REDES DE COMUNICACIONES INDUSTRIALES

Semana 2
Redes de comunicaciones industriales
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APRENDIZAJE ESPERADO
El estudiante será capaz de:
• Asociar las redes de comunicación industrial con la estructura lógica de las
redes y su clasificación, para establecer su aplicabilidad en las plantas
industriales.

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ÍNDICE
APRENDIZAJE ESPERADO ..................................................................................................................................................... 2
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................................................... 4
RESUMEN ............................................................................................................................................................................ 5
PALABRAS CLAVE ................................................................................................................................................................. 5
PREGUNTAS GATILLANTES ................................................................................................................................................... 5
1. REDES DE COMUNICACIONES INDUSTRIALES ........................................................................................................................... 6
1.1 CARACTERÍSTICAS DE LAS REDES DE COMUNICACIÓN INDUSTRIALES ............................................................................... 8
1.2. ESTRUCTURA LÓGICA DE LAS REDES ................................................................................................................................ 10
1.2.1. TOPOLOGÍA DE REDES................................................................................................................................................ 11
1.2.2. MODOS DE TRANSMISIÓN ......................................................................................................................................... 12
1.2.3. PROTOCOLOS DE COMUNICACIÓN ............................................................................................................................ 14
1.3. CLASIFICACIÓN DE LAS REDES DE COMUNICACIÓN INDUSTRIALES ................................................................................. 15
1.3.1. REDES A NIVEL DE CAMPO ......................................................................................................................................... 16
1.3.2. REDES A NIVEL DE CONTROL ...................................................................................................................................... 17
1.3.3. REDES A NIVEL DE INFORMACIÓN ............................................................................................................................. 17
COMENTARIO FINAL .......................................................................................................................................................... 19
REFERENCIAS ..................................................................................................................................................................... 20

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INTRODUCCIÓN
Las redes de comunicación industrial son un tipo de red de comunicación de datos que se utiliza para
conectar dispositivos y equipos en una planta industrial. Se caracterizan por ser confiables, seguras y
capaces de funcionar en condiciones extremas. Se usa para monitorear, controlar y administrar los
procesos industriales
Entre las características importantes de las redes de comunicación industrial incluyen seguridad,
simplicidad y costo. La seguridad es esencial en las redes industriales, ya que deben protegerse los datos
sensibles y las operaciones críticas. La simplicidad es relevante para permitir que los operadores se
concentren en sus tareas, sin tener que preocuparse por la configuración de la red. Y el costo es un factor
importante a considerar, ya que las redes industriales deben ser capaces de funcionar eficientemente con
un presupuesto rentable.
En el texto a continuación se desarrolla el tema de redes de comunicaciones industriales, donde se abordan
sus características, estructura lógica compuestas por topología, modos de transmisión y protocolos de
comunicación, finalizando con su clasificación.

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RESUMEN
Las redes de comunicaciones son un conjunto de equipos y elementos interconectados a través de un
medio físico común que puede ser cableado o inalámbrico, donde ocurre un intercambio de información,
con el fin de supervisar, controlar y gestionar los procesos industriales junto con procesos de información
en la industria.
Estas redes tienen una estructura lógica que se puede dividir en la parte física compuesta por los
componentes de hardware de la red, como los servidores, los enrutadores, pasarelas, los switches, entre
otros, y la parte lógica compuesta por la topología, los modos de transmisión y los protocolos de
comunicación.
El modelo de arquitectura CIM (Computer Integrated Manufacturing, Manufactura Integrada por
Computadora) usado en las redes de comunicaciones industriales, está compuesta por tres grandes grupos
que son: redes de nivel de campo, redes de nivel control o de celda y redes de nivel de información o
fábrica.

PALABRAS CLAVE
• Redes de comunicaciones industriales
• Topología de redes
• Modos de transmisión
• Protocolos
• Redes a nivel de campo
• Redes a nivel de control
• Redes a nivel de información

PREGUNTAS GATILLANTES
• ¿Cuál diría que es la característica más relevante de las redes de comunicaciones industriales?
• ¿Cuál es la topología de redes más importante a considerar en las redes de comunicaciones
industriales?
• ¿Cuál diría que es el nivel para considerar en la clasificación de las redes de comunicaciones
industriales?

