10 350000 300000 250000 200000

Figura .3. Curvas de formacin de hidratos, ceras parafnicas y asfaltenos

C:\_Ku-Maloob-Zaap\Model\FFM\HOil\Transient\ZC-AkJ1-Int-StartUp-Cold-v 10PB.inp

Figura 6 Perfiles de las tuberas del sistema de aceite pesado de Zaap-C=>Ku-A=>Akal-J, en donde existira bombeo tanto en plataformas de Zaap-C como en KU-A
E le v atio n p ro file

Aplicacin de tecnologa de aseguramiento del flujo


Fenmenos de transporte de fluidos Metodologa integrada para pozos, sistemas superficiales e instalaciones de proceso
Reduccin de costo operacional mediante: Simulacin integral de pozos, tuberas e Instalaciones de proceso
nuevos, prueba de equipo, chequeo de sistemas (trouble shooting/process), prediccin/desembotellamiento, dimensionamiento de slugcatcher y supresin de slugs Proceso

ZAAP-C
30 20 10 0 -1 0 Elevation [m] -2 0 -3 0 -4 0 -5 0 -6 0 -7 0 -8 0 -8 0 0 0

KU-A

P B -K AKAL-J_UAAJ23 0 KU A

Z A A P -C 3 0

Separador Slugcatcher

Muestreo de fluidos con mltiples propsitos Anlisis con UMP para la evaluacin de pozos

Diseo integral y unificado del control de hidratos, emulsiones, ceras parafinicas, asfltenos, incrustaciones y corrosin.

Administracin de perdidas de calor

Muestreo Pruebas de laboratorio Unidad Mvil de Pruebas (UMP)

Paquete de Inyeccin de qumicos

Propiedades de los fluidos

Control de incrustaciones

Control de asfltenos

Control de ceras parafinicas

Control de hidratos

Control de emulsiones

Control de corrosin

Termo hidrulica de pozos

Termo hidrulica de transitorios en los sistemas de produccin

Equipo Multifsico Medidor multifsico Bombeo multifsico Choke

-5 0 0 0

5000 Le ngth[m ]

10000

15000

17000

C : \ _ K u -M a lo o b -Z a a p \ Mo d e l\ F F M\ H O il\ Z C -A k J 1 . in p

Figura 4. Aplicacin de la tecnologa de flujo de fluido produccin


ZAAP-C
B A B A 1 2 3 4 30" x 7 Km New Pipeline under construction
(X:585220, Y:2158477, T: 65m.) H (X:585446, Y:2158516, T: 65m.)

Figura 7. Comportamiento de la presin y flujo durante el arranque en fro


FLUID TEMPERATURE,ZAAPC=>EKUA [C]
0[d] 1[d] 2[d] 4[d]

KU-A
CR-150

B A

110 100 90 80 70
30 " x 16 K m L16 4
A B

6[d] 6.5[d] 7[d]

2
(X:585120, Y:2158371, T: 65m.)

4 1

1
INT-78 CR-220 INT-89

B A 1

CR-219

INT-87

INT-88

60 50 40 30 20 10

CR-2 2 3 4 1 2

OLEOGASODUCTOS EXISTENTES. OLEODUCTOS EN CONSTRUCCION.


2 3 4 1 1 1 2 3 4

AKAL-J

A B

Figura 5. Aplicacin de la tecnologa de flujo de fluidos para aseguramiento del flujo en sistemas de produccin

1000

2000

3000

4000 Length [m]

5000

6000

7000

8000

C:\_Ku-Maloob-Zaap\Model\FFM\HOil\Transient\ZC-AkJ1-Int-StartUp-Cold-v 10PB.inp

Figura 8. Perfiles de Temperatura para la lnea de Zaap-C a Ku-A a diferentes tiempos en la simulacin durante el arranque en fro durante el arranque en fro

12

LIQUID VISCOSITY (NO WATER-SLIP),ZAAPC=>EKUA [cp]


