METODO DE COSTEOS DE MATERIALES

El objetivo de la contabilidad es producir cifras de costos exactos y

significativas que puedan ser usados para propósitos de control y análisis,
y eventualmente para compararlos con los ingresos obtenidos a fin de
determinar las ganancias netas en las operaciones.
Después que se han registrado el costo unitario y el costo total de los
materiales entrantes en la sección de recibido de una tarjeta del mayor de
materiales, el siguiente paso consiste en restablecer el costo de los
materiales a medida que se muevan del almacén de depósito a la fábrica,
ya sea de materiales directos o materiales indirectos; o del almacén de
deposito a partidas de gastos de mercadeo o administración en calidad de
accesorios. Los métodos más comunes de asignar costos a los materiales
despachados y a los inventarios son:

1. Método fifo. (Primeras entradas, primeras salidas) PEPS

2. Método lifo. (Ultimas entrar, primeras en salir) UEPS
3. Costo promedio ponderado.
Estos métodos se relacionan con suposiciones respecto al flujo de los
costos. El desplazamiento físico de las unidades puede coincidir con el
método de flujo de costo usado, aunque esta condición no es un requisito
necesario. La presente decisión se refiere al inventario de materia prima,
sin embargo, los mismos métodos del costeo pueden ser aplicados a los
inventarios de trabajo y de mercaderías terminadas.
La alternativa a un método de inventario perpetuo es el método del
inventario físico, mediante el cual las compras se suman al inventario
inicial, se hace un costeo físico de inventarios finales y la diferencia se
considera como el costo de los materiales despachados.
Método PEPS
El método PEPS de costeo de los materiales despachados sigue el principio
de que los materiales usados debe llevarse al costo real experimentado
por las unidades especificas de materiales consumidos.
El método da por sentado que los materiales entregados corresponden a
las existencias mas antiguas en inventarios y que el costo de esas unidades
cuando entran al almacén es el mismo costo de esas unidades al ser
despachadas. Sin embargo, el costeo PEPS puede usarse aun cuando el
retiro físico de las unidades se haga en un orden diferente.
Las ventajas que se alegan a favor del método PEPS son:
1. Los materiales usados se registran de los costos de una manera
lógica y sistemática
2. El movimiento de los materiales de una manera continua, ordenada
y en una sola fila representa una condición necesaria y consistente
con un control eficiente de materiales, particularmente cuando
estos son susceptibles a deterioro, descomposición, y a cambio en
la calidad o en el estilo.

Problema 1:
Valorización de materiales mediante el método PEPS, UEPS y promedio
móvil.
02-05. Se compraron 8000 unidades a S/0.85 cada unidad.
03-05. Se compraron 1000 unidades a S/0.75 cada unidad
05-05. Sale a consumo 3500 unidades
08-05. Se compran 10000 unidades a S/0.95 cada unidad
10-05. Sale a consumo 2000 unidades
15-05. Sale a consumo de 3000 unidades
18-05. Se compran 5000 unidades a S/1.20 por unidad
25-05. Sale a consumo 5000 unidades
28-05. Sale a consumo 2000 unidades
29-05. Se compra 4000 unidades a S/1.10 cada unidad
30-05. Sale a consumo 4500 unidades
Lo que nos piden:
1. Consumo en unidades y su valor
2. La existencia final y su valor
Solución:
Saldo
Fecha Entrada Salida Unidades Soles
02-05 8000 uns a S/0.85 = - 8000 S/6800
S/6800
03-05 1000 uns a S/0.75 = - 9000 S/7550
S/750
05-05 - 3500 uns a 5500 S/4575
S/0.85 =
S/2975
08-05 10000 uns a S/0.95 - 15500 S/14075
= S/9500
10-05 - 2000 uns a 13500 S/12375
S/0.85 =
S/1700
15-05 - 2500 uns a 10500 S/12375 -
S/0.85 = S/2500 =
S/2125 S/9875
500 uns a
S/0.75 =
S/375
S/2125 +
S/375 =
S/2500
18-05 5000 uns a S/1.20 = - 15500 S/15875
S/6000
25-05 - 500 uns a 10500 S/11225
S/0.75 =
S/375
4500 uns a
S/0.95 =
S/4275
S/375 +
S/4275 =
S/4650
 28-05 - 2000 uns a 8500 S/9325
S/0.95 =
S/1900
29-05 4000 a S/1.10 = - 12500 S/13725
S/4400
30-05 3500 uns a 8000 S/9200
S/0.95 =
S/3325
1000 uns a
S/1.20 =
S/1200
S/3325 +
S/1200 =
S/4525

Sumatoria 28000 uns S/27450 20000 uns

S/18250

Entrada = 28000 unidades S/27450

Salida = 20000 unidades S/18250
Saldo = 8000 unidades S/9200
Solución:
Calculo de materiales

Inventario inicial S/9640

Compra de materiales S/71590
Compra de fletes S/820
Inventario final (S/11360)
Material directo S/70690

Mano de obra directa = S/103000 + S/2000(Salarios acumulados) =

S/105000
COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION(CIF)
Suministros de fabrica = S/180
Suministros de fabrica comprado = S/950
Suministros de fabrica al final = (S/412)
Suministros de fabricación necesario para la producción S/718
Mano de obra indirecta = S/22000
Inventario final = S/1000
Mano de obra indirecta S/23000
Fuerza motriz = S/6200
Inventario final = S/170
S/6370
Luz y calefacción = S/1930
Reparación de edificios = S/850
Seguro de compensación = S/2720
Seguro contra incendio = S/1932 – S/320 S/912

Depreciación
Equipos y edificios = S/22000
Maquinarias = S/5500
Impuestos a la propiedad = S/3300
Superintencia de fabrica = S/5000
Total de CIF = S/52500
Costo de producción
Material directo S/70690
Mano de obra S/105000
Costo indirecto de fabricación (CIF) S/52500
Costo de producción S/228190

Costo de artículos fabricados = Costo de producción + Inventario inicial de

productos en proceso - Inventario final de productos en proceso

Costo de artículos fabricados = 228190 + 17340 – 13930 = S/231600

Costo de ventas = Costo de artículos fabricados + Inventario inicial de

productos terminados – Inventario final de productos terminados

Costo de ventas = 231600 + 4650 – 7250 = S/229000

Estado de perdidas y ganancias
Ventas = S/300000
Costo de ventas = (S/229000)
Utilidad bruta = S/71000
Menos: Gastos de administración y ventas=
Gastos de ventas = S/26000
Gastos administrativos= S/20000
(S/46000)
Utilidad de operación = S/25000