ANÁLISIS

Para poder empezar a realizar este proyecto tuvimos que consolidar y totalizar

la cantidad de integrantes del grupo lo que nos llevo al menos unas dos

semanas ya que no sabíamos el limite de personas que podía tener el grupo,

una vez acabada esta parte pasamos a una etapa clave y base para continuar

que era la elección de lo que vendría siendo nuestro proyecto etapa que fue

verdaderamente difícil, ya que al ser más de diez integrantes es muy difícil

concluir en algo pero para suerte nuestra pudimos poder las opciones de

proyecto que teníamos en una balanza y pudimos decidirnos por el que se nos

hizo útil, factible y a nuestro alcance de aprendizaje claro que sin ponernos

límites. El proyecto elegido fue una banda selectora de materiales que en una

empresa se puede aprovechar para clasificar los materiales ya sean metálicas

o plásticas en distintos depósitos con el fin de automatizar un proceso que se

hace manualmente provocando pérdida de tiempo en el proceso causando alza

de costos y sacrificando eficiencia. Después de poder tener claro lo que

queríamos hacer de nuestro proyecto, hicimos varias investigaciones que

hicieron que nos empapáramos de los temas que más necesitábamos para así

empezar a conseguir los materiales, no pensamos que fuera a ser tan tardado

e incluso lento el tiempo que nos llevo poder reunir la mayoría de partes y

herramientas que llegamos a necesitar pero claro nos tocó incluso remplazar

varias veces las que nosotros ya teníamos ya fuese porque se dañaban o

incluso porque afectaban al correcto funcionamiento de la banda y en si de

toda la maqueta pero se pudieron obtener a pese a su costo o su carencia o

inexistencia. Los materiales utilizados son luces pilotos, fuente, contactor,

guarda del motor sensor inductivo y capacitivo, sensor de barras 1 y 2, pistones

que fueron difíciles y tardados de conseguir, estructura del dispensador,

mangueras del compresor, Logo y modulo de expansión, el hongo de

emergencia, electroválvulas y compresor, banda, motor, contactos, riel din,

canaleta ranurada, gabinete, cableado, mini breaker y cinco relés. Y para el

armado de lo que viene siendo la maqueta se utilizaron materiales tales como

soldadura con electrodos, tornillos punta de broca, también se usaron

estructuras de metales para adaptarlas a los sensores y al dispensador.

Para poder trabajar en el proyecto nos propusimos fuera en una zona limpia y

ordenada donde nada fuera a dañar la estructura ya que si alguna pieza se

estropeaba podía ser difícil remplazarla.

Hubo varias reuniones para poder darle fin al proyecto y a pesar de que se

dividió el trabajo en tres partes que fueron el armado de la maqueta, la

programación y el informe.

Para el armado de la maqueta hubo varias reuniones para poder llevarla acabo

y en cada uno se hizo dos o tres avances.

En la primera reunión luego de tener establecido las cosas que antes

menciones y con todos los materiales reunidos procedimos a hacer las

respectivas mediciones de la banda para ver como íbamos a hacer lo demás

seguido de eso avanzamos en hacer los cortes y el pulido de la banda, al ya

tener eso terminado comenzamos ha hacer las estructuras metálicas para

adaptar los sensores esa parte llevaba soldadura y pulido al igual que la banda.

Concluido eso en la próxima reunión se hizo la programación en el software

LOGO en el lenguaje tipo escalera en KOP; a su vez se comenzó a trabajar en

el gabinete eléctrico seguido de eso también alcanzamos a realizar el montaje

de la canaleta ranurada.

En la subsecuente reunión se montó la fuente, el logo y su módulo de

expansión, los contadores, los mini breakers, las borneras, los relés, el hongo o

también llamado para de emergencia junto con los botones de start y stop con

sus respectivas luces pilotos.

En una reunión diferente pudimos llegar a montar las estructuras metálicas y

los sensores de la banda y otro día pudimos hacer las respectivas pruebas con

las piezas que se iban a seleccionar, en donde no tuvimos fallas.

¿Se tuvieron inconvenientes? La respuesta es sí, como en cualquier trabajo

grupal y no se diga en un proyecto un tanto grande como el nuestro y el

primero fue poder acordar donde y a que hora reunirnos ya que algunos

trabajan o viven muy lejos, pero se pudo solucionar y conseguimos avanzar.

Al momento de realizar muchas pruebas todo seguía funcionando bien, pero

tuvimos un percance y fue que la banda después de todo se despegó porque el

pegamento que tenía no era resistente y también por el calor que emanaba.

Fue allí cuando se tuvo que reparar con lottide e incluso se le agrego hilo.

Al estar haciendo el proyecto nos pudimos dar cuenta de que el sensor

inductivo era muy pequeño por ende la capacidad de detección era demasiado

baja. El resto paso como se tenía esperado.

Insistimos en que lo más difícil de encontrar fueron los pistones de simple

efecto por su alto valor monetario y por su escasez en el mercado, pero no fue

imposible de encontrar y logramos incluirlos como ocupábamos.