UPN, PASIÓN POR

TRANSFORMAR VIDAS

GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

Edwin Cuadros Camposano

edwin.camposano@upn.pe Semana 4
TEMAS A TRATAR

Logros de la sesión

Revisión del ejercicio del OEE

Revisión del Mantenimiento Preventivo

Fase 2: Jerarquización de equipos.

Trabajo final.

Mantenimiento Predictivo.
LOGRO DE LA SESIÓN

Al finalizar la unidad, el estudiante podrá organizar,

estructurar y relacionar las variables del proceso

de mantenimiento mediante conceptos

fundamentales de disponibilidad, confiabilidad y

mantenibilidad.

Jerarquización: metodología que permite

jerarquizar sistemas, instalaciones y equipos, en

función de su impacto global, facilitar la toma de

decisiones.

4
RECURSOS DE LA SESIÓN

Los recursos subidos al aula virtual nos permitirá elevar nuestras competencias en nuestro curso y hará
más viable nuestra sesión.

5
CICLO DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
CICLO DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

Tomado del libro:

Ingeniería de Mantenimiento y Fiabilidad de: Carlos Parra, Adolfo Crespo
JERARQUIZACIÓN DE EQUIPOS

¿Cómo saber que un sistema es más importante que otro?

ANALISIS DE CRITICIDAD

¿Qué es un Análisis de Criticidad?

Metodología que permite jerarquizar sistemas,

instalaciones y equipos, en función de su impacto global,
con el fin de facilitar la toma de decisiones.
JERARQUIZACIÓN DE EQUIPOS

¿CÓMO SE REALIZA UN ANÁLISIS DE CRITICIDAD?

• Definiendo un alcance y propósito para el análisis.

• Estableciendo criterios de importancia.

• Seleccionando un método de evaluación que permita jerarquizar los sistemas

(método basado en riesgo)

Criticidad = Probabilidad x Consecuencia

JERARQUIZACIÓN DE EQUIPOS

CRITERIOS COMUNMENTE UTILIZADOS

• Seguridad.

• Medio Ambiente.

• Producción.

• Costos (Operaciones y Mantenimiento).

• Frecuencia de fallas λ

• Tiempo promedio entre fallas MTBF

• Tiempo promedio para reparar MTTR

TAXONOMÍA DE EQUIPOS (ISO 14224)
CONFIGURACION DE UNA PLANTA

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TAXONOMÍA DE EQUIPOS (ISO 14224)
Descomposición típica en una estructura jerárquica, donde el nivel 5 es mandatorio.
JERARQUÍA DE EQUIPOS
JERARQUÍA DE EQUIPOS
JERARQUIZACIÓN DE EQUIPOS
JERARQUIZACIÓN DE EQUIPOS
JERARQUIZACIÓN DE EQUIPOS
Ubicación Técnica:

Representa el lugar donde se realizan las actividades de mantenimiento y a los cuales se montan los Equipos.
Se puede definir los niveles necesarios.
EQUIPOS
Objetos a los que se les aplica las actividades de mantenimiento. Se montan en Ubicaciones Técnicas. A
diferencia de los COMPONENTES, éstos se reparan, se activan y se deprecian año a año.

EQUIPO

Recursos de producción (Bombas, motores...)

Maquinaria

Recursos de verificación y medición.

Medios auxil.de fabric.(Grúas, herramientas...)

Medios de transporte

Edificios, terrenos

Activos Fijos, partes de la instalación

REGISTROS DE EQUIPOS
Elaboración de ficha técnica para cada
equipo.
REGISTROS DE EQUIPOS
LINEA 9
DATOS TECNICOS

Elaboración ficha técnica de línea de Modelo BUHLER TPCD

Fecha de Instalación dic-82

producción. Pasta LARGA

Capacidad Nominal 2100/2000 kg/h
Capacidad real de Produción 2200 kg/h

Consumo específico nominal 127.54 kw-h/Ton

Potencia instalada 281 kw
Potencia Consumida 273 kw
Cantidad de Motores 118

Energía calorífica requerida 615,000 kcal/h

Energía calorífica requerida 2,440,320 BTU/h
Amperaje Consumido 745 A
Vacío -0.8 bar

Tiempo de Producción 14 h
Consumo real Agua 0.31 m3/Ton
Consumo de Agua Caliente 61.5 m3/h