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1. REDES DE COMUNICACIONES INDUSTRIALES

Uno de los grandes avances en la producción y automatización industrial es la introducción de los
computadores o controladores en las máquinas industriales. Estas máquinas son cada vez más flexibles ya
que pueden programarse para realizar tareas cada vez más variadas y complejas. Como indica Oliva (2013):
Entre las máquinas industriales programables se deben citar como paradigmáticos los robots, ya
que durante los últimos quince años se ha evaluado la capacidad de innovación productiva de los
países industrializados a partir del parque de robots instalados en sus fábricas. (p. 156).

Ya que las máquinas industriales están controladas por computadoras, su capacidad de comunicación se
aprovechó para acuñar el término CIM (Computer Integrated Manufacturing) que significa Manufactura
Integrada por Computadora.
Originalmente, cada fabricante seguía sus propios criterios y diseños, usando nomenclaturas que
normalmente no permitían intercomunicar máquinas de diferentes fabricantes, produciendo como
resultado acuerdos entre usuarios, fabricantes y entidades de normalización como la ISO, IEC, IEEE, entre
otros; para lograr no solo la fácil conexión entre las máquinas, sino que puedan intercambiar y realizar el
control de la información de alto nivel.
Hoy en día ya no es concebible que una fábrica no esté totalmente conectada en cuanto a máquinas,
células, dispositivos inteligentes, almacenes, gestión, compras, ventas, facturación, servicio postventa,
mantenimiento, entre otros.
Los procesos de fabricación han evolucionado hacia el diseño de fábricas digitales e inteligentes en la
industria 4.0, donde el producto es tan importante como su planificación, apoyado en la representación y
simulación de todas las operaciones de fabricación, de forma unificada, compatible y segura.

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Figura 1. Pirámide CIM con conexión de las redes comunicaciones industriales

Fuente: Valdivia (2019)

El modelo de fabricación se convierte en un plan basado en el uso intenso de las tecnologías de la

información (TI), cuyo esqueleto es el sistema de comunicación de la fábrica. Esto permite una instalación
abierta y transparente de la estructura de la máquina, un proceso que permite no solo el monitoreo y la
planificación, sino también la conexión a los sistemas de control, mantenimiento y seguridad.
El desarrollo de las comunicaciones y su aplicación a la industria ha permitido la implantación de redes
industriales que facilitan la comunicación entre los procesos automatizados, la gestión y planificación
dentro de una planta industrial como se muestra en la figura 1, donde se observa la pirámide CIM con la
conexión de las redes de comunicación industrial entre los diferentes niveles y equipos. Por todo ello, las
comunicaciones industriales constituyen un elemento esencial en los entornos de fabricación.
En general, las redes de comunicación industrial son un conjunto de tecnologías y protocolos que se utilizan
para permitir la interconexión de equipos y sistemas en entornos industriales. Estas redes se caracterizan
por ser extremadamente confiables y por soportar el tráfico de datos en tiempo real que requieren las
aplicaciones industriales.
Las redes de comunicación industrial se utilizan en muchos entornos, pero sobre todo donde los requisitos
de fiabilidad, seguridad y robustez son críticos, como por ejemplo los entornos mineros, petroquímicos, de
fabricación y de energía.

