LA SOLDADURA

La soldadura es un proceso de unin de piezas metlicas, de composicin igual,

semejante o diferente, bajo los efectos del calor, con o sin adicin de metal de
aportacin, de tal manera que el lugar de unin queda como parte del todo.
Hay que distinguir, en esencia, entre la soldadura por presin, en la que dos
piezas se unen entre s en estado pastoso por medio de cierta presin; un ejemplo
de soldadura por presin es la soldadura por resistencia elctrica; y la soldadura
por fusin, en la que los lugares a soldar pasan al estado fluido; ejemplo de
soldadura por fusin es la soldadura oxiacetilnica y la soldadura elctrica por
arco.
Soldadura oxiacetilnica:
La combustin del acetileno en una atmsfera de oxgeno produce una llama que
alcanza una alta temperatura. Este intenso calor es aprovechado para fundir y
soldar los metales. La llama se dirige mediante un soplete de soldadura, y en
ocasiones se agrega un material de aporte.
La flama en la soldadura
oxiacetilnica se produce mediante la reaccin qumica del acetileno y el oxgeno.
1)
2)

C2H2 + O2 ---- 2CO + H2 + calor

2CO + H2 + 1.5 O2 ---- 2CO2 + H2O + calor
matices de azul a naranja
22
2090C
3480C
222
2 2090C
1260C

Color blanco brillante

El calor liberado es de 1,470 BTU/pies 3 de acetileno y la eficiencia f1 vara entre
0.1 0.3.

Consumo de acetileno:
El consumo de acetileno Ca en litros, para ejecutar 1m de soldadura, es igual a:
Ca = P x t = (A* e) x (t)
P= potencia del soplete = A* e lt/hr . ...A = 100 en el mtodo clsico
A = 60 en el mtodo ascendente
A = constante de potencia
e = constante de velocidad
La velocidad de avance V (m/hr) es funcin del espesor a soldar (e) y de la
potencia del soplete (P): V = f(P,e)
Se ha encontrado que el producto del espesor (mm) por la velocidad de avance
(m/hr), es igual a una constante K = e * V, constante que depende nicamente del
mtodo de soldadura.
V = K = 1m
E
t

t=e
k

Ca = P x t = ( A*e) * (t) = (A * e) * ( e ) = A * e2 lt/m

K
K
K = 12 cuando 2mm<espesor<12mm
K = 7.5
espesor<2mm
K = 10
12mm<espesor
Consumo de oxgeno:
Existe una relacin simple entre el consumo de oxgeno Co y el consumo de
acetileno Ca.
2
Co = 1.2 Ca = 1.2 A * e lt/m
K
Las botellas de oxgeno tienen normalmente la capacidad de 40 litros a la presin
de 125 150 Kg/cm 2, lo cual corresponde a un volumen de gas de 5 6 m3 a la
presin atmosfrica de 1Kg/cm2. El peso de cada botella es de unos 75 kg.
Para calcular la cantidad de oxgeno contenida en una botella, basta multiplicar el
nmero que indica la capacidad efectiva de la misma por la presin indicada en el
manmetro.
Para saber la cantidad de gas consumido en la soldadura de una pieza , ser la
diferencia entre la presin inicial y la existente al terminar el trabajo.

Problema:
Para soldar 2 planchas de de espesor, se cuenta con un soplete que
proporciona 7 pies3 de acetileno por hora y una razn igual de volumen de
oxgeno. Si se concentra el 70% del calor de la flama en un rea de de
dimetro y se tiene una eficiencia de 0.20. Calcular
1) La razn de calor liberado durante la combustin
2) La razn de calor transferido a la superficie de trabajo
3) La densidad de energa promedio en el rea circular
1) La razn del calor generado por el soplete, es el producto de la razn de
volumen de acetileno, por el calor de la combustin.
HR = 7 pies3 * 1470 BTU = 10290 BTU = 2.86 BTU
Hr
pies3
hr
seg
2) Con una eficiencia de transferencia de calor f1=0.20, la cantidad de calor
que recibe la superficie de trabajo, ser:
F1 * HR = 0.20 * 2.86 = 0.57 BTU
Seg
3) La densidad de energa promedio en el area circular, ser.
El area del crculo en el qu se concentra el calor es:
A = (0.25)*(0.25) = 0.049 pulg2
4
Densidad = 0.70 * 0.57 BTU/seg = 8.14 BTU
0.049 pulg2
seg-pulg2

Problema:
Sea una botella con 25 litros de oxgeno, y se supone que el trabajo se inicia con
la presin de 100 kg/cm2 y se termina con una presin de 70 kg/cm 2. Calcular la
cantidad de oxgeno consumida.
Co = (100 70) x 25 = 750 litros

Soldadura por arco elctrico:

Los metales se funden por el calor intenso que se desarrolla en el arco elctrico.
El arco se forma entre los terminales de un generador de corriente elctrica, uno
de los terminales es un electrodo que se funde, y el otro es la pieza de trabajo
conectada al generador.
portaelectrodo
electrodo

