INSTALACIONES ELÉCTRICAS

DE INTERIORES

CONSTRUCCIÓN DEL CENTRO DE ATENCIÓN

RESIDENCIAL PARA EL ADULTO MAYOR SAN SALVADOR

PROPIEDAD DE:

SOCIEDAD DE BENEFICENCIA PÚBLICA DE PUNO

ING. MECÁNICO ELÉCTRICO

AMERICO J. MAYTA FLORES
CIP. 94930

PUNO - PERÚ

JULIO - 2018

1
CONTENIDO

CAPITULO I

MEMORIA DESCRIPTIVA

CAPITULO II

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE SUMINISTRO DE MATERIALES

CAPITULO III

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE

PLANOS

INSTALACIONES ELECTRICAS, LAMINAS DE DETALLES

2
 CAPITULO I

MEMORIA DESCRIPTIVA

3
 CAPITULO I

MEMORIA DESCRIPTIVA
INSTALACIONES ELECTRICAS

1. OBJETIVO

El presente proyecto tiene como objetivo el diseño de las Instalaciones Eléctricas y sistemas
auxiliares de los interiores del CENTRO DE ATENCIÓN RESIDENCIAL PARA EL ADULTO
MAYOR, desarrollado sobre la base de los planos de arquitectura y estructuras, y de acuerdo al
Reglamento Nacional de Edificaciones y al Código Nacional de Electricidad.

Además, se pretende exponer ante los organismos competentes que la instalación que nos
ocupa reúne las condiciones y garantías mínimas exigidas por la reglamentación vigente, para
conseguir la Autorización Administrativa Municipal necesaria, con el fin de que sirva a la
propiedad para realizar las instalaciones que pretende.

2. EMPLAZAMIENTO

La edificación está ubicada en:

Avenida El Ejercito Puno S/N (frente al cuartel Manco Cápac).

Distrito : Puno.
Provincia : Puno.
Departamento : Puno.

3. PROPIETARIO

SOCIEDAD DE BENEFICENCIA PÚBLICA DE PUNO

4. NORMAS Y PROCEDIMIENTOS

El presente proyecto recoge las características de los materiales, los cálculos que justifican su
empleo, dando con ello cumplimiento a las siguientes disposiciones:

- Código Nacional de Electricidad

- Normas Técnicas y recomendaciones establecidas por la empresa concesionaria
- Reglamento Nacional de Edificaciones.

5. SUMINISTRO DE ENERGIA:

La energía eléctrica será suministrada desde la red de baja tensión que la concesionaria tiene
instalada, el suministro se hará a través de 01 suministros trifásico instalados en un banco de
medidores que será ubicado en la frentera y al límite del edificio.

El medidor (suministro) trifásico proporciona energía al tablero de servicios generales mediante

una tensión de 380/220 Voltios, cuatro conductores (tres conductores de fases y un conductor
neutro), sistema trifásico, 60 Hz el resto de medidores (suministros) proporcionaran energía
mediante una tensión de 220 Voltios, dos conductores (un conductor de fase y un conductor
neutro).

6. ALCANCES DEL PROYECTO

El presente proyecto comprende:

- Suministro e instalación de los alimentadores para el medidor respectivamente.

- Suministro e instalación del tablero de distribución para la edificación 01 nivel más 06 sub
tableros, el tablero de servicios generales que incluyen para las electrobombas.

4
 - Suministro e instalación de materiales para la ejecución de dos sistemas de puesta a tierra
(tableros)
- Suministro e instalación de materiales para todos los circuitos derivados de alumbrado y
tomacorrientes, especiales, fuerza y los que sean necesarios, según lo indicado en los planos.
- Suministro e instalación de las salidas de comunicaciones voz y tv-cable.
- Suministro e instalación de todos los artefactos de alumbrado indicados en los planos del
proyecto.
- Suministro e instalación de artefactos de alumbrado de emergencia indicados en los planos
del proyecto.
- Pruebas y puesta en servicio de las instalaciones, incluyendo la elaboración de protocolo de
pruebas.

6 DESCRIPCION DEL PROYECTO

6.1 Suministro eléctrico

La conexión eléctrica necesaria para la vivienda será monofásica 220 V, 60 Hz y trifásica

380/220 V, 60 Hz.

6.2 Demanda eléctrica

El siguiente cuadro de cargas, nos da la información pertinente:

MAXIMA DEMANDA TOTAL DEL EDIFICIO

MEDIDOR TABLEROS AREA (m2) P. I. (W) F. D D. M. (W)
N° 01 TD - 1 149,08 3500,0 1,00 5000,0
N° 02 TD - 2 293,71 4500,0 1,00 5000,0
N° 03 TD - 3 381,20 6500,0 1,00 5000,0
N° 04 TD - 4 295,99 5500,0 1,00 5000,0
N° 05 TD - 5 319,74 5500,0 1,00 5000,0
N° 06 TD - 6 198.15 4500.0 1,00 4500.0
N° 07 TDS - 1 - 10533,00 VAR. 8706,0
TOTAL 39,533 kW   37,706 kW
 

Potencia Instalada: 39.53 kW

Máxima Demanda: 37.71 kW

6.3 Alimentadores

Estos se derivarán desde el banco de medidor llegando a su respectivo tablero de

distribución ubicado en los diferentes ambientes de la edificación los cuales alimentaran a
las cargas finales y se utilizaran conductores del tipo LSOH, Los diagramas unifilares o
esquemas eléctricos, señalados en los planos resumen la estructura general de la
instalación eléctrica interior de la edificación.

6.4 Tableros

Serán de material metálico FRENTE MUERTO, con marco, puerta, chapa y llave. El
alojamiento se empotrará en muro y principalmente contendrán interruptores termo
magnéticos y diferenciales cuyas capacidades de corriente y sensibilidad son señaladas en
los planos y láminas del presente proyecto.

Los tableros de distribución se encuentran instalados en cada ambiente del edificio cuyos
alimentadores vienen directamente del banco de medidores ubicado en la zona de servicio.

