Definición de concreto
El concreto es una mezcla de cemento, arena, grava, aditivos y agua. Es uno de los
procesos bases más comunes en la construcción, por eso la importancia de conocer
las cantidades, la dosificación de los materiales, el tipo de material que se debe
utilizar y el tipo de concreto que se requiere. Entre los tipos de concretos más
comunes encontramos concreto estructural, concreto arquitectónico, concreto
permeable, concreto ligero y concreto de alta resistencia.
El concreto estructural es el más común en obras pequeñas. El concreto y el
hormigón son lo mismo.
Materiales para el concreto
Cemento
El cemento utilizado normalmente viene en bolsas o bultos de 50 kg y es la medida
que utilizaremos para los ejemplos de dosificación que se mencionan en la tabla
anterior. El cemento es utilizado en construcciones de pisos, losas, muros de
contención con el cual se logran resistencias hasta 300 Kg/cm2 y alcanza su mayor
resistencia a los 28 días, con aditivos puede acelerar el tiempo en el que logra su
resistencia máxima.
Arena y Grava
la grava y la arena son agregados en la construcción y teniendo en cuenta el tipo
de concreto del cual hablaremos, un concreto para pisos, muros de contención,
columnas o losas. Por lo cual el tipo de arena que debemos utilizar es arena gruesa.
la arena fina o mediana es utilizada normalmente para terminados más finos y
superficiales.
La piedra varía según el tipo de estructura en el cual va ser vaciado el concreto, si
se utilizan para pisos, cimientos se puede utilizar una piedra grande lo que le
permite un mayor volumen de concreto, pero si se necesita un concreto estructural
(Estructura interna de acero) como losas macizas, columnas o muros de contención
es recomendado la piedra triturada o piedra angular que no sobrepase los 25mm
por lo general producida por la minería en un depósito de roca, la cual permite que
el concreto pase por lugares más pequeños y no se creen espacios vacíos en la
estructura.
Aditivos de concreto
El uso de aditivo para concreto es muy común, son utilizados para mejorar las
propiedades del concreto y también dependiendo de las condiciones del lugar donde
se está realizando la obra, algunos sitios pueden ser muy fríos, altas temperaturas
o sitios costeros donde se encuentre presenta sales de cloro. Los tiempos de
entrega o el desencofrado son otro de los factores por los cuales utilizan estos
aditivos, Los más comunes los acelerantes, impermeabilizantes, inclusores de aire,
inhibidores de corrosión, ante deslave y adherencia.
Agua
El agua es muy importante en la resistencia y consistencia del concreto, en su
preparación y posterior curado del concreto. El agua debe estar limpia y no debe
poseer sustancias como aceites o sales, esto puede perjudicar el tiempo en que el
concreto llega a su máxima resistencia, las únicas mezclas que se deben realizar
con el agua son los aditivos de concretos antes mencionados que son
especializados para morteros y hormigones. El porcentaje de agua en la tabla de
dosificación se encuentra promediada, teniendo encuentra si los agregados (arena
y grava) se encuentran húmedos, en la dosificación por bulto se puede reducir o
aumentar los litros de agua, esto lo debe supervisar un constructor con experiencia.
La prueba de revenimiento le permite verificar la manejabilidad del concreto y
calcular la cantidad de agua sea la adecuada.
Encontrar la cantidad de materiales para hacer una losa de concreto de 10 metros
de largo 5m de ancho y 20 cm de peralte, considere un 5 % de desperdicio.
Concreto a Utilizar es el de 250 Kg/cm2.
Resistencia a la Compresión del
Concreto.
La manera actual para evaluar la calidad del concreto, en términos de
esfuerzo, es la prueba para la determinación de la resistencia a la
compresión en especímenes cilíndricos, corazones o cubos de
concreto (NMX-C-083-ONNCCE-2014).
La prueba consiste, básicamente, en “comprimir” el espécimen hasta
llevarlo a la máxima carga que puede soportar y que se produzca la falla
o fractura. De esta manera, conociendo la carga máxima soportada y
dividiendo éste dato entre el área del espécimen obtendremos la
resistencia del concreto, después se debe hacer una corrección
dependiendo del tipo y dimensiones del espécimen para conocer la
resistencia real.
Algunas consideraciones:
– El área de contacto de la aplicación de la carga en el espécimen deb e
ser plana para que la carga se distribuya uniformemente.
– Si se utiliza mortero de azufre para corregir la planicidad, se debe
corroborar que la resistencia de dicho azufre cumpla con lo establecido
por la norma, así como el espesor de la capa del cabec eo.
– La velocidad de la aplicación de la carga debe apegarse a lo
establecido en la norma, ya que una velocidad lenta dará como
resultado una resistencia menor y una velocidad rápida una resistencia
mayor, obteniendo resultados irreales.
– La veracidad de los resultados es de suma importancia, por lo que la
prensa de ensaye debe estar calibrada, verificada y en buenas
condiciones de uso.
El personal encargado de este proceso debe estar consciente de la
importancia de la prueba. No se trata de aplastar cilindros o cubos nada
más. Estamos evaluando un producto que se usará para construir
edificaciones donde van a vivir, trabajar o transitar personas, una
prueba mal ejecutada o inventar resultados puede acarrear dramáticas
consecuencias.