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1.1 CARACTERÍSTICAS DE LAS REDES DE COMUNICACIÓN INDUSTRIALES

Los objetivos fundamentales de las redes de comunicaciones industriales se combinan con los procesos de
tecnología de la información como los procesos del ámbito industrial, los cuales son:
• Intercambio de información, como transferencia de archivos entre equipos, manejo de correos
electrónicos, envío de audio e imágenes, entre otros.
• Uso compartido de recursos para aprovechar al máximo los dispositivos o periféricos como
impresoras, dispositivos de almacenamiento, entre otros.
• Coordinación de la actividad de las unidades automatizadas y control de la transferencia de
información a través del intercambio de datos entre varias unidades que realizan el control del
proceso de producción, tales como autómatas programables (PLC), controladores industriales
pertenecientes al DCS, entre otros.
• Supervisión y modificación de las estrategias de control desde una estación de operador, que
puede estar localizada dentro de la instalación de la planta o en un lugar externo conectado de
forma remota a través de redes de datos públicas o privadas.
• Aseguramiento de los medios necesarios para aumentar la fiabilidad y seguridad de los procesos
productivos, como detección temprana de situaciones de alarma, monitoreo y control continuo
de procesos de riesgo, comprobación del estado de las instalaciones y comprobación del estado
de funcionamiento de las estaciones remotas.
• Prestación de servicios de transmisión de audio y video.
• Integración total del proceso productivo, desde operario hasta supervisores y clientes.
Como puede verse, la necesidad de comunicación desde una perspectiva industrial no se limita a la
producción. Diferentes departamentos de la industria pueden participar en la red de comunicación
industrial para permitir el control global del sistema. De esta forma, no solo se controla el trabajo de la
propia unidad productiva, sino que, dependiendo de las decisiones que se tomen en los niveles directivos
y administrativos de la empresa, se puede actuarse directamente sobre la producción.
Según (Oliva, 2013) las características más relevantes de las redes de comunicación industrial son las
siguientes:
• Tienen la capacidad de transmitir datos en tiempo real. Esto es muy importante para las
aplicaciones en las que se requiere una respuesta inmediata, como el control de procesos y la
supervisión de equipos.
• Tienen que ser confiables. Las redes industriales deben ser capaces de funcionar de manera
confiable en entornos hostiles, como plantas industriales y fábricas.
• Deben ser capaces de transmitir datos a través de grandes distancias. Esto es muy importante para
las aplicaciones en las que los datos deben ser transmitidos a través de grandes áreas, como en la
industria minera, petrolera, redes ferroviarias, entre otras.
• Tienen que ser capases de funcionar en condiciones extremas.

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Las redes de comunicación industrial se han vuelto indispensables en la fábrica inteligente en la industria
4.0, debido a que estas redes permiten a las empresas conectarse de manera eficiente y segura, lo que les
facilita el ahorrar tiempo y dinero. A continuación, se presentan otras características de las redes de
comunicación industriales:
• Fiabilidad: las redes de comunicación industriales están diseñadas para ser extremadamente
confiables. Esto se debe a que están construidas con materiales de alta calidad y utilizan tecnologías
avanzadas. Esto garantiza que las redes sean capaces de soportar el tráfico intenso y las condiciones
adversas.
• Escalabilidad: las redes de comunicación industriales son fáciles de escalar. Esto significa que
pueden agregarse nuevos dispositivos y usuarios sin problemas. Esto es muy útil para las empresas
que están creciendo rápidamente y necesitan una red que pueda adaptarse a su creciente
necesidad.
• Seguridad: las redes de comunicación industriales están diseñadas para ser seguras. Esto se logra
mediante el uso de tecnologías de encriptación avanzadas y controles de acceso rigurosos. Esto
garantiza que solo los usuarios autorizados tengan acceso a la red y que los datos estén protegidos
contra el acceso no autorizado.
• Eficiencia: las redes de comunicación industriales son muy eficientes. Esto se debe a que utilizan
tecnologías avanzadas para minimizar el consumo de energía. Esto permite a las empresas ahorrar
dinero en el costo.
El rápido desarrollo de la tecnología ha dado lugar a una serie de cambios en la forma en que comunicamos.
La comunicación industrial es un ejemplo de esto. Las redes de comunicación industriales se han vuelto
más populares debido a sus características únicas. Estas características ofrecen una serie de beneficios que
mejoran la eficiencia y el rendimiento de las operaciones industriales.
A continuación, se muestra en la figura 2, una red de comunicación industrial desde el nivel más bajo
compuesta por sensores (S) y actuadores (A), subiendo hacia los niveles más altos donde se ubican los
controladores, HMI, entre otros, y terminando en el nivel más alto donde están todos los sistemas de
información y gestión.

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Figura 2. Sistema de redes de comunicaciones industriales

Fuente: Incb (2021)

1.2. ESTRUCTURA LÓGICA DE LAS REDES

La estructura lógica de las redes se puede dividir en dos grandes bloques: la parte física y la parte lógica.
La parte física de la estructura lógica de las redes se refiere a los componentes de hardware de la red, como
los ordenadores, los servidores, los enrutadores, los switches, entre otros. Todos estos componentes están
interconectados entre sí mediante cables o enlaces inalámbricos, además de los modos de transmisión.
La parte física también está integrada por un conjunto de nodos y enlaces como se muestra en la figura 3.
• Nodos: los nodos son los puntos de interconexión en la red. Pueden ser computadoras,
enrutadores, conmutadores o cualquier otro dispositivo de red.
• Enlaces: los enlaces son los medios físicos que conectan los nodos. Los enlaces pueden ser cables
de fibra óptica, cables de cobre, ondas de radio o cualquier otro medio de transmisión.