MAQUINA DE SOLDAR

TRABAJO

+
2

Una corriente elctrica no circula si no tiene un camino cerrado sobre s, este

camino se llama circuito elctrico.
El circuito de la soldadura por arco elctrico se inicia en el borne de la mquina de
soldar donde se fija el cable del electrodo 1 y termina en el borne de la mquina
en el que se fija el cable de tierra o del trabajo 2
La corriente fluye por el cable 1 al portaelectrodo y por ste, al electrodo; por el
extremo del electrodo salta la electricidad a la pieza formando el arco elctrico,
sigue fluyendo la electricidad por el metal base al cable de tierra 2 y vuelve a la
mquina.

Problema:
Una operacin de soldadura de tungsteno con arco elctrico y gas, se realiza a
una corriente de 300 amperios A y un voltaje de 20 voltios V. La eficiencia de
fusin f2 es 0.5; la eficiencia de transferencia de calor f1 es 0.7; y la unidad de
energa de fusin para el metal UM = 150 BTU/pulg.3. Calcular:
1) La energa en la operacin
2) La rapidez de generacin de calor en la soldadura
3) La rapidez de volumen de metal fundido
1) La energa o potencia est dada por la frmula:
P=IxE
I = corriente que pasa por el arco elctrico
E = voltaje a traves del arco
P = 300 A x 20 V = 6,000 W
2) La rapidez de calor que entra a la soladdura, se obtiene por la siguiente
frmula:
HRw = f1 x f2 x I x E = 0.7 x 0.5 x 6,000 = 2,100 W = 2,100 J
Seg
Se sabe que ..................................................1 BTU = 1,055 J
seg
seg
HRw = 2,100 J/seg
1,055 J/seg
BTU/seg
HRw = 1.99 BTU/seg
3) La rapidez volumtrica del metal fundido, ser:
WVR = HRw = 1.99 BTU/seg
Um
150 BTU/pulg.3
WVr = 0.0133 pulg.3
Seg

Soldadura por resistencia elctrica:

El paso de la corriente elctrica de un electrodo frente a otro a travs de
dos delgadas planchas, genera calor. Las planchas se funden en el punto
de contacto de los electrodos y se sueldan ayudadas por la presin que
stos ejercen.
La resistencia al paso de la corriente, genera el calor requerido para fundir
el material y proceder a la unin.
La soldadura elctrica por resistencia es el tipo mejor de soldadura ya que
la unin de las piezas se efecta en estado pastoso, bajo presin, sin
aportacin alguna de metal extrao.. En el estado pastoso el metal absorbe
una muy pequea cantidad de oxgeno y nitrgeno del aire, y esto
determina una mayor pureza y resistencia de junta.
Soldadora de puntos; es la mquina que lleva 2 electrodos de cobre que
conducen la corriente, y mediante puntos de soldadura se efecta la unin
de las piezas, en forma de lenteja entre dos metales solapados, debido al
calor producido y a una presin externa aplicada a las mismas, permitiendo
la existencia de una continuidad entre los dos materiales.
Soldadora continua de rodillos; es la mquina en la que los puntos
quedan sustituidos por un cordn de puntos continuos de soldadura. Para
obtenerlo, en lugar de los electrodos, se ponen 2 ruedas giratorias que son
de cobre electroltico con periferia plana.

Problema:
Se ejecuta una operacin de soldadura de puntos por resistencia sobre 2
planchas de 0.062 de espesor, usando 12,000A para una duracin de 0.23
seg. Los electrodos tienen un dimetro de 0.25 en las superficies de
contacto. Se asume que la resistencia es de 0.0001 (ohmios) y que la
pepita de soldadura resultante es de 0.25 de dimetro y un espesor de
0.1. La unidad de energa de fusin para el metal es Um = 155 BTU/pulg 3
Se pregunta: Qu parte del calor generado se us para formar la
soldadura y que parte se disip dentro del metal circundante?
Solucin:
La energa calorfica aplicada a la operacin de soldadura depende del flujo
de corriente I; de la resistencia del circuito R y del tiempo t en que se aplica
la corriente.
H = I2 * R * t
H = (12,000)2 x (0.0001) x (0.23) = 3,312 W-seg = 3,312 J
Se sabe que............................................ 1 BTU = 1,055 J
H=

3,312 J
1,055 J
BTU

H = 3.14 BTU
El volumen de la pepita de soldadura, suponiendo que tiene forma de disco,
ser:
V = 0.1 * (0.25)2 = 0.00491 pulg3
4
El calor requerido para fundir este volumen de metal, es:
Hm = V * Um = 0.00491 pulg.3 * 155 BTU/pulg3
Hm = 0.761 BTU
El calor restante ser:

3.1400.761
-----------2.38 BTU

Significa que el 76% del total de calor, lo absorbe el metal circundante.