0[d] 1[d] 2[d] 4[d] 6[d] 6.5[d] 7[d]

ENSAMBLES DE TUBERIAS
Usados en Aguas Profundas y/o Aceite pesado
6
5
4
6 PLASTIC SHEATH 5 THERMAL INSULATION ( CREEP RESISTANT ) 4 PLASTIC FILLERS 3 WATER HEATING HOSES ID=33.5 mm OD = 46 mm 2 GAS LIFT HOSES ID=27.4 mm OD= 46 mm

60000 55000 50000 45000 40000 35000 30000 25000 20000 15000 10000 5000 0 0 1000 2000 3000 4000 Length [m] 5000 6000 7000

3
2

1 CORE OF THE I.P.B ( 8 " ) O H T C = 2.4 W/mK

7700

C:\_Ku-Maloob-Zaap\Model\FFM\HOil\Transient\ZC-AkJ1-Int-StartUp-Cold-v 10PB.inp

Figura 9. Perfiles de viscosidad para la lnea de Zaap-C a Ku-A a diferentes tiempos en la simulacin durante el arranque en fro durante el arranque en fro

Figura 11. Ejemplos de ensambles de tuberas (bundles)


Modulo de FEMTherm (Finite Element Methods Thermal

POZO CON CIRCUITO DE CALENTAMIENTO PLATAFORMA-NIVEL DEL LECHO MARINO


Medio calefactor

Triangulacion de Delaunay

CARGA TRMICA

Transient temperature distribution during:

INYECCION DEL ACEITE CALIENTE POR EL ESPACIO ANULAR INYECCIN DEL ACEITE CALIENTE HASTA NIVEL DEL LECHO MARINO POR TUBERAS DE MENOR DIMETRO EN EL ESPACIO ANULAR ACEITE TRMICO A 150 C RETORNO DEL ACEITE DE CALENTAMIENTO POR EL ESPACIO ANULAR

Normal production Shut-in / Start-up

Figura 12. El mtodo de triangulacin de Delaunay es utilizado por el modulo de FEMThem en OLGA 2000 para generar automticamente la malla de clculo ms apropiada para el clculo de transferencia de calor en estos ensambles de tuberas.

Lecho Marino

Figura 10. Uno de los ensambles o chambras de calentamiento analizados entre la Plataforma y el lecho Marino

13

Trend data
FLUID TEMPERATURE B-START [C] FLUID TEMPERATURE B-END [C] LIQUID VOLUME FLOW AT STOCK TANK CONDITION B-END [STB/d] LIQUID VISCOSITY (NO WATER-SLIP) B-START [cp]

150

3000

8000

LIQUID VISCOSITY (NO WATER-SLIP) B-END [cp]

2500

7000

6000 2000 100 5000 1500 STB/d cp 1000 3000 50 500 2000 0 -500 4000 C

1000

0 0 10 20 30 40 50 60 Time [h] 70 80 90 100 110 120

C:\Baksha\Baksha-FEMTherm\BakshaFEM.inp

Figura 13. Comportamiento del flujo producido de aceite una vez que se pone a funcionar el ensamble o chambra de calentamiento en el pozo. Un incremento en la produccin se observa del orden del 66%.

Figura 16 Distribuciones espaciales de temperatura en el ensamble a diferentes tiempos en la simulacin

Figura 14. Distribuciones espaciales de temperatura en el ensamble a diferentes tiempos en la simulacin

Figura 17. Distribuciones espaciales de temperatura en el ensamble a diferentes tiempos en la simulacin en la representacin de barra de extrusin

Figura 15. Distribuciones espaciales de temperatura en el ensamble a diferentes tiempos en la simulacin

Figura 18. Distribuciones espaciales de temperatura en el ensamble al inicio del calentamiento en la seccin cercana al lecho marino. 14

Figura 19. Distribuciones espaciales de temperatura en el ensamble al inicio del calentamiento en la seccin ms cercana a la fuente de calor en la plataforma

15