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Figura 3. Red de comunicaciones donde se muestra los nodos y enlaces

Fuente: bibliotecadigital.ilce (s.f.)

La estructura lógica de una red describe cómo están conectados los nodos y enlaces. Esto puede hacerse a
través de las topologías de red y el modo de transmisión. También, se refiere a los protocolos de
comunicación utilizados por los dispositivos para intercambiar información.

1.2.1. TOPOLOGÍA DE REDES

En general, la topología específica la disposición geométrica de una red, se refiere a la forma en que se
conectan los dispositivos en una red. Las topologías comunes que se muestran en la figura 6 son:
• Topología punto a punto, mostrada en la figura 4a: la conexión más simple es una comunicación
punto a punto entre dos equipos. Por ejemplo, una conexión entre un controlador y un transmisor.
• Topología anillo, mostrada en la figura 4b: en una topología en anillo, los nodos están conectados
en un círculo. Se utiliza para redes grandes y complejas en las que se requiere redundancia. Esto
significa que, si se produce un fallo en uno de los enlaces, la red puede continuar funcionando a
través del resto de los enlaces.
• Topología de bus, mostrada en la figura 4c: todos los equipos están conectados al medio de
transmisión. Por ejemplo, redes de comunicación industrial de bus de campo como Profibus.

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Figura 4. Esquema de las topologías de red a) Punto a punto b) Anillo c) Bus

Fuente: Valdivia (2019)

• Topología de estrella, mostrada en la figura 5a: la topología en estrella posee todos sus nodos
conectados a un controlador central responsable de gestionar y controlar todas las
comunicaciones entre los demás equipos
• Topología de árbol, mostrada en la figura 5b: una topología de árbol se considera una estrella
expandida en forma de árbol, solo que no tiene un controlador central, como por ejemplo la
red Ethernet en una oficina que utiliza switches como dispositivos de distribución.

Figura 5. Esquema de las topologías de red a) Estrella b) Árbol

Fuente: Valdivia (2019)

1.2.2. MODOS DE TRANSMISIÓN

La comunicación de información ocurre en forma de señales entre dos o más dispositivos o nodos, cuya
transferencia de datos se realiza a través de un canal de comunicación punto a punto o multipunto. Los
tipos de flujo de datos o modos de transmisión entre los diferentes dispositivos es ampliamente
categorizados en 3 tipos:

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• Comunicación Simplex: es una comunicación unidireccional entre dos dispositivos en los que un
dispositivo es emisor y otro es receptor como se observa en la figura 6.a. Los dispositivos utilizan
toda la capacidad del enlace para transmitir los datos. Es como una calle de sentido único donde
los vehículos pueden moverse en una sola dirección. Con la llegada del Internet de las cosas (IoT),
el control de electrodomésticos es un ejemplo de comunicación simplex, donde se puede controlar
ventiladores, luces, nevera, horno, entre otros, mientras se está sentado en la oficina o de forma
remota.
• Comunicación Semidúplex (Half-duplex): es una comunicación bidireccional entre dos dispositivos
en los que ambos dispositivos pueden enviar y recibir datos o señales de control en ambas
direcciones, pero no al mismo tiempo, como se muestra en la figura 6.b. Mientras un dispositivo
está enviando datos, el otro los recibirá y viceversa. Eso es como compartir un puente angosto de
un solo sentido entre vehículos moviéndose en ambas direcciones; los vehículos no pueden pasar
el puente simultáneamente.
• Comunicación Dúplex (Full-duplex): es una comunicación bidireccional en la que ambos dispositivos
pueden enviar y recibir datos simultáneamente, como se muestra en la figura 6.c. Es como un
camino de dos sentidos donde los vehículos pueden ir en ambas direcciones al mismo tiempo. Este
tipo de canal de comunicación se emplea para permitir la comunicación simultánea, por ejemplo,
en los teléfonos móviles y teléfonos fijos.

