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Copynght 0 2005 Oxford Unwersity Press Obtenido de www.knovel.com

MATERIAL DE TRABAJO
CONSIDERACIONES

maquinabilidad es un término general que se utiliza para clasificar la facilidad de mecanizado de un

material en relación con la vida útil de la herramienta y el acabado superficial producido. o potencia
específica consumida. Debido a la amplia gama de significados involucrados, es mejor establecer la
base de comparación cuando se comparan dos materiales en relación con su maquinabilidad.
La maquinabilidad básica de un material es una función de su

1. química
2. estructura
3. compatibilidad con el material de la herramienta
Las características básicas de mecanizado del hierro, el aluminio, el titanio, el níquel, el cobalto y el
cobre, y sus aleaciones, son bastante diferentes debido a la diferencia en las propiedades químicas y
físicas del metal base. Una variedad tan amplia de materiales también tendrá diferentes
clasificaciones de maquinabilidad dependiendo del material de herramienta utilizado. Los aceros de la
misma composición química pero diferente estructura metalográfica pueden tener características de
mecanizado muy diferentes. Algunas combinaciones de material de trabajo, herramienta y material se
adaptan bien entre sí, mientras que otras son relativamente incompatibles.
Los materiales mecanizados pueden clasificarse como
1. materiales fáciles de mecanizar (aleaciones de aluminio y cobre)
2. aceros forjados ordinarios y hierros fundidos
3, difícil de mecanizar materiales
Dado que los aceros forjados y los hierros fundidos son de gran importancia, estos se considerarán en primer lugar.

ACEROS
El acero es básicamente una aleación de hierro y hasta aproximadamente 1,5 de carbono. Los
aceros aleados contienen adiciones de uno o más elementos introducidos para proporcionar
una variedad de propiedades especiales. Los aceros con bajo contenido de carbono contienen
hasta aproximadamente 0,3 W/o de carbono, los aceros con alto contenido de carbono
contienen 0,9 W/o de carbono o más, y los aceros de medio carbono están en el medio.
Las características de dureza, flujo y fractura del acero se pueden alterar apreciablemente
mediante tratamiento térmico, siempre que haya un contenido de carbono suficiente (superior a
aproximadamente 0,3 W/o C). Estas características también pueden alterarse por el trabajo en frío
(endurecimiento por deformación) y por la cristalización para alterar el tamaño del grano. Todos
estos cambios se deben generalmente a un cambio en la estructura del material.
349
 PRINCIPIOS DE CORTE DE
350 METAL
El hierro puro es demasiado
blando para siempre
2800 mecanizado debido a la gran
deformación
asociado con la formación de virutas
200 (baja
ángulo de cizalla y relación de corte
baja) y
fricción cara-herramienta
relativamente alta. Es
la maquinabilidad se puede mejorar en
1200 2200 frio
trabajo (deformación plástica de gran
1148' deformación)
2.11 4.3 2000 ción a una temperatura por debajo de un homo-

1000 temperatura logous de 0

mi 9120 • 5 = 1200 DE
o 650 0C para hierro) o por
refinamiento
tamaño del cristal antes del
de mecanizado.
7270( 134(PF)
To los metales prácticos son
do policristalinos
0.02 0.8
con un diámetro medio de cristal en
1200 el
gama de
1000
a 0,01() en (0,025 a
0,250 mm). Una disminución en el
tamaño del cristal.
2 3 4 5 6 7 puede lograrse generando un

porcentaje en peso de
gran número de dislocaciones por
carbono plasma
trabajando ticamente el material
seguido
Hig 15.1 Diagrama de equilibrio hierro-carbono simplificado. L = por thc rcmoval de dislocaciones en
o. líquido. Y = un
tcmpcraturc por encima de 'l'H = 0,5.
austenita a = ferrita, M = martensita, C = Fe;C. 'I'his may
bc donc por trabajo en caliente thc
matcrial
o por un tratamiento de
recristalización hcat
después del trabajo en frío.
Las propcrticas de un estccl capaz de fundirse con el cat trcalcd (C > 0,3 w ,10) pueden
reducirse apreciablemente cambiando la forma y el espaciamiento de los carburos insolubles
distribuidos en una matriz de hierro. El hierro experimenta una transformación alolrópica de una
disposición atómica cúbica centrada en el cuerpo (BCC) a una disposición cúbica centrada en la
cara (FCC) a una temperatura de 1670°F (910°C). El carbono es esencialmente insoluble en BCC-
hierro pero es bastante soluble en FCC-hierro. Todo el carbono puede ponerse en solución sólida
curando y manteniendo por encima de la temperatura de transformación. Luego, modificando la
ruta de enfriamiento y la temperatura ambiente a razón de 10, se puede obtener una amplia
variedad de formas y espaciamientos de carburo. Las partículas de carburo (Fe C para un acero al
carbono simple) crecen en los núcleos, y el número de núcleos aumenta con el aumento de la
velocidad de enfriamiento. De este modo,
A El diagrama de fase es un gráfico que muestra el número y la naturaleza de las fases
(componentes identificables físicamente) presentes en un sistema a cualquier temperatura y
composición en condiciones de equilibrio. El diagrama hierro-carbono (figura 15.1) es un
diagrama de este tipo para el acero. Este gráfico simplemente indica cuáles de las siguientes
fases están presentes a una temperatura y contenido de carbono determinados:

