ASIGNACIÓN 3

Problema 28.17. Fundamentos de manufactura. M. GROOVER. Edición n°1.

Pág. 725. Defina y distinga los términos eficiencia de transferencia de calor y
eficiencia de fusión en la soldadura.
En soldadura no toda la energía que ingresa se usa para fundir el metal
soldado. Hay dos mecanismos de transferencia de calor en el trabajo y ambos
reducen la cantidad de calor disponible para el proceso de soldadura. El primer
mecanismo es la transferencia de calor entre la fuente de calor y la superficie de
trabajo. Este proceso tiene cierta eficiencia de transferencia de calor f 1, definida
como la razón del calor real que recibe la pieza de trabajo por el calor total que
genera la fuente. El segundo mecanismo implica la conducción del calor lejos del
área de soldadura para disiparse a través del metal de trabajo, por lo que sólo una
porción del calor transferido a la superficie está disponible para fusión. Esta
eficiencia de fusión f 2 es la proporción del calor que recibe la superficie de trabajo
que puede usarse para fusión.

La eficiencia de transferencia de calor f 1 se determina en gran parte por el

proceso de soldadura y la capacidad de convertir la fuente de energía (por
ejemplo, energía eléctrica) en un calor utilizable en la superficie de trabajo. A este
respecto, los procesos de soldadura con oxígeno y gas combustible son
relativamente poco eficientes, en tanto que los procesos de soldadura con arco
eléctrico son bastante eficientes.

La eficiencia de fusión f 2 depende del proceso de soldadura, pero también

influyen en ella las propiedades térmicas del metal, la configuración de la unión y
el grosor de la pieza. Los metales con alta conductividad térmica, como el aluminio
y el cobre, representan un problema para la soldadura, debido a la rápida
disipación del calor en el momento de hacer contacto con el área de trabajo. El
problema aumenta con las fuentes caloríficas para soldadura que poseen bajas
densidades de energía (por ejemplo, la soldadura con oxígeno y gas combustible),
debido a que al ingresar el calor se extiende sobre un área más grande, lo que
facilita la conducción dentro de la pieza. En general, una fuente de calor para
soldadura de alta intensidad combinada con un material de trabajo de baja
conductividad produce una alta eficiencia de fusión.
Problema 29.5. Fundamentos de manufactura. M. GROOVER. Edición n°1.
Pág. 768. Se ejecuta una operación de soldadura con núcleo de fundente para
empalmar dos placas de aluminio usando las condiciones siguientes:
E=20 V , I =250 A . Se supone que el área de sección transversal del engargolado
de soldadura ¿ 80 mm2 y la eficiencia de fusión del aluminio f 2=0.5. Usando los
datos tabulares y las ecuaciones proporcionadas en este capítulo y el anterior,
determine el valor probable para la velocidad de viaje v en la operación.
 De la tabla 29.1 Eficiencias de transferencia de calor para varios procesos de
soldadura con arco eléctrico.

Para soldadura con núcleo de fundente f 1=0.9

De la tabla 28.2 Temperaturas de fusión sobre la escala de temperatura

absoluta de metales seleccionados tenemos una temperatura de fusión para
aleaciones de aluminio igual a t m=930 K

La unidad de energía para fundir es igual a

U m =K t m =( 3.33 x 10 ) ( 930 K ) =2.88 J / mm
2 −6 2 3

El equilibrio de potencia resultante en la soldadura con arco se define mediante

f f EI (0.9)(0.5)(20 V )(250 A )
R Hw =f 1 f 2 EI =U m Aw v por lo tanto, v= 1 2 = =9.766 mm/s
Um Aw (2.88 J /mm3 )(80 mm2 )

ASIGNACIÓN 4
Problema 29.13. Fundamentos de manufactura. M. GROOVER. Edición n°1. Pág.
769. Se diseña una fuente de energía experimental para soldadura de puntos que
ofrece una corriente como una función de elevación de tiempo: I =100000 t , en
donde I = A y t=s. Al final de la energía a tiempo, se detiene abruptamente la
corriente. La lámina de metal que se suelda con puntos es de acero bajo carbono
cuya unidad de energía de fusión ¿ 10 J /mm3. La resistencia R=85 μ Ω La pepita de
soldadura deseada tiene un diámetro ¿ 4 mm y un grosor de ¿ 2 mm (suponga una
pepita en forma de disco). Se supone que se usará un cuarto de la energía
generada por la fuente para formar la pepita de soldadura. Determine la potencia
justo en el tiempo en que debe aplicarse la corriente para realizar esta operación
de soldadura de puntos.

π 2 3
Sabemos que H w =U m V , V = ( 4 mm ) ( 2mm )=25.133 mm
4

251.33 J
Entonces H w =10 J /mm 3 x 25.133mm 3=251.33 J , H= =1005.32 J
(1 /4)
3 3

Ahora P=∫ (100000 t) (¿ 85 μ Ω)dt =850000 ∫ t dt=850000( t /3)=283333 t ¿

2 2 3 3

0 0

P=H , 283333 t 3 =1005.32 J , t=0.152 s

Problema 29.14. Fundamentos de manufactura. M. GROOVER. Edición n°1. Pág.

766. Una operación de soldadura con haz de electrones usa los siguientes
parámetros de proceso: voltaje de aceleración ¿ 25 kV , corriente del haz ¿ 100 mA , y
el área circular en la que se concentra el haz tiene un diámetro ¿ 0.020 pulg. Si la
eficiencia de transferencia de calor f 1=90 % . Determine la densidad de energía
promedio en el área en Btu/( seg . pulg 2).
f EI
La densidad de potencia es PD= 1 , f 1 EI =P
A

π
A= ( 0.020 pulg )2=0.000314 pulg 2
4

P= ( 0.9 )( 25000 V ) ( 0.1 A )=2250 W =2.133 Btu /s

2.133 Btu / s 2
PD= 2
=6792.99 Btu/(seg . pulg )
0.000314 pulg