CANT. CANT.
EQUIPOS MODELO
MOTORES EQUIPOS

Prensa TPCD 18

Extendedora TSBB 12
Pre secadero TDEC 1/3 19
1er Secadero TDCA 3/4 24
2do Secadero TDFC 5/6 25

Enfriador Humedificador TDEK 1/1 8

Vaporizador -
Deshiladero TSTA 2000 7
Volteadora de fideos
STV 127-1 1
Stiavelli
114
Fecha de actualización: 27/02/2001
JERARQUIZACIÓN DE EQUIPOS
JERARQUIZACIÓN DE EQUIPOS
JERARQUIZACIÓN DE EQUIPOS
Ejemplo simple de criticidad de equipos

Importancia
Descripción
crítica

Un equipo que no debe fallar. Si ese equipo falla habría que parar la
Planta, o parte de la Planta.
Un equipo cuya falla ocasionaría daños corporales (accidentes) a los
A
trabajadores, tales como: Calderas, Grúas, Montacargas.
Un equipo cuya falla ocasionaría importantes daños ambientales
(derramamiento de productos químicos, aceite, petróleo, etc).

Un equipo que no debería fallar. Continua siendo un equipo

importante, pero una avería en esa máquina no tendrá un fuerte impacto
B
en la produción total de la Planta (otros equipos disponibles; una avería
de poca duración tiene poco impacto sobre la producción).

Todos los demás equipos cuyas fallas afectarían minimamente o en

C
nada la producción y seguridad.
JERARQUIZACIÓN DE EQUIPOS
METODOLOGÍAS DE ANALISIS DE CRITICIDAD

Video de la sesión:
https://youtu.be/DWQbbCtCLT4
LECTURA DE SESIÓN
Luego de su lectura:
¿Que es ACA?
Metodología
Resultados
JERARQUIZACIÓN DE EQUIPOS
1.- Método del Flujograma de Análisis de Criticidad (Cualitativo)
JERARQUIZACIÓN DE EQUIPOS
1.- Método del Flujograma de Análisis de Criticidad (Cualitativo)
JERARQUIZACIÓN DE EQUIPOS
1.- Método del Flujograma de Análisis de Criticidad (Cualitativo)
JERARQUIZACIÓN DE EQUIPOS
1.- Método del Flujograma de Análisis de Criticidad (Cualitativo)
JERARQUIZACIÓN DE EQUIPOS
1.- Método del Flujograma de Análisis de Criticidad (Cualitativo)
JERARQUIZACIÓN DE EQUIPOS
2.- Modelo de Criticidad Semi Cuantitativo CRT “Criticidad total por riesgo”

Criticidad Total = Frecuencia de fallas x Consecuencia

Consecuencia = {(Impacto Operacional x Flexibilidad) + Costo Mantenimiento + Impacto SAH}
JERARQUIZACIÓN DE EQUIPOS
2.- Modelo de Criticidad Semi Cuantitativo CRT “Criticidad total por riesgo”

NC = Equipos no críticos
MC = Equipos medianamente críticos
C = Equipos críticos
JERARQUIZACIÓN DE EQUIPOS
3.- Modelo de criticidad semi cuantitativo MCR “Matriz de Criticidad por riesgo”
JERARQUIZACIÓN DE EQUIPOS
3.- Modelo de criticidad semi cuantitativo MCR “Matriz de Criticidad por riesgo”
JERARQUIZACIÓN DE EQUIPOS
3.- Modelo de criticidad semi cuantitativo MCR “Matriz de Criticidad por riesgo”
JERARQUIZACIÓN DE EQUIPOS
3.- Modelo de criticidad semi cuantitativo MCR “Matriz de Criticidad por riesgo”

IMP
IMP IMP BAJA
EQUIPOS IMP SHA COSTO IMP CAL
Id NEGOCIO MANT FRECUENCIA CONSECUENCIA MCR
MANT
Pesos 20% 20% 20% 20% 20%

1 Equipo de Diagnostico 2 2 5 2 5 4 3 A

2 Elevador de dos postes 4 4 5 5 5 4 5 MA

3 Compresora de aire 2 1 3 1 2 4 2 M

4 Bomba Neumatica 2 3 3 3 2 4 3 A

5 Purgador de aceite 1 2 5 2 5 3 3 M

6 Aspiradora 1 2 5 3 5 3 3 M

7 Bomba Grasera Manual 2 2 2 3 2 2 2 B

8 Torquimetro 1 1 1 1 1 1 1 B
JERARQUIZACIÓN DE EQUIPOS
3.- Modelo de criticidad semi cuantitativo MCR “Matriz de Criticidad por riesgo”
JERARQUIZACIÓN DE EQUIPOS

Equipos tipo A
No deben exceder del 20%

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REGISTROS DE EQUIPOS
Registros de históricos de fallos de cada equipo, sobre todo los equipos “críticos”.