y = austenita = una solución sólida de hasta 2 W/o C en

FCC-hierro a = ferrita = esencialmente pura (< 0,02
C) BCC-hierro
 C = carburo de hierro (Fe3C), también llamado cementita.
Este diagrama muestra que la transformación de a en y generalmente ocurre al calentar en un
rango de temperaturas cuya magnitud depende del contenido de carbono. En la composición
particular de alrededor de 0,8
la transformación comienza y termina a la misma temperatura (727 0C). Esto se
llama composición eutectoide.
 CONSIDERACIONES MATERIALES DE TRABAJO 351

Fig. 15.2 Tiempo—temperatura—trans-

1500
Diagrama de formación de Carbono simple
acerofeutectoide composición
(0,8 W/o C). y = austenita, a= ferrita,
C = FC3C, M = martensita.
1000

500
200

martensita

10
0.1 1.0 100 1000

Tiempo. s

Un diagrama de fases de equilibrio no indica la forma y los tamaños de las fases presentes.
Esto depende de la tasa de enfriamiento. Otro diagrama que muestra la tcmpcraturc trazada
contra el tiempo [el diagrama de transformación de tiempo-tcmpcraturc (TTT) para una
composición dada proporciona información sobre la forma y el tamaño del prcscnt de carburos
precipitados. La figura 15.2 es el diagrama T TT para un slccl cutccloid (AISI 1080 slccl). Thc
thrcc punteado curvas rcprcscnl thrcc refrigeración palhs. Palh A rcprcscnls una extinción en
brinc 10 produce una fase llamada marlcnsitc (M). El camino B (apagado en un baño de alta
temperatura y mantenido hasta que se complete la transformación) lleva a 10 una estructura
blanda llamada perlita (P), mientras que el camino C lleva a 10 una estructura dura llamada
bainita (B). Los caminos B y C se denominan formaciones iraníes isotérmicas.
Las diversas estructuras encontradas en un acero tratado térmicamente se pueden resumir brevemente de la siguiente
manera:
La martensita (M) es una disposición atómica de hierro tetragonal centrada en el cuerpo
metaestable con carbono en solución sólida en el tetraedro alargado. Las líneas Ms y Mr de la Fig. 15.2
corresponden a las temperaturas a las que se inicia y finaliza la transformación martensítica.
respectivamente. ruta de enfriamiento
A (Fig. 15.2) Producirá 100% M. La martensita es una estructura extremadamente dura que es demasiado
frágil para su uso. La estructura práctica es martensita templada (T) que se produce calentando M a una
temperatura elevada por debajo de la temperatura crítica donde comienza la transformación de y y
manteniéndola durante un tiempo determinado, como una hora. Este tratamiento se llama templado.
Durante el templado, la M tetragonal centrada en el cuerpo colapsa en una estructura BCC a medida que
el carbono sale de la solución en forma esférica.
partículas de carburo de hierro (Fec =C). El tamaño y la separación de las partículas de carburo en una estructura
en T pueden
ajustarse en un amplio rango dependiendo de la temperatura y el tiempo de revenido para producir
un amplio espectro de dureza y ductilidad.
La perlita (P) es una estructura formada por placas alternas de C y a. Se produce por
enfriamiento lento o por una transformación isotérmica como la curva B de la figura 15.2. Es una
estructura relativamente blanda: cuanto más gruesa es la separación de las plaquetas, más
blando es el material. El P fino se obtiene por transformación isotérmica a baja temperatura
cerca del codo de la curva T TT, y tiene una dureza y una resistencia mayores que el P grueso.
C), pero consistirá en islas de P en una matriz de a para un Acero hipoeutectoide (C < 0,8 "'/o) y
de islas de P en una matriz de C para un Acero hipereutectoide (C > 0,8 sin).
 PRINCIPIOS DE CORTE DE METALES

La bainita (B) es una estructura relativamente dura que consta de finas agujas dentadas
de C en una matriz a. Puede ser producido por una transformación isotérmica a una
temperatura por debajo de la rodilla de la curva T TT (como para el camino de enfriamiento C
en la Fig. 15.2).
La esferoidita (S) es una sutura que consta de partículas C esféricas, grandes y muy
espaciadas en una matriz a. Se puede producir una estructura S calentando P durante mucho
tiempo justo por debajo de la temperatura de transformación inicial o templando M durante
mucho tiempo a alta temperatura.
La figura 15.3 muestra fotomicrografías de algunas estructuras representativas de aceros forjados.