Figura 6. Modos de transmisión, a) Simplex, b) Semidúplex, c) Dúplex

Fuente: UAEH (2022)

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1.2.3. PROTOCOLOS DE COMUNICACIÓN

Una vez definidos el soporte físico y las particularidades de la señal transmitida, tal como lo explica
Rodríguez (2008) “es necesario determinar la forma de intercambio de datos, sincronización de extremo a
extremo, detección y corrección de errores, gestión de enlaces de comunicación, etc.”. El objetivo de
cualquier protocolo de comunicación es el de establecer las reglas y normas que se deben seguir para que
la comunicación sea efectiva. Estos protocolos pueden incluir el uso de códigos, señales y otros sistemas
de comunicación estandarizados.
Los protocolos de comunicación industrial se han establecido para permitir que los dispositivos
electrónicos se comuniquen entre sí de manera eficiente y segura. Estos protocolos se utilizan en una gran
variedad de aplicaciones, desde el control de la energía eléctrica y la automatización de fábricas hasta las
telecomunicaciones y la navegación. Hay una gran variedad de protocolos disponibles como se muestra en
la figura 7, cada uno diseñado para satisfacer un conjunto específico de requisitos. Algunos de los
protocolos más populares son:
• Modbus.
• HART.
• Profinet
• Foundation Fieldbus.
• CANopen.
• Profibus,
• AS-Interface
• Ethernet/IP
• DeviceNet

Figura 7. Protocolos de comunicación industrial

Fuente: Estrada (s.f.)

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Cada protocolo tiene sus propias características y ventajas, pero todos ellos comparten un objetivo común:
simplificar la comunicación industrial para hacerla más eficiente y rentable. Casi todos los protocolos
pueden integrarse en mayor o menor grado en cualquier nivel de la pirámide de automatización CIM, pero
el truco está en encontrar la relación ideal entre rendimiento/precio y el equilibrio entre las diferentes
tecnologías que permitan integrarse entre ellas. No hay una red que sea mejor que otra, pero si hay,
dependiendo de la aplicación, hay redes que son más adecuadas que otras.

1.3. CLASIFICACIÓN DE LAS REDES DE COMUNICACIÓN INDUSTRIALES

Los protocolos de comunicación industrial se utilizan para garantizar que los dispositivos sean compatibles
y puedan intercambiar datos de forma eficiente. A medida que la tecnología avanza, los protocolos de
comunicación también evolucionan para estabilizarse al día con las últimas tendencias.
La arquitectura CIM permite la creación de un modelo unificado y consistente de todos los elementos de
la red, lo que facilita y simplifica la gestión de esta. También permite la interoperabilidad entre diferentes
elementos de la red, lo que simplifica el uso y la administración de las redes para convertirse en un estándar
de comunicación que proporciona una solución de mejora en la eficiencia y la simplicidad de la red.

Figura 8. Niveles de la red de comunicación industrial

Fuente: Caler (2015)

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El modelo CIM se basa en la idea de que todas las redes de comunicación pueden describirse mediante un
conjunto de objetos y funciones. Esto simplifica el diseño, la implementación y el mantenimiento de las
redes, ya que todos los componentes se pueden representar de manera abstracta. La arquitectura CIM
para las redes de comunicaciones industriales que se muestra en la figura 8, está compuesta por tres
grandes grupos:
• Redes a nivel de campo
• Redes a nivel control o de celda
• Redes a nivel de información o fábrica

1.3.1. REDES A NIVEL DE CAMPO

En las redes industriales, el término red de campo se usa para describir la parte de la red que está más
cerca de los dispositivos de campo en los procesos industriales. Se utiliza una red de datos para conectar
dispositivos de campo como sensores, actuadores, módulos de Entrada/Salida, tarjetas de comunicaciones,
entre otros, para el intercambio de información con los equipos y dispositivos de los niveles superiores de
la red de comunicaciones industriales.
La tarea de los dispositivos en el nivel de campo es transferir datos entre el producto fabricado y el proceso
técnico. Los datos pueden ser tanto binarios como analógicos. Los valores medidos pueden estar
disponibles por un corto período de tiempo o durante un largo período de tiempo.
En un sistema de bus de campo, cada dispositivo de campo tiene un microprocesador dedicado que maneja
toda la comunicación con los otros dispositivos en la red, permitiendo configurar y monitorear cada
dispositivo de forma independiente.
Uno de los métodos de comunicación tradicionalmente utilizados es el punto a punto a través de las
interfaces en serie bucle de corriente de 4-20 mA, además, de los estándares de comunicación en serie
como RS232, RS422 y RS485, sin embargo, se utilizan junto la red de comunicación de bus para hacer frente
al costo del cableado y lograr una comunicación de alta calidad.
En general, estas redes conectan dispositivos inteligentes que funcionan de manera cooperativa en una
red distribuida de tiempo crítico. Ofrecen capacidades de configuración y diagnóstico de alto nivel
generalmente a costa de más inteligencia, potencia de procesamiento y precio. En su forma más
sofisticada, las redes de bus de campo funcionan con un control verdaderamente distribuido entre
dispositivos inteligentes. Las redes comunes incluidas en las clases de bus de dispositivo y bus de campo
incluyen CANOpen, DeviceNet, FOUNDATION Fieldbus, Profibus-DP

