CEMENTO
El cemento es un material que acciona con el agua y que actúa como aglutinante
presentando propiedades de adherencia y cohesión. Es diseñado para uso de mezclas
de concreto o mortero, pega, pañete y acabados, para ser utilizados en diversas
estructuras y construcciones.
¿Cómo se hace el cemento?
Para elaborarlo se extraen de canteras seleccionadas materias primas como caliza,
arcilla, mineral de hierro, arena y yeso.
¿Qué son los agregados?
+ Son minerales naturales como roca, grava y arena. Su mayor uso
es en el concreto, que se obtiene de la combinación de los
agregados con cemento y agua. También puede ser usado para
bases, subbases y asfalto.
+ Antiguamente se decía que los agregados eran elementos inertes
dentro del concreto ya que no intervenían directamente dentro
de las reacciones químicas. La tecnología moderna establece,
por el contrario, que es el material que mayor porcentaje de
participación tendrá dentro de una unidad cúbica de concreto
¿Qué son los agregados?
+ Sus propiedades y características influyen en todas las
propiedades del concreto una vez se va a aplicar, teniendo
efectos importantes no solo en el acabado y calidad final del
concreto sino también en la manejabilidad y/o consistencia al
estado plástico, así como sobre la durabilidad, resistencia,
propiedades elásticas y térmicas, cambios volumétricos y peso
unitario del concreto endurecido.
Usos
+ Arena: Su uso frecuente será para la elaboración
de mortero y concreto. Si la arena es fina, el uso
más común es para los trabajos de albañilería y
trabajos de mampostería. También se usa para
mezclas asfálticas.
+ Una arena con buenas propiedades, manejo de
transporte y acopio apropiados facilita:
• Optimización del consumo de material cementante.
• Mejor comportamiento de retracción del concreto.
• Alta resistencia en los concretos.
• Sustancias dañinas controladas.
• Manejabilidad y durabilidad adecuadas.
Usos
+ Grava: Su uso más frecuente es la elaboración
de concreto. También como lastre y revestimiento
protector en cubiertas planas no transitables. Como
filtrante en soleras y drenajes, así como
pavimentación de carreteras y balasto para líneas
de ferrocarriles
+ Una grava con buenas propiedades, manejo de
transporte y acopio apropiados facilita:
• La optimización de consumo de material
cementante.
• Un mejor comportamiento de retracción
del concreto.
• La resistencia al desgaste.
• Alta resistencia en los concretos.
• Sustancias dañinas controladas.
• Manejabilidad y durabilidad adecuadas.
¿Qué es el concreto
para construcción?
Es un material que se
caracteriza por su resistencia,
durabilidad y versatilidad.
También conocido como
hormigón, el concreto es un
compuesto formado por una
mezcla de diferentes
componentes que trabajan de
forma homogénea para crear
una masa sólida y resistente
Tipo de concreto
+ Concreto Simple: Este tipo de concreto no tiene armadura de refuerzo. Generalmente, es utilizado para la construcción de
solados y pavimentos pequeños de poco tráfico. Este tipo de concreto utiliza cemento de uso general que cumple con las
resistencias de este concreto.
+ Concreto Ciclópeo: Es también un concreto simple pero compuesto por grandes piedras o bloques. No contiene armadura
y es utilizado en cimientos, bases, rellenos o algunos muros de contención que no requieren una alta resistencia.
+ Concreto Estructural (armado ó reforzado): Este tipo de concreto es estructural y tiene armadura de refuerzo (acero)
para obtener mayor resistencia en las edificaciones, tales como: columnas, vigas y losas. El concreto simple y ciclopeo
cumplen bien con las fuerzas de compresión, pero no se comporta bien con las fuerzas de tracción, flexión, cortante etc.
+ Concreto Hidráulico Es un concreto rígido, es impermeable y no absorbe el agua aun en condiciones de mucho sol, un
concreto normal con el tiempo absorbe agua y se rompe o cuartea, este tipo de concreto es más resistente a la intemperie
+ Concreto Premezclado: Se dosifica en planta, que puede ser mezclado en la misma o en camiones mezcladores, para
después ser transportado a la obra. Existe una gran variedad de concretos premezclados, según la necesidad específica de
cada obra.
+ Concreto Prefabricado: Utilizado para elementos de concreto simple o armado, fabricados en un lugar diferente a su
posición final en la estructura
+ Concreto Polimérico: Este tipo de concreto es una mezcla endurecida de varios agregados secos y una resina sintética que
se usa como agente aglomerante (No se utiiza cemento). Al estar compuestos de esta manera, forma una matriz
tridimensional reforzada con fibra de vidrio que al ser catalizado se obtiene rápidamente un compuesto sólido de muy alta
resistencia a la compresión.
+ Concreto Arquitectónico o Coloreado: Utilizado en construcciones con elementos caravista y puede solicitarse en la
DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO CONCEPTOS BÁSICOS
+ Una mezcla se debe diseñar tanto para estado fresco como para estado endurecido. Las
principales exigencias que se deben cumplir para lograr una dosificación apropiada
en estado fresco son las de manejabilidad, resistencia, durabilidad y economía.
Dosificación de una mezcla de concreto
+ Las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con dichas características con los
materiales disponibles, se logra mediante el sistema de prueba y error o el sistema de
ajuste y reajuste.
+ Dicho sistema consiste en preparar una mezcla de concreto con unas proporciones
iniciales y calculadas por diferentes métodos. A la mezcla de prueba se le realizan los
diferentes ensayos de control de calidad como asentamiento, pérdida de
manejabilidad, masa unitaria, tiempos de fraguado y resistencia a la compresión.
+ Estos datos se comparan con la especificación y si llegan a ser diferentes o no cumplen
con la expectativa de calidad se reajustan las cantidades, se elabora nuevamente la
mezcla que debe cumplir todos los ensayos de control de calidad, si nuevamente no
cumple los requisitos exigidos es necesario revisar los materiales, el método del diseño
y nuevamente otra mezcla de concreto hasta ajustar los requisitos exigidos por la
especificación.
¿Cómo se hace el
concreto?
El proceso comienza
con la selección de las
materias primas, los
agregados, el
cemento, los aditivos
y el agua, Según el
uso que va a tener.
Resistencia a la compresión
+ La resistencia a la compresión del concreto es la medida más
común de desempeño que emplean los profesionales de la
construcción para diseñar edificios y otras estructuras.
+ La resistencia a la compresión se mide tronando probetas
cilíndricas de concreto en una máquina de ensayos de
compresión, mientras que la resistencia a la compresión se
calcula a partir de la carga de ruptura dividida entre el área
de la sección que resiste a la carga y se reporta en kg/cm².
+ Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión
se usan fundamentalmente para determinar que la mezcla de
concreto suministrada cumpla con los requerimientos de la
resistencia especificada (ƒ´c) del proyecto.
Resistencia del concreto
Se pude dar en:
+ kilogramo-fuerza por centímetro cuadrado (Kg/cm2).
+ Libra de fuerza por pulgada cuadrada, del inglés “pounds-force per
square inch ” (PSI).
+ Megapascal (Mpa), unidad derivada de presión del SI,
+ Para diseño de pavimento hidráulico en vías se utiliza el módulo de
ruptura (Mr)
Conversión de unidades
Se debe tener en cuente que:
1kgf= 2,204lb
1pulg= 2,54cm
1PSI= 6894.76 pa =0.00689476MPa
210Kg/cm2 =3.000PSI = 21Mpa
Conversión de unidades