5
 6.5 Circuitos derivados de iluminación, tomacorrientes y especiales

Desde cada uno de los tableros proyectados se han previsto y ubicado la instalación de
diferentes circuitos derivados y de acuerdo al tipo de ambiente, funcionalidad y uso de la
edificación y estos están especificados en los planos correspondientes. Los conductores en
ducto de PVC-L están embutidos en piso, paredes o techos.

6.6 Comunicaciones

Están proyectadas según la utilización de la edificación más las comodidades mínimas

demandadas y exigidas por el cliente, tales como telefonía, intercomunicación y televisión
por cable.

6.7 Puesta a tierra

Se va a instalar conductores de protección a los circuitos de tomacorrientes y también a las

superficies metálicas de los equipos a instalarse; el conductor será de color amarillo de
calibre de 4 mm2 y según como se indica en los planos eléctricos.

El sistema de puesta a tierra de protección estará constituido por un pozo y deberá tener
una resistencia menor o igual a 25 ohmios y estará conectado (derivado) a cada tablero de
distribución atroces del banco de medidores.

6.8 Pruebas

Al terminar las instalaciones de alambrado, se deberá probar todos los circuitos a fin de
detectar fallas y desperfectos en los mismos. Ante cualquier falla detectada deberá ser
corregida antes de colocar los aparatos y salidas, además se deberá certificar todos los
protocolos llevados a cabo.

7 NORMAS CODIGOS Y REGLAMENTOS

- CNE, Código Nacional de Electricidad

- DGE, Normas de la Dirección General de Electricidad del Ministerio Energía y Minas
- NTP, Normas Técnicas Peruanas
- NEMA, National Electrics Manufacturers Association
- NEC, National Electric Code
- IEC, International Electrotechnical Commision
- ANSI, American National Standards Institute
- DIN, Deutsche Industrie Normen
- IES, Iluminating Engineering Society
- ISO, International Standards Organization
- IEEE, Institute of Electrical and Electronic Engineers
- OSHA, Ocupational Safety Health Administration
- RNE, Reglamento Nacional de Edificaciones

8 CARACTERISTICAS Y FACTORES CONSIDERADOS EN EL DISEÑO

- Tensión de operación : 380/220V (trifasico) y 220 V (monofásico)

- Frecuencia de Servicio : 60 Hz
- Sistema del servicio : Trifásico/Monofásico
- Conductores : Cobre cableado concéntrico, recocido (LSOH)
- Máxima caída de tensión : 2,5 % de medidores a tableros (alimentador)
- Máxima caída de tensión : 1,5 % de tableros a puntos de utilización (circuitos derivados)
- Factor de potencia : 0,9
- Factor de demanda : Variable

6
9 PLANOS

DESCRIPCIÓN NUMERO ESCALA

PLANIMETRÍA GENERAL INSTALACIONES ELÉCTRICAS IE-1 1/50
INSTALACIONES ELÉCTRICAS SECTOR 1 IE-2 1/50
INSTALACIONES ELÉCTRICAS SECTOR 2 IE-3 1/50

INSTALACIONES ELÉCTRICAS SECTOR 3 IE-4 1/50

INSTALACIONES ELÉCTRICAS SECTOR 4 IE-5 1/50

INSTALACIONES ELÉCTRICAS SECTOR 5 IE-6 1/50

CUADROS DE CARGAS, TABLEROS Y DETALLES IE-7 1/50

Puno, Julio 2018

7
 CAPITULO II

ESPECIFICACIONES TECNICAS
DE LOS MATERIALES

8
 CAPITULO II
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS MATERIALES

1. GENERALIDADES

Las presentes Especificaciones Técnicas no son limitativas, tienen por objeto mostrar aspectos
genéricos relacionados con las especificaciones técnicas particulares para el suministro de los
diferentes materiales y equipos eléctricos, referentes a su fabricación, calidad, seguridad,
garantía y durabilidad, normados por el Código Nacional de Electricidad-Suministro y normas
NTP y se hace de particular aceptación Normas de Fabricación Internacionales acordes con las
especificaciones requeridas en nuestro medio.

Todos los materiales, equipos o herramientas, que no están específicamente mencionados en

las Especificaciones Técnicas metrados o planos pero necesarios para el correcto
funcionamiento de las instalaciones, se deberán incluir en los trabajos, de igual manera que si
se hubiese mostrado en los documentos mencionados anteriormente.

Los materiales a usarse deberán ser nuevos, de reconocida calidad, de primer uso y ser de
utilización actual en el mercado Nacional e Internacional.

2. NORMAS

- CNE, Código Nacional de Electricidad

- DGE, Normas de la Dirección General de Electricidad del Ministerio Energía y Minas
- NTP, Normas Técnicas Peruanas
- NEMA, National Electrics Manufacturers Association
- NEC, National Electric Code
- IEC, International Electrotechnical Commision
- ANSI, American National Standards Institute
- DIN, Deutsche Industrie Normen
- IES, Iluminating Engineering Society
- ISO, International Standards Organization
- IEEE, Institute of Electrical and Electronic Engineers
- OSHA, Ocupational Safety Health Administration
- RNE, Reglamento Nacional de Edificaciones

En caso de discrepancia entre las normas indicadas anteriormente se aplicará la más restrictiva.

3. CONDUCTORES ELECTRICOS

Los conductores de los alimentadores a usar serán unipolares, así como los conductores de los
circuitos derivados y especiales, llevarán marcados en forma permanente, el calibre, tipo de
aislamiento y el nombre del fabricante a intervalos regulares en toda la longitud del conductor.

Los conductores superiores a los 4,0 mm2 serán del tipo cableado.

3.1 CONDUCTOR TIPO NH-80 (Para circuitos derivados)

Conductores de cobre electrolítico recocido, solido o cableado. Aislamiento de compuesto

termoplástico no halogenado. Temperatura de trabajo hasta 80º C, resistencia a los ácidos,
aceites y álcalis hasta los 90º C.

Tensión de servicio 450/750 V,

Norma de Fabricación N.T.P. 370.252.
Aplicación en ambientes poco ventilados.
La cubierta exterior tiene las siguientes características: los 60 °C.

- Baja emisión de humos tóxicos.

9
 - Ausencia de halógenos.
- Alta retardación a la llama.
- Con numeración correlativa para identificación
- Embalaje en carretes de madera.