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1.3.2. REDES A NIVEL DE CONTROL

La red de control se refiere a la parte de la red que está más cerca de los equipos que tienen la función de
controlar los dispositivos de campo. Las redes de control se utilizan en las redes de comunicación
industriales para permitir el intercambio de datos en tiempo real con sensores y actuadores con los
sistemas de control como controladores DCS o PLC.
Las redes de control están diseñadas para la confiabilidad, la disponibilidad y admitir una gran cantidad de
dispositivos, tienen que ser confiables y cumplir unos estrictos requisitos de tiempo. A nivel de control, el
flujo de información consiste principalmente en la carga de programas, parámetros y datos. En procesos
con tiempos muertos de máquina cortos y reajustes, esto se hace durante el proceso de producción. En
controladores pequeños puede ser necesario cargar subrutinas durante un ciclo de fabricación.
Las redes de nivel de control son el ámbito de los controladores lógicos programables (PLC), los sistemas
de control distribuidos (DCS), las interfaces hombre-máquina (HMI), las interfaces de usuario de los
sistemas de control de supervisión y adquisición de datos (SCADA) y otros dispositivos avanzados, como
los sistemas de visión, los robots industriales y los controladores de movimiento. Estas redes son las redes
más avanzadas en la planta de producción, donde la comunicación de datos ocurre a gran velocidad.
Los principales tipos de información que fluyen en este nivel son código fuente, programas, parámetros y
datos de dispositivos inteligentes. Por ejemplo, los PLC conectados a elementos de nivel de dispositivo
también están conectados entre sí, así como a las HMI. Las HMI permiten la configuración, el control y las
operaciones manuales de los instrumentos en la red.
También hay muchos instrumentos inteligentes, como cámaras y sistemas de visión avanzados, capaces de
realizar operaciones complejas que se conectan a la red de nivel de control, ya que el tamaño de los datos
manejados por estos dispositivos sería demasiado complejo para la red de nivel de campo.
Entre los protocolos utilizados se tienen ControlNet, PROFIBUS-FMS, MODBUS, entre otros. Además, en
ocasiones se puede usar Ethernet TCP/IP como bus controlador para conectar dispositivos de control y
computadoras de nivel superior.

1.3.3. REDES A NIVEL DE INFORMACIÓN

Las redes a nivel de información son redes de oficina, contabilidad y administración, ventas, gestión de
pedidos, almacén, entre otros. Se caracteriza por el hecho de que el volumen de información
intercambiada es muy alto, y los tiempos de respuesta no son críticos.
Este es el nivel superior del sistema de automatización industrial que recopila la información de su nivel
inferior, es decir, el nivel de control. Se ocupa de grandes volúmenes de datos que no están en uso
constante ni son críticos en el tiempo. En este nivel existen redes a gran escala. Por lo tanto, las WAN
Ethernet se usan comúnmente como redes de nivel de información para el intercambio de información de
gestión y planificación de fábricas. Estas redes se conectarse a otras redes industriales a través de redes
Ethernet como puertas de enlaces.