HISTORIAL DEL COMPONENTE

Código del Equipo Fecha de Instalación Costo Original
Nombre del Equipo Activo No Costo de Reposición

Mano de Obra % de
n° Tipo Parada Costo de Costo
comp
Fecha
Mant. N°
Item Contratista Descripción Repuestos
Costo Total
Acumulado
Costo
Horas Costo Reemplazo
REGISTROS DE EQUIPOS
Registros de históricos de fallos, con el objetivo de encontrar los indicadores de mantenimiento.

CONTROL DE PARADAS - LINEA DE PROCESO

DURACION TIPO DE
Mes FECHA HORA INICIO HORA FIN T LINEA EQUIPO MOTIVO DESCRIPCION DE PARADA CAUSA ACCION CORRECTIVA
(HRS) PARADA
Ene 01-ene 06:00 a.m. 06:00 p.m. 12.00 D LINEA DE CAÑA Linea de caña PP PP01-Por Mantenimiento Parada por mantenimiento
Ene 01-ene 06:00 p.m. 12:00 a.m. 6.00 N LINEA DE CAÑA Linea de caña PP PP01-Por Mantenimiento Parada por mantenimiento
Ene 02-ene 12:00 a.m. 06:00 a.m. 6.00 N LINEA DE CAÑA Linea de caña PP PP01-Por Mantenimiento Parada por mantenimiento
Ene 02-ene 06:00 a.m. 03:20 p.m. 9.33 N LINEA DE CAÑA Linea de caña PP PP01-Por Mantenimiento Parada por mantenimiento - Re-inicio de Molienda
Ene 02-ene 05:08 p.m. 06:00 p.m. 0.87 D LINEA DE CAÑA Desfibrador PC PC04-Falla LUBRICACION Para linea de caña para inspeccion en fuga de aceite lado motor del desfibrado.
Ene 02-ene 06:00 p.m. 06:50 p.m. 0.83 D LINEA DE CAÑA Conductor EC106 PB PB06-Atoros proceso Para linea por atoro en parte inferior del transportador Arranque en frío en el Difusor Desatoro
Ene 03-ene 06:52 p.m. 10:50 p.m. 3.97 N LINEA DE CAÑA Linea de caña PC PC01-Falla MEC Balanceo de cuchilla 1 y desfibrador para disminución de vibraciones en equipos
Desbalance por cuchillas Balanceo
Ene 04-ene 12:53 p.m. 01:15 p.m. 0.37 D LINEA DE CAÑA Conductor EC107 PA PA03-Por Regulación Para linea de caña por atoro en chute del transportador EC-107 Set Point Regulación tiempo de parada de sep-point molino
Ene 04-ene 05:00 a.m. 05:05 a.m. 0.08 N LINEA DE CAÑA Cuchilla 1 PC PC04-Falla LUBRICACION Para linea de caña por trip en cuchilla Suciedad del filtro Limpieza de filtro
Ene 06-ene 03:00 p.m. 05:50 p.m. 2.83 D LINEA DE CAÑA Cuchilla 1 PC PC01-Falla MEC Para linea de caña por trip en cuchilla Suciedad del filtro Limpieza de filtro

Eficiencia Global de Equipos

LINEA DE CAÑA 2013 Ene Feb Mar Abr May 2014
LC OEE % 81.9% 77.1% 75.74% 65.93% 81.85% 77.0%
Disponibil % 82.0% 82.9% 79.7% 75.3% 82.2% 79.2%
OEE

Rendim % 99.9% 93.0% 95.0% 87.6% 99.6% 97.2%

Calidad % 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0%
Confiabilidad Equipos % 95.6% 97.8% 99.8% 97.6% 99.7% 97.6%
Mantto

MTBF Hr 40 68 82 27 116 66
MTTR Hr 1.5 1.6 0.2 0.7 0.4 1.6
REPASEMOS LO APRENDIDO
Utilización de Jerarquía de equipos
Evaluación de criticidad
¿Que lograremos?
 No te olvides que la
grabación de cada
sesión esta disponible
en tu plataforma
virtual.
GRACIAS