E3 – Torre de Muestreo

Ejercicio
Ejercicio de diseño de una torre
de muestreo
„ Mina de cobre que explota mineral oxidado
„ Se ubica después del chancado secundario y antes del
terciario
„ Alimenta las pilas de lixiviación
„ Comentario: en casos “normales” ~1/2 de la muestra
pasa a muestreo granulométrico. En este caso, existe una
tercera etapa de reducción de tamaño (chancado
terciario), por lo que el análisis granulométrico se realiza
en dicha etapa.

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Descripción toma y preparación
de muestra en torre de muestreo
„ Alimentación: 3000 tph Æ 100% bajo 3”.
„ Cortador primario de 105” de carrera con las siguientes características
„ Frecuencia de corte: 10 min
„ Velocidad 43.33 cm/seg
„ Cuchara tipo Bottom Dump de 32” de largo y 20 cm de ancho
„ Material seleccionado pasa a correa alimentadora y a chancador de
mandíbula de 9” x 12” de abertura Æ 95% bajo 2.3 cm
„ Material chancado pasa a correa transportadora que alimenta cortador
secundario de 52” de carrera y con las siguientes características:
„ Frecuencia de corte: 7 seg
„ Velocidad 19.05 cm/seg
„ Cuchara tipo Bottom Dump de 22” de largo y 7 cm de ancho
„ Submuestra pasa a chancador de conos de 12” Æ producto 95% bajo 6 mm
„ Muestreador terciario Vezin de 16” de diámetro con un ángulo de 7.2º (2%).
„ La muestra se acumula durante 24 hrs y se envía al laboratorio.

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Descripción preparación de
muestra en laboratorio
„ Muestra inicial (24 horas de alimentación) a chncador
Rhino Æ 95% bajo 10 mallas Tyler (0.17 cm).
„ Muestra se divide mediante un divisor rotatorio hasta
alcanzar una submuestra de 250 g.
„ Submuestra se pulveriza 95% bajo 150# en un
pulverizador de anillos LM-2.
„ Análisis químico en duplicado de cobre total, tomando 1 g
de muestra para cada análisis.

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„ Calcularel error fundamental del muestreo
de la alimentación de un día (24 horas).
„ Considerar el flujo diario de mineral como lote
inicial.
„ Considerar como lote inicial el intervalo entre
cortes primarios (10 min).
„ Proponer mejoras a la torre si lo considera
pertinente.
„ Comentar si el diseño de los equipos
(dimensiones y capacidades) es adecuado.

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Solución torre
„ Flujo inicial: 72 x 109 g/día (=3000 tph)
„ Masa cortador primario:
„ Masa de un corte = Flujo x ancho / velocidad cortador = 72 x 109
(g/día) x 20 (cm) x 43.33 (cm/s) x 86400 (s/día)
„ Número de cortes por día: 144 (c/10 min)
„ Masa total de los 144 cortes en un día =
55 388 876 g/día Æ a cortador secundario
„ Masa cortador secundario:
„ Masa de un corte = Flujo x ancho / velocidad cortador = 55 x 106
(g/día) x 7 (cm) x 19.05 (cm/s) x 86400 (s/día)
„ Número de cortes por día: 86400 (s/día) / 7 (s) = 12 342 cortes
„ Masa total de los 12 342 cortes en un día =
2 907 553 g/día Æ a cortador terciario
„ Masa cortador terciario:
„ Masa diaria = Flujo x ángulo / 100 = 2 907 553 (g/día) x 2 (%) =
58 151 (g/día)

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Solución torre
„ Consideramos K=14.68

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Solución laboratorio

„ Varianza del FE total = torre + lab

„ Error total = 3.05 %

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 Resumen
PROTOCOLO PARA TORRE DE MUESTREO - PORFIDO Cu

LEY MEDIA TEST HETEROG % = 1,03 K= 14,68 LEY MEDIA 1,0

AJUSTADO K 14,68

PROCESO ANCHO (cm) O VELOC PESO D(95%) CTE VAR REL ERROR ERROR
ÁNGULO (%) (cm/s) (g/día) (cm) C FUNDAM. RELAT %

FLUJO - 3000 TPH x 24 HORAS 72.000.000.000 7,6200 5,3 3,27E-08

CORTADOR PRIMARIO c/10 min 20 43,33 55.388.876 7,6200 5,3 4,25E-05 4,24E-05 0,65
CHANCADOR MANDÍBULA 55.388.876 2,3000 9,7 2,13E-06
CORTADOR SECUNDARIO c/7 seg 7 19,05 2.907.553 2,3000 9,7 4,05E-05 3,84E-05 0,62
CHANCADOR CONOS 2.907.553 0,6000 19,0 1,41E-06
CORTADOR TERCIARIO 2 58.151 0,6000 19,0 7,04E-05 6,90E-05 0,83

ERROR TOTAL TORRE 1,50E-04 1,22

MUESTRA EN LABORATORIO 58.151 0,6000 19,0 7,04E-05

CHANCADOR RHINO 58.151 0,1700 35,6 3,01E-06
DIVISOR ROTATORIO 250 0,1700 35,6 7,00E-04 6,97E-04 2,64
PULVERIZADOR LM-2 250 0,0106 142,6 6,79E-07
ANÁLISIS EN DUPLICADO 2 0,0106 142,6 8,49E-05 8,42E-05 0,92

ERROR TOTAL LABORATORIO 7,81E-04 2,79

ERROR TOTAL 9,31E-04 3,05

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