Usos
Aplicación especial en aquellos ambientes poco ventilados en los cuales, ante un incendio, las
emisiones de gases tóxicos, corrosivos y la emisión de humos oscuros, pone en peligro la vida y
destruye equipos eléctricos y electrónicos, como, por ejemplo, edificios residenciales, oficinas,
plantas industriales, cines, discotecas, teatros, hospitales, aeropuertos, estaciones
subterráneas, etc.
En caso de incendio aumenta la posibilidad de sobre vivencia de las posibles víctimas al no
respirar gases tóxicos y tener una buena visibilidad para el salvamento y escape del lugar.
Generalmente se instalan en tubos conduit.

Aislamiento de compuesto termoplástico no halogenado HFFR.

3.2 CONDUCTOR TIPO N2XH (Para alimentadores)

Serán cables de aislamiento reticulado que permitan mayor capacidad de corriente en cualquier
condición de operación, mínimas perdidas dieléctricas alta resistencia de aislamiento y serán de
cobre electrolítico de 99,9% de conductibilidad.

La cubierta exterior tiene las siguientes características:

- Baja emisión de humos tóxicos.

- Ausencia de halógenos.
- Alta retardación a la llama.
- Con numeración correlativa para identificación
- Embalaje en carretes de madera.
Presentación unipolar de cobre electrolítico recocido, solido, cableado (comprimido compactado)
o flexible
Aislamiento de polietileno reticulado (XLPE) cubierta externa de un compuesto libre de halógeno
HFFR.

Normas de Fabricación: NTP-IEC 60502-1, IEC 60754-2, IEC 60332-3.A

Tensión de Servicio: 0,6 / 1 kV
Temperatura de operación: 90°C

Usos
En redes eléctricas de distribución de baja tensión, en urbanizaciones, Instalaciones industriales.
Aplicación especial en aquellos ambientes poco ventilados en los cuales, ante un incendio, las
emisiones de gases tóxicos, corrosivos y la emisión de humos oscuros, pone en peligro la vida y
destruye equipos eléctricos y electrónicos, como, por ejemplo, edificios residenciales, oficinas,
plantas industriales, cines, discotecas, teatros, hospitales, aeropuertos, estaciones
subterráneas, etc.
Se puede instalar en ductos o directamente enterrado en lugares secos y húmedos.

4. TUBERIAS Y ACCESORIOS

Todas las tuberías serán de plásticos rígidos, fabricados a base de resina termoplástica de
Policloruro de vinilo (PVC) no plastificado, rígido resistente a la humedad y a los ambientes
químicos, retardantes de la llama, resistentes al impacto, al aplastamiento y a las deformaciones
provocados por el calor en las condiciones normales de servicio y además resistentes a las
bajas temperaturas, serán del tipo pesado (P) y liviana (L), de acuerdo a las normas aprobadas
por el INDECOPI # 399.006.

De sección circular, de paredes lisas. Longitud del tubo de 3,0 m, incluida una campana en un
extremo. Se clasifican según su diámetro nominal en mm.

10
4.1 Tubería tipo PVC- P (Clase pesada)

Se utilizará para los montantes de los conductores alimentadores desde el banco de medidores
a los tableros TD-1, TD-2, TD-3, TD-4, TD-5 y TDS-1 y donde se necesite de mayor protección,
serán del tipo pesada pesado con diámetro nominal indicado en los planos y con las siguientes
características:

- Fabricada con Cloruro de Polivinilo PVC

- Tipo pesada
- Fabricada según norma ITINTEC 339-006 y 339-007
- Tensión de perforación 35 kV/mm
- Peso específico 144 kg/dm3
- Temperatura de ablandamiento 85 °C
- Temperatura de trabajo 65 °C
- Longitud 3,0 m.

Ductos de PVC-P
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Diámetro Diámetro Diámetro

Espesor Largo Peso x tubo
nominal exterior interior
(mm) (m) (kg)
(mm) (mm) (mm)
20 26,5 2,3 21,9 3,0 0,764
25 33,0 2,4 28,2 3,0 1,009
40 48.,0 2,5 43,0 3,0 1,562
50 60,0 2,8 54,4 3,0 2,200

4.2 Tubería Tipo PVC-L (Clase liviana)

Se utilizará para los circuitos derivados emergentes de los tableros de distribución, TD-1, TD-2,
TD-3, TD-4, TD-5, TD-6 y TSG-1, tales como alumbrado, tomacorrientes en general y circuitos
especiales, empotradas en techo, pared o piso se utilizarán tubería del tipo liviana con las
siguientes características:

- Fabricación en Cloruro de Polivinilo, según normas ITINTEC 399-006 y 399-007

- Tipo Liviana (PVC-L)
- Temperatura de ablandamiento 85 °C
- Temperatura de trabajo 65 °C
- Longitud 3,0 m.

Ductos de PVC-L
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Diámetro Diámetro Diámetro
Espesor Largo Peso x tubo
nominal exterior interior
(mm) (m) (kg)
(mm) (mm) (mm)
15 19,1 1,2 16,7 3,0 0,295
20 25,4 1,3 22,8 3,0 0,430
30 38,1 1,6 34,9 3,0 0,802
40 50,8 1,7 47,4 3,0 1,146

Las tuberías y accesorios tendrán como paredes mínimas las establecidas en el Código
Nacional de Electricidad de características mecánicas y eléctricas que satisfacen las normas
ITINTEC,
4.3 Uniones acoples

11
 La unión entre tubos se realizará en general por medio de las campanas a presión propias de
los tubos, pero en uniones de tramos de tubos recortados que queden sin campana se usaran
acoples del mismo material al del tubo, queda prohibido fabricar campanas de unión en obra.

4.4 Conexiones a caja

Para unir las tuberías con las cajas metálicas galvanizadas se utilizará dos piezas de PVC

a) Un acople de PVC de fábrica donde se embutirá la tubería que se conecta a la caja.

b) Una conexión a caja que se instalara en el KO de la caja de fierro galvanizado y se
enchufara en el otro extremo del cople del ítem a) y serán del tipo liviano, para evitar los
cortes de los cables al momento de su instalación.

4.5 Curvas

No está permitido las curvas hechas en obra y serán de fábrica de PVC de radio estándar similar
al material de las tuberías y de diámetros indicados en los planos eléctricos.

4.6 Pegamento

En todas las uniones a presión se usará pegamento a base de PVC, para conseguir la
hermeticidad de la misma.

5. CAJAS

5.1 Cajas para instalaciones normales

Todas las cajas para artefactos de salida de iluminación, caja de pase, tomacorrientes,
interruptores serán estampadas y de fierro galvanizado del tipo liviano con espesor mínimo de
1,5mm en ellas no se aceptarán orejas soldadas deberán ser de una sola pieza con el cuerpo,
se consideran también cualquier otro tipo de salida especial descritas en el plano de Instalación
Eléctrica, deberán además cumplir con lo indicado en el Código Nacional de Electricidad y
tendrán las siguientes medidas:

Para tomacorrientes o interruptores unipolares o Rectangulares

salida para teléfono, salida para TV. 100 x 55 x 50 mm
Para salidas de alumbrado en la pared.
OCTAGONALES
Para salidas de alumbrado en el techo y 100 x 40 mm
Salida para cocina en la pared.

5.2 Cajas para montantes

Las cajas para montantes serán de fierro galvanizado de plancha de 1,5mm de espesor e irán
montadas empotradas en la pared.

5.3 Cajas para montantes

Estas también serán de fierro galvanizado de plancha de 1,5mm y llevarán una base de madera
tratada de 20mm de espesor.

6. INTERRUPTORES UNIPOLARES

Deberán cumplir con la norma IEC 669-1, se utilizarán interruptores simples, dobles y de
conmutación y se adaptarán a las salidas de la canalización con las características siguientes:

- Serán del tipo de instalación empotrada

12
 - Para uso general en corriente alterna 230 V, 15 A y 60 Hz
- Con capacidad para conductores de hasta 2 x 2,5 mm2
- Contactos de plata
- Para carga inductiva hasta su máximo amperaje y voltaje
- Terminales bloqueados que no dejen expuestas partes vivas que reduzcan el riesgo de corto
circuito y contactos accidentales
- Con tornillos de fijación ocultos por tapas que vendrán incluidas en las tapas
- Las placas y aparatos incorporados serán construidos en material termoplástico con gran
resistencia a los impactos, con filamentos muertos o achaflanados y fijación con tornillos
metálicos inoxidables.

7. TOMACORRRIENTES

Deberán cumplir con la norma IEC 669-1 y se adaptarán a las salidas de la canalización con
las características siguientes:

- Serán del tipo de instalación empotrada

- Del tipo doble bipolar y contacto de puesta a tierra (línea a tierra), de 15A, 230 V y 60 Hz
- Con capacidad para conductores de hasta 2x4,0 mm2
- Contactos de plata
- Terminales bloqueados que no dejen expuestas partes vivas que reduzcan el riesgo de corto
circuito y contactos accidentales
- Con tornillos de fijación ocultos por tapas que vendrán incluidas en las placas
- Placa construida en material de alta resistencia al arco y base fenolítica de gran impacto
(termoplástico), que provea un soporte fuerte para las partes que llevan corriente
- Las placas y aparatos incorporados serán construidos en material con gran resistencia a los
impactos, con filamentos muertos o achaflanados y fijación con tornillos metálicos inoxidables.

8. TABLEROS ELECTRICOS DE DISTRIBUCION

Los Tableros de Distribución serán del tipo para empotrar, gabinete metálico con puerta y
cerradura, adecuado para interruptores automáticos e interruptores diferenciales del tipo riel DIN
o atornillables, barras y accesorios.

8.1 Gabinete

Los gabinetes de los tableros serán lo suficientemente amplios para ofrecer espacio suficiente
para los cables e interruptores y demás elementos por lo menos 100 mm en cada lado para
facilitar su cableado montaje y maniobras y está formado por de dos partes:

- Gabinete: consta de caja, marco y tapa con chapa, barras y accesorios.

- Interruptores.

a) Caja
Sera del tipo para empotrar en la pared, estarán fabricadas en plancha galvanizada en
caliente de 1,5mm de espesor mínimo, debiendo tener agujeros circulares ciegos de
diferentes diámetros: 20, 25, 35, 50 mm, en sus cuatro lados como para la entrada de la
tubería pesada PVC-P y PVC-L de acuerdo a los alimentadores y circuitos derivados.
b) Marco y tapa
Serán construidas de plancha de fierro de 1,5mm de espesor del mismo material de la caja,
la misma que deberá estar empernada. Como protección se aplicará dos capas de pintura
anticorrosiva y de acabados dos capas de pintura al horno. El marco llevara una plancha
que cubra los interruptores, dejando libre la manija de control y el mando del interruptor.
La tapa frontal y de una sola hoja tendrá un acabado de color plomo martillado y deberán
llevar la denominación del tablero pintada en el frente de color negro, deberá llevar además
su puerta y chapa, así como un directorio de los circuitos que controla cada interruptor y
carga que alimenta, ubicado en el lado interno de la puerta.

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 En el frente de cada Tablero, se instalará una placa de características conteniendo como
mínimo la siguiente información:
- Fabricante
- Año fabricación
- Nº de fabricación
- Tensión de aislamiento
- Tensiones auxiliares
- Corriente en Barras
- Potencia de cortocircuito

c) Barras y accesorios
Las barras serán de cobre electrolítico con un 99% de conductibilidad de sección rectangular
y deberán ir colocados aisladas al gabinete para cumplir con las especificaciones de
TABLEROS DE FRENTE MUERTO.

La capacidad de las barras será por lo menos 1,5 veces más que la capacidad indicada en
el interruptor principal de protección del cable alimentador al tablero.

INTERRUPTOR GENERAL BARRAS

30 a 100A 200A
125 a 400A 500A

Traerán barras de cobre ubicada en la parte inferior del tablero para conectar las diferentes
tierras de los circuitos que lo requieran y la tierra general del alimentador.

Los suministros trifásicos 380/220V los tableros llevarán cuatro barras (R, S, T, y N) y los
interruptores termomagneticos para el tablero TSG-1 serán del tipo para atornillar y para los
tableros del primer al sexto nivel serán del tipo RIEL DIN

A fin de individualizar cada fase, las barras se pintarán con esmalte sintético o bien se
recubrirán con sustancias adecuadas, dejando una franja sin pintar o recubrir de diez (10cm)
a cada lado de las conexiones, uniones de barras, soportes, etc. Los colores a utilizar serán:

Fase R : Negro
Fase S : Rojo
Fase T : Azul
Neutro-N : Blanco
Tierra : Amarillo

La secuencia de fases será R-S-T, estando la fase S en el centro y la fase R., mirando
desde el frente del tablero, en el siguiente orden:
En la parte superior, para la disposición en plano vertical.
Al frente, para la disposición en plano horizontal o vertical lateral.
En el lado izquierdo, para barras verticales frontales.

d) Interruptores Termomagneticos
Los interruptores termomagnéticos tendrán las siguientes características:

- Serán del tipo automático contra sobrecargas y cortocircuitos intercambiables de tal forma
que puedan ser removidos sin tocar los adyacentes
- Deben tener contactos de presión accionados por tornillos para recibir los conductores
- Los contactos serán de aleación de plata para asegurar un buen contacto eléctrico,
disminuyendo la posibilidad de picadura o quemado
- El mecanismo de disparo debe ser de “Abertura Libre” de tal forma que no pueda ser
forzado a conectarse mientras subsistan las condiciones de corto circuito
- Llevaran claramente indicada las palabras desconectado (OFF) y conectado (ON)

14
 - Todos los interruptores serán de diseño integral con una sola palanca de accionamiento,
no se aceptará en ningún caso interruptores unipolares unidos por una barra común
exterior (TIED-BAR)
- La capacidad de cortocircuito de los interruptores termo magnéticos será la siguiente:

 Para interruptores de hasta 60A ------- 10kA

 Para interruptores de 70 a 100A ------- 20kA
 Para interruptores de 125 a 400A ------- 30kA

e) Cableado, Borneras y Terminales

- Los cableados internos para fuerza deberán tener un aislamiento para 750 V, 90ºC de SIS,
o equivalente con conductor de cobre cableado, el aislamiento tendrá propiedades
retardante a llama, no propagador de incendios y nula emisión de gases halógenos
(LSOH).
- Las secciones de los cables mínimas a emplear serán:
4 mm2 (12 AWG) cableado, para los circuitos de fuerza.
- Los cables de acometida de los distintos alimentadores, se conectarán a lugares
accesibles que permitan el manipuleo de mantenimiento o reparación, sin sacar de servicio
la unidad y de manera de dar seguridad al personal.
- Los cables para circuitos auxiliares de maniobra, control, indicadores, protecciones y
alarmas que deban hacer interconexiones entre compartimentos o tableros en una misma
celda, deberán conectarse a borneras dispuestas para tal efecto.
- En los extremos de los cables deberá colocarse un terminal del tipo a compresión para ser
insertado en una bornera y ser presionado con una lámina de metal. No se admitirá otra
conexión en bornera que no sea la antes descrita, solo se admitirá la conexión de un único
conductor por borne.
- Los cables de cualquier tipo deberán identificarse en sus dos extremos por medio de un
número o letra que será el mismo que les corresponda a los planos de conexionado, para
lo cual se utilizarán rótulos termo contraíbles, cuya rotulación será clara y durable, no
debiendo afectarse por la humedad, estos rótulos deberán indicar la siguiente información;
Borne de llegada, Borne de salida, Numero de Cable y Numero de hilo.
- El cableado interno se realizará de tal forma que queden agrupadas las borneras por
función como; control, medición, alarma, etc.
- Con referencia a las borneras, todos los circuitos auxiliares de los tableros o aparatos
deben terminar en borneras convenientemente dispuestas en cada tablero, con una clara
rotulación por borne y del conjunto de bornes (regleta). El espacio de bornes de reserva
por conjunto de borneras (regleta) será del orden del 10%.

f) Barra de puesta a tierra

- Para el sistema de puesta a tierra se dispondrá de una barra de cobre electrolítico, se
alojará a lo largo del tablero y unirá todas las partes metálicas pasivas. Debiéndose
garantizar la continuidad eléctrica de las partes móviles mediante elementos o dispositivos
apropiados, el dimensionamiento de esta barra deberá ser verificada teniendo en cuenta
las solicitaciones electrodinámicas de cortocircuito, se deberá prever las facilidades
necesarias para conectar la barra en ambos extremos a la puesta a tierra.
- La barra de tierra será capaz de soportar el paso de la corriente máxima de defecto
previsto, sin que se produzcan deformaciones permanentes.
- En cada extremo de dicha barra se dispondrán unos terminales para conexión del cable de
tierra que se especifique. También se dispondrán de agujeros taladrados para conexión de
conductores exteriores.
- Todas las partes metálicas sin tensión y equipos se pondrán a tierra a través de dicha
barra.
- Las puertas se pondrán a tierra a través de un cable flexible. La sección mínima será
10mm2, color amarillo.
- Las conexiones de las barras dispondrán de puntos accesibles físicamente adecuados
para facilitar la puesta a tierra de elementos portátiles.

15
8.2 Tableros de protección y control bomba de agua

Necesarios para el equipamiento del sistema de Bombeo de Agua doméstica

Serán del tipo de adosar en gabinetes metálicos y contarán con todos los elementos necesarios
para automatizar el sistema de bombeo, arrancadores, relés de protección térmica y sobrecarga,
voltímetro, amperímetro, conmutadores, etc. Se incluye dentro del equipamiento el alambrado y
tubería visible que se requiera desde las bombas.
Se debe contar con un alternador de secuencia, no siendo normalmente necesario que trabajen
simultáneamente las 2 bombas,
Un switch de nivel evitará que las bombas de agua trabajen en vacío en caso de vaciarse la
cisterna.
La presente especificación será aplicable en concordancia con las Especificaciones de
Instalaciones Sanitarias.

8.3 Interruptores diferenciales

Los tableros TD-1, TD-2, TD-3, TD-4, TD-5, TD-6 y TSG-1, llevarán interruptores diferenciales
para los circuitos de tomacorrientes con sensibilidad de 30 mA, por cada 3 circuitos derivados
todos ellos deberán tener un pulsador de prueba para comprobar periódicamente su correcto
funcionamiento.

9. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

El sistema de puesta a tierra, constara básicamente de una varilla de cobre de 16 mm de

diámetro y longitud de 2,4m, con conectores del tipo Anderson de bronce con ajuste por perno a
presión, conductor desnudo de cobre de 1x10mm2 y un espiral de 9 espiras de 10mm2, sal y
carbón vegetal, puede usarse sales químicas del tipo Thor Gel (1 dosis por metro cúbico) o
similar todo ello según los planos de detalles, (varilla de cobre de 2,4m a una profundidad de
3m), la resistencia recomendable del pozo será de 10 Ohm.

10. CINTA AISLANTE

La cinta aislante a utilizar será del tipo 3M o similar, que garantice el aislamiento de las uniones
o empalmes ejecutados en las cajas y conexiones de los artefactos utilizadores de energía. La
cinta será sintética, con la adecuada propiedad dieléctrica y mecánica, resistente a la humedad,
corrosión por contacto al cobre y abrasión. Se recomienda que la cinta aislante a emplear
cumpla con las siguientes características.

- Ancho : 20 mm
- Longitud del rollo : 20 m
- Espesor mínimo : 0,46 mm
- Resistencia a la tracción : 176 g/mm2
- Elongación : 300 %
- Temperatura de oper. normal : 80 grados centígrados
- Temperatura de oper. emergencia : 100 grados centígrados
- Rigidez dieléctrica : 13,8 kV/mm
- Retardante a la llama

Puno, Julio 2018

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 CAPITULO III

ESPECIFICACIONES TECNICAS
DE MONTAJE

17
 CAPITULO III

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE

1. GENERALIDADES

El propósito de estas especificaciones es definir en términos generales los procesos

constructivos y de instalación de los diferentes equipos y materiales que se usaran para las
instalaciones eléctricas de la edificación.

Todos los trabajos se efectuarán de acuerdo con los requisitos de las secciones aplicadas a los
siguientes códigos o reglamentos:

- Código Nacional de Electricidad

- Reglamento general de Construcciones

Todo material y forma de instalación se hallen o no específicamente mencionados aquí o en los

planos deberá satisfacer los requisitos de los códigos y reglamentos anteriormente
mencionados.

2. INSTALACION DE DUCTOS Y CAJAS

Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja o de accesorio a accesorio

estableciéndose una adecuada continuidad en la red de electroductos. Las tuberías PVC
deberán estar libres de contacto con ductos de otras instalaciones (sanitarias, de combustible,
etc.) las uniones de los diferentes “puntos” eléctricos se realizarán a través de trayectorias más
cortas posibles.

No debe aceptarse más de cuatro curvas de 90° o su equivalente en una caja. Las tuberías del
alimentador general, sub alimentadores y circuitos derivados se unirán a los tableros y cajas
mediante terminales (unión o conexión a caja) del mismo material, en este caso de PVC.

Para unir la tubería PVC con las cajas metálicas galvanizadas se utilizarán dos piezas de PVC
(que conforman la unión o conexión a caja): la primera una copla de PVC original de fábrica en
donde se embutirá la tubería que se conecta a la caja; luego una conexión a caja que se
instalará en el “KO” de la caja de fierro galvanizado y se enchufará en el otro extremo de la
copla.

Los ductos y cajas que irán en el techo o caso similar empotrados con elementos de concreto
armado serán instalados después de haber sido armado el fierro. Las tuberías serán
aseguradas con amarres de alambre de construcción y las cajas serán fijadas con clavos.

En los muros de albañilería los ductos de PVC embutidos se colocarán en canales preparados.
Las cajas en las que se instale directamente el accesorio (interruptor, tomacorriente, etc.)
deberán quedar al ras del acabado para lo cual se procederá a su instalación cuando se hayan
colocado las reglas para el tarrajeo de las paredes.

Todas las cajas montadas en piso, pared, alero, etc. Serán taponadas con papel antes del
tarrajeo.

La unión entre tuberías se realizará generalmente por medio de la campana de presión propia
de cada ducto o se aplicará pegamento PVC para asegurar la hermeticidad de las mismas. Si el
caso fuera unión de tramos de tubos sin campana se empleará unión o coples plásticos a
presión.

Las tuberías para uso futuro o reserva serán taponadas apropiadamente con aditamentos de
fábrica hechos para este caso. Los tubos se instalarán separados con longitudes mínimas de

18
 300 mm con respecto a las tuberías de vapor y agua calientes y de 150 mm para instalaciones
mecánicas.

3. POSICION DE LAS SALIDAS

La posición de las salidas que se indican en los planos, es aproximada debiendo verificarse en
obra la ubicación correcta. La altura será sobre los pisos terminados salvo otra indicación
expresa en los planos o la dada por el supervisor en obra y será como se indica a continuación:

Tablero de distribución : 1,80 m al borde superior

Braquetes : 2,00 m
Interruptores : 1,40 m
Tomacorrientes : 0,40 o 1,10 m
Cajas de paso o derivación : 0,40 o 2,20 m
Teléfono : 0,30 m
Antena aérea o cable TV : 0,30 o 2,00 m
Intercomunicador : 1,50 m
Caja de interconexión telefónica : 0,30 m
Cocina eléctrica : 0,80 m

4. INSTALACION DE CONDUCTORES

Antes de proceder al alambrado, los tubos deberán limpiarse y secarse, mientras las cajas se
barnizarán con aislante negro. Es decir, no se pasará ningún conductor por los electroductos si
no hay continuidad, hermeticidad y estén asegurados en su lugar. Así mismo, es recomendable
que el tendido de los conductores tendrá que realizarse después del enlucido o acabado de las
paredes o cielo raso.

Deberán respetarse el código de colores en el alambrado, estipulado en el Código Nacional de

Electricidad. Los conductores serán continuos entre cajas, tableros, tablero-cajas; y no se
permitirán empalmes en el interior de los tramos de las tuberías; en todo caso esos empalmes
eléctricos y mecánicamente seguros se ejecutarán en las cajas utilizándose cinta aislante.

Todas las uniones y empalmes serán envueltos con cinta aislante de jebe primero y luego con
cinta aislante de plástico, para lograr que el espesor de la capa aislante sea igual o mayor a la
del aislamiento de los conductores. Si el caso lo requiere, para facilitar el tendido de los
conductores podrá emplearse talco en polvo o material equivalente mas no grasa y aceites.

En todas las cajas y tableros, se dejará extremos de conductor de suficiente longitud para las
conexiones de las diversas salidas y artefactos (mínimo 150 mm).

Obligatoriamente se instalará un conductor adicional de puesta a tierra en todos los circuitos

derivados para tomacorrientes y otras salidas especiales que alimentaran artefactos también
especiales o que requieran de protección con puesta a tierra.

Los colores de conductores a emplear para el sistema 380/220V sera:

Fase-R : Negro
Fase-S : Azul
Fase-T : Rojo
Neutro-N : Blanco
Tierra : Amarillo

5. TABLERO DE DISTRIBUCIÓN

La caja metálica se colocará en el espacio previsto al levantar los muros a fin de evitar roturas
posteriores. Esta caja deberá quedar al ras de la superficie acabada. En obra deberá
asegurarse la apropiada ubicación, es decir el lugar y ambiente.

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6. POZO DE PUESTA A TIERRA

Se excavará el hueco de acuerdo a las dimensiones especificadas en los planos. El difusor o

varilla de cobre se instalará en el centro del agujero y llevará 9 espiras de conductor de cobre
desnudo. Se cerrará el pozo con tierra vegetal cernida mezclada con sal y carbón vegetal,
puede utilizarse Thor-Gel (o similar), una dosis por metro cúbico.

La cabeza del electrodo donde se monta el conector de presión y el conductor se barnizará

luego del ajuste, además se protegerá con un anillo de concreto que remata en un marco y tapa
(también de concreto).

Se construirá un solo pozo de puesta a tierra al cual se conectarán los tableros de distribución
y/o general mediante un conductor de cobre de 10,0 mm2, el conector en la parte superior del
electrodo será para conectar el conductor de cobre desnudo de tierra. El miembro de conexión
será de bronce electro fundido. Los pernos, tuercas, arandelas de presión serán de bronce
silicón. El conector será igual o similar al GC-111-5 de “Anderson Electric Corporation”.

Los circuitos derivados de las instalaciones eléctricas interiores, en especial los tomacorrientes
deberán ser puestos a tierra, así como los circuitos especiales, con el fin de limitar el potencial
máximo respecto a tierra debido a su tensión normal.

Todos los materiales conductores que encierren conductores, o equipos eléctricos o que forman
parte de tales equipos deberán estar puestos a tierra con el fin de impedir en estos materiales la
presencia de un potencial con respecto a tierra.

Todas las puestas a tierra deben ser permanentes y continuas.

7. PRUEBAS

Antes de la colocación de los accesorios (cargas de alumbrado y otras), se realizarán pruebas

de aislamiento entre los conductores instalados en el alimentador general, sub alimentadores y
circuitos derivados.

Las pruebas tienen por objeto verificar el correcto funcionamiento de las instalaciones y que
hayan sido ejecutadas en concordancia a las prescripciones dictaminadas en el Código Nacional
de Electricidad, y requerirá la presencia obligatoria de un Ingeniero Mecánico Electricista o
Electricista Colegiado.

De encontrase fallas se efectuará las correcciones necesarias a fin de dejar aptas las
instalaciones para su puesta en servicio.

Respecto al aislamiento, las mediciones a realizase son:

- Entre cada uno de los conductores “vivos” o activos y tierra.

- Entre todos los conductores “vivos” o fase.

Para voltajes nominales menores a 500 V, la tensión de prueba debe ser por lo menos 500 V y
el valor mínimo a obtenerse será de 1 000 ohmios/V. por ejemplo para una tensión nominal de
220 V el valor mínimo será 220 kilo-ohmios entre fases y fase neutro.
Durante las pruebas, las instalaciones deberán ser puestas fuera de servicio mediante la des
conexión en el origen de todos los conductores activos.
Las pruebas deberán efectuarse con tensión directa por lo menos 500V.

Referente a la resistencia de puesta a tierra

- Esta no deberá exceder los 10 ohmios. Si la medición arrojara un valor superior, tendrá que
añadirse al pozo de tierra aditivos de tierra vegetal, Thor-Gel y humedecerlo periódicamente
para mejorar el contacto a tierra.

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Referente a la Continuidad

- Se comprobará todos y cada uno de los circuitos. Esta prueba se efectuará en los extremos
en los extremos de la red cortocircuitando los otros extremos.

Sintetizando, las pruebas son:

- Nivel de iluminación de ambientes

- Verificación de colores de los conductores
- Secuencia de fases
- Continuidad
- Aislamiento
- Energización y caída de tensión.

En las pruebas de energización debe verificarse que la tensión de servicio no exceda o esté por
debajo del 10% del voltaje nominal.

Referente a la Puesta a tierra

- Antes de que la instalación sea puesta en servicio, se comprobara que la resistencia de la

puesta a tierra del conductor neutro en varios puntos de cada circuito, sea como máximo 10
ohmios.

Después de finalizadas las pruebas se levantará un Acta en la que se consignará los resultados
obtenidos y las modificaciones y reparaciones si las hubiere.

Puno, Julio 2018

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CALCULO DE DEMANDA MAXIMA Y ALIMENTADORES

Calculo de la Demanda Máxima

Para calcular la Demanda Máxima de la vivienda, se ha considerado el área total techada (al 100%) por
departamento, según el CNE indica una carga básica para los primeros 90 m2 igual a 2500 W, y una carga
adicional de 1000 W por cada 90 m2 adicionales y fracción.

En base a las consideraciones anteriores se ha calculado las siguientes cargas.

1. CUADRO DE CARGAS PARA EL TABLERO TD-3

Area techada = 381,20 m2
Potencia
C. U. Maxima
DESCRIPCION Área (m2) I. F. D.
(W/m2) D. (W)
(W)
Carga básica primeros 381,20 m2 90.0 27.78 2500.0 1.0 2500.0
Carga adicional resto de área 291,20 13.74 4000.0 1.0 4000.0

Reserva              
Potencia Instalada (W)       6500.0    
Demanda Máxima (W)           6500.0

1.1 Cálculo del Alimentador

Tablero TD-3

a) Capacidad de corriente admisible del conductor:

D.M.
I = ---------------------
K . V. Fdp
Siendo:
MD : Demanda Máxima ( W )
V : Tensión de servicio ( V )
K : 1,0 monofásico
Fdp : Factor de potencia

6500.00
I = ---------------------------
. 1,0 . 220 . 0,9 = 32,83 A

Corriente de diseño: Id = 1,25 . I

Id = 1,25 . 25,25 = 41,04 A

b) Seleccionamos un conductor 6 mm2, del tipo N2XH y un interruptor termomagnetico de 32 A

c) Caída de tensión máxima admisible:
L
I = K . Id . 0,0175 . Fdp . ----
Siendo:
DV : Caída de tensión (V)
Id : Corriente de diseño ( A )
K : 2,0 monofásico

22
 S : Sección del conductor ( mm² )
Fdp : Factor de potencia
L : Longitud del conductor (m )
25.25
. DV = 2,0 . 31,5 . 0,0175 . 0,9 ---------- = 4,175 V
6,0
Caída de tensión máxima permitida en alimentadores es del 2,5 % de la tensión de servicio 220 V
y es igual a 5,5 V. Es decir:
1,823 < 5,5 V valor permisible.
Por tanto el conductor seleccionado por capacidad de corriente y por caída de tensión es de:
2-1x6 mm2 del tipo N2XH, con protección termo magnética de 32 A.

4. Calculo de la Demanda Máxima Servicios Generales Tablero TDS-1.

Para calcular la Demanda Máxima de los sevicios generales, se ha considerado la potencia instalada de
los equipos, y por tomacorriente 160W

CUADRO DE CARGAS PARA EL TABLERO TDS-1

C. U. M. D.
DESCRIPCION Área (m2) P. I. (W) F. D.
(W/m2) (W)
Alumbrado Cuarto de Maquinas (6x100W) - - 600.0 1.0 600.0
Alumbrado Exterior (6x100 W) - - 800.0 1.0 800.0
Sub Tablero Electro Bombas (3x1,4hp - - 3133.0 0.8 2506.0
Calentador Electrico 6000.0 0,8 4800.0
- -
Potencia Instalada (W)       10533.0    
Demanda Máxima (W)           8706.0

4.1 Cálculo del Alimentador de los servicios generales

Tablero TSG Primer Sotano

a) Capacidad de corriente admisible del conductor:

D.M.
I = ---------------------
K . V. Fdp
Siendo:
MD Demanda Máxima ( W )
V Tensión de servicio ( V )
K 1,732 monofásico
Fdp Factor de potencia

8706,00
I = ---------------------------
. 1,732 . 380 . 0,9 = 14,71 A

Corriente de diseño: Id = 1,25 . I

Id = 1,25 . 14.71 = 18,39 A

b) Seleccionamos un conductor del tipo NH 90 De 10 mm2 y un interruptor termomagnetico de 40 A

c) Caída de tensión máxima admisible:

23
 L
I = K . Id . 0,0175 . Fdp . ----
S
Siendo:
DV Caída de tensión (V)
Id Corriente de diseño ( A )
K 1,732 trifásico
S Sección del conductor ( mm² )
Fdp Factor de potencia
L Longitud del conductor (m )
28,00
. DV = 1,73 .18,39 . 0,0175 . 0,9 ---------- = 1,91 V
10,0
Caída de tensión máxima permitida en alimentadores es del 2,5 % de la tensión de servicio 380 V
y es igual a 9,5 V. Es decir:
0,661 < 9,5 V valor permisible.
Por tanto el conductor seleccionado por capacidad de corriente y por caída de tensión es de:
2-1x4 mm2 del tipo THW, con protección termo magnética de 20 A.

CUADRO DE LA MAXIMA DEMANDA DEL EDIFICIO

MAXIMA DEMANDA TOTAL DEL EDIFICIO

MEDIDOR TABLEROS AREA (m2) P. I. (W) F. D D. M. (W)
N° 01 TD - 1 149,08 3500,0 1,00 5000,0
N° 02 TD - 2 293,71 4500,0 1,00 5000,0
N° 03 TD - 3 381,20 6500,0 1,00 5000,0
N° 04 TD - 4 295,99 5500,0 1,00 5000,0
N° 05 TD - 5 319,74 5500,0 1,00 5000,0
N° 06 TD - 6 198.15 4500.0 1,00 4500.0
N° 07 TDS - 1 - 10533,00 VAR. 8706,0
TOTAL 39,533 kW   37,706 kW
 

RESUMEN DE CÁLCULOS DE CAIDA DE TENSION

MEDIDOR Vn TIPO P.I D.M. L I ID S D.V. D.V.

ITEM TAB. SIST. F.D. T.M.
Nº (V) CARGA (kW) (kW) (m) (A) (A) (mm2) (V) %
1 1 TD - 1 1f 220 RESIDENCIA 3.50 1.0 5.00 11.0 25.25 31.57 6.0 1.823 0.829 32
2 2 TD - 2 1f 220 RESIDENCIA 4.50 1.0 4.00 14.0 25.25 31.57 6.0 2.506 1.139 32
3 3 TD - 3 1f 220 RESIDENCIA 6.50 1.0 4.00 17.0 25.25 31.57 6.0 3.043 1.383 32
4 4 TD - 4 1f 220 RESIDENCIA 5.50 1.0 5.00 20.0 25.25 31.57 6.0 3.580 1.627 32
5 5 TD - 5 1f 220 RESIDENCIA 5.50 1.0 4.00 23.0 25.25 31.57 6.0 4.116 1.871 32
6 7 TDS-1 3f 380 S. GENERALES 8.71 1.0 11.88 28.0 20.06 29.06 10.0 0.661 0.174 32

Puno, Julio 2018

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