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Es el nivel de red más amplio que administra el sistema de automatización estratégicamente, además de
conectar las computadoras y los departamentos de una empresa. También, se encarga de gestionar el
proceso de automatización y producción, la red empresarial interconecta la planificación de la producción,
la gestión de calidad, el análisis de mercado, la cadena de suministro, los pedidos, los envíos y otros
procesos de una empresa.
Muchos sistemas incorporan plataformas de software en este nivel, como la planificación de recursos
empresariales (ERP), que ayuda a integrar y automatizar aún más los procesos. En los sistemas altamente
automatizados, existen otra aplicación de software que están por encima del ERP, como es el sistema de
ejecución de gestión (MES), responsable de la automatización estratégica y eficiente de las tareas de
producción y logística.
El intercambio de información ocurre a gran escala y es principalmente impulsado por computadora, lo
que permite la recopilación y el monitoreo de datos, las transferencias de archivos e intercambio de correo
electrónico. El Ethernet es la red utiliza comúnmente en este nivel.
Dentro de una red de comunicación industrial, todos los niveles juegan un papel importante. En resumen,
el nivel de campo recopila datos, el nivel de control controla los parámetros y el nivel de información
ejecuta la logística. Sin uno de estos niveles, los demás se derrumbarían. Es importante pensar en estos
niveles como una red que trabaja en conjunto en lugar de elementos individuales en un sistema de
automatización industrial.

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COMENTARIO FINAL
En una empresa, la red es una herramienta indispensable para el buen funcionamiento de esta. La gestión
de redes de comunicación industrial es una disciplina que se centra en el diseño, la implementación, el
monitoreo y el mantenimiento de las redes de comunicaciones en una empresa. La gestión de redes es una
parte importante de la estrategia general en una empresa y se puede dividir en tres áreas principales:
• Diseño de redes: es el proceso que planifica y documenta la estructura lógica y física de una red de
comunicación industrial.
• Implementación de redes: es el proceso de construir y configurar una red de comunicación
industrial conforme al diseño.
• Mantenimiento de redes: es el proceso de monitorear y optimizar una red de computadoras para
garantizar que funcione correctamente y cumpla con los requisitos de los usuarios.
Las redes de comunicación industriales se caracterizan por su fiabilidad, escalabilidad y capacidad de
adaptación. Fiabilidad significa que la red puede funcionar de manera confiable en condiciones extremas,
como temperaturas altas o bajas, humedad o polvo. Escalabilidad significa que la red puede expandirse
para admitir más usuarios o dispositivos sin afectar el rendimiento. Y capacidad de adaptación significa que
la red puede cambiar dinámicamente para responder a los cambios en el entorno.

Es importante para el profesional en área de automatización y control, que cuando realize el proceso de
planificación y documentación de la estructura lógica de las redes, conozca las características de las redes
de comunicación industrial, así como también la topología de redes, los modos de transmisión, significado
de los protocolos de comunicación y la articulación jerárquica en la pirámide CIM, para lograr un buen
diseño en la automatización dentro de una planta industrial o una empresa corporativa.

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REFERENCIAS
Bibliotecadigital.ilce (s.f.). Redes de telecomunicaciones.
http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen3/ciencia3/149/htm/sec_8.htm
Caler, R. (2015). Análisis y estudio de comunicaciones industriales para implementar arquitectura de
comunicaciones estándar en Planta Estándar de Ciclo Combinado. España. Universidad Alcalá de
Henares. https://ebuah.uah.es/dspace/bitstream/handle/10017/29059/TFM-Caler-Rubio-
2015.pdf?sequence=1&isAllowed=y
Castro Gil, M. & Mur Pérez, F. (2012). Comunicaciones industriales: principios básicos. UNED - Universidad
Nacional de Educación a Distancia. https://elibro.net/es/ereader/iacc/48530?page=33
Estrada, J. (s.f.). Protocolos de comunicaciones industriales. México. Logicbus SA de CV.
https://www.logicbus.com.mx/pdf/articulos/Protocolos-de-Comunicaci%C3%B3n-Industrial.pdf.
Incb. (2021). Redes y Protocolos Industriales. http://www.incb.com.mx/index.php/articulos/9-articulos-
tecnicos-y-proyectos/2197-redes-y-protocolos-industriales-mic16s
Oliva, N. (2013). Redes de comunicaciones industriales. UNED - Universidad Nacional de Educación a
Distancia. https://elibro.net/es/ereader/iacc/48530?page=33
Rodríguez, A. (2008). Comunicaciones Industriales. España: Editorial Marcombo.
Valdivia, C (2019). Comunicaciones industriales. España: Editorial Paraninfo.

PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE:

IACC (2023). Redes de comunicaciones industriales. Redes de Comunicaciones Industriales. Semana 2.

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