0 200 400 0 200 400

0 50 100

a). HB 170. (e) AISI 4340 (100% P),

Fig. 15.3 Estructuras representativas de aceros forjados. (a) Acero
AISI 1112 resulfurado, HB 135. (b) AISI 8620 (30% P,
a), HB 135. (c) AISI 8640 (100% S). HB 180. (d) AISI 8640 (50%
P, HB 221. (f) AISI 8640 (100% T), HB 300. (según Field, 1963)
 CONSIDERACIONES MATERIALES DE
TRABAJO 353
Los diversos componentes estructurales que se
encuentran en Steel Esferoidita
pueden organizarse de la siguiente manera en orden
creciente
dureza:
Perlita
austenítico (y)
2. ferrita (a)
3. esferoidita (S) 200 1400
4. perlita gruesa (Pc)
5. finc pcarlitc (Pl) 1200
6. bainita (B)
7. martensita templada (T), dureza amplia 160 -
1000
rango
8. martensita (M)
9. carburo de hierro (C) 120 -
La consideración importante relativa a la dureza.
es la ruta de ferrita media (espaciado medio de
partículas de carburo a lo largo de una línea recta en
un fotomicro- 80
grafico). La figura 15.4 muestra la variación en la
última
strcss (y hcncc hardncss) con ruta mcan fcrritc para
sphcroiditc y pcarlitc para stccls de un carbono dado 40
contenido A partir de esto, es evidente que sólo el
espaciamiento
y no la forma de las particulas es importante y eso
Las várices ultimatcas de slrcss (hardncss)
aproximadamente
lincarly con el registro de Ihe media ferrilc palh. 3.03.43.8 4.24.65.05.4 5.8
Para un contenido de carbono dado, Lhcre es logaritmo de la trayectoria media de la ferrita,
una opción óptima. angstroms
dureza relativa 10 1001 vida útil para aceros de
carbono planos.
100
En general, un acero con bajo contenido de carbono 10

(C < 0,3"1/0) debe ser

mecanizado en un estado lo más duro posible. Desde
pequeño
Fig. 15.4
el aumento de la dureza es posible mediante tratamiento térmico, en [esfuerzo ensilado a
Variación
deformación (E) de 0,2
estrés final) Wilh logaritmo de media renite palh
(media de
en plaquita) para aceros de tipo perlítico (e) y
esto significa que el material debe estirarse en frío si AB esferoidal (A)
posible y tener un tamaño de grano fino.

Para un acero con alto contenido de estructura. (según Gensamer. Pearsall. Pellini y Low. 1942)
carbono (C = 0,8
o mas alto). la mejor estructura es la más blanda (esferoidita);
de lo contrario. muchos carburos están anclados con demasiada firmeza, lo que lleva a un exceso. desgaste de
herramientas abrasivas.
Mientras que la dureza es una variable importante en relación con la herramienta lite. no es el único elemento de
importancia.
La figura 15.5 muestra los valores de
(velocidad de corte en fpm para una vida útil de la herramienta
de 30 min) graficada contra el número de dureza Brinell para una variedad de aceros aleados
forjados (AISI 1020,
1 1 12. 8630. 3140, 4140, 4340,
8640) para herramientas de torneado de carburo de tungsteno de grado HSS y C—6. Se ve que hay un rango muy
grande
de esperar para durezas por debajo de HB 300, dependiendo de la estructura. El rango de valores arriba
H 300 es relativamente estrecho ya que en todos los casos. la estructura es la misma
(partículas C esféricas en una matriz a, correspondiente a una condición templada y
revenida).
 El acero tiene una tendencia relativamente fuerte a formar un BUE, y es difícil obtener un
acabado satisfactorio a velocidades de corte por debajo de 100 fpm (31 m min-l). Las
herramientas de carburo tienden a formar enlaces fuertes con la viruta en el rango de velocidad
en el que se forma un BUE y esto frecuentemente conduce a la fragmentación. Según Trent
(1963), este es particularmente el caso de los grados de metal duro para corte de acero. [En
general, los aceros con bajo contenido de carbono que tienden a formar un BUE fuertemente
adherente se mecanizan mejor con herramientas HSS en el rango de velocidad donde tiende a
formarse un